KR100900490B1 - 광물을 이용한 다층 층상구조의 인공토양 제조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연광물자원을 기반으로 제조되는 인공토양으로 물리 및 화학적 특성이 기존의 국내토양과 일치하여 식물 적용성이 우수한 인공토양의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 코코피트 및 피트모스 등의 대체하기 위해 양이온치환용량이 높은 광물을 이용하여 작물에 맞는 산도(pH), 양이온치환용량, 전기전도도의 화학적 특성을 가지는 다층 층상구조체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 다층 층상구조체를 성형하고 소성함으로써 보비력, 수분보유능력 및 입자강도까지 부여되는 우수한 특성을 가지는 인공토양으로, 농작물 및 특용작물 위주로 대단위 시설 재배화에 적용성이 우수한 인공토양으로 농업생산성향상에 기여할 수 있다.

코코피트, 피트모스, 바인더, 양이온치환용량, 보비력, 수분보유능력

Description

광물을 이용한 다층 층상구조의 인공토양 제조{Improved calcined clay with Multi-layer structure and it's characteristics as artificial growing media}

본 발명은 천연광물자원을 기반으로 제조되는 인공토양으로 물리 및 화학적 특성이 기존의 국내토양과 일치하여 식물 적용성이 우수한 인공토양의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 펄라이트 표면에 식물에 무해한 바인더 및 양이온치환용량이 높은 광물을 선택적으로 식물에 적합한 혼합조성으로 코팅, 성형 및 소성을 통하여 작물에 맞는 산도(pH), 양이온치환용량, 전기전도도의 화학적 특성을 가지는 다층 층상구조체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

상토는 양질묘 생산에 적합한 물리성, 화학성 및 생물성을 갖춘 자재로서 식물체를 기계적으로 지지해 주고 작물의 생육에 필요한 각종 양분과 수분을 공급해주는 활성화 된 물질로서 육묘에 있어서 가장 기본이 되는 요소이다.

우리나라의 상토는 일반적으로 수도용과 원예용으로 구분되어 사용되고 있으며 모내기가 기계 이앙체계로 확산되면서 초기에는 수도용 상토 사용량이 크게 늘어났으나 최근에는 원예용 상토의 소비량이 더 크게 증가하고 있는 실정이다.

상기 상토 주재료의 대부분을 차지하고 있는 코코피트의 경우, 동남아시아 지역이 주산지이나 최근 들어 적절한 품질을 갖는 원료에 대한 공급량이 부족하여 물량확보에 어려움이 많아지고 있어 국내 시설재배 면적 증가와 더불어 이들 상토의 주재료로 사용되는 소재를 대체 할 수 있는 자원 마련이 매우 시급한 상황이다.

따라서, 상기의 문제점을 개선하기 위해 다수의 상토가 개발되고 사용되어 왔다. 대한민국 특허공개공보 제10-2004-0084194호에는 피트모스 10∼20부피%, 코코피트 10∼15부피%, 질석 45∼60부피%, 규조토 8∼15부피%, 제올라이트 분말 4∼10부피%를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 수도용 상토 조성물로 제조되는 상토가 공지되어있다.

따라서, 오래전부터 광물자원을 이용한 상토제조에 관한 다양한 연구가 시도된 바 있으나 대부분 피트모스와 광물자원의 혼합에 관한 연구가 대부분이었으며, 최근 들어 코코피트에 비금속광물을 첨가하여 물리화학적 특성을 분석하는 연구들이 보고된바 있다(Ahmet et al., 2007; Ayet al., 2005; Bradbury et al., 2005; Markku and Mark, 2006; Bansal, 1981; Wein and Mitschka, 1982; Leung et al, 2007; Thomas et al, 2007; Worrall, 1981; Qing and Zhongxi, 1997; Rob, 1987).

그러나 종래의 기술들은 광물을 사용하여 대량제조는 가능하나, 투수성이나 보수성을 조절하기가 용이하지 않고, 미생물의 번식이 높아지면서 그로 인해 육묘 상토의 사용시 산도(pH)의 변화 격차가 커져 식물의 생육에 막대한 지장을 초래하는 문제가 있었다.

