KR100898512B1 - Design embodiment method to use jaqcuard device and accordingly fabrics - Google Patents
Design embodiment method to use jaqcuard device and accordingly fabrics Download PDFInfo
- Publication number
- KR100898512B1 KR100898512B1 KR1020080069526A KR20080069526A KR100898512B1 KR 100898512 B1 KR100898512 B1 KR 100898512B1 KR 1020080069526 A KR1020080069526 A KR 1020080069526A KR 20080069526 A KR20080069526 A KR 20080069526A KR 100898512 B1 KR100898512 B1 KR 100898512B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- design
- yarn
- yarns
- jacquard
- pattern
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C3/00—Jacquards
- D03C3/20—Electrically-operated jacquards
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D23/00—General weaving methods not special to the production of any particular woven fabric or the use of any particular loom; Weaves not provided for in any other single group
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/20—Physical properties optical
Abstract
본 발명은 자카드기를 이용한 디자인 구현방법 및 직물에 관련되며, 제직방법을 구체적으로 살펴보면, 경사(1)와 위사(2)가 교호로 위입되어 표면에 디자인이 형성되는 자카드 직물에 있어서, 상기 경사(1)가 수납되도록 4개씩 반복패턴으로 배열되는 통사(A1)(A2)(A3)(A4) 가운데 1, 2, 3통사(A1)(A2)(A3)에 바닥원사(10)를, 나머지 4통사(A4)에 광택사, 레이온을 포함한 바닥원사(10)와 상이한 디자인원사(20)를 수납하고, 상기 1, 2, 3 통사(A1)(A2)(A3)에 수납된 바닥원사(10)를 이용하여 바닥디자인을 형성하고, 디자인원사(20)가 수납된 4통사(A4)로 바닥디자인 위에 오버랩되도록 디자인을 형성하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a design implementation method and a fabric using a jacquard machine, Looking at the weaving method in detail, in the jacquard fabric in which the warp (1) and the weft yarn (2) is alternately engraved design is formed on the surface, the warp ( 1, 2, 3 yarns A1, A2, A3 of the yarns A1, A2, A3, and A4 arranged in a repeating pattern so as to accommodate 1). The bottom yarns housed in the first, second, and third yarns A1, A2, and A3 are accommodated in the four yarns A4 and the design yarns 20 different from the bottom yarns 10 including the glossy yarn and the rayon. 10) to form a floor design, characterized in that the design is formed so that the design yarn 20 is overlapped on the floor design with four barrels (A4) accommodated.
이에 따라, 본 발명은 자카드 원단을 제직하면서 광택사를 사용하여 포일효과를 표현하므로 세탁시 포일 디자인이 이탈되는 등의 손상이 방지됨은 포일 형성에 필요한 동판을 사용하지 않고도 디자인별 소량제작가능하여 제조원가절감을 도모하는 효과가 있다.Accordingly, the present invention represents the foil effect by using a glossy yarn while weaving the jacquard fabric, so that damage such as detachment of the foil design during washing is prevented. It is effective to save money.
자카드, 포일, 무늬효과, 통사, 경사, 위사Jacquard, Foil, Pattern Effect, Syntax, Slant, Weft
Description
본 발명은 자카드기를 이용한 디자인 구현방법 및 직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자카드 직물의 바닥디자인상에 무늬효과, 포일 효과를 동시에 표현하는 자카드기를 이용한 디자인 구현방법 및 직물에 관한 것이다.The present invention relates to a design implementation method and a fabric using a jacquard machine, and more particularly, to a design implementation method and a fabric using a jacquard machine to simultaneously express the pattern effect, the foil effect on the floor design of the jacquard fabric.
통상적으로 자카드기는 위사와 경사로 직물을 제직하는 다양한 직기 가운데 하나로서, 직물지 표면에 생성하고자 하는 무늬에 따라 문지를 제작하여 경사를 수납한 종광의 상승을 제어하여 자카드 운동에 따른 무늬생성을 도모한다.Typically, the jacquard machine is one of various looms for weaving fabrics with a weft and an inclined fabric. The jacquard machine produces a pattern according to the jacquard movement by controlling the rise of the heald containing the inclination by making a rub according to a pattern to be produced on the surface of the fabric.
