BR112021000905A2

BR112021000905A2 - Unidade de embalagem de alimentos biodegradável e compostável a partir de um material de polpa moldada ou fofa com uma multicamada laminada e método para a fabricação de tal unidade de embalagem de alimentos

Info

Publication number: BR112021000905A2
Application number: BR112021000905-1A
Authority: BR
Inventors: Harald John Kuiper; Jan Hendrik Timmerman
Original assignee: Huhtamaki Molded Fiber Technology B.V.
Priority date: 2018-07-19
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2021-04-13
Also published as: HUE060186T2; ES2929503T3; DK3824140T3; AU2019305958A1; CN112469862A; EP3824140A1; NL2022734B1; US20210261310A1; PL3824140T3; ZA202100356B; EP3824140B1

Abstract

unidade de embalagem de alimentos biodegradável e compostável a partir de um material de polpa moldada ou fofa com uma multicamada laminada e método para a fabricação de tal unidade de embalagem de alimentos a presente invenção refere-se a uma unidade de embalagem biodegradável para alimentos a partir de um material de polpa moldada ou fofa e um método para a fabricação de tal unidade de embalagem biodegradável. a embalagem de acordo com a invenção compreende um compartimento de recebimento e/ou transporte de alimentos que compreende uma multicamada laminada biodegradável, com a multicamada compreendendo: ¿ uma camada de cobertura interna compreendendo uma quantidade de poliéster alifático biodegradável; ¿ uma primeira camada intermediária de um material biodegradável para conectar e/ou vedar camadas adjacentes; ¿ uma camada funcional compreendendo um polímero de álcool vinílico; ¿ uma segunda camada intermediária de um material biodegradável para conectar e/ou vedar camadas adjacentes; e ¿ uma camada de cobertura externa compreendendo uma quantidade de um poliéster alifático biodegradável, e em que a unidade de embalagem de alimentos é uma unidade de embalagem de alimentos compostável.

Description

“UNIDADE DE EMBALAGEM DE ALIMENTOS BIODEGRADÁVEL E COMPOSTÁVEL A PARTIR DE UM MATERIAL DE POLPA MOLDADA OU FOFA COM UMA MULTICAMADA LAMINADA E MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE TAL UNIDADE DE EMBALAGEM DE ALIMENTOS”

[001] A presente invenção refere-se a unidades de embalagem de alimentos a partir de um material de polpa moldada ou fofa. Tal unidade de embalagem de alimentos pode se referir a estojos, caixas, copos, pratos, transportadores, tampas de gole, etc.

[002] As unidades de embalagem que são feitas a partir de um material de polpa moldada são conhecidas. Tal polpa moldada ou polpa fofa frequentemente se origina de papel reciclado e/ou fibras virgens. Essas unidades de embalagem são usadas para armazenar, transportar e/ou exibir uma gama de produtos, incluindo produtos alimentícios, tais como ovos, tomates, kiwis.

[003] As unidades de embalagem que entram em contato com produtos alimentícios estão sujeitas a muitas restrições. Isso geralmente requer o fornecimento de uma camada de filme adicional sobre ou dentro da unidade de embalagem, com a camada de filme atuando como uma barreira. Esta barreira separa o produto alimentício do material de polpa moldada da unidade de embalagem.

[004] Um dos problemas com tais unidades de embalagem de alimentos compreendendo uma camada de filme adicional é que as unidades de embalagem frequentemente não são sustentáveis ou, pelo menos, não totalmente sustentáveis. Além disso, o uso de uma camada de filme adicional também coloca restrições às possibilidades de reciclagem.

[005] A presente invenção tem por objetivo evitar ou pelo menos reduzir os problemas acima apontados nas unidades de embalagem de alimentos convencionais e fornecer uma unidade de embalagem de alimentos mais sustentável e/ou que tenha possibilidades de reciclagem melhoradas.

[006] Para esse propósito, a presente invenção fornece uma unidade de embalagem de alimentos a partir de um material de polpa moldada ou fofa, a unidade de embalagem compreendendo um compartimento de recebimento e/ou transporte de alimentos que compreende uma multicamada laminada biodegradável, com a multicamada compreendendo: − uma camada de cobertura interna compreendendo uma quantidade de poliéster alifático biodegradável; − uma primeira camada intermediária de um material biodegradável para conectar e/ou vedar camadas adjacentes; − uma camada funcional compreendendo um polímero de álcool de vinílico; − uma segunda camada intermediária de um material biodegradável para conectar e/ou vedar camadas adjacentes; e − uma camada de cobertura externa compreendendo uma quantidade de um poliéster alifático biodegradável, e em que a unidade de embalagem de alimentos é uma unidade de embalagem de alimentos compostável.

[007] A unidade de embalagem de alimentos de acordo com a invenção compreende um compartimento capaz de receber ou transportar ou reter um produto alimentício. Por exemplo, um compartimento de recebimento de alimentos pode referir-se a um compartimento capaz de segurar um produto alimentício, tais como ovos, tomates, kiwis ou um recipiente para segurar uma bebida. Um compartimento de transporte pode referir-se a uma superfície de transporte sobre ou dentro da qual um produto alimentício pode ser colocado, tais como um prato, copo, tigela, divisor de garrafas, etc. Em outras concretizações de acordo com a invenção, o compartimento de recebimento de alimentos é capaz de receber e reter uma refeição, por exemplo, refeições prontas, saladas, etc.

[008] No contexto desta invenção, degradável refere-se à degradação resultando em perda de propriedades, enquanto o biodegradável refere-se à degradação resultante da ação de microrganismos, tais como bactérias, fungos e algas. Compostável refere-se à degradação por processo biológico para produzir CO2, água, compostos inorgânicos e biomassa.

[009] A unidade de embalagem de alimentos de acordo com a invenção é preferencialmente compostável, fornecendo assim uma unidade de embalagem sustentável. Isso fornece um material alternativo biodegradável aos plásticos usados convencionalmente, por exemplo. Isso melhora as propriedades de reciclagem das unidades de embalagem que são feitas de polpa moldada ou fofa (incluindo o chamado material de fibra virgem e/ou material de fibra reciclada) e compreendem uma multicamada laminada biodegradável. Em várias das concretizações atualmente preferidas da invenção, a unidade de embalagem também é degradável no meio marinho, melhorando ainda mais a sustentabilidade da unidade de embalagem.

[010] De acordo com a invenção, a unidade de embalagem de alimentos compreende uma multicamada laminada biodegradável. Esta multicamada laminada está em algumas das concretizações atualmente preferidas da invenção fornecida em cima ou adjacente à superfície de contato com alimentos do compartimento de recebimento e/ou transporte de alimentos. Em algumas outras concretizações da invenção, a multicamada laminada é fornecida no material de polpa moldada ou fofa do compartimento de recebimento e/ou transporte de alimentos.

[011] De acordo com a presente invenção, a multicamada laminada compreende pelo menos 5 camadas de material. Será entendido que camadas adicionais também podem ser fornecidas de acordo com a presente invenção. A camada de cobertura interna e externa compreende uma quantidade de poliéster alifático biodegradável, tais como PBS, PHB, PHA, PCL, PLA, PGA, PHBH e PHBV. A camada de cobertura interna e externa também pode compreender uma composição biodegradável de materiais, tal como uma combinação de amido e um dos poliésteres alifáticos biodegradáveis mencionados acima, tais como PBS e/ou PLA. Isso melhora as propriedades superficiais da multicamada laminada e da unidade de embalagem fornecida com ela. Isso inclui a chamada capacidade de limpeza da unidade de embalagem. A capacidade de limpeza refere-se à possibilidade de remover manchas da superfície e reduzir ou mesmo impedir a penetração no material. Além disso, pode fornecer mais possibilidades de mascarar (esconder) manchas indesejáveis e/ou promover o efeito compostável da unidade de embalagem. As propriedades superficiais também se referem à resistência à gordura, tal que as (propriedades químicas) da unidade de embalagem podem ser mantidas durante seu uso, por exemplo. Além disso, a penetração de óleo originário do produto alimentício, tais como massas ou batatas fritas, na unidade de embalagem de alimentos pode ser reduzida. Além disso, as propriedades de barreira à água podem ser melhoradas para reduzir a penetração de água na unidade de embalagem e, assim, reduzir os problemas de nervura, por exemplo.

[012] Além disso, a multicamada laminada compreende uma camada central funcional que compreende um polímero de álcool vinílico biodegradável e compostável. Essa camada funcional contribui para as propriedades multicamada, tal como atuar como uma barreira de gás. Por exemplo, a camada funcional pode fornecer uma barreira efetiva ao O2. Isso melhora o armazenamento de prateleira do(s) produto(s) alimentício(s) na unidade de embalagem.

[013] Em uma concretização atualmente preferida, o polímero de álcool vinílico compreende um polímero de álcool vinílico altamente amorfo, tais como HAVOH e/ou co-polímero de álcool vinílico de butanodiol (BVOH). Tal polímero ou mistura de polímero também fornece uma barreira efetiva, especialmente uma barreira ao gás e, mais especificamente, uma barreira ao oxigênio. Tal barreira pode ser usada efetivamente para melhorar ainda mais a vida útil do(s) produto(s) alimentício(s). Além disso, isso também reduz o desperdício de alimentos, melhorando ainda mais os efeitos sustentáveis da unidade de embalagem de alimentos de acordo com a presente invenção. Os experimentos mostraram uma barreira ao O2 surpreendentemente efetiva, especialmente em umidades relativas de até 60% em comparação com materiais convencionais. Um exemplo de BVOH é o G-Polymer.