따라서, 상토의 산도(pH), 양이온치환용량, 전기전도도 등 상토의 기본적인 화학적 특성이 제어된 상토의 공정화 대량생산이 필요한 실정이다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명된 것으로, 코코피트 및 피트모스 등의 대체하기 위한 것으로, 보다 구체적으로는 펄라이트 표면에 식물에 무해한 바인더 및 양이온치환용량이 높은 광물을 선택적으로 식물에 적합한 혼합조성으로 코팅하여 성형하고 소성함으로써 작물에 맞는 산도(pH) 유지, 양이온치환용량, 전기전도도 등 상토의 기본적인 화학적 특성을 제어하고, 보비력, 수분보유력 및 입자강도까지 부여되는 우수한 인공토양의 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 천연 광물자원을 기반으로 제조되는 인공토양으로 물리 및 화학적 특성이 기존의 국내토양과 일치하여 식물 적용성이 우수한 인공토양의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 인공토양은 유용한 천연광물을 층상구조체로 성형하여 소성함으로써 천연광물 고유의 물리, 화학적 특성의 변화를 최소화한 다층 층상구조체의 제조방법에 관한 것이다.

이하 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

본 발명은 펄라이트 표면에 식물에 무해한 바인더 및 양이온치환용량이 높은 광물을 선택적으로 식물에 적합한 혼합조성으로 코팅하여 성형하고 소성함으로써 작물에 맞는 산도(pH)의 유지, 양이온치환용량, 전기전도도 등 상토의 기본적인 화학적 특성을 제어하고 보비력, 수분보유력 및 입자강도까지 부여되는 우수한 다층 층상구조체의 제조방법에 관한 것으로 구체적인 제조과정은 도 1을 참조하여 설명한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 다층 층상구조체의 제조방법을 제공한다.

상기 다층 층상구조체는 출발물질을 제올라이트를 제외하고 모두 천연 비금속광물로, 이는 고령토(kaolin), 일라이트(illite) 및 펄라이트(perlite) 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 것이며, 펄라이트를 900 내지 1100℃에서 팽창시켜 0.5 내지 1.0㎜ 입자크기로 분쇄한다. 상기 제조된 팽창 펄라이트 입자에 실리카(silica), 제올라이트(zeolite) 또는 이들의 혼합분체 및 바인더를 함유한 코팅용 혼합물을 코팅하여 고전단과립기(high shear granulator , HSG)를 이용하여 이중 층상구조체를 제조한다.

상기 본 발명에서 채용한 펠렛타이져(pelletizer)인 고전단과립기는 (high shear granulator , HSG)는 도 2에 나타내었다.

상기 펄라이트 입자에 코팅되어지는 실리카는 소결온도가 매우 높은 광물로 고온에서도 입자와 입자 사이의 공극율을 확보가 쉬운 특성을 이용하였으며, 상기 제올라이트는 양이온치환용량의 값이 큰 비금속광물로 합성 A형 제올라이트 또는 천연 제올라이트로 인공토양의 양이온치환용량(cation exchange capacity, CEC)을 조절하기 위한 특성을 이용하였다.

상기 실리카(silica), 제올라이트(zeolite) 또는 이들의 혼합분체는 장석, 석회석, 네플린 사이나이트(하석섬장석) 및 활석(Talc)으로부터 선택된 1종 이상인 융제와 무기 또는 유기바인더를 고전단과립기(high shear granulator , HSG)를 이용하여 분무하고 적정크기의 구형으로 입상화 하며, 상기무기 바인더는 물유리, 인산염수용액 또는 이들의 혼합물이며, 유기 바인더는 에틸렌비닐아세테이트계, 니트로셀룰로스계, 비닐아세테이트계, 수성아크릴계 및 폴리비닐알콜계 등이 공히 사용될 수 있다.

다음 단계에서 상기 제조된 이중 층상구조체는 체가름하여 적정크기인 0.5 내지 2.0㎜ 입자크기인 것을 선별한 후, 산도(pH)를 5.5~7.0 범위로 저하시키는 pH 조절제를 더 코팅 할 수 있다. 상기 pH 조절제가 코팅된 표면에 고령토(kaolin)와 일라이트(illite)의 혼합분체 및 바인더를 함유한 코팅용 혼합물을 코팅하여 삼중 층상구조체(TLS, triple layerd structure)를 제조한다.

