KR100913229B1 - Electrode guide assembly for electric discharge machine - Google Patents

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Abstract

An electrode guide assembly for electric discharge machine is provided to prevent damage to the electrode guide due to excessive pressure by fixing the electrode guide with constant pressure. An electrode guide assembly for electric discharge machine comprises a gripper(200), an electrode guide fixing unit, and an actuator. An electrode guide(100) supporting an electrode can be combined in the gripper. The electrode guide fixing unit fixes the electrode guide in case the electrode guide is combined in the gripper. The actuator pulls the fixing unit back and forth to be combined with the electrode guide. The fixing unit includes a slider which horizontally moves in the operation of the actuator, and a cam including a lever contacting with the slider and a protrusion opposite the lever.

Description

방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리{ELECTRODE GUIDE ASSEMBLY FOR ELECTRIC DISCHARGE MACHINE}Electrode guide assembly for electric discharge machine {ELECTRODE GUIDE ASSEMBLY FOR ELECTRIC DISCHARGE MACHINE}

본 발명은 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리에 관한 것으로, 구체적으로는 가공전극 및 가이드의 교체 작업이 용이하고 고정수단에 의한 가이드의 손상을 방지할 수 있는 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a process electrode guide assembly for an electric discharge machine, and more particularly, to a process electrode guide assembly for an electric discharge machine that can easily replace the process electrode and the guide and prevent damage to the guide by the fixing means.

일반적으로 방전가공(electric discharge machining)은 두 전극 사이에 방전을 일으켰을 때 발생하는 물리적, 기계적, 전기적 작용을 이용하여 재료를 가공하는 방법이다. 좀 더 상세하게는 펄스성 방전을 반복하여 전자 충격에 의해 공작물의 일부를 녹이거나 비산시켜 원하는 형상으로 가공하는 방식의 일종이다.In general, electric discharge machining is a method of processing materials by using physical, mechanical, and electrical actions generated when a discharge is generated between two electrodes. More specifically, it is a type of a method in which a part of a workpiece is melted or scattered by an electromagnetic impact by repeating a pulsed discharge to be processed into a desired shape.

상술한 방전가공을 이용하여 제품을 가공하는 방전가공기에는 총형전극을 이용한 형조방전가공기와 와이어 전극을 이용한 와이어방전가공기 등이 있으며, 상기 와이어방전가공기 중에는 공작물에 아주 미세한 구멍 또는 홈을 가공하기 위한 세혈방전가공기가 있다.Discharge processing machine for processing the product by using the above-mentioned discharge processing, there is a mold discharge processing machine using a total electrode and a wire discharge processing machine using a wire electrode, etc. Among the wire discharge processing machine, fine blood for processing a very fine hole or groove in the workpiece There is an electric discharge machine.

도 6은 종래 기술에 의한 방전가공기를 도시하는 사시도로서, 도 6을 참조하여 방전가공기의 구조를 살펴보면 다음과 같다.FIG. 6 is a perspective view showing the electric discharge machine according to the prior art. Referring to FIG. 6, the structure of the electric discharge machine will be described below.

종래 기술에 의한 방전가공기(1)는, 공작물(3)이 지그(5)를 매개로 거치되는 공작대(10)와, 상기 공작대(10)의 상부에 마련된 가공전극(20)과, 상기 가공전극(20)을 X축, Y축 및 Z축 방향으로 이동시키는 X축, Y축 및 Z축 이송대(30,40,50)와, 상기 Z축 이송대(50) 일측에 설치되어 상하방향으로 이동하는 헤드(60)와, 상기 헤드(60)의 하부에 회전 가능하게 결합되고 가공전극(20)이 물리는 회전스핀들(70)과, 상기 Z축 이송대(50)의 하단에 마련된 가이드 어셈블리(80)와, 전체 작동을 제어하는 제어부(미도시)로 구성된다.The electric discharge machine 1 according to the related art includes a work table 10 on which a work piece 3 is mounted via a jig 5, a work electrode 20 provided on an upper part of the work table 10, and the work electrode. X-axis, Y-axis and Z-axis feeders (30, 40, 50) for moving the 20 in the X-axis, Y-axis and Z-axis direction, and is installed on one side of the Z-axis feeder 50 in the vertical direction The moving head 60, the rotary spindle 70 is rotatably coupled to the lower portion of the head 60, the processing electrode 20 is bitten, and the guide assembly provided at the lower end of the Z-axis feed table 50 ( 80, and a controller (not shown) for controlling the overall operation.

