KR100911735B1

KR100911735B1 - 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR100911735B1
Application number: KR1020070098003A
Authority: KR
Inventors: 정재화; 안달홍; 서석빈; 이민철; 주용진; 박원식; 서혜경; 강필순
Original assignee: 한국전력공사
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-08-10
Also published as: KR20090032626A

Abstract

본 발명은 산업용 및 발전용 대형 가스터빈의 보수정비 후에 안정적인 운전을 위하여 가스터빈 상태를 최적화 튜닝하기 위해 필요한 열유동 및 연소상태 등의 주요 운전데이터를 무선으로 편리하고 신속하게 계측할 수 있는 모듈화된 가스터빈 튜닝용 무선데이터 계측시스템에 관한 것이다.

본 발명은 가스터빈의 특성에 따라서 가스터빈의 튜닝 시에 필요한 핵심 데이터는 별도의 측정계기를 가스터빈 유로에 설치하여 필요한 데이터를 모듈별로 무선으로 계측할 수 있고, 가스터빈의 운전에 중요한 각 부위의 냉각공기량 측정, 주요 운전변수 값 지시, 가스터빈의 안정운전 조건 검증, 각부 온도의 적정범위 검증, 열효율 산정, 중요 운전변수들의 순시치 및 평균치 산정 등 튜닝 중요 변수들을 무선으로 신속히 계측하여 최적상태로 설정할 수 있으며, 가스터빈의 보수정비 후에 운전변수를 최적화하여 안정적인 상태로 유지시키기 위한 튜닝과정을 매우 신속하고 효율적으로 수행할 수 있게 된다.

발전용 가스터빈, 무선계측, 최적튜닝, 운전 데이터 모니터링, 계측센서

Description

발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 시스템 및 방법{System and method for wireless data acquisition and monitoring for gas turbine tuning of power generation}

본 발명은 산업용 및 발전용 가스터빈의 정비보수 후 최적상태로 설정하기 위한 튜닝 데이터를 무선으로 가스터빈 제어실에서 편리하고도 신속하게 계측하기 위한 시스템에 관한 것이다.

산업용 및 발전용 가스터빈은 정기적인 유지보수를 수행하며 이 기간 중에 가스터빈의 주요부품인 연소기 부품 등의 분해 및 교체 등을 시행하여 최종적으로 주요 운전 변수가 정상적인 상태로 조정하여 튜닝할 필요가 있다. 특히 이러한 튜닝은 통상적으로 매우 짧은 기간 내에 완료되어야 하고 정상적인 운전 시 보다 많은 운전 데이터들을 추가로 계측하여 가스터빈이 안정적인 운전 범위에 있도록 튜닝해야한다. 특히 대형 발전용 가스터빈의 경우 연료라인, 공기라인 및 수많은 계측용 부품들이 복잡하게 설치되어 있고, 국부적으로 고온부가 노출되어 있으며, 거리나 공간상의 제약이 있어서 튜닝에 필요한 계측용 데이터 신호선을 설치하기 어렵거나 불가능한 경우가 빈번히 발생한다.

대형 발전용 가스터빈의 튜닝 시에 데이터를 측정하는 종래의 방법으로는 485 통신선이나 유선 LAN선 등을 직접 설치하여 측정하여 왔으나, 실제 가스터빈이 운전되는 경우는 고온이고, 소음이 크며, 먼지, 유해배기가스 등에 노출되어 있어서 운전원이 직접 데이터 측정 신호선을 설치하기 어려우며 설치 작업시간도 오래 걸린다. 또한 어렵게 신호선을 설치한 경우에도 가스터빈 주위가 고온이나 진동 등이 심한 가혹한 환경이어서 설치된 신호선이 손상되는 경우가 종종 발생하여 필요한 계측 데이터가 손실되어 빠른 시간 내에 완료되어야 하는 가스터빈의 튜닝 기간이 지연되어 가스터빈의 정상적인 운전에 장애가 되어 왔다.