[014] Como uma outra vantagem, os polímeros de álcool vinílico são moldáveis e extrudáveis. Isso torna possível co-extrudar a multicamada laminada com o material básico da unidade de embalagem, especialmente o material básico do(s) compartimento(s), tais como o material de polpa moldada ou fofa. O material co- extrudado pode ser moldado ou estampagem profunda. Isso proporciona processos de fabricação eficientes e efetivos para a unidade de embalagem da presente invenção. A eficiência pode inclusive ser melhorada reciclando os restos após perfurar o material no processo de fabricação.

[015] As camadas de cobertura interna e externa são separadas da camada funcional central por uma camada intermediária, à qual também pode ser referida como uma camada de ligação. Essa camada intermediária é substancialmente de um material biodegradável e conecta e/ou veda suas camadas adjacentes. Preferencialmente, as camadas intermediárias melhoram ou, pelo menos, contribuem para manter as propriedades desejadas da camada funcional central, tal como atuar como uma barreira ao gás. Por exemplo, as camadas intermediárias vedam a camada funcional central contra a penetração de líquido para manter as propriedades da barreira ao gás da camada funcional.

[016] Será entendido que camadas separadas adicionais podem ser fornecidas na multicamada laminada, fornecendo 7, 9 ou 11 camadas de material, melhorando as propriedades gerais da multicamada laminada, por exemplo, incluindo barreira à gordura e barreira ao odor.

[017] Foi demonstrado que, aplicando uma multicamada laminada, as propriedades gerais da unidade de embalagem foram melhoradas. De fato, a unidade de embalagem com uma multicamada laminada permite que o compartimento retenha diferentes tipos de alimentos, incluindo refeições prontas com molho para massas, por exemplo.

[018] A combinação das propriedades de barreira e a capacidade de limpeza da multicamada laminada em uma unidade de embalagem de acordo com a invenção permite o uso dessas unidades de embalagem para uma ampla gama de produtos alimentícios, incluindo embalagens de carne, por exemplo. De fato, a unidade de embalagem da invenção evita substancialmente manchas no produto causadas pela hemoglobina contida na carne. Isso melhora a aparência visual do produto e o tempo prateleira do produto.

[019] Além disso, a unidade de embalagem de acordo com a presente invenção é compostável. Isso reduz o desperdício e proporciona uma embalagem mais sustentável de produtos alimentícios.

[020] De acordo com a presente invenção, a unidade de embalagem com o compartimento de recebimento e/ou transporte de alimentos é fabricada a partir de um material de polpa moldada ou fofa. Em uma concretização atualmente preferida, a multicamada laminada é co-extrudada com o material de polpa moldada e,

posteriormente, estampada profundamente na forma desejada da unidade de embalagem.

Em outra concretização atualmente preferida, a camada multicamada laminada é fornecida em uma operação em molde, preferencialmente em combinação com uma operação de secagem em molde.

Como uma alternativa adicional, a multicamada laminada é laminada no material de polpa moldada ou fofa, opcionalmente compreendendo um ou mais de: estampagem profunda com subpressão/vácuo, aquecimento, fornecendo sobrepressão na parte superior.

A multicamada de acordo com a invenção mostrou capacidades efetivas de ser estampada profundamente na unidade de embalagem.

Em concretizações alternativas, material de polpa fofa (bruto) é usado que, preferencialmente, compreende madeiras fofas de fibra longa.

Após o pré-tratamento, o material de polpa fofa é fornecido para o fluxo de ar.

Para fornecer o material de polpa fofa ao molde, um aglutinante pode ser usado, por exemplo, como um spray ou espuma.

Isso reduz a quantidade de água que é usada no processo de fabricação para um produto de fibra moldada (embalagem) convencional.

De fato, em produtos de polpa moldada convencionais, a água é usada como um transportador.

Eliminar a necessidade de água como transportador reduz significativamente a quantidade de água necessária no processo de fabricação.

Isso resulta em uma redução significativa da energia necessária para a secagem dos produtos resultantes.

Além disso, isso reduz significativamente a pegada de carbono dos produtos finais que são fabricados de acordo com o método da presente invenção.

Ao fornecer o material de polpa fofa a um molde, um produto em forma tridimensional pode ser fabricado.

Para fornecer a multicamada laminada à polpa fofa, uma ou mais das etapas de processo acima mencionadas ou outras etapas de processo podem ser aplicadas, incluindo co-extrusão e laminação.

A etapa de processamento air-laid, preferencialmente, também inclui o chamado processamento spun-laid.

Em uma concretização atualmente preferida da invenção, a camada de barreira é fornecida ao molde de forma tridimensional.

Isso torna possível a fabricação do produto a partir de um material de polpa fofa e da multicamada laminada com um material de barreira em um molde.

Isso melhora a eficiência do processo de fabricação.

Além disso, fornecer o material de polpa fofa e material de barreira no mesmo molde e realizar um tratamento térmico e/ou prensagem/pressão melhora a aderência dos materiais.

Isso fornece resistência e estabilidade adicionais ao produto final.

[021] Em uma das concretizações atualmente preferidas, a multicamada laminada com camada de barreira funcional é fornecida como uma camada intermediária entre duas camadas de material de polpa fofa ou moldada. Nesta concretização, a camada de barreira é uma espécie de encapsulamento com as camadas de material de polpa fofa ou moldada. Opcionalmente, outras camadas são fornecidas para melhorar ainda mais as propriedades e características do produto final.

[022] Em uma concretização atualmente preferida da invenção, a multicamada laminada com camada de barreira funcional é fornecida em um lado do produto, ou seja, a superfície de contato com alimentos do compartimento. Isso pode reduzir a espessura total da parede do produto final em comparação com uma concretização com camada de barreira encapsulada.

[023] Preferencialmente, o material da unidade de embalagem é suficientemente refinado para melhorar ainda mais as características desejadas. Especialmente, a aplicação de uma energia de refino de cerca de 150 kWh/ton de material mostrou um bom efeito. Como efeito adicional, uma redução global de peso da unidade de embalagem pode ser alcançada em até cerca de 20% sem afetar a resistência e estabilidade da unidade de embalagem em comparação com produtos convencionais, tais como bandejas CPET ou PP ou semelhantes. Opcionalmente, aditivos adicionais podem ser adicionados para melhorar ainda mais as propriedades da unidade de embalagem. Por exemplo, uma quantidade de AKD pode ser fornecida para melhorar a repelência à água.

[024] Como vantagem adicional, a unidade de embalagem com a multicamada laminada torna possível fornecer à unidade de embalagem uma aparência de papel e uma sensação de papel. Isso melhora a percepção do consumidor da unidade de embalagem.

[025] Uma vantagem ainda maior quando se aplica uma multicamada laminada é o efeito isolante que é fornecido à unidade de embalagem de alimentos. Isso é especialmente relevante no caso de refeições instantâneas que são aquecidas em um magnetron, por exemplo, as unidades de embalagem convencionais aquecem até uma temperatura de 90-100°C com a unidade de embalagem semelhante que é fornecida com um aquecimento da multicamada laminada até 50-70°C. Isso melhora a segurança do uso dessas refeições. Experimentos mostraram que era possível atingir uma resistência à temperatura das unidades de embalagem até 200°C e até mesmo 220°C. Isso melhora a chamada característica “cool-to-touch” (“frio ao toque”) da unidade de embalagem. Isso evita que um consumidor se machuque ao remover uma unidade de embalagem do forno. Mais especificamente, “cool-to-touch” refere-se a uma temperatura externa de embalagem na faixa de 10-30 °C após o aquecimento do produto em um forno, por exemplo. Esta é uma temperatura mais baixa em comparação com as unidades de embalagem convencionais CPET, por exemplo. Portanto, a unidade de embalagem de acordo com a invenção é mais segura em uso.

[026] Como outra vantagem adicional, a unidade de embalagem com a multicamada laminada mantém as propriedades de biodegradabilidade e/ou compostabilidade da unidade de embalagem, pois elimina a necessidade de uso de fluoroquímicos, como é exigido nas unidades de embalagem convencionais, por exemplo, na produção de talheres descartáveis. A produção de talheres descartáveis é, por exemplo, a produção de talheres descartáveis Chinet. Portanto, a unidade de embalagem de acordo com a presente invenção melhora a sustentabilidade do manuseio de produtos alimentícios. De fato, isso permite a decomposição da unidade de embalagem de alimentos como um todo. Em tal concretização preferida, a unidade de embalagem de alimentos pode ser decomposta em casa, tornando a unidade de embalagem de alimentos compostável em casa. Tal unidade de embalagem compostável em casa melhora ainda mais a sustentabilidade geral da unidade de embalagem da invenção. Isso permite substituir o uso de materiais menos sustentáveis, tais como CPET, PP, PE, PS, alumínio em unidades de embalagem de alimentos.

[027] Outra vantagem de fornecer uma unidade de embalagem com a multicamada de acordo com a presente invenção é a possibilidade de aplicar condições de atmosfera modificadas na unidade de embalagem. As propriedades de barreira atuam preferencialmente em ambos os sentidos, de fora para dentro e de dentro para fora. Isso permite os chamados produtos MAP que podem melhorar ainda mais o tempo de prateleira, por exemplo.

[028] Em uma concretização atualmente preferida, a multicamada laminada é uma multicamada laminada co-extrudada. A co-extrusão permite construir uma camada compreendendo múltiplas subcamadas por derretimento, extrusão e união das camadas separadas. Em uma concretização atualmente preferida, a multicamada laminada é derretida ou fundida com o compartimento que recebe e/ou retém o alimento. Preferencialmente, a multicamada laminada é fornecida em uma superfície de contato com alimentos do compartimento para melhorar o tempo de prateleira dos alimentos.

