KR100882198B1 - 일반원지를 이용한 고사양 인쇄가 가능한 채색지 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일반원지를 이용하여 윤전인쇄에 주로 사용되는 SC원지나 M원지 또는 농산물골판지상자의 내측면(이면)에 사용되는 홍KA원지 등에 대등하는 여러 색상의 채색지를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반원지의 표면에 코팅왁스나 코팅액을 도포하고 그 상부에 사용용도에 따라 각 색상의 잉크를 인쇄함으로서, SC, M과 같은 고사양인쇄에 필요한 백색의 표면지나 홍KA와 같은 여러 색상의 종이에 대응되는 채색지를 얻을 수 있도록 하는 것이다.

인쇄, 광택, 코팅, 잉크, 잉크, 후렉소, 그라비아, 고무롤

Description

일반원지를 이용한 고사양 인쇄가 가능한 채색지 및 그 제조 방법{colored paper for high quality printing and manufacturing method of it}

본 발명은 일반원지를 이용한 채색지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반원지에 수성코팅액을 1회이상 코팅하고 용도에 따라 다양한 색상의 잉크로 원지 전면을 인쇄함으로서, 골판지상자의 표면인쇄용 원지나 이면 색지 등에 사용되는 채색지와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

공산품, 식품, 농산물 등의 각종 제품의 포장시에 사용되는 골판지상자는 내용물의 파손을 방지하면서, 내용물을 정해진 단위로 포장하고, 그로 인한 물류의 규격화로 운송비 절감효과, 또한 내용물이 무엇인지 쉽게 확인할 수 있도록 하기 위하여 주로 사용한다.

이러한 골판지상자의 외주에는 내용물의 확인과 함께 제조(생산)자를 식별할 수 있도록 하기 위하여 상표와 제조원 등을 포함하여 각종 활자와 도안 등이 인쇄되는데, 내용물에 따라 표면에 코팅이 되지 않은 일반원지 외에도 SC(Supercalendered)나 M(마닐라)등의 고급원지를 사용하기도 하며, 고급 원지는 주로 여러 가지 색상의 잉크로 인쇄하여 화려하고 구매욕을 자극시키는 박스를 생 산하는데 사용한다.

이러한 고급원지 중 SC종이류는 초지공정 중 피니쉬 공정에 메탈과 면(COTTON) 또는 종이 커버를 입힌 롤러에 압력을 가해 이 사이로 종이를 통과시켜 보통이상의 광택을 얻어낸 종이를 말하는 것으로, 상기한 SC종이를 제조하는 일반적인 공정은, 조성(종이를 생산하기위한 원료준비과정으로 물과 사이즈제를 혼합하는 과정이다.), 초지(물을 제거하여 종이를 만드는 공정), 도공(종이표면에 코팅하는 공정), 완정(원하는 크기와 형태로 재단 및 포장하는 공정)으로 구분된다.

이러한 SC 종이류는 후렉소인쇄(Frexographic printing)를 하게 되는데, 원지롤 자체에 정해진 상품에 따른 박스디자인을 대량 인쇄하여 이를 다시 골게이터에서 골판지로 바로 생산하여 골판지상자를 만드는 방법과 무인쇄인 SC원지류와 일반원지로 골판지를 만들어 후렉소 인쇄기에서 낱개 인쇄를 하기도 한다.

상기한 후렉소 인쇄는 유연하고 탄력성을 가진 凸판과 저점도로 유동성이 높은 수성잉크 내지 휘발성 속건조잉크를 조합시킨 일종의 복합인쇄(하이브리드) 방식으로 간편한 재판방식으로 얻어진 볼록판 쇄판을 판동에 마운팅하여 적은 잉크전이롤로 인쇄를 행하는 것이나, 쇄판의 정밀도가 부족하고, 잉크전이롤을 중심으로 한 잉크의 균일전이 부족이나 기어정도부족 등에 의한 핀트 정도가 낮은 인쇄가 많은 문제점이 있었다.

한편, 그라비아 인쇄는 凹판을 이용하고, 고무롤인쇄는 평판을 사용한다.

또한, 상기한 SC종이는 수입재료인 펄프의 함유가 많은 원지로 지속적인 단가 인상으로 상당히 고가로서 일반원지에 비하여 두배 정도의 높은 가격을 가지므 로, 골판지상자의 재료비가 증가되는 문제점이 있었다.

