KR101560734B1

KR101560734B1 - Led 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물 및 이를 이용한 칼라 코팅유리

Info

Publication number: KR101560734B1
Application number: KR1020140065820A
Authority: KR
Inventors: 신재수; 배현; 신희철; 장제훈; 홍승표; 임태영; 김진호; 이준영
Original assignee: 신세라믹 주식회사; 한국세라믹기술원
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2015-10-16
Also published as: US20150344736A1; US9828525B2

Abstract

본 발명은 LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물 및 이를 이용한 칼라 코팅유리에 관한 것으로, 관, 벌브 등 다양한 투명 또는 반투명 유리에 코팅하여 LED 전등의 광 확산을 위한 수단으로서 빛과 열에 의한 변형 및 변색, 강도 및 투광성 저하가 없는 유리 소재의 디퓨저 제작이 가능하도록 함으로써, LED 전등의 내구성과 수명을 증진시키고, 외관 및 조명 품질을 장기간 양호하게 유지시킬 수 있고 다양한 색상을 구현할 수 있는 효과가 있다.

Description

LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물 및 이를 이용한 칼라 코팅유리{a color coating composition same and using for color coated glass diffuser for LED light diffuser}

본 발명은 LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물 및 이를 이용한 칼라 코팅유리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 관, 벌브 등 다양한 투명 또는 반투명 유리에 코팅하여 LED 전등의 광 확산을 위한 수단으로서 빛과 열에 의한 변형 및 변색, 강도 및 투광성 저하가 없는 유리 소재의 디퓨저 제작이 가능하도록 함으로써, LED 전등의 내구성과 수명을 증진시키고, 외관 및 조명 품질을 장기간 양호하게 유지시킬 수 있고 다양한 색상을 구현할 수 있는LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물 및 이를 이용한 칼라 코팅유리에 관한 것이다.

어둠을 밝히는 조명 목적 이외에도 장식, 시각적 표시 등 다양한 목적으로 전등이 사용되고 있다. 예전에는 백열등이나 형광등과 같이 필라멘트를 이용한 전등이 주로 사용되었는데, 이러한 전등들은 소비하는 전력의 상당 부분이 열로 방출되기 때문에, 실제 조명에 이용되는 에너지는 사용된 전력의 5 ~ 30% 정도에 불과하여 에너지 효율이 매우 떨어지고, 사용수명도 짧은 단점이 있다.

이에 따라, 최근에는 소비전력이 적고 수명도 긴 LED를 광원으로 이용한 LED 전등이 각광받고 있다. 통상적으로 LED 전등은 백열등에 비해서는 1/5 이하, 형광등에 비해서는 1/3 이하로 에너지 소비를 절감할 수 있으며, 백열등에 비해서는 100배 이상, 형광등에 비해서는 10배 이상의 긴 수명을 갖는다. 현재 제품으로 출시되고 있는 LED 전등은 기존의 조명기구를 그대로 사용할 수 있도록 백열등이나 형광등과 같은 종래의 전등과 외관상 유사한 형태로 제작되는 경우가 많은데, 일례로 형광등 타입의 LED 전등이 도 1에 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 종래의 LED 전등은 본체(10)의 내측에 다수의 LED(21)가 배열된 기판(23)이 배치되고, LED(21)의 전방 측을 덮도록 커버(30)가 본체(10)에 결합된 구조를 갖는다. 본체(10)의 양측에는 LED(21)에 전원을 공급하기 위한 접속핀이 구비되어 기존의 형광등과 유사한 방식으로 형광등기구에 접속하여 사용할 수 있다.

일반적으로 LED는 좁은 조사각을 갖는 점광원이기 때문에, 눈부심을 방지하고 균일한 조명을 제공하기 위해서는 LED의 빛을 넓은 영역으로 확산시키는 디퓨저(diffuser)를 필요로 한다. 이러한 이유로 상기 커버(30)는 단순한 투광재가 아닌 PC(Polycarbonate)에 확산제를 첨가하여 유백화시킨 광 확산성을 갖는 합성수지 재질의 디퓨저(30)로 제작된다.

