KR100913589B1 - 포장재 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포장재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 (a) 색채 인쇄 및 매트 잉크의 인쇄 공정을 포함하는 폴리에스터(PET) 필름 제조단계; 및 (b) 상기 폴리에스터 필름과 나일론 필름 및 열융착 필름을 드라이 라미네이션 공정을 통해 합지하는 드라이 라미네이션 공정단계;를 포함하며, 상기 폴리에스터(PET) 필름, 나일론(NY) 필름 및 열융착 필름 중 적어도 하나에 지당(TiO2)을 주성분으로 하는 백색 잉크를 인쇄하는 포장재 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 포장재를 제공한다.
이러한 본 발명에 의한 포장재는 제품(식품 색소)에 대한 은폐력이 우수함은 물론, 내열성과 내수성 및 방습성 등과 같은 물성이 우수하다. 또한, 본 발명은 기존의 매트 PET(Mat PET), 화이트 PET(White PET), 화이트 CPP(White CPP) 재질의 식품 포장재에 비해 생산 단가를 절감할 수 있으며, 질감의 고급화와 색채를 적용한 미려한 외관 이미지의 구현으로 포장의 고급 이미지를 제공할 수 있다. 또한, 열처리시에도 층간 박리 현상이 발생하지 않는 작용효과가 있다.
포장재, 폴리에스터(PET), 나일론(NY), 열융착, 색채 인쇄, 백색 인쇄, 매트 인쇄, 드라이 라미네이션

Description

포장재 및 그 제조 방법{Package and manufacturing method of the same}
본 발명은 포장재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품(식품 색소)에 대한 은폐력이 우수하고, 내열성과 내수성 및 방습성 등과 같은 물성이 우수하며, 고가의 매트 PET(Mat PET), 화이트 PET(White PET), 화이트 CPP(White CPP) 재질의 식품 포장재를 대체할 수 있는 저비용의 식품 포장재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 즉석에서 데워먹는 인스턴트 음식들이 다양하게 개발되면서, 이러한 음식물을 포장하는 포장재의 개발도 활발하게 이루어지고 있다.
이러한 음식물을 포장하는 포장재는, 내용물의 성질 및 용도에 따라 다양한 포장재질이 요구된다.
특히, 포장되는 음식물에 대한 은폐력이 우수하고, 내열성과 내수성 및 음식물의 변질을 방지하기 위한 방습효과가 있어야 하며, 가스렌지 혹은 뜨거운 물에 데워먹는 음식물인 경우, 포장재의 박리 현상의 문제 또한 해결해야 한다.
통상 포장재에는 매트 잉크를 사용하여 포장재의 겉면을 뿌옇게 처리함으로써 질감의 고급화를 구현하고 있다. 그러나 그 성분이 열에 약한 성질을 가지고 있 어 가스렌지에서 가열하거나 온수에서 중탕하거나, 고온고압 살균처리 등 고온환경에서 사용하는 경우, 박리되는 문제점이 있었다.
한편, 포장재는 색소를 갖는 음식물이 담겨지는 경우, 이를 장기간 방치하거나 고온환경에서 사용하는 경우 외부에서 관찰이 가능할 정도로 색소가 침투되어 미관상 좋지 않은 문제점이 있다. 이를 위하여 식품의 색소에 대한 은폐력이 우수한 매트 PET(Mat PET), 화이트 PET(White PET), 화이트 CPP(White CPP) 재질의 식품 포장재가 널리 사용되고 있으나, 이와 같은 재질의 식품 포장재는 은폐력은 우수하나 고가의 재질로서 제조상 생산 비용이 증가되는 단점을 가지고 있다.
