KR100901793B1

KR100901793B1 - 중공체 피복장치 및 방법

Info

Publication number: KR100901793B1
Application number: KR1020070125619A
Authority: KR
Inventors: 변무원
Original assignee: 주식회사 젠트로
Priority date: 2007-12-05
Filing date: 2007-12-05
Publication date: 2009-06-11
Also published as: KR20090058844A

Abstract

파이프 등의 중공체 표면을 수지 등으로 피복(코팅)하기 위한 중공체 피복장치 및 방법을 제공한다.

상기 중공체 피복장치는, 내부에 중공체가 투입되고 진공공간을 형성하는 쳄버수단;과, 상기 중공체를 고정 및 회전시키도록 상기 쳄버수단에 연계 제공되는 중공체 회전수단; 및, 상기 쳄버수단를 통하여 쳄버수단 내부에 진입 이동하면서 상기 중공체 표면에 피복재를 피복하는 중공체 피복수단을 포함하는 한편, 상기 중공체 피복방법은, 피복 대상 중공체를 진공공간에 배치하고, 진공이 유지되는 상태에서 중공체 표면에 피복재를 피복시키거나, 중공체 표면에 피복재를 피복하고, 이 피복된 중공체를 바로 진공공간에 투입하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 제조된 중공체를 진공상태에서 피복하거나 피복 후에 진공상태를 거치도록 함으로써, 피복되는 수지층이 중공체 표면의 미세한 홈에도 긴밀하게 채워지게 되어 중공체 피복재층의 중공체 이탈을 효과적으로 방지하고, 궁극적으로 피복된 중공체의 사용수명을 연장시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

중공체, 파이프, 중공체 피복방법, 중공체 피복장치

Description

중공체 피복장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR COATING PIPE}

본 발명은 파이프 등의 중공체의 표면을 피복하기 위한 중공체 피복장치 및 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 제조된 중공체를 진공상태에서 피복하거나 피복 후에 진공상태를 거치도록 함으로써, 중공체 피복층이 중공체 표면에서 분리되는 것을 효과적으로 방지하고, 궁극적으로 피복 중공체의 사용수명을 연장시키는 중공체 피복장치 및 방법에 관한 것이다.

통상 흄관은 콘크리트(또는 주철)을 소재로 하여 내부에 통수로 등의 통로가 확보되는 관체로 제작되는데, 보통 지중에 매설 시공되고, 상,하수, 오,폐수 등의 배수관이나 급, 배수의 관로용으로 주로 사용된다.

또한, 상,하수, 오,폐수 등이나, 가스 등의 유체 수송 또는, 기타 분체 등을 수송하는 데에 파이프가 주로 사용된다.

한편, 상기와 같은 흄관이나 수지, 스틸 등으로 된 파이프(이하, '중공체'로 총칭한다)들은 시공 후 습기가 침투되면서 부식현상이 발생되고, 이와 같은 부식은 균열을 초래하여 수송 대상물(물, 가스 등)의 누수(출) 원인이 되며, 특히 중공체의 수명을 단축시키는 문제를 초래한다.

따라서, 중공체를 통하여 수송되는 수송 대상물의 성분에 따라 중공체의 부식과 균열에 따라 대형 안전사고를 유발하게 된다.

특히, 지중에 매설된 중공체의 경우 그 부식이나 균열부분의 확인이 불가능하기 때문에 더욱 문제가 된다.

이에 따라서, 근래 제작되는 흄관이나 금속,비금속 또는 합성수지 성형물의 각종 파이프 표면에는 모재의 습기 침투를 차단하기 위한 내부식성이 강판 폴리에틸렌(이하, 'PE'라 한다) 등의 수지로 피복하는 것이 일반적이다.

한편, 이와 같은 중공체 표면을 수지 등으로 피복하는 기술을 다양하게 알려져 있다.

그런데, 이와 같은 중공체의 표면은 외관상으로는 매끄러운 것 같지만, 현미경으로 확대해서 보면 표면에는 미세한 불규칙한 홈들이 형성되어 있다.

따라서, 지금까지 알려진 방식으로 중공체의 표면에 액상의 수지를 분사하거나 가열된 중공체의 표면에 수지 분말을 분사하여 수지층을 피복하는 경우, 실제 중공체 표면의 미세한 홈에 있는 공기에 의하여 피복층(수지층)은 중공체 표면에서 쉽게 분리되게 된다.