또한, LED는 열에 취약하여 적정 사용 온도 이상이 되면 성능이 급격히 떨어지기 때문에, LED의 구동 시 발생된 열을 신속하게 방출할 수 있는 히트싱크를 필요로 한다. 기술의 발전에 따라 LED의 내열성이 향상되고 작동열도 감소되고는 있지만, 합성수지 재질의 디퓨저(30)를 통해서는 방열이 효과적으로 이루어질 수 없기 때문에, 상기한 종래의 LED 전등에서는 히트싱크가 꼭 필요하게 된다. 뿐만 아니라, 디퓨저(30) 자체가 열에 매우 취약하기 때문에 히트싱크의 필요성은 더욱 높을 수밖에 없다. 이에 따라, 상기 본체(10)는 알루미늄과 같은 금속 소재의 히트싱크(10)로 제작된다.

상기와 같이, 종래의 LED 전등은 합성수지제 디퓨저(30)와 금속제 히트싱크(10)가 결합된 구조를 갖는다.

그런데, 종래의 LED 전등은 디퓨저(30)가 열과 빛(특히 자외선)에 취약한 합성수지 소재로 이루어졌기 때문에, LED(21)의 작동 시 발생 되는 열과 빛에 의해, 또한 설치 환경에 따라서는 조사되는 태양열/광 및 주변에서 가해지는 열과 빛에 의해 디퓨저(30)에 변형 및 변색, 강도 및 광투과율 저하 등이 발생하여 단기간에 조명 품질과 제품 외관이 불량하게 되고, 내구성이 떨어져 사용수명도 짧은 문제가 있다.

뿐만 아니라, 상기한 종래 LED 전등의 구조는 히트싱크(10)와 디퓨저(30)를 별도로 제작하여 조립해야 하고, 특히 재료 및 가공비용이 많이 소요되는 금속제 히트싱크(10)를 필요로 하기 때문에, 생산성이 떨어지고 제조비용이 높은 문제점이 있다.

별도로 예시하지는 않았으나, 전구형을 비롯한 다른 타입의 LED 전등들도 금속제 히트싱크와 합성수지제 디퓨저가 결합된 구조를 갖기 때문에, 전술한 바와 같은 문제점을 동일하게 갖고 있다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 특성을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 관, 벌브 등 다양한 투명 또는 반투명 유리에 코팅하여 LED 전등의 광 확산을 위한 수단으로서 빛과 열에 의한 변형 및 변색, 강도 및 투광성 저하가 없는 유리 소재의 디퓨저 제작이 가능하도록 함으로써, LED 전등의 내구성과 수명을 증진시키고, 외관 및 조명 품질을 장기간 양호하게 유지시킬 수 있고 다양한 색상을 구현할 수 있는 LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물 및 이를 이용한 칼라 코팅유리를 제공함에 있다.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진다.

본 발명의 LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물로서, 상기 코팅 조성물은, 바인더 용액 80중량%와 세라믹필러 15중량% 내지 19중량%와 무기안료 1중량% 내지 5중량%의 비율로 합성하여 형성된다.

그리고 상기 바인더 용액은 변성우레탄실리콘레진에 솔벤트계열을 10 내지 30 중량% 비율로 포함된다.

또한 상기 솔벤트계열은 톨루엔, 아세톤 이소부칠아세테이트, 부칠셀루솔브, 자일렌 중 선택된 어느 하나이다.

그리고 상기 세라믹필러는 탄산칼슘, 산화칼슘, 불화칼슘, 이산화 규소, 규조토, 산화마그네슘, 산화알루미늄 및 산화아연 중 선택된 어느 하나 또는 하나 이상이 포함된다.

또한 상기 무기안료는 C.I. Pigment Red 108, Cadmium zinc sulfide, C.I. Pigment Green 50 및 C.I. Pigmert Blue 28 중 선택된 어느 하나이다.

한편 본 발명의 LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물을 이용한 칼라 코팅유리로서, 상기 칼라 코팅유리는, 일정 형상을 갖는 투명 유리관 내주면에 일정한 두께로 칼라 코팅 조성물을 도포하여 형성된다.

그리고 상기 칼라 코팅 조성물은 13 내지 25㎛ 사이가 되도록 도포된다.

또한 상기 칼라 코팅유리는 실온에서 100℃ 내지 200℃까지 분당 10℃씩 상승시킨 후 5분간 유지시킨 이후에 냉각 경화를 거쳐 형성된다.

