KR100881590B1 - 컷팅모듈 및 이를 이용한 탈피장치 - Google Patents

Abstract

컷팅모듈 및 이를 이용한 탈피장치가 개시된다. 회전판과, 피가공물의 외피를 컷팅할 수 있도록 상기 회전판에 결합된 칼날과, 상기 회전판이 회전시 상기 피가공물이 부양될 수 있도록 상기 회전판에 돌출된 제1 단턱과, 상기 회전판이 회전시 상기 피가공물이 부양될 수 있도록 상기 제1 단턱보다 낮은 높이로 상기 회전판에 돌출된 제2 단턱을 포함하는 컷팅모듈이 제공된다.

피가공물, 충격흡수부재, 칼날, 회전판, 유도판, 단턱

Description

컷팅모듈 및 이를 이용한 탈피장치{CUTTING MODULE AND PEELING MACHINE USING THEREOF}

본 발명은 감자, 고구마 및 밤 등과 같이 외피를 지니고 있는 작물의 외피를 용이하게 탈피시켜주는 컷팅모듈 및 이를 이용한 탈피장치에 관한 것이다.

감자나, 고구마 및 밤 등과 같이 외피를 지니고 있는 작물의 경우, 그 외피를 제거하여 식용으로 사용된다. 소량의 감자를 사용할 경우 간단한 수작업으로 외피를 탈피시킬 수 있다. 그러나, 대량으로 감자의 외피를 제거하기 위해서는 많은 인력이 필요하다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 한국등록특허 10-0849498은 껍질탈피장치에 대해서 소개하고 있다. 도 1은 종래기술에 따른 탈피장치(100)의 분리사시도로서, 종래의 탈피장치(100)에는 칼날(21)이 결합된 회전판(2)이 용기(1)의 하부에 결합한다. 동력장치의 동력에 의하여 회전판(2)이 회전하면, 감자와 같은 피가공물의 외피가 칼날(21)에 의해서 컷팅된다.

한편, 피가공물의 한쪽면만 컷팅되지 않기 위해서, 단턱(22)이 회전판(2)에 결합되었다. 단턱(22)은 피가공물을 부양 및 회전시키는 역할을 하여 피가공물을 골고루 컷팅되도록 한다.

회전판(2)의 회전속도는 약 1000RPM정도이다. 이는 회전판(2)이 1초당 약 16회정도 회전하는 속도이다. 하나의 회전판(2)에 칼날(21)이 6개 가량 결합되었다면, 회전판(2)의 상면의 특정지점에 1초동안 통과하는 칼날의 횟수는 약 100회(6*16=96)이다. 이 정도의 속도라면 피가공물이 단턱(22)에 의하여 부양되었다가 회전판(2)에 낙하하는 순간 거의 칼날(21)에 의해서 컷팅된다.

따라서, 피가공물을 부양시키는 단턱(22)의 역할은 중요하다. 즉, 단턱(22)이 너무 낮아 피가공물의 부양이 충분하지 않으면 이미 컷팅된 피가공물의 한쪽면을 다시 컷팅하게 된다. 반면, 피가공물의 부양이 너무 높으면 체공시간으로 인하여 컷팅소요 시간이 너무 오래 걸린다.

도 2의 경우 보통의 감자 크기의 피가공물(1000)을 회전판(2)의 상면에 위치시키고 외피를 컷팅하는 과정을 보여준다. 종래에는 보통의 감자 크기를 고려하여 회전판(2)으로 부터 단턱(22)의 높이를 약 1.5mm정도로 돌출되도록 형성하였다. 이 경우 보통의 감자 크기인 피가공물(1000)이 단턱(22)에 의하여 부양될 때의 체공시간이 약 1초 정도이다. 따라서, 6초동안 회전판(2)을 회전시키면 피가공물(1000)은 도 2와 같이 6번정도 회전판(2)의 상면으로 부양되었다가 다시 회전판(2)과 접촉하게 되고 결과적으로 6번의 컷팅이 이루어진다. 피가공물(1000)의 외피를 제거하는데 평균 100번의 컷팅이 이루어져야한다면 보통의 감자 크기의 피가공물(1000)의 외피를 제거하는데 소요되는 총시간은 약 100초(보통크기의 감자는 체공시간이 1초이므로)이다.