본 발명은 현장 가스터빈의 튜닝을 효율적으로 수행하기 위한 것으로서 가스터빈의 정비보수 후, 튜닝 시에 모듈별로 계측장비를 설치하고, 무선으로 튜닝 데이터를 모듈별로 측정하여 정상적인 운전상태로 신속하고 간편하게 설정할 수 있는 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 시스템 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 시스템은,

압축기, 연소기 및 터빈으로 이루어진 가스 터빈에 있어서, 상기 가스 터빈에서 튜닝 데이터를 측정하기 위한 다수개의 센서; 상기 센서와 무선 데이터 스캔모듈을 연결시키는 센서 케이블; 상기 센서 케이블에 의해 다수개의 상기 센서와 연결되어 다수개의 상기 센서로부터 나온 신호값을 모듈별로 디지털 신호로 변환하여 측정하고 무선신호로 전송하는 무선데이터 스캔모듈 및; 상기 무선데이터 스캔모듈의 데이터를 무선 수신기를 통해서 수신하고 튜닝에 필요한 물리적 값으로 연산하여 화면에 디스플레이하고 네트워크망을 통해 DB에 저장시키는 무선분석장치로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 무선데이터 스캔모듈은 상기 센서로부터 측정된 신호값이 입력되는 센서입력부; 상기 센서 입력부 외에 가스터빈 튜닝에 필요한 신호를 더 측정할 수 있는 채널을 16개 단위로 추가할 수 있는 채널 확장슬롯; 상기 센서입력부를 통해 입력된 측정 신호값을 토대로 자동 계측하는 지능형 자동계측기; 상기 센서입력부, 채널 확장슬롯, 상기 지능형 자동계측기가 장착되는 회로보드; 상기 센서입력부, 채널 확장슬롯, 상기 지능형 자동계측기, 회로보드에 별도로 전력을 공급하는 전원 및; 상기 지능형 자동계측기에서 자동으로 계측된 튜닝 데이터를 실시간으로 상기 무선분석장치로 전송할 수 있는 엑세스 포인트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 방법은,

가스 터빈의 중요 부위에 설치된 다수개의 센서로부터 아날로그로 값으로 입력되는 튜닝데이터를 무선데이터 스캔모듈의 센서인터페이스를 통해서 측정하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계 후 무선데이터 스캔모듈은 측정된 튜닝 데이터를 디지털 신호로 변환하여 모듈 별로 측정하고 무선신호로 무선분석장치로 전송하는 제 2 단계 및; 상기 제 2 단계 후 상기 무선분석장치는 전송받은 데이터를 물리적 값으로 연산하고 디스플레이하며 데이터는 네트워크망을 통해서 DB에 저장하는 제 3 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 한다.

또한, 상기 제 1 단계의 다수개의 센서 중 튜닝에 중요한 변수인 냉각공기량을 측정하는 차압측정센서는,

가스터빈의 냉각공기유로에 설치되어 고압단 파이프와 저압단 파이프의 차압을 측정하고 공기량을 환산하여 구하는 제 11 단계; 상기 제 11 단계 후 측정된 차 압은 가는 동파이프를 통해 차압 트랜스미터로 전달되어 차압이 아날로그 신호로 바뀌어 센서 케이블을 통해 상기 무선데이터 스캔모듈로 전송하고 튜닝이 완료되어 통상적인 가스터빈 운전시에는 차압측정밸브를 닫는 제 12 단계를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 대형 발전용 가스터빈의 튜닝시에 데이터를 측정하는 종래의 방법인 485 통신선이나 유선 LAN선 등을 직접 설치하여 측정하는 유선 측정방식의 단점인 데이터 측정 신호선 설치의 어려움, 장시간의 설치 작업시간이나, 어렵게 신호선을 설치한 경우에도 가스터빈 주위의 고온이나 진동 등의 가혹한 환경으로 설치된 신호선의 빈번한 손상 발생 등의 단점을 극복할 수 있다.

본 발명은 가스터빈의 보수정비 후에 운전변수를 최적화하여 안정적인 상태로 유지시키기 위한 튜닝과정을 매우 신속하고 효율적으로 수행할 수 있다.