이와 같이 구성된 종래의 방전가공기(1)는 전원이 인가될 경우 상기 가공전극(20)과 공작물(3) 사이에 방전 펄스가 반복적으로 발생하고, 발생된 방전 펄스를 이용하여 상기 공작물(3)에 구멍 또는 홈을 가공한다.In the conventional electric discharge machine 1 configured as described above, when a power source is applied, a discharge pulse is repeatedly generated between the processing electrode 20 and the work piece 3, and the discharge electrode 1 is applied to the work piece 3 using the generated discharge pulse. Machine holes or grooves.

이때, 상기 가공전극(20)은 공작물(3)을 가공하는 동안 연속적으로 공급되어야 하며, 이는 상기 헤드(60)의 하향 이동에 의해 이루어진다. 또한, 상기 가공전극(20)은 헤드(60)의 하부에 마련된 회전스핀들(70)에 의해 회전하고, Z축 이송대(50)의 하단에 마련된 가이드 어셈블리(80)에 의해 안내된다.At this time, the processing electrode 20 must be continuously supplied during the processing of the workpiece 3, which is made by the downward movement of the head 60. In addition, the processing electrode 20 is rotated by the rotary spindle 70 provided under the head 60, it is guided by the guide assembly 80 provided on the lower end of the Z-axis feed table (50).

한편, 상기 가이드 어셈블리(80)는, Z축 이송대(50)의 하단에 수평방향으로 결합된 몸체(82)와, 상기 몸체(82)에 탈착 가능하게 결합되고 가공전극(20)의 이동방향을 안내하는 가이드(84)와, 상기 가이드(84)를 몸체에 고정하기 위한 고정볼트(86)로 구성된다.On the other hand, the guide assembly 80, the body 82 is coupled horizontally to the lower end of the Z-axis feeder 50, the body 82 is detachably coupled to the moving direction of the processing electrode 20 Guide 84 for guiding, and the fixing bolt 86 for fixing the guide 84 to the body.

이와 같이 구성된 가이드 어셈블리(80)는 서로 다른 직경의 구멍을 가공하기 위하여 가공전극(20)과 가이드(84)의 교체할 때 고정볼트(86)를 풀어, 사용하던 가 공전극(20)과 가이드(84)를 몸체(82)로부터 분리한 후 새로운 가공전극(20)과 가이드(84)를 설치 및 고정해야하므로 매우 번거로운 단점이 있다. 또한, 상기 가이드(84)를 몸체(82)에 고정하기 위하여 고정볼트(86)를 사용하므로 과도한 힘을 가할 경우 가이드(84)가 찌그러지거나 손상되는 등의 문제가 발생하였다.The guide assembly 80 configured as described above releases the fixing bolt 86 when the processing electrode 20 and the guide 84 are replaced in order to process holes of different diameters. After the 84 is separated from the body 82, a new processing electrode 20 and the guide 84 need to be installed and fixed, which is very cumbersome. In addition, since the fixing bolt 86 is used to fix the guide 84 to the body 82, a problem such as the guide 84 is crushed or damaged when excessive force is applied.