반면, 도 3과 같이 작은 감자크기의 피가공물(2000)은 단턱(22)의 높이에 민감하게 반응한다. 또한, 질량이 작으므로 부양되는 높이도 높다. 따라서, 작은 크기의 피가공물(2000)의 체공시간은 약 2초정도이다. 따라서 6초동안 회전판(2)을 회전시킬 경우 도 3과 같이 3번정도 컷팅이 이루어진다.

한편, 작은 크기의 피가공물(2000)도 구형이므로 전방향으로 골고루 컷팅이 이루어져야 한다. 따라서, 피가공물(2000)의 외피를 모두 컷팅하기 위해서는 약 100회정도의 컷팅이 이루어져야 한다. 2초동안의 체공시간을 고려하면 약 200초정도 회전판(2)을 회전시켜야만 피가공물(2000)을 외피가 컷팅된다.

결국, 보통 크기의 피가공물(1000)과 작은 크기의 피가공물(2000)이 섞여있을 경우 모두 외피가 제거되기 위해서는 약 200초정도 회전판(2)을 회전시켜야 한다. 이 경우 100초 정도면 외피의 제거가 완료되는 보통 크기의 피가공물(1000)은 여분의 100초동안 컷팅이 더 이루어져, 수율이 감소하는 경향이 있게 된다. 또한, 작은 크기의 피가공물(2000)을 가공하기 위해 컷팅 시간이 오랫동안 소요되는 문제점이 있다.

본 발명은 감자, 고구마 및 밤 등과 같이 외피를 지니고 있는 작물의 외피를 용이하게 탈피시켜줄 뿐만 아니라, 탈피시간을 줄여줄 수 있는 탈피장치를 제공하고자 한다. 또한, 작물의 내부조직의 손상 없도록 작업이 이루어지는 탈피장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 일측면에 따르면, 회전판과, 피가공물의 외피를 컷팅할 수 있도록 상기 회전판에 결합된 칼날과, 상기 회전판이 회전시 상기 피가공물이 부양될 수 있도록 상기 회전판에 돌출된 제1 단턱과, 상기 회전판이 회전시 상기 피가공물이 부양될 수 있도록 상기 제1 단턱보다 낮은 높이로 상기 회전판에 돌출된 제2 단턱을 포함하는 컷팅모듈이 제공된다.

상기 제1 단턱과 상기 제2 단턱은 각각 복 수개로 상기 회전판에 결합할 수 있으며, 상기 제1 단턱과 상기 제2 단턱은 교대로 상기 회전판에 결합될 수 있다.

또한, 상기 칼날은 상기 회전판에 착탈가능하게 결합된 제1 칼날과, 상기 제1 칼날과 이격되어 상기 회전판에 착탈가능하게 결합된 제2 칼날을 포함하며, 상기 제1 단턱은 상기 제1 칼날과 평행하도록 상기 제1 칼날의 후방에 위치하며, 상기 제2 단턱은 상기 제2 칼날과 평행하도록 상기 제2 칼날의 후방에 위치할 수 있다.

본 발명의 다른 측면은, 피가공물의 외피를 제거하는 공간이 마련된 용기와, 상기 용기의 바닥에 위치하는 컷팅모듈과, 상기 컷팅모듈에 동력을 공급하는 동력장치를 포함하는 탈피장치에 있어서, 상기 컷팅모듈은 회전판과, 상기 피가공물의 외피를 컷팅할 수 있도록 상기 회전판에 결합된 칼날과, 상기 회전판이 회전시 상기 피가공물이 부양될 수 있도록 상기 회전판에 돌출된 제1 단턱과, 상기 회전판이 회전시 상기 피가공물이 부양될 수 있도록 상기 제1 단턱보다 낮은 높이로 상기 회전판에 돌출된 제2 단턱을 포함하는 것을 특징으로 하는 탈피장치가 제공된다.