본 발명에 따른, 관, 벌브 등 다양한 투명 또는 반투명 유리에 코팅하여 LED 전등의 광 확산을 위한 수단으로서 빛과 열에 의한 변형 및 변색, 강도 및 투광성 저하가 없는 유리 소재의 디퓨저 제작이 가능하도록 함으로써, LED 전등의 내구성과 수명을 증진시키고, 외관 및 조명 품질을 장기간 양호하게 유지시킬 수 있고 다양한 색상을 구현할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 LED 조명을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 LED 전등 디퓨저의 일 실시예로서 형광등 타입의 전등에 적용된 것을 나타내는 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 LED 전등의 횡 방향 단면을 나타내는 도면.
도 4는 본 발명에 따른 LED 전등 디퓨저의 다른 실시예로서 전구 타입의 전등에 적용된 것을 나타내는 사시도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 의해 제조된 칼라 코팅 유리를 나타내는 사진.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다.

이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소는 제1 구성 요소로도 명명될 수 있다.

어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 또는 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들, 즉 "∼사이에"와 "바로 ∼사이에" 또는 "∼에 인접하는"과 "∼에 직접 인접하는" 등의 표현도 마찬가지로 해석되어야 한다.

본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 디퓨저(116)는 기존의 일반적인 형광등을 이루는 유리관(111)과 유사하게 원형 단면 형상을 갖는 긴 관 형태의 내부 표면에 도포되어 형성된다.

상기 유리관(111)의 내부에 LED(115)를 배치하고, 유리관(111)의 종방향 양단부에 접속핀(113)이 구비된 베이스(112)를 결합하면 형광등과 유사한 외관을 갖는 LED 전등(110)이 제작될 수 있다.

통상적인 LED 전등과 같이 상기 LED(115)는 복수개가 기판(114)에 배열 장착되고, 기판(114)을 통해 상기 접속핀(113)과 연결된다.

상기 접속핀(113)이 통상적인 등기구의 전원단자에 접속되어 전원 공급이 이루어지면 LED(115)가 발광하고, 각 LED(115)의 빛은 상기 유리관(111)에 도포된 디퓨저(116)를 투과하면서 확산되어 눈부심 없이 고른 조명이 이루어질 수 있게 된다.

또한, LED(115)의 작동에 따라 발생하는 열이 유리관과 디퓨저(116)를 통해 외부로 방출될 수 있다.

효과적인 방열을 위하여 상기 기판(114)의 배면부와 유리관(111)의 내주면 간에는 금속이나 실리콘 등 열전도율이 높은 통상적인 소재로 이루어진 열전달매체(117)가 구비될 수 있다.

한편, 도시된 유리관(111)의 형태는 예시적인 것으로, 다양한 구조의 통상적인 등기구에 접속 가능하도록 직선형 외에도 일측 또는 둘 이상의 단부에 접속수단의 결합이 가능한 U자형, L자형, 곡선형, 원형 등 다양한 관 형태로 형성할 수 있다. 또한, 관 형태뿐 아니라, 도 4에 도시된 바와 같은 전구형 LED 전등(120)에 사용할 수 있도록 다양한 형태의 유리벌브(121) 내주면에 디퓨저를 도포하여 코팅시켜 형성할 수도 있다.

도 4의 LED 전등 역시 벌브 형의 디퓨저(121) 일측에 전원 접속을 위한 베이스(122)가 결합되고, 내부에 복수의 LED(125)가 기판(124)에 배열된 구조를 갖는다. 이하의 설명에서 디퓨저의 도면 부호는 "116"으로만 표시하기로 한다.

상기 디퓨저(116)는 광투과율, 색도(chromaticity), 탁도(haze), 내열성, 강도 등을 비롯하여 디퓨저(116)로서 요구되는 물리적, 화학적 특성을 만족시킬 수 있도록 아래와 같이 구성된 코팅 조성물로 이루어진다.

여기서 Haze(탁도) 값은 확산투과율(diffuser transmittance)을 총투과율(total transmittance)로 나누어 백분율로 표시한 값으로 나타나며, 이값이 높을수록 광원으로부터 직사광에 의한 투과가 없이 확산에 의한 산란광이 많다는 것을 의미한다.