이와 같은 본 발명을 첨부도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으며, 이에 따라 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 시스템을 나타낸 구성도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 시스템은 압축기, 연소기 및 터빈으로 이루어진 가스 터빈에 있어서, 상기 가스 터빈에서 튜닝 데이터를 측정하기 위한 다수개의 센서(11); 상기 센서(11)와 무선 데이터 스캔모듈(20)을 연결시키는 센서 케이블(12); 상기 센서 케이블(12)에 의해 다수개의 상기 센서(11)와 연결되어 다수개의 상기 센서(11)로부터 나온 신호값을 모듈 별로 디지털 신호로 변환하여 측정하고 무선신호로 전송하는 무선데이터 스캔모듈(20) 및; 상기 무선데이터 스캔모듈(20)의 데이터를 무선 수신기(40)를 통해서 수신하고 튜닝에 필요한 물리적 값으로 연산하여 화면에 디스플레이하고 네트워크망(70)을 통해 DB(60)에 저장시키는 무선분석장치(50)로 이루어진다.

또한, 무선분석장치(50)를 통해 분석된 데이터는 네트워크망(70)을 통해서 원격지의 클라이언트 컴퓨터를 통해 튜닝 데이터를 감시할 수 있는 부가기능도 제공한다.

도 2는 도 1에서 무선데이터 스캔모듈을 나타낸 구성도이다.

도시된 바와 같이, 도 1에서 무선데이터 스캔모듈(20)은 상기 센서(11)로부터 측정된 신호값이 입력되는 센서입력부(21); 상기 센서 입력부(21) 외에 가스터빈 튜닝에 필요한 신호를 더 측정할 수 있는 채널을 16개 단위로 추가할 수 있는 채널 확장슬롯(22); 상기 센서입력부(21)를 통해 입력된 측정 신호값을 토대로 자 동 계측하는 지능형 자동계측기(23); 상기 센서입력부(21), 채널 확장슬롯(22), 상기 지능형 자동계측기(23)가 장착되는 회로보드(24); 상기 센서입력부(21), 채널 확장슬롯(22), 상기 지능형 자동계측기(23), 회로보드(24)에 별도로 전력을 공급하는 전원(25) 및; 상기 지능형 자동계측기(23)에서 자동으로 계측된 튜닝 데이터를 실시간으로 상기 무선분석장치(50)로 전송할 수 있는 엑세스 포인트(30)를 포함하여 이루어진다.

즉, 무선데이터 스캔모듈(20)은 센서 입력부(21), 지능형 자동계측기(23) 등의 부품들을 회로보드(24) 위에 슬롯 형태로 장착할 수 있으며, 아날로그 신호를 입력할 수 있는 기본 16개 채널로 구성되어 있고, 자체 시그널 컨디셔닝(signal conditioning) 기능을 갖추고 있다. 채널확장을 위한 채널확장슬롯(22)이 별도 구비되어 튜닝에 필요한 신호를 측정할 수 있는 채널을 16개 단위로 추가할 수 있다.

무선데이터 스캔모듈(20)은 별도의 전원(25)을 갖추고 있어서 필요한 위치에 독립된 모듈로 설치하여 사용할 수 있다.

한편, 무선데이터 스캔모듈(20)의 핵심 부품인 지능형 자동계측기(23)에는 기본적으로 128MB DRAM 메모리와 128MB 비휘발성 저장메모리를 갖고 있어서 측정 센서의 종류와 특성에 맞추어 미리 프로그램된 실시간 데이터 측정 프로그램이 자체 구동된다.

상기 지능형 자동계측기(23)에서 구동되는 데이터 측정 프로그램은 튜닝 데이터의 측정 방법과 수집 간격, 수집시간 등을 지능적으로 조절하며, 측정된 튜닝 데이터를 실시간으로 무선 송신장치인 엑세스 포인트(30)를 통하여 튜닝데이터 무 선분석장치(50)로 전송한다. 이러한 일련의 데이터 수집과정은 지능형 자동계측기(23)의 메모리에 미리 임베디드(embedded)된 데이터 측정프로그램에 의해서 자체적으로 이루어진다.