상기 용기의 내벽에는 충격흡수부재가 더 결합될 수 있다.

이상의 구성과 같이, 단턱의 높이를 달리한 탈피장치는 다양한 크기로 혼합된 피가공물의 외피를 빠른시간에 제거할 수 있다. 또한, 충격흡수부재를 용기의 내벽에 결합함으로써 피가공물이 손상되는 것을 방지할 수 있디.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하되, 이는 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로써 본 발명의 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 컷팅모듈의 절개 사시도이며, 도 5는 도 4의 A와 B의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피장치의 분리사시도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피장치의 단면도이다.

도 4와 같이 본 실시예의 중요 구성인 컷팅모듈(120)은 회전판(12)과, 회전판(12)에 결합하여 피가공물의 외피를 컷팅하는 제1 칼날(121) 및 제2 칼날(123), 피가공물을 부양시키는 제1 단턱(122) 및 제2 단턱(124)로 이루어져 있다.

회전판(12)은 스테인레스 스틸이나 알루미늄과 같은 금속성 재질이 일반적으로 사용되나, 경도와 내구성이 확보된다면 다른 재질을 사용할 수도 있다.

제1 칼날(121)은 금속으로 재조될 수 있으며, 회전판(12)이 회전할 경우 피가공물의 외피를 컷팅하는 역할을 한다.

제1 칼날(121)과 이격되어 회전판(12)의 상면에는 제1 단턱(122)이 돌출되어 있다. 제1 단턱(122)은 회전판(12)의 회전방향에 대하여 제1 칼날(121)의 후방에 평행하도록 형성될 수 있다.

단턱이 칼날의 후방에 설치되면은 칼날에 의해서 컷팅된 피가공물이 바로 부양될 수 있다. 그러나 단턱이 칼날의 전방에 형성되면 컷팅이 이루어지기 전에 피가공물이 부양되어 피가공물의 외피가 컷팅이 되지 않는 문제점이 있다.

피가공물이 감자일 경우 제1 단턱(122)은 회전판(12)으로 부터 1.5mm 정도 돌출될 수 있다. 그러나, 피가공물의 크기와 종류가 다를 경우 제1 단턱(122)은 적절하게 설정된 높이로 돌출되는 것이 좋다. 이러한 피가공물의 종류와 제1 단턱(122)의 높이와의 관계는 실험적으로 알 수 있다.

약 1000RPM으로 회전판(12)이 회전하고, 피가공물이 보통 보통 크기의 감자 라면 제1 단턱(122)은 1.5mm 정도 돌출되면 자연스럽게 피가공물이 회전판(12)의 상면으로 부양되고 컷팅이 이루어진다. 회전판(12)이 고속으로 회전하기 때문에 0.1mm 정도의 차이가 피가공물의 체공시간에 많은 영향을 준다.

한편, 회전판(12)에는 피가공물의 외피를 컷팅할 수 있도록, 제2 칼날(123)이 결합되어 있다. 또한, 제2 칼날(124)과 이격되어 제1 단턱(122)보다 낮은 높이의 제2 단턱(124)이 돌출되어 있다. 본 실시예의 제2 단턱(124)은 1.0mm 정도로 회전판(12)으로 부터 돌출될 수 있다. 제2 단턱(124)의 높이는 피가공물이 작은크기의 감자일 경우 적합한 높이다. 즉, 제2 단턱(124)이 1.0mm 정도로 돌출될 경우, 작은 크기의 감자는 적절히 부양되어서 골고루 외피가 컷팅된다.

제2 단턱(124)은 회전판(12)의 회전방향에 대하여 제2 칼날(123)의 후방에 평행하도록 형성되어 있다.

