KR100880367B1

KR100880367B1 - Process for constructing diffuser in the water

Info

Publication number: KR100880367B1
Application number: KR1020080051379A
Authority: KR
Inventors: 박호성; 송재면
Original assignee: 삼보이엔씨 주식회사
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2009-01-30

Abstract

An installation method of a diffuser and the manufacturing method thereof are provided to increase the durability of a structure, to reduce the quantity of concrete on an unnecessary part, and to reduce the cost of materials by manufacturing in an economic reinforced concrete structure. An installation method of a diffuser as a water intake/drain apparatus comprises the steps of installing a water intake/drain tunnel and a marine vertical shaft and opening a lower valve of an inner casing of the marine vertical shaft, discharging the residual seawater of the inner casing to the outside through the inside of the intake/drain tunnel, making seawater flow in the tunnel, opening the marine vertical shaft of a submarine tunnel completely by removing the residual air inside the marine vertical shaft and removing an upper cap of the inner casing, and fixing and settling the diffuser to the marine vertical shaft by setting the diffuser to the marine vertical shaft, and joining and solidifying the diffuser and the marine vertical shaft.

Description

Process for constructing diffuser in water and its manufacturing method

본 발명은 취수장 또는 원자력 발전소 등과 같이 주로 열수를 배출하는 설비중 수중, 특히 취수·배수구가 설치되는 심층 바다속에 설치하여 사용하기 위한 심층 취·배수구(이하"디퓨저(diffuser)" 라 함)의 설치를 위한 구축 공법 및 그의 제작방법에 관한 것이다.In the present invention, installation of deep intake and drainage holes (hereinafter referred to as "diffusers") for use in installations in water, especially in deep seas where water intake and drainage ports are installed, such as intake stations or nuclear power plants. It relates to a construction method and its manufacturing method for.

상기 디퓨저는 예컨데 발전소 설비 또는 취수설비에 연결되는 해상 수직구의 위에 설치되는데, 이 해상 수직구는 잭업바지선과 가이드 프레임을 이용하여 산업시설용 냉각수의 심층취수와 배수를 행하기 위한 설비로서 이에 관한 구조에 대해서는 이미 출원인이 취득한 선행기술로서의 특허 제 10-0721676호에 개시되어 있다.For example, the diffuser is installed on a marine vertical sphere connected to a power plant facility or a water intake facility. The marine vertical sphere is a facility for in-depth intake and drainage of cooling water for industrial facilities using jack-up barges and guide frames. It is disclosed in patent 10-0721676 as prior art which the applicant acquired already.

즉, 당 출원인의 특허 제 10-0721676호의 명세서 및 첨부 도면 3 ~ 13a에 나타나 있는 바와 같이 해저면을 준설하고, 잭업바지선을 설치하고, 잭업바지선에 가이드 프레임을 설치하며, 가이드 프레임에 강관을 설치하고 준설면에 클램프로 고정하며, 강관 상부에 케이싱 클램프를 설치하고, 이 케이싱 클램프 하부에 강관을 삽입한 다음, 케이싱 클램프에 굴착기를 장착하고, 준설면을 굴착하며, 이 준설면 굴착구에 다수의 이너케이싱을 삽입하고 그 주위에 몰탈 주입관을 삽입하여 몰탈 주입하고, 이너케이싱 내부에 채워져 있는 물을 모두 굴착조성된 취·배수터널을 통해 배수시킨 다음, 상기 이너케이싱의 하부와 상기 취·배수 터널이 교차하는 부분에 고착되어 있는 몰탈을 파쇄하여, 이너케이싱이 상기 취·배수 터널과 서로 연통되도록 함으로써 취·배수터널에 수직으로 이어지는 취·배수로가 형성되게 된다. 그런 후 이렇게 해서 구축된 해상수직구 위에 디퓨저를 거치하고 그 주위에 사석을 매립하며 사석 위에 피복석을 포설하여 해상수직구를 설치하는 것으로 되어 있다. 도 1은 설치된 해상 수직구와 디퓨저를 간략히 단면으로 나타낸 것이다.That is, as shown in the specification of Patent Application No. 10-0721676 of the applicant and the accompanying drawings 3 to 13a, dredging the sea bottom, installing the jack-up barge line, installing the guide frame on the jack-up barge line, and installing the steel pipe on the guide frame. And clamp it on the dredging surface, install the casing clamp on the upper part of the steel pipe, insert the steel pipe under the casing clamp, mount the excavator on the casing clamp, excavate the dredging surface, and Insert the inner casing of the casing and insert the mortar injection tube around it to inject mortar, and drain all of the water filled in the inner casing through the excavated intake and drainage tunnel, and then the lower part of the inner casing and the Breaking mortar stuck to the intersection of the drainage tunnels and causing inner casing to communicate with the intake and drainage tunnels It is taken, leading to a multiple of the vertical tunnel is to be formed. After that, the diffuser is mounted on the vertically constructed marine vertical pit, and the sandstone is buried around it. Figure 1 shows a simplified cross-sectional view of the installed marine vertical sphere and diffuser.