결국, 중공체 표면에서 분리된 피복층은 쉽게 균열 또는 파손되고, 이와 같은 부위를 통하여 습기가 중공체 표면에 침투하여 앞에서 설명한 부식과 균열에 의한 문제들이 발생되었다.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은, 중공체의 피복 전 또는 피복 후 중공체를 진공상태로 유지시키어 중공체 표면에 있는 많은 미세홈의 공기들을 제거함으로써, 피복층(수지층)이 보다 긴밀하게 중공체 표면에 피복될 수 있도록 한 중공체 피복장치 및 방법을 제안하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제를 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 중공체 피복재층의 중공체 분리를 효과적으로 방지하고, 궁극적으로 피복된 중공체의 사용 수명을 연장시키는 것을 가능하게 한 중공체 피복장치 및 방법을 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 일 측면으로서 본 발명은, 내부에 중공체가 투입되고 진공공간을 형성하는 쳄버수단;

상기 중공체를 회전토록 상기 쳄버수단에 연계되는 중공체 회전수단; 및,

상기 쳄버수단에 구비되어 중공체 표면에 피복재를 피복하는 중공체 피복수단;

을 포함하여 구성된 중공체 피복장치를 제공한다.

바람직하게는, 상기 쳄버수단은, 이동대차 또는 장치 베이스에 구비된 쳄버측벽 및, 상기 쳄버측벽에서 중공체를 포위하도록 신장된 중공체 포위벽을 포함하되, 한 쌍의 쳄버수단이 협력하여 중공체를 포위상태로 진공 배치토록 구성된다.

더 바람직하게는, 상기 중공체 회전수단은, 상기 쳄버수단을 구성하는 쳄버측벽를 통과하고 이동대차 또는 장치 베이스상에 모터로서 회전 가능하게 제공된 회전축과, 상기 회전축의 단부에 쳄버수단 내측에 중공체를 압착 고정토록 설치된 중공체 고정부재로 구성될 수 있다.

더 바람직하게는, 상기 중공체 피복수단은, 서로 협력하여 중공체를 진공 포위하는 한 쌍의 쳄버수단 중 어느 하나에 연계되는 상기 중공체 회전수단을 통과하여 중공체 내표면을 피복토록 구성된 제1 피복수단 및, 서로 협력하여 중공체를 진공 포위하는 한 쌍의 쳄버수단 중 어느 하나에 구비된 쳄버측벽을 통하여 중공체 외표면을 피복토록 구성된 제2 피복수단 중 어느 하나 또는 이들 모두를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 쳄버수단의 측벽에는 진공공간 형성을 위한 제1 진공파이프가 연결되고, 상기 쳄버수단에 구비된 중공체 회전수단의 회전축과 중공체 고정부재를 통과하여 중공체 내부에 투입되는 제2 진공파이프가 연결되어 있다.

또한, 기술적인 다른 측면의 일 실시예로서 본 발명은, 피복 대상 중공체를 진공공간에 배치하는 단계; 및,

진공이 유지되는 상태에서 중공체 표면에 피복재를 피복시키는 단계;

를 포함하여 구성된 중공체 피복방법을 제공한다.

바람직하게는, 상기 피복재는 겔 상태의 수지일 수 있다.

또한, 기술적인 다른 측면의 다른 실시예로서 본 발명은, 중공체 표면에 피복재를 피복하는 단계; 및,

상기 피복된 중공체를 바로 진공공간에 투입하는 단계;

를 포함하여 구성된 중공체 피복방법을 제공한다.

바람직하게는, 상기 피복재는 액상의 수지일 수 있다.

이와 같은 본 발명의 중공체 피복장치 및 방법에 의하면, 제조된 중공체를 진공상태에서 피복하거나 피복 후에 진공상태를 거치도록 함으로써, 중공체 표면에 형성되는 미세한 홈과 피복되는 수지층 사이의 공기를 완전하게 제거하도록 하는 우수한 효과를 제공한다.

따라서, 중공체의 피복시 중공체 표면의 미세한 홈에도 수지가 완전하게 채워지게 되어 중공체 피복재층의 중공체 이탈을 방지하도록 한다.