따라서 Haze 값이 100% 라는 것은 모든 투과광이 확산광에 이루어진다는 것으로, 조명용 확산 소재로는 매우 바람직하다는 것을 나타낸다.

반면에 평행투과율(parellel transmittance)은 총투과율에서 확산투과율을 뺀 값으로 나타나며, 직사광에 의한 투과율을 의미하므로 이값이 높을수록 직사광에 의한 눈부심이 높아지므로 조명용 소재로는 적합하지 않다는 것을 의미한다.

또한 LED 조명 광원과 디퓨저 확산판의 거리가 가까워 총투과율이 너무 낮으면 빛의 세기를 방해하고, 높으면 내부 광원 소자 및 모듈 자체가 내비쳐 짐으로 조명용 소재로는 총투과율 값은 70~80%가 적합하다.

상기와 같이 탁도값과 평행투과율이 각각 일정하게 유지되는 것이 이상적인 디퓨저의 기능을 수행할 수 있으므로 본 발명에서는 탁도와 평행투과율이 이상적으로 만족할 수 있는 조성물 및 이의 제조방법과 이를 통해 형성되는 LED 전등의 디퓨저로 이용되는 칼라 코팅유리에 대하여 설명하겠다.

본 발명의 칼라 코팅 조성물은 바인더 용액 80중량%와 세라믹필러 15중량% 내지 19중량%와 무기안료 1중량% 내지 5중량%의 비율로 합성하여 형성된다.

상기 무리바인더 용액은 변성우레탄실리콘레진에 솔벤트계열을 10 내지 30 중량% 비율로 포함되며, 상기 변성우레탄실리콘레진은 에오로실을 포함한다.

또한 상기 솔벤트계열은 톨루엔, 아세톤 이소부칠아세테이트, 부칠셀루솔브, 자일렌 중 선택된 어느 하나로 한정할 수 있으며, 상기 세라믹필러는 탄산칼슘, 산화칼슘, 불화칼슘, 이산화 규소, 규조토, 산화마그네슘, 산화알루미늄 및 산화아연 중 선택된 어느 하나 또는 하나 이상을 포함할 수 있다.

여기서 상기 세라믹필러로는 탄산칼슘, 산화칼슘, 불화칼슘을 이용하는 것이 바람직하다.

상기 무기안료는 C.I. Pigment Red 108, Cadmium zinc sulfide, C.I. Pigment Green 50 및 C.I. Pigmert Blue 28 중 선택된 어느 하나를 이용한다.

한편 본 발명의 LED 전등 디퓨저용 코팅 조성물을 이용한 코팅유리로서, 상기 코팅유리는, 일정 형상을 갖는 투명 유리관 내주면에 일정한 두께로 코팅 조성물을 도포하여 형성된다.

그리고 상기 코팅 조성물은 13 내지 25㎛ 사이가 되도록 도포된다.

또한 상기 코팅유리는 실온에서 100℃ 내지 200℃까지 분당 10℃씩 상승시킨 후 5분간 유지시킨 이후에 냉각 경화를 거쳐 형성시킬 수 있다.

이와 같이 바인더 용액, 세라믹필러 및 무기안료는 아래의 표 1에 도시된 바와 같이 성분에 따라 다른 성분비로 조성될 수 있다.

즉, 무기안료의 비율에 따라 세라믹필러로 이용되는 각각의 성분을 다른 비율로 조성할 수 있는 것을 예시한 것으로, 각각의 조성비는 하나 이상이 혼합될 수 있다.

구성요소	제조예(wt%)
구성요소	a	b	c	d	e
바인더용액	80	80	80	80	80
세라믹필러	19	18	17	16	15
무기안료 Red (C.I. Pigment Red 108)	1	2	3	4	5

상기 코팅 조성물은 아래의 방법에 의해 제조된다.

본 발명의 LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물을 제조하기 위한 제조방법으로서, 1) 일정량의 바인더 용액에 세라믹필러와 무기안료를 투입하는 단계; 및 2) 세라믹필러와 무기안료가 투입된 혼합액을 일정시간 믹싱과 동시에 분쇄하여 코팅액을 형성시키는 단계;를 포함하여 구성된다.

