KR100903454B1 - 필라멘트 구조체, 백열등 및 튜브 위치 방법 - Google Patents

필라멘트 구조체, 백열등 및 튜브 위치 방법 Download PDF

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Abstract

필라멘트 구조체는 코일형 부분(14)과 비코일형 부분(16)을 갖는 필라멘트(12)를 포함한다. 튜브(18)는 비코일형 부분(16)의 자유 단부(20)상에 배치된다. 튜브(18)는 중심 축선(A)과 두 단부(24, 26)를 갖는다. 적어도 하나의 단부(24, 26)는 튜브의 단부(24, 26)의 중간 평면(P1, P4)을 지나 확실히 돌출하는 연장부(28, 29)를 포함한다. 이 중간 평면(P1, P4)은 튜브(18)의 중심 축선(A)에 수직하다. 이러한 튜브(18)를 필라멘트(12)의 자유 단부(20)상에 위치시키는 방법이 또한 개시된다. 본 방법은 다음 단계들을 포함한다. 필라멘트(12)의 자유 단부(20)는 그 자유 단부(20)가 상방으로 돌출하도록 두 개의 평행한 지지 표면(62, 64) 사이의 슬릿(60)내로 삽입된다. 튜브(18)는 그 연장부(28, 29)가 지지 표면(62, 64)을 향하여 하방으로 돌출하고 튜브(18)의 하단부(24, 26)가 지지 표면(62, 64) 중 적어도 하나와 접촉하도록 필라멘트(12)의 자유 단부(20)상에 설치된다. 필라멘트(12)는 지지 표면(62, 64)을 따라 슬릿(60)내로 전진되며, 튜브(18)는 그 연장부(28, 29)와 지지 표면(62, 64) 중 하나 사이에서 발생하는 마찰력(F)에 의해 필라멘트(12)의 자유 단부(20) 주위로 회전된다. 이들 마찰력(Ff)은 연장부(28, 29)와 대응하는 지지 표면(62, 64) 사이의 상대 운동시 발생된다.

Description

필라멘트 구조체, 백열등 및 튜브 위치 방법{FILAMENT STRUCTURE FOR INCANDESCENT LAMPS}
본 발명은 필라멘트 구조체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 백열등에 사용하기에 적합한 필라멘트 구조체에 관한 것이다.
백열등용 필라멘트는 일반적으로 코일형 구분과 비코일형 부분을 갖는 필라멘트를 포함하는데, 코일형 부분이 필라멘트의 실제적 백열부이다. 필라멘트의 비코일형 부분은 완전한 필라멘트 구조체를 리드 와이어에 부착하는데 사용된다. 이 목적을 위해, 비코일형 부분의 자유 단부상에 튜브를 위치시키고, 그 뒤 튜브가 리드 와이어에 용접된다. 이러한 과정이 필요한데 이는 텅스텐 필라멘트가 대개 몰리브덴으로 제조된 리드 와이어에 용이하게 용접될 수 없기 때문이다. 튜브는 또한 몰리브덴으로 제조되는 것이 바람직하다.
미국 특허 제 5,808,399 호는 백열등내의 리드 와이어상에 필라멘트를 고정시키는 방법을 개시한다. 몰리브덴 호일이 이 공지된 방법에 사용된다. 이 호일은 필라멘트의 비코일형 부분의 자유 단부 주위에 감겨지며 그 뒤 그 단부에서 서로 스퀴즈된다. 호일의 휜형(fin-like) 단부는 열등한 용접을 초래하는 용접 전극의 방식으로 될 수 있다.
감겨진 호일 대신에, 필라멘트 단부상에서 끼워지는 튜브를 사용하는 것이 또한 알려져 있다. 대개, 몰리브덴 튜브는 튜브로 말려지는 스트립 재료로 제조된다. 그 결과, 튜브의 외피내에 축방향 슬릿이 존재한다. 슬릿의 존재, 보다 엄밀하게는 필라멘트 구조체의 제조 공정 동안의 그 위치설정은 몇몇 문제의 원인이 된다. 제조 공정에 있어서, 튜브는 필라멘트의 비코일형 부분상으로 가압된다. 튜브가 프레싱 조우(pressing jaw) 사이에서 바람직하지 못한 위치에 있는 경우, 슬릿은 너무 넓게 개방될 수 있다. 이러한 넓은 슬릿이 용접 공정동안 전극 사이로 말려지는 경우, 필라멘트와 튜브 사이에 표준 이하의 전기적 접촉이 발생하는데, 이는 용접 기계가 예정된 양의 재료를 용접(및 용융)하도록 조절되기 때문이다. 넓은 슬릿이 용접되게 되는 경우, 용접될 재료의 양이 보다 작게되어 불량한 전기적 접촉을 초래하게 된다.