그런데, 수중이나 해저에서 수상 또는 해상수직구와 방류구를 구축하고 발전소로부터의 배수터널을 연결 구축함에 있어서는 여러가지 어려움이 있다. However, there are various difficulties in establishing the water or sea vertical orifice and discharge port in the water or the seabed, and connecting the drainage tunnel from the power plant.

특히, 그 중에서도 거친파도와 물살이 급한 해중에서 구축물을 설치하고 수중에서 콘크리트 타설을 행하면서 구축대상물을 정확히 안전하게 연결구축하는 것은 쉬운 일이 아니다. 또한 상기 해상수직구에 디퓨저를 제작하고 설치할 때 디퓨저구조의 특성상 중량이 크고 중량구배가 기울어져 있는데다 수중, 특히 파랑이 심한 해중에 설치하여야 하기 때문에 설치 작업상 매우 어렵고 위험하며 설치도중 장치의 손상이 일어나기 쉽고 설치시간이 많이 소요되는 것이 일반적이었다.In particular, it is not easy to connect the construction objects safely and safely while installing the structures in the sea where the rough waves and the water are in a hurry, and concrete placing them underwater. In addition, due to the nature of the diffuser structure when the fabrication and installation of the diffuser in the marine vertical sphere, the weight is large and the weight gradient is inclined. Easy and time-consuming installation was common.

따라서, 본 발명은 산업시설 특히,발전시설에 주로 사용하는 취,배수구 심층 해저면에 설치시 사용되는 심층취ㆍ배수구(diffuser) 및 설치방법을 제공하기 위한 것으로, 심층취ㆍ배수구(diffuser)와 해상수직구와의 연결방법 및 수직구와 취ㆍ배 수구간의 관통방법을 포함한다. Accordingly, the present invention is to provide a deep intake and drainage (diffuser) and installation method used for installation in the deep sea bottom of the pit, drainage drainage mainly used in industrial facilities, especially power generation facilities, It includes the method of connecting the marine vertical sphere and the method of penetrating between the vertical sphere and the drainage and drainage port.

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하고 종래에 비해 부식 및 파손의 영향이 적은 유선형의 디퓨저를 제작 설치함으로써 구조물의 내구성을 증대시키고, 불필요한 부위의 콘크리트량을 줄이며 경제적인 철근콘크리트 구조물로 제작함으로써 자재비도 줄이도록 한 것을 목적으로 한다.The present invention solves the problems described above and manufactures and installs a streamlined diffuser that is less affected by corrosion and breakage compared to the prior art, thereby increasing the durability of the structure, reducing the amount of concrete in unnecessary parts, and making the material cost-effective by manufacturing the reinforced concrete structure. The goal is to reduce it.

또한, 기존의 디퓨저 시공의 경우 모든 것을 일체로 제작함으로 하중이 과하게 되어 시공시 장비가 대형화되고, 잠수작업이 많아져 작업성과 안전성에도 문제가 되었으나 본 발명의 경우 터널내부와 해상수직구 관통 또는 개통방법을 개선하고 해상수직구와 심층해저면 사이를 관통 또는 개통시 자동밸브를 이용하는등 잠수작업을 최소화시키고, 중량을 최소한으로 줄임으로써 적절한 장비를 사용하여 작업하는 등 시공의 능률을 향상시키는 것을 목적으로 한다.In addition, in the case of the existing diffuser construction, all of them are made in one piece, so the load is excessive, the equipment becomes large in size, and the diving work increases, resulting in problems in workability and safety. To improve the efficiency of construction, such as minimizing diving work by using automatic valves when penetrating or opening between the sea vertical mouth and deep bottom, and by using the proper equipment by reducing the weight to the minimum. do.