[029] Em uma concretização atualmente preferida, a unidade de embalagem compreende uma camada de poliéster alifático biodegradável em uma superfície de contato com alimentos para melhorar o derretimento e/ou fusão da multicamada laminada nela. Isso proporciona uma boa conexão entre o compartimento e a multicamada laminada e também mantém as propriedades de compostabilidade da unidade de embalagem de acordo com a invenção. De fato, essa camada opcional de material biodegradável funciona como aglutinante para a conexão entre a multicamada laminada e a unidade de embalagem. Isso também melhora a resistência e estabilidade da multicamada laminada e da unidade de embalagem como um todo. A espessura dessa camada fina está preferencialmente na faixa de 1 a 100 μm.

[030] Alternativamente, ou em adição a isso, a multicamada laminada é derretida e se projeta para dentro e/ou é integrada na matriz de material de polpa moldada ou fofa. Isso fornece à matriz material da unidade de embalagem as propriedades desejadas.

[031] Ao fornecer uma etapa de aquecimento, o derretimento e/ou fusão da multicamada laminada às fibras de poliéster alifático biodegradável no material de polpa moldada ou fofa é ainda melhorado. De fato, a etapa de aquecimento melhora a aderência/conexão da multicamada laminada à unidade de embalagem. Esta etapa de aquecimento pode ser realizada em uma prensa que empurra a multicamada laminada na forma correta na superfície de contato com alimentos. Alternativamente, em uma das concretizações atualmente preferidas da invenção, a multicamada laminada é fornecida dentro do molde em que a unidade da embalagem é fabricada a partir do material de polpa moldada. A multicamada laminada é fornecida no molde na unidade de embalagem. A unidade de embalagem de alimentos com a multicamada laminada pode ser seca no molde envolvendo a denominada operação de secagem em molde ou pode ser, alternativamente, seco em uma etapa de secagem adicional separada após a liberação do produto do molde.

[032] Além disso, ou como alternativa, o revestimento de spray pode ser aplicado para melhorar a repelência à água e/ou à gordura. Preferencialmente, uma emulsão é espalhada na unidade de embalagem que cria uma fina camada de filme no processamento da unidade de embalagem.

[033] Opcionalmente, a multicamada laminada é fornecida aplicando pré-tensão sobre a multicamada laminada. Em outra concretização, para reduzir o risco de fornecer uma multicamada laminada com espessura reduzida nos cantos da unidade de embalagem, a multicamada laminada é projetada e moldado de acordo com as dimensões desejadas e, posteriormente, fornecida à unidade de embalagem. Isso pode envolver o corte do design da multicamada laminada e dobrá-la sobre a superfície de contato com alimentos. Depois disso, em uma das concretizações atualmente preferidas, a etapa de aquecimento é realizada para derreter ou fundir os materiais juntos.

[034] Muitas unidades de embalagem de alimentos são fornecidas com uma tampa ou selo ou filme para cobrir o compartimento com o(s) produto(s) alimentício(s). Um outro problema com as unidades de embalagem convencionais de alimentos refere-se a tal filme de vedação superior que precisa ser descartado separadamente da(s) outra(s) parte(s) da unidade de embalagem. Isso requer atenção ao descartar a unidade de embalagem e/ou aumenta o risco de fluxos de detritos mistos.

[035] De acordo com uma concretização preferida da invenção, a unidade de embalagem pode compreender um filme de vedação superior biodegradável. Fornecer tal filme de vedação superior biodegradável fornece uma unidade de embalagem totalmente biodegradável e compostável para produtos alimentícios. Isso aumenta as possibilidades de descarte do material, evitando assim o risco de fluxos de detritos mistos. Além disso, reduz a quantidade de detritos residuais. Isso melhora significativamente a sustentabilidade da indústria de embalagens de alimentos.

[036] Preferencialmente, a unidade de embalagem é fornecida com uma borda circunferencial compreendendo uma superfície de conexão para o filme de vedação superior que está substancialmente livre da multicamada laminada.

[037] Tal borda ou superfície de conexão alternativa permite a aderência do filme de vedação superior aos compartimentos da unidade de embalagem. Em algumas concretizações, as unidades de embalagem são fornecidas com um selo (transparente), película, filme, folha ou forro fechando a abertura da unidade de embalagem. De fato, essa camada atua como um fechamento para a unidade de embalagem. O uso de um poliéster alifático biodegradável, tais como PBS e/ou PLA em unidades de embalagem, contribui para a aderência desse fecho à unidade de embalagem. De fato, o poliéster alifático biodegradável (em parte) atua como um adesivo ou cola.

[038] Foi demonstrado que isso contribui para a destacabilidade do selo quente, ou seja, remover a camada transparente após a unidade de embalagem ser aquecida em um micro-ondas, por exemplo, e/ou para a destacabilidade do selo frio, ou seja, remover a camada transparente ao retirar a unidade de embalagem da geladeira e antes de aquecer, por exemplo.

[039] Opcionalmente, uma fina camada de poliéster alifático biodegradável é fornecida para aderir a camada transparente à borda da unidade de embalagem. Preferencialmente, a camada transparente também é compostável em casa. Em uma concretização atualmente preferida, a camada transparente compreende uma quantidade ou mistura de PBS, PHBT e/ou PLA. Opcionalmente, uma fina camada anti- embaçamento é fornecida para melhorar a transparência da camada. Também opcionalmente, a camada transparente compreende uma quantidade de PVOH para melhorar o desempenho em relação à permeabilidade ao O2. Isso pode ser aplicado vantajosamente às unidades de embalagem de carne e produtos de carne, por exemplo.

[040] Em uma concretização atualmente preferida da invenção, o filme de vedação superior também compreende um ou mais poliésteres alifáticos biodegradáveis. Isso pode melhorar a aderência do filme de vedação superior à multicamada laminada e/ou ao material de polpa moldada ou fofa. Opcionalmente, uma camada de aderência separada é fornecida.

[041] Em uma das concretizações atualmente preferidas da invenção, a espessura das camadas individuais está dentro da faixa de 1,5-50 μm, preferencialmente na faixa de 1,5-30 μm e, onde a espessura total da multicamada laminada está na faixa de 20-150 μm. Essas camadas fornecem uma multicamada laminada com uma espessura aceitável e fornecendo propriedades de barreira efetivas, por exemplo.

[042] Em uma das concretizações atualmente preferidas da invenção, a camada funcional tem uma espessura na faixa de 1,5-10 μm e é mais preferencialmente na faixa de 3-5 μm. As camadas intermediárias têm uma espessura que está também preferencialmente na faixa de 1,5-10 μm e o mais preferencialmente na faixa 1,5-3 μm para uma camada individual. As camadas de cobertura interna e externa têm uma espessura que está preferencialmente na faixa de 20-50 μm, mais preferencialmente na faixa de 20-40 μm. Será entendido que diferentes combinações de camadas e espessuras podem ser feitas. É atualmente preferido ter uma espessura total da multicamada biodegradável na faixa de 23-70 μm, mais preferencialmente na faixa de 30-60 μm, ainda mais preferencialmente na faixa de 30-50 μm e o mais preferencialmente uma espessura de cerca de 40 μm.

[043] Em outras concretizações atualmente preferidas, a camada funcional tem uma espessura na faixa de 1,5-10 μm e é mais preferencialmente na faixa de 3-5 μm. As camadas intermediárias têm uma espessura que está também preferencialmente na faixa de 1,5-10 μm e o mais preferencialmente na faixa 1,5-3 μm para uma camada individual. As camadas de cobertura interna e externa têm uma espessura que está preferencialmente na faixa de 20-50 μm, mais preferencialmente na faixa de 30-40 μm. Será entendido que diferentes combinações de camadas e espessuras podem ser feitas. É atualmente preferido ter uma espessura total da multicamada biodegradável na faixa de 70-100 μm, mais preferencialmente na faixa de 70-90 μm e o mais preferencialmente uma espessura de cerca de 80 μm. Experimentos têm mostrado uma barreira efetiva, especialmente uma barreira ao oxigênio, tendo um peso menor que pode ser aplicada de forma econômica. Em concretizações de unidades de embalagem com um filme de vedação superior, este filme de vedação superior é preferencialmente fornecido com uma construção multicamada semelhante e uma espessura na faixa de 25-100 μm, mais preferencialmente na faixa de 30-50 μm. A espessura das camadas intermediárias e funcionais é preferencialmente semelhante à multicamada, enquanto as camadas de cobertura interna e externa são fornecidas com uma espessura reduzida. Em uma série de aplicações, a espessura reduzida do filme de vedação superior em comparação com a multicamada laminada é possível porque o filme de vedação superior não precisa ser estampado profundamente no processo de fabricação.

[044] Em outra concretização preferida da invenção, a quantidade de poliéster alifático biodegradável na unidade de embalagem de alimentos está na faixa de 0,5-20% em peso, mais preferencialmente na faixa de 1-15% em peso.

[045] Ao aplicar uma quantidade de poliéster alifático biodegradável em uma das faixas acima mencionadas, a sustentabilidade e as características de embalagem da unidade de embalagem de alimentos de acordo com a presente invenção são significativamente melhoradas. O poliéster alifático biodegradável é fornecido na multicamada laminada e/ou na matriz do material de polpa moldada ou fofa e/ou como uma camada separada no compartimento.

[046] Em uma outra concretização preferida da invenção, a quantidade de poliéster alifático biodegradável está na faixa de 2-10% em peso, preferencialmente na faixa de 5-9% em peso e o mais preferencialmente na faixa de 6,5-8% em peso.

