KR100893931B1 - 전자부품용 패널간의 접합방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 접착제를 설정 도포량보다 약간의 오차로 오버하여 도포하더라도 흘러내리는 현상을 발생되지 않도록 함과 아울러 접착 대상물인 패널간을 불량없이 접합할 수 있도록 한 신뢰성있는 전자부품용 패널간의 접합방법을 제공하는 것을 목적으로 하며,

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 각각의 단위 패널을 적층하여서 적층 패널의 단위 패널 상호간을 접착제에 의해 접합하는 전자부품용 패널간의 접합방법에 있어서,

상기 단위 패널을 작업 스테이지의 상면에 적층되게 로딩하는 패널 로딩공정과;

상기 작업 스테이지상에 적층된 패널을 고정하는 패널 고정공정과;

고정된 상기 적층 패널의 둘레부중 접합할 접합부가 상측으로 위치하도록 함과 아울러 상기 적층 패널이 수평면과 평행하지 않는 각도가 되도록 상기 작업 스테이지를 회전시키는 작업 스테이지 회전단계와;

상기 작업 스테이지 회전단계를 진행한 후, 상기 접합부에 접착제를 도포함과 아울러 도포된 접착제를 경화시켜 상기 적층 패널을 접합하는 접합공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

전자부품, 패널, 접합, 액정표시패널, 패럴랙스, 배리어, 패널

Description

전자부품용 패널간의 접합방법{A joining method for an electrical devices panel}

본 발명은 전자부품용 패널간의 접합방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접착제를 설정 도포량보다 약간의 오차로 오버하여 도포하더라도 흘러내리는 현상을 발생되지 않도록 함과 아울러 접착 대상물인 패널간을 불량없이 접합할 수 있도록 한 신뢰성있는 전자부품용 패널간의 접합방법에 관한 것이다.

정보통신 기술의 발전은 문자, 음성, 영상을 고속 처리하는 디지털 단말기에 2차원 영상과 음성을 지원하는 멀티미디어 서비스를 가능하게 하였으며, 향후 입체적으로 실감있게 멀티미디어 서비를 제공하는 3차원입체 정보통신 서비스로 발전될 것으로 예상된다.

일반적으로 3차원을 표현하는 입체화상은 두 눈을 통한 스테레오 시각의 원리에 의하여 이루어지게 된다. 입체감의 중요한 요인은 사람의 두 눈이 약 65mm 정도 떨어져 있기 때문에 나타나게 되는 두 눈의 시차 즉, 양안 시차라 할 수 있다.

따라서, 좌우의 눈이 각각 다른 2차원 화상을 보게 되고, 이 두 화상이 망막을 통해 뇌로 전달되면 뇌는 이를 서로 융합하여 본래의 3차원 영상의 깊이감과 실 제감을 재생하게 된다. 이를 통상적으로 스테레오그라피(stereography)라 한다.

입체영상 표시장치는 별도의 안경 착용 여부에 따라 크게 안경식(steroscopic) 입체영상 표시장치와 비안경식(나안방식:autosteroscopic) 입체영상 표시장치로 구분된다.

안경식 입체영상 표시장치는 관찰자가 특수한 안경을 착용하여야 하는 불편함을 감수하여야 하지만, 비안경식 입체영상 표시장치는 관찰자가 직접 스크린을 주시하는 것만으로 입체영상을 느낄 수 있어 안경식 입체영상 표시장치의 단점을 해소할 수 있기 때문에 많은 연구가 진행되고 있다.

이러한, 비안경식 입체영상 표시장치는 렌티큘러(lenticular) 방식과 패럴랙스-배리어(parallax-barrier)방식, 광원을 슬릿화하는 방식등이 알려져 있다.

도 (7)은 패럴랙스 배리어 방식에 의한 입체 영상 표시의 원리를 나타내는 모식도로서, 관찰자가 관찰하는 영상은 액정표시패널(50)에 형성된다. 입체시(視)를 가능하게 하기 위하여, 상기 액정표시패널(50)에는 좌안용 영상이 표시되는 좌안용 화소 L과, 우안용 영상이 표시되는 우안용 화소 R이 교대로 배열하여 형성되어 있다. 좌안용 화소 L과 우안용 화소 R은 예를 들면 좌안용과 우안용의 2대의 카메라를 이용하여 동시에 촬영하여 얻을 수 있거나, 또는 1개의 화상 데이터로부터 논리적 연산에 의하여 산출할 수 있다. 이와 같이 얻어지는 양화소에는 인간이 양안 시차에 의하여 입체 지각을 행하기 위하여 필요한 시차 정보가 포함되어 있다.