본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서 다양한 직경의 구멍을 가공하기 위하여 가공전극 및 가이드의 교체 작업이 용이하고, 고정수단에 의한 가이드의 손상을 방지할 수 있는 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems and to facilitate the replacement of the processing electrode and the guide for processing holes of various diameters, the processing electrode guide assembly for electric discharge machining can prevent the damage of the guide by the fixing means The purpose is to provide.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리는 아래와 같은 구성으로 이루어진다. In order to achieve the above object, the processing electrode guide assembly for an electric discharge machine according to the present invention has the following configuration.

방전가공기용 가공전극 가이드를 고정 또는 해제하기 위한 가공전극 가이드 어셈블리에 있어서,In the processing electrode guide assembly for fixing or releasing the processing electrode guide for electric discharge machine,

상기 그리퍼에 형성되며, 상기 가공전극 가이드가 그리퍼에 결합될 경우 상기 가공전극 가이드를 고정하는 가공전극 가이드 고정수단; 및Processing electrode guide fixing means formed on the gripper and fixing the processing electrode guide when the processing electrode guide is coupled to the gripper; And

상기 고정 수단이 가공전극 가이드와 결합되도록 전진 또는 후퇴시키는 액추에이터를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리.And an actuator for advancing or retracting the fixing means to be coupled with the processing electrode guide.

이때 상기 그리퍼에는 장착홈이 형성되며, 상기 장착홈 내에 상기 고정수단이 결합된다. 고정수단은, 상기 액추에이터의 작동 시 수평 이동하는 슬라이더와, 상기 슬라이더와 접하는 레버 및 상기 레버 반대편의 돌출부를 포함하는 캠을 더 포함하여 이루어진다. 또 상기 슬라이더의 이동에 의해 상기 캠은 상기 가공전극 가이드와 결합한다. At this time, the gripper is formed with a mounting groove, the fixing means is coupled to the mounting groove. The fixing means further comprises a cam including a slider moving horizontally when the actuator is operated, a lever in contact with the slider, and a protrusion opposite the lever. In addition, the cam is coupled to the processing electrode guide by the movement of the slider.

그리고 상기 캠의 돌출부 옆 부분에 둘레를 따라 제1기어부가 형성되고, 상기 제1기어부와 접하는 상기 그리퍼의 장착홈 내측에는 상기 제1기어부와 대응되는 제2기어부가 형성되어, 상기 슬라이더의 수평이동 시 상기 제1기어부 및 제2기어부의 맞물림에 의해 상기 캠이 회전운동하여 상기 가공전극 가이드와 결합하게 된다. A first gear part is formed along the periphery of the protruding part of the cam, and a second gear part corresponding to the first gear part is formed inside the mounting groove of the gripper in contact with the first gear part. In the horizontal movement, the cam is rotated by the engagement of the first gear portion and the second gear portion to be coupled to the processing electrode guide.

이러한 구성에 의해, 캠의 지렛대 원리를 이용하여 가공전극 가이드를 보다 강한 힘으로 고정할 수 있게 된다. 이때, 적은 공간에서도 큰 힘을 발휘할 수 있는 지렛대 원리를 구현하기 위해, 액추에이터는 그리퍼의 일측으로 치우친 위치에 형성되어 있도록 함이 바람직하다. This configuration makes it possible to fix the processing electrode guide with a stronger force by using the cam lever principle. At this time, in order to implement the principle of leverage can exert a large force in a small space, it is preferable that the actuator is formed in a position biased to one side of the gripper.