따라서, 상기 부정적 효과를 경감시키고 표준적인 용접 품질을 달성하기 위한 튜브의 위치설정을 제공하는 필라멘트 구조체에 대한 특별한 요구가 존재한다.
발명의 요약
본 발명의 실시예에 있어서, 필라멘트 구조체는 코일형 부분과 비코일형 부분을 갖는 필라멘트를 포함한다. 필라멘트의 비코일형 부분은 비코일형 부분의 자유 단부상에 배치되는 튜브를 구비한다. 튜브는 중심 축선 및 두 단부를 갖는다. 튜브의 적어도 한 단부는 튜브의 단부의 중간 평면위로 확실히 돌출하는 연장부를 포함한다. 이 중간 평면은 튜브의 중심 축선에 수직하다. "중간 평면"이란 용어는, 이 평면이 튜브 단부의 말단점으로부터 대략 동일한 거리에 있음을 의미한다.
필라멘트의 자유 단부상에 튜브를 위치시키는 방법이 또한 개시된다. 이 방법의 실시예에 있어서, 이하의 단계들이 포함된다.
필라멘트의 자유 단부는, 자유 단부가 상방으로 돌출하도록 두 개의 평행한 지지 표면 사이의 슬릿내로 삽입된다. 슬릿의 폭은 튜브의 직경보다 확실히 작다. 튜브의 단부상에 연장부가 제공되며, 이 연장부는 튜브의 단부의 중간 평면위로 확실히 돌출한다. 상기 중간 평면은 튜브의 중심 축선에 수직하다. 튜브는 필라멘트의 자유 단부가 거의 튜브의 총 길이를 따라 튜브내에 삽입되도록 필라멘트의 자유 단부상에 설치된다. 이 위치에서, 필라멘트의 자유 단부는 튜브의 중심 축선과 거의 동심으로 되어 있으며, 튜브의 연장부는 지지 표면을 향해 하방으로 돌출한다. 중력에 기인하여, 튜브의 하단부는 적어도 하나의 지지 표면과 접촉한다. 필라멘트는 지지 표면을 따라 슬릿내로 전진한다. 필라멘트의 이동 동안, 튜브는 튜브의 연장부와 지지 표면중 하나 사이에 발생하는 마찰력에 의해 필라멘트의 단부 주위로 회전된다. 마찰력은 연장부와 대응하는 지지 표면 사이의 상대 운동시 발생한다.
이러한 필라멘트 구조체 및 방법은 튜브가 항상 명확한 위치로 용접 스테이션에 도달하는 장점을 제공한다. 튜브의 실질적으로 동일한 위치에 기인하여, 튜브의 슬릿은 항상 용접의 길을 회피할 수 있다. 이 결과, 신뢰성있는 표준 품질의 용접이 달성된다. 다른 장점은 제안된 방법이 복잡한 부가적 장비의 사용을 요구하지 않으며 현재의 제조 설비에 쉽게 적용될 수 있다는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 필라멘트 구조체의 측면도.
도 2는 필라멘트 구조체의 다른 실시예에 대한 측면도.
도 3은 도 2의 필라멘트 구조체의 튜브의 확대 사시도.
도 4는 도 3의 튜브의 개략적 측면도.
도 5는 도 3의 튜브를 위치설정하는 방법의 단계를 나타내는 도면.
도 6은 도 3의 튜브를 위치설정하는 방법의 다른 단계를 나타내는 도면.
도 7은 도 7 및 도 8의 위치설정 구성에 대한 개략적 확대 평면도.
도 8은 필라멘트상에 튜브를 위치시킨 다음의 용접 공정에 대한 개략적 도면.
도 9는 본 발명에 따른 필라멘트 구조체를 갖는 백열등의 측면도.