또한 상기 2)단계는 믹서기 내에 볼밀이 구비된 상태에서 이루어진다.

그리고 상기 2)단계는 상온에서 30분간 이루어지며, 상기 2)단계에서는 세라믹필러의 입경이 2~4㎛가 되도록 분쇄시킨다.

한편 상기와 같은 제조 방법을 통해 각각의 조성비에 따른 코팅 조성물을 형성하였으며, 이를 통해 얻어진 코팅액을 두께에 따라 달라지는 탁도와 투과율을 실험하였다.

[실험예 1]

본 실험예에서는 앞서 표1에 도시된 조성비들에 의해 조성된 코탱액을 투명 유리관 내면에 각각 13㎛의 두께가 되도록 도포한 후 실온에서 150℃까지 분당 10℃씩 상승시켜 5분간 유지시킨 이후에 냉각 경화를 거쳐 칼라 코팅유리를 형성하였다.

이와 같이 각각 형성된 칼라 코팅유리를 JIS K 7136(ISO 14782) 및 JIS K 7361(ISO 13468)의 측정방법과 가시광선 영역 중 555㎚의 파장값을 이용해 탁도(haze)와 투과율을 측정하였다. 아래 표2는 실험예 1에 의해 표출된 결과값이다.

특성평가	a	b	c	d	e
Haze	84.19	86.25	87.92	87.97	91.22
평행투과율	12.69	10.58	8.56	7.84	5.12
확산투과율	67.56	66.36	62.31	57.35	53.22
총투과율	80.25	76.94	70.87	65.19	58.34

표2에서 보이듯이, 모든 세라믹필러와 무기안료 성분들이 대체로 우수한 값을 나타내고 있지만, 총 투과율이 높으면서 탁도값이 또한 우수한 코팅용액으로는 실험군 a, b, c가 표출되었으며, 이를 볼 때, 무기안료의 혼합비율이 3중량%를 초과하지 않는 범위 내에서 조성물을 제조하는 것이 가장 이상적이라 할 수 있겠다.

따라서 각각의 조성비를 갖는 칼라 코팅 조성물을 이용해 LED 점등의 디퓨저 칼라 코팅유리로 이용할 경우 다양한 조건(실내, 실외에서 요구되는 밝기 등)에 따라 다양하게 선택하여 적용할 수 있어 소비자 기호에 다양하게 대처할 수 있음을 알 수 있다.

상기 실험예 1에 의해 무기안료가 포함된 상태의 칼슘 계열의 탁도 및 투과열이 우수함을 좀 더 구체적으로 실험하기 위해 표1에서의 조성비와 제조 방법을 동일하게 적용한 후 투명 유리관에 도포되는 코팅액의 두께를 각각 다르게 하였을 경우의 탁도와 투과율을 실험하였다.

[실험예 2]

본 실험예에서는 실험예 1에서 우수한 실험군이였던 a군과 c군에 대해 각각 코팅액의 도포 두께를 20㎛와 25㎛로 한 후에 JIS K 7136(ISO 14782) 및 JIS K 7361(ISO 13468)의 측정방법과 가시광선 영역 중 555㎚의 파장값을 이용해 탁도(haze)와 투과율을 측정하였다. 아래 표3은 실험예 2에 의해 표출된 결과값이다.

특성평가	a-20	a-25	c-20	c-25
Haze	85.59	92.56	84.55	90.55
평행투과율	9.11	4.27	9.92	5.55
확산투과율	54.12	53.11	54.27	53.18
총투과율	63.23	57.38	64.19	58.73

표3에서 보이듯이, a군과 c군 각각 도포 두께를 증가시켰을 경우 총 투과율이 상대적으로 낮아지나, 이에 반해 탁도는 증가함을 알 수 있으며, 도포 두께를 25㎛ 이하로 유지시킬 경우 총 투과율 값을 50% 이상으로 유지시킬 수 있어 디퓨저로서 안정적으로 이용할 수 있음을 확인하였다.

또한 LED 전등 디퓨저로서 색상을 만족하는 코팅 용액인 b 조성을 선정하여 여럭 가지 색상을 표현하기 위하여 표 1의 조성비에서 무기안료 종류를 달리하여 위의 코팅 용액에 혼합 후 실험하였다.