이러한 자카드기의 가장 큰 장점은 제직과 동시에 직물 표면에 일정한 문양을 표현함으로써, 제직 후 특정 무늬의 표현을 위한 자수 가공에 비하여 생산 비용이 현격히 감소하며, 나염 등의 염색을 통한 무늬 표현에 비하여 표현감과 질감이 뛰어나 품질 고급화를 이룰 수 있는 장점을 가진다.The biggest advantage of this jacquard machine is that we express a certain pattern on the surface of the fabric at the same time as weaving, and the production cost is significantly reduced compared to embroidery processing for expressing a specific pattern after weaving, and it is expressed as compared to the expression through dyeing such as printing. Excellent sense and texture has the advantage of achieving high quality.
예컨대, 자카드 직물은 자카드 장치에 수납되는 1,200본의 종광에 경사가 순차적으로 수납되고, 이러한 1,200본의 종광은 전체 직물지 폭에서 하나의 무늬를 생성하기 위한 실의 수를 의미한다. 1,200본의 종광은 직물지 전체 폭에 적합하도록 반복 구성되어 전체 직물을 제직하는데 소요되는 종광의 수의 직물지 폭에 따라 편차를 나타내지만, 통상적으로 직물폭 44인치로 기준하여 8,640, 9,240, 11,420, 12,000본으로 구성된다.For example, the jacquard fabric is inclined sequentially to 1,200 healds stored in the jacquard device, and this 1,200 healds means the number of yarns for producing one pattern in the total width of the textile paper. The 1,200 healds are repeatedly configured to fit the full width of the woven paper and vary depending on the width of the woven paper of the number of healds required to weave the entire woven fabric, but typically 8,640, 9,240, 11,420, 12,000 with 44 inches of woven fabric width. It consists of a pattern.
그리고, 자카드 장치를 통해 하나의 무늬를 제직하는데 소요되는 종광은 1번부터 1,200번까지 순차적으로 구성되고, 직물 전체 폭에 표현되는 무늬의 수에 대응하여 1번부터 1,200번까지의 종광이 반복적으로 배치되어 제직에 요구되는 경사가 수납된다.The healds for weaving one pattern through the jacquard device are sequentially constructed from 1 to 1,200 times, and the healds from 1 to 1,200 times are repeated in correspondence to the number of patterns represented in the entire width of the fabric. The inclination required for weaving is stored.
예를 들어, 전체 직물 폭에 표현되는 무늬가 10개가 될 경우, 자카드 장치에는 전체 12,000본의 종광이 개재되고, 이러한 12,000본의 종광은 1번에서 1,200번까지의 종광이 10개가 조합을 이루어 장착되므로 리피트는 10개가 나온다.For example, if the number of patterns represented in the entire fabric width is 10, the jacquard device is interposed with 12,000 healds, and the 12,000 healds are a combination of 10 healds from 1 to 1,200. So you get 10 repeats.
그리고, 종광은 4개씩 반복패턴으로 배열되고, 종광의 승,하강주기에 따라 경사와 위사가 교호로 위입되어 제직되는데, 이러한 종광의 상승 주기는 제직 무늬에 따라 1번과 3번 홀수번호의 종광이 상승하고, 2번, 4번 짝수번호 종광이 하강하는 제직 순서를 가지거나, 1번과 2번이 상승하고, 3번과 4번이 하강하여 종강이 교차되도록 하는 제직 방법 등과 같이 주로 4개의 종광이 1:1비율로 연동하여 제직됨에 따라 도 1과 같이 무늬가 단순하게 구현되어 디자인 변화에 한계가 따랐다.In addition, four healds are arranged in a repeating pattern, and the weft and weft are alternated and weaved according to the rising and falling periods of the healds, and the rising periods of these healds are healds of
따라서, 당업계에서는 자카드 직물 표면에 다양한 디자인을 표현하기 위해 포일기, 미술장치와 같은 후가공장치를 이용하여 미술 무늬효과 및 포일효과를 표현하고 있지만, 후가공을 수행함에 따른 생산성이 크게 저하되고, 또 포일디자인의 경우 동판제작에 따른 비용부담으로 다양한 디자인의 구현이 불가능하면서 세탁시 포일 디자인이 쉽게 떨어지는 문제점이 따랐다.Therefore, in the art to express a variety of designs on the surface of the jacquard fabric using the post-factory plant, such as a foil machine, art apparatus, to express the art pattern effect and the foil effect, the productivity after performing the post processing is greatly reduced, and In the case of foil design, it is impossible to implement various designs due to the cost of copper plate manufacturing, and the foil design easily falls upon washing.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 자카드기를 이용하여 직물을 제직하면서 직물표면에 바닥디자인과 함께 무늬효과, 포일효과을 복합적으로 표현하기 위한 자카드를 이용한 디자인 구현방법 및 직물에 관한 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and relates to a design implementation method and a fabric using a jacquard for expressing the pattern effect, the foil effect in combination with the floor design on the fabric surface while weaving the fabric using a jacquard machine .
