KR100900948B1

KR100900948B1 - 가스 용접기용 싱글 케이블 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100900948B1
Application number: KR1020090019748A
Authority: KR
Inventors: 김정기
Original assignee: 기성전선공업(주)
Priority date: 2009-03-09
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2009-06-08

Abstract

본 발명은 가스 용접기용 싱글 케이블 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블은 가스가 이송되는 통로가 형성되어 있는 가스 이송관, 상기 가스 이송관의 외면에 평행하게 나열된 한 쌍의 제어선, 상기 한 쌍의 제어선을 일체적으로 상기 가스 이송관의 외면에 피복하는 내부 절연관, 상기 내부 절연관의 외면을 둘러싸면서 덮고 있는 동력전달용 파워선, 상기 동력전달용 파워선의 외면을 감싸는 차폐테이프, 그리고 상기 차폐테이프의 외면에 피복되는 외부 절연관을 포함한다. 이에 의해 동력전달용 파워선과 한 쌍의 제어선을 상호 분리시킬 수 있어 용접작업시 발생할 수 있는 노이즈를 차폐하며 이산화탄소 용접 토치의 고장을 예방하여 용접품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이산화탄소, 용접용, 싱글 케이블, 제어선, 절연관

Description

가스 용접기용 싱글 케이블 및 그 제조방법{SINGLE CABLE FOR A GAS WELDINGMACHINE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 가스 용접기용 싱글 케이블 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가스 용접기의 본체와 와이어송급장치 및 토치 사이에 설치되는 싱글 케이블에 있어 가스 이송관과 내부 절연관의 사이에 한 쌍의 제어선을 설치한 가스 용접기용 싱글 케이블 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 가스 용접기용 싱글 케이블은, 도 1에 도시된 바와 같이, 가스 이송관(1)의 외면 상에 동력전달용 파워선(3)과 8 내지 10개의 제어선(5)을 연합하여 구성하고 동력전달용 파워선(3)과 제어선(5)으로 연합된 외주를 차폐테이프(6)로 감싸고 그 외면에 외장재인 절연피복관(7)을 코팅한 구조로, 이는 가스 이송관(1)과 절연피복관(7) 사이에 설치되는 다수의 동력전달용 파워선(3)과 다수의 제어선(5)이 서로 혼재되어 있어 저항값이 커지게 되고, 직경이 증대될 뿐만 아니라 무게가 무겁게 되어 제작이 번거롭게 되고, 취급, 운반 및 설치 작업성이 떨어지게 되어 작업자의 피로도를 가중시킴으로써 작업효율을 저하시키는 문제점이 있었다.

그리고, 제어선(5)이 동력전달용 파워선(3)과 혼재되어 있어 용접작업시 노 이즈 현상이 발생하여 용접품질을 저하시키는 폐단이 있었던 것이다.

또한, 동력전달용 파워선(3) 속에 혼입되어 있는 제어선(5)을 분리하여 취출하는 공정에서 동력전달용 파워선(3)에 손상을 입히고, 제어선(5) 또한 절연피복에 손상을 입어 쇼트 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 가스 이송관과 내부 절연관의 사이에 한 쌍의 제어선을 설치시켜 케이블 직경을 줄여 획기적으로 중량을 개선한 구조의 가스 용접기용 싱글 케이블 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 가스 이송관과 내부 절연관의 사이에 한 쌍의 제어선이 삽입됨으로써 동력전달용 파워선의 흐르는 전류, 전압에 의한 간섭이 차단되어 보다 정확한 신호처리를 할 수 있는 가스 용접기용 싱글 케이블 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이러한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블은 가스가 이송되는 통로가 형성되어 있는 가스 이송관, 상기 가스 이송관의 외면에 평행하게 나열된 한 쌍의 제어선, 상기 한 쌍의 제어선을 일체적으로 상기 가스 이송관의 외면에 피복하는 내부 절연관, 상기 내부 절연관의 외면을 둘러싸면서 덮고 있는 동력전달용 파워선, 상기 동력전달용 파워선의 외면을 감싸는 차폐테이프, 그리고 상기 차폐테이프의 외면에 피복되는 외부 절연관을 포함한다.