[047] A aplicação de uma quantidade de poliéster alifático biodegradável nessas faixas fornece unidades de embalagem que são estáveis e fortes.

[048] Outra vantagem ao usar um poliéster alifático biodegradável em uma unidade de embalagem de alimentos é a constância de tamanho ou estabilidade dimensional.

[049] Como vantagem adicional do uso de um poliéster alifático biodegradável, a chamada capacidade de vedação de calor da unidade de embalagem é melhorada. Isso melhora ainda mais as características de embalagem de alimentos.

[050] Como outra vantagem adicional de introduzir uma quantidade de poliéster alifático biodegradável em uma unidade de embalagem de alimentos é que as propriedades da unidade de embalagem podem ser ajustadas misturando ou combinando o poliéster alifático biodegradável principal com outros polímeros ou agentes. Além disso, é possível preparar o material de poliéster alifático biodegradável para (papel de) revestimento e impressão. Além disso, em algumas concretizações, a impressão digital pode ser aplicada às bandejas laminadas para reduzir o custo total da unidade de embalagem. Isso melhora ainda mais a sustentabilidade da unidade de embalagem. Além disso, uma aparência de papel pode ser obtida.

[051] Como mencionado anteriormente, a unidade de embalagem de alimentos pode compreender por um ou mais agentes adicionais, além do uso de poliéster alifático biodegradável. Isso permite um projeto específico das características e propriedades da unidade de embalagem de alimentos de acordo com as especificações ou necessidades do cliente, levando em conta o produto alimentício específico.

[052] Preferencialmente, o poliéster alifático biodegradável compreende uma quantidade de PBS, PHB, PHA, PCL, PLA, PGA, PHBH e PHBV. Preferencialmente, o uso de poliéster alifático biodegradável é combinado com o uso de aditivos ou substâncias adicionais que visam melhorar ou obter propriedades específicas da unidade de embalagem. Em outras concretizações atualmente preferidas, os biopolímeros que são aplicados se originam dos chamados biopolímeros não-OGM (não-organismos geneticamente modificados). Por exemplo, foi demonstrado que o uso de PLA em adição a outro poliéster alifático biodegradável, pode melhorar a resistência e estabilidade da unidade de embalagem, proporcionando assim uma unidade de embalagem mais resistente e/ou exigindo menos matéria-prima.

[053] De acordo com uma das concretizações preferidas da invenção, o poliéster alifático biodegradável compreende uma quantidade de PHBH. Os experimentos mostraram um melhor comportamento à temperatura, melhorando as possibilidades de fabricação, fornecendo um comportamento aceitável a até 200°C e mesmo a até 220°C.

[054] De acordo com uma das concretizações preferidas da invenção, o poliéster alifático biodegradável compreende uma quantidade de polibutileno succinato (PBS). O PBS é um dos poliésteres alifáticos biodegradáveis. O PBS também pode ser referido como succinato de politetrametileno. O PBS se decompõe naturalmente em água, CO2 e biomassa. O uso de PBS como material compostável contribui para fornecer um produto sustentável.

[055] O uso de PBS é possível em aplicações de contato com alimentos, incluindo unidades de embalagem de alimentos a partir de um material de polpa moldada. Uma vantagem do uso do PBS é que a taxa de decomposição do PBS é muito maior em comparação com outros agentes ou componentes, tal como o PLA (incluindo variações do mesmo, tais como PLLA, PDLA e PLDLLA, por exemplo).

[056] Portanto, o uso de PBS em uma unidade de embalagem de alimentos a partir de polpa moldada melhora significativamente a sustentabilidade da unidade de embalagem. Isso melhora as possibilidades de reciclagem e biodegradação ou decomposição da unidade de embalagem. Por exemplo, o uso de PBS em vedações de tampa pode eliminar a necessidade de PE não-compostável como revestimento interno.

[057] Em uma outra concretização preferida da invenção, a multicamada laminada compreende um agente de coloração.

[058] Ao fornecer um agente de coloração, a aparência visual da unidade de embalagem da invenção pode ser melhorada. Além disso, isso pode ser usado para fornecer ao consumidor informações adicionais. Por exemplo, as refeições indianas podem ser fornecidas em uma unidade de embalagem de cor vermelha e comida italiana pode ser fornecida em uma unidade de embalagem de cor verde. Será entendido que esses exemplos podem ser estendidos a outras trocas de informações com um consumidor.

[059] Preferencialmente, o agente de coloração é biodegradável e mais preferencialmente compostável. Isso mantém a unidade de embalagem como um todo sendo biodegradável ou até mesmo compostável.

[060] Opcionalmente, em adição ou como uma alternativa, um agente de coloração é adicionado à polpa moldada ou fofa, preferencialmente um corante solúvel. Esses agentes podem ser catiônicos ou aniônicos e estão em outra classificação também denominados como corantes básicos, corantes diretos ou corantes ácidos. Em uma concretização atualmente preferida, agentes de coloração catiônica são usados. Opcionalmente, o material de polpa moldada ou fofa pode ser colorido usando aditivos, corantes (corantes básicos, corantes diretos, corantes carregados aniônicos e/ou catiônicos), pigmentos ou outros componentes que fornecem cor à unidade de embalagem. Isso permite fornecer à unidade de embalagem uma cor representativa para o seu conteúdo (pretendido).

[061] Em uma outra concretização preferida da invenção, a multicamada laminada compreende uma impressão. Ao fornecer uma multicamada laminada com uma impressão, as possibilidades de fornecer ao consumidor com informações adicionais ou impressão estendida.

[062] Em uma concretização atualmente preferida, uma impressão é fornecida no lado orientado do material de polpa da multicamada laminada em uma imagem espelhada de modo que a impressão possa ser vista do (outro) lado do alimento da multicamada laminada. Isso reduz o risco da tinta de impressão entrar em contato com os alimentos.

[063] A unidade de embalagem de alimentos de acordo com a invenção é biodegradável como um todo. Mais preferencialmente, a unidade é biodegradável a uma temperatura na faixa de 5 a 60°C, preferencialmente na faixa de 5-40°C, mais preferencialmente na faixa de 10-30°C, ainda mais preferencialmente na faixa de 15- 25°C e o mais preferencialmente a uma temperatura de cerca de 20°C. Isso torna a decomposição da unidade de embalagem mais fácil. Além disso, isso permite a chamada decomposição ambiente ou em casa da unidade de embalagem de acordo com a invenção. Por exemplo, a unidade de embalagem de acordo com a invenção pode ser compostável industrial e/ou em casa de acordo com a EN 13432.

[064] Testes com uma unidade de embalagem em uma concretização da invenção mostraram uma compostabilidade doméstica em que a unidade de embalagem se decompôs dentro de 24 semanas de acordo com o padrão prático aceito.

[065] Opcionalmente, o poliéster alifático biodegradável, tal como o PBS, pode ser fabricado a partir de recursos fósseis. Mais preferencialmente, o poliéster alifático biodegradável, tal como o PBS, é bio-baseado e feito a partir de recursos vegetais, por exemplo. Tal poliéster alifático biodegradável bio-baseado, tal como o PBS, melhora ainda mais a sustentabilidade da unidade de embalagem de alimentos.

[066] Em uma outra concretização da presente invenção, a unidade de embalagem compreende ainda uma quantidade de fibras naturais e/ou alternativas.

[067] Fornecer uma quantidade de fibras naturais e/ou alternativas proporciona uma sensação natural à unidade de embalagem e/ou melhora a resistência e estabilidade geral da unidade de embalagem. Tais fibras naturais/alternativas podem compreender fibras de origem diferente, especificamente fibras de biomassa de origem vegetal. Essa biomassa de origem vegetal pode envolver plantas da ordem de Poales, incluindo grama, cana-de-açúcar, bambu e cereais, incluindo cevada e arroz. Outros exemplos de biomassa de origem vegetal são plantas da ordem Solanales, incluindo o tomateiro cujas folhas e/ou caules poderiam ser usados, por exemplo, plantas da ordem Arecales, incluindo plantas com óleo de palma das quais as folhas podem ser usadas, por exemplo, plantas da ordem Malpighiales, incluindo linho, plantas da ordem Rosales, incluindo cânhamo e rami, plantas da ordem Malvales, incluindo algodão, hibisco e juta. Alternativamente, ou em adição, a biomassa de origem vegetal envolve as chamadas plantas herbáceas, incluindo, além de plantas do tipo grama e algumas das plantas acima mencionadas, também juta, Musa, incluindo banana, Amarantha, cânhamo, cannabis, etc. em adição, ou como uma alternativa, a origem do material de biomassa a partir de turfa e/ou musgo pode ser aplicada.

[068] Preferencialmente, a biomassa (lignocelulósica) de origem vegetal compreende a biomassa originária de plantas da família de Poaceae (à qual também é referida como Gramineae). Esta família inclui plantas do tipo gramíneas, incluindo grama e cevada, milho, arroz, trigo, aveia, centeio, capim-junco, bambu, cana-de-açúcar (cujo resíduo do processamento de açúcar pode ser usado, o qual também é chamado de bagaço), milho, sorgo, semente de colza, outros cereais, etc. Especialmente, o uso da chamada grama natural fornece bons resultados na fabricação de unidades de embalagem, tais como embalagens de ovos. Tal grama natural pode se originar de uma paisagem natural, por exemplo. Essa família de plantas tem mostrado boas possibilidades de fabricação em combinação com o fornecimento de um produto sustentável ao consumidor.