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 경사(1)와 위사(2)가 교호로 위입되어 표면에 디자인이 형성되는 자카드 직물에 있어서, 상기 경사(1)가 수납되도록 4개씩 반복패턴으로 배열되는 통사(A1)(A2)(A3)(A4) 가운데 1, 2, 3통사(A1)(A2)(A3)에 바닥원사(10)를, 나머지 4통사(A4)에 광택사, 레이온을 포함한 바닥원사(10)와 상이한 디자인원사(20)를 수납하고, 상기 1, 2, 3 통사(A1)(A2)(A3)에 수납된 바닥원사(10)를 이용하여 바닥디자인을 형성하고, 디자인원사(20)가 수납된 4통사(A4)로 바닥디자인 위에 오버랩되도록 디자인을 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, a feature of the present invention is a jacquard fabric in which the
이때, 상기 자카드기가 12000본 직기일 때, 상빔 8820본에 바닥원사(10)를 수납하여 무늬가 형성되는 바닥디자인을 형성하고, 2900본에 바닥원사(10)와 상이한 디자인원사(20)를 수납하여 바닥디자인 위에 무늬효과, 포일 디자인 혹은 이들 가운데 하나의 디자인을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 자카드기의 제직방법을 통하여 1, 2, 3 통사(A1)(A2)(A3)에 수납된 바닥원사(10)에 의해 무늬가 형성되는 바닥디자인부와, 바닥원사(10)와 상이한 광택사, 레이온을 포함한 디자인원사(20)가 수납된 4통사(A4)로 바닥디자인부 위에 무늬효과, 포일 디자인 혹은 이들 가운데 하나의 디자인이 제직되는 오버랩디자인부가 구비되는 것을 특징으로 한다.At this time, when the jacquard machine is a loom of 12000, the
The floor design portion is formed by the
삭제delete
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 자카드 원단을 제직하면서 광택사를 사용하여 포일효과를 표현하므로 세탁시 포일 디자인이 이탈되는 등의 손상이 방지됨은 포일 형성에 필요한 동판을 사용하지 않고도 디자인별 소량제작가능하여 제조원가절감을 도모하는 효과가 있다.
특히 본 발명은 통사를 3:1비율로 구분하여 자카드 원단을 제직하는 단일의 자카드 제직 공정으로 무늬가 형성되는 바닥디자인과 대비되는 오버랩디자인을 동시에 구현하므로 일반원단과 차별된 고급원단의 심미감이 표현되는 이점이 있다.According to the above configuration and operation, the present invention expresses the foil effect by using a glossy yarn while weaving jacquard fabric, so that damage such as detachment of the foil design during washing is prevented without using a copper plate required for foil formation. It is possible to manufacture, and it is effective to reduce manufacturing cost.
In particular, the present invention implements the overlap design in contrast to the floor design in which a pattern is formed by a single jacquard weaving process of weaving jacquard fabrics by dividing syntactically into a 3: 1 ratio, thereby improving the aesthetics of high-quality fabrics. There is an advantage expressed.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 자카드기를 이용한 디자인 구현하기 위한 자카드장치를 계략적으로 나타내는 구성도이고, 도 3a 내지 3c는 본 발명에 따른 자카드기를 이용한 디자인 구현직물을 나타내는 구성도이다.Figure 2 is a schematic view showing a jacquard device for implementing a design using a jacquard device according to the present invention, Figures 3a to 3c is a block diagram showing a design implementation fabric using a jacquard device according to the present invention.
본 발명은 자카드기를 이용한 디자인 구현방법 및 직물에 관련되며, 이때 자카드기를 이용한 디자인 구현방법 및 직물은 단일의 자카드 제직공정을 통하여 경사(1)와 위사(2)가 교호로 위입되어 표면에 여러가지 디자인을 표현하기 위해 4개씩 반복패턴으로 배열되는 통사(A1)(A2)(A3)(A4)를 3:1 무늬효과 원리로 제직하는 것을 주요 구성으로 이루어진다.The present invention relates to a design implementation method and a fabric using a jacquard machine, wherein the design implementation method and the fabric using a jacquard machine is inclined (1) and weft yarn (2) alternately engraved through a single jacquard weaving process to design a variety of surfaces Weaving syntactic (A1) (A2) (A3) (A4) arranged in a repeating pattern of four to represent a 3 to 1 pattern effect principle consists of the main configuration.