상기 한 쌍의 제어선은 단면이 직사각형인 박판 형상의 도체로 이루어질 수 있다.

상기 내부 절연관은 열가소성 수지로 이루어지고, 상기 가스 이송관의 외면에 압출 성형에 의해 상기 한 쌍의 제어선과 일체로 결합될 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블의 제조방법은 가스 이송관을 압출 성형하는 가스 이송관 압출공정, 상기 성형된 가스 이송관을 권취하는 제1 권취공정, 상기 권취된 가스 이송관을 일방향으로 송출하는 제1 송출공정, 상기 송출된 상기 가스 이송관의 외면에 박판 형상의 도체로 이루어진 한 쌍의 제어선을 평행하게 배열시킨 상태로 상기 제1 송출공정에서의 송출과 동기하여 상기 일방향으로 이송하는 제1 이송공정, 상기 이송된 가스 이송관 및 상기 제어선의 외면에 내부 절연관을 압출 성형하는 내부 절연관 압출공정, 상기 압출 성형된 내부 절연관을 권취하는 제2 권취공정, 상기 권취된 내부 절연관을 상기 일방향으로 송출하는 제2 송출공정, 상기 송출된 내부 절연관의 외면에 다수의 가느다란 도체로 이루어진 동력전달용 파워선을 감고 다시 상기 동력전달용 파워선의 둘레에 차폐테이프로 감는 내부 싱글 케이블 성형공정, 상기 성형된 내부 싱글 케이블을 권취하는 제3 권취공정, 상기 권취된 내부 싱글 케이블을 상기 일방향으로 송출하는 제3 송출공정, 그리고 상기 송출된 내부 싱글 케이블의 외면에 외부 절연관을 압출 성형하는 외부 절연관 압출공정을 포함한다.

상기 내부 절연관 압출공정은 상기 한 쌍의 제어선이 상기 가스 이송관의 외면에 서로 대칭되게 압출 성형되어 있을 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블 및 그 제조방법에 의하면 한 쌍의 제어선을 가스 이송관과 내부 절연관의 사이에 배치시킴으로써 케이블의 직경을 줄여 중량을 개선하고 생산비 절감의 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블 및 그 제조방법에 의하면 가스 이송관과 내부 절연관의 사이에 배치된 한 쌍의 제어선의 단선이나 피복의 벗겨짐에 의한 가스 접촉시 폭발의 우려를 사전에 예방하고, 용접작업 시 동력전달용 파워선과의 발생할 수 있는 노이즈를 차폐할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

이하에서 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

먼저 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블에 대해 도 2 및 도 3을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블의 내부를 보여주기 위한 사시도이고, 도 3은 도 2의 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블의 구조는 가스가 이송되는 통로가 형성되어 있는 가스 이송관(10), 상기 가스 이송관(10)의 외면에 나란히 배열되는 한 쌍의 제어선(20), 상기 가스 이송관(10)과 상기 한 쌍의 제어선(20)을 감싸도록 피복되는 내부 절연관(30), 상기 내부 절연관(30)의 외면을 둘러싸면서 덮고 있는 동력전달용 파워선(40), 상기 동력전달용 파워선(40)의 외면을 감싸는 차폐테이프(50), 그리고 상기 차폐테이프(50)의 외면에 피복되는 외부 절연관(60)을 적층하여 이루어진다.