결국, 본 발명은 궁극적으로 피복된 중공체의 사용수명을 연장시키는 것을 가능하게 하는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1에서는 본 발명에 따른 중공체 피복방법에 대하여 도시하고 있다. 다만, 도 1에서는 중공체(10)의 내표면에 피복재(30) 예컨대, PE 피복재층을 피복시키는 것으로 도시하였지만, 다음의 도 2 내지 도 4와 같이 중공체 외표면도 중공상태로 피복재(30)층을 형성하는 것이 가능함은 물론이다.

먼저, 본 발명의 중공체 피복방법에 대하여 그 기본 구성을 도 1을 토대로 설명한다.

앞의 종래 기술부분에서도 설명한 바와 같이, 중공체(10) 즉, 콘크리트로 된 흄관이나 통상 지중에 매설되는 스틸관 등의 파이프인 중공체(10)의 표면에는 시각적으로 보이지는 않지만 미세한 홈(12)들이 불규칙하게 형성될 수 있다.

따라서, 도 1과 같이 통상적으로 대기상태에서 PE, 에폭시 또는 에폭시와 PE 등을 혼합한 피복 가능한 여러 성분의 피복재(30)를 피복시키면, 피복재(30)층은 상기 미세한 홈(12)에 있는 공기 때문에, 홈의 내표면까지 긴밀하게 밀착 피복되지 못한다.

결국, 도 1과 같이 중공체 표면의 무수히 많은 미세한 홈들에 있는 공기는 피복재(30)층과 중공체 표면사이에 미세하지만 틈새들을 형성시키는 요인이 된다.

따라서, 실제 피복된 중공체(10)를 장시간 사용하면 상기 틈새 때문에 피복재(30)층이 중공체(10)의 표면에서 떨어지는 분리현상이 나타난다.

그러나, 도 1 과 같이, 쳄버 등을 이용하여 중공체를 포위하고 공기를 쳄버 외부로 배출시키어 쳄버 내부에 진공공간(A)을 형성시키면 상기 중공체 표면의 홈에 있는 공기(G)들이 제거된다.

결국, 도 1에서와 같이, PE 등의 피복재(30)는 중공체 표면의 홈(12)들에도 긴밀하게 채워져 피복되고, 이에 따라 앞에서 설명한 피복재(30)층의 중공체 분리 현상을 방지하게 된다.

이는, 중공체를 장시간 사용하여도 피복재층의 분리가 발생되지 않게 하기 때문에, 피복된 중공체의 사용 수명을 연장시키고, 무엇보다도 중공체(10) 즉, 파이프 부식과 균열을 방지하여 파이프 균열에 따른 고압수 누수나 가스 누출 등의 대형 안전사고를 예방하는 것을 가능하게 한다.

그런데, 이와 같은 중공의 구현을 통한 중공체 피복방법에서는 피복재(30)의 상태 예를 들어 피복되는 피복재 상태가 끈적끈적한 겔 상태 또는 액상 상태에 따라 진공 처리 순서를 조정하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 겔 상태의 피복재가 중공체 표면에 피복되는 경우에는, 진공 형성시 이동하는 공기로 인하여 오히려 피복재(30)층이 중공체 표면에서부터 이격 분리될 수 있다.

반대로,액상 상태의 피복재가 피복되는 경우에는 진공시 공기가 액상의 피복재(30)층을 통과하여 제거되는 것이 가능하고, 이경우 액상의 피복재(30)는 중공체 표면의 미세 홈들에 바로 채워져 경화되기 때문에, 진공상태에서 피복재를 피복시키는 것에 문제가 없을 것이다.

따라서, 피복재의 상태에 따라 겔 상태인 경우에는, 먼저 진공을 형성하여 진공을 유지하는 상태에서 중공체 표면의 홈에 공기가 잔류하지 않도록 하면서 중공체 표면을 피복하고, 반대로 피복재(30)가 액상이면, 먼저 피복재를 피복하고 바로 중공공간에 투입하여 중공체 표면의 홈에 있는 공기를 제거하여 피복재가 도 1과 같이 중공체 모든 표면(홈의 내표면 까지도)에 고르게 피복하는 것이 가능하다.