도 2를 통하여 자카드기의 개략적인 구성을 살펴보면, 상부에는 문지와 침통이 구비되고, 침통의 하부에는 통사와 종강부 및 스판사부와 스판사 고정대가 구비된다.Looking at the schematic configuration of the jacquard machine through Figure 2, the upper part is provided with a rubbing and needles, the lower part of the needles are provided with a thread and longitudinal section and the span and the span holder.
상기한 자카드기를 이용한 본 발명에 따른 자카드 직물 제직 방법은 경사(1)가 수납되도록 4개씩 반복패턴으로 배열되는 통사(A1)(A2)(A3)(A4) 가운데 1, 2, 3통사(A1)(A2)(A3)에 바닥원사(10)를, 나머지 4통사(A4)에 바닥원사(10)와 상이한 광택사, 레이온을 포함한 디자인원사(20)를 수납하고, 상기 1, 2, 3 통사(A1)(A2)(A3)에 수납된 바닥원사(10)를 이용하여 바닥디자인을 형성하고, 디자인원사(20)가 수납된 4통사(A4)로 바닥디자인 위에 오버랩되도록 디자인이 형성된다.In the jacquard weaving method according to the present invention using the jacquard machine, one, two, three yarns (A1) among the yarns A1, A2, A3, and A4 arranged in a repeating pattern of four so that the
즉, 자카드기의 각 침에 4개씩 반복패턴으로 배열되는 통사(A1)(A2)(A3)(A4)에 바닥원사(10)와 디자인원사(20)를 3:1비율로 수납하되, 자카드기의 작용으로 침통에 들어 있는 침들 중에 문지에 의해 선택된 각 침이 차례로 통사(A1)(A2)(A3)(A4)를 승,하강시켜 1, 2, 3통사(A1)(A2)(A3)에 수납된 바닥원사(10)가 경사 및 위사와 경유하면서 제직되어 바닥디자인을 형성하고, 나머지 4통사(A4)에 수납된 디자인원사(20)가 경사 및 위사와 경유하면서 제직되어 바닥디자인과 상이한 디자인(예컨대, 무늬효과, 포일효과)을 형성하게 된다. 여기서 무늬효과는 일반 무지에 무늬를 추가 직조하여 입체감을 느낄 수 있는 원단이다.That is, in the yarns A1, A2, A3, and A4 arranged in a repeating pattern of four stitches on each needle of the jacquard machine, the
여기서, 바닥디자인에 형성된 무늬는 1, 2, 3통사(A1)(A2)(A3)의 작동에 의해 경사 및 위사와의 경유되는 위치를 가변하여 제직되고, 또 바닥디자인 위에 형성되는 무늬효과, 포일효과는 1, 2, 3통사(A1)(A2)(A3)에 의해 바닥디자인이 제직되는 중에 4통사(A4)가 선택적으로 작동되어 원하는 위치에 오버랩디자인을 형성하되, 이때 4통사(A4)에 수납되는 디자인원사(20)를 레이온을 사용할 경우 서로 상이한 재질의 원사 대비효과로 인해 투톤의 무늬효과 디자인이 형성되고, 또 광택사를 사용할 경우 포일효과 디자인이 표현된다.Here, the pattern formed on the floor design is woven by varying the position passing through the inclined and weft yarn by the operation of 1, 2, 3 yarns (A1) (A2) (A3), and the pattern effect formed on the floor design, The foil effect can be achieved by four, four yarns A4 being selectively operated while the floor design is woven by one, two, three yarns A1, A2 and A3 to form an overlap design at the desired position. In the case of using rayon as a
이처럼, 통사(A1)(A2)(A3)(A4)의 3:1 비율로 제어하는 제직구조상 자카드기 상빔의 본수가 증가되는바, 일예로서 자카드기가 12000본 직기일 때, 상빔은 8820본, 하빔는 2900본으로 상빔경사의 본수가 크게 증가된다. 따라서 기존에 통사가 홀짝 혹은 한 쌍씩 작동하는 1:1비율의 제직구조상 상빔:6060본, 하빔:5900본으로 상빔본수가 약해서 바닥디자인을 구현하지 못하여 12000본을 모두 사용하여 바닥디자인을 형성하고, 별도의 후공정(예컨대, 미술장치)을 통하여 미술 무늬효과를 별도로 구현해야 하는 제직공정상에 문제점이 해소되는 이점이 있다.As such, the number of heads of the jacquard machine top beam is increased in the weaving structure controlled at a 3: 1 ratio of syntactic A1 (A2) (A3) (A4). There are 2,900 beams, and the number of head beams is greatly increased. Therefore, the upper beam: 6060, and the lower beam: 5900, which do not implement the floor design because of the 1: 1 ratio of weaving structure in which conventional articles work alone or in pairs. There is an advantage that the problem is solved in the weaving process to implement the art pattern effect separately through a separate post-process (for example, art device).