도 1 및 도 2를 참조하면, 코일형 부분(14)과 비코일형 부분(16)을 갖는 필라멘트(12)를 포함하는 필라멘트 구조체(10)가 도시되어 있다. 대개, 필라멘트(12)는 도 1 에 도시된 바와 같이 대칭이며 코일형 부분(14)의 각 단부에 두 개의 비코일형 부분(16)이 있다. 대안적으로, 도 2의 필라멘트 구조체(11)에 대해 도시된 바와 같이, 비코일형 부분(16)의 하나는 다른 비코일형 부분(16)에 대해 소정 각도 예를 들면 직각으로 있는 것이 또한 관례이다. 이러한 구성은 특정한 적용 즉 필라멘트 구조체가 사용될 백열등의 유형에 좌우된다. 이러한 백열등, 예컨대 자동차의 헤드라이트용 할로겐 백열등은 주지되어 있으며, 더 이상의 설명을 필요로 하지 않는다.
필라멘트(12)의 비코일형 부분(16)의 각각에, 보다 엄밀하게는 비코일형 부분(16)의 자유 단부(20)상에 튜브(18)가 배치되어 있다. 튜브(18)의 역할은 앞에서 설명되어 있다. 즉, 텅스텐 필라멘트(12)는 튜브(18)를 리드 와이어(도 1 및 도 2에 도시되지 않음)에 용접함으로써 리드 와이어에 고정된다.
튜브(18)의 형상 및 기능은 도 3 내지 도 7을 참조하여 설명한다.
도 3을 참조하면, 필라멘트 구조체(10)의 튜브(18)가 확대 도시되어 있다. 튜브(18)는 통상적으로 몰리브덴으로 제조되며, 튜브(18)의 외피를 따라 슬릿(22)이 생성되도록 서로 말려진 시트 재료로 준비된다. 튜브(18)의 중심 축선(A)은 그 배럴의 모선(generatrices)과 평행하다고 간주된다.
튜브(18)는 제 1 단부(24) 및 제 2 단부(26)를 가지며, 제 1 단부(24)가 도 3에서 상측에 도시되어 있다. 튜브(18)의 적어도 한 단부(24)는 연장부(28)를 포함한다. 이 연장부(28)는 튜브(18)의 단부(24)의 중간 평면(P1)을 지나 확실히 돌출한다. 즉, 연장부는 중심 축선(A)을 따라 튜브(18)로부터 멀어지도록 돌출한다. 중간 평면(P1)은 도 4에 가장 잘 도시된 바와 같이 튜브의 중심 축선(A)에 수직한 평면으로 규정된다. "중간 평면"이란 용어에 의하면, 이 중간 평면(P1)이 대략 단부(24)에 있는 튜브(18)의 모든 말단점의 "중심"에 있음을 의미한다. 보다 구체적으로 말하면0, 중간 평면(P1)은 점(30)에서 튜브(18)의 중심 축선(A)과 교차하는데, 튜브의 중앙 수직 평면(P3)으로부터의 점(30)의 거리가 제 1 단부(24)에 있는 모든 말단점의 중앙 수직 평면(P3)으로부터의 거리의 평균치이다. 달리 말하면, 연장부(28)는 튜브(18)의 중앙 수직 평면(P3)으로부터 가장 멀리 떨어져 있다.
바람직하게는, 튜브(18)의 타 단부(26)는 또한 연장부(29)를 구비한다. 연장부(28, 29)는 후술되는 이유로 실질적으로 서로 동일하다. 이것은 연장부(29)도 또한 튜브(18)의 타 단부(26)의 중간 평면(P4)을 지나 확실히 돌출함을 의미하는데, 여기서 중간 평면(P4)은 제 1 단부(24)의 중간 평면(P1)과 유사하게 규정된다. 명백하게, 타 단부(26)의 연장부(29)는 도 3 및 도 4에서 하방으로 돌출한다.
특히 양호한 실시예에 있어서, 튜브(18)의 단부(24, 26)는 예각으로 절단된다. 이것은 제 1 단부(24)의 주 단부 평면(P2)이 수직한 중간 평면(P1)과 소정 각도(α)를 이루어 주 단부 평면(P2)이 대응하는 튜브 단부(24)의 중간 평면(P1)과 교차함을 의미한다. 본 경우에 있어서, 연장부(28)는 대응하는 중간 평면(P1)에 대해 외측방향으로 돌출하는 튜브 단부(24)의 부분으로 구성된다. 명확하게, 튜브(18)의 벌크에 반대되는 대응하는 중간 평면(P4)의 측에 있는 튜브의 타 단부(26)의 연장부(29)에 대해서도 동일하게 적용된다.