즉, 본 발명에 따른 중공체 피복방법은, 중공체 표면의 홈에 공기(또는 미세 이물질-먼지도 있을 수 있다)가 잔류하지 않도록 피복 대상 중공체(10)를 진공 공간(A)에 배치하는 단계 및, 진공이 유지되는 상태에서 중공체 표면에 PE 등의 피복재(30)를 피복하여 피복재층을 형성시키는 단계로 구성될 수 있다.

이 경우, 앞에서 설명한 바와 같이, 피복재(30)는 겔 상태일 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 다른 중공체 피복방법은, 중공체 표면에 피복재를 피복하는 단계와, 상기 피복된 중공체를 바로 진공공간에 투입하여 피복재층과 중공체 표면 사이의 공기(이물질)를 제거하는 단계로 구성될 수 있다.

이 경우, 앞에서 설명한 바와 같이 피복재는 액상 상태일 수 있다.

한편, 도 1에서는 도시하지 않았지만, 상기 중공체 내표면(10a)과 외표면(10b) 중 어느 하나 또는 그들 모두에 피복 처리가 가능함은 물론이다.

이때, 피복재(30)층이 형성되는 상기 중공체(10)는 회전되어 원심력으로 피복재(30)층이 피복될 수 있다.

다음, 도 2 내지 도 4에서는 이와 같이 피복재(30)층의 중공체 분리를 방지하도록 한 본 발명에 따른 중공체 피복장치(100)를 도시하고 있다.

다만, 도 2 내지 도 4에서는 중공체 관련 구성은 10단위의 도면부호로 나타내고, 본 발명의 중공체 피복장치와 관련된 구성은 100단위의 도면부호로 설명한다.

먼저, 도 2에서는 본 발명 장치의 전체 구성을 도시하고 있다.

즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 내부에 중공체(10)가 투입되고 진공공간(A) 을 형성하는 쳄버수단(110)과, 상기 중공체를 회전토록 상기 쳄버수단(110)에 연계되는 중공체 회전수단(130) 및, 상기 쳄버수단에 구비되어 중공체 표면에 피복재(30)를 피복하는 중공체 피복수단(150)을 포함하여 구성된 것에 그 특징이 있다.

따라서, 본 발명의 장치(100)에서 쳄버수단(110)은, 제조된 파이프 등의 중공체(10)를 포위하여 진공공간(A)을 형성하고, 중공체 회전수단(130)은, 쳄버 내측에 형성되는 진공공간(A)내에서 중공체(10)를 피복 가능하게 원심력을 제공하도록 회전시키고, 상기 중공체 피복수단(150)은 중공체 내표면(10a) 또는 외표면(10b) 중 어느 하나 또는 이들 모두에 PE 등의 수지를 피복하여 피복재(30)층을 형성시키는 것을 가능하게 하는 것이다.

한편, 이와 같은 본 발명 장치의 주요 구성수단 즉, 쳄버수단(110), 중공체 회전수단(130) 및, 중공체 피복수단(150)에 대하여 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명 장치의 상기 쳄버수단(110)은, 이동대차(170) 또는 장치 베이스에 수직 장착된 쳄버측벽(112) 및, 상기 쳄버측벽(112)에서 중공체를 포위하도록 신장된 중공체 포위벽(114)으로 구성된다.

그런데, 이와 같은 쳄버수단은 한 쌍의 쳄버수단(110a)(110b)이 협력하여 중공체를 포위하고 그 내부를 진공공간(A)으로 형성한다.

이때, 상기 이동대차(170) 또는 장치 베이스는 미부호의 레일부재(도 2의 점선부분)를 따라 직선 이동하게 설치될 수 있다.

따라서, 도 2와 같이 양측 이동대차(170)가 전진하면 한쌍의 쳄버수 단(110a)(110b)의 포위벽(114)들이 서로 맞나면서 쳄버수단(110)의 내부에는 공기 흡입시 진공공간(A)을 형성할 수 있다.

이때, 상기 한 쌍의 쳄버수단(110a)(110b)의 쳄버벽(112)은 이동대차(170)에 고정된 일정 두께를 갖는 원형판일 수 있고, 상기 포위벽(114)중 하나에는 끼움단부(114a)를 포함하여 이동대차가 이동하여 서로 접촉하는 포위벽들은 서로 긴밀하게 밀폐된다.