[069] Preferencialmente, em uma das concretizações da invenção, a unidade de embalagem compreende uma quantidade de celulose microfibrilada (MFC), às vezes também denominada como celulose nanofibrilar ou nanofibras de celulose. O MFC preferencialmente origina-se de matéria-prima celulósica de origem vegetal. O uso de MFC aumenta a resistência da ligação fibra-fibra e melhora ainda mais o efeito de reforço. Embora o MFC seja aplicado preferencialmente em combinação com um ou mais dos poliésteres alifáticos biodegradáveis, também é possível usar o MFC como alternativa a esses componentes.

[070] Em uma concretização da invenção, os biopolímeros e/ou MFC fornecem um biofilme sobre ou na (uma parte da) superfície da unidade de embalagem. Experimentos indicam que boas propriedades de barreira podem ser obtidas. Alternativamente, ou em adição a isso, uma camada de superfície com aparência de papel e/ou sensação de papel pode ser fornecida. Por exemplo, uma camada de papel pode ser selada em uma fina camada de (bio)filme ou uma fina camada de biofilme ou biopolímero pode ser revestida ou laminada na camada de papel. A camada de biopolímero pode ser selada na superfície de uma bandeja ou recipiente para alimentos, por exemplo. Essa camada de superfície com aparência de papel e/ou sensação de papel contribui para a apreciação do consumidor da unidade de embalagem de acordo com tal concretização da invenção. Os testes mostraram uma boa resistência à umidade e propriedades de barreira. As propriedades de barreira podem incluir barreiras ao oxigênio e/ou à gordura. Acredita-se que as propriedades de barreira ao oxigênio são obtidas pela capacidade do MFC de formar uma rede densa envolvendo ligações de hidrogênio.

[071] Opcionalmente, alguns elementos hidrofóbicos são adicionados a uma camada de MFC para melhorar ainda mais as propriedades de barreira à água. Isso pode envolver modificação dos grupos hidroxila, por exemplo, na superfície das microfibrilas quimicamente e/ou por absorção de polímeros, por exemplo.

[072] Uma outra vantagem do uso do MFC é a capacidade de impressão melhorada, incluindo possibilidades de impressão digital. Em adição ou como uma alternativa, o MFC pode reduzir o custo, reduzindo o peso ou a gramagem, aumentando a quantidade de enchimentos. Isso também pode melhorar as propriedades ópticas.

[073] Será entendido que combinações de MFC e/ou poliésteres alifáticos biodegradáveis podem melhorar ainda mais os efeitos e vantagens mencionados. Também, as combinações com filmes de polímero convencional, por exemplo, revestindo MFC e/ou um poliéster alifático biodegradável nele, podem fornecer um produto com as vantagens de ambos os tipos de material.

[074] A presente invenção ainda se refere a um método de fabricação de uma unidade de embalagem de alimentos a partir de um material de polpa moldada, o método compreendendo as etapas de: − preparar uma quantidade de material de polpa moldada ou fofa; − fornecer uma multicamada laminada compreendendo: − uma camada de cobertura interna compreendendo uma quantidade de poliéster alifático biodegradável; − uma primeira camada intermediária de um material biodegradável para conectar e/ou vedar camadas adjacentes; − uma camada funcional compreendendo um polímero de álcool vinílico; − uma segunda camada intermediária de um material biodegradável para conectar e/ou vedar camadas adjacentes; e − uma camada de cobertura externa compreendendo uma quantidade de um poliéster alifático biodegradável, − fabricar a unidade de embalagem de alimentos com a multicamada laminada para fornecer uma unidade de embalagem de alimentos que é uma unidade de embalagem de alimentos compostável.

[075] Tal método fornece os mesmos efeitos e vantagens descritos em relação à unidade de embalagem de alimentos. De acordo com a invenção, a multicamada laminada pode ser fornecida antes ou depois de liberar a unidade de embalagem de alimentos do molde. Em uma concretização atualmente preferida, a multicamada laminada é co-extrudada com o material de polpa moldada e, posteriormente, estampada profundamente na forma desejada da unidade de embalagem. Em outra concretização atualmente preferida, a camada é fornecida em uma operação em molde, preferencialmente em combinação com uma operação de secagem em molde.

[076] Em outra concretização preferida, o método compreende a etapa adicional de submeter a unidade de embalagem a uma etapa de aquecimento, aquecendo a unidade de embalagem a uma temperatura próxima à temperatura de derretimento do poliéster alifático biodegradável para interligar/interagir com a multicamada laminada para aumentar a resistência e melhorar as propriedades de barreira. Preferencialmente, a etapa de aquecimento, aquece a temperatura da unidade de embalagem a uma temperatura de aquecimento na faixa de 145-195°C, preferencialmente na faixa de 165- 190°C e o mais preferencialmente a uma temperatura de cerca de 180°C.

[077] Em ainda outra concretização preferida da invenção, a fabricação compreende a etapa de refinar pelo menos uma parte das fibras do material de polpa moldada ou fofa. Foi demonstrado que um maior grau de refinamento resulta em ligações mais numerosas e/ou mais fortes entre as fibras. Isso aumenta a resistência da unidade de embalagem e/ou reduz seu peso. Preferencialmente, o refinamento do material de polpa moldada ou fofa é realizado juntamente com o poliéster alifático biodegradável. A etapa de refinamento melhora a mistura dos materiais e fibrila as fibras. Refinar as fibras pode reduzir o comprimento da fibra, fibrilando as fibras, fornecendo assim uma superfície mais específica de ramos de fibra que melhore a ligação e a formação de pontes H, o que leva a um produto mais forte e mais rígido. De fato, isso melhora o número e a resistência das conexões entre o material de polpa moldada ou fofa e o poliéster alifático biodegradável, tal que a resistência e a estabilidade gerais da unidade de embalagem são melhoradas. Isso é ainda melhorado ao combinar a etapa de refinamento com a etapa de tratamento térmico para ativar o poliéster alifático biodegradável.

[078] Em uma concretização preferida da invenção, a unidade de embalagem pode ser carregada negativamente, por exemplo, durante ou após a etapa de refinamento. Para aumentar a aderência da multicamada laminada e/ou filme de vedação superior, uma etapa de ionização pode ser realizada para remover ou, pelo menos, reduzir a carga negativa.

[079] Ao adicionar uma quantidade de poliéster alifático biodegradável ao material de polpa moldada ou fofa, uma unidade de embalagem pode ser fabricada a partir de uma combinação compreendendo fibras e poliéster alifático biodegradável e/ou uma camada separada compreendendo poliéster alifático biodegradável, pode ser obtida. Tal camada separada ou adicional pode melhorar o processo de fusão ou derretimento.

[080] O método, de acordo com a invenção, fornece uma unidade de embalagem de alimentos que é mais sustentável que as unidades de embalagem convencionais que são moldadas para produtos alimentícios. Opcionalmente, outro biomaterial pode ser usado em combinação com o poliéster alifático biodegradável principal, tais como amido e outros poliésteres, como PBS, PLA ou componentes biodegradáveis semelhantes. Tais combinações ou alternativas podem fornecer efeitos e vantagens semelhantes aos descritos em relação à unidade de embalagem.

[081] Preferencialmente, na etapa de moldagem da unidade de embalagem de alimentos, o poliéster alifático biodegradável conecta-se às fibras de celulóide do material de polpa moldada. Isso fornece uma unidade de embalagem de alimentos com resistência suficiente. Em uma concretização atualmente preferida, essas conexões são obtidas pela ativação do poliéster alifático biodegradável. Isso pode envolver submeter a unidade de embalagem a cerca da temperatura de derretimento do poliéster alifático biodegradável, por exemplo, 145-175°C. Mais especificamente, os biopolímeros derretem e interligam/interagem com a multicamada laminada para aumentar a resistência e alterar propriedades como propriedades de barreira.

[082] Em algumas das concretizações atualmente preferidas, o método compreende ainda a etapa de fornecer um filme de vedação superior, preferencialmente, um filme de vedação superior biodegradável e/ou compostável.

[083] Em uma das concretizações atualmente preferidas, o método compreende ainda a etapa de realizar a (seca) esterilização e a pasteurização nas unidades de embalagem (preenchidas). Especialmente, em combinação com as propriedades barreira de (O2) da multicamada laminada (e filme de vedação superior), o tempo de prateleira do produto alimentício é significativamente melhorada. Além disso, a barreira de O2 previne ou pelo menos reduz os processos de oxidação nos alimentos e, assim, contribui para a manutenção do sabor dos alimentos.

[084] No ciclo de vida da unidade de embalagem, no contexto da presente invenção, o processo de fabricação da unidade de embalagem de alimentos, preferencialmente, compreende também a etapa de biodegradação da unidade de embalagem. Portanto, em relação à presente invenção, preferencialmente, também a biodegradação da unidade de embalagem é considerada parte de todo o processo de fabricação. A biodegradação constitui uma parte significativa do ciclo de vida, tendo em vista a sustentabilidade.

[085] Preferencialmente, a biodegradação compreende a decomposição da unidade de embalagem de alimentos.

[086] Ainda mais preferencialmente, a decomposição é realizada a uma temperatura na faixa de 5-40°C, preferencialmente na faixa de 10-30°C, mais preferencialmente na faixa de 15-25°C e o mais preferencialmente a uma temperatura de cerca de 20°C, assim relacionada à decomposição ambiente.

[087] Em concretizações atualmente preferidas, os biopolímeros que são aplicados se originam dos chamados biopolímeros não-OGM (não-organismos geneticamente modificados).

[088] Em algumas das concretizações preferidas, o método compreende ainda as etapas de refinamento de fibras para o material de polpa moldada ou fofa e/ou adição de uma quantidade de fibras naturais. Isso fornece efeitos e vantagens iguais ou semelhantes aos descritos em relação à unidade de embalagem.

