KR100885759B1

KR100885759B1 - Carbonizer

Info

Publication number: KR100885759B1
Application number: KR1020080093222A
Authority: KR
Inventors: 조승환
Original assignee: 디이티 주식회사
Priority date: 2008-09-23
Filing date: 2008-09-23
Publication date: 2009-02-27

Abstract

A carbonizer is provided to carry waste through a first and second connection passage by arranging a first and second inclined passage and the first and second connection passage slantly. A carbonizer comprises a case(10) divided into a carbide chamber and a heating chamber having a hopper(11) in one side; a partition(20) having a first and second inclination passage forming closed loop by connecting ends through a first and second connection passage; a circulation device(30) mixing and circulating waste inside the inclination passage along the inclination passage and connection passage, consisting of a pair of screws and a drive motor connected to a rotary axle; a first burner carbonizing waste circulated along the inclination passage by heating inside the heating chamber and the partition; and an exhaust pipe(80) expelling combustion gas inside the heating chamber to the outdoor.

Description

Carbonizer

본 발명은 내부에서 재료를 순환시켜 소형화할 수 있으며, 탄화시 발생되는 가스를 재활용하여 효율을 높일 수 있도록 된 새로운 구조의 탄화기에 관한 것이다.The present invention can be miniaturized by circulating the material therein, and relates to a carbonization machine having a new structure that can increase efficiency by recycling gas generated during carbonization.

일반적으로, 음식물 쓰레기 등과 같은 폐기물을 탄화시켜 부피를 최소화한 후 재활용 또는 폐기할 수 있도록 된 탄화기는 공기와 접촉되지 않도록 기밀하게 차단된 공간에서 폐기물을 간접적으로 가열하여, 폐기물에 포함된 수분과 기타 성분을 최대한 증발시키므로써, 폐기물을 탄소덩어리 형태로 탄화시켜 부피를 최소화할 수 있도록 된 장치이다. In general, carbonized wastes, such as food waste, can be carbonized and recycled or disposed of to minimize volume and thus indirectly heat the wastes in an airtightly enclosed space to prevent contact with air. By evaporating the constituents as much as possible, it is possible to minimize the volume by carbonizing the waste in the form of carbon.

도 1은 이러한 탄화기의 일예를 도시한 것으로, 투입구와 배출구가 구비되어 폐기물이 투입되는 이송관(1)과; 이송관(1)의 내부에 구비되는 이송스크류(2a)와, 이송스크류(2a)를 회전시키는 구동장치(2b)로 이루어진 이송장치(2)와; 상기 이송관(1)을 가열하는 버너(3)로 구성되어, 이송장치(2)를 이용하여 이송관(1) 내부의 폐기물을 교반 및 이송하면서 버너(3)로 이송관(1)을 가열하여, 이송관(1) 내부의 폐기물을 탄화시킨 후 이송관(1)의 배출구로 배출할 수 있도록 구성된다.Figure 1 shows an example of such a carbonizer, the inlet and outlet is provided with a conveying pipe (1) through which waste is introduced; A conveying apparatus 2 including a conveying screw 2a provided inside the conveying tube 1 and a driving device 2b for rotating the conveying screw 2a; It is composed of a burner (3) for heating the conveying pipe (1), by heating and transporting the conveying pipe (1) to the burner (3) while stirring and conveying the waste inside the conveying pipe (1) using the conveying device (2) By the carbonization of the waste inside the transfer pipe (1) is configured to be discharged to the discharge port of the transfer pipe (1).

그러나, 이러한 탄화기는 폐기물이 이송관(1)을 통과하면서 가열되어 탄화되므로, 폐기물이 충분히 탄화될 수 있도록 이송관(1)이 충분히 길게 제작되어야 하며, 이에따라, 장치 전체의 사이즈가 매우 커서, 소규모의 식당이나 아파트 단지 등에서 사용하기에는 적합지 않은 문제점이 있었다.However, since such a carbonizer is heated and carbonized while the waste passes through the transfer pipe 1, the transfer pipe 1 should be made long enough so that the waste can be sufficiently carbonized. Accordingly, the size of the entire apparatus is very large and small There was a problem that is not suitable for use in restaurants and apartment complexes.

한편, 최근에는 이러한 이송관(1)을 다수개로 나누어 각 이송관(1)을 상호 평행하게 배치하므로써, 각 이송관(1)의 길이를 줄일 수 있도록 된 탄화기가 개발되었으나, 이러한 탄화기 역시 이송관(1) 전체의 길이를 줄일 수 없으며, 따라서, 탄화기 전체의 사이즈를 줄이는데 한계가 있는 문제점이 있었다.On the other hand, in recent years, the carbonization machine was developed to reduce the length of each transfer pipe 1 by dividing such transfer pipes 1 into a plurality and arranging each transfer pipe 1 in parallel with each other. The entire length of the tube 1 cannot be reduced, and therefore, there is a problem in that there is a limit in reducing the size of the entire carbonizer.

