KR100879822B1

KR100879822B1 - 다시마 엽체를 이용한 미용 마스크 팩의 제조방법

Info

Publication number: KR100879822B1
Application number: KR1020070084764A
Authority: KR
Inventors: 박희연; 임치원; 김연계; 최태진; 강정하; 윤호동; 황미숙; 김지영
Original assignee: 대한민국
Priority date: 2007-08-23
Filing date: 2007-08-23
Publication date: 2009-01-22

Abstract

본 발명은 염수로 데치기(전처리)하여 건조한 다시마를 엽체의 표면과 평행한 방향으로 두께가 같게 2매로 절개하여 미용 마스크 팩 시트로 이용함으로써 생체적합성, 보습성, 피부밀착성, 미용기능성, 색채감 등이 우수한 마스크 팩을 제공한다.

다시마, 마스크 팩 시트, 화장품

Description

다시마 엽체를 이용한 미용 마스크 팩의 제조방법 {Process for preparing cosmetic mask pack from thallus of sea tangle}

본 발명은 다시마 엽체를 피부미용 마스크 팩 시트(sheet)로 이용함으로써 생체적합성, 보습성, 피부밀착성, 미용기능성 등이 우수한 마스크 팩을 제공하는 것이다.

최근, 소득수준의 향상과 더불어서 피부미용에 대한 관심은 더욱 높아지고 있으며 마스크 팩은 피부의 보습환경을 유지하고 원하는 화장료 조성물을 비교적 다량으로 흡수시킬 수 있다는 점에서 더욱 애용되고 있다. 현재까지 사용되고 있는 마스크 팩으로는 필-오프(peel-off)타입, 워시-오프(wash-off)타입, 티슈-오프(tissue-off)타입, 시트(sheet)타입, 분말타입 등이 있으나 사용의 편리성으로 인하여 시트타입이 가장 보편적으로 이용되고 있다. 마스크 팩을 효과적으로 제공하기 위한 시트의 이상적인 구비조건은 외부환경과 차단된 피부보습환경을 유지하고 다량의 화장료를 충전할 수 있어야 하며 피부에 대한 자극도 없어야 한다. 현재까지 사용되고 있는 시트의 재료는 대부분 화학적으로 제조된 부직포나 하이드로 겔(hydro gel)이 사용되고 있다. 따라서 이상적인 시트를 개발하기 위한 연구가 지 속적으로 추진되고 있으며 기존에 공지된 기술로는 한지와 알로에 베라를 사용한 식물마스크 팩(특허공개번호 10-2004-0053820), 대나무섬유를 이용한 마스크 팩(특허공개번호 10-2006-0001890), 다공성 도토리 겔(gel) 마스크 팩(특허공개번호 10-2006-0122042), 폴리우레탄 마스크 팩재 및 그의 제조방법(특허등록번호 10-0711182), 하이드로 겔 피브로인 필름 및 그의 제조방법(특허공개번호 10-2007-0014485), 기존 부직포의 결점을 보완한 미용 마스크 팩 시트 및 그 제조방법(특허등록번호 10-0689927), 시트의 절취부분을 개량한 천연 맛사지용 마스크 팩 및 그 제조방법(특허공개번호 특1994-0001868), 메쉬를 이용한 마스크시트 제조방법(특허공개번호 10-2007-0051813) 등이 있다. 이상에서 보는바와 같이 시트의 재료로 화학소재가 아닌 천연소재를 이용하고자하는 시도가 활발하게 진행되고 있다.

한편, 해조류의 엽체는 신축성이 뛰어난 세포조직으로 구성되어 있어 심한 파도에도 물리적인 손상을 입지 않으며 조직 내에 다량의 다당류를 함유하고 있어 강한 햇볕에도 쉽게 건조되지 않는 보습성과 건조 후에도 수분을 흡수하면 원래의 형태대로 복원되는 특성을 지니고 있다. 특히, 다시마는 알긴산(alginic acid), 퓨코이단(fucoidan), 폴리페놀(polyphenol), 크로로필(chlorophyll) 등 다양한 생리활성물질이 존재하고 있어 피부보습, 미백, 피부진정 효과 등의 화장품 소재로도 널리 이용되고 있다. 다시마는 엽체, 줄기, 부착기로 구분되며 엽체는 띠 모양을 하고 있다. 엽체의 길이는 1.8∼3.5m이고 폭은 25∼30 cm이며 두께는 1.8∼3.5mm이다(강제원·고남표, 해조양식, 태화출판사, 1977). 다시마 엽체의 내부구조는 표층, 피층, 내층으로 구분된다. 가장 바깥층인 표층은 엽록체가 다량 함유된 작은 세포가 조밀하게 배열되어 있고 피층은 엽록체가 없는 원형, 직사각형, 다각형의 세포로 구성된 점질층으로 되어있으며 내층은 사상세포로 구성되어 있다(도 1 참조).

한편, 다시마 분말이 함유된 분말형 마스크 팩 제품은 이미 시중에 다양하게 유통되고 있으며 공지된 특허로는 다시마를 세절하여 각종 한약재를 첨가한 천연다시마 미용팩 제조방법(특허공개번호 10-2007-0006057)이 있을 뿐 다시마 엽체를 직접 이용하여 마스크 팩 시트를 제조한 사례는 아직 없다. 따라서 본 발명은 다시마의 이상과 같은 생리적 특성에 착안하고 다시마 엽체를 이용하여 생체적합성, 보습성, 피부밀착성, 미용기능성, 물리적 강도, 색채감 등이 우수한 마스크 팩 시트를 제공하고자 하는 것이다.

다시마의 엽체는 전술한 바와 같이 표층의 세포가 조밀하게 구성되어 있다. 따라서 다시마 엽체를 아무런 처리 없이 마스크 팩 시트로 사용할 경우, 시트의 내부로 화장료 조성물을 흡수시키기가 곤란하며 흡수된 화장료 조성물의 피부 흡수율도 낮을 수밖에 없다. 또한, 다시마 엽체가 딱딱하여 피부와의 접착성도 떨어져 효과적인 마스크 팩을 할 수가 없다. 공지된 특허기술로는 다시마의 외피층을 소정의 두께 만큼 제거하여 보다 청결하고 신선한 상태의 다시마를 소비자에게 제공하기 위한 장치에 관한 특허(특허등록번호 10-0447782)가 있으나 다시마의 표층을 모두 제거할 경우, 다시마 엽체의 강도가 과도하게 떨어져 마스크 팩의 시트로 활용할 수 없다. 또한, 다시마의 표층에 존재하는 유용한 생리활성물질이 제거되어 다시마의 다양한 기능성을 기대할 수 없다. 따라서 본 발명에서는 다시마를 엽체의 표면과 평행한 방향으로 두께가 같게 2매로 절개하는 방법을 개발하여 이상과 같은 문제점을 해결하고자 하였다(도 2 참조).

본 발명의 기술적 구성은 크게 다시마 엽체의 전처리 기술, 표면경화에 의한 다시마 엽체의 절개 기술, 엽체의 표백 기술, 마스크 팩 시트의 제조 기술 등으로 이루어진다.

1. 다시마 엽체의 전처리 조건

바다에서 채취한 다시마는 살아있는 세포로 구성되어 있으며 이들 세포는 조직 내에서 계속적인 생체대사 작용을 함으로서 엽체의 화학성분 및 물성의 변화가 발생한다. 또한, 엽체에 존재하는 미생물에 의해서도 성분의 분해, 부패 등 품질의 변화가 일어나게 된다. 따라서 다시마 엽체를 마스크 팩 시트로 이용하기 위해서는 효소 및 미생물의 불활성화가 필수적이다. 또한, 다시마의 색깔은 엽체 표면에 존재하는 카로테노이드계(carotenoids) 색소에 의하여 갈색을 띠고 있어 신선하고 청결한 이미지의 마스크 팩 시트와 잘 어울리지 않으나, 열탕에서 데치게 되면 카로테노이드계(carotenoids) 색소로 둘러싸여 있던 클로로필계(chlorophylls) 색소가 세포중의 유상물질에 녹아 나와 선명한 녹색을 띠게 되어 마스크 팩 시트의 이미지와 잘 부합되는 색깔이 된다. 따라서 본 발명에서는 다시마 엽체의 효소와 미생물을 불활성화 시키고 색깔도 개선하기 위한 전처리 방법으로 데치기(blanching)를 선택하였다. 데치기가 너무 약할 경우, 보관 중 효소가 활성화되어 색깔이 갈색으로 변화하는 등 문제가 발생하며 너무 과도한 데치기의 경우에도 세포가 파괴되어 흡수력이 떨어지거나 색깔이 불투명해지는 현상이 발생한다. 다시마의 데치기 조건은 엽체의 성숙도에 따라 매우 유동적이므로 엽체의 두께(1 mm, 2 mm, 3 mm) 별로 적정 데치기 온도, 시간, 용액의 염도, 냉각조건 등을 결정하였으며 품질 평가척도는 녹색도와 흡수력으로 평가하였다. 녹색도는 색차계(Minolta)를 이용하여 L, a, b값을 각각 측정하여 총색도차(ΔE)로 나타내었으며, 흡수력은 진공동결건조한 시료 1g을 증류수에 30분간 담근 다음 꺼내어 유리수분을 제거하고 중량을 측정하여 시료의 중량에 대한 흡수된 수분량을 100분율로 나타내었다. 다시마 엽체의 적정 데치기 조건을 알아보기 위해 엽체의 두께별로 데치기 온도, 시간, 염도를 조사한 결과는 표 1∼3과 같다. 즉, 다시마 엽체의 적정 데치기 조건은 온도 및 염도는 두께에 관계없이 각각 95℃ 및 3%이었으며 시간은 두께 1, 2 및 3mm의 경우 각각 3, 4 및 5분이 가장 좋았다.

데치기 온도에 따른 녹색도 및 흡수력

두께 (mm)	평가항목		데치기 온도(℃)
두께 (mm)	평가항목		80	85	90	95	100
1	녹색도	L	30.9	31.5	31.4	31.5	30.9
		a	-5.6	-5.7	-5.7	-5.8	-5.7
		b	14.5	14.4	14.3	13.9	14.1
		ΔE	34.5893	35.1013	34.9706	34.9156	34.4399
	흡수력(%)		1,449	1,450	1,453	1,461	1,457
2	녹색도	L	30.9	31.0	31.3	31.4	31.0
		a	-5.6	-5.6	-5.7	-5.8	-5.7
		b	14.4	14.3	14.2	13.8	14.0
		ΔE	34.5475	34.5955	34.8399	34.7856	34.4890
	흡수력(%)		1,450	1,452	1,455	1,463	1,459
3	녹색도	L	31.0	31.0	31.2	31.3	31.2
		a	-5.6	-5.6	-5.6	-5.8	-5.6
		b	14.5	14.5	14.3	14.0	14.1
		ΔE	34.6787	34.6787	34.7748	34.7754	34.6931
	흡수력(%)		1,448	1,450	1,456	1,459	1,455

데치기 시간에 따른 녹색도 및 흡수력

엽체두께 (mm)	평가항목		데치기 시간(분)
엽체두께 (mm)	평가항목		1	2	3	4	5
1	녹색도	L	30.7	30.9	31.5	30.8	30.7
		a	-5.6	-5.6	-5.8	-5.7	-5.6
		b	14.2	14.0	13.8	14.1	14.2
		ΔE	34.2854	34.3827	34.8759	34.3503	34.2854
	흡수력(%)		1,457	1,460	1,463	1,458	1,455
2	녹색도	L	31.0	31.0	31.1	31.4	30.1
		a	-5.6	-5.7	-5.7	-5.8	-5.7
		b	14.2	14.2	14.0	13.8	14.1
		ΔE	34.5543	34.5707	34.5789	34.7856	33.7240
	흡수력(%)		1,458	1,459	1,460	1,463	1,458
3	녹색도	L	30.8	30.9	31.0	31.0	31.5
		a	-5.6	-5.6	-5.7	-5.7	-5.8
		b	14.7	14.7	14.6	14.3	14.0
		ΔE	34.5845	34.6736	34.7369	34.6118	34.9555
	흡수력(%)		1,451	1,453	1,455	1,457	1,459