상기 pH 조절제는 황화철석, 유황, 인산석고, 탄산칼슘, 수산화 칼슘, 수산화 마그네슘 및 탄산 마그네슘에서 선택되는 1종 이상의 pH 조절제이며 상기 출발물질을 인공토양을 제조하여 고온에서 소성할 경우, 산도(pH)는 대부분 7.0 이상으로 상승되어, 산도(pH)를 감소시키고 감소된 산도(pH)를 지속적으로 유지하기위해서 pH 조절제가 필요하다. 이는 도 3에서 참조하여 설명한다. 일반적으로 산도(pH)가 높은 토양에서 산도(pH)를 낮추기 위한 pH 조절제로 유황을 사용하나 유황을 사용시 강도유지를 위한 소성과정에서 휘발할 우려가 매우 높기 때문에 다층 층상구조체 총 중량에 대하여, 0.01 내지 1.0 중량%의 일정량의 황철석(FeS₂)을 첨가한다. 상기 황철석은 1,000℃에서 소성하더라도 황(S)이 분해되는 것을 최대한 방지하기 위해서 다층 층상구조체의 두 번째 층과 세 번째 층 사이에 첨가한다.

상기 pH 조절제가 코팅된 이중 층상구조체에 더 코팅되어지는 고령토(kaolin)는 인공토양의 산도(pH) 조절 및 소성강도의 제어를 위한 것으로, 철분 및 사질 함량이 많은 고령토를 분쇄하여 사질 제거 후, 삼중 층상구조체(TLS, triple layerd structure)를 제조하고 상기 제조된 삼중 층상구조체를 800 내지 1000℃로 소성한다. 상기 소성온도는 양이온치환용량의 증가를 위해 사용된 제올라이트가 온도가 증가함에 따라 양이온치환용량이 현저히 감소하게 됨으로 소성온도를 1,000℃ 이하에서 실시하는게 바람직하다.

마지막 단계에서 상기 소성된 다층 층상구조체는 0.8 내지 4.0㎜ 입자크기를 가지는 다층 층상구조체를 선별하여 제조한다.

위와 같은 공정으로 제조된 다층 층상구조체는 고령토, 일라이트, 펄라이트 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 성분으로 이루어진 천연광물 코어와 실리카, 제올라이트 또는 이들의 혼합분체 및 바인더를 함유하는 이중 층상구조체; 및 상기 이중 층상구조체상이 형성되고, 고령토와 일라이트의 혼합분체 및 바인더를 함유하는 삼중 층상구조체;를 포함하는 다층 층상구조체로, 상기 이중 층상구조체상에 산도 조절을 위한 황철석층이 더 코팅된 다층 층상구조체이다.

또한 상기 바인더는 규산알카리염 또는 인산염으로 입상화하며, 다층 층상구조체는 다층 층상구조체의 총 중량에 대하여, 펄라이트 5 내지 20 중량%, 제올라이트 5 내지 30 중량%, 실리카 10 내지 20 중량%, 고령토 20 내지 40 중량% 및 일라이트 20 내지 40 중량% 포함한다.

상기 다층 층상구조체는, 토양에 다층 층상구조체를 10 내지 40 중량% 만을 혼합하여 사용하더라도 충분한 효과를 나타낼 수 있다.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 천연광물을 이용한 다층 층상구조체를 포함하는 원예용 인공상토는 비금속광물을 활용하여 다층 층상구조체로 성형하여 소성하는 공정을 거치게 되므로, 천연광물 고유의 물리, 화학적 특성의 변화를 최소화한 것으로 기존의 국내토양과 일치하며, 토양의 온도변화 및 수분의 변화 등 다양한 토양 환경조건에 대한 저항력을 가지는데 효과가 있다.

본 발명은 작물에 맞는 산도(pH), 양이온치환용량, 전기전도도의 화학적 특성을 유지하며, 보비력, 수분보유능력 및 입자강도까지 부여되는 우수한 특성을 가지는 인공토양으로 농작물 및 특용작물 위주로 대단위 시설 재배화에 적용 및 토양개량을 통한 농업생산성향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.