상술한 본 발명의 목적을 이루기 위하여, 먼저 디퓨저를 그 내부발전기를 통해 배출되는 배수의 흐름저항을 최소화하기 위해 통상 뜨거운 방류수를 해저 또는 수중터널을 통해 수상(해상)으로 끌어올려 방류하기 위한 디퓨저를 통해 흐르는 배수의 속도와, 이너케이싱 직경, 단위시간당 배수량(배수량) 등을 요소로 하여 이너케이싱 위로부터 원호가 시작되는 거리와 디퓨저의 바깥측 원호를 우선 결정하고, 다음 이 디퓨저의 직경을 따라 안쪽원호를 결정하며, 그 외의 부분을 이어서 결정 하여 디퓨저의 크기와 형상을 결정한다.In order to achieve the object of the present invention described above, first to diffuse the diffuser for discharging the hot discharged water to the water (sea) through the subsea or underwater tunnel to minimize the flow resistance of the drain discharged through the internal generator. The distance from which the arc starts from the inner casing and the outer arc of the diffuser is determined first by the factors such as the velocity of the drain flowing through, the inner casing diameter, the amount of drainage per unit time (drainage), and the inner diameter along the diameter of the diffuser. The arcs are determined, and the rest of the parts are subsequently determined to determine the size and shape of the diffuser.

다음 디퓨저의 바깥쪽 원호부와 안쪽 원호부의 가장자리부에 원호 파이프 상의 빈 공간부를 형성하고, 이너케이싱에 맞추어 설치되는 바닥부를 디퓨저 본체 양쪽으로 형성한다.Next, an empty space portion on the arc pipe is formed at the edges of the outer arc portion and the inner arc portion of the diffuser, and a bottom portion which is installed in accordance with the inner casing is formed on both sides of the diffuser body.

상기와 같이 설계된 디퓨저 제작방법을 이하에 설명한다. 먼저, 디퓨저를 설치할 장소 또는 부지에 바닥콘크리트를 타설하고 바닥 콘크리트 조성이 되면 그 위에 해상수직구 형상에 맞추어 프리캐스트(precast)를 제작 및 설치한다. 그런다음, 콜타르 및 비닐재 바닥접착 방지 부재를 설치한 후 스틸라이너(steel liner)를 설치한다. 이 때 스틸라이너를 프리캐스트 상부에 제 위치에 맞추어 설치하는 것이 중요하다. 그런 다음 인양용 러그(lug)로 1단 철근망 조립 및 거푸집설치하고 1단 콘크리트를 타설한다. 이어서 2단 철근망 조립 및 거푸집설치하고 그라우팅 파이프를 장착한다. 다음 2단 콘크리트 타설하며, 이어서 3단 철근망 조립 및 거푸집설치하고 콘크리트 타설용 홈(hole)을 형성한다. 마지막으로 3단 콘크리트 타설하고 거푸집 탈형 및 양생한다.A diffuser manufacturing method designed as described above will be described below. First, the floor concrete is placed in the place or site where the diffuser is to be installed, and when the concrete is formed, the precast is manufactured and installed in accordance with the shape of the sea vertical vertical sphere. Then, after installing the coal tar and vinyl bottom adhesion prevention member is installed a steel liner (steel liner). It is important to install the steelliner in place on top of the precast. Then assembling and formwork of 1st stage rebar network with lifting lug and pouring 1st stage concrete. Subsequently, the two-stage rebar network assembly and formwork are installed and the grouting pipe is mounted. Next, two-stage concrete is poured, followed by assembling and formwork of three-stage reinforcing bar network and forming holes for concrete pouring. Finally, three-stage concrete is poured and formwork is demoulded and cured.

본 발명에 의해 보다 부식 및 파손이 적고 안전히 디퓨저를 해상수직구에 설치할 수 있어 구조물의 내구성을 증대시키고 불필요한 부위의 콘크리트량을 줄이며 잠수작업등 제반작업을 효율적이고, 간편히 또한 안전히 수행할 수 있게 해준다. According to the present invention, the diffuser can be safely installed in the marine vertical sphere with less corrosion and damage, thereby increasing the durability of the structure, reducing the amount of concrete in unnecessary areas, and making it possible to efficiently perform various operations such as diving work efficiently, simply and safely. .