그리고, 일반원지의 경우 바로 수성잉크로 인쇄를 하면 잉크가 종이에 스며들어 인쇄품질이 선명하지 못하고 흐린 문제점이 있었다. 이는 일반신문에 칼라인쇄를 한 것과 잡지의 칼라인쇄를 생각하면 쉽게 알 수 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 일반원지에 투명코팅왁스 혹은 투명코팅액을 1회 이상 도포하여 건조한 후, 코팅용도에 따라 잉크를 1회 이상 인쇄해서 건조하여, 1차적으로 수성잉크가 일반원지에 스며들어 선명도가 떨어지는 것을 사전에 차단하고 또한 SC나 M과 같은 원지위에 인쇄를 한 것과 같이 색이 선명하게 발현되도록 하는 일반원지를 이용한 고사양인쇄가 가능한 채색지 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 일반원지 상부에 형성되는 투명코팅왁스 혹은 투명 코팅액에 의한 코팅층, 상기한 코팅층 상부에 형성되며, 임의의 색깔 잉크로 형성된 잉크층을 포함하여 구성되는 채색지에 있다.

그리고, 본 발명의 다른 특징은 일반원지에 투명코팅왁스 혹은 투명 코팅액을 도포한 후 건조하는 과정을 1회 이상 수행하는 코팅단계와, 상기한 코팅단계 수행 후 용지의 사용 용도에 따라 해당 색의 잉크로 인쇄면 전체를 1회 이상 인쇄하는 인쇄단계와, 상기한 인쇄단계를 거친 용지를 건조하는 건조단계로 구성되어 필 요한 색상의 채색지를 갖도록 하는 제조방법에 있다.

상기에서 투명코팅액은 수성 오버 프린팅 니스(Over Printing Varnish)로서 아크릴 공중합체와 물과 소포제로 구성되고, 투명코팅왁스는 파라핀왁스, 폴리에틸렌왁스, 석유수지 등을 주성분으로 하며 이는 골판지를 만들 때 골게이터에서 주로 사용하는 코팅왁스나 후렉소 인쇄소에서 SC원지류의 인쇄 후 사용하는 코탱액으로 사용되는 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명에 의하면, 가격이 상대적으로 싼 일반원지를 사용하여 골판지상자의 고사양 인쇄에 필요한 표면지나 색감을 얻기 위한 이면 등에 사용하더라도, 인쇄품질이 종래의 SC종이나 마닐라지와 필적되는 색상과 광택을 얻을 수 있고 또 그 위에 후렉소인쇄나 일반인쇄를 하여 골판지상자의 가격이 대폭 감소되는 효과가 있다.

또한, 코팅액과 코팅왁스로 코팅 후 전체면의 색에 따라 잉크로 인쇄하므로 인쇄과정에서 잉크가 종이에 스며들지 않아 기존SC나 M처럼 인쇄품질이 우수한 효과가 있다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴본다.

도 1은 본 발명에 따른 일반원지를 이용한 필요한 색지 제조 방법을 나타내는 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 코팅용지의 단면도이며, 도 3 내지 도 4는 본 발명에 따른 인쇄용지를 나타내는 도면이다.

본 발명에 따른 색지 제조 방법은 일반원지에 투명코팅액 혹은 투명코팅왁스를 도포한 후 건조하고, 여기에 용지의 사용용도에 따라 잉크로 용지의 인쇄면 전면을 인쇄한 후 건조하는 단계를 거친다.

상기에서 원지는 일반원지로서 KA원색 210, SK원색 180, K180, S120, B150, KLB175, KLB225,KLB300등을 사용하며, 원지 롤에 권취된 것을 사용한다.

그리고, 상기에서 투명코팅액은 수성 오버 프린팅 니스(Over Printing Varnish)로서 아크릴 공중합체 30-50중량%와 물50-55중량% 및 소포제0.5-2중량%로 구성되고, 투명코팅왁스는 파라핀왁스8-10중량%, 폴리에틸렌왁스 3-5중량%, 석유수지(petroleum resin) 3-5중량%, 물75-80중량%, 스테아릭산3-5중량%, 수산화칼륨 0.1-1중량%로 구성된 것으로, 이들은 이미 공지공용된 것이다.

그리고, 상기한 잉크는 용지를 SC180, SC220종이와 M180, M200 같은 효과를 나타내기위해서는 백색을 사용하고, 홍KA220, 홍K220과 같은 효과를 나타내기위해서는 적색을 사용하는데, 색소25-45중량%와 아크릴 공중합체55-65중량% 및 소포제 0.1-1.5중량%로 구성되는 속건성잉크를 사용하며, 그라비아인쇄, 후렉소인쇄, 고무롤인쇄 등의 방법으로 인쇄된다.

또한 필요한 색지의 평량에 따라 일반원지도 고려하여 선택한다.

이러한 코팅액 혹은 왁스 및 잉크는 롤러를 통해서 원지상에 코팅되는데, 우선 상기한 원지는 원지롤(10)에 권취된 상태에서 풀려서 코팅용 롤러(20)로 투입되고, 코팅용 롤러(20)에 분당 50m ~ 200m의 속도로 통과하면서 투명코팅액 혹은 투 명코팅왁스가 일반원지의 전면에 걸쳐서 적정량이 코팅되고, 50-250℃열풍 방식의 건조기(30)를 통과하면서 코팅이 건조되어 표면에 코팅층이 형성되고, 이후 인쇄용롤러(40)를 통과하면서 코팅층의 상부에 백색 혹은 적색 등의 속건성잉크의 잉크가 인쇄된다. 그리고 다시 50-250℃열풍방식의 건조기(50)를 통과하면서 잉크가 건조되어 권취롤(60)에 권취된다.

이는 기존의 원지자체에 인쇄하는 후렉소 인쇄기에서의 작업과정인 원지에 각종 사양인쇄후 그위에 코팅액을 도포하여 건조한 후 권취하는 방법을 역으로 이용한 것으로서 일반원지에 먼저 코팅하여 그 위에 SC나 M의 색상처럼 전면에 흰색을 도포하여 건조시킨 후 권취하게 되는데 이는 SC나 M과 동일하게 다시 후렉소 인쇄기에 넣어 여러 사양을 인쇄 한 후 그 위에 코팅을 하여 이를 다시 골판지상자로 만들기 위함이다.

이와 같이 권취롤(60)에 권취된 포장용지는 도 2에 나타내는 바와 같이 하부로부터 원지(82), 코팅층(84), 잉크층(86)을 갖게 되며, 이후 포장용 박스의 표면용 혹은 이면용으로 사용되며, 잉크층상부에 상표 등의 각종 인쇄물이 인쇄된다.

한편, 상기에서 코팅단계와 인쇄단계에서 원지는 코팅롤러(20)와 인쇄롤러(40)를 여러 개 거칠 수 있는데, 코팅롤러(20)를 여러 개 거칠 경우 이후 공정의 잉크가 종이로 스며드는 것을 완전히 차단하게 되므로 잉크의 인쇄단계 후 도 3에 나타내는 바와 같이 한번 코팅한 것(A1)에 비하여 여러번 코팅한 것(본 발명의 실시예에서는 두번코팅한 것을 사용함, (A2))이 색감이 더 선명하게 표현되고, 인쇄롤러(40)를 여러번 거칠 경우 예를 들면 인쇄롤러(40)를 한번 통과한 것(B1)에 비 하여 인쇄롤러를 두번통과한 것(B2)이 색이 좀 더 진하고 선명하게 표현되므로 원하는 정도의 채도와 명도를 갖게 된다.

그리고, 도 4는 일반 원지를 이용하여 고사양인쇄가 가능한 채색지를 제조한 것(본발명)을 SC종이(비교예)와 비교한 것으로, 2회의 흰색 잉크 코팅을 한 것으로, 본 발명의 용지와 SC용지가 대응한 광택을 갖는 것을 알 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일반원지를 이용한 고사양 인쇄가 가능한 채색지 제조 방법을 나타내는 공정도.

도 2는 본 발명에 따른 채색지의 단면도.

도 3은 본 발명에 따라 코팅과 인쇄횟수를 달리한 경우를 나타내는 도면

도 4는 본 발명의 채색지(본발명)와 SC종이(비교예)를 비교한 도면.

Claims (4)

1. 일반원지에 투명코팅왁스 혹은 투명 코팅액을 도포한 후 건조하는 과정을 1회이상 수행하는 코팅단계와,

   상기한 코팅단계 수행 후 용지의 사용 용도에 따라 해당 색의 속건성 잉크로 인쇄면 전체를 1회 이상 인쇄하는 인쇄단계와,

   상기한 인쇄단계를 거친 용지를 건조하는 건조단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 일반원지를 이용한 고사양 인쇄가 가능한 채색지 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 인쇄단계에서는 그라비아인쇄, 후렉소인쇄, 고무롤인쇄 중에서 택일하여 인쇄하는 것을 특징으로 하는 일반원지를 이용한 고사양인쇄가 가능한 채색지 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기한 건조단계는 50-250℃열풍건조하는 것을 특징으로 하는 일반원지를 이용한 고사양인쇄가 가능한 채색지 제조 방법.
4. 일반원지 상부에 형성되는 투명코팅왁스 혹은 투명 코팅액에 의한 코팅층,

   상기한 코팅층 상부에 형성되며, 임의의 색깔 잉크로 형성된 잉크층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일반원지를 이용한 고사양인쇄가 가능한 채색지.

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