이하, 실시예는 단지 본 발명을 설명하기 우한 것으로, 본 발명의 범위는 이들에 한정되지 않는다.

[실시예 1-4]삼중 층상구조체 펠릿의 제조

단순혼합형(비교예)과 삼중 층상구조체(실시예)의 펠릿에 대하여 서로 다른 조성비를 갖는 4종류의 샘플을 제조하였다.

상기 펄라이트는 900 내지 1100℃에서 팽창시켜 0.1 내지 1.0㎜ 입자크기로 분쇄하여 선별한 후, 실리카(silica), 합성 A형 제올라이트(zeolite)의 혼합분체와 규산나트륨(sodium silicate)바인더 및 활석 분말을 혼합한 코팅용 혼합물을 고전단과립기(high shear granulator , HSG)를 이용하여 분무하고 적정크기의 구형으로 입상화 하여 코팅하였다. 상기 고전단과립기(high shear granulator , HSG)의 교반 속도는 900 ~ 1200rpm, 공기주입향은 1ℓ/min이며 규산나트륨(sodium silicate)바인더는 물에 녹여 1/1000 농도로 사용하여 이중 층상구조체의 입상을 제조하였다.

다음 단계에서 상기 제조된 이중 층상구조체는 체가름하여 적정크기인 0.5 내지 2.0㎜ 입자크기인 것을 선별한 후, 산도(pH)를 5.5 ~ 7.0 범위로 저하시키는 pH 조절제인 황철석(FeS₂)를 다층 층상구조체 총 중량에 대하여, 1.0 중량%의 일정량의 황철석을 첨가하여 더 코팅하였다. 상기 황철석(FeS₂)이 코팅된 표면에 고령토(kaolin)와 일라이트(illite)의 혼합분체와 규산나트륨(sodium silicate)바인더 및 활석분말을 혼합한 코팅용 혼합물을 코팅하여 삼중 층상구조체(TLS, triple layerd structure)를 제조하였다.

상기 황철석은 50 내지 120㎛의 황철석(FeS₂)을 사용하여 pH를 조절하였으며, 상기 고령토(kaolin)는 철분 및 사질의 함량이 많은 저품위 원광을 어트리션 밀(attrition mill)로 400rpm에서 1시간 동안 분쇄한 후, 사질을 제거하기 위하여 200mesh 체로 체가름을 하여 사용하였다. 상기 제조된 삼중 층상구조체를 1000℃로 1시간 동안 소성하여 0.8 내지 4.0㎜ 입자크기를 선별하여 다층 층상구조체를 제조하였다.

[비교예 1-4]

상기 표 1에서 나타낸 바와 같이 상기 출발물질인 펄라이트, A형 제올라이트, 실리카, 일라이트 및 고령토를 단순혼합한 후, 규산나트륨(sodium silicate)바인더 및 활석분말을 혼합한 코팅용 혼합물을 고전단과립기(high shear granulator , HSG)를 이용하여 분무하고 적정크기의 구형으로 입상화 하여 코팅하여 펠렛을 제조하였다.

[실시예 5]소성온도에 따른 단순혼합형 펠릿과 삼중 층상구조체 펠릿의 pH, 양이온치환용량, 전기전도도의 변화측정

상기 표 1로 제조된 단순혼합형(비교예 1-4) 및 삼중 층상구조체(실시예 1-4) 펠렛의 소성온도에 따른 산도(pH)의 변화를 알아보았다. 산도(pH)는 시료와 증류수의 비율을 부피비 1:5로 하여 농촌진흥청의 상토표준분석법에서 제시한 시험방 법에 따라 기전력의 차이를 감지하는 전극을 사용하는 pH meter기를 사용하여 측정하였다.

그 결과 도 5에서 알 수 있듯이, 상온에서 1,200℃까지 소성온도를 변화시킨 후 pH를 측정한 결과, 같은 조성일 경우 상온에서 삼중 층상구조체 펠렛에 비하여 단순혼합형의 pH가 최하 0.3 최고 0.6정도 높았으며, 1,000℃에서는 최하 0.8 최고 1.8로 그 차이가 더 커진 것을 알 수 있었다. 그러나 1,200℃에서는 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3을 제외하고는 모두(실시예 4, 비교예 1-4) 10.0 이상의 pH 값을 가지는 것으로 나타났다.