한편 액추에이터는 슬라이더를 수평 운동시킬 수 있는 구성요소이면 된다. 바람직한 실시예에서는 에어실린더를 사용하였다. The actuator may be any component capable of horizontally moving the slider. In a preferred embodiment, an air cylinder was used.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 의한 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리는 액추에이터의 작동에 의해 가공전극 가이드를 손쉽게 고정 또는 고정 해제할 수 있으며, 이에 따라 가공전극 및 가공전극 가이드의 교체 작업이 용이하다. 또한, 항상 일정한 압력으로 가공전극 가이드를 고정하므로 과도하게 인가된 압력 에 의한 가공전극 가이드의 손상을 방지할 수 있다.The processing electrode guide assembly for an electric discharge machining machine according to the present invention configured as described above can be easily fixed or released from the working electrode guide by the operation of the actuator, thereby making it easy to replace the working electrode and the processing electrode guide. In addition, since the process electrode guide is always fixed at a constant pressure, damage to the process electrode guide due to excessively applied pressure can be prevented.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명함에 있어, 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부가하였다.With reference to the accompanying drawings will be described embodiments of the present invention; Hereinafter, in describing an embodiment according to the present invention, in adding reference numerals to the components of each drawing, the same reference numerals are added to the same components as much as possible even if displayed on different drawings.

도 1은 본 발명에 의한 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리의 평면사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리의 저면사시도이다.1 is a plan perspective view of a machining electrode guide assembly for a discharge machining machine according to the present invention, Figure 2 is a bottom perspective view of a machining electrode guide assembly for a discharge machining machine according to the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리는, 가공전극 가이드(100)를 방전가공기에 설치하기 위한 그리퍼(gripper, 200)와, 작업자의 필요에 따라 상기 가공전극 가이드(100)를 그리퍼(200)에 고정 또는 고정 해제하기 위한 고정수단(300)으로 구성된다. 가공전극 가이드(100)는 가공전극(400)을 지지하고 그 이동방향을 안내한다. As shown in Figure 1 and 2, the electrode guide assembly for a discharge machining machine according to the present invention, the gripper (200) for installing the processing electrode guide 100 to the discharge machine, and according to the needs of the operator It consists of a fixing means 300 for fixing or releasing the processing electrode guide 100 to the gripper 200. The processing electrode guide 100 supports the processing electrode 400 and guides the movement direction thereof.

도 3은 본 실시예에 의한 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리의 분해사시도로서, 가이드 어셈블리의 저면이 도시되도록 뒤집은 상태에서 나타낸다.3 is an exploded perspective view of the processing electrode guide assembly for electric discharge machine according to the present embodiment, it is shown in an inverted state so that the bottom of the guide assembly is shown.

가공전극 가이드(100)는 중단 및 하단에 비하여 상단의 직경이 작은 원통형상으로 형성된다. 그리고 가공전극 가이드(100)의 상단 외측 둘레에는 소정 깊이로 고정홈(110)이 형성되며, 중단에는 복수의 방열공(120)이 형성된다. 가공전극 가이드(100)의 하단 내부에는 안내공(132)이 형성된 절연체(130)가 마련된다.The processing electrode guide 100 is formed in a cylindrical shape with a smaller diameter at the top than the middle and the bottom. In addition, the fixing groove 110 is formed to a predetermined depth around the upper outer circumference of the processing electrode guide 100, and a plurality of heat dissipation holes 120 are formed at the stop. An insulator 130 having guide holes 132 is provided inside the lower end of the processing electrode guide 100.

여기서 고정홈(110)은 가공전극 가이드(100)를 그리퍼(200)에 고정할 때 고정수단(300) 중 후술할 캠(310)의 돌출부(312)가 삽입되는 부분이다. 방열공(120)은 방전가공 시 가공전극(도 1의 400)에서 발생된 열을 외부로 방출하는 부분이다.Here, the fixing groove 110 is a portion into which the protrusion 312 of the cam 310 to be described later is inserted among the fixing means 300 when the processing electrode guide 100 is fixed to the gripper 200. The heat dissipation hole 120 is a portion that discharges heat generated from the processing electrode (400 of FIG. 1) to the outside during discharge processing.