한편, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 쳄버수단의 포위벽 내경은 중공체의 직경에 대응하여 형성시키되, 피복되는 중공체 즉, 파이프의 최대 내경 보다는 크게 하는 것이 필요하다.

다음, 도 2 및 도 3에서 본 발명인 중공체 피복장치(100)의 상기 중공체 회전수단(130)을 도시하고 있다.

즉, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 상기 중공체 회전수단(130)은, 상기 쳄버수단(110)을 구성하는 쳄버측벽(112)을 통과하고 이동대차(170) 또는 장치 베이스상에 모터(134)로서 회전 가능하게 제공된 회전축(132)및, 상기 회전축(132)의 단부에 쳄버수단 내측에 중공체(10)를 압착 고정토록 설치된 중공체 고정부재(136)로 구성된다.

이와 같은 본 발명의 중공체 회전수단(130)은 실제로는 중공체를 잡아주는 고정수단의 역할도 한다. 그리고, 양측 이동대차 상에 동일한 구조로 설치된다.

이때, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 회전축(132)은 쳄버측벽(112)의 중심에 설치된 베어링(132a)을 통하여 일단이 회전토록 지지되고, 상기 회전축(132) 의 타단은 이동대차(170) 또는 장치 베이스 상에 설치된 베어링블록(132b)에 회전 가능하게 지지된다.

또한, 상기 회전축(132)에는 이동대차(170) 또는 장치 베이스에 설치된 모터(134)의 구동 스프로켓(138b)에 연결된 구동체인(138)이 체결되는 종동 스프로켓(138a)이 구비되어 있다.

따라서, 상기 모터(134)가 가동되면 그 동력이 체인을 통하여 회전축은 양측 베어링과 베어링블록에 지지된 상태에서 회전 구동된다.

따라서, 상기 중공체 고정부재(136)사이에 고정되는 중공체(10)는 쳄버수단(110a)(110b)의 내측에 배치되면서 진공상태로 회전되어 피복을 위한 원심력을 받게 된다.

한편, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 중공체 고정부재(136)는, 상기 회전축(132)의 단부에 고정된 회전원판(140)과, 상기 회전원판(140)의 전방에 스프링(142)을 개재하여 탄력 이동 가능하게 설치되고, 상기 중공체(10)의 단부가 고정되는 중공체 고정부(144a)를 구비하는 중공체 고정원판(144)으로 구성된다.

이때, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 회전원판(140)에 수평하게 원주 방향으로 체결되는 고정볼트(142a)에 스프링(142)이 이탈 방지되게 설치되고, 볼트 끝에는 중공체 고정원판(144)의 이탈을 방지토록 너트(142b)와 스톱퍼 링(미부호)이 체결된다.

그리고, 상기 고정원판(144)의 고정부(144a)는 도 3과 같이 오목하게 원판에 가공되되 중심으로 향하여 단면상 경사진 테이퍼 형상이다.

즉, 상기 고정원판의 고정부(144a)는 중공체의 두께가 T 에서 T'로 가변되어도 이를 보상하면서 고정할 수 있다.

따라서, 도 2와 같이, 크레인 연결줄(미도시)이 중앙에 연결된 중공체(10)의 양측으로 이동대차(170)가 이동하면 중공체 양단부는 중공체 고정원판(144)에 밀착되고 이동대차가 더 이동하면 고정원판(144)이 스프링(142)을 압착하면서 그 반발력으로 중공체는 양측 고정원판 고정부(144a)사이에서 견고하게 고정된다.

이때, 상기 고정원판의 돌출간격(도 3의 'H' 참조)(예를 들어, 고정원판의 돌출된 구조)에 의하여 쳄버수단 포위벽(114)의 끝단이 접촉하기 전에 중공체는 고정원판 사이에 고정되고, 따라서 처음 중공체가 고정된 상태에서 크레인 연결줄(미도시)을 빼낸 후, 이동대차를 약간 더 이동시키어 포위벽(114)들이 긴밀하게 끼워지도록 한다.

결국, 중공체 회전수단(130)은 쳄버수단 내부에서 중공체(10)를 고정하면서 중공체의 회전을 가능하게 한다.