상기 소성온도를 1,000℃로 고정할 경우 비교예 1-4 시료의 pH는 최하 8.8에서 최고 11.0의 범위에 있었으며, 실시예 1-4의 pH는 최하 7.3에서 최고 10.2의 범위로 단순혼합형에 비하여 삼중 층상구조체 시료의 pH가 낮은 경향이 뚜렷하였다.

상기 표 1로 제조된 단순혼합형 및 삼중 층상구조체 펠렛의 소성온도에 따른 양이온치환용량의 변화를 알아보았다. 상기 양이온치환용량은 10㎖의 시료에 1N의 암모늄 아세테이트 50㎖를 조심씩 첨가하여 6시간 동안 침출시킨 후, Kijeldahl flask(캘달 플라스크)로 증류하여 황산을 이용하여 적정하는 방법으로 측정하였다.

그 결과 도 6에서 알 수 있듯이, 상기 표 1의 시료들에 대하여 단순혼합형에 비하여 삼중 층상구조체 시료는 소성온도가 올라가면 양이온치환용량 감소의 폭이 상대적으로 작은 경향을 나타내었다. 소성온도 900℃ 이상에서는 모두 급격히 감소하기 시작하여 1,200℃에서는 0을 나타났다.

상기 표 1로 제조된 단순혼합형(비교예 1-4) 및 삼중 층상구조체(실시예 1-4) 펠렛의 소성온도에 따른 전기전도도의 변화를 알아보았다. 전기전도도(EC, Electronic conductivity)는 시료와 증류수의 비율을 부피비 1:5로 하여 농촌진흥청의 상토표준분석법에서 제시한 시험방법에 따라 EC meter기를 사용하여 측정하였다.

그 결과 도 7에서 알 수 있듯이, 각 시료들을 25℃에서 1,200℃까지 소성온도가 증가할수록 전기전도도의 값이 출발물질 내에 존재하던 미량의 유기물과 휘발분이 제거가 원인으로 감소하였다.

[실시예 6]최적조건으로 제조된 삼중 층상구조체의 인공토양 특성을 조사

상기 삼중 층상구조체를 하기 표 2와 같은 조성으로 실시예 1-4의 방법으로 동일하게 제조하여 pH, 양이온치환용량, 전기전도도의 변화를 측정하였다.

제조된 삼중 층상구조체는 펄라이트 5 내지 20 중량%, 제올라이트 5 내지 30 중량%, 실리카 10 내지 20 중량%, 고령토 20 내지 40 중량% 및 일라이트 20 내지 40 중량%인 조성으로 상기 실시예 1의 방법으로 다층 층상구조체를 제조 할 경우, pH 6.3, 전기전도도 0.2 dS/m, 양이온치환용량 41 cmol⁺/L, 단위용적질량(bulk density) 1.8 g/㎤의 특성을 갖는 인공토양의 제조가 가능하였다. 이는 농촌진흥청의 상토표준분석법의 원예용 상토에 대한 규격을 모두 만족하며, 양이온치환용량은 시판 중인 원예용 상토의 평균치인 14.2 ± 2.5 cmol⁺/L의 약 3배 높은 것을 확인할 수 있었다.

도 1은 삼중 층상구조체를 제조하기 위한 제조방법을 나타낸 것이다.

도 2는 고전단과립기(high shear granulator, HSG)의 도식을 나타낸 것이다.

도 3은 소성온도에 따른 천연광물의 pH 변화를 나타낸 그래프이다.

도 4는 소성온도에 따른 천연광물의 양이온치환용량을 나타낸 그래프이다.

도 5은 소성온도에 따른 단순혼합형 펠릿과 삼중 층상구조체 펠릿의 pH 변화를 나타낸 그래프이다.

도 6는 소성온도에 따른 단순혼합형 펠릿과 삼중 층상구조체 펠릿의 양이온치환용량을 나타낸 그래프이다.