특히 본 발명의 지능형 자동 계측기(23)에는 각각의 자체 IP가 할당되어 무선 데이터스캔 모듈(20)별로 LAN망을 통해서 접속하여 필요한 모듈별 데이터를 각각 수집할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에서 엑세스 포인트(30)는 지능형 자동계측기(23)에 TCP/IP 통신선으로 직접 연결되어 측정되는 튜닝 데이터를 데이터 무선분석장치(50)의 무선수신기(40)로 전송하는 역할을 한다. 여기서 무선데이터 스캔모듈에서 측정된 튜닝 데이터를 무선으로 전송하기 위해 설치된 엑세스 포인트(30)와 데이터 무선분석장치(40)에서 튜닝데이터를 수신하기 위한 무선수신기(40)와의 실시간의 효과적인 통신을 위하여 54 Mbps 이상의 빠른 무선통신 속도를 갖는다.

이와 같이 하여, 각종 센서들(11)로부터 센서 인터페이스(21), 지능형 자동계측기(23) 및 엑세스 포인트(30)로 이루어지게 되는 것이다.

무선데이터 스캔모듈에서는 연소튜닝에 필요한 각종 압력, 온도, 연료량, 공기량 등의 센서들의 아날로그 신호를 감지하여 센서 인터페이스(21)로 연결하여 지능형 자동계측기(20)에서 상기 센서들(11)의 진동신호를 입력받아 튜닝 데이터를 디지털 데이터로 변환하여 수집하며, 엑세스 포인트(30)는 지능형 자동계측기(23)에서 TCP/IP 통신선을 통해 출력된 데이터 신호를 무선수신기(40)를 통해서 데이터 무선분석장치(50)로 전송한다. 데이터 무선분석장치(50)에서는 가스터빈의 튜닝에 필요한 중요 변수들인 냉각공기량의 측정 및 산정, 주요 운전변수 값 지시, 가스터빈의 안정운전조건 검증, 터빈입구온도(TIT) 및 주요 부위온도의 적정성 검증, 열정산(효율) 산정, 중요 운전변수들의 순시치 및 평균치 산정 등 튜닝 중요 변수들을 무선으로 신속히 계측하여 산정할 수 있다.

즉, 가스터빈의 특성에 따라서 튜닝에 필요한 통상적인 운전자료는 가스터빈 제어실의 DB(60)에 TCP/IP 통신을 통해 접속하여 취득할 수 있으며, 가스터빈의 튜닝 시에 필요한 추가데이터는 측정센서별로 무선데이터 스캔모듈(20)을 통해서 모듈별로 무선 계측하여 데이터 무선분석장치(50)에서 튜닝에 필요한 모든 데이터를 통합하여 분석한다.

도 3은 도 1의 센서 중에서 공기량 측정을 위한 차압측정 센서의 설치를 설명하기 위한 설명도이다.

먼저, 가스터빈의 튜닝에 있어서 특히 중요한 변수인 가스터빈 각 위치별로 냉각공기량 측정을 위한 차압측정센서(120)와 온도측정 센서(도시하지 않음)들을 임시로 설치하여 모듈별로 측정한다.

도시된 바와 같이, 차압 측정을 위해서는 측정하는 차압측정센서(120)가 유동에 미치는 영향을 최소화하여 측정하기 위하여 미리 차압을 유량으로 환산하는 조정식을 알고 있는 특수한 봉 형상의 차압측정센서(120)를 가스터빈의 냉각공기유로(110)에 설치하여 고압단 파이프(121)와 저압단 파이프(122)의 차압을 측정하여 공기량을 환산하여 구한다.

상기 고압단 파이프(121)와 저압단 파이프(122)의 압력은 가는 동파이 프(124)를 통해서 차압 트랜스미터(130)로 전달되어 차압이 아날로그 신호로 바뀌어 센서케이블(12)을 통해 센서입력부(21)에 연결되어 측정된다.

상기 차압측정센서(120)는 튜닝기간에만 사용하므로 튜닝이 완료되어 통상적인 운전시에는 차압측정용 밸브(123)를 닫아둔다.