이러한 제2 단턱(124)의 높이도 피가공물의 종류나 크기에 따라서 다양하게 변형될 수 있다.

이러한 제1 단턱(122)과 제2 단턱(124)은 회전판(12)의 중심을 기준으로 각각 복 수개로 회전판(12)에 결합될 수 있다. 또한 제1 단턱(122)과 제2 단턱(124)은 교대로 회전판(12)에 결합되어 있을 수 있다. 즉, 3개의 제1 단턱(122)이 회전판(12)의 중심으로 부터 120도의 각도를 이루면서 결합될 수 있고, 제1 단턱(122)들 사이에 각각 제2 단턱(124)이 결합할 수 있다.

본 실시예는 도 5와 같이 제1 단턱(122)의 높이(H1)과 제2 단턱(124)의 높이(H2)를 다르게 한 것이 특징이다. 이렇게 제1 단턱(122)의 높이(H1)과 제2 단턱(124)의 높이(H2)를 달리하는 것이 피가공물의 외피를 제거하는데 어떠한 영향을 미치는 지 이후 살펴본다.

일반적으로 감자와 같은 피가공물의 외피를 컷팅하기 위하여 도 6과 같은 탈피장치(10)의 용기(11)에 피가공물을 약 2Kg정도 투입한다. 피가공물은 작은 것에서 부터 큰 것 까지 다양하게 썩여 있다.

용기(11)의 바닥에는 컷팅모듈(120)이 결합되어 있다. 컷팅모듈(120)에는 앞서 설명한 칼날이 6개 결합되어 있고, 이들의 칼날의 후방에는 제1 단턱(122)과 제2 단턱(124)이 교대로 결합되어 있다.

동력장치(15)이 동력을 받아 컷팅모듈(120)이 회전하면, 피가공물의 외피가 칼날에 의해서 컷팅된다. 이때 각각의 피가공물의 외피는 100번 정도의 컷팅이 이루어져야 모두 제거된다. 컷팅은 피가공물이 회전판(12)으로부터 부양된 후 다시 회전판(12)과 충돌시 이루어진다. 부양된 피가공물은 다시 회전판으로 낙하하므로 이하 설명하는 부양회수는 컷팅회수와 거의 동일하다.

보통 크기의 피가공물은 제1 단턱(122)에 부딪칠 경우 1초 정도 부양되고, 제2 단턱(124)에 부딪칠 경우 0.5초 정도 부양된다. 반면, 작은 크기의 피가공물은 제1 단턱(122)에 부딪칠 경우 2초정도 부양되고, 제2 단턱(124)에 부딪칠 경우에는 1초 정도 부양된다. 이와 같이 단턱의 높이에 따라 피가공물이 부양되는 높이가 달 라지고 이에 따른 피가공물의 체공시간도 달라진다.

피가공물이 100회의 부양이 이루어지기 위해서는 단턱과 100회의 충돌이 있어야 한다. 회전판(12)에 결합된 제1 단턱(122)의 수와 제2 단턱(124)의 수는 각각 3개로 동일다. 따라서, 부양된 피가공물이 제1 단턱과(122)에 부딪칠 확률은 1/2이고, 또한 부양된 피가공물이 제2 단턱(124)과 부딪칠 확률도 1/2이다. 결과적으로 보통 크기의 피가공물이 100회 부양된다면 제1 단턱(122)과 50회 충돌이 일어나고, 제2 단턱(124)과 50회 충돌이 일어난다. 또한, 작은 크기의 피가공물도 제1 단턱(122)과 50회 충돌이 일어나고, 제2 단턱(124)과 50회 충돌이 일어난다.

이상의 설명에 따라 보통 크기의 피가공물의 외피와 작은 크기의 피가공물의 외피를 제거하는데 소요되는 시간을 계산하면 다음 [표1]과 같다.