이에 본 출원인은 종래의 매트 PET, 화이트 PET, 화이트 CPP 재질의 식품 포장재와 같은 특성을 갖는 포장재를 대체함으로써 은폐력을 우수하게 유지함은 물론 저비용으로 제조 및 생산할 수 있는 새로운 제조 방식을 제안하고자 한다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 고가의 매트 PET, 화이트 PET, 화이트 CPP 재질의 식품 포장재를 대체할 수 있는 저비용의 식품 포장재를 생산하는 것이 가능하도록 해주는 포장재 제조 방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 제품(식품 색소)에 대한 은폐력이 우수하고, 내열성과 내수성 및 방습성 등과 같은 물성이 우수한 포장재를 생산하는 것이 가능하도록 해주는 포장재 제조 방법 및 그로부터 제조되는 포장재를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 매트잉크에 함유된 실리카(SiO2) 성분으로 포장재의 질감이 고급화되면서도 내열성을 가져 고급화된 이미지와 함께 실용성을 가질 수 있도록 하는 포장재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, (a) 색채 인쇄 및 매트 잉크의 인쇄 공정을 포함하는 폴리에스터(PET) 필름 제조단계; 및 (b) 상기 폴리에스터 필름과 나일론 필름 및 열융착 필름을 합지하는 단계;를 포함하며, 상기 폴리에스터(PET) 필름, 나일론(NY) 필름 및 열융착 필름 중 적어도 하나에 지당(TiO2)을 주성분으로 하는 백색 잉크를 인쇄하도록 하는 포장재 제조 방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 포장재를 제공한다.
상기 폴리에스터(PET) 필름 공정단계(a)는, (a-1) 폴리에스터(PET) 필름의 일면으로 색채를 인쇄하는 공정; (a-2) 상기 폴리에스터(PET) 필름의 내면에 백색 잉크를 인쇄하는 공정; (a-3) 상기 백색 잉크가 인쇄된 면의 반대면 또는 표면에 매트 잉크를 인쇄하는 공정; 및 (a-4) 상기 (a-1) 내지 (a-3) 공정을 수행한 상기 폴리에스터(PET) 필름에 대해 12 내지 36시간의 범위내에서 숙성(aging)시키는 숙성 공정; 을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 백색 잉크가 인쇄된 나일론(NY) 필름 또는 백색 잉크가 인쇄된 열융착 필름에 대해 12 내지 36시간의 범위내에서 숙성(aging)시키는 숙성 공정;을 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 폴리에스터(PET) 필름, 나일론(NY) 필름 및 열융착 필름 중 적어도 하나에 지당(TiO2)를 주성분으로 하는 백색 잉크를 가하는 공정은, 포장 제품에 대한 은폐력의 향상을 위해 적어도 1회 이상의 인쇄 공정으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
상기 매트 잉크는, 질감의 고급화를 위한 5 ~ 15 중량%의 실리카(SiO2)와, 내열성 향상을 위한 10% ~ 20 중량%의 폴리우레탄(PU), 및 경화제(폴리이소시아네이트)와 분산제 및 대전방지제로 이루어진 첨가물을 포함한다.
상기 (b) 단계와 같은 폴리에스터 필름과 나일론 필름 및 열융착 필름의 드라이 라미네이션 공정이 완료된 후 3 ~ 7일의 숙성(aging) 공정을 더 수행하는 것이 바람직하다.
상기 백색 잉크는, 40 내지 60 중량%의 지당(TiO2) 함량을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 폴리에스터(PET) 필름은 표면에 알루미나 또는 실리카 중 선택되는 적어도 하나의 성분이 코팅되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 드라이 라미네이션 공정의 순서는, (1) 폴리에스터(PET) 필름-나일론(NY) 필름-열융착 필름의 순서와, (2) 나일론(NY) 필름-폴리에스터(PET) 필름-열융착 필름의 순서와, (3) 폴리에스터(PET) 필름-폴리에스터(PET) 필름-나일론(NY) 필름-열융착 필름의 순서, 및 (4) 나일론(NY) 필름-폴리에스터(PET) 필름-폴리에스터(PET) 필름-열융착 필름의 순서 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 폴리우레탄 성분을 포함하는 매트 잉크와 지당(TiO2)을 함유하는 백색잉크가 도포된 포장재를 제공한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 포장재 제조방법에 의하면, 포장재에 지당(TiO2)을 사용하여 제품(식품 색소)에 대한 은폐력이 우수함은 물론, 내열성과 내수성 및 방습성 등과 같은 물성이 우수한 포장재를 얻을 수 있는 작용효과가 있다.