따라서, 소규모의 식당이나 아파트 단지 등과 같은 곳에서 사용할 수 있도록 된 새로운 구조의 탄화기가 필요하게 되었다.Therefore, a new carbonization machine is needed that can be used in small restaurants and apartment complexes.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 사이즈를 최소화 할 수 있도록 된 새로운 구조의 탄화기를 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problem, and an object thereof is to provide a carbonizer having a new structure which can minimize the size.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 일측에 투입구(11)가 형성된 케이스(10)와; 상기 케이스(10)의 내부에 구비되어 케이스(10)의 내부공간을 상기 투입구(11)와 연결되는 탄화챔버(15)와 상기 탄화챔버(15) 하측의 가열챔버(16)로 구획하며, 상면에는 제1 및 제2 연결통로(25,26)에 의해 각각의 단부가 상호 연결되어 폐루프를 이루는 제1 및 제2 경사통로(23,24)가 형성된 격판(20)과; 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 내부에 각각 배치되는 한쌍의 스크류(31)와, 상기 케이스(10)의 외부에 구비되며 상기 회전축(31a)에 연결되는 구동모터(32)로 구성되며, 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24) 내부의 폐기물이 제1 및 제2 2 경사통로와 제1 및 제2 연결통로(25,26)를 따라 교반 및 순환되도록 하는 순환장치(30)와; 상기 케이스(10)에 설치되며 노즐(41)이 케이스(10)의 측면을 관통하여 가열챔버(16) 내부로 연장되어 상기 가열챔버(16) 내부와 상기 격판(20)을 가열하므로써, 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)를 따라 순환되는 폐기물을 탄화시키는 제1 버너(40)와; 상기 가열챔버(16)에서 케이스(10)의 외부로 연장되어 가열챔버(16) 내부의 연소가스를 외부로 배기하는 배기관(80)을 포함하여 구성되며, 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)는 상호 반대방향으로 경사지도록 구성되고, 상기 제1 및 제2 연결통로(25,26)는 상호 높이가 다른 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 단부를 연결하도록 경사지게 배치되며, 상기 순환장치(30)는 상기 구동모터(32)로 스크류(31)를 회전시켜 제1 및 제2 경사통로(23,24) 내부의 폐기물이 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 상향경사방향으로 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 탄화기가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, a case 10 formed with an inlet 11 on one side; The inner space of the case 10 is provided inside the case 10 and is divided into a carbonization chamber 15 connected to the inlet 11 and a heating chamber 16 below the carbonization chamber 15. The diaphragm 20 is formed by the first and second connecting passages (25, 26) formed in the end and the first and second inclined passages (23, 24) to form a closed loop, respectively; A pair of screws 31 disposed in the first and second inclined passages 23 and 24, respectively, and a driving motor 32 provided outside the case 10 and connected to the rotation shaft 31a. Circulation configured to allow the waste inside the first and second inclined passages 23 and 24 to be stirred and circulated along the first and second inclined passages and the first and second connecting passages 25 and 26. Device 30; The nozzle 41 is installed in the case 10 and extends into the heating chamber 16 through the side surface of the case 10, thereby heating the inside of the heating chamber 16 and the diaphragm 20. A first burner 40 for carbonizing the waste circulated along the first and second inclined passages 23 and 24; And an exhaust pipe 80 extending from the heating chamber 16 to the outside of the case 10 to exhaust the combustion gas inside the heating chamber 16 to the outside, and the first and second inclined passages 23. , 24 are configured to be inclined in opposite directions, and the first and second connecting passages 25 and 26 are arranged to be inclined to connect end portions of the first and second inclined passages 23 and 24 having different heights. The circulation device 30 rotates the screw 31 by the driving motor 32 so that the waste inside the first and second inclined passages 23 and 24 is discharged into the first and second inclined passages 23 and 24. A carbonizer is provided so as to be conveyed in an upward tilting direction.

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본 발명에 따른 탄화기는 폐기물이 상기 폐기물 순환통로를 따라 지속적으로 순환되므로, 탄화기 전체의 사이즈를 줄일 수 있으며, 특히, 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)와 제1 및 제2 연결통로(25,26)가 경사지도록 배치되어, 폐기물이 제1 및 제2 연결통로(25,26)를 통해 다른 경사통로로 쉽게 이동될 수 있는 장점이 있다.The carbonizer according to the present invention can reduce the size of the entire carbonizer, because the waste is continuously circulated along the waste circulation passage, in particular, the first and second inclined passages (23, 24) and the first and second The connecting passages 25 and 26 are arranged to be inclined, so that the waste can be easily moved to other inclined passages through the first and second connecting passages 25 and 26.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2내지 도 7에 의하면, 본 발명에 따른 탄화기는, 일측에 투입구(11)가 형성된 케이스(10)와; 상기 케이스(10)의 내부에 구비되어 케이스(10)의 내부공간을 상기 투입구(11)와 연결되는 탄화챔버(15)와 상기 탄화챔버(15) 하측의 가열챔버(16)로 구획하며, 상면에는 제1 및 제2 연결통로(25,26)에 의해 각각의 단부가 상호 연결되어 폐루프를 이루는 제1 및 제2 경사통로(23,24)가 형성된 격판(20)과; 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 내부에 구비되어 제1 및 제2 경사통로(23,24) 내부의 폐기물이 제1 및 제2 경사통로(23,24)와 제1 및 제2 연결통로(25,26)를 따 라 교반 및 순환되도록 하는 순환장치(30)와; 상기 케이스(10)에 구비되며 상기 가열챔버(16) 또는 격판(20)을 가열하므로써, 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)를 따라 순환되는 폐기물을 탄화시키는 제1 버너(40)와; 상기 가열챔버(16)의 내부에 구비된 가열판(50)과; 상기 케이스(10)의 내부에 상기 격판(20)을 상하방향으로 관통하도록 구비되어 탄화챔버(15)와 가열챔버(16)를 연결하는 내부배관(60)과; 상기 내부배관(60)의 하단에 연결된 제2 버너(70)와; 상기 가열챔버(16)에서 케이스(10)의 외부로 연장되어 가열챔버(16) 내부의 연소가스를 외부로 배기하는 배기관(80)으로 이루어진다.2 to 7, the carbonization machine according to the present invention includes a case 10 having an injection hole 11 formed at one side thereof; The inner space of the case 10 is provided inside the case 10 and is divided into a carbonization chamber 15 connected to the inlet 11 and a heating chamber 16 below the carbonization chamber 15. The diaphragm 20 is formed by the first and second connecting passages (25, 26) formed in the end and the first and second inclined passages (23, 24) to form a closed loop, respectively; The first and second inclined passages 23 and 24 are disposed in the first and second inclined passages 23 and 24 so that wastes in the first and second inclined passages 23 and 24 are discharged. A circulation device 30 for stirring and circulating along the second connection passages 25 and 26; The first burner 40 provided in the case 10 to carbonize the waste circulated along the first and second inclined passages 23 and 24 by heating the heating chamber 16 or the diaphragm 20. Wow; A heating plate 50 provided inside the heating chamber 16; An inner pipe 60 provided in the case 10 to penetrate the diaphragm 20 in a vertical direction to connect the carbonization chamber 15 and the heating chamber 16; A second burner 70 connected to a lower end of the inner pipe 60; The exhaust chamber 80 extends from the heating chamber 16 to the outside of the case 10 to exhaust the combustion gas inside the heating chamber 16 to the outside.

상기 케이스(10)는 외부케이스(12)와, 외부케이스(12)의 내부에 설치되는 내부케이스(13)와, 상기 외부케이스(12)와 외부케이스(12)의 사이에 구비되는 단열층(14)으로 이루어진다. The case 10 includes an outer case 12, an inner case 13 installed inside the outer case 12, and a heat insulation layer 14 provided between the outer case 12 and the outer case 12. )

상기 외부케이스(12)와 내부케이스(13)는 강철판을 절단 및 용접하여 제작되며, 상기 단열층(14)은 단열재로 이루어진 내, 외부 단열층(14a)과, 상기 내, 외부 단열층(14a)의 사이에 구비된 공간부(14b)로 이루어져, 단열효과를 높일 수 있도록 구성된다. 이때, 상기 투입구(11)는 상기 내부케이스(13)에서 외부케이스(12)의 외부로 연장되도록 설치된 사각 덕트형상으로 구성되며, 외측단부에는 커버(11a)가 구비된다.The outer case 12 and the inner case 13 are manufactured by cutting and welding a steel plate, and the heat insulating layer 14 is formed between an inner and outer heat insulating layer 14a made of a heat insulating material, and between the inner and outer heat insulating layer 14a. Comprised of a space portion 14b provided in, is configured to increase the thermal insulation effect. At this time, the inlet 11 is configured in a rectangular duct shape installed to extend from the inner case 13 to the outside of the outer case 12, the outer end is provided with a cover (11a).

상기 격판(20)은 금속판으로 구성되어 둘레부가 상기 내부케이스(13)의 내주 면에 용접결되어, 상기 탄화챔버(15)와 가열챔버(16)를 상호 기밀하게 분리하는 기능을 한다.The diaphragm 20 is formed of a metal plate, and a circumferential portion is welded to the inner circumferential surface of the inner case 13 to function to separate the carbonization chamber 15 and the heating chamber 16 from each other.

그리고, 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)는 상호 반대방향으로 경사지도록 구성되고, 상기 제1 및 제2 연결통로(25,26)는 상호 높이가 다른 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 단부를 연결하도록 경사지게 배치되어, 상기 순환장치(30)에 의해 순환되는 폐기물이 제1 및 제2 경사통로(23,24)와 제1 및 제2 연결통로(25,26)를 통해 원활하게 순환될 수 있도록 구성된다.The first and second inclined passages 23 and 24 are configured to be inclined in opposite directions, and the first and second connecting passages 25 and 26 are first and second inclined passages having different heights. It is disposed to be inclined so as to connect the ends of the (23, 24), the waste circulated by the circulation device 30, the first and second inclined passage (23, 24) and the first and second connecting passage (25, 26) ) Can be configured to circulate smoothly.

이를 자세히 설명하면, 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)는 상기 격판(20)의 중간부를 상면이 하측으로 오목하도록 반원통형상으로 만곡하여 구성되며, 제1 및 제2 경사통로(23,24) 사이의 공간부에는 상측으로 볼록한 돌출부(27)가 구비되어 제1 및 제2 경사통로(23,24)를 따라 이동되는 폐기물이 서로 섞이지 않도록 구성된다. In detail, the first and second inclined passages 23 and 24 are formed by curved in a semi-cylindrical shape so that the upper surface of the diaphragm 20 is concave downward, and the first and second inclined passages ( The space between the 23 and 24 is provided with an upwardly convex protrusion 27 so that the waste moving along the first and second inclined passages 23 and 24 is not mixed with each other.

또한, 제1 및 제2 경사통로(23,24)는 상호 평행하게 상기 격판(20)에 형성되는 한편, 상기 제1 경사통로(23)는 전단부보다 후단부가 낮도록 후측으로 하향경사지도록 배치되고, 상기 제2 경사통로(24)는 후단부보다 전단부가 낮도록 전방으로 하향경사지도록 배치된다. 즉, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제1 경사통로(23)의 전단부는 제2 경사통로(24)의 전단부보다 L1 만큼 높게 위치되고, 상기 제1 경사통로(23)의 후단부는 제2 경사통로(24)의 후단부보다 L2 만큼 낮게 위치되도록 구성된다. 이때, 상기 내부케이스(13)의 전후면(13a,13b)에는 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)와 연결되도록 관통공(13c)이 각각 형성된다.In addition, the first and second inclined passages 23 and 24 are formed in the diaphragm 20 in parallel with each other, while the first inclined passages 23 are arranged to be inclined downward to the rear side so that the rear end thereof is lower than the front portion. The second inclined passage 24 is disposed to be inclined downward so that the front end portion is lower than the rear end portion. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the front end of the first inclined passage 23 is positioned higher by L1 than the front end of the second inclined passage 24, and The rear end is configured to be located by L2 lower than the rear end of the second inclined passage 24. In this case, through holes 13c are formed in front and rear surfaces 13a and 13b of the inner case 13 so as to be connected to the first and second inclined passages 23 and 24, respectively.

그리고, 상기 제1 연결통로(25)는 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 전단부를 상호 연결하고, 제 2 연결통로는 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 후단부를 상호 연결한다. 즉, 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)는 구성되며 일측이 개방된 커버형상으로 구성되어, 개구부가 상기 관통공(13c)과 일치되도록 내부케이스(13)의 전후면(13a,13b)에 각각 용접결합되므로써 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 양단을 각각 연결하여, 제1 및 제2 경사통로(23,24)와 제1 및 제2 연결통로(25,26)가 사각형의 통로를 형성하도록 구성된다. 이때, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 제1 경사통로(23)의 전단부는 제2 경사통로(24)의 전단부 보다 높게 위치되므로, 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 전단부를 상호 연결하는 제1 연결통로(25)는 제1 경사통로(23)에서 제2 경사통로(24) 쪽으로 하향경사지도록 배치된다. 또한, 상기 제1 경사통로(23)의 후단부는 제2 경사통로(24)의 후단부 보다 낮게 위치되므로, 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 후단부를 상호 연결하는 제2 연결통로(26)는 제2 경사통로(24)에서 제1 경사통로(23)쪽으로 하향경사지게 배치된다.The first connecting passage 25 interconnects the front ends of the first and second inclined passages 23 and 24, and the second connecting passage of the first and second inclined passages 23 and 24. Interconnect the rear ends. That is, the first and second inclined passages 23 and 24 are configured in a cover shape with one side open, and the front and rear surfaces 13a and the inner case 13 are formed so that the opening coincides with the through hole 13c. 13b) are connected to both ends of the first and second inclined passages 23 and 24, respectively, so that the first and second inclined passages 23 and 24 and the first and second connecting passages 25, respectively. 26 is configured to form a rectangular passageway. 8, the front end of the first inclined passage 23 is located higher than the front end of the second inclined passage 24, and thus the front end of the first and second inclined passages 23 and 24. The first connection passage 25 interconnecting the parts is disposed to be inclined downward from the first inclined passage 23 toward the second inclined passage 24. In addition, since the rear end of the first inclined passage 23 is located lower than the rear end of the second inclined passage 24, the second connection passage interconnecting the rear ends of the first and second inclined passages 23 and 24. 26 is disposed to be inclined downward from the second inclined passage 24 toward the first inclined passage 23.

따라서, 상기 제1 경사통로(23)의 전단부로 이송된 폐기물은 도 8에 도시한 바와 같이, 제1 연결통로(25)의 경사면을 따라 제2 경사통로(24)의 선단부로 미끄러져 들어가게 되며, 상기 제2 경사통로(24)의 후단부로 이송된 폐기물은 제2 연결통로(26)의 경사면을 따라 제1 경사통로(23)의 후단부로 미끌어져 들어가게 된다.Therefore, the waste transported to the front end of the first inclined passage 23 is slid into the front end of the second inclined passage 24 along the inclined surface of the first connecting passage 25, as shown in FIG. The waste transferred to the rear end of the second inclined passage 24 slides into the rear end of the first inclined passage 23 along the inclined surface of the second connecting passage 26.

이때, 상기 제1 또는 제2 연결통로(25,26)의 하측에는 도시안된 구동장치에 의해 개폐되는 배출구(25a)가 형성되어, 탄화과정이 끝난 폐기물은 배출구(25a)를 열어 외부로 배출할 수 있다.At this time, a discharge port 25a is opened and closed by a driving device not shown in the lower side of the first or second connection passages 25 and 26, and the waste carbonization process is discharged to the outside by opening the discharge port 25a. Can be.

상기 순환장치(30)는 도 6에 도시한 바와 같이, 회전축(31a)과, 회전축(31a)의 외부면에 방사방향으로 배치된 다수개의 블레이드(31b)로 이루어져 상기 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 내부에 각각 배치되는 한쌍의 스크류(31)와; 상기 케이스(10)의 외부에 구비되며 회전축(31a)에 연결되는 구동모터(32)로 구성되어 구동모터(32)로 스크류(31)를 회전시키므로써, 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 내부의 폐기물을 교반함과 동시에 제1 및 제2 경사통로(23,24)를 따라 이송시킬 수 있다.As shown in FIG. 6, the circulation device 30 includes a rotating shaft 31a and a plurality of blades 31b radially disposed on an outer surface of the rotating shaft 31a. A pair of screws 31 disposed inside the 23 and 24, respectively; The first and second inclined passages 23 and 23 are formed by a drive motor 32 provided outside the case 10 and connected to the rotary shaft 31a to rotate the screw 31 with the drive motor 32. While stirring the waste inside 24, it may be transported along the first and second inclined passages 23 and 24.

이때, 상기 순환장치(30)는 제1 및 제2 경사통로(23,24) 내부의 폐기물의 제1 및 제2 경사통로(23,24)를 따라 상향경사방향, 즉, 제1 경사통로(23)의 경우 선단부쪽, 그리고, 제2 경사통로(24)의 경우 후단부 쪽으로 이송시킬 수 있도록 구성된다.In this case, the circulation device 30 is inclined upwardly along the first and second inclined passages 23 and 24 of the waste in the first and second inclined passages 23 and 24, that is, the first inclined passage ( In the case of 23), and in the case of the second inclined passage 24, it is configured to be transported toward the rear end.

상기 제1 버너(40)는 도 3 및 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 케이스(10)에 설치되며, 노즐(41)이 케이스(10)의 측면을 관통하여 가열챔버(16) 내부로 연장되어, 상기 가열챔버(16) 내부와 상기 격판(20)을 가열할 수 있도록 구성된다.As shown in FIGS. 3 and 7, the first burner 40 is installed in the case 10, and a nozzle 41 extends into the heating chamber 16 through the side surface of the case 10. It is configured to heat the inside of the heating chamber 16 and the diaphragm 20.

상기 가열판(50)은 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 제1 버너(40) 노즐(41)의 전방에 위치되도록 상기 가열챔버(16)의 내부에 고정설치되는 것으로, 제1 버너(40)의 노즐(41)에서 발생되는 불꽃에 의해 가열된다.As shown in FIG. 7, the heating plate 50 is fixed to the inside of the heating chamber 16 so as to be positioned in front of the nozzle 41 of the first burner 40 and the first burner 40. It is heated by the flame generated by the nozzle 41 of the.

상기 내부배관(60)은 상기 케이스(10)의 내부에 상기 격판(20)을 상하방향으로 관통하도록 구비되어 탄화챔버(15)와 가열챔버(16)를 연결하므로써, 상기 제1 및 제2 경사로를 따라 순환되면서 제1 버너(40)에 의해 가열된 폐기물에서 발생된 수분과 가연성가스를 상기 가열챔버(16)로 공급하는 기능을 한다.The inner pipe 60 is provided to penetrate the diaphragm 20 in the up and down direction in the case 10 to connect the carbonization chamber 15 and the heating chamber 16 to the first and second ramps. By circulating along the function of supplying the water and the combustible gas generated from the waste heated by the first burner 40 to the heating chamber 16.

상기 제2 버너(70)는 도시안된 연료공급장치와, 공기공급용 팬(71)과, 연장관(72) 및 연장관(72)의 단부에 구비된 노즐(73)로 이루어진 것으로, 상기 연장관(72)이 상기 내부배관(60)의 하단에 연결되도록 설치되어, 연장관(72)을 통해 공기를 공급할 때 발생되는 벤츄리효과를 이용하여 탄화챔버(15) 내부의 가연성가스가 강제로 흡입하여 연료와 함께 연소시키는 기능을 한다. 이때, 상기 제2 버너(70)는 노즐(73)이 상기 가열판(50)을 향하도록 구성되어, 가열판(50)이 충분히 가열되고 폐기물에서 충분한 양의 연소성가스가 생산되는 상태에서는 별도의 연료공급 없이 연소가스만을 가열판(50)으로 분사하여 연소가스가 가열판(50)에 의해 자연발화되도록 할 수 있다. 또한, 상기 가열판(50)은 도 7에 도시한 바와 같이, 상측에서 볼 때 양단이 제1 버너(40)와 제2 버너(70) 쪽으로 경사지도록 절곡되어, 제1 버너(40)에서 발생되는 불꽃이 가열판(50)의 경사면을 따라 제2 버너(70)의 노즐(73)쪽으로 유도되도록 구성된다.The second burner 70 is composed of a fuel supply device (not shown), an air supply fan 71, a nozzle 73 provided at an end of the extension pipe 72 and the extension pipe 72, and the extension pipe 72. ) Is installed to be connected to the lower end of the inner pipe (60), by using the venturi effect generated when supplying air through the extension pipe (72) forcibly inflammable gas inside the carbonization chamber (15) with the fuel It functions to burn. At this time, the second burner 70 is configured such that the nozzle 73 faces the heating plate 50, so that the heating plate 50 is sufficiently heated, and a separate fuel supply is provided when a sufficient amount of combustible gas is produced from the waste. Only the combustion gas may be injected into the heating plate 50 without causing the combustion gas to spontaneously ignite by the heating plate 50. In addition, as shown in FIG. 7, the heating plate 50 is bent so as to be inclined toward both the first burner 40 and the second burner 70 when viewed from the upper side, and is generated at the first burner 40. The flame is configured to be directed toward the nozzle 73 of the second burner 70 along the inclined surface of the heating plate 50.

상기 배기관(80)은 상기 격판(20)의 중앙부와 케이스(10)의 상면을 관통하도록 설치되어, 가열챔버(16) 내부의 연소가스를 외부로 배출할 수 있도록 구성된다.The exhaust pipe 80 is installed to penetrate the central portion of the diaphragm 20 and the upper surface of the case 10, and is configured to discharge the combustion gas inside the heating chamber 16 to the outside.

이와같이 구성된 탄화로의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the carbonization furnace configured as described above is as follows.

우선, 상기 투입구(11)를 통해 탄화챔버(15)의 내부로 일정량의 폐기물을 투입하고, 투입구(11)를 닫은 후, 상기 순환장치(30)와 제1 버너(40)를 작동시키면, 폐기물은 제1 및 제2 경사통로(23,24)를 통해 순환됨과 동시에 가열되어 수분과 기타 가연성가스가 증발되어 탄화된다. 그리고, 폐기물에서 증발된 수분과 가연성가 스는 내부배관(60)을 통해 가열챔버(16)로 배출되며 상기 제2 버너(70)에 의해 연소되어 가열챔버(16)를 가열하는 연료로 사용된다.First, a predetermined amount of waste is introduced into the carbonization chamber 15 through the inlet 11, the inlet 11 is closed, and the circulator 30 and the first burner 40 are operated. Is circulated through the first and second inclined passages 23 and 24 and simultaneously heated to vaporize and carbonize moisture and other combustible gases. In addition, the water and the flammable gas evaporated from the waste are discharged into the heating chamber 16 through the internal pipe 60 and burned by the second burner 70 to be used as fuel for heating the heating chamber 16.

이때, 상기 제1 버너(40)에 의해 가열판(50)이 충분히 가열되고, 폐기물에서 충분한 양의 가연성가스가 발생되면, 상기 제1 버너(40)를 정지시키고 제2 버너(70)의 연료공급을 중지시키더라도, 폐기물에서 발생되는 가연성가스만으로 충분한 열량을 낼 수 있어서, 별도의 연료를 소모하지 않고 폐기물의 탄화과정을 지속시킬 수 있다.At this time, when the heating plate 50 is sufficiently heated by the first burner 40 and a sufficient amount of flammable gas is generated from the waste, the first burner 40 is stopped and fuel is supplied to the second burner 70. Even if it is stopped, only the combustible gas generated from the waste can produce a sufficient amount of heat, so that the carbonization process of the waste can be continued without consuming a separate fuel.

그리고, 상기 탄화챔버(15) 내부에서 순환되는 폐기물의 탄화가 완료되면, 제1 및 제2 버너(40,70)의 작동을 멈추고 폐기물이 냉각되기를 기다린 후, 상기 배출구(25a)를 연 상태에서 상기 순환장치(30)를 작동시키면, 탄화된 폐기물이 배출구(25a)를 통해 외부로 배출된다.When the carbonization of the waste circulated in the carbonization chamber 15 is completed, the operation of the first and second burners 40 and 70 is stopped and the waste is cooled, and then the outlet 25a is opened. When the circulator 30 is operated, the carbonized waste is discharged to the outside through the discharge port 25a.

이와같이 구성된 탄화로는 격판(20)에 형성된 제1 및 제2 경사통로(23,24)와, 제1 및 제2 경사통로(23,24)를 연결하는 제1 및 제2 연결통로(25,26)를 통해 폐기물을 지속적으로 순환시키므로, 사이즈를 콤팩트하게 제작할 수 있는 장점이 있다.The carbonization furnace configured as described above has first and second inclined passages 23 and 24 formed in the diaphragm 20 and first and second connecting passages 25 and 24 connecting the first and second inclined passages 23 and 24. 26) Since the waste is continuously circulated, there is an advantage that the size can be made compact.

특히, 제1 및 제2 경사통로(23,24)는 상호 반대방향으로 경사지도록 구성되고, 상기 제1 및 제2 연결통로(25,26)는 상호 높이가 다른 제1 및 제2 경사통로(23,24)의 단부를 연결하도록 경사지게 배치되어, 순환장치(30)에 의해 순환되는 폐기물이 원활히 순환될 수 있는 장점이 있다.In particular, the first and second inclined passages 23 and 24 are configured to be inclined in opposite directions to each other, and the first and second connecting passages 25 and 26 are formed of first and second inclined passages having different heights ( Arranged inclined to connect the ends of the 23, 24, there is an advantage that the waste circulated by the circulation device 30 can be smoothly circulated.

그리고, 상기 내부배관(60)이 상기 격판(20)을 통해 탄화챔버(15)와 가열챔버(16)를 연결하도록 배치된다. 즉, 상기 내부배관(60)이 케이스(10)의 외부를 통해 탄화챔버(15)와 가열챔버(16)를 연결하도록 설치될 경우, 내부배관(60)이 가열되어 인화성가스의 온도가 떨어지거나, 가열된 내부배관(60)에 의해 작업자가 화상을 입게 될 수 있으나, 상기 내부배관(60)이 케이스(10)의 내부에 설치되므로써, 전술한 문제점이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, the inner pipe 60 is disposed to connect the carbonization chamber 15 and the heating chamber 16 through the diaphragm 20. That is, when the inner pipe 60 is installed to connect the carbonization chamber 15 and the heating chamber 16 through the outside of the case 10, the inner pipe 60 is heated to reduce the temperature of the flammable gas The worker may be burned by the heated inner pipe 60, but the inner pipe 60 is installed inside the case 10, thereby preventing the above-mentioned problems from occurring. .

또한, 상기 가열챔버(16)의 내부에 제1 버너(40)에 의해 가열되는 가열판(50)이 구비되고, 내부배관(60)의 하단에 연결된 제2 버너(70)가 상기 가열판(50)을 향하도록 배치되므로써, 가열판(50)이 일정온도 이상으로 가열되고 폐기물에서 충분한 양의 연소성가스가 발생되면, 제1 버너(40)의 작동을 정지시키고 제2 버너(70)의 연료공급을 정지시켜도, 연소성가스만으로도 충분한 열량을 발생시켜 탄화작용을 지속하므로써, 연료소모를 최소화할 수 있는 장점이 있다. 특히, 상기 가열판(50)이 제1 버너(40)와 제2 버너(70)의 노즐(73) 전방에 구비되어, 제1 버너(40) 및 제2 버너(70)에 의해 효율적으로 가열되므로써, 제2 버너(70)에 의해 공급되는 연소성가스를 효율적으로 발화시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, a heating plate 50 heated by the first burner 40 is provided inside the heating chamber 16, and a second burner 70 connected to the lower end of the inner pipe 60 is the heating plate 50. Since the heating plate 50 is heated above a predetermined temperature and a sufficient amount of combustible gas is generated from the waste, the operation of the first burner 40 is stopped and the fuel supply of the second burner 70 is stopped. Even if it is, only the combustible gas generates enough heat to continue carbonization, thereby minimizing fuel consumption. In particular, the heating plate 50 is provided in front of the nozzle 73 of the first burner 40 and the second burner 70, and is efficiently heated by the first burner 40 and the second burner 70. In this case, the combustible gas supplied by the second burner 70 can be efficiently ignited.

본 실시예의 경우, 가열챔버(16) 내부의 연소가스는 단순히 배기관(80)을 통해 배출하는 것을 예시하였으나, 필요에 따라, 배기관(80)에 열교환기를 설치하여, 온수를 생산하거나, 기타 발전 등에 활용하는 것도 가능하다.In the present embodiment, the combustion gas inside the heating chamber 16 is merely discharged through the exhaust pipe 80, but if necessary, by installing a heat exchanger in the exhaust pipe 80, to produce hot water, or other power generation, etc. It is also possible to utilize.

도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 케이스(10)의 외부에 구비되며 상기 폐기물을 저장하는 저장탱크(90)와; 상기 저장탱크(90)에 저장된 폐기물을 탄화챔버(15)로 공급하는 자동공급장치(100)가 구비되어, 지속적으로 폐기물을 탄화챔버(15)로 공급할 수 있도록 구성된다. 9 and 10 show another embodiment according to the present invention, the storage tank 90 provided outside the case 10 and storing the waste; The automatic supply device 100 for supplying the waste stored in the storage tank 90 to the carbonization chamber 15 is provided, and is configured to continuously supply the waste to the carbonization chamber 15.

이때, 상기 저장탱크(90)는 상기 케이스(10)의 내부케이스(13)에 직접 밀착되도록 설치되며, 상기 배기관(80)은 상기 저장탱크(90)의 내부를 통과하도록 설치되므로써, 상기 탄화챔버(15)의 열과, 배기관(80)의 열을 이용하여, 저장탱크(90)에 저장된 폐기물을 미리 건조시킬 수 있도록 구성된다.In this case, the storage tank 90 is installed to be in direct contact with the inner case 13 of the case 10, the exhaust pipe 80 is installed to pass through the interior of the storage tank 90, the carbonization chamber By using the heat of 15 and the heat of the exhaust pipe 80, it is comprised so that the waste stored in the storage tank 90 can be previously dried.

또한, 상기 배출구(25a)의 하부에는 배출구(25a)의 하부를 밀폐하며 배출구(25a)에서 배출된 폐기물을 저장하는 배출탱크(110)와, 상기 배출탱크(110)에 구비되어 배출탱크(110)에 저장된 배출구(25a)에서 배출된 폐기물을 외부로 배출시키는 배출장치(120)가 구비된다.In addition, the lower portion of the discharge port (25a) and the discharge tank (110) for storing the waste discharged from the discharge port (25a) to seal the lower portion of the discharge port (25a), the discharge tank 110 is provided in the discharge tank 110 A discharge device 120 for discharging the waste discharged from the discharge port (25a) stored in the outside to the outside is provided.

이와같이 구성된 탄화기는 상기 자동공급장치(100)와 배출장치(120)를 이용하여, 상기 탄화챔버(15)에서 탄화작용이 이루어지고 있는 중에도 추가적으로 폐기물을 투입하고, 탄화가 완료된 폐기물은 외부로 배출할 수 있으므로, 탄화작업을 지속적으로 할 수 있는 장점이 있다.The carbonization device configured as described above may additionally input waste while carbonization is performed in the carbonization chamber 15 by using the automatic supply device 100 and the discharge device 120, and the carbonized waste may be discharged to the outside. Because of this, there is an advantage that can continue the carbonization work.

또한, 탄화챔버(15)의 열과 배기관(80)의 열을 이용하여 저장탱크(90)에 저장된 폐기물을 미리 가열하여 건조시키므로써, 열효율을 향상시키고 폐기물을 건조시키는 시간을 줄여 작업효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, by using the heat of the carbonization chamber 15 and the heat of the exhaust pipe 80 to heat and dry the waste stored in the storage tank 90 in advance, to improve the thermal efficiency and to reduce the time to dry the waste to improve the work efficiency There are advantages to it.

특히, 상기 배출구(25a)에 배출탱크(110)가 구비되어, 배출구(25a)를 통해 폐기물을 배출할 때, 배출구(25a)를 통해 탄화챔버(15)의 내부로 외부공기가 유입되어, 탄화챔버(15)의 내부에서 연소가 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In particular, the discharge tank 110 is provided in the discharge port (25a), when the waste is discharged through the discharge port (25a), the external air flows into the carbonization chamber 15 through the discharge port (25a), carbonization There is an advantage that can prevent the combustion is generated inside the chamber (15).

도 1은 종래의 탄화기를 도시한 구성도,1 is a block diagram showing a conventional carbonizer,

도 2는 본 발명에 따른 탄화기를 도시한 전단면도,2 is a front sectional view showing a carbonizer according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 탄화기를 도시한 측면 구성도,3 is a side configuration view showing a carbonizer according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 탄화기의 격판 및 연결통로를 도시한 사시도,4 is a perspective view showing a diaphragm and a connection passage of the carbonizer according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 탄화기의 제1 및 제2 경사통로의 구성을 도시한 참고도,5 is a reference diagram showing the configuration of the first and second inclined passage of the carbonizer according to the present invention,

도 6은 본 발명에 따른 탄화기의 격판 및 연결통로를 도시한 평면도,6 is a plan view showing a diaphragm and a connection passage of the carbonizer according to the present invention;

도 7은 본 발명에 따른 탄화기의 가열챔버를 도시한 평단면도,7 is a plan sectional view showing a heating chamber of a carbonizer according to the present invention;

도 8은 본 발명에 따른 탄화기의 연결통로의 작용을 설명하기 위한 참고도,8 is a reference diagram for explaining the action of the connection passage of the carbonizer according to the present invention,

도 9는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 측면 구성도,9 is a side configuration diagram showing another embodiment according to the present invention;

도 10은 본 발명에 따른 탄화기의 연결통로를 설명하기 위한 참고도이다.10 is a reference diagram for explaining a connection path of a carbonizer according to the present invention.

Claims

A case 10 having an injection hole 11 formed at one side thereof;

The inner space of the case 10 is provided inside the case 10 and is divided into a carbonization chamber 15 connected to the inlet 11 and a heating chamber 16 below the carbonization chamber 15. The diaphragm 20 is formed by the first and second connecting passages (25, 26) formed in the end and the first and second inclined passages (23, 24) to form a closed loop, respectively;

A pair of screws 31 disposed in the first and second inclined passages 23 and 24, respectively, and a driving motor 32 provided outside the case 10 and connected to the rotation shaft 31a. Circulation configured to allow the waste inside the first and second inclined passages 23 and 24 to be stirred and circulated along the first and second inclined passages and the first and second connecting passages 25 and 26. Device 30;

The nozzle 41 is installed in the case 10 and extends into the heating chamber 16 through the side surface of the case 10, thereby heating the inside of the heating chamber 16 and the diaphragm 20. A first burner 40 for carbonizing the waste circulated along the first and second inclined passages 23 and 24;

It comprises an exhaust pipe 80 extending from the heating chamber 16 to the outside of the case 10 to exhaust the combustion gas inside the heating chamber 16 to the outside,

The first and second inclined passages 23 and 24 are configured to be inclined in opposite directions, and the first and second connecting passages 25 and 26 are first and second inclined passages 23 having different heights. It is disposed to be inclined so as to connect the ends of the, 24, the circulation device 30 is rotated the screw 31 with the drive motor 32 so that the waste inside the first and second inclined passage (23, 24) Carbonization machine characterized in that to be transferred in the upward inclination direction of the first and second inclined passage (23, 24).

The waste heat of claim 1, wherein the carbonization chamber 15 and the heating chamber 16 are connected to each other by penetrating the diaphragm 20 in the vertical direction. Carbide, characterized in that the inner pipe (60) is further provided for supplying the combustible gas generated in the heating chamber (16).

3. The heating apparatus of claim 2, further comprising: a heating plate (50) provided inside the heating chamber (16) to be positioned in front of the nozzle (41) of the first burner (40) and heated by the first burner (40); And a second burner 70 connected to a lower end of the inner pipe 60 so that the nozzle 73 faces the heating plate 50 to combust the combustion gas supplied to the heating chamber 16. Carbonizer.

According to claim 1, Storage tank (90) provided on the outside of the case (10) for storing the waste; The automatic supply device 100 for supplying the waste stored in the storage tank 90 to the carbonization chamber 15 is provided, the exhaust pipe 80 passes through the interior of the storage tank 90 to the storage tank 90 And a carbonization machine, characterized in that for drying the waste stored in.