[표1] 본 실시예의 제1 단턱 및 제2 단턱으로 인한 피가공물의 외피 제거시간

피가공물의 크기	제1 단턱의 부양으로인한 소요시간(1회부양시간*50회)	제2 단턱의 부양으로인한 소요시간(1회부양시간*50회)	총 소요시간(초)
작은 크기	2*50=100	1*50=50	150
보통 크기	1*50=50	0.5*50=25	75

이상의 [표1]과 같이 제1 단턱(122)과 제2 단턱(124)의 조합으로 이루어진 컷팅모듈(120)을 사용할 때, 작은 크기의 피가공물(감자)의 외피를 제거하는데 소요되는 시간은 150초이다. 종래와 같이 단턱의 높이를 제1 단턱(122)이 높이로 획일적으로 할 경우, 작은 크기의 피가공물을 가공하는데 소요되는 시간은 200초{부 양시간(2초)*부양횟수(100회)=200초}가량 소요된다.

이와 같이, 제1 단턱(122)의 높이 보다 낮은 제2 단턱(124)을 혼합하여 회전판(12)에 형성할 경우 피가공물의 가공시간을 50초 줄일 수 있다.

한편, 가공시간을 줄이기 위하여 단턱들을 모두 제2 단턱(124)의 높이로 할 수 있지 않겠냐는 의문을 품을 수 있다. 그러나, 제2 단턱(124)은 작은 크기의 피가공물의 부양에 적합한 높이로 돌출되어 있다. 따라서, 낮은 높이의 제2 단턱(124)만으로 이루어질 경우 보통 크기의 피가공물은 충분히 부양 및 회전되지 않게된다. 결과적으로 보통 크기의 피가공물은 적절한 부양 및 회전이 일어나지 않아 도 8의 단면도와 같이 피가공물은 D와 같은 형상으로 한쪽면만 컷팅이 일어나게 된다.

또한, 단턱들을 제1 단턱(122)의 높이로만 회전판(12)에 형성할 경우에는 종래의 기술에서 이미 설명한 바와 같이 가공시간이 길어진다.

그러나, 본 실시예와 같이 제1 단턱(122)과 제2 단턱(124)을 조합할 경우에는 보통 크기의 피가공물을 충분히 부양시켜 외피를 제거할 수 있다. 또한, 제2 단턱(124)으로는 작은 크기의 피가공물을 과도하게 부양시키지 않아 외피를 제거하는 시간을 줄여줄 수 있게 된다.

이와 같이, 본 실시예와 같이 제1 단턱(122)과 제2 단턱(124)의 돌출된 높이를 달리하여 회전판(12)에 형성할 경우, 종래기술보다 피가공물의 외피를 제거하는 시간을 줄일 수 있다. 결과적으로 단위시간당 많은 양의 피가공물을 가공할 수 있 다.

본 실시예에서는 높이가 다른 두종류의 단턱을 회전판에 형성하였으나, 높이가 다른 더 많은 단턱을 형성할 수도 있다. 한편, 1000RPM 정도의 속도로 회전하는 회전판에서 단턱의 높이가 0.1mm만 변하더라도 피가공물의 가공시간은 차이가 난다.

이상은 도 4의 컷팅모듈(120)을 중심으로 설명하였다. 이하에서는 도6 및 도 7을 중심으로 컷팅모듈(120)이 결합된 탈피장치(10)에 대해서 설명한다. 본 실시예의 탈피장치(10)는 피가공물을 수용할 수 있는 용기(11)와, 용기(11)의 바닥에 결합된 컷팅모듈(120), 컷팅모듈(120)에 동력을 공급하는 동력장치(15)로 크게 구성된다.

피가공물을 수용할 수 있는 용기(11)는 스테인레스나 플라스틱 등 다양한 재질이 사용될 수 있다. 용기(11)는 원통형의 형상이 일반적이나 기능에 문제가 되지 않는다면 다른 형상을 채택할 수도 있다. 피가공물은 감자, 고구마, 당근 등의 구근류나 밤과 같은 열매류가 될 수 있다.