다음, 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 상기 중공체 피복수단(150)은, 크게 서로 협력하여 중공체를 진공 상태로 포위하는 한 쌍의 쳄버수단(110a)(110b) 중 어느 하나(110a)에 연계되는 상기 중공체 회전수단(130)을 통과하여 중공체 내표면을 피복토록 구성된 제1 피복수단(150a) 및, 서로 협력하여 중공체를 진공 포위하는 한 쌍의 쳄버수단(110a)(110b) 중 어느 하나(110b)에 구비된 쳄버측벽(112)을 통하여 중공체 외표면을 피복토록 구성된 제2 피복수단(150b)으로 구성된다.

즉, 중공체 내표면(10a)과 외표면(10b)은 중공체 회전에 따라 원심력이 내표 면에만 작용되기 때문에 각각 위치를 달리한 제1,2 피복수단(150a)(150b)이 필요한 것이다.

이때, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 제1 피복수단(150a)은 일측 쳄버수단(110a)에 연계된 상기 중공체 회전수단(130)의 회전축(132)과 중공체 고정부재(136)를 통과하여 중공체 내부에 투입되고, 단부에는 피복재 피복체(154)가 구비된 제1 피복재 공급관(152) 및, 상기 피복재 공급관(152)의 단부에 연결되고 이동대차(170) 또는 장치 베이스상에 구비되는 제1 수평 구동실린더(156)로 구성된다.

즉, 중공체가 회전된 상태에서 피복재(30)인 PE를 중공체 내부에서 분사 피복시켜야 하기 때문에, 상기 공급관(152)은 쳄버 측벽의 중심을 통과하는 회전축(132)을 통과하여 진공공간(A)으로 진입된다.

따라서, 상기 제1 수평 구동실린더(156)가 전진하면 공급관(152)은 회전축(132)과 회전원판(140)과 고정원판(144)의 중심에 형성된 구멍(미부호)들을 통과하면서 전진하고, 이때 공급관(152)의 후방에는 이동대차(170)에 설치된 탱크(152b)사이에 호스(152a)가 연결되어 있다.

따라서, 탱크에서 공급되는 PE 등의 피복재(30)는 중공체 내표면(10a)에서 상기 피복재 피복체(154)를 통하여 분사되면서 피복된다.

이때, 도 3과 같이, 상기 회전축(132)에는 상기 공급관의 그 중심선에서 이동하는 것을 지지하는 지지링(153)들을 설치하는 것이 바람직하고, 이와 같은 지지링은 진공시 외부 공기가 회전축을 통하여 과다하게 유입되는 것을 방지시킬 것이다.

다음, 도 2에서 도시한 바와 같이, 중공체 외표면을 피복하는 상기 제2 피복수단(150b)은, 타측 쳄버수단(110b)의 쳄버측벽(112)을 통과하여 중공체 외측에 투입되고, 단부에는 피복재 피복체(160)가 구비된 제2 피복재 공급관(158) 및, 상기 피복재 공급관(158)의 단부에 연결되고 이동대차(170) 또는 장치 베이스상에 구비되는 제2 수평 구동실린더(162)를 포함하여 제공된다.

따라서, 상기 제2 수평 구동실린더(162)를 이동시키면 고정체인 쳄버측벽(112)을 통하여 제2 공급관이 이동하고, 그 단부의 피복재 피복체(160)를 통하여 회전되는 중공체의 외표면에 PE 등의 피복재(30)가 피복된다.

이때, 상기 제2 공급관(158)은 앞에서 설명한 바와 같이, 이동대차(170)에 구비된 탱크(162b)와 호스(162a)가 연결되어 피복재 즉, PE가 공급된다.

한편, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 제2 피복재 공급관(158)(제1 피복재 공급관도 가능하다)에 구비된 피복체(160)는, PE를 중공체와 접촉한 상태로 피복시키는 면포와 브러쉬로 제공되는 것이 바람직할 것이다.

즉, 회전하는 중공체 내부에는 원심력을 작용하지만, 외표면은 원심력이 작용되지 않기 때문에, 도 4와 같이, 분사노즐 보다는 상기 면포나 브러쉬 형태의 피복체(160)를 사용하는 것이 바람직하다.

이때, 도 2 에서 도시한 바와 같이, 일측 쳄버수단(110a)의 측벽(112) 및, 타측 쳄버수단(110b)에 연결된 회전축(132)과 중공체 고정부재(136)를 통과하여 각각 제1, 2 진공파이프(190a)(190b)가 연결되어 있다.