도 7는 소성온도에 따른 단순혼합형 펠릿과 삼중 층상구조체 펠릿의 전기전도도를 나타낸 그래프이다.

도 8은 단순혼합형 펠릿(a)과 삼중 층상구조체 펠릿(b)의 모식도 및 단면도를 나타낸 것이다.

도 9은 삼중 층상구조체를 구성하는 펄라이트-제올라이트-실리카-고령토(PZSC)의 각 층상 단면을 나타낸 것이다.

Claims (16)

1. a) 실리카(silica), 제올라이트(zeolite) 또는 이들의 혼합분체 및 바인더를 함유한 코팅용 혼합물을 천연광물 입자에 코팅하여 이중 층상구조체를 제조하는 단계;

   b) 상기 제조된 이중 층상구조체상에 고령토(kaolin)와 일라이트(illite)의 혼합분체 및 바인더를 함유한 코팅용 혼합물을 코팅하여 삼중층상구조체를 제조하는 단계;

   c) 상기 제조된 삼중 층상구조체를 소성하는 단계;

   를 포함하는 다층 층상구조체의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 a) 단계의 천연광물은 고령토, 일라이트 및 펄라이트 중에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 다층 층상구조체의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 펄라이트는 900 내지 1100℃에서 팽창시킨 팽창 펄라이트로 0.5 내지 1.0㎜ 입자크기인 것을 특징으로 하는 다층 층상구조체의 제조방법.
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,

   상기 a) 단계 후, 삼중 층상구조에 산도(pH)를 제어하기 위하여 다층 층상구조체 총 중량에 대하여, 0.01 내지 1.0 중량%의 pH 조절제를 코팅하는 것을 특징으로 하는 다층 층상구조체의 제조방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 pH 조절제는 황화철석, 유황, 인산석고, 탄산칼슘, 수산화 칼슘, 수산화 마그네슘 및 탄산 마그네슘으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 다층 층상구조체의 제조방법.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 a) 단계 또는 b)단계의 혼합분체는 장석, 석회석, 네플린 사이나이트(하석섬장석), 활석(Talc)으로부터 선택된 1종 이상인 융제를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 다층 층상구조체의 제조방법.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 a) 단계 또는 b)단계의 바인더는 물, 물유리, 인산염수용액 또는 이들 의 혼합물인 것을 특징으로 하는 다층 층상구조체의 제조방법.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 바인더는 에틸렌비닐아세테이트계, 니트로셀룰로스계, 비닐아세테이트계, 수성아크릴계 및 폴리비닐알콜계로부터 선택된 1종 이상의 유기바인더를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 다층 층상구조체의 제조방법.
10. 제 1항에 있어서,

    상기 다층 층상구조체는 0.8 내지 4.0㎜ 입자크기인 것을 특징으로 하는 다층 층상구조체의 제조방법.
11. 제 1항에 있어서,

    상기 c) 단계의 삼중 층상구조체는 800 내지 1000℃로 소성하는 것을 특징으로 하는 다층 층상구조체의 제조방법.
12. 고령토, 일라이트, 펄라이트 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 성분으로 이루어진 천연광물 코어와 실리카, 제올라이트 또는 이들의 혼합분체 및 바인더를 함유하는 이중 층상구조체;

    상기 이중 층상구조체상이 형성되고, 고령토와 일라이트의 혼합분체 및 바인더를 함유하는 삼중 층상구조체;

    를 포함하는 다층 층상구조체.
13. 제 12항에 있어서,

    상기 이중 층상구조체에 산도 조절을 위한 황철석층이 더 코팅된 다층 층상구조체.
14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,

    상기 바인더는 규산알카리염 또는 인산염인 것을 특징으로 하는 다층 층상구조체.
15. 제 12항에 있어서,

    상기 다층 층상구조체는 펄라이트 5 내지 20 중량%, 제올라이트 5 내지 30 중량%, 실리카 10 내지 20 중량%, 고령토 20 내지 40 중량% 및 일라이트 20 내지 40 중량%인 것을 특징으로 하는 다층 층상구조체.
16. 제 12항 또는 제 15항의 다층 층상구조체를 포함하는 원예용 인공상토.

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