용기(11)의 바닥면에는 컷팅모듈(120)이 위치한다. 컷팅모듈(120)은 회전판(12)과 제1 칼날(121) 등으로 구성된다. 이러한 컷팅모듈(120)의 구성에 대해서는 이미 도 4를 예시로 설명하였다. 회전판(12)은 금속성의 재질이 일반적으로 사용되나, 경도와 내구성이 확보된다면 다양한 재질을 선택할 수 있다.

감자, 고구마 및 밤 등이 딱딱한 재질의 용기(11)의 내벽에 부딧칠 경우 조 직이 손상된다. 특히 감자의 경우 조직이 손상이 될 경우 즙이 발생하고, 이 즙은 산화되어 검푸르게 변한다. 또한, 밤은 물렁물렁하게 된다. 그 결과 피가공물의 외피가 제거되더라도 상품성이 떨어지게 된다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 본 실시예에서는 용기(11)의 내벽에 충격흡수부재(13)를 결합하였다. 충격흡수부재(13)는 피가공물이 내벽과 충돌하더라도 탄성력에 의해서 그 충격을 흡수한다. 결과적으로 피가공물의 조직은 손상되지 않게 되어 상품성이 유지된다.

충격흡수부재(13)는 합성수지를 용기(11)의 내벽에 코팅하는 방식으로 용기(11)의 내벽에 결합될 수 있다. 이러한 합성수지는 우레탄일 수도 있고, 실리콘일 수도 있다. 즉, 탄성력이 있는 합성수지면 가능하다. 용기(11)의 내벽에 결합하는 합성수지의 두께는 재질의 탄성력에 따라서 다양하게 변형될 수 있다. 한편, 충격흡수부재(13)는 합성수지 이외에도 스프링이 결합된 판부재를 사용할 수 있다. 또는 탄성이 있는 판을 용기(11)의 내벽에 결합하는 방식을 채택할 수도 있다.

이와 같이 충격흡수부재(13)는 용기의 내벽에 충돌하는 피가공물의 충격량을 줄일 수 있는 부품이면 어떤 것이라도 가능하다.

종래에는 고속으로 회전하는 회전판을 사용하지 않았기 때문에, 피가공물이 용기의 내벽에 강하게 충돌하지 않았다. 따라서, 충격흡수부재(13)를 용기의 내벽에 설치하지 않았다. 또한, 종래에는 용기의 내벽이 피가공물의 외피를 제거하는 장소가 되었기 때문에 충격흡수부재를 사용할 수도 없었다.

또한, 종래에는 물과 함께 피가공물의 외피를 제거하였다. 따라서, 물이 일 종의 충격을 흡수하는 역할을 하였다. 그러나, 물을 사용할 경우 폐수로 인한 정화시설이 필요하였고, 환경오염이 발생하였다.

본 실시예의 탈피장치(10)는 딱딱한 밤의 외피를 제거할 만큼 빠르게 회전하기 때문에 그 회전과 타격에 따른 충격을 흡수하기 위한 충격흡수부재(13)가 필요하다. 본 실시예는 이러한 충격흡수부재(13)를 용기의 내벽에 결합함으로서 기술적 문제를 해결하였다. 아울러, 본 실시예의 탈피장치(10)는 충격흡수부재(13)가 피가공물이 손상되는 것을 방지하므로, 완충역할을 하는 물을 필요로 하지 않게 된다. 결과적으로 폐수로 인한 환경오염을 줄일 수 있다.

또한, 유도판(16)이 용기(11)의 내벽에 결합되어 있어, 회전판(12)의 중심으로 피가공물을 이동하도록 유도한다. 유도판(16)은 용기(11)의 내부로 경사진 형태이다. 유도판(16)이 없을 경우 피가공물은 회전판(12)의 가장자리에서만 컷팅이 이루어진다. 회전판(12) 가장자리에서만 컷팅이 이루어질 경우 많은 양의 피가공물을 한 번에 가공할 수 없게 된다.