중간 평면(P1)과 주 단부 평면(P2) 사이의 각도값(α)은 10°내지 40°범위, 바람직하게는 20°내지 25°범위내에 있을 수 있다.
튜브(18)의 사용에 대해 본 발명의 다른 관점이 실시되는 방법에서 수행되는 단계들을 도시하는 도 5 내지 도 7을 참조로 설명한다. 이 방법은 적절한 용접을 위해 필라멘트의 자유 단부상에 튜브를 위치설정 또는 보다 엄밀하게는 배향시키는 것에 관한 것으로, 예컨대 필라멘트(12)의 자유 단부(20)상에 튜브(18)를 적절히 배향시키는 것에 관한 것이다. 그럼에도 불구하고, 본 방법은 또한 튜브의 정확한 위치설정이 요구되는 다른 목적을 위해 사용될 수도 있다. 본 방법은 다음 단계들을 포함한다.
필라멘트[그것의 비코일형 부분(16)만이 도시됨]의 자유 단부(20)를, 이 자유 단부(20)가 도 5에 가장 잘 도시된 바와 같이 상방으로 돌출하도록 2 개의 평행한 지지 표면(62, 64) 사이의 슬릿(60)내에 삽입된다. 슬릿(60)의 폭(d)은 튜브(18)의 직경(D)보다 확실히 작도록 선택된다. 이것은 튜브(18)가 필라멘트(12)의 자유 단부(20)상에 놓일 때 튜브(18)가 지지 표면(62, 64) 사이의 슬릿(60)내로 떨어지지 않도록 보장한다.
튜브(18)는 도 3 및 도 4를 참조로 설명한 바와 같이 단부상에 연장부(28, 29) 즉, 튜브 단부의 중간 평면을 확실히 지나 돌출하는 연장부(28, 29)를 갖는다. 달리 말하면, 연장부(28, 29)는 튜브(18)의 중심 축선에 평행하게 튜브(18)의 단부에서 돌출된다.
튜브(18)는, 필라멘트(12)의 자유 단부(20)가 실질적으로 튜브의 전체 길이를 따라 튜브(18)내에 삽입되도록 지지 표면(62, 64) 사이의 슬릿(60)으로부터 돌출하는 비코일형 부분(16)상에 설치된다. 이 위치에서, 필라멘트(12)의 자유 단부(20)는 튜브(18)의 중심 축선과 실질적으로 동심이다. 튜브(18)의 연장부 중 하나는 하방으로 즉 지지 표면(62, 64)을 향해 돌출한다. 튜브(18)는 필라멘트(12)의 비코일형 부분(16)상에 헐겁게 결합되기 때문에, 튜브(18)는 비코일형 부분(16)을 따라 완전히 아래로 활주되며, 튜브(18)의 하단부가 도 6에 가장 잘 도시된 바와 같이 지지 표면(62, 64) 중 적어도 하나에 접촉한다.
이 위치에서, 필라멘트(12)는 지지 표면(62, 64)을 따라 슬릿(60)내로 전진된다. 이 결과, 튜브(18)는 튜브(18)의 연장부(28 또는 29)와 지지 표면(62, 64) 중 하나 사이에 발생하는 마찰력에 의해 필라멘트(12)의 자유 단부(20) 주위로 회전된다. 도 7을 참조로 설명한 바와 같이, 연장부(28, 29)와 대응하는 지지 표면(62, 64) 사이의 상대 운동 때문에 마찰력이 발생된다.
필라멘트(12)는 다양한 수단 예컨대 진동 이송에 의해 슬릿내로 이동될 수 있다. 필라멘트(12)가 참조부호(F)방향으로 이동된다고 가정하면, 지지 표면(62 또는 64)과 튜브(18) 사이에 마찰력(Ff)이 발생된다. 마찰력은 튜브(18)와 지지 표면(62)이 접촉되는 곳에서 즉 튜브(18)의 최하측 지점에서 발생된다. 튜브(18)의 각 단부상의 연장부(28, 29)로 인해, 튜브의 단부에는 명확한 최하점이 존재한다. 달리 말하면, 튜브(18)는 연장부(28 또는 29)에 의해 지지 표면을 가압한다.