아래 표 4는 실험예 1에서의 조성비와 제조방법에 의해 제조된 것에 무기안료의 종류를 달리하여 실험한 것이다.

구 분		실험예2
구 분		1	2	3	4	5
유기바인더용액		80	80	80	80	80
세라믹필러		20	18	18	18	18
무기안료	C.I. Pigment Red 108	-	2	-	-	-
	Cadmium zinc sulfide	-	-	2	-	-
	C.I. Pigment Green 50	-	-	-	2	-
	C.I. Pigment Blue 28	-	-	-	-	2
Color		White	Red	Yellow	Green	Blue
특성		Haze(%)	86.60	86.25	86.52	86.09	85.69
		평행투과율(%)	10.35	10.58	10.18	10.86	11.25
		확산투과율(%)	66.89	66.36	65.34	67.20	67.36
		총투과율(%)	77.24	76.94	75.52	78.06	78.61

표 4에 표시된 결과를 보면, 세라믹필러의 함량은 유지하고 무기안료 색상별로 함량을 일정하게 하면 보다 다양한 색상을 구현하면서도 총투과율과 탁도 우수한 상태를 유지하는 것을 알 수 있다.

따라서 본 발명에 의해 조성된 칼라 코팅조성물을 이용하여 LED전등 디퓨저로 이용할 경우 투과율이 만족하면서도 다양한 색상을 표현하는 것이 가능해진다.

또한 본 실험예들에서 보이듯이 본 발명의 코팅 조성물 및 그 제조방법을 이용해 제조된 코팅 조성물을 유리관에 도포하여 이용할 경우 소비자 기호에 다양하게 대처할 수 있게 된다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 칼라 코팅조성물에 의해 코팅되어 제조된 칼라 코팅 유리를 나타내는 사진으로 다양한 색상의 칼라 유리를 제조할 수 있는 것을 보여주고 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 설명하였으나, 이는 본 발명의 기술적 내용에 대한 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 함이 아니다.

즉, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능함은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.

110, 120 : LED 전등
111, 121 : 투명 유리관
112, 122 : 베이스
114, 124 : 기판
116 : 디퓨저
115, 125 : LED

Claims

투명 유리관 내주면에 일정한 두께로 칼라 코팅 조성물을 도포하여 형성하기 위한 LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물로서,
상기 칼라 코팅 조성물은, 바인더 용액 80중량%와 세라믹필러 15중량% 내지 19중량%와 무기안료 1중량% 내지 5중량%의 비율로 합성하여 형성되며,
상기 바인더 용액은 변성우레탄실리콘레진에 솔벤트계열을 10 내지 30 중량% 비율로 포함시키고,
상기 세라믹필러는 산화칼슘, 불화칼슘, 이산화 규소, 규조토, 산화마그네슘 및 산화알루미늄 중 선택된 어느 하나 또는 하나 이상이 포함된 것을 특징으로 하는 LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물.
삭제
제1항에 있어서,
상기 솔벤트계열은 톨루엔, 아세톤 이소부칠아세테이트, 부칠셀루솔브, 자일렌 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물.
삭제
제1항에 있어서,
상기 무기안료는 C.I. Pigment Red 108, Cadmium zinc sulfide, C.I. Pigment Green 50 및 C.I. Pigmert Blue 28 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물.
제1항, 제3항 또는 제5항의 LED 전등 디퓨저용 칼라 코팅 조성물을 이용한 칼라 코팅유리로서,
상기 칼라 코팅유리는, 직관 또는 구형관 형상을 갖는 투명 유리관 내주면에 일정한 두께로 칼라 코팅 조성물을 도포하여 형성된 것을 특징으로 하는 칼라 코팅유리.
제6항에 있어서,
상기 칼라 코팅 조성물은 투명 유리관 내주면에 13 내지 25㎛ 사이가 되도록 도포되는 것을 특징으로 하는 칼라 코팅유리.
제7항에 있어서,
상기 칼라 코팅유리는 실온에서 100℃ 내지 200℃까지 분당 10℃씩 상승시킨 후 5분간 유지시킨 이후에 냉각 경화를 거쳐 형성된 것을 특징으로 하는 칼라 코팅유리.