한편, 피가공물은 커버(14)의 투입구(141)를 통하여 용기(11)의 내부로 삽입할 수 있다. 피가공물의 외피가 제거되면 외피출구(112)를 통해서 외부로 배출되고, 외피가 제거된 피가공물은 제품출구(111)를 통해서 외부로 배출된다.

동력장치(15)는 모터를 포함하여 일반적으로 구성된다. 동력장치(15)는 모터와 더불어 풀리나 기어 등이 추가적으로 포함할 수 있다. 이러한 동력장치(15)는 제어장치에 의해서 컨트롤될 수 있다.

이상에서 설명한 시간, 높이 및 회수에 대한 수치는 실험조건이나 피가공물의 종류에 따라 다양하게 변형될 수 있다. 이상의 실시예에서 설명한 수치가 본 발명의 청구범위를 제한하는 것은 아니다.

아울러, 이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

도 1은 종래기술에 따른 탈피장치의 분리 사시도.

도 2는 종래기술에 따른 보통 크기의 감자가 회전판에서 컷팅되는 과정을 보여주는 예시도.

도 3은 종래기술에 따른 작은 크기의 감자가 회전판에서 컷팅되는 과정을 보여주는 예시도.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 컷팅모듈의 절개 사시도.

도 5는 도 4의 A와 B의 단면도.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피장치의 분리사시도.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈피장치의 단면도.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 단턱의 높이만으로 이루어진 회전판에 보통크기의 감자가 컷팅될 경우 형성되는 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

탈피장치(10) 용기(11)

제1 칼날(121) 제1 단턱(122)

제2 칼날(123) 제2 단턱(124)

회전판(12) 충격흡수부재(13)

동력장치(15)

Claims (6)

1. 회전판과;

   피가공물의 외피를 컷팅할 수 있도록 상기 회전판에 결합된 칼날과;

   상기 회전판이 회전시 상기 피가공물이 부양될 수 있도록 상기 회전판에 돌출된 제1 단턱과;

   상기 회전판이 회전시 상기 피가공물이 부양될 수 있도록 상기 제1 단턱보다 낮은 높이로 상기 회전판에 돌출된 제2 단턱을 포함하는 컷팅모듈.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1 단턱과 상기 제2 단턱은 각각 복 수개로 상기 회전판에 결합된 것을 특징으로 하는 컷팅모듈.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제1 단턱과 상기 제2 단턱은 교대로 상기 회전판에 결합된 것을 특징으로 하는 컷팅모듈.
4. 제1항에 있어서,

   상기 칼날은,

   상기 회전판에 착탈가능하게 결합된 제1 칼날과;

   상기 제1 칼날과 이격되어 상기 회전판에 착탈가능하게 결합된 제2 칼날을 포함하며,

   상기 제1 단턱은 상기 제1 칼날과 평행하도록 상기 제1 칼날의 후방에 위치하며,

   상기 제2 단턱은 상기 제2 칼날과 평행하도록 상기 제2 칼날의 후방에 위치하는 것을 특징으로 하는 컷팅모듈.
5. 피가공물의 외피를 제거하는 공간이 마련된 용기와;

   상기 용기의 바닥에 위치하는 컷팅모듈과;

   상기 컷팅모듈에 동력을 공급하는 동력장치를 포함하는 탈피장치에 있어서,

   상기 컷팅모듈은,

   회전판과;

   상기 피가공물의 외피를 컷팅할 수 있도록 상기 회전판에 결합된 칼날과;

   상기 회전판이 회전시 상기 피가공물이 부양될 수 있도록 상기 회전판에 돌출된 제1 단턱과;

   상기 회전판이 회전시 상기 피가공물이 부양될 수 있도록 상기 제1 단턱보다 낮은 높이로 상기 회전판에 돌출된 제2 단턱을 포함하는 것을 특징으로 하는 탈피장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 용기의 내벽에는 충격흡수부재가 결합된 것을 특징으로 하는 탈피장치.

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