즉, 종래에는 가스 이송관(10)의 내부에 위치하는 제어선이 피복된 8개 내지 10개의 전선으로 이루어져 있으나, 본 발명에서는 한 쌍의 제어선(20)만을 가스 이송관(10)과 내부 절연관(30)의 사이에 위치시킴으로써, 가스 이송관(10) 또는 동력전달용 파워선(40)과의 물리적인 마찰 등으로 인한 영향으로부터 보호하도록 하고, 전체적인 싱글 케이블의 직경 및 중량을 감소시킬 수 있게 되어 싱글 케이블의 제작원가를 낮출 수 있는 효과가 있다.

가스 이송관(10)은 소정의 지름을 가지며 천연고무, CR/EPDM 등 일반적인 합성고무를 포함하는 고무재 또는 열가소성탄성중합체(TPE,Thermo Plastic Elastomer), 또는 이에 상응하는 재질로 형성하는 것으로 그 내부에 가스가 이송되는 통로가 형성되어 있다.

상기 가스 이송관(10)의 외면에는 한 쌍의 제어선(20)이 나란히 배열된다.

한 쌍의 제어선(20)은 박판 형상의 도체를 일정하게 하고 그 폭을 적절하게 함으로써 사용전류의 크기에 대응한 전기적 신호를 전달할 수 있는 단면적의 박판 형상의 구리 등의 도체로 형성시킬 수 있다. 즉, 한 쌍의 제어선(20)은 콘트롤 신호들을 디지털값으로 변환 후 전력선 통신기술을 이용하여 전달할 수 있게 하여, 정확한 용접기의 제어를 행하도록 한다. 따라서, 종래에서와 같이 다수의 제어선으로 된 것을 한 쌍의 제어선(20)만으로 구성함으로써 전체적인 싱글 케이블의 직경을 줄여 중량을 개선하는 효과가 있으며, 제어선(20)의 가닥수가 2개만으로 구성되므로 케이블 제작원가를 낮출 수 있는 효과도 있다.

상기 가스 이송관(10)의 외면에 한 쌍의 제어선(20)이 내부 절연관(30)과 동시에 압출 성형된다. 즉, 상기 한 쌍의 제어선(20)의 외면에 한 쌍의 제어선(20)을 밀착시킨 후 내부 절연관(30)으로 피복처리 한다.

내부 절연관(30)은 열가소성탄성중합체(TPE:Thermo Plastic Elastomer), PBT(Polybutylene Terephtalate), 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene) 또는 이에 상응하는 재질의 열가소성 수지로 압출하여 형성한 것이다. 이와 같이 가스 이송관(10)의 외면에 내부 절연관(30)으로 상기 한 쌍의 제어선(20)을 압출 성형함으로서 외부 압력에 의한 한 쌍의 제어선(20)의 변형 및 손상을 최소한으로 억제할 수 있게 되며, 후술되는 동력전달용 파워선(40)을 따라 흐르는 전류, 전압에 의한 간섭이 차단되어 보다 정확한 신호처리를 할 수 있게 되는 효과가 있다.

상기 내부 절연관(30)의 외면에는 동력전달용 파워선(40)이 둘레를 감싸고 있다.

동력전달용 파워선(40)은 구리선이나 구리보다 무게가 가벼운 알루미늄선 등을 복합한 도체로 이루어지는 별도의 성형품이다. 다수의 가는 선으로 이루어진 동력전달용 파워선(40)의 외면에는 단선을 방지하고, 후술되는 외부 절연관(60)과의 마찰력을 감소시키고 유연성을 증가시키기 위한 차폐테이프(50)가 감싸고 있다.

상기 동력전달용 파워선(40)의 외면을 감싸는 차폐테이프(50)는 폴리프로필렌(Polypropylene)이나 폴리에틸렌(Polyethylene)과 같은 합성수지로 이루어진 것 등을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 차폐테이프(50)를 합성수지로 구성하였으나 종이 또는 이에 상응하는 재질로 구성할 수도 있다.

이하에서는 상기 내부 절연관(30)의 외면에 동력전달용 파워선(40) 및 차폐테이프(50)가 감긴 상태를 '내부 싱글 케이블'이라 칭하기로 한다.