이와 같이하여 제작된 디퓨저의 설치 및 구축공법을 첨부된 도면에 의거 구체적으로 설명하면 다음과 같다. Referring to the installation and construction method of the diffuser produced as described above in detail based on the accompanying drawings as follows.

도 1은 본 발명 공법을 수행하기 위한 일 실시예로서의 공정도를 나타낸다. 도 2는 본 발명 공법으로 디퓨저를 설치한 후의 구축상태를 단면도로 나타낸 것이다.1 shows a process diagram as an embodiment for carrying out the inventive process. 2 is a cross-sectional view showing the construction state after installing the diffuser by the present invention method.

본 발명은 도 3에서와 같이 이미 설치된 해상수직구에 도 5에서와 같이 디퓨저를 해상수직구에 효율적이고도 안전하게 설치하기 위한 디퓨저 및 그 구축공법을 제공하기 위한 것이다. The present invention is to provide a diffuser and its construction method for efficiently and safely installing the diffuser in the marine vertical sphere as shown in FIG.

먼저, 도 3a 및 도 3b에서와 같이 강바닥 또는 해저면(부호 100)에 역사다리꼴형의 오목홈(102)을 굴착하여 해상수직구 지지용 상부지지기반을 조성하고, 이 오목홈 가운데로 수중바닥면 아래 땅속으로 해상수직구(20)와 그 아래로 발전소 취·배수펌프와 연결되는 터널(70)을 굴착·조성하여 디퓨저(10)를 설치할 수 있도록 해상수직구와 해저터널을 연통되게 한다.First, as shown in FIGS. 3A and 3B, excavating a trapezoidal recess 102 having an inverted trapezoidal shape on a river bottom or a sea bottom (symbol 100) to form an upper support base for supporting a sea vertical vertical port, and in the middle of the recess bottom. Under sea surface, the vertical sea tunnel 20 and the tunnel 70 connected to the power plant intake / drainage pump are drilled and formed so that the vertical sea tunnel and the sea tunnel can be installed so that the diffuser 10 can be installed.

다음, 도 4에 도시되어 있는 바의 해상수직구 이너케이싱(inner casing)(60)의 하부밸브(67a')(67b')를 개방하여 도 5에서와 같이 이너케이싱(60)에 있던 잔존 해수를 취·배수터널(70)내부를 통해 이를 상기 발전소 등의 외부에 있는 취·배수펌프로 흡인시켜 밖으로 배출시킨다. 이렇게 하여 상기 해상 수직구내, 즉 이너케이싱 내에는 해수가 모두 배출된 빈 공간(S)이 형성된다. Next, the remaining seawater in the inner casing 60, as shown in FIG. 5, is opened by opening the lower valves 67a 'and 67b' of the marine vertical sphere inner casing 60 as shown in FIG. It is sucked into the intake and drainage tunnel 70 through the intake and drainage pump outside the power plant, etc. to discharge it out. In this way, an empty space S from which all of the seawater is discharged is formed in the marine vertical sphere, that is, the inner casing.

이렇게 함으로써 이너케이싱 내부에서 작업자가 제반 밸브, 캡 등을 개폐제 어하고 제거 등의 작업을 할 수 있게 된다.This allows the operator to control and remove all valves, caps, etc. from the inner casing.

상기와 같이 해상수직구 이너케이싱(60)의 워터밸브(67a)와 에어밸브(67b) 등의 하부밸브를 개방하고 이너케이싱 내부의 해수를 심층배수 터널내부를 통해 해상수직구 내부의 해수를 밖으로 배수하면 이너케이싱과 해저터널 내에서 제반작업을 실시할 수 있게 된다. 즉, 해상수직구와 취,배수터널과의 연결 등 제반작업을 위하여 이너케이싱(inner casing)(60) 내부의 해수를 에어밸브(67b) 및 워터밸브 (67a)를 이용하여 완전히 배수시키고, 다음 볼트 접합된 이너케이싱 하부캡(62)을 제거한다. 또한 이후 터널부 라이닝과 이너케이싱의 사이즈에 맞추어 해상수직구 하단부의 라이닝 작업을 한다. As described above, the bottom valves of the water vertical valve inner casing 60, such as the water valve 67a and the air valve 67b, are opened, and the sea water inside the inner casing is drained out through the deep drain tunnel. Drainage will allow various operations to be carried out in the inner casing and undersea tunnel. That is, the seawater inside the inner casing 60 is completely drained using the air valve 67b and the water valve 67a for various operations such as the connection between the sea vertical plumb and the blow and drain tunnel. Remove the bonded inner casing lower cap 62. In addition, the lining of the lower part of the sea vertical vertical port is carried out according to the size of the tunnel lining and inner casing.