마찰력(Ff)은 접선방향 성분(Ft)과 반경방향 성분(Fr)으로 구성된다고 간주될 수 있다. 반경방향 성분(Fr)은 축으로서 작용하고 튜브(18)가 그 상에서 다소 자유롭게 회전될 수 있는 필라멘트(12)의 비코일형 부분(16)에 의해 대응된다. 그러나, 마찰력(Ff)의 접선방향 성분(Ft)은 다른 힘에 의해 상쇄되지 않으므로, 이 성분은 참조부호(FR)로 지시된 방향으로 튜브(18)를 회전시킬 것이다.
튜브(18)에 대한 힘이 대칭되지 않는 경우에만 튜브(18)가 회전할 것이라는 것은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다. 연장부(28 또는 29)가 (이동방향에 대해) 필라멘트를 따라 위치되자 마자, 튜브(18)는 양 지 지 표면(62, 64)을 가압할 것이며, 두 측면에 대한 회전력은 서로 상쇄될 것이다. 이 위치에서, 튜브(18)는 더 이상 회전되지 않고 명확한 배향으로 남을 것이다.
튜브(18)는 많은 방식으로 필라멘트(12)의 자유 단부(20)상에 끼워질 수 있다. 하나의 가능한 방법은 지지 표면(62, 64) 사이의 슬릿(60)내로 상방으로 돌출하는 필라멘트(12)의 자유 단부(20)상에 많은 수의 실질적으로 동일한 튜브(18)를 낙하시키는 것이다. 실제로, 튜브(18) 중 하나는 항상 필라멘트(12)의 자유 단부상에 떨어질 것이다.
튜브(18)의 배향 다음의 단계가 도 8에 도시되어 있다. 이 단계에서, 튜브(18)는 두 개의 전극(68, 70) 사이에서 리드 와이어(66)상에 용접된다. 양호한 품질의 신뢰성있는 용접을 달성하기 위해, 튜브(18)의 슬릿(22)이 용접점(72) 및 전극(70) 어디에도 위치되지 않도록 하여야 한다. 제안된 바와 같은 방법 및 필라멘트 구조체는 튜브(18)가 항상 명확한 배향으로 용접 스테이션에 도달하도록 보장한다.
제안된 필라멘트 구조체는 백열등 예컨대 도 9에 도시된 바와 같은 자동차용 램프(80)에 장점적으로 사용될 수 있다. 자동차용 램프(80)는 금속 베이스(84)상에 고정된 유리 벌브(82)를 갖는 할로겐 백열등이다. 벌브(82)는 도 2에 도시된 필라멘트 구조체(11)와 유사한 필라멘트 구조체(86)를 둘러싼다. 텅스텐 필라멘트(88)의 단부에는 도 3에 도시된 튜브(18)와 유사한 튜브(18)가 제공된다. 필라멘트(12)는 적절히 배향된 몰리브덴 튜브(18)의 도움으로 리드 와이어(92, 94)에 용접된다. 이에 의해, 수명이 길고 신뢰성 있게 작동하는 램프(80)가 촉진된다.

Claims (10)

  1. 백열등용 필라멘트 구조체에 있어서,
    코일형 부분(14) 및 비코일형 부분(16)과, 상기 비코일형 부분(16)의 자유 단부(20)상에 배치된 튜브(18)를 갖는 필라멘트(12)를 포함하며,
    상기 튜브(18)는 2 개의 단부(24, 26)를 가지며, 상기 튜브(18) 중 적어도 하나의 단부는 상기 튜브(18)의 단부의 중간 평면(P1, P4)을 지나 돌출하는 연장부(28, 29)를 포함하며, 상기 중간 평면(P1, P4)은 상기 튜브(18)의 중심 축선(A)에 수직한
    필라멘트 구조체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브(18)의 단부(24, 26)의 주 단부 평면(P2)은, 상기 주 단부 평면(P2)이 상기 중간 평면(P1, P4)과 교차하도록 상기 중간 평면(P1, P4)에 대해 경사져 있고, 상기 연장부(28, 29)가 상기 중간 평면(P1, P4)에 대해 외측 방향으로 돌출하는 상기 튜브(18)의 단부(24, 26)의 일부로 구성되는
    필라멘트 구조체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 주 단부 평면(P2)은 상기 중간 평면(P1, P4)에 대해 10°내지 40°의 각도를 이루는
    필라멘트 구조체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 주 단부 평면(P2)은 상기 중간 평면(P1, P4)에 대해 20°내지 25°의 각도를 이루는
    필라멘트 구조체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브(18)의 양 단부(24, 26)는 연장부(28, 29)를 포함하는
    필라멘트 구조체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브(18)는 그 중심 축선(A)과 평행한 슬릿(22)을 포함하는
    필라멘트 구조체.