한편, 절연체(130)는 방전가공 시 가공전극(400)으로 인가되는 전류 및 가공전극(400)에서 발생된 열이 가공전극 가이드(100) 및 그리퍼(200) 등으로 전달되는 것을 방지하기 위한 수단이다. 절연체(130)의 중심에는 가공전극(400)이 관통하는 안내공(132)이 수직방향으로 형성된다.On the other hand, the insulator 130 is a means for preventing the current applied to the processing electrode 400 and the heat generated from the processing electrode 400 is transferred to the processing electrode guide 100 and the gripper 200, etc. during discharge processing. to be. In the center of the insulator 130, a guide hole 132 through which the processing electrode 400 passes is formed in the vertical direction.

이때, 안내공(132)은 다양한 직경으로 형성된 가공전극(400)을 지지할 수 있도록 가공전극 가이드(100)마다 서로 다른 직경으로 형성된다. 이는 가공전극(400)과 안내공(132)의 직경이 다를 경우 발생하는 가공전극(400)의 설치불가 문제, 방전가공 중 이탈 및 흔들림 문제를 해소하기 위한 것이다.At this time, the guide hole 132 is formed with a different diameter for each of the processing electrode guide 100 to support the processing electrode 400 formed in a variety of diameters. This is to solve the problem that the installation electrode 400 can not be installed, the separation during the discharge processing and the shaking problem that occurs when the diameter of the processing electrode 400 and the guide hole 132 is different.

도 3을 참조하여 그리퍼(200)를 살펴보면, 그리퍼(200)는 방전가공기의 Z축 이송대(도 6의 50)에 결합되는 제1플레이트(210)와, 상기 제1플레이트(210)의 하면에 부착되는 제2플레이트(220)로 이루어진다.Referring to the gripper 200 with reference to FIG. 3, the gripper 200 includes a first plate 210 coupled to a Z-axis feeder (50 in FIG. 6) of an electric discharge machine, and a bottom surface of the first plate 210. The second plate 220 is attached to the.

제1플레이트(210)는 소정 두께의 직사각형 판재 재질이며, 제2플레이트(220)에 비해 길게 형성된다. 그리고 일단에는 가공전극(400)의 설치가 용이하도록 위가 넓고 아래로 좁아지게 경사진 관통공(212)이 형성된다. 타단에는 Z축 이송대(50)와의 결합을 위한 나사공(214)이 형성된다. 또한, 제1플레이트(210)의 중단에는 제2플레이트(220)와의 결합을 위한 나사공(216)이 형성된다.The first plate 210 is a rectangular plate material having a predetermined thickness, and is formed longer than the second plate 220. At one end, a through hole 212 is inclined to be wider and narrower downward to facilitate installation of the processing electrode 400. The other end is formed with a screw hole 214 for coupling with the Z-axis feed table (50). In addition, a screw hole 216 for coupling with the second plate 220 is formed at the middle of the first plate 210.

제2플레이트(220)는 제1플레이트(210)와 동일한 직사각형 판재이며, 상술한 바와 같이 제1플레이트(210)에 비해 짧다. 제2플레이트(220) 일단에는 가공전극 가이드(100)의 상단이 삽입되는 결합공(222)이 형성되며, 타단에는 제1플레이트(210)와의 결합을 위한 나사공(224)이 형성된다. 또한, 제2플레이트(220)의 저면에는 고정수단(300) 중 후술할 캠(310) 및 슬라이더(330)가 삽입되는 장착홈(226)이 형성되며, 상기 장착홈(226)에는 그에 삽입된 캠(310) 및 슬라이더(330)가 임의로 이탈하는 것을 방지하기 위한 덮개(228)가 결합된다.The second plate 220 is the same rectangular plate material as the first plate 210, and is shorter than the first plate 210 as described above. One end of the second plate 220 is formed with a coupling hole 222 into which the upper end of the processing electrode guide 100 is inserted, and the other end is formed with a screw hole 224 for coupling with the first plate 210. In addition, the bottom of the second plate 220 is formed with a mounting groove 226 is inserted into the cam 310 and the slider 330 to be described later of the fixing means 300, the mounting groove 226 is inserted therein A lid 228 is combined to prevent the cam 310 and slider 330 from randomly leaving off.