다음, 도 6에서와 같이 터널(70)내부로 해수를 유입시킨다. 터널(70) 내부로 유입된 해수는 해상 수직구 위로 상승하여 올라가다가 해저 터널과 이너케이싱 내에 있던 공기가 밀리면서 압축됨에 따라 생긴 공압으로 더 이상 해수가 올라가지 못하고 평형을 이루게 된다. 도 6에서, 해상수직구 이너케이싱 상부의 공간은 이를 나타낸 것이다. 이러한 상태에서 도 4에 도시되어 있는 해상수직구 상부밸브(66a)(66b)를 개방하면 해상수직구 내부의 잔류에어제거 및 상부캡제거로 완전개통이 이루어 진다. 그러나 해상 수직구의 상부밸브를 개방하면, 해상 수직구 내부의 물과 공기(air)가 즉시 밖으로 분출되고, 뒤이어 해수가 해상수직구의 이너케이싱 안으로 격류로 변하여 쏟아져 들어오게 되어 자칫 주변의 작업자들이 위험에 처하게 되는 어려움이 있으므로 작업자들은 그 이전 단계에서 모두 철수를 완료해야한다. Next, seawater is introduced into the tunnel 70 as shown in FIG. 6. The seawater introduced into the tunnel 70 rises and rises above the vertical sea port, and the air in the subsea tunnel and the inner casing is compressed and compressed, so that the seawater does not rise any more and is balanced. In Fig. 6, the space above the sea vertical sphere inner casing shows this. In such a state, when the marine vertical sphere upper valves 66a and 66b shown in FIG. 4 are opened, complete opening is performed by removing residual air and removing the upper cap inside the marine vertical sphere. However, opening the upper valve of the offshore vertical port causes water and air inside the offshore vertical port to immediately spout out, followed by seawater that flows into the inner casing of the offshore vertical port and pours into it. Because of the difficulties faced, workers must complete withdrawal at all previous stages.

이렇게 하여 해상수직구 내부의 공기가 완전히 제거되면 수중의 해상수직구는 완전 개통된 상태로 놓여지게 된다.In this way, when the air inside the sea vertical vertical sphere is completely removed, the underwater vertical vertical sphere is placed in a fully opened state.

다음, 미리 제작되고 그 관 표층부 라이너(11)의 빈 공간 (12)에 몰탈을 충전한 디퓨저(10)를 상기 기 설치된 해상수직구(20)에 안착시키고(도 2), 또한 디퓨저(10)와 해상수직구 사이의 접촉부 및 공간부에 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 삽입설치된 그라우트 주입관(13)을 통해 몰탈을 압력 주입함으로써 디퓨저와 해상수직구 사이의 접합 그라우팅은 물론 그 사이의 공간(14)을 채워주고 고결됨으로써 해상 수직구(20)에 디퓨저(10)를 견고히 고정, 안착되게 된다. Next, a diffuser 10, which is prefabricated and filled with the mortar in the empty space 12 of the tube surface layer liner 11, is seated on the pre-installed marine vertical sphere 20 (FIG. 2), and also the diffuser 10 And the grout between the diffuser and the marine vertical sphere as well as the space therebetween by injecting mortar through the grout injection tube 13 inserted and installed as shown in FIG. 14) by filling and solidifying the diffuser 10 to the sea vertical sphere 20 is firmly fixed, and seated.

상기 해상수직구 완전개통에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.The full opening of the marine vertical sphere will be described in more detail.