액정표시패널(50)의 전방에는 차광 배리어(barrier)인 패럴랙스 배리어 패널(51)이 배치된다. 이 패럴랙스 배리어 패널(51)에는 세로로 스트라이프 형상으로 개구부(51aㆍㆍㆍ)가 형성된다. 이 개구부(51aㆍㆍㆍ)의 간격은 상기 좌안용 화소 L과 우안용 화소 R의 배열에 대응하여 설정된다. 상기 패럴랙스 배리어 패널(51)에 의해, 좌안용 영상과 우안용 영상이 좌우로 분리되고, 이 분리된 영상은 관찰자의 좌안 2L, 우안 2R에 각각 입광된다. 이로 인해, 관찰자는 입체 영상을 관찰할 수 있다.

상술한 패럴랙스 배리어 방식에 의한 입체 영상 표시장치의 예를 도 (8)을 참조하여 설명한다.

도 (8)는 화상 표시 장치로서 액정표시패널의 전(前)면에 배치한 액정 패럴랙스를 구비한 패럴랙스 배리어 방식에 의한 입체 영상 표시장치(30)의 개략 횡단면도이다.

도시된 바와 같이, 입체 영상 표시장치(30)는, 백라이트(40)의 표면에는 상하면에 각각 편광판(50a)(50b)가 구비된 액정표시패널(50)이 배치되고, 이 액정표시패널(50)의 상면에는 편광판(52)이 상면에 구비된 패럴랙스 배리어 패널(51)을 배치하여 구성하고 있다. 여기서, 액정표시패널(50)과 패럴랙스 배리어 패널(51)의 상세한 내부 구성은 이 분야에서 통상적으로 잘 알려진 기술이어서 생략하기로 한다.

한편, 상기와 같이 구성된 입체 영상 표시장치(30)를 구성하는 액정표시패널(50)과 패럴랙스 배리어 패널(51)은 각각의 둘레부에 접착제(60)를 매개로 하여 상호 접합하는바, 이 접착제(60)를 도포하는 방법으로는 액정표시패널(50)을 수평 상태로 유지한 상태에서, 이 액정표시패널(50)의 상면에 패럴랙스 배리어 패널(51) 을 적층시킨후, 이들의 주변부에 접착제(60)를 도포한 다음, 별도의 경화기(미도시)로 도포된 접착제(60)를 경화시킨다.

전술한 접착제(60)는 별도의 접착제 도포기(미도시)에서 토출되는 것으로, 접착제 도포기에서 용이하게 토출되도록 하기 위해 일정한 점도를 가지고 있다.

즉, 물과 같이 점도가 낮은 액체 상태로 접착제(60)를 제작하게 된다.

따라서, 전술한 바와 같은 조건의 접착제(60)를 적층 상태의 액정표시패널(60)과 패럴랙스 배리어 패널(51)의 주변부에 단차지게 형성된 단차부(53)에 도포하게 되는데, 이때, 접착제(60)가 액정표시패널(60)의 측면과 패럴랙스 배리어 패널(51)의 측면에 공통적으로 접촉되면서 단차부(53)의 공간에 채워지도록 하여야 한다.

그런데, 접착제(60)의 특성상 물과 같이 점성이 매우 낮기 때문에 단차부(53)의 공간에 채워지도록 하면서 액정표시패널(60)의 측면과 패럴랙스 배리어 패널(51)의 가장자리 상면에 공통적으로 접촉되게 하는 조건이 만족하도록 접착제(60)를 적정량 도포하는 것이 어렵다.

상기와 같은 조건을 만족하기 위한 도포 과정을 진행중 많은 적정량 이상으로 접착제(60)가 도포되면, 접착제(60)의 일부가 액정표시패널(60)의 가장자리 상면으로부터 흘러내리게 되는 폐단이 있어, 결국에는 제품의 품질을 저하시키게 된다.

즉, 도포된 접착제(60)가 액정표시패널(60)의 가장자리 상면으로부터 흘러 내리지 않도록 하면서도 상기 조건을 만족하도록 접착제의 도포량을 제어하는 것이 난해한 문제점이 있다.

한편, 종래 기술에 따른 접착제(60)의 도포 방법에서는 아래와 같은 또 다른 문제점을 야기하기도 하였다.