또한, 본 발명은 기존의 매트 PET(Mat PET), 화이트 PET(White PET), 화이트 CPP(White CPP) 재질의 식품 포장재에 비해 저비용으로 제조 생산하는 것이 가능해짐에 따라 제조상의 생산 단가를 절감할 수 있는 작용효과가 있다.
또한, 본 발명은 실리카(SiO2) 성분 및 지당(TiO2) 성분을 포함하여 제조되는 포장재로서 질감의 고급화를 제공함은 물론, 색채를 적용한 미려한 외관 이미지를 구현할 수 있는 작용효과가 있다. 이를 통해 포장의 고급 이미지를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 음식을 넣고 열처리시에도 층간 박리 현상이 발생하지 않는 작용효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에서 매트(MAT) 잉크는 실리카(SiO2)를 주성분으로 하고, 폴리우레탄과 경화제를 포함하는 포장재 인쇄용 잉크로 정의되며, 포장재의 질감을 돋보이게 하면서도 내열성을 갖는다. 또한 백색 잉크는 지당(TiO2)를 주성분으로 하여 백색 또는 유백색을 띄는 포장재 인쇄용 잉크로 정의된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 포장재 제조 방법을 설명하기 위해 나타낸 공정 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 포장재 제조 방법 중, 폴리에스터(PET) 필름 공정단계를 상세히 나타낸 공정도이며, 도 3은 본 발명에 따른 포장재 제조 방법의 드라이 라미네이션(DL) 공정 순서를 나타낸 참고도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 포장재 제조 방법은, 폴리에스터(PET) 필름 공정단계(S110), 나일론(NY) 필름 공정단계(S120), 및 드라이 라미네이션(DL) 공정단계(S120)로 크게 구성된다.
상기 폴리에스터(PET) 필름 공정단계(S110)는, 폴리에스터(PET) 필름에 색채 인쇄와, 및 매트 잉크의 인쇄 공정을 순차로 진행한다. 여기에 백색잉크 인쇄공정을 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 폴리에스터(PET) 필름은 알루미나(Al2O3), 혹은 실리카(SiOx) 성분이 코팅된 필름인 것이 바람직하며, 이 경우 내부에서 습기가 외부로 배출되지 않고, 외부로부터 습기가 내부로 침투되지 않도록 해주는 방습효과를 제공하게 된다.
여기서, 상기 폴리에스터(PET) 필름 공정단계(a)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 폴리에스터(PET) 필름의 일면으로 제품의 설명 또는 광고 등을 표기하기 위한 층으로 색채를 인쇄하는 공정을 수행한다(S111).
다음, 상기 폴리에스터(PET) 필름의 다른 일면인 내면에 백색 잉크를 인쇄하는 공정을 수행한다(S112).
이때, 상기 백색 잉크의 인쇄 공정(S112)은, 포장 제품에 대한 은폐력의 향상을 위해 적어도 1회 이상의 인쇄 공정으로 이루어짐이 바람직하며, 상기 백색 잉크는 40% 내지 60%의 지당(TiO2) 함량을 포함함이 더욱 바람직하다.
다음, 상기 백색 잉크가 인쇄된 폴리에스터(PET) 필름의 백색 잉크가 인쇄된 면 이외의 면에 매트(MAT) 잉크를 인쇄하는 공정을 수행한다.