고정수단(300)은 장착홈(226)에 회전 가능하게 삽입되는 캠(310)과, 제2플레이트(220)의 일측에 결합되는 에어 실린더(320)와, 이들 캠(310) 및 에어실린더(320) 사이에서 에어실린더(320)의 작동 시 수평 이동하며 캠(310)을 회전시키는 슬라이더(330)로 구성된다.The fixing means 300 includes a cam 310 rotatably inserted into the mounting groove 226, an air cylinder 320 coupled to one side of the second plate 220, these cams 310, and an air cylinder ( It consists of a slider 330 for moving the cam 310 to move horizontally during the operation of the air cylinder 320 between the 320.

고정수단(300)을 구성하는 구성요소 310 내지 330 중 캠(310)은 접선캠으로서, 일단에는 돌출부(312)가 형성되고 그 옆 부분에는 둘레를 따라 제1기어부(314)가 형성된다. 또 장착홈(226)에는 제1기어부(314)와 대응되는 제2기어부(229)가 형성된다.Among the components 310 to 330 constituting the fixing means 300, the cam 310 is a tangential cam, and a protrusion 312 is formed at one end thereof, and a first gear 314 is formed along the periphery thereof. In addition, a second gear portion 229 corresponding to the first gear portion 314 is formed in the mounting groove 226.

이와 같이 형성된 캠(310)은 에어실린더(320)의 작동에 의해 회전할 경우 제1 및 제2기어부(314,229)가 맞물려 큰 힘을 발휘하여, 가공전극 가이드(100)를 확실히 고정한다. 또 가공전극 가이드(100)가 고정된 상태에서 외력이 인가되어도 쉽게 해제될 우려가 없다.When the cam 310 formed as described above rotates by the operation of the air cylinder 320, the first and second gear parts 314 and 229 are engaged with each other to exert a large force, thereby firmly fixing the processing electrode guide 100. In addition, even if an external force is applied in a state in which the processing electrode guide 100 is fixed, there is no fear that it is easily released.

한편, 캠(310)의 다른 쪽 단부에는 레버(316)가 돌출되어 있다. 또 슬라이더(330)에는 캠(310) 레버(316)의 선단이 삽입되는 홈(332)이 형성된다. 즉 캠(310)은 슬라이더(330)의 수평 이동 시 레버(316)에 의해 지렛대 원리로 작동된다. 따라서 작은 용량의 에어실린더(320)로 큰 힘을 발휘할 수 있다. On the other hand, the lever 316 protrudes from the other end of the cam 310. In addition, the slider 330 is formed with a groove 332 into which the tip of the cam 310 lever 316 is inserted. That is, the cam 310 is operated by the lever principle by the lever 316 when the slider 330 moves horizontally. Therefore, a large force can be exerted with the small air cylinder 320.

본 실시예에서는 에어실린더(320)가 사용되었지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 전기에 의해 작동되는 형태의 액추에이터를 적용할 수 있음은 물론이다.In the present embodiment, the air cylinder 320 is used, but is not necessarily limited thereto, and of course, an actuator of a type that is electrically operated may be applied as necessary.

도 4와 도 5는 본 발명에 의한 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리의 작동상태를 나타내는데, 도 4는 가공전극 가이드가 고정 해제된 상태, 도 5는 가공전극 가이드가 고정된 상태를 각각 도시한다.4 and 5 show the operating state of the electrode assembly assembly for a discharge machining machine according to the present invention, Figure 4 is a state in which the processing electrode guide is released, Figure 5 shows a state in which the processing electrode guide is fixed.