[089] Outras vantagens, características e detalhes da invenção são elucidados com base em concretizações preferidas da mesma, em que é feita referência aos desenhos acompanhantes, nos quais: − As Figuras 1A e 1B apresentam uma unidade de embalagem configurada para receber um produto alimentício de acordo com a presente invenção; − As Figuras 1C e 1D apresentam uma unidade de embalagem alternativa de acordo com a presente invenção; − A Figura 1E apresenta um detalhe da multicamada laminada;

− A Figura 2 apresenta um prato como produto de recebimento de alimentos de acordo com a invenção; − As Figuras 3A e 3B apresentam uma unidade de embalagem de acordo com a invenção compreendendo PBS e/ou outro poliéster alifático biodegradável; − A Figura 4 apresenta um exemplo de um produto de embalagem de alimentos alternativo de acordo com a presente invenção; − A Figura 5 apresenta mais unidades de embalagem para um divisor de garrafas de acordo com a presente invenção; e − As Figuras 6A e 6B apresentam outras unidades de embalagem de acordo com a invenção; − As Figuras 7A e 7B apresentam uma unidade de embalagem para ovos de acordo com a invenção; e − A Figura 8 apresenta resultados experimentais com unidades de embalagem convencionais e unidades de embalagem de acordo com a presente invenção.

[090] A unidade de embalagem 2 (Figura 1A) refere-se a um recipiente para recebimento de alimentos, tendo a parte inferior 4 e as paredes laterais 6 definindo a abertura 8. No interior do recipiente 2 é fornecida a multicamada laminada 10 compreendendo um polímero de álcool vinílico compostável. Na concretização ilustrada, a camada 10 compreende a impressão 12. Preferencialmente, na concretização ilustrada, a impressão é fornecida na parte de trás da multicamada laminada 10.

[091] Na concretização ilustrada, o recipiente 2 é fornecido com filme de vedação superior destacável 13a (Figura 1A) é fornecido. A borda 13b é mostrada como destacada da borda 13c do recipiente 2. Nessa concretização, o filme de vedação superior 13a é mostrado como filme transparente. Será entendido que o filme 13a também pode ser fornecido como não-transparente ou, alternativamente, como semitransparente e/ou parcialmente transparente. Alternativamente, o recipiente 2 também pode ser fornecido sem o filme de vedação superior 13a.

[092] Em uma concretização ilustrada, a multicamada laminada 10 (Figura 1B) compreende um lado orientado a alimentos 14 e um lado da embalagem 16. Nas partes

18 da concretização ilustrada, podem ser removidas ou cortadas da folha ou camada 10 para dimensionar a multicamada laminada 10 de acordo com as especificações e permitir o fornecimento da camada 10 no interior do recipiente 2. Isso permite o posicionamento da multicamada laminada 10 corretamente em relação aos cantos 20. Nessa impressão 12 da concretização ilustrada, é fornecida em uma imagem espelhada no lado da embalagem 16 de multicamada laminada 10 para tornar a impressão 12 renderizada visível para um usuário ou consumidor.

[093] A unidade de embalagem 22 (Figura 1C) fornece uma concretização adicional de um recipiente de recebimento de alimentos tendo a parte inferior 24 e as paredes laterais 26, definindo a abertura 28. A unidade de embalagem 22 tem comprimento L, largura W e altura H. No interior do recipiente 22 é fornecido a multicamada laminada 30, opcionalmente compreendendo uma impressão. Na concretização ilustrada, a multicamada laminada 30 é fornecida no interior da unidade de embalagem 22 e se estende da parte inferior 24 até o contorno ou borda 32. O contorno ou borda 32 é fornecido a uma pequena distância da parte superior da borda 34. Esta distância está preferencialmente na faixa de 1 a 12 mm. A borda 34 (Figura 1D) é fornecida com a largura W1, que define a superfície de contato 36 para conectar-se ao revestimento ou vedação 33, que está esquematicamente ilustrado. Na concretização ilustrada, esse revestimento ou vedação 33 está conectado diretamente ao material de polpa moldada, opcionalmente com um adesivo, em vez de estar conectado a multicamada laminada

30. Tal adesivo preferencialmente compreende uma quantidade de poliéster biodegradável, por exemplo, o PLA. A largura W1 está na concretização ilustrada na faixa de 1 a 15 mm, preferencialmente na faixa de 2 a 5 mm.

[094] A unidade de embalagem 22 (Figura 1C) compreende o primeiro dos elementos desaninhados 38 e o segundo dos elementos desaninhados 40. Na concretização ilustrada, os elementos desaninhados 38, 40 permitem o desaninhamento de uma pilha de unidades de embalagem 22. Os elementos desaninhados 38, 40 são projetados assimetricamente. Será entendido que elementos desaninhados alternativos também podem ser previstos de acordo com a presente invenção como alternativas ou em combinação. Esses elementos desaninhados alternativos podem ser projetados assimetricamente ou simetricamente. Os elementos desaninhados assimétricos permitem o desaninhamento com unidades de embalagem 22 em uma orientação e impede ou, pelo menos, dificulta o desaninhamento em outra orientação. Os elementos desaninhados 38, 40 têm como vantagem adicional que esses elementos não alteram significativamente o tamanho da superfície de contato 36 e/ou o volume interno da unidade de embalagem 22. Na concretização ilustrada, elementos desaninhados 38, 40 são fornecidos na borda 34 ou adjacentes a ela. Isso previne o fornecimento de marcas, bordas, saliências, entalhes e semelhantes na parte inferior 24 ou próximo dela. Tais irregularidades na parte inferior 24 ou próximo dela dificultam a limpeza ou esvaziamento da unidade de embalagem 22. Na concretização ilustrada, um filme de vedação superior opcional 42 é fornecido.

[095] A multicamada laminada 10 (Figura 1E) compreende a primeira camada de cobertura 10a, a primeira camada intermediária 10b, a camada funcional central 10c, a segunda camada intermediária 10d e a segunda camada de cobertura 10e. Será entendido que outras camadas podem ser adicionadas à multicamada 10. Será entendido que a multicamada laminada 10 pode ser aplicada ao recipiente 2 e também à unidade de embalagem 22 e, mais especificamente, às superfícies de contato com alimentos da parte inferior 24 e paredes laterais 26 da mesma.

[096] Em outra concretização, o prato 50 (Figura 2) está no lado de recebimento de alimentos fornecido com multicamada laminada 52. Na concretização ilustrada, o fundo ou lado posterior 54 do prato 50 não é fornecido com tal multicamada laminada. Opcionalmente, o prato 50 é fornecido com o filme de vedação superior 56, por exemplo, no caso do prato 50 retendo uma salada ou sopa. Será entendido que também outros produtos alimentícios podem ser mantidos pelo prato 50. A multicamada 52 é preferencialmente semelhante à multicamada 10 que já foi ilustrada.

[097] A unidade de embalagem 102 (Figura 3A e B) transporta ou retém ovos e compreende a parte de cobertura 104 e a parte inferior 106. Na concretização ilustrada, a unidade de embalagem de 102 compreende a multicamada laminada 101. A multicamada 101 é preferencialmente semelhante à multicamada 10 que já foi ilustrada. A parte inferior 106 é fornecida com a superfície posterior 108, os lados 110 e a superfície frontal 112 e a superfície inferior 114. A parte de cobertura 104 é fornecida com a superfície posterior 116, as superfícies laterais 118, a superfície frontal 120 e a superfície superior 122. Na concretização ilustrada, a transição 124 é fornecida entre a superfície superior 122 e as superfícies posterior e frontal 116, 120.

[098] Na concretização ilustrada, a superfície superior 122 da parte de cobertura 104 é fornecida com uma ranhura 126 compreendendo uma série de aberturas 128. As aberturas 128 são definidas por duas bordas adjacentes em forma de arco 130, 132, tendo uma espessura maior em comparação com a espessura média da parte de cobertura 104.

[099] As superfícies laterais 118 da parte de cobertura 104 são fornecidas com encaixe desaninhado ou elementos desaninhados 134. Na concretização ilustrada, a parte inferior 106 é fornecida com elementos semelhantes 136 espelhando elementos desaninhados 134. A dobradiça 138 conecta a superfície posterior 116 da parte de cobertura 104 com superfície posterior 108 da parte inferior 106. A trava 140 compreende o elemento de travamento em forma de nariz 142, que está conectado à aba 144 da parte inferior 106. A parte de cobertura 104 é fornecida com aberturas 146 que capturam os elementos de travamento 142 definindo a trava 140.

[100] Na concretização ilustrada, a parte inferior 106 é fornecida com uma série de compartimentos de recebimento de produtos 148, cones 150 e paredes de separação

152. O cone 150 estende-se a partir do fundo da parte inferior 106 em uma direção ascendente. A parte de cobertura 104 compreende o suporte de cone 154. A superfície interna 158 da unidade de embalagem 102 compreende o material PBS e/ou PLA, opcionalmente como camada de filme ou alternativamente combinada e/ou integrada com as fibras do material de polpa moldada.

[101] Na concretização ilustrada, a unidade de embalagem 102 compreende doze compartimentos de recebimento de produtos 48 que são fornecidos em duas linhas de seis compartimentos 148. Os compartimentos individuais 48 são separados entre si pelas paredes 152 e os cones 150. Será entendido que outras configurações também podem ser previstas de acordo com a invenção.

[102] A unidade de embalagem 102 também pode ser configurada para receber outros produtos, tais como tomates, kiwis.