여기서, 상기 매트 잉크는 질감의 고급화를 위한 5 ~ 15 중량%의 실리카(SiO2)와, 내열성 향상을 위한 10 ~ 20 중량%의 폴리우레탄(PU), 및 경화제(폴리이소시아네이트)와 분산제 및 대전방지제로 이루어진 기타 첨가물을 포함한다.
상기와 같이, 뿌옇게하는 실리카(SiO2) 성분과 하얗게 하는 지당(TiO2) 성분은 제조되는 포장재 질감을 고급화하게 된다.
다음, 상기의 색채 인쇄 공정과, 백색 잉크 인쇄 공정, 및 매트 잉크 인쇄 공정을 수행한 상기 폴리에스터(PET) 필름에 대해 12 내지 36시간의 범위내에서 숙성(aging)시키는 숙성 공정을 수행한다. 여기서, 상기 숙성 시간은 1일(24시간)인 것이 더욱 바람직하다.
그리고, 상기 나일론(NY) 필름 공정단계(S120)는, 적어도 일면에 백색 잉크를 인쇄하는 공정을 포함하도록 할 수 있다.
여기서, 상기 나일론(NY) 필름 공정단계(S120)에서는, 상기 백색 잉크의 인쇄 공정을 적어도 1회 이상 수행함이 바람직하며, 상기 백색 잉크는 40 내지 60 중량%의 지당(TiO2) 함량을 포함한다.
또한, 상기 나일론(NY) 필름 공정단계(S120)에서는 상기 백색 잉크가 인쇄된 나일론(NY) 필름에 대해 12 내지 36시간의 범위내에서 숙성(aging)시키는 숙성 공정을 더 포함한다.
또한, 도시되지는 아니하였으나, 상기 열융착 필름에 백색 잉크를 인쇄할 수 있으며, 이와 같이 인쇄된 열융착 필름을 12 내지 36시간의 범위에서 숙성하는 숙성 공정을 더 포함할 수도 있다.
그리고, 상기 드라이 라미네이션 공정단계(S130)는 상기 폴리에스터 필름과 나일론 필름 및 열융착 필름을 드라이 라미네이션 공정을 통해 합지한다.
여기서 열융착 필름은 CPP60, 70, 80 (Casting polyprophylene 60, 70, 80)을 사용할 수 있다.
이때, 상기 드라이 라미네이션 공정단계(S130)에서는 상기 폴리에스터 필름과 나일론 필름 및 열융착 필름의 드라이 라미네이션 공정을 행하며, 본 공정이 완료된 이후에는 3 ~ 7일의 숙성(aging) 공정을 더 수행한다.
또한, 상기 드라이 라미네이션 공정의 순서는, 도 3에 도시된 바와 같이, (1) 폴리에스터(PET) 필름-나일론(NY) 필름-열융착 필름의 순서와, (2) 나일론(NY) 필름-폴리에스터(PET) 필름-열융착 필름의 순서와, (3) 폴리에스터(PET) 필름-폴리에스터(PET) 필름-나일론(NY) 필름-열융착 필름의 순서, 및 (4) 나일론(NY) 필름-폴리에스터(PET) 필름-폴리에스터(PET) 필름-열융착 필름의 순서 중 어느 하나가 선택될 수 있다.
여기서, (3) 또는 (4)의 폴리에스터(PET) 필름 중 적어도 하나는 알루미나(Al2O3) 또는 실리카(SiOx)가 증착된 것을 쓸 수 있으나, 고가이므로 증착되지 않은 필름과 증착된 필름을 혼용하는 것이 바람직하다.
한편, 상술한 바와 같이, 40 내지 60 중량%의 지당(TiO2) 함량을 포함하는 백색 잉크의 인쇄 공정은, 상기 폴리에스터(PET) 필름과, 나일론(NY) 필름, 및 열융착 필름에 대해 인쇄 횟수와 인쇄되는 필름의 위치가 다양한 조합으로 변형되어 수행될 수 있다.