도 4와 같이 제2플레이트(220)의 결합공(222)에 가공전극 가이드(100)를 삽입시킨 상태에서 에어실린더(320)를 작동시키면 도면의 화살표방향으로 슬라이더(330)가 이동되고, 슬라이더(330)의 홈(332)에 삽입된 레버(316)에 의해 캠(310)이 회전한다. 최종적으로 도 5와 같이 캠(310)의 돌출부가(312)가 가공전극 가이드(100)의 고정홈(110)에 맞물려 가공전극 가이드(100)를 고정하게 된다.As shown in FIG. 4, when the air cylinder 320 is operated while the processing electrode guide 100 is inserted into the coupling hole 222 of the second plate 220, the slider 330 is moved in the arrow direction of the drawing. The cam 310 is rotated by the lever 316 inserted into the groove 332 of the 330. Finally, as shown in FIG. 5, the protrusion 312 of the cam 310 is engaged with the fixing groove 110 of the processing electrode guide 100 to fix the processing electrode guide 100.

이때, 캠(310)은 레버(316)에 의한 지렛대 원리로 회전하는데, 회전 시 제1기어부(314)가 제2기어부(229)와 맞물린다. 작은 용량의 에어실린더(320)로 큰 힘을 발휘할 수 있어 상기 가공전극 가이드(100)를 확실히 고정할 수 있다.At this time, the cam 310 is rotated on the lever principle by the lever 316, the first gear portion 314 is engaged with the second gear portion 229 during rotation. A large force can be exerted with a small capacity air cylinder 320, so that the processing electrode guide 100 can be securely fixed.

반대로 도 4와 같은 상태에서 고정된 가공전극 가이드(100)를 분리하기 위하여 에어실린더(320)를 후퇴시키면, 슬라이더(330) 및 캠(310)이 상술한 방향의 역방향으로 작동하여 돌출부가(312)가 가공전극 가이드(100)의 고정홈(110)으로부터 이탈된다. 따라서 가공전극 가이드(100)의 고정 상태는 해제되며 제2플레이 트(220)로부터 분리된다.On the contrary, when the air cylinder 320 is retracted in order to separate the fixed electrode electrode guide 100 in the state as shown in FIG. 4, the slider 330 and the cam 310 operate in the opposite directions in the above-described directions so that the protruding portion 312 is provided. ) Is separated from the fixing groove 110 of the processing electrode guide 100. Therefore, the fixed state of the processing electrode guide 100 is released and separated from the second plate 220.

상술한 바와 같은 과정으로 고정 및 고정 해제되는 본 발명에 의한 방전가공용 가공전극 가이드 어셈블리는 에어실린더(320)의 작동만으로 가공전극 가이드(100)를 손쉽게 고정 또는 고정 해제할 수 있다. 따라서 가공전극(400) 및 가공전극 가이드(100)의 교체 작업이 용이하다. 또 항상 일정한 압력으로 가공전극 가이드(100)를 고정함으로써, 수동 작업 시 압력이 과도하게 인가되어 가공전극 가이드(100)가 손상되는 것을 막을 수 있다.Process electrode guide assembly for electric discharge machining according to the present invention that is fixed and released by the above-described process can be easily fixed or released by the operation of the air cylinder (320). Therefore, the replacement operation of the processing electrode 400 and the processing electrode guide 100 is easy. In addition, by fixing the processing electrode guide 100 at a constant pressure at all times, it is possible to prevent damage to the processing electrode guide 100 is applied excessively during manual operation.

상술한 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above-described embodiments are merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes can be made without departing from the technical idea of the present invention, which will be understood by those skilled in the art. Therefore, the protection scope of the present invention should be interpreted not by the specific embodiments, but by the matters described in the claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리의 평면사시도이다.1 is a plan perspective view of a processing electrode guide assembly for an electric discharge machine according to the present invention.

도 2는 본 발명에 의한 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리의 저면사시도이다.Figure 2 is a bottom perspective view of the electrode guide assembly for a discharge machining machine according to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리의 분해사시도이다.3 is an exploded perspective view of a machining electrode guide assembly for an electric discharge machine according to the present invention.

도 4와 도 5는 본 발명에 의한 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리의 작동상태를 도시하는 도면이다.4 and 5 are views showing the operating state of the electrode assembly assembly for a discharge machining machine according to the present invention.