즉, 액정표시패널(60)과 패럴랙스 배리어 패널(51) 각각의 제작 사이즈 오차로 인해, 액정표시패널(60)과 패럴랙스 배리어 패널(51)의 단차폭(W)이 설계치 이내일 경우에는 더더욱 도포된 접착제(60)가 액정표시패널(60)의 가장자리 상면으로부터 흘러내리는 정도가 심각하여, 상기 조건을 만족할 수 없게 되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 접착제를 설정 도포량보다 약간의 오차로 오버하여 도포하더라도 흘러내리는 현상을 발생되지 않도록 함과 아울러 접착 대상물인 패널간을 불량없이 접합할 수 있도록 한 신뢰성있는 전자부품용 패널간의 접합방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 각각의 단위 패널을 적층하여서 적층 패널의 단위 패널 상호간을 접착제에 의해 접합하는 전자부품용 패널간의 접합방법에 있어서, 상기 단위 패널을 작업 스테이지의 상면에 적층되게 로딩하는 패널 로딩공정과; 상기 작업 스테이지상에 적층된 패널을 고정하는 패널 고정공정과; 고정된 상기 적층 패널의 둘레부중 접합할 접합부가 상측으로 위치하도록 함과 아울러 상기 적층 패널이 수평면과 평행하지 않는 각도가 되도록 상기 작업 스테이지를 회전시키는 작업 스테이지 회전단계와; 상기 작업 스테이지 회전단계를 진행한 후, 상기 접합부에 접착제를 도포함과 아울러 도포된 접착제를 경화시켜 상기 적층 패널을 접합하는 접합공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 전자부품용 패널간의 접합방법에 따르면, 접착제를 설정 도포량보다 약간의 오차로 오버하여 도포하더라도 흘러내리는 현상을 발생되지 않도록 함과 아울러 접착 대상물인 패널간을 불량없이 접합할 수 있도록 한 신뢰성을 극대화시킬 수 있다.

이하, 본 발명에 의한 전자부품용 패널간의 접합방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 각각의 단위 패널을 적층하여서 적층 패널의 단위 패널 상호간을 접착제에 의해 접합하는 전자부품용 패널간의 접합방법에 관한 것이다.

여기서, 본 발명의 전자부품용 패널인 단위 패널은 일례로 입체 영상 표시장치의 액정표시패널과 패럴랙스 배리어 패널이며, 액정표시패널은 TFT-LCD가 사용되고, 패럴랙스 배리어 패널은 TN-LCD가 사용되나, 반드시 이에 한정되지 않고 전자부품에서 상호 접합되어야 하는 패널 모두를 지칭한다.

본 발명의 패널간의 접합방법은, 크게 패널 로딩공정과, 패널 고정공정과, 작업 스테이지 회전단계와, 접합공정을 순서적으로 실시하여 이루어진다.

먼저, 패널 로딩공정은, 도 1에 도시된 바와 같이 단위 패널(50)(51)을 작업 스테이지(100)의 상면에 상하로 적층되게 로딩하는 공정으로, 단위 패널(50)의 상면에 단위 패널(51)이 상하로 적층되게 로딩하는 것을 것이다.

여기서, 단위 패널(50)은 전술한 액정표시패널이 도 6(b)에 개략적으로 도시한 TFT-LCD이고, 단위 패널(51)은 전술한 패럴랙스 배리어 패널이 도 6(a)에 개략적으로 도시한 TN-LCD이다.

패널 로딩공정을 좀더 상세하게 설명하기로 한다.

진공 흡착기구(200)를 이용하여 도 1에 도시된 바와 같이, 단위 패널(51)을 진공 흡착하여 작업 스테이지(100)의 상면으로부터 일정 높이 이격된 상태로 작업 스테이지(100)의 상면에 로딩될때까지 대기 상태가 되게 한다.

진공 흡착기구(200)는 별도의 미도시된 위치이동수단에 의해 Y축 방향,-Y축 방향, X축 방향, -X축 방향, Z축 방향, -Z축 방향으로 위치 이동 가능하게 설치되어 있다. 여기서, 진공 흡착기구(200)를 위치 이동시키는 위치이동수단에 대한 상세한 구성은 통상적으로 잘 알려진 것이어서 생략하기로 한다.

이후, 별도의 반송로봇(미도시)에 의해 단위 패널(50)을 작업 스테이지(100)의 상면(101)의 로딩 위치에 로딩한다.

여기서, 상기 작업 스테이지(100)에는 로딩된 단위 패널(50)을 진공 흡착하여 고정하는 진공 흡착수단(미도시)을 구비하게 된다.

다음으로, 진공 흡착기구(200)를 -Z축 방향으로 하향 이동시켜 도 2에 도시된 바와 같이, 작업 스테이지(100)상에 단위 패널(50)위에 단위 패널(51)이 적층되도록 하여 패널 로딩공정을 완료한다.

한편, 전술한 패널 로딩공정을 진행시, 작업 스테이지(100)의 상면(101)에 단위 패널(50)(51) 상호간의 위치를 정렬하여 로딩할 수 있다.

즉, 단위 패널(50)(51)이 각각 도 6(b)(a)에 도시한 바와 같이 액정표시패널과 패럴랙스 배리어 패널인 경우에는 "+"로 표시된 얼라인 마크가 상호 일치되게 도 6(c)와 같이 하여 액정표시패널과 패럴렉스 배리어 패널이 정확하게 얼라인먼트되도록 될 필요가 있다. 특히 휴대용 기기(휴대폰, MP3, PMP등)에 입체 영상을 제공하기 위해서는 고해상도의 양상이 필요한데, 이러한 고해상도의 디스플레이장치에 사용하기 위해서는 수 마이크로 미터(㎛) 이하의 오차 범위내에서 액정표시패널과 패럴렉스 배리어 패널을 접합시킬 필요가 있다.

단위 패널(50)(51) 상호간의 위치를 정렬하는 과정을 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

전술한 설명에서, 진공 흡착기구(200)를 이용하여 도 1에 도시된 바와 같이, 단위 패널(51)을 진공 흡착하여 작업 스테이지(100)의 상면으로부터 일정 높이 이격된 상태로 작업 스테이지(100)의 상면에 로딩될때까지 대기 상태로 한 후, 비젼카메라(250)를 별도의 위치이동수단을 이용하여 위치 이동시켜 가면서 단위 패널(51)의 가장 자리부 양쪽에 "+"표시된 얼라인 마크를 확인한다.

이후, 전술한 바와 같이, 별도의 반송로봇(미도시)에 의해 단위 패널(50)을 작업 스테이지(100)의 상면(101)의 로딩 위치에 로딩되면, 비젼카메라(250)를 별도의 위치이동수단을 이용하여 위치 이동시켜 가면서 단위 패널(50)의 가장 자리부 양쪽에 "+"표시된 얼라인 마크를 확인한다.

여기서, 비젼카메라(250)는 별도의 미도시된 위치이동수단에 의해 Y축 방향,-Y축 방향, X축 방향, -X축 방향, Z축 방향, -Z축 방향으로 위치 이동 가능하게 설치되어 있고, 이 비젼카메라(250)를 위치 이동시키는 위치이동수단에 대한 상세 한 구성은 통상적으로 잘 알려진 것이어서 생략하기로 한다.

상기와 같이 비젼카메라(250)에 의해 단위 패널(50)과 단위 패널(51)의 현재 위치가 확인되면, 컨트롤러(미도시)는 단위 패널(51)의 얼라인 마크와 비교하여 작업 스테이지(100)의 상면(101)에 로딩된 단위 패널(50)을 위치 이동시켜 이의 얼라인 마크가 단위패널(51)의 얼라인 마크와 상하로 일치되도록 한다.

즉, 작업 스테이지(100)를 수평면에 대해 별도의 위치이동수단(300)을 이용하여 Y축 방향,-Y축 방향, X축 방향, -X축 방향, Z축 방향, -Z축 방향으로 위치 이동시켜, 단위 패널(51)의 얼라인 마크와 단위 패널(50)의 얼라인 마크가 상하로 일치되게 조정하는 것이다.

여기서, 작업 스테이지(100)를 수평면에 대해 위치 이동시키는 위치이동수단(300)의 상세한 구성은 통상적으로 잘 알려진 것이어서 생략하기로 한다.

한편, 본 발명에 따른 패널 로딩공정의 일례로 단위 패널(50)(51)을 각각 개별적으로 작업 스테이지(100)의 상면(101)에 로딩하는 것으로 설명하였으나, 작업 스테이스(100)의 외부에서 단위 패널(50)(51)을 정렬한 상태로 적층한 후, 이 상태를 유지하면서 작업 스테이지(100)의 상면에 로딩되도록 할 수 있다.

그리고, 본 발명은 패널 로딩공정의 설명에서 단위 패널(50)(51) 상호간의 위치를 정렬하여 로딩하는 것으로 설명하였으나, 단위 패널(50)(51)의 종류 및 특성에 따라 별도로 상호간의 위치를 정렬할 필요가 없을 경우에는 단위패널(50)(51)의 위치 정렬 과정을 생략할 수 있다.

이제까지는 패널 로딩공정에 대하여 설명하였다.

다음으로 패널 고정공정을 설명하면 다음과 같다.

패널 고정고정은 작업 스테이지(100)상에 적층된 패널(50)(51)을 고정하여, 상호간의 접합 작업시 단위 패널(50)(51)이 틀어짐이 발생되지 않도록 고정하는 것이다.

패널 고정공정은 별도의 패널 고정수단(400)를 이용하여 상층에 위치한 단위 패널(51)을 눌러주는 것에 의해 진행된다.

본 발명에 의한 패널 고정수단(400)은, 일례로 작업 스테이지(100)의 일측 또는 양측에 설치되는 것으로, 그 구성은 적층된 단위 패널(50)(51)을 눌러주는 고정패드(410)와, 작업 스테이지(100)에 양측에 각각 요입되게 매몰 설치됨과 아울러 모터축(421)이 작업 스테이지(100)의 상면(101)으로 돌출되게 상향을 향하도록 설치되는 모터(420)와, 이 모터(420)의 모터축(421)상에 고정 설치되는 회전 블럭(430)과, 일측은 고정 패드(410)에 고정 설치됨과 아울러 타측은 회전 블럭(430)에 설치되어 고정 패드(410)를 승하강시키는 승하강 수단(440)으로 이루어진다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 단위 패널(50)을 작업 스테이지(100)의 상면(101)에 로딩하기 전에 고정 패드(410)를 단위 패널(50)의 로딩 영영으로부터 벗어나도록 위치시킨다.

이후, 도 2에 도시된 바와 같이, 작업 스테이지(100)의 상면(101)에 단위 패널(50)(51)이 상호 적층된 상태로 로딩된 경우에, 모터(420)를 구동시켜 모터축(421)에 의해 회전 블럭(430)을 Z축 방향으로 회전되도록 하여, 고정 패드(410) 가 수평면과 평행하게 최상층에 위치한 단위 패널(51)위에 회전 위치하도록 한다.

이후, 승하강 수단(440)을 구동시켜 고정 패드(410)가 -Z축 방향으로 하강되도록 하여 도 3에 도시된 바와 같이, 단위 패드(51)를 눌러 고정시킨다.

따라서, 단위 패드(51)가 고정 패드(410)에 의해 눌려짐에 따라 단위 패드(51)와 그 아래에 위치하는 단위 패드(50)는 서로 밀착되는 상태가 되며, 후술하는 접착제가 도포되더라도 패널(50)(51)사이에 위치하는 편광판(50a) 사이로 접착제가 인입되지 않아 얼룩이 생기는 품질 결함의 문제점을 해소할 수 있게 된다.

여기서, 승하강 수단(440)의 구성으로는 여러 가지가 있을 수 있으나, 본 발명에서는 통상적으로 사용되는 Precision Guide Cylinder중 모델명인 ST10L-20을 사용할 수 있다.

상기와 같이 패널 고정고정을 진행한 다음, 패널(51)을 진공흡착하고 있는 상태를 해제하면서 진공 흡착기구(200)를 Z축 방향으로 상승시킨 후, 작업 스테이지 회전단계를 진행한다.

작업 스테이지 회전단계는, 고정된 단위 패널(50)(51)로 된 적층 패널의 둘레부중 접합할 접합부가 상측으로 위치하도록 함과 아울러 상기 적층 패널이 수평면과 평행하지 않는 각도가 되도록 상기 작업 스테이지(100)를 회전시키는 것이다.

여기서, 작업 스테이지(100)를 회전시키기 위한 구성으로는 도 1에 도시된 바와 같이, 작업 스테이지(100)의 하부로부터 이격된 작업 스테이지 지지판(110)과, 이 작업 스테이지 지지판(110)의 양측에 작업 스테이지(100)가 사이에 위치하 도록 수직으로 돌출되게 설치된 양측벽판(120)과, 양측벽판(120)중 어느 하나의 측벽판에 고정 설치되는 작업 스테이지 회전 모터(130)를 포함하여 이루어진다.

상기 작업 스테이지 회전 모터(130)의 모터축(131)은 측벽판을 관통하여 양측벽판(120) 사이에 위치한 작업 스테이지(100)의 일측 단부에 고정 설치되고, 모터축(131)이 관통된 측벽판과 마주보는 이웃한 다른 측벽판에는 작업 스테이지(100)를 회전 가능하게 지지하는 축부(132)가 회전 가능하게 설치되어 있다.

따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 작업 스테이지 회전 모터(130)가 구동됨에 따라 작업 스테이지(100)는 적층 패널의 둘레부중 접합할 접합부가 상측으로 위치하도록 함과 아울러 상기 적층 패널이 수평면과 평행하지 않는 각도가 되도록 회전된다.

상기와 같이 상기 작업 스테이지 회전단계를 진행한 후, 상기 접합부에 접착제를 도포함과 아울러 도포된 접착제를 경화시켜 상기 적층 패널을 접합하는 접합공정을 실시한다.

접합 공정에 사용되는 장치(500)로는 접착제를 도포할 수 있는 접착제 도포기와 도포된 접착제를 경화시키는 경화수단이 일체로 구비되어 있어, 도포된 접착제를 동시에 경화시킴으로써, 보다 빠른 시간내에 적층 패널을 접합시킬 수 있다.

여기서, 본 발명에서 사용되는 접착제(700)는 자외선에 의해 경화될 수 있는 접착제가 사용되며, 본 발명의 경화수단은 자외선을 조사하는 자외선 조사기이다.

본 발명에 의한 접착제 도포수단(500)은 별도의 위치이동수단(미도시)을 이용하여 Y축 방향,-Y축 방향, X축 방향, -X축 방향, Z축 방향, -Z축 방향으로 위치 되는 것으로, 접착제 도포수단(500)을 위치 이동시키는 위치이동수단의 상세한 구성은 통상적으로 잘 알려진 것이어서 생략하기로 한다.

즉, 접착제 도포수단(500)을 위치 이동시키는 위치이동수단은, 전술한 바와 같이, 작업 스테이지 회전 모터(130)의 구동량에 따라 회전되는 작업 스테이지(100)의 회전 각도에 접착제 도포수단(500)을 Y축 방향,-Y축 방향, X축 방향, -X축 방향, Z축 방향, -Z축 방향으로 위치 이동시켜 접착제를 도포할 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명에 의한 접합 공정을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서의 적층 패널의 접합부의 바람직한 위치로는 적층 패널의 서로 대향하는 일측 둘레부와 타측 둘레부이다.

이에 따라, 도 4 및 도 6c의 ①번 화살표 방향으로 도시된 바와 같이, 작업 스테이지(100)를 상기 적층 패널의 일측 둘레부가 상측으로 위치하게 상기 작업 스테이지(100)를 1차로 회전시킨 후 일측 둘레부의 접합부에 상기 접합공정을 진행한다.

다음으로, 도 5 및 도 6c의 ②번 화살표 방향으로 도시된 바와 같이, 상기 타측 둘레부가 상측으로 위치하게 상기 적층 패널이 반전되도록 상기 작업 스테이지(100)를 2차로 회전시킨 후 상기 타측 둘레부의 접합부에 상기 접합 공정을 진행 한다.

이로 인해, 적층 패널의 일측 둘레부와 이의 반대편의 타측 둘레부에 있는 접합부를 접합할 수 있게 된다.

한편, 본 발명은 상기 접합부의 위치를 적측 패널의 일측 둘레부와 타측 둘레부에 한정하지 않고, 상기 적층 패널의 사방 둘레부가 되도록 할 수 있는 바, 이 경우에는 상기 적층 패널의 둘레부중 접합할 접합부가 상측으로 위치하도록 함과 아울러 상기 적층 패널이 수평면과 평행하지 않는 각도가 되도록 상기 작업 스테이지 회전단계를 진행하는 1차 공정과; 상기 적층 패널이 경사진 상태에서 상기 적층 패널의 접합부중 일정 구간이 접착제 도포 위치로 이동되도록, 상기 작업 스테이지를 상기 수평면과 직교하는 직교축(Z축<-->-Z축)을 중심으로 하여 회전시키는 단계를 진행하는 2차 공정과; 상기 2차 공정을 진행한 후 상기 접합부를 접합하는 상기 접합 공정을 진행하는 3차 공정을 더 포함하며, 상기 2차 공정과 3차 공정을 반복적으로 진행하여 적층 패널의 사방 둘레부에 있는 접합부를 모두 접합할 수 있다.

여기서, 작업 스테이지(100)를 Z축<-->-Z축 방향으로 회전시키기 위해서는 전술한 단위패널(50)(51)간의 상호 위치를 정렬하기 위해 작업 스테이지(100)를 Y축 방향,-Y축 방향, X축 방향, -X축 방향, Z축 방향, -Z축 방향으로 위치 이동시키는 위치이동수단(300)과 작업 스테이지 지지판(110) 사이에 별도의 Z축 구동모터(600)를 설치하면 된다.

이 Z축 구동모터(600)는 작업 스테이지 지지판(110)을 회전시키는 역할을 하 는 것이, 작업 스테이지 지지판(110)을 회전시킴으로써, 작업 스테이지(100)를 Z축 을 중심하여 회전시킬 수 있게 된다.

전술한 바와 같이, 적층 패널의 사방 둘레부를 모두 접합되도록 하기 위해서, 전술한 단위패널(50)(51)을 고정하는 패널 고정수단을 구성을 변경하여 구성하면 된다.

즉, 단위패널(50)(51)의 중앙부 지점을 눌러 고정하는 별도의 제2 고정수단을 작업 스테이지(100)와 별개로 승하강 가능하게 설치하되, 작업 스테이지(100)가 수평면에 대해 평행하지 않게 경사지도록 이 작업 스테이지(100)를 회전시킬때 상기 제2 고정수단도 단위패널(50)(51)을 고정한 채로 작업 스테이지(100)와 함께 회전되도록 구성하면 된다.

한편, 전술한 Z축 구동모터(600)는 적층 패널의 사방 둘레부를 모두 접합되도록 하는데 사용될 뿐만 아니라, 작업 스테이지(100)를 Y축 방향,-Y축 방향, X축 방향, -X축 방향, Z축 방향, -Z축 방향으로 위치 이동시키는 위치이동수단(300)과 함께 단위 패널(50)(51)간의 상호 위치를 정렬할 때도 사용된다.

즉, 비젼카메라(250)에 의해 단위 패널(50)과 단위 패널(51)의 현재 위치가 확인되면, 컨트롤러(미도시)는 단위 패널(51)의 얼라인 마크와 비교하여 작업 스테이지(100)의 상면(101)에 로딩된 단위 패널(50)을 위치 이동시켜 이의 얼라인 마크가 단위패널(51)의 얼라인 마크와 상하로 일치되도록 할때에 사용할 수 있다.

부언하면, 단위 패널(51)의 얼라인 마크를 기준으로 하여 작업 스테이 지(100)의 상면(101)에 로딩된 단위 패널(50)을 위치 이동시키는 정렬 방식이기 때문에 만약, 최초 작업 스테이지(100)의 상면(101)에 단위 패널(50)이 비상적으로 로딩된 경우에 Z축을 중심으로 하여 작업 스테이지 지지판(110)을 정렬 위치로 소정 각도 회전시키게 되면, 상하의 단위 패널(51)(51)은 수직으로 상호 대응되는 위치로 정렬될 수 있게 된다.

따라서, 본 발명에 의한 Z축 구동모터(600)는 전술한 부재번호 300에 해당되는 위치조정수단과 함께 단위 패널(50)(51)간의 상호 얼라인먼트가 되는데 일조할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은, 종래와 같이 수평 상태에서 패널간을 상호 접합하는 방법을 탈피하여, 적층 패널의 둘레부중 접합할 접합부가 상측으로 위치하도록 하되, 적층 패널이 수평면과 평행하지 않는 각도가 되도록 한 후, 접착제를 도포하면서 경화시키기 때문에 종래와 같이, 접착제를 설정 도포량보다 약간의 오차로 오버하여 도포하더라도 흘러내리는 현상을 근본적으로 해결하여, 불량품이 없는 제품을 생산할 수 있게 된다.

그리고, 본 발명은 단위 패널(50)(51)을 수평 상태를 유지한 상태에서 접합하지 않고 일정 각도 길어지도록 한 상태에서 접합하기 때문에 단위 패널(50)(51) 각각의 제작 사이즈 오차하여 이들간의 단차폭의 달라지더라도 이 단차폭(W)의 구에를 받지 않고 접착제를 도포할 수 있으며, 접착제의 도포량이 설정 도포량을 오버되더라도 접착제가 흘러내리는 현상을 방지할수 있다.

즉, 본 발명은 적층 패널의 접합부가 단차지도록 단위 패널(50)(51)을 각각 의 둘레면이 서로 어긋나게 적층한 경우 뿐만 아니라, 단위 패널(50)(51)의 둘레면이 적층하였을때 상호 단차가 없도록 제작하여 적층한 경우에도 접착제를 용이하게 도포할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 전자부품용 패널간의 접합방법을 설명하기 위한 접합장치를 나타낸 도면으로, 상하 단위 패널이 상호 적층되기 전의 상태를 도시한 도면.

도 2는 본 발명에 의한 전자부품용 패널간의 접합방법을 설명하기 위한 접합장치를 나타낸 도면으로, 상하 단위 패널이 상호 적층된 상태를 도시한 도면.