상기 자카드기의 제직방법을 통하여 1, 2, 3 통사(A1)(A2)(A3)에 수납된 바닥원사(10)에 의해 무늬가 형성되는 바닥디자인부와, 바닥원사(10)와 상이한 광택사, 레이온을 포함한 디자인원사(20)가 수납된 4통사(A4)로 바닥디자인부 위에 무늬효과, 포일 디자인 혹은 이들 가운데 하나의 디자인이 제직되는 오버랩디자인부가 구비된다.The floor design portion is formed by the
도 3a는 바닥디자인(A)상에 무늬효과(C)가 형성되고, 무늬효과(C) 내측에 디자인원사(20)(예컨대, 레인온)를 이용하여 원사의 재질대비효과로 인해 투톤의 디자인이 형성된 직물이고, 도 3b는 재질대비효과로 인한 바닥자인(A)(A')의 무늬와 디자인원사(20)(예컨대, 광택사)를 이용한 포일 효과(B)가 표현된 직물이며, 도 3c는 무늬가 형성되는 바닥디자인(A)상에 디자인원사(20)를 이용한 무늬효과(C)와 포일효과(B)가 표현된 직물을 나타낸다.Figure 3a is a pattern effect (C) is formed on the floor design (A), the design effect of the two-tone due to the material contrast effect of the yarn using the design yarn 20 (eg, rain on) inside the pattern effect (C) 3b is a fabric in which the pattern of the bottom design (A) (A ') due to the material contrast effect and the foil effect (B) using the design yarn 20 (eg, glossy yarn) are expressed. 3c represents a fabric in which the pattern effect (C) and the foil effect (B) are expressed using the
이처럼, 단일의 자카드 제직공정을 통하여 바닥디자인 상에 무늬효과, 포일효과 디자인이 형성됨에 따라 일반원단과 차별된 고급원단의 심미감이 표현되고, 또 광택사를 이용하여 포일효과 디자인을 표현하여 기존에 동판제작에 따른 비용부담으로 다양한 디자인 구현이 불가능한 단점과 세탁시 포일 디자인이 쉽게 떨어지는 문제점이 보완되는 이점이 있다.As such, the pattern effect and the foil effect design are formed on the floor design through a single jacquard weaving process, and the aesthetics of high-quality fabrics differentiated from ordinary fabrics are expressed. There are advantages in that various designs cannot be realized due to the cost of manufacturing the copper plate and the problem that the foil design falls easily during washing is compensated for.
한편, 상기에서 1, 2, 3, 4 통사(A1)(A2)(A3)(A4) 가운데 1, 2, 3 통사(A1)(A2)(A3)에 바닥원사(10)를, 4통사(A4)에 디자인통사(20)를 수납하여 제직하는 방법을 설명하고 있지만, 이에 국한되지 않고 디자인통사(20)를 1, 2, 3, 4 통사(A1)(A2)(A3)(A4) 가운데 어느 하나의 통사에 선택적으로 수납하여 제직가능하다. On the other hand, among the 1, 2, 3, 4 thread (A1) (A2) (A3) (A4) in the above, 1, 2, 3 thread (A1) (A2) (A3) to the
도 1은 종래에 자카드기를 이용하여 제직된 자카드원단을 나타내는 구성도.1 is a block diagram showing a jacquard fabric woven conventionally using a jacquard machine.
도 2는 본 발명에 따른 자카드기를 이용한 디자인 구현하기 위한 자카드장치를 계략적으로 나타내는 구성도.Figure 2 is a schematic diagram showing a jacquard device for implementing a design using a jacquard device according to the present invention.