도 4는 도 1의 센서 중에서 압력측정을 위한 압력센서의 설치를 설명하기 위한 설명도이며, 부품들의 명칭은 도 3과 일치한다.

도 5은 본 발명에 따른 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 방법을 나타낸 흐름도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 방법은, 가스 터빈(10)의 중요 부위에 설치된 다수개의 센서(11)로부터 아날로그로 값으로 입력되는 튜닝데이터를 무선데이터 스캔모듈(20)의 센서인터페이스(21)를 통해서 측정하고(ST1), 다시 상기 무선데이터 스캔모듈(20)에서 측정된 튜닝 데이터를 디지털 신호로 변환하여 모듈 별로 측정하고 무선신호로 무선분석장치(50)로 전송한다(ST2).

상기 무선분석장치(50)는 상기 무선 데이터 스캔모듈(20)로부터 전송받은 데이터를 물리적 값으로 연산하고 디스플레이하며 데이터는 네트워크망(70)을 통해서 DB(60)에 저장한다(ST3~ST4).

도 6은 도 5에서 튜닝데이터를 측정하는 다수개의 센서 중 차압센서를 통해서 튜닝에 중요한 변수인 냉각공기량 측정을 나타낸 흐름도이다.

도시된 바와 같이, 튜닝데이터를 측정하는 다수개의 센서 중 차압센서를 통 해서 튜닝에 중요한 변수인 냉각공기량 측정은 다수개의 센서(11) 중 튜닝에 중요한 변수인 냉각공기량을 측정하는 차압측정센서(120)가 가스터빈(10)의 냉각공기유로(110)에 설치되어 고압단 파이프(121)와 저압단 파이프(122)의 차압을 측정하고 공기량을 환산하여 구하고(ST11), 상기 차압측정센서(120)를 통해 측정된 차압은 가는 동파이프(124)를 통해 차압 트랜스미터(130)로 전달되어 차압이 아날로그 신호로 바뀌어 센서 케이블(12)을 통해 상기 무선데이터 스캔모듈(20)로 전송하고 튜닝이 완료되어 통상적인 가스터빈 운전시에는 차압측정밸브(123)를 닫는다(ST12~ST13).

또한, 상기 무선데이터 스캔모듈(20)이 측정된 튜닝 데이터를 디지털 신호로 변환하여 모듈 별로 측정하는 것은, 상기 무선데이터 스캔모듈(20)의 지능형 자동계측기(23)의 메모리에 미리 임베디드(embedded)된 데이터 측정프로그램에 의해서 자체적으로 이루어지며, 상기 무선데이터 스캔모듈(20)에서 계측되는 튜닝 데이터의 측정방법과 수집간격, 수집시간 등을 조절한다.

도 2는 도 1에서 무선데이터 스캔모듈을 나타낸 구성도이다.

도 4는 도 1의 센서 중에서 압력측정을 위한 압력센서의 설치를 설명하기 위한 설명도이다.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 가스터빈 11 : 센서

12 : 센서케이블 20 : 무선데이터 스캔모듈

21 : 센서 인터페이스 22 : 채널 확장 슬롯

23 : 지능형 자동계측기 24 : 회로보드

25 : 전원 30 : 엑세스 포인트

40 : 무선수신기 50 : 무선분석장치

60 : DB 70 : 네트워크망

110 : 냉각공기유로 단면 120 : 차압측정센서

121 : 고압단 파이프 122 : 저압단 파이프

123 : 차압측정용 밸브 124 : 동 파이프

130 : 차압트랜스미터 140 : 압력센서

Claims

압축기, 연소기 및 터빈으로 이루어진 가스 터빈에 있어서,

상기 가스 터빈에서 튜닝 데이터를 측정하기 위한 다수개의 센서(11);

상기 센서(11)와 전기적으로 연결되어 다수개의 상기 센서(11)로부터 나온 신호 값을 모듈별로 디지털 신호로 변환하여 측정하고 무선신호로 전송하는 무선데이터 스캔모듈(20); 및