따라서, 상기 제1,2 진공파이프가 연결된 이동대차(170)상의 진공펌프(192) 가 작동하면 쳄버수단(110)의 내부는 진공공간(A)이 된다.

이때, 앞에서 설명한 바와 같이, 상기 진공파이프를 통한 진공형성은 피복재가 겔상태 또는 액상 상태에 따라 피복수단을 통하여 중공체 표면에 PE등을 피복하는 순서에 맞추어 진공공간을 형성할 필요가 있다.

즉, 겔 상태의 피복재(30)인 경우에는 먼저 진공을 진행하고 그 다음 피복을 진행한다.

그리고, 액상의 피복재인 경우에는 먼저 피복하고 그 다음 진공하여 액상 피복재가 표면 홈에 긴밀하게 채워져 피복재층이 형성되도록 한다.

한편, 본 발명의 중공체 피복장치(100)는 이와 같은 피복재의 상태에 따라 쉽게 조정되면서 가동될 수 있기 때문에 사용이 편리한 것이다.

그리고, 도 2와 같이, 상기 제2 진공파이프(190b)는 쳄버수단(110b)의 중심 회전축(132)을 통하여 중공체 내표면을 향하여 위치되기 때문에, 중공체 내표면측 공간의 진공 형성을 일정하게 유지시키어 피복재의 중공체 피복 상태를 더 양호하게 할 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

도 1은 본 발명에 따른 진공하에서의 중공체 피복방법을 설명하기 위한 개략도

도 2는 본 발명에 따른 중공체 피복장치의 전체 구성을 도시한 구성도

도 3은 본 발명의 중공체 피복장치에서 중공체 회전수단을 도시한 요부도

도 4는 본 발명의 중공체 피복장치에서 중공체 외표면에 피복재를 피복하는 피복재 분사수단을 도시한 요부도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10.... 중공체 30.... 피복재(피복재층)

100.... 중공체 피복장치 110,110a,110b.... 쳄버수단

112.... 쳄버측벽 114.... 중공체 포위벽

130.... 중공체 회전수단 132.... 회전축

136.... 중공체 고정부재 138.... 구동체인

140.... 회전원판 144.... 중공체 고정원판

150.150a,150b.... 중공체 피복수단 152.... 제1 피복재 공급관

156.... 제1 수평 구동실린더 158.... 제2 피복재 공급관

162.... 제2 수평 구동실린더 190a,190b.... 진공파이프

Claims

내부에 중공체(10)가 투입되고 진공공간(A)을 형성하는 쳄버수단(110);

상기 중공체를 고정 및 회전시키도록 상기 쳄버수단(110)에 연계 제공되는 중공체 회전수단(130); 및,

상기 쳄버수단를 통하여 쳄버수단 내부에 진입 이동하면서 상기 중공체 표면에 피복재(30)를 피복하는 중공체 피복수단(150);

을 포함하여 구성된 중공체 피복장치.
제1항에 있어서, 상기 쳄버수단(110)은,

이동대차(170) 또는 장치 베이스에 구비된 쳄버측벽(112); 및,

상기 쳄버측벽(112)에서 중공체를 포위하도록 신장된 중공체 포위벽(114);

을 포함하되, 한 쌍의 쳄버수단(110a)(110b)이 협력하여 중공체를 진공상태로 포위토록 구성된 것을 특징으로 하는 중공체 피복장치.
제1항에 있어서, 상기 중공체 회전수단(130)은,

상기 쳄버수단에 구비된 쳄버측벽(112)를 통과하고 이동대차(170) 또는 장치 베이스상에 회전 가능하게 제공된 회전축(132); 및,

상기 회전축(132)의 단부에 구비되어 쳄버수단의 내측에서 중공체(10)를 압착 고정토록 구성된 중공체 고정부재(136);

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 중공체 피복장치.
제3항에 있어서, 상기 회전축(132)은 상기 쳄버측벽(112)의 중심에 베어링(132a)을 통하여 일단이 회전되고, 그 타단은 이동대차 또는 베이스상의 베어링블록(132b)에 회전 가능하게 설치되되, 상기 이동대차 또는 장치 베이스상에 설치된 구동모터(134)와 스프로켓(138a)(138b) 및 구동체인(138)으로 연결되어 회전토록 설치되는 것을 특징으로 하는 중공체 피복장치.
제3항에 있어서, 상기 중공체 고정부재(136)는,