도 3a 내지 3c는 본 발명에 따른 자카드기를 이용한 디자인 구현직물을 나타내는 구성도.3a to 3c is a block diagram showing a design implementation fabric using a jacquard machine according to the present invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080069526A KR100898512B1 (en) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | Design embodiment method to use jaqcuard device and accordingly fabrics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080069526A KR100898512B1 (en) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | Design embodiment method to use jaqcuard device and accordingly fabrics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100898512B1 true KR100898512B1 (en) | 2009-05-20 |
Family
ID=40862287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080069526A KR100898512B1 (en) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | Design embodiment method to use jaqcuard device and accordingly fabrics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100898512B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100975622B1 (en) | 2010-04-22 | 2010-08-12 | 김부곤 | Double width design embodiment method to use jaqcuard device and accordingly fabrics |
KR101217164B1 (en) * | 2010-04-06 | 2012-12-31 | 정태복 | Glossy texture using low melting fiber and manufacturing method thereof |
CN103306015A (en) * | 2013-05-28 | 2013-09-18 | 浙江洁丽雅股份有限公司 | Cylindrical yarn dyed jacquard filling-wise elastic towel fabric and weaving method thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000036409A (en) * | 1998-12-14 | 2000-07-05 | 손해락 | Method of forming a whole pattern of 44 inch fabric width using a jacquard loom |
KR20040004322A (en) * | 2003-12-20 | 2004-01-13 | 석필호 | His weaving process which the pattern makes the a figure ground form with the figure pile to differ in the woven velvet of the jacquard at same time |
KR20060030824A (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-11 | 김광연 | Textile for pattern metal thread |
-
2008
- 2008-07-17 KR KR1020080069526A patent/KR100898512B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000036409A (en) * | 1998-12-14 | 2000-07-05 | 손해락 | Method of forming a whole pattern of 44 inch fabric width using a jacquard loom |
KR20040004322A (en) * | 2003-12-20 | 2004-01-13 | 석필호 | His weaving process which the pattern makes the a figure ground form with the figure pile to differ in the woven velvet of the jacquard at same time |
KR20060030824A (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-11 | 김광연 | Textile for pattern metal thread |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101217164B1 (en) * | 2010-04-06 | 2012-12-31 | 정태복 | Glossy texture using low melting fiber and manufacturing method thereof |
KR100975622B1 (en) | 2010-04-22 | 2010-08-12 | 김부곤 | Double width design embodiment method to use jaqcuard device and accordingly fabrics |
CN103306015A (en) * | 2013-05-28 | 2013-09-18 | 浙江洁丽雅股份有限公司 | Cylindrical yarn dyed jacquard filling-wise elastic towel fabric and weaving method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103774317B (en) | Rhombus cloth fabric and weaving process thereof | |
EP1900861B1 (en) | Method for weaving a fabric and fabric woven according to such a method | |
CN108251955A (en) | A kind of double Jacquard polychrome pure color jacquard weave screen cloth weavings of two-needle bar | |
CN101979741A (en) | Method for producing jacquard pile fabric | |
CN106544775A (en) | A kind of process for producing all-cotton yarn-dyed bubble jacquard cloth | |
CN101503840A (en) | Three-layered jacquard towel weaving technique thereof | |
KR100898512B1 (en) | Design embodiment method to use jaqcuard device and accordingly fabrics | |
JP2005522589A (en) | Shaft loom fabric curve weaving method and product | |
US3728876A (en) | Warp knitted fabric | |
KR100975622B1 (en) | Double width design embodiment method to use jaqcuard device and accordingly fabrics | |
KR100561235B1 (en) | The method and weave equipment of jacquard cloth | |
CN105734765B (en) | A kind of three layers of base fabric fabric of double-color jacquard and its method for weaving | |
BRPI0407435A (en) | Process for producing a fabric in linen and gauze weaving as well as loom machine for the execution of the process | |
KR100925014B1 (en) | Velvet with jacquard and making apparatus and method for manufacturing thereof | |
KR20110062973A (en) | File pattern and velvet textile weaving device that have high density file and velvet textile | |
KR100402733B1 (en) | Weave method for Jacquard cloth | |
CN204198984U (en) | The two jacquard warp of a kind of pressure yarn type | |
CN203475051U (en) | Double-layer-fabric water-jet loom | |
US2141409A (en) | Lace fabric | |
KR101093774B1 (en) | Heddle Module for Manufacturing Multi Pattern Textile | |
CN111910334A (en) | Fabric warp let-off and threading method | |
JP2003336146A (en) | Doup weave having three-dimensional pattern and method for producing the same | |
TW201510302A (en) | Wear-resistant weaving fabric and manufacturing method thereof | |
CN114232181B (en) | Manufacturing method for weaving single-width gradual-change jacquard fabric by double-handle jacquard | |
KR20120129042A (en) | Maunfacturing method of jacquard elastic fabrics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |