KR100887759B1 - 동복알루미늄 부스 바 제조방법 - Google Patents

동복알루미늄 부스 바 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 동복알루미늄 부스 바 제조방법에 관한 것으로서, (a) 알루미늄 봉재(A)를 로드(rod)로 가공한 후, 전처리하는 제 1 공정; (b) 상기 알루미늄 봉재(A)를 구리 관에 삽입하여 특정 구조로 가공한 후, 알루미늄 봉재(A)가 구리 관에 삽입된 복합봉재(B)의 계면이 완벽히 접합될 수 있도록 인발하는 제 2 공정; (c) 상기 복합봉재(B)의 알루미늄 층과 구리 층 사이에 윤활제 또는 가공유가 틈입하지 않도록 전처리하는 제 3 공정; (d) 상기 복합봉재(B)의 시단을 소정 각도로 가공하고, 구리 층의 길이를 알루미늄 층보다 소정 길이 길도록 가공한 후, 구출장치로 구출하는 제 4 공정; (e) 상기 복합봉재(B)의 알루미늄 층과 구리 층의 계면이 완벽히 접합되도록, 구출된 복합봉재(B)를 가열 인발장치를 통해 인발하는 제 5 공정; 및 (f) 상기 제 5 공정을 통해 가열 인발된 복합봉재(B)를 압연하여 부스 바 형태로 가공하고, 부스 바 규격에 맞춘 제 2 인발장치로 인발하는 제 6 공정; 을 포함한다.
동복 알루미늄, 부스 바, 계면층

Description

동복알루미늄 부스 바 제조방법{Method for manufacturing copper clad aluminium busbar}
본 발명은 부스 바 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단면적이 40㎟ 이상인 동복알루미늄 부스 바를 절곡, 압연, 타공, 절단 등의 후 가공을 하기 위하여, 구리 판재를 용접하지 않고 압출 인발한 구리 관에 알루미늄 봉을 삽입하여 인발함으로써, 인발과정에서 발생하는 구리 층 파괴를 방지하고, 다양한 형태의 부스 바를 제조할 수 있는 동복알루미늄 부스 바 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 보통의 구리 부스 바는 단면이 원형, 직사각형과 기타 이형의 형태이며, 배전반, 분전반과 기타의 용도로 사용되며, 구리 부스 바 제품을 사용함에 있어, 절곡, 압연, 타공, 절단 등의 후 가공을 하게 된다.
그러나, 기존의 용접에 의한 동복알루미늄 크래딩 방법으로 제조할 경우, 단면적이 40㎟ 이하의 선재는 가공이 가능하나, 40㎟ 이상의 동복알루미늄 부스 바(Bus-bar) 경우에는 절곡, 압연, 타공, 절단의 후 가공 과정에서 용접한 구리 층이 갈라지는 등의 용접부위의 결함이 발생한다.
또한, 단면적 40~2000㎟의 동복알루미늄 부스 바를 제조하기 위해서는 두께 3mm~10mm의 구리 판재를 용접하여 알루미늄 봉재를 피복하여 인발하여야 하나, 두께 3mm~10mm 이상의 구리 판재를 용접하기 위해서는 고가의 용접장비 및 조관장치가 필요하고, 용접부위에 용접 결함이 다수 발생하게 되어 생산성이 현저히 떨어지게 된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 구리 판재를 용접하지 않고 압출 인발한 구리 관에 알루미늄 봉을 삽입하여 인발함으로써, 인발과정에서 발생하는 구리 층 파괴를 방지하고, 다양한 형태의 부스 바를 제조할 수 있는 동복알루미늄 부스 바 제조방법을 제공함에 그 특징적인 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 동복알루미늄 부스 방 제조방법에 관한 것으로서, (a) 알루미늄 봉재(A)를 로드(rod)로 가공한 후, 전처리하는 제 1 공정; (b) 상기 알루미늄 봉재(A)를 구리 관에 삽입하여 특정 구조로 가공한 후, 알루미늄 봉재(A)가 구리 관에 삽입된 복합봉재(B)의 계면이 완벽히 접합될 수 있도록 인발하는 제 2 공정; (c) 상기 복합봉재(B)의 알루미늄 층과 구리 층 사이에 윤활제 또는 가공유가 틈입하지 않도록 전처리하는 제 3 공정; (d) 상기 복합봉재(B)의 시단을 소정 각도로 가공하고, 구리 층의 길이를 알루미늄 층보다 소정 길이 길도록 가공한 후, 구출장치로 구출하는 제 4 공정; (e) 상기 복합봉재(B)의 알루미늄 층과 구리 층의 계면이 완벽히 접합되도록, 구출된 복합봉재(B)를 가열 인발장치를 통해 인발하는 제 5 공정; 및 (f) 상기 제 5 공정을 통해 가열 인발된 복합봉재(B)를 압연하여 부스 바 형태로 가공하고, 부스 바 규격에 맞춘 제 2 인발장치로 인발하는 제 6 공정; 을 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 구리 판재를 용접하지 않고 압출 인발한 구리 관에 알루미늄 봉을 삽입하여 인발함으로써 구리 판재를 용접하기 위한 장비 및 조관장치가 필요치 않으며, 단면적 40㎟ 이상의 동복알루미늄 부스 바(Bus-bar) 경우에도 절곡, 압연, 타공, 절단의 후 가공 과정에서 구리 층이 갈라지는 현상을 방지할 수 있는 특유의 효과가 있다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에 관련된 공지 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1 은 본 발명에 따른 동복알루미늄 부스 바 제조장치(100)를 개념적으로 도시한 구성도로서, 모든 처리공정은, 알루미늄 봉재(A)를 가공한 후, 탈지처리 및 알콜세척하여 상기 알루미늄 봉재(A)의 표면 산화막을 분쇄하고, 알루미늄 봉재(A)의 표면을 초음파 세척하는 알루미늄 봉재 가공장치(110)와, 알루미늄 봉재(A)를 구리 관에 삽입하여 복층동심원 등의 구조로 가공된 복합봉재(B)를, 알루미늄 층과 구리 층의 계면이 접합될 수 있도록 인발하는 제 1 인발장치(120)와, 소성 가공 시 복합봉재(B)의 알루미늄 층과 구리 층 사이에 윤활제 또는 가공유가 틈입하지 않도록 하는 전처리 장치(130)와, 복합봉재(B)의 시단을 소정 각도로 가공하고, 구리 층의 길이를 알루미늄 층보다 소정 길이 길도록 가공한 후, 가공된 복합봉재(B)를 구출하는 구출장치(140)와, 복합봉재(B)의 알루미늄 층과 구리 층의 계면이 완벽히 접합되도록 가열 인발하는 가열 인발장치(150)와, 가열 인발된 복합봉재(B)를 압연하여 부스 바 형태로 가공하고, 가공된 복합봉재(B)를 인발하는 제 2 인발장치(160)와, 인발된 복합봉재를 열처리하고, 알루미늄 층 표면 및 복합봉재의 표면을 처리하는 표면 처리장치(170)에 의해 수행되는 것으로 이해하는 것이 바람직하다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 전체적으로 동복알루미늄 부스 바 제조장치(100)는 로드 가공부(111), 이물질 제거부(112), 알콜 세척부(113) 및 초음파 세척부(114)를 포함하는 알루미늄 봉재 가공장치(110)와, 관 삽입부(121) 및 제 1 인발부(122)를 포함하는 제 1 인발장치(120)와, 밀착부(131) 및 밀봉부(132)를 포함하는 전처리 장치(130)와, 복합봉재 가공부(141) 및 구출부(142)를 포함하는 구출장치(140)와, 가열 인발장치(150)와, 압연 가공부(161) 및 제 2 인발부(162)를 포함하는 제 2 인발장치(160), 그리고 열 처리부(171) 및 표면 처리부(172)를 포함하는 표면 처리장치(170)로 구성된다.
본 발명에 따른 동복알루미늄 부스 바 제조장치(100)를 이용한 동복알루미늄 부스 바 제조방법에 관한 전체적인 흐름을 도 2 내지 도 5 를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
[제 1 공정] 알루미늄 봉재(A) 가공 및 전처리.
도 2 에 도시된 바와 같이, 알루미늄 봉재 가공장치(110)가 알루미늄 봉재(A)를 로드(rod)로 가공한 후, 가공 시 부착된 이물질을 제거하고, 알루미늄 봉재 표면의 산화층을 세척한다(S10).
구체적으로, 알루미늄 봉재 가공장치(110)의 로드 가공부(111)는 알루미늄 봉재(A)를 임의의 형태로 가공하고, 이물질 제거부(112)는 알루미늄 봉재(A) 가공 시 부착된 압연유, 왁스 등의 유분 및 기타 이물질을 제거한다(S12). 이때, 수산화나트륨 용액의 온도는 20°C 내지 50°C, 바람직하게 35°C 이며, 알루미늄 봉재를 수산화나트륨 용액에 함침시킨 후 5분간 에어 버블링(압력 1.5kg중/mm2) 처리한다.
이후, 알콜 세척부(113)는 이물질 제거부(112)를 통해 표면처리된 알루미늄 봉재(A)를 5~10%의 이소프로필 알콜 용액으로 세척하여 산화막층을 부분 환원시킨다(S14).
또한, 초음파 세척부(114)는 제S14 과정을 통해 분쇄된 알루미늄 봉재(A)의 산화층을 초음파 세척 처리한다(S16). 이때, 산화층을 세척하는 초음파의 대역은 100KHz 내지 500KHz, 바람직하게 250KHz로 설정한다.
[제 2 공정] 구리 관 삽입 및 인발.
제 1 인발장치(120)의 관 삽입부(121)는 알루미늄 봉재(A)를 구리 관에 삽입함으로써, 도 3 에 도시된 바와 같은 복층동심원 등의 구조로 가공한 후, 제 1 인발부(122)는 알루미늄 봉재(A)가 구리 관에 삽입된 복합봉재(B)의 계면이 완벽히 접합될 수 있도록 인발한다(S20).
즉, 복합봉재(B)를 제 1 인발부(122) 사이로 통과시킴으로써, 복합봉재(B)의 단면을 감소시키고, 복합봉재(B) 표면에 형성된 산화층(Al2O3)을 미세하게 분쇄한다.
[제 3 공정] 전처리.
전처리 장치(130)는 복층 동심원 구조를 갖는 복합봉재(B)의 알루미늄 층과 구리 층 사이에 윤활제 또는 가공유가 틈입하지 않도록 전처리한다(S30).
즉, 압연 또는 압출 등의 소성 가공 시 복합봉재(B)의 알루미늄 층과 구리 층 사이에 윤활제 또는 가공유가 틈입하지 않도록 하기 위하여, 전처리 장치(130)의 밀착부(131)는 복합봉재(B)를 가열, 가압 상태에서 소성 가공하여 구리와 알루미늄을 밀착시키고, 밀봉부(132)는 외부를 금속 페이스트 등으로 밀봉한다.
[제 4 공정] 구출.
구출장치(140)의 복합봉재 가공부(141)는 복합봉재(B)의 시단을 소정 각도로 가공하고, 구리 층의 길이를 알루미늄 층보다 소정 길이 길도록 가공하며, 구출부(142)는 가공된 복합봉재(B)를 구출한다(S40).
구체적으로, 도 4 에 도시된 바와 같이, 구출장치(140)의 복합봉재 가공부(141)는 상기 복합봉재(B)의 시단(始端)을 45°내지 60°, 바람직하게 50°로 가공하고, 구리 층의 길이를 알루미늄 층보다 소정 길이 길도록 가공하며, 구출부(142)는 가공된 복합봉재(B)를 구출함으로써, 복합봉재(B)는 도 5 에 도시된 바와 같은 형태로 가공된다. 이는, 구출된 구리부분을 인발 시 잡아당기게 되는데, 이 부분이 끊어지지 않도록 하기 위한 것으로서, 복합봉재(B)가 원활하게 구출부를 통과 하는 효과가 있다. 본 실시예에서, 상기 소정 길이는, 10cm 내지 20cm, 바람직하게 15cm로 설정하겠으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
[제 5 공정] 가열 인발.
가열 인발장치(150)는 상기 제 4 공정을 통해 구출된 복합봉재(B)를 가열 인발함으로써, 복합봉재(B)의 알루미늄 층과 구리 층의 계면이 완벽히 접합되도록 한다(S50). 참고로, 상기 가열 인발장치(150)는 통상의 히트 파이프 원리를 적용한 것으로서, 작은 열원으로 그 내부를 250°C 내지 600°C, 바람직하게 400°C로 가열한다.
[제 6 공정] 부스 바 형태로 가공 및 인발.
제 2 인발장치(160)의 압연 가공부(161)는 제 5 공정을 통해 가열 인발된 복합봉재(B)를 압연하여 부스 바 형태로 가공하고, 부스 바 규격에 맞춰진 제 2 인발부(162)는 가공된 복합봉재(B)를 인발한다(S60).
[제 7 공정] 열처리.
표면 처리장치(170)의 열 처리부(171)는 제 6 공정을 통해 인발된 복합봉재(B)를 열처리한다(S70). 이때, 진공상태에서 열처리가 이루어지며, 300°C 내지 450°C, 바람직하게 380°C로 가열한다.
[제 8 공정] 표면처리.
표면 처리장치(170)의 표면 처리부(172)는 알루미늄 층 표면의 부식을 방지하기 위해 약품으로 표면 처리하고, 복합봉재(B) 표면 전체 또는 일부를 은 또는 주석으로 전기도금 처리한다(S80).
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 동복알루미늄 부스 바 제조장치에 관한 구성도.
도 2 는 본 발명에 따른 동복알루미늄 부스 바 제조방법에 관한 전체 흐름도.
도 3 은 본 발명에 따른 복층동심원 구조를 갖는 동복알루미늄 부스 바를 보여주는 일예시도.
도 4 는 본 발명에 따른 구출장치 구출 전의 복합봉재의 형태를 보여주는 일예시도.
도 5 는 본 발명에 따른 구출장치를 통한 구출 후의 복합봉재 형태를 보여주는 일예시도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
110: 알루미늄 봉재 가공장치 120: 제 1 인발장치
130: 전처리장치 140: 구출장치
150: 가열 인발장치 160: 제 2 인발장치
170: 표면 처리장치

Claims (9)

  1. 알루미늄 봉재 가공장치(110), 제 1 인발장치(120), 전처리장치(130), 구출장치(140), 가열 인발장치(150), 제 2 인발장치(160) 및 표면 처리장치(170)를 이용한 동복알루미늄 부스 바 제조방법에 있어서,
    (a) 알루미늄 봉재(A)를 로드(rod)로 가공한 후, 전처리하는 제 1 공정;
    (b) 상기 알루미늄 봉재(A)를 구리 관에 삽입하여 특정 구조로 가공한 후, 알루미늄 봉재(A)가 구리 관에 삽입된 복합봉재(B)의 계면이 완벽히 접합될 수 있도록 인발하는 제 2 공정;
    (c) 상기 복합봉재(B)의 알루미늄 층과 구리 층 사이에 윤활제 또는 가공유가 틈입하지 않도록 전처리하는 제 3 공정;
    (d) 상기 복합봉재(B)의 시단을 소정 각도로 가공하고, 구리 층의 길이를 알루미늄 층보다 소정 길이 길도록 가공한 후, 구출장치(140)로 구출하는 제 4 공정;
    (e) 상기 복합봉재(B)의 알루미늄 층과 구리 층의 계면이 완벽히 접합되도록, 구출된 복합봉재(B)를 가열 인발장치(150)를 통해 인발하는 제 5 공정; 및
    (f) 상기 제 5 공정을 통해 가열 인발된 복합봉재(B)를 압연하여 부스 바 형태로 가공하고, 부스 바 규격에 맞춘 제 2 인발장치(160)로 인발하는 제 6 공정; 을 포함하는 동복알루미늄 부스 바 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 공정은,
    (a-1) 알루미늄 봉재(A)를 수산화나트륨(NaOH) 용액에 함침시킨 후, 에어 버블링 처리함으로써, 알루미늄 봉재(A) 가공 시 부착된 표면 이물질을 제거하는 단계;
    (a-2) 표면처리된 상기 알루미늄 봉재(A)를 5~10%의 이소프로필 알콜 용액으로 세척하여 산화막층을 부분 환원시키는 단계; 및
    (a-3) 상기 (a-2) 단계를 통해 분쇄된 상기 알루미늄 봉재(A)의 산화층을 초음파 세척 처리하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 동복알루미늄 부스 바 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 (a-3) 단계에서, 상기 알루미늄 봉재(A)의 산화층을 세척하는 초음파의 대역은 100KHz 내지 500KHz 인 것을 특징으로 하는 동복알루미늄 부스 바 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 6 공정 이후에,
    인발된 복합봉재(B)를 열처리하는 제 7 공정; 및
    알루미늄 층 표면의 부식을 방지하기 위해 약품 처리하고, 복합봉재(B) 표면 전체 또는 일부에 또는 주석으로 전기도금하는 제 8 공정; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동복알루미늄 부스 바 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 공정에서, 복합봉재(B)를 가열, 가압 상태에서 소성 가공하여 구리와 알루미늄을 밀착시키고 그 외부를 금속 페이스트로 밀봉하는 것을 특징으로 하는 동복알루미늄 부스 바 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 4 공정에서, 상기 소정 각도는 45°내지 60°인 것을 특징으로 하는 동복알루미늄 부스 바 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 4 공정에서, 상기 소정 길이는 10cm 내지 20cm 인 것을 특징으로 하는 동복알루미늄 부스 바 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 5 공정에서, 상기 가열 인발장치의 내부 온도는 250°C 내지 600°C인 것을 특징으로 하는 동복알루미늄 부스 바 제조방법.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 7 공정에서, 열처리 온도는, 300°C 내지 450°C 인 것을 특징으로 하는 동복알루미늄 부스 바 제조방법.
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