외부 절연관(60)은 상기 내부 싱글 케이블의 외면에 피복되는 것으로, 최종적인 가스 용접기용 싱글 케이블의 외형을 형성한다. 외부 절연관(60)의 재질은 가스 이송관(10)의 재질과 동일한 고무와 유사한 탄성을 가진 내열성이 우수한 열가소성 조성물로 성형될 수 있다.

다음에, 전술한 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블의 제조방법에 관해서 설명한다.

도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블의 제조 공정도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블의 제조 공정은 가스 이송관 압출공정(S10), 제1 권취공정(S20), 제1 송출공정(S30), 제어선 밀착이송공정(S40), 내부 절연관 압출공정(S50), 제2 권취공정(S60), 제2 송출공정(S70), 동력전달용 파워선 및 차폐테이프 성형공정(S80), 제3 권취공정(S90), 제3 송출공정(S100) 및 외부 절연관 압출공정(S110)을 포함하여 이루어진다.

가스 이송관 압출공정(S10)은 상부에 크로스 헤드(cross head)를 갖는 제1 압출기에 의해 크로스 헤드 내에 가압되어 충전되어 있는 가열 용융 상태의 열가소성 수지를 압출 다이스의 다이스 구멍을 통하여 밀어내어져 소정의 직경을 갖는 가스 이송관(10)이 압출 성형된다.

제조된 가스 이송관은 압출 열을 냉각시킨 후 제1 권취장치에 의해 순차적으로 권취하는 제1 권취공정(S20)을 행하게 된다. 본 실시 형태에 있어서, 제1 권취장치는 권취 보빈 등에 의해 구성되어 있더라도 좋다. 여기서 가스 이송관을 먼저 냉각시키는 것은 가스 이송관(10)을 권취시키기 위해서는 일정한 속도로 가스 이송관(10)을 당겨 주어야 하는데, 가령 압출된 가스 이송관(10)을 그대로 당기면서 권취하게 되면 아직 굳어지지 못한 가스 이송관(10)이 늘어나는 이완 현상이 발생됨으로써 불량을 초래하게 된다. 그러므로 제1 권취공정(S20)에서 공냉 후 가스 이송관(10)을 일정한 속도로 당기면서 권취한다. 제1 권취 보빈에 권취된 가스 이송관(10)은 소정의 길이만큼 권취되면 제1 컷터에 의해 절단된다.

그리고, 제1 권취 보빈에 권취된 가스 이송관(10)은 핀치 롤러와 같은 제1 이송장치에 의해 일방향으로 송출된다(S30).

계속해서, 가스 이송관(10)은 제1 이송장치에 의해 평행하고 밀접하게 나열된 한 쌍의 제어선(20)과 맞물린 상태로 일방향으로 이송된다(S40).

계속해서, 상부에 크로스 헤드를 갖는 제2 압출기에 의해 크로스 헤드 내에 가압되어 충전되어 있는 가열 용융 상태의 열가소성 수지를 압출 다이스의 다이스 구멍을 통하여 밀어내어져 소정의 직경을 갖는 내부 절연관(30)을 형성시키는 내부 절연관 압출공정(S50)을 행한다. 즉, 가스 이송관(10)의 외면에 한 쌍의 제어선(20)을 밀착시킨 상태에서 제2 압출기를 통과시키면 가스 이송관(10)의 외면에 내부 절연관(30)이 피복되고, 이와 동시에 한 쌍의 제어선(20)이 가스 이송관(10)의 외면에 달라붙게 된다. 따라서 본 발명은 한 쌍의 제어선(20)을 가스 이송관(10)의 외면에 압출방식으로 부착시킴으로써 종래의 가스 이송관(10)의 내부에 삽입되었던 제어선으로 인한 가스 이송량에 방해가 되지 않게 되며, 후술되는 동력전달용 파워선(40)과 내부 절연관(30)에 의해 완전히 차단되어 자력 및 전기력의 영향을 받지 않게 되어 정확한 신호 전달이 이루어지게 된다.

상기 내부 절연관 압출공정(S50) 후, 내부 절연관(30)은 가이드 레일과 같은 제2 이송장치 위를 따라 이송되는 과정에서 공랭되어 제2 이송장치의 이송과 동기하여 작동되는 제2 권취장치에 의해 권취된다(S60). 본 실시예에 있어 제2 권취장치는 제1 권취장치와 동일한 제2 권취 보빈 등에 의해 구성되어 있더라도 좋다. 제2 권취 보빈에 권취된 내부 절연관(30)은 소정의 길이 만큼 권취되면 제2 컷터에 의해 절단된다.

그리고, 제2 권취 보빈에 권취된 내부 절연관(30)은 핀치 롤러와 같은 제3 이송장치에 의해 일방향으로 송출된다(S70).

계속해서, 내부 절연관(30)의 선단부 영역에 설치된 권회장치에 의해 내부 절연관(30)의 외면에 동력전달용 파워선(40)이 감싸지게 되고, 동시에 동력전달용 파워선(40)의 선단부 영역에 설치된 테이핑 장치에 의해 동력전달용 파워선(40)의 외면에 일정한 두께의 차폐테이프(50)를 감아 내부 싱글 케이블(55)을 형성하는 동력전달용 파워선 및 차폐테이프 성형공정(S80)을 행한다. 여기서 동력전달용 파워선(40)의 외면에 차폐테이프(50)를 테이핑하는 것은 동력전달용 파워선(40) 위에 피복되는 내열성 열가소성 외부 절연관(60)과의 마찰력을 감소시키고 유연성을 증가시키기 위한 것이다.

그리고, 이렇게 성형된 내부 싱글 케이블(55)은 제3 이송장치의 이송과 동기하여 작동되는 제3 권취장치에 의해 순차로 권취된다(S90). 본 실시예에 있어 제3 권취장치는 제1, 2 권취장치와 동일한 제3 권취 보빈 등에 의해 구성되어 있더라도 좋다. 제3 권취 보빈에 권취된 내부 싱글 케이블(55)은 소정의 길이만큼 권취되면 제3 컷터에 의해 절단된다.

제2 권취 보빈에 권취된 내부 절연관(30)은 핀치 롤러와 같은 제3 이송장치에 의해 일방향으로 송출된다(S100).

계속해서, 상부에 크로스 헤드를 갖는 제3 압출기에 의해 크로스 헤드 내에 가압되어 충전되어 있는 가열 용융 상태의 열가소성 수지를 압출 다이스의 다이스 구멍을 통하여 밀어내어져 소정의 직경을 갖는 외부 절연관(60)이 압출 성형되는 외부 절연관 압출공정(S110)을 행한다. 그 후, 외부 절연관(60)이 소정의 길이로 송출되면 제4 컷터에 의해 절단된 최종 싱글 케이블이 완성된다.

이하, 전술한 공정을 되풀이함으로써 가스 용접기용 싱글 케이블이 연속적으로 제조된다.

이상 서술한 본 발명에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블의 제조방법에 의하면, 압출 성형된 가스 이송관(10)의 외부에 한 쌍의 제어선(20)을 밀착시켜 놓고 내부 절연관(30)으로 다시 압출시켜 한 쌍의 제어선(20)을 가스 이송관(10)의 외면에 부착시키고, 내부 절연관(30)의 외면에는 동력전달용 파워선(40)을 감은 후 차폐테이프(50)로 테이핑하며, 마지막으로 상기 테이핑된 케이블 위에 외부 절연관(60)을 피복하여 완성하는 것이다. 이 모든 공정이 연속적이며 자동으로 이루어지게 됨으로써 대량 생산을 가능하게 한다. 또한, 이와 같이 완성된 가스 용접기용 싱글 케이블의 외면에는 별도의 인쇄 장치로 규격이나 종류 표시와 같은 인쇄를 도모할 수도 있을 것이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블 및 그 제조방법은 가스 이송관(10)의 외면에 한 쌍의 제어선(20) 및 내부 절연관(30)을 동시에 압출 성형시킴으로 해서 용접작업 시 발생할 수 있는 한 쌍의 제어선(20)의 유동과 동력전달용 파워선(40) 간의 노이즈를 차폐함으로써 이산화탄소 용접 토치의 고장을 예방하여 용접품질을 향상시킬 수 있는 등의 효과가 기대되는 그 실사용 가치가 일층 고양된 신규의 유용한 발명인 것이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

도 1은 종래의 가스 용접기용 싱글 케이블의 단면도,

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블의 사시도,

도 3은 도 2의 단면도, 그리고

도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 가스 용접기용 싱글 케이블의 제조 공정도를 각각 나타낸 것이다.

*도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명*

10 : 가스 이송관 20 : 제어선

30 : 내부 절연관 40 : 동력전달용 파워선

50 : 차폐테이프 55 : 내부 싱글 케이블

60 : 외부 절연관

Claims

가스가 이송되는 통로가 형성되어 있는 가스 이송관,

상기 가스 이송관의 외면에 평행하게 나열된 한 쌍의 제어선,

상기 한 쌍의 제어선을 일체적으로 상기 가스 이송관의 외면에 피복하는 내부 절연관,

상기 내부 절연관의 외면을 둘러싸면서 덮고 있는 동력전달용 파워선,

상기 동력전달용 파워선의 외면을 감싸는 차폐테이프, 그리고

상기 차폐테이프의 외면에 피복되는 외부 절연관을

포함하는 가스 용접기용 싱글 케이블.
제1항에서,

상기 한 쌍의 제어선은,

단면이 직사각형인 박판 형상의 도체로 이루어진 가스 용접기용 싱글 케이블.
제1항 또는 제2항에서,

상기 내부 절연관은 열가소성 수지로 이루어지고, 상기 가스 이송관의 외면에 압출 성형에 의해 상기 한 쌍의 제어선과 일체로 결합되는 가스 용접기용 싱글 케이블.
가스 이송관을 압출 성형하는 가스 이송관 압출공정,

상기 성형된 가스 이송관을 권취하는 제1 권취공정,

상기 권취된 가스 이송관을 일방향으로 송출하는 제1 송출공정,

상기 송출된 상기 가스 이송관의 외면에 박판 형상의 도체로 이루어진 한 쌍의 제어선을 평행하게 배열시킨 상태로 상기 제1 송출공정에서의 송출과 동기하여 상기 일방향으로 이송하는 제1 이송공정,

상기 이송된 가스 이송관 및 상기 제어선의 외면에 내부 절연관을 압출 성형하는 내부 절연관 압출공정,

상기 압출 성형된 내부 절연관을 권취하는 제2 권취공정,

상기 권취된 내부 절연관을 상기 일방향으로 송출하는 제2 송출공정,

상기 송출된 내부 절연관의 외면에 다수의 가느다란 도체로 이루어진 동력전달용 파워선을 감고, 다시 상기 동력전달용 파워선의 둘레에 차폐테이프로 감는 내부 싱글 케이블 성형공정,

상기 성형된 내부 싱글 케이블을 권취하는 제3 권취공정,

상기 권취된 내부 싱글 케이블을 상기 일방향으로 송출하는 제3 송출공정, 그리고

상기 송출된 내부 싱글 케이블의 외면에 외부 절연관을 압출 성형하는 외부 절연관 압출공정을

포함하는 가스 용접기용 싱글 케이블의 제조방법.
제4항에서,

상기 내부 절연관 압출공정은,

상기 한 쌍의 제어선이 상기 가스 이송관의 외면에 서로 대칭되게 압출 성형되어 있는 가스 용접기용 싱글 케이블의 제조방법.