상기 회전축(132)의 단부에 고정된 회전원판(140); 및,

상기 회전원판(140)의 전방에 스프링(142)을 개재하여 탄력 이동 가능하게 설치되고, 상기 중공체(10)의 단부가 고정되는 중공체 고정부(144a)를 구비하는 중공체 고정원판(144);

을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 중공체 피복장치.
제1항에 있어서, 상기 중공체 피복수단(150)은,

서로 협력하여 중공체를 진공상태로 포위하는 한 쌍의 쳄버수단(110a)(110b) 중 어느 하나에 연계되는 상기 중공체 회전수단(130)을 통하여 중공체 내표면을 피복토록 구성된 제1 피복수단(150a); 및,

서로 협력하여 중공체를 진공 포위하는 한 쌍의 쳄버수단(110a)(110b) 중 어느 하나(110b)에 구비된 쳄버측벽(112)을 통하여 중공체 외표면을 피복토록 구성된 제2 피복수단(150b);

중 어느 하나 또는 이들 모두를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공체 피복장치.
제6항에 있어서, 상기 제1 피복수단(150a)은,

일측 쳄버수단(110a)에 연계된 상기 중공체 회전수단(130)의 회전축(132)과 중공체 고정부재(136)를 통과하여 중공체 내부에 투입되고, 단부에는 피복재 피복체(154)가 구비된 제1 피복재 공급관(152); 및,

상기 피복재 공급관(152)의 단부에 연결되고 이동대차(170) 또는 장치 베이스상에 구비되는 제1 수평 구동실린더(156);

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 중공체 피복장치.
제6항에 있어서, 상기 제2 피복수단(150b)은,

타측 쳄버수단(110b)의 쳄버측벽(112)을 통과하여 중공체 외측에 투입되고, 단부에는 피복재 피복체(160)가 구비된 제2 피복재 공급관(158); 및,

상기 피복재 공급관(158)의 단부에 연결되고 이동대차(170) 또는 장치 베이스상에 구비되는 제2 수평 구동실린더(162);

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 중공체 피복장치.
제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 피복재 피복체는, 피복재 공급관에 설치되어 피복재를 분사 피복하는 노즐, 중공체 표면에 접촉하여 피복재를 피복시키는 면포와 브러시 중 하나인 것을 특징으로 하는 중공체 피복장치.
제2항에 있어서, 서로 협력하여 중공체를 진공상태로 포위하는 상기 한 쌍의 쳄버수단(110a)(110b) 중 어느 하나의 쳄버측벽(112)에 연결되는 제1 진공파이프(190a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공체 피복장치.
제2항에 있어서, 서로 협력하여 중공체를 진공상태로 포위하는 한 쌍의 쳄버수단(110a)(110b) 중 어느 하나의 쳄버측벽(112)에 연계되는 중공체 회전수단의 회전축(132)과 중공체 고정부재(136)를 통과하여 중공체 내부에 연계되는 제2 진공파이프(190b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공체 피복장치.
피복 대상 중공체(10)를 진공공간(A)에 배치하는 단계; 및,

진공이 유지되는 상태에서 중공체 표면에 피복재(30)을 피복시키는 단계;

를 포함하여 구성된 중공체 피복방법.
제12항에 있어서, 상기 피복재(30)는 겔 상태의 수지인 것을 특징으로 하는 중공체 피복방법.
중공체 표면에 피복재(30)를 피복하는 단계; 및,

상기 피복된 중공체(10)를 바로 진공공간(A)에 투입하는 단계;

를 포함하여 구성된 중공체 피복방법.
제14항에 있어서, 상기 피복재(30)는 액상의 수지인 것을 특징으로 하는 중공체 피복방법.
제12항 내지 제15항 중 어느 하나의 항에 있어서, 중공체 내표면(10a)과 외표면(10b) 중 하나 또는 그들 모두에 피복재(30)가 피복되는 것을 특징으로 하는 중공체 피복방법.
제12항 또는 제14항에 있어서, 상기 진공공간(A)은 피복 대상 중공체 또는 피복된 중공체가 투입되는 진공쳄버의 내부에 형성되는 것을 특징으로 하는 중공체 피복방법.