먼저, 도 6에서와 같이 해상수직구 내부에 땅속터널 쪽에서부터 해수를 채워 들어오게 되면, 해상수직구 상부빈 공간부에 남아있는 공기압 때문에 더이상 해상 수직구 위로 해수가 올라오지 못하게 된다. 따라서 이 공기는 전술한 바와 같이 상부 에어밸브(air valve)(66b)를 이용하여 제거함과 동시에 공압식 자동밸브를 이용하여 해상수직구 내부의 압력과 해저면의 압력을 맞춘다.First, when seawater is filled from the underwater tunnel side into the sea vertical vertical hole as shown in FIG. 6, the seawater cannot rise above the sea vertical sphere due to the air pressure remaining in the upper empty space of the sea vertical vertical hole. Therefore, the air is removed using the upper air valve 66b as described above, and at the same time, the pressure inside the vertical seam is matched with the pressure of the sea bottom using a pneumatic automatic valve.

이후, 볼트 접합된 이너케이싱 상부캡(61)을 잠수부를 이용하여 제거하면 안전하게 터널과 해상수직구와 심층해저면 사이가 완전개통 가능하게 된다.Then, if the bolted inner casing upper cap 61 is removed by using a diver, it is possible to completely open between the tunnel and the sea vertical hole and the deep bottom.

디퓨저 설치 및 사석, 피복석 포설시에는 기 설치된 위치 확인용 부표(bouy)를 이용하여 디퓨저 운반을 담당하는 해상크레인을 제 위치에 셋팅(setting)하고 잠수부가 지시하는대로 디퓨저를 서서히 내린다. 디퓨저가 해상수직구 상부에 도달하면 해상수직구의 이너케이싱 형상에 맞추어 정확하게 거치하고 해상수직구 상부 와 디퓨저 사이의 공간을 전술한 바와 같이 그라우팅하여 밀실하게 채우고 마지막으로 디퓨저 위로 사석 및 피복석을 설치함으로써 디퓨저를 지지하고 고정시켜 해저류에 의한 디퓨저의 진동과 손상을 방지할 수 있게 된다.When installing the diffuser and installing the dead stone and coated stone, use the already installed positioning bouy to set the marine crane in charge of the diffuser in place and slowly lower the diffuser as directed by the diver. When the diffuser reaches the top of the vertical seam, it is mounted in accordance with the inner casing shape of the vertical seam, and the space between the top of the vertical seam and the diffuser is filled tightly by grouting as described above. By supporting and fixing the to prevent the vibration and damage of the diffuser by the seabed.

본 발명은 격류 환경하에서도 보다 신속하고 안전하게 효율적으로 디퓨저를 해상수직구에 설치할 수 있고, 수중작업을 간편히 수행할 수 있는 장점을 갖는다.The present invention has the advantage that the diffuser can be installed in the marine vertical sphere more quickly, safely and efficiently even in a torrent environment, and can easily perform underwater operations.

도 1은 본 발명 공법을 수행하기 위한 일 실시예로서의 공정도 1 is a process diagram as an embodiment for carrying out the method of the present invention

도 2는 본 발명 공법을 이용한 디퓨저의 구축상태를 나타낸 일 실시예로서의 개략단면도 Figure 2 is a schematic cross-sectional view as an embodiment showing the construction of the diffuser using the present invention method

도 3a, b는 굴착 후 해상수직구 설치시의 단면 설명도 3A and 3B are cross-sectional explanatory diagrams at the time of installation of a marine vertical sphere after drilling

도 4는 상기 해상 수직구내의 이너케이싱 구조의 개략 설명도4 is a schematic explanatory diagram of an inner casing structure in the above-mentioned marine vertical sphere.

도 5는 본 발명 디퓨저 설치를 위한 해상 수직구 내부의 해수를 배수할 때의 개념 설명도 5 is a conceptual explanatory diagram when draining the seawater inside the marine vertical sphere for installing the diffuser of the present invention

도 6은 본 발명 디퓨저 설치를 위한 해상 수직구 내부의 해수 배수 후 디퓨저 설치를 위한 해상 수직구 및 수저 또는 해저 터널로의 해수유입 및 수중에서의 통수개념을 설명하기 위한 통수 개념 설명도Figure 6 is a schematic diagram illustrating the concept of water flow in the sea vertical inlet and diffuser or subsea tunnel for the installation of the diffuser after the seawater drainage in the sea vertical sphere for the present invention diffuser installation and water flow concept in the water

도 7은 본 발명상의 일 실시예로서의 디퓨저 단면도 7 is a cross-sectional view of the diffuser as one embodiment of the present invention.