상기 무선데이터 스캔모듈(20)의 데이터를 무선 수신기(40)를 통해서 수신하고 튜닝에 필요한 물리적 값으로 연산하여 화면에 디스플레이하고 네트워크망(70)을 통해 DB(60)에 저장시키는 무선분석장치(50)로 이루어지되,

상기 무선데이터 스캔모듈(20)은 상기 센서(11)로부터 측정된 신호값이 입력되는 센서입력부(21); 상기 센서 입력부(21) 외에 가스터빈 튜닝에 필요한 신호를 더 측정할 수 있는 채널을 16개 단위로 추가할 수 있는 채널 확장슬롯(22); 상기 센서입력부(21)를 통해 입력된 측정 신호값을 토대로 자동 계측하는 지능형 자동계측기(23); 및 상기 지능형 자동계측기(23)에서 자동으로 계측된 튜닝 데이터를 지능적으로 조절하여 실시간으로 상기 무선분석장치(50)로 전송하는 엑세스 포인트(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 무선데이터 스캔모듈(20)은,

상기 센서입력부(21), 채널 확장슬롯(22), 및 지능형 자동계측기(23)를 장착하는 회로보드(24)와;

상기 센서입력부(21), 채널 확장슬롯(22), 지능형 자동계측기(23), 및 회로보드(24)에 별도로 전력을 공급하는 전원부(25)를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 시스템.
제 2 항에 있어서,

상기 지능형 자동계측기(23)는 자체 DRAM 메모리와 비휘발성 저장메모리를 구비하여 측정 센서의 종류와 특성에 맞추어 미리 프로그램된 실시간 데이터 측정 프로그램이 자체 구동이 가능한 것을 특징으로 하는 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 시스템.
가스 터빈(10)의 중요 부위에 설치된 다수개의 센서(11)로부터 아날로그로 값으로 입력되는 튜닝데이터를 무선데이터 스캔모듈(20)의 센서인터페이스(21)를 통해서 측정하는 제1 단계(ST1);

상기 제 1 단계 후 무선데이터 스캔모듈(20)은 측정된 튜닝 데이터를 디지털 신호로 변환하여 모듈별로 측정하고 무선신호로 무선분석장치(50)로 전송하는 제2 단계(ST2); 및

상기 제 2 단계 후 상기 무선분석장치(50)는 전송받은 데이터를 물리적 값으로 연산하고 디스플레이하며 데이터는 네트워크망(70)을 통해서 DB(60)에 저장하는 제 3 단계(ST3~ST4)를 수행하되,

상기 제2 단계는, 지능형 자동계측기(23)에서 구동되는 데이터 측정 프로그램에 의해 상기 무선데이터 스캔모듈(20)에서 계측되는 튜닝 데이터의 측정 방법, 수집 간격 및 수집 시간을 지능적인 방법으로 조절하여 실시간으로 엑세스 포인트(30)를 통하여 상기 무선분석장치(50)로 전송하는 것을 특징으로 하는 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 방법.
제 4 항에 있어서,

상기 제 1 단계(ST1)의 다수개의 센서(11) 중 튜닝에 중요한 변수인 냉각공기량을 측정하는 차압측정센서(120)는,

가스터빈(10)의 냉각공기유로(110)에 설치되어 고압단 파이프(121)와 저압단 파이프(122)의 차압을 측정하고 공기량을 환산하여 구하는 제 11 단계(ST11);

상기 제 11 단계 후 측정된 차압은 가는 동파이프(124)를 통해 차압 트랜스미터(130)로 전달되어 차압이 아날로그 신호로 바뀌어 센서 케이블(12)을 통해 상기 무선데이터 스캔모듈(20)로 전송하고 튜닝이 완료되어 통상적인 가스터빈 운전시에는 차압측정밸브(123)를 닫는 제 12 단계(ST12~ST13)를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 방법.
제 4 항에 있어서,

상기 데이터 측정프로그램은,

상기 지능형 자동계측기(23)의 메모리에 미리 임베디드(embedded)되어 구동되는 것을 특징으로 하는 발전용 가스터빈의 튜닝데이터 무선계측 방법.