[103] Será entendido que outros tipos de unidades de embalagem de alimentos também podem ser previstos de acordo com a presente invenção.

[104] A unidade de embalagem 202 (Figura 4) compreende a multicamada laminada 201 que é fornecida na parte inferior 204 e na parte de cobertura 206. A multicamada 201 é preferencialmente semelhante à multicamada 10 que já foi ilustrada. A unidade 202 é fornecida com poliéster alifático biodegradável, tal como PBS e/ou PLA, e é capaz de reter uma quantidade de sorvete. A parte de cobertura 206 compreende a vedação superior 208 de uma camada ou filme 210 de poliéster(es) alifático(s) biodegradável (is), em que opcionalmente um rótulo (papel) é fornecido. Opcionalmente, as fibras 212 são incluídas na parte de cobertura 206. Isso melhora as possibilidades de dar à unidade uma sensação e/ou aparência de papel natural. Isso também pode ser aplicado a outro tipo de unidades de embalagem. Por exemplo, em refeições instantâneas ou prontas para comer, tal que as mangas convencionais podem ser omitidas das unidades de embalagem. Isso permite uma unidade de embalagem mais econômica com uma possível redução de peso.

[105] A unidade de embalagem 202 tem inúmeras aplicações, incluindo, mas não limitado a, refeições de avião. Essas refeições são fornecidas ao avião após esterilização (seca) e pasteurização. Em combinação com as propriedades de barreira de (O2) da multicamada laminada (e filme de vedação superior) o tempo de prateleira do produto alimentício é significativamente melhorado. Além disso, a barreira de O2 previne ou, pelo menos, reduz os processos de oxidação nos alimentos e, assim, contribui para a manutenção do sabor dos alimentos.

[106] Como exemplo adicional, o divisor de garrafas 302 (Figura 5) é ilustrado com multicamada laminada 301. A multicamada 301 é preferencialmente semelhante à multicamada 10 que já foi ilustrada. Além disso, o divisor de garrafas 102 pode compreender uma camada de filme adicional de PBS (e/ou poliéster alifático biodegradável alternativo apropriado) e/ou pode compreender uma quantidade de PBS que é combinado na polpa moldada.

[107] Outro exemplo de acordo com a presente invenção, é a tampa 402, por exemplo, para um copo de gelo (Figura 6A) que é fornecido com multicamada laminada 401. Outro exemplo de unidade de embalagem de acordo com a invenção é a tampa de gole 502 (Figura 6B) que é fornecida com multicamada laminadas 501. As multicamadas 401, 501 são preferencialmente semelhantes à multicamada 10 que já foi ilustrada. A tampa 402 e a tampa de gole 502 compreendem uma camada de filme adicional de poliéster alifático biodegradável e/ou pode compreender uma quantidade de poliéster alifático biodegradável que é combinado na polpa moldada. Isso torna a tampa 402 e a tampa de gole 502 repelente a água ou líquido e/ou melhora a etapa de aquecimento para derreter ou fundir as multicamadas 401, 501 sobre ou para a tampa 402 e/ou tampa de gole 502. Uma das outras vantagens do uso de poliéster alifático biodegradável é a redução ou prevenção da entrada ou migração do líquido para o material da tampa de gole durante o uso. Outra vantagem é a constância de tamanho ou estabilidade dimensional. Neste caso específico, isso evita que a tampa de gole 502 se solte de uma copo ou taça para bebidas quentes, tais como café, chá ou sopa, ou bebidas geladas, tais como bebidas carbonatadas, e o copo 402 de se soltar de um copo de gelo, por exemplo. Será entendido que tais tampas 502 também podem ser aplicadas a outros recipientes de alimentos. Por exemplo, as tampas 502 podem ser aplicadas em recipientes para milkshakes, por exemplo. Mais detalhes e exemplos de tampas 502 são divulgados em WO 2010/064899, incluindo concretizações com flanges e entalhes específicos.

[108] A tampa de gole 502 é preferencialmente revestida com um revestimento de poliéster alifático biodegradável, tal como um revestimento de PBS, em adição a multicamada laminada 501 para melhorar as propriedades de derretimento. Como mencionado, as tampas de gole 502 podem ser usadas para copos e milkshakes. Também, as tampas de gole podem ser aplicadas nas chamadas bandejas de refeição pronta (por exemplo, pizza, wraps, peixe, carne, lagosta, macarrão, ...) e atuam como uma vedação imprimível (digital) e barreira, por exemplo.

[109] Será entendido que outros projetos para unidades de embalagem de acordo com a invenção podem ser previstos. Por exemplo, os recipientes 602, 702 (Figuras 7A e B) ilustram diferentes projetos para caixas de ovos capazes de reter ovos P e compreendem multicamadas laminadas 601, 701. As multicamadas 601, 701 são preferencialmente semelhantes à multicamada 10 que já foi ilustrada.

[110] Outros exemplos de produtos de embalagem de alimentos podem estar relacionados com porta-copos, copos, pratos e outros utensílios de mesa, etc.

[111] Na fabricação de uma unidade de embalagem de alimentos 2, 50, 102, 202, 302, 402, 502, 602 um material de polpa moldada é preparado. Opcionalmente, uma quantidade de poliéster alifático biodegradável, tal como PBS e/ou PHBH, é combinado ou misturado no material de polpa moldada e/ou uma quantidade de poliéster alifático biodegradável, tal como PBS e/ou PHBH, está incluído em uma camada separada que é fornecida dentro ou sobre as unidades 2, 50, 102, 202, 302, 402, 502, 602. Tal camada separada pode melhorar o contato com as multicamadas laminadas 10, 52, 101, 201, 301, 401, 501, 601, opcionalmente compreendendo um polímero de álcool vinílico, tal como HAVOH e/ou BVOH. Preferencialmente, a multicamada laminada é co-extrudada com o material de polpa moldada e estampado profundamente. Em adição, ou como uma alternativa, a unidade bruta é moldada. Opcionalmente, a unidade bruta é seca no molde aplicando um processo de secagem em molde. Nessa concretização alternativa, as multicamadas laminadas 10, 52, 101, 201, 301, 401, 501, 601 são fornecidas no molde e uma etapa de aquecimento é realizada. Opcionalmente, uma camada adicional de poliéster alifático biodegradável é fornecida para melhorar o contato entre a unidade de embalagem e a multicamada laminada. Finalmente, o produto é liberado do molde.

[112] Várias operações pós-desenho ou pós-moldagem podem ser realizadas opcionalmente em relação às unidades 2, 50, 102, 202, 302, 402, 502, 602 opcionalmente incluindo, mas não limitado a, rotulagem incluindo rotulagem em molde, marcação incluindo impressão e impressão digital, teste. Em várias das concretizações preferidas, as multicamadas laminadas compostáveis 10, 52, 101, 201, 301, 401, 501, 601 estão, pelo menos, dispostas na área de contato com alimentos do produto que contém parte da unidade de embalagem. Em concretizações preferidas, este filme é capaz de ser usado em um micro-ondas ou forno e é denominado como filme que pode ser cozido no forno. Preferencialmente, as camadas 10, 52, 101, 201, 301, 401, 501, 601 são capazes de suportar temperaturas de até 170°C, 190°C ou até mais. O poliéster alifático biodegradável compreende preferencialmente uma quantidade de PBS e/ou MFC e/ou poliéster alifático biodegradável que pode compreender uma quantidade de um ou mais de PHB, PHA, PCL, PLA, PGA, PHBH e PHBV. Especialmente uma combinação de uma unidade de embalagem compostável envolvendo extrusão e/ou secagem em molde melhora ainda mais a sustentabilidade em comparação com unidades de embalagem convencionais. As propriedades de impressão (digital) permitem a impressão de embalagem e/ou características/informações de alimentos. Isso pode evitar o uso de mangas separadas, por exemplo. Além disso, permite a aplicação de impressões, por exemplo, uma impressão de fish & chips (jornal) na unidade de embalagem.

[113] Experimentos foram realizados com uma ou mais das unidades de embalagem de alimentos ilustradas que foram fornecidas com multicamadas laminadas 10, 52, 101, 201, 301, 401, 501, 601. Esses experimentos envolveram a comparação das características “em uso” das unidades de embalagem de alimentos quando comparadas com as unidades de embalagem convencionais e também as características de compostabilidade. Uma quantidade de poliéster alifático biodegradável foi adicionada ao material de polpa moldada e um etapa de refinamento foi realizada. As medições foram feitas a uma temperatura de cerca de 23°C e uma umidade relativa de cerca de 50%. As medidas envolveram um teste de compressão. Isso mostrou uma melhora significativa no valor de compressão. Por exemplo, uma unidade de embalagem com 7,5% de PLA e uma etapa de refinamento mostrou um valor de compressão de 450-500 N, enquanto para um produto convencional semelhante sob as mesmas condições este valor é de cerca de 180 N. Mesmo em uma condição sub-ótima de UR de cerca de 90% do valor de compressão para a unidade de embalagem de acordo com a invenção foi de cerca de 250-270 N, ainda superando assim o produto convencional em suas condições ótimas.

[114] Em outro teste, a multicamada foi aplicada à unidade de embalagem de alimentos e por 24 horas exposta a 23°C e uma umidade relativa de cerca de 50%. Nenhuma penetração de oxigênio foi detectada.