  7. 필라멘트 구조체(10, 11, 86)를 포함하는 백열등에 있어서,
    상기 필라멘트 구조체(10, 11, 86)는,
    코일형 부분(14) 및 비코일형 부분(16)과, 상기 비코일형 부분(16)의 자유 단부(20)상에 배치된 튜브(18)를 갖는 필라멘트(12)를 포함하며,
    상기 튜브(18)는 2 개의 단부(24, 26)를 가지며, 상기 튜브(18) 중 적어도 하나의 단부는 상기 튜브(18)의 단부의 중간 평면(P1, P4)을 지나 돌출하는 연장부(28, 29)를 포함하며, 상기 중간 평면(P1, P4)은 상기 튜브(18)의 중심 축선(A)에 수직한
    백열등.
  8. 필라멘트(12)의 자유 단부(20)상에 직경(D)을 갖는 튜브(18)를 위치 결정하는 방법에 있어서,
    상기 필라멘트(12)의 자유 단부(20)가 상방으로 돌출하도록 상기 필라멘트(12)의 자유 단부(20)를 2 개의 평행한 지지 표면(62, 64) 사이의 폭(d)을 갖는 슬릿(60)내에 삽입하는 단계로서, 상기 슬릿(60)의 폭(d)은 상기 튜브(18)의 직경(D)보다 작은, 상기 삽입 단계와,
    연장부(28, 29)가 상기 튜브(18)의 단부(24, 26)의 중간 평면(P1, P4)을 지나 돌출하도록 상기 튜브(18)의 단부(24, 26)상에 상기 연장부(28, 29)를 제공하는 단계로서, 상기 중간 평면(P1, P4)은 상기 튜브(18)의 중심 축선(A)에 수직한, 상기 연장부 제공 단계와,
    상기 필라멘트(12)의 자유 단부(20)가 상기 튜브(18)의 전체 길이를 따라 상기 튜브(18)내에 삽입되고, 상기 필라멘트(12)의 자유 단부(20)가 상기 튜브(18)의 중심 축선(A)과 동심이며, 상기 튜브(18)의 연장부(28, 29)가 지지 표면(62, 64)을 향해 하방으로 돌출하며, 상기 튜브(18)의 하단부(24, 26)가 상기 지지 표면(62, 64)의 적어도 하나와 접촉하도록, 상기 필라멘트(12)의 자유 단부(20)상에 상기 튜브(18)를 배치하는 단계와,
    상기 필라멘트(12)를 상기 지지 표면(62, 64)을 따라 상기 슬릿(60)내로 전진시키는 단계와,
    상기 튜브(18)의 연장부(28, 29)와 대응하는 지지 표면(62, 64)간의 상대 운동시 상기 연장부(28, 29)와 상기 지지 표면(62, 64) 중 하나 사이에 발생하는 마찰력(Ff)에 의해 상기 필라멘트(12)의 자유 단부(20) 주위로 상기 튜브(18)를 회전시키는 단계를 포함하는
    튜브 위치 결정 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    다수의 동일한 튜브(18)를 상기 지지 표면(62, 64) 사이의 슬릿(60)내로 상방으로 돌출하는 상기 필라멘트(12)의 자유 단부(20)상에 낙하시켜 상기 튜브(18) 중 하나가 상기 필라멘트(12)의 자유 단부상에 떨어지게 함으로써 상기 튜브(18)가 상기 필라멘트(12)의 자유 단부(20)상에 배치되는
    튜브 위치 결정 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 필라멘트(12)는 진동 이송에 의해 상기 지지 표면(62, 64) 사이의 슬릿(60)내로 전진되는
    튜브 위치 결정 방법.
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