도 6은 종래 기술에 의한 방전가공기의 사시도이다.6 is a perspective view of a discharge machining machine according to the prior art.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100: 가공전극 가이드 110: 고정홈100: processing electrode guide 110: fixing groove

200: 그리퍼 210: 제1플레이트200: gripper 210: first plate

220: 제2플레이트 300: 고정수단220: second plate 300: fixing means

310: 캠 320: 액추에이터310: cam 320: actuator

330: 슬라이더330: slider

Claims (6)

삭제delete 방전가공기용 가공전극 가이드를 고정 또는 해제하기 위한 가공전극 가이드 어셈블리에 있어서,In the processing electrode guide assembly for fixing or releasing the processing electrode guide for electric discharge machine, 상기 가공전극을 지지하는 가공전극 가이드가 결합될 수 있는 그리퍼(gripper);A gripper to which the processing electrode guide for supporting the processing electrode may be coupled; 상기 그리퍼에 형성되며, 상기 가공전극 가이드가 그리퍼에 결합될 경우 상기 가공전극 가이드를 고정하는 가공전극 가이드 고정수단; 및Processing electrode guide fixing means formed on the gripper and fixing the processing electrode guide when the processing electrode guide is coupled to the gripper; And 상기 고정수단이 가공전극 가이드와 결합되도록 전진 또는 후퇴시키는 액추에이터를 포함하며,It includes an actuator for advancing or retracting the fixing means is coupled to the processing electrode guide, 상기 그리퍼 내에는 장착홈이 형성되고, 상기 장착홈 내에 상기 고정수단이 결합되며, A mounting groove is formed in the gripper, and the fixing means is coupled to the mounting groove. 상기 고정수단이, 상기 액추에이터의 작동 시 수평 이동하는 슬라이더와, 상기 슬라이더와 접하는 레버 및 상기 레버 반대편의 돌출부를 포함하는 캠을 포함하며 구성되어, 상기 슬라이더의 이동에 의해 상기 캠이 상기 가공전극 가이드 결합하여 상기 가공전극 가이드를 고정하는 것을 특징으로 하는 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리.The fixing means includes a cam including a slider moving horizontally during operation of the actuator, a lever in contact with the slider, and a protrusion opposite the lever, wherein the cam is moved by the slider. Process electrode guide assembly for electric discharge machine, characterized in that for coupling the fixed electrode guide. 청구항 2에 있어서, The method according to claim 2, 상기 캠의 돌출부 옆 부분의 둘레를 따라 제1기어부가 형성되고, 상기 제1기어부와 접하는 상기 그리퍼의 장착홈 내측에 상기 제1기어부와 대응되는 제2기어부가 형성되어, 상기 슬라이더의 수평이동 시 상기 제1기어부 및 제2기어부의 맞물림에 의해 상기 캠이 회전운동함으로써 상기 가공전극 가이드와 결합하는 것을 특징으로 하는 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리.A first gear part is formed along a circumference of a side of the protruding part of the cam, and a second gear part corresponding to the first gear part is formed inside a mounting groove of the gripper in contact with the first gear part. And the cam is rotated by engagement of the first gear part and the second gear part during movement so as to be coupled to the processing electrode guide. 청구항 3에 있어서,The method according to claim 3, 상기 액추에이터가 그리퍼의 일측에 치우쳐 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리.And said actuator is formed on one side of the gripper. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,The method according to claim 3 or 4, 상기 장착홈에 삽입된 캠 및 슬라이더의 이탈을 방지하기 위한 덮개를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리.And a cover for preventing separation of the cam and the slider inserted into the mounting groove. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 액추에이터가 에어실린더인 것을 특징으로 하는 방전가공기용 가공전극 가이드 어셈블리.The electrode assembly assembly for electric discharge machining, characterized in that the actuator is an air cylinder.
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