[115] Outros testes foram realizados para mostrar o desempenho de duplo forno (forno e micro-ondas) da unidade de embalagem de acordo com a invenção. Nos experimentos, o produto laminado foi aquecido a uma temperatura de cerca de 190°C por cerca de 30 minutos. Os resultados mostram que a camada de filme permanece intacta e não derrete. Nenhum vazamento foi detectado. Além disso, a resistência e a estabilidade da unidade de embalagem não foram significativamente afetadas. Como efeito adicional, a unidade de embalagem era mais estável, tendo em vista a torção ao retirar a unidade de embalagem do forno, como é frequentemente o caso das unidades de embalagem convencionais. Além disso, a unidade de embalagem da invenção mostrou um aumento de temperatura limitado para cerca de 50-70°C, enquanto as unidades convencionais atingiram uma temperatura de cerca de 90-100°C em condições semelhantes. Outros experimentos com uma bandeja (de alimentos) mostram uma resistência ao calor ainda melhorada ao aquecer a bandeja a uma temperatura de 180- 200°C e, além disso, mostram (uma melhor) resistência/repelência a óleo, ácido e umidade.

[116] Outros testes foram realizados para mostrar o desempenho da unidade de embalagem de acordo com a invenção, aquecendo a unidade de embalagem em um forno e/ou micro-ondas. Nos experimentos, o produto laminado, compreendendo uma camada laminada com uma espessura total de cerca de 40 μm, foi aquecido a uma temperatura de cerca de 180°C por cerca de 35 minutos. Os resultados mostram que a camada de filme permanece intacta e não derrete. Nenhum vazamento foi detectado. Além disso, a resistência e estabilidade da unidade de embalagem não foram significativamente afetadas. Como efeito adicional, a unidade de embalagem era mais estável, tendo em vista a torção ao retirar a unidade de embalagem do forno, como é frequentemente o caso das unidades de embalagem convencionais. O vazamento da camada de filme foi testado usando simuladores de alimentos, tais como 95% de etanol, óxido de polifenileno modificado (MPPO), 2,2,4 trimetilpentano e semelhantes. Assim, este teste mostrou um uso seguro do produto laminado como embalagem, por exemplo, embalagem de alimentos.

[117] Testes adicionais compararam a temperatura do lado de fora da embalagem do produto após o cozimento (“cool-to-touch”) com diferentes tipos de refeições por aquecimento tanto no micro-ondas e no forno entre uma unidade de embalagem convencional do CPET (Tereftalato de Polietileno Cristalino) e uma unidade de embalagem que é cerca de 100% biodegradável e feita de fibra moldada. As instruções de cozimento para as refeições prontas foram: − Micro-ondas: 5 minutos a 700 watts; − Forno: 30 minutos a 180°C (ar aquecido).

[118] Para as medições, um termômetro IR (infravermelho) foi usado para observar a temperatura do lado de fora de diferentes partes de cada bandeja/unidade de embalagem.

[119] A temperatura da bandeja de alimentos foi medida regularmente, começando diretamente após ser retirada do forno/micro-ondas. Os resultados para as temperaturas na parte superior das bandejas são mostrados na Figura 8 e são representativos para as unidades de embalagem inteiras.

[120] Os resultados mostram claramente uma diferença substancial de temperatura na faixa de 10-15°C, mostrando que a unidade de embalagem de acordo com a invenção é mais fria quando é tocada por um usuário. As temperaturas dos alimentos são semelhantes em ambas as unidades de embalagem durante todo o período. Durante os experimentos, foi observado que as bandejas CPET tornaram-se “trêmulas”/instáveis após o aquecimento. Além disso, a unidade de embalagem biodegradável tem um peso cerca de 10% menor em comparação com a bandeja CPET, enquanto supera esta bandeja CPET.

[121] Em ainda mais testes, outras características foram examinadas. Foi demonstrado que a capacidade de limpeza da unidade de embalagem poderia ser melhorada. Outras melhorias foram mostradas pela adição de outros aditivos.

[122] Também, testes de tempo de prateleira foram realizados. Nestes testes, uma unidade de embalagem com uma multicamada laminada e filme de vedação superior de acordo com a invenção é comparada com uma unidade de embalagem convencional para refeições frescas. Os testes revelaram um aumento significativo no tempo de prateleira de cerca de 8 dias para 12 dias. A presente invenção não está, de forma alguma, limitada às concretizações preferidas descritas acima da mesma.

Os direitos procurados são definidos pelas seguintes reivindicações, no âmbito das quais muitas modificações podem ser previstas.

Claims

REIVINDICAÇÕES 1) Unidade de embalagem de alimentos caracterizada pelo fato de que a partir de um material de polpa moldada ou fofa, a unidade de embalagem compreendendo um compartimento de recebimento e/ou transporte de alimentos que compreende uma multicamada laminada biodegradável, com a multicamada compreendendo: - uma camada de cobertura interna compreendendo uma quantidade de poliéster alifático biodegradável; - uma primeira camada intermediária de um material biodegradável para conectar e/ou vedar camadas adjacentes; - uma camada funcional compreendendo um polímero de álcool vinílico; - uma segunda camada intermediária de um material biodegradável para conectar e/ou vedar camadas adjacentes; e - uma camada de cobertura externa compreendendo uma quantidade de um poliéster alifático biodegradável, e em que a unidade de embalagem de alimentos é uma unidade de embalagem de alimentos compostável.
2) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a multicamada laminada é uma multicamada laminada co-extrudada.
3) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a multicamada laminada é derretida ou fundida com o compartimento.
4) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com a 044, de 18/01/2021, pág. 42/65 reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a unidade de embalagem compreende uma camada de poliéster alifático biodegradável em uma superfície de contato com alimentos para melhorar o derretimento ou fusão da multicamada laminada nela.
5) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a multicamada laminada é derretida na matriz de material de polpa moldada ou fofa.
6) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que compreende ainda um filme de vedação superior biodegradável para cobrir o compartimento de recebimento ou de transporte de alimentos.
7) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a unidade de embalagem compreende uma borda circunferencial compreendendo uma superfície de conexão para o filme de vedação superior que é substancialmente livre da multicamada laminada.
8) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada pelo fato de que o filme de vedação superior compreende um poliéster alifático biodegradável.
9) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a espessura das camadas individuais está dentro da faixa de 5-50 μm, preferencialmente na faixa de 5-30 μm e em que a espessura total da multicamada laminada está na faixa de 20-150 μm.

044, de 18/01/2021, pág. 43/65
10) A unidade de embalagem de alimentos, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a quantidade de poliéster alifático biodegradável na unidade de embalagem de alimentos está na faixa de 0,5-20% em peso, mais preferencialmente na faixa de 1- 15% em peso.
11) A unidade de embalagem de alimentos, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a quantidade de poliéster alifático biodegradável na unidade de embalagem de alimentos está na faixa de 2-10% em peso, preferencialmente na faixa de 5-9% em peso e o mais preferencialmente na faixa de 6,5-8% em peso.
12) A unidade de embalagem de alimentos, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o poliéster alifático biodegradável compreende uma quantidade de um ou mais de PBS, PHB, PHA, PCL, PLA, PGA, PHBH e PHBV.
13) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o poliéster alifático biodegradável compreende uma quantidade de PHBH.
14) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a multicamada laminada compreende um agente corante que é biodegradável e mais preferencialmente compostável.
15) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a unidade é biodegradável a uma temperatura na faixa de 5 a 60°C, preferencialmente na faixa de 5 a 40°C, mais preferencialmente na faixa de 10 a 30°C, ainda 044, de 18/01/2021, pág. 44/65 mais preferencialmente na faixa de 15 a 25°C e o mais preferencialmente a uma temperatura de cerca de 20°C.
16) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o poliéster alifático biodegradável é bio-baseado.
17) Unidade de embalagem de alimentos, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que ainda compreende uma quantidade de fibras naturais e/ou alternativas.
18) Método para a fabricação de uma unidade de embalagem de alimentos caracterizado pelo fato de que a partir de um material de polpa moldada ou fofa, de acordo com uma das reivindicações anteriores, o método compreendendo as etapas de: - preparar uma quantidade de material de polpa moldada ou fofa; - fornecer uma multicamada laminada compreende: - uma camada de cobertura interna compreendendo uma quantidade de um poliéster alifático biodegradável; - uma primeira camada intermediária de um material biodegradável para conectar e/ou vedar camadas adjacentes; - uma camada funcional compreendendo um polímero de álcool vinílico; - uma segunda camada intermediária de um material biodegradável para conectar e/ou vedar camadas adjacentes; e - uma camada de cobertura externa compreendendo uma quantidade de um poliéster alifático biodegradável, - fabricar a unidade de embalagem de alimentos com a multicamada laminada para fornecer uma unidade de embalagem de alimentos 044, de 18/01/2021, pág. 45/65 que é uma unidade de embalagem de alimentos compostável.
19) Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o fornecimento da multicamada laminada compreende a etapa de co-extrusão das camadas.
20) Método de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que a multicamada laminada é derretida ou fundida com o compartimento.
21) Método, de acordo com a reivindicação 18, 19 ou 20, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de fornecer um filme de vedação superior biodegradável.
22) Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 18 a 21, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de realizar esterilização (seca) e a pasteurização das unidades de embalagem.
23) Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 18 a 22, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de biodegradar a unidade de embalagem.
24) Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a biodegradação compreende a decomposição da unidade de embalagem de alimentos.
25) Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a decomposição é realizada a uma temperatura na faixa de 5 a 40°C, preferencialmente na faixa de 10 a 30°C, mais preferencialmente na faixa de 15 a 25°C e o mais preferencialmente a uma temperatura de cerca 044, de 18/01/2021, pág. 46/65 de 20°C.
26) Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 18 a 25, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de refinar fibras para o material de polpa moldada ou fofa.
27) Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 18 a 26, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de adicionar uma quantidade de fibras naturais.

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