상기와 같은 포장재 제조 방법으로 생산된 포장재는, 포장되는 내용물이 외부로 비치는 것을 방지함으로써 은폐력 향상을 통한 제품의 고급화가 부각될 수 있으며, 적용 식품의 일례로는 카레, crush 팥류, cooked rice류, 및 stew 류 등 다양한 식품에 적용될 수 있다.
이상에서 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것이 아니고 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 포장재 제조 방법을 설명하기 위해 나타낸 공정 순서도,
도 2는 본 발명에 따른 포장재 제조 방법 중, 폴리에스터(PET) 필름 공정단계를 상세히 나타낸 공정도,
도 3은 본 발명에 따른 포장재 제조 방법의 드라이 라미네이션(DL) 공정 순서를 나타낸 참고도이다.

Claims (10)

  1. (a) 색채 인쇄 및 매트 잉크의 인쇄 공정을 포함하는 폴리에스터(PET) 필름 제조단계; 및
    (b) 상기 폴리에스터 필름과 나일론 필름 및 열융착 필름을 합지하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 폴리에스터(PET) 필름, 나일론(NY) 필름 및 열융착 필름 중 적어도 하나에 지당(TiO2)을 포함하는 백색 잉크를 인쇄하되,
    상기 폴리에스터(PET) 필름 제조단계(a)는,
    (a-1) 폴리에스터(PET) 필름의 일면으로 색채를 인쇄하는 공정;
    (a-2) 상기 폴리에스터(PET) 필름의 다른 일면인 내면에 백색 잉크를 인쇄하는 공정;
    (a-3) 상기 백색 잉크가 인쇄된 면의 반대면 또는 표면에 매트 잉크를 인쇄하는 공정; 및
    (a-4) 상기 (a-1) 내지 (a-3) 공정을 수행한 상기 폴리에스터(PET) 필름에 대해 12 내지 36시간의 범위내에서 숙성(aging)시키는 숙성 공정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 백색 잉크가 인쇄된 나일론(NY) 필름 또는 백색 잉크가 인쇄된 열융착 필름에 대해 12 내지 36시간의 범위내에서 숙성(aging)시키는 숙성 공정;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리에스터(PET) 필름, 나일론(NY) 필름 및 열융착 필름 중 적어도 하나에 지당(TiO2)을 포함하는 백색 잉크를 가하는 공정은,
    포장 제품에 대한 은폐력의 향상을 위해 적어도 1회 이상의 인쇄 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 포장재 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 매트 잉크는, 질감의 고급화를 위한 5 내지 15 중량% 범위의 실리카(SiO2)와, 내열성 향상을 위한 10 내지 20 중량% 범위의 폴리우레탄(PU), 및 경화제(폴리이소시아네이트)와 분산제 및 대전방지제로 이루어진 첨가물을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    상기 폴리에스터 필름과 나일론 필름 및 열융착 필름의 합지 이후 3~7일의 숙성(aging) 공정을 더 수행하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 백색 잉크는, 40 내지 60 중량%의 지당(TiO2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리에스터(PET) 필름은 표면에 알루미나 또는 실리카 중 선택되는 적어도 하나의 성분이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 포장재 제조 방법.
  9. 제 1항, 제 3항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리에스터 필름과 나일론 필름 및 열융착 필름을 합지하는 단계의 순서는,
    (1) 폴리에스터(PET) 필름-나일론(NY) 필름-열융착 필름의 순서와,
    (2) 나일론(NY) 필름-폴리에스터(PET) 필름-열융착 필름의 순서와,
    (3) 폴리에스터(PET) 필름-폴리에스터(PET) 필름-나일론(NY) 필름-열융착 필름의 순서, 및
    (4) 나일론(NY) 필름-폴리에스터(PET) 필름-폴리에스터(PET) 필름-열융착 필름의 순서 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 포장재 제조 방법.
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