<주요부호><Key sign>

10. 디퓨저 10. Diffuser

20. 해상수직구20. Marine vertical spheres

30. 강관 30. Steel pipe

60. 이너케이싱(inner casing)60. Inner casing

61. 상부캡61. Upper Cap

62a. 하부주입용 몰탈주입관 삽입공62a. Mortar injection pipe insert hole for lower injection

62b. 측부주입용 몰탈주입관 삽입공62b. Mortar injection pipe insert hole for side injection

63a. 하부주입용 몰탈주입관63a. Mortar injection pipe for lower injection

63b. 측부주입용 몰탈주입관 63b. Mortar injection pipe for side injection

64. 몰탈토출공64. Mortar Exhaust Air

66. 상부 임시 밀폐막66. Upper Temporary Sealing Membrane

66a. 상부 워터밸브66a. Upper water valve

66b. 상부 에어밸브66b. Upper air valve

67. 하부 임시 밀폐막67. Bottom temporary sealing membrane

67a. 하부 워터밸브67a. Lower water valve

67b. 하부 에어밸브67b. Bottom air valve

70. 취·배수 터널70. Intake and Drainage Tunnels

81. 통공81. Opening

90. 사석90. Baptist

91. 피복석91. Cladstone

99. 준설면99. Dredge

100. 해저면100. Bottom

101. 굴착구101. Excavation

102. 오목홈102. Concave groove

103. 몰탈103. Mortar

Claims

In the diffuser construction method as an underwater water intake and drainage device to perform deep intake and drainage of water for industrial facilities by installing a diffuser following seabed dredging, excavation, installation of drainage and drainage tunnels, and installation of offshore vertical holes.

Opening the lower valve of the marine vertical sphere inner casing to seat and fix the diffuser on the marine vertical sphere after the intake and drainage tunnels and the marine vertical sphere are installed;

Discharging the remaining sea water of the inner casing to the outside through the inside of the intake and drainage tunnels;

Removing the lower cap of the lower portion of the inner vertical sphere inner casing after performing the work in the drained offshore vertical sphere, and introducing seawater into the tunnel;

Opening of the upper vertical valve of the marine vertical sphere to completely open the marine tunnel vertical marine vessel by removing residual air inside the vertical marine sphere and removing the inner casing upper cap;

Mounting the diffuser in the vertical sea sphere, and through the grout injection pipe inserted between the diffuser and the vertical seam sphere to join and solidify the diffuser and the sea vertical sphere by pressure injection of mortar to fix and seat the diffuser in the vertical sea sphere Diffuser construction method as an underwater water intake and drainage device characterized in that consisting of steps

The method of claim 1,

The complete opening step of the marine vertical sphere for installing the diffuser after connecting the marine vertical sphere and the intake / drainage tunnel, completely drains the seawater inside the inner casing of the marine vertical sphere using an air valve and a water valve, and By removing the lower cap of the bonded inner casing, and also lining the bottom of the marine vertical sphere according to the size of the tunnel lining and the inner casing, the seawater is introduced into the tunnel, and finally by opening the upper valve of the marine vertical sphere. Diffuser construction method as an underwater water intake and drainage device, which is to open the sea tunnel, the sea vertical sphere and the diffuser integrally by removing residual air in the sea vertical sphere.

In the method of manufacturing a diffuser as an underwater water intake and drainage device after the seawater vertical sphere is connected to the water intake and drainage tunnel,

Manufacturing and installing a precast according to the shape of the sea vertical vertical sphere;

Installing a steel liner after the coal tar and vinyl bottom adhesive prevention member is installed after the step is set in place on the precast;

After the step of installing a one-stage rebar network and formwork with a lifting lug (lug) and pouring the first-stage concrete;

Assembling the two-stage rebar network and installing the formwork and grouting pipe after the step, and then pouring the two-stage concrete;

After the three-stage reinforcing bar network assembly and formwork and forming a hole for concrete placement (pouring) three-step concrete pouring;

Deforming the formwork after a certain curing time after the step; Diffuser manufacturing method as a water intake and drainage device, characterized in that consisting of.