도 3은 도 2에서 상하 단위 패널이 적층된 상태를 발췌하여 도시한 것으로, 작업 스테이지가 수평일때를 나타낸 도면.

도 4는 도 3에서 작업 스테이지 일정 각도 경사진 상태를 도시한 도면.

도 5는 도 4에서 작업 스테이지 반전된 상태를 도시한 도면.

도 6a는 상측에 위치하는 단위 패널을 개략적으로 도시한 평면도.

도 6b는 하측에 위치하는 단위 패널을 개략적으로 도시한 평면도.

도 6c는 단위 패널이 적층되어 얼라인된 상태를 도시한 평면도.

도 7은 패럴랙스 배리어 방식에 의한 입체 영상 표시의 원리를 나타내는 모식도.

도 8은 패럴랙스 배리어 방식에 의한 입체 영상 표시장치의 일예에 대한 개략 횡단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

50,51 : 단위 패널

100 : 작업 스테이지

200 : 진공 흡착기구

300 : 위치이동수단

400 : 패널 고정수단

500 : 접착제 도포수단

600 : Z축 구동모터

Claims (7)

1. 각각의 단위 패널을 적층하여서 적층 패널의 단위 패널 상호간을 접착제에 의해 접합하는 전자부품용 패널간의 접합방법에 있어서,

   상기 단위 패널을 작업 스테이지의 상면에 적층되게 로딩하는 패널 로딩공정과;

   상기 작업 스테이지상에 적층된 패널을 고정하는 패널 고정공정과;

   고정된 상기 적층 패널의 둘레부중 접합할 접합부가 상측으로 위치하도록 함과 아울러 상기 적층 패널이 수평면과 평행하지 않는 각도가 되도록 상기 작업 스테이지를 회전시키는 작업 스테이지 회전단계와;

   상기 작업 스테이지 회전단계를 진행한 후, 상기 접합부에 접착제를 도포함과 아울러 도포된 접착제를 경화시켜 상기 적층 패널을 접합하는 접합공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전자부품용 패널간의 접합방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 접합부의 위치는 상기 적층 패널의 서로 대향하는 일측 둘레부와 타측 둘레부이며,

   상기 작업 스테이지를 상기 적층 패널의 일측 둘레부가 상측으로 위치하게 상기 작업 스테이지를 1차로 회전시킨 후 상기 일측 둘레부의 접합부에 상기 접합공정을 진행하고,

   상기 타측 둘레부가 상측으로 위치하게 상기 적층 패널이 반전되도록 상기 작업 스테이지를 2차로 회전시킨 후 상기 타측 둘레부의 접합부에 상기 접합 공정을 진행하는 것을 특징으로 하는 전자부품용 패널간의 접합방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 접합부는 상기 적층 패널의 사방 둘레부이며,

   상기 적층 패널의 둘레부중 접합할 접합부가 상측으로 위치하도록 함과 아울러 상기 적층 패널이 수평면과 평행하지 않는 각도가 되도록 상기 작업 스테이지 회전단계를 진행하는 1차 공정과;

   상기 적층 패널이 경사진 상태에서 상기 적층 패널의 접합부중 일정 구간이 접착제 도포 위치로 이동되도록, 상기 작업 스테이지를 상기 수평면과 직교하는 직교축을 중심으로 하여 회전시키는 단계를 진행하는 2차 공정과;

   상기 2차 공정을 진행한 후 상기 접합부를 접합하는 상기 접합 공정을 진행하는 3차 공정을 더 포함하며,

   상기 2차 공정과 3차 공정을 반복적으로 진행하여 적층 패널의 사방 둘레부에 있는 접합부를 모두 접합하는 것을 특징으로 하는 전자부품용 패널의 접합방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 접합부가 단차지도록, 상기 단위 패널을 각각의 둘레면이 서로 어긋나게 적층하는 것을 특징으로 하는 전자부품용 패널간의 접합방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 패널 로딩공정은, 상기 작업 스테이지의 상면에 단위 패널 상호간의 위치를 정렬하여 로딩하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자부품용 패널간의 접합방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 적층 패널을 구성하는 단위 패널 각각은 입체 영상 표시장치의 액정표시패널과 패럴랙스 배리어 패널인 것을 특징으로 하는 전자부품용 패널간의 접합방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 액정표시패널은 TFT-LCD이고, 패럴랙스 배리어 패널은 TN-LCD인 것을 특징으로 하는 전자부품용 패널간의 접합방법.

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