데치기 염도에 따른 녹색도 및 흡수력

엽체두께 (mm)	평가항목		데치기 염도(%)
엽체두께 (mm)	평가항목		1	2	3	4	5
1	녹색도	L	31.0	31.3	31.5	31.4	31.3
		a	-5.6	-5.7	-5.8	-5.7	-5.6
		b	14.3	14.0	13.7	14.0	14.2
		ΔE	34.5955	34.7589	34.8365	34.8490	34.8237
	흡수력(%)		1,450	1,453	1,464	1,458	1,455
2	녹색도	L	31.0	31.1	31.4	31.3	31.0
		a	-5.7	-5.7	-5.8	-5.7	-5.6
		b	14.5	14.1	13.8	14.0	14.3
		ΔE	34.6950	34.6195	34.7856	34.7589	34.5955
	흡수력(%)		1,451	1,457	1,463	1,458	1,450
3	녹색도	L	31.0	31.2	31.5	31.3	31.0
		a	-5.6	-5.7	-5.8	-5.7	-5.6
		b	14.3	14.1	14.0	14.3	14.5
		ΔE	34.5955	34.7094	34.9555	34.8808	34.6787
	흡수력(%)		1,448	1,450	1,460	1,451	1,446

2. 다시마 엽체의 절개 조건

수분이 균일하게 함유된 물체를 공기 중에 방치하면 먼저 표면에서 증발이 일어나서 물체 내부와 표면에 있어서 수분의 밀도차이가 생기고 수분은 밀도가 높은 내부로부터 밀도가 낮은 표면으로 이동확산을 한다. 이와 같이 건조는 수분의 내부확산(internal diffusion)과 표면증발(surface evaporation)의 두 요소에 의해서 이루어진다. 그러나 두께가 두껍거나 내부확산이 느린 물체를 급격하게 건조하게 되면 표면증발속도가 내부확산속도를 훨씬 초과하여 표면만 급속하게 건조된다. 또한 수분과 함께 수용성 물질도 이동하게 되어 표면에서 결정으로 석출되거나 피막을 형성한다. 그리고 표면은 염류가 서서히 농축되므로 콜로이드(colloid)를 형성하여 단백질이 침전하든가 변성을 하게 되어 표면의 경도가 높아지게 된다. 이와 같이 수분의 통로가 막혀 내부확산이 방해되어 건조속도가 급속하게 떨어지고 표면만 과도하게 건조되는 현상을 표면경화 현상(case hardening effect)이라고 한다. 본 발명에서는 다시마 표피의 세포배열이 내부보다 조밀하여 급속한 건조에 의해서 쉽게 표면경화를 일으킬 수 있을 것으로 예상하여 건조조건별 다시마 엽체 표면의 경도(hardness)를 측정하여 적정 표면경화 조건을 조사하였다. 경도는 물성측정기(Rheometer, COMPAC-100)를 이용하여 table speed 60mm/min, load cell 3kgf의 조건에서 3회 측정하여 산술평균 하였다. 다시마 엽체의 건조조건별 경도를 측정한 결과는 표 4와 같다. 즉 다시마 엽체의 경도는 건조온도, 건조시간과 정비례하여 증가하였다. 한편, 다시마 엽체의 박리가 용이한 엽체의 경도는 274∼290만dyn/cm²이었다. 따라서 다시마 엽체의 두께가 1mm인 경우 40℃에서 20분, 50℃에서 15분, 60℃에서 10분이고 두께 2mm 엽체의 경우 40℃에서 25분, 50℃에서 20분, 60℃에서 15분이었으며 두께 3mm 엽체의 경우 40℃에서 30분, 50℃에서 25분, 60℃에서 20분이었다.

다시마 엽체의 건조 조건별 경도(dyn/cm²)

건조온도 (℃)	엽체두께 (mm)	건조시간(min)
건조온도 (℃)	엽체두께 (mm)	10	15	20	25	30
40	1	1553253	1982564	2736294	3854682	4258764
	2	1689354	2056892	2586942	2864359	4056215
	3	1702597	2156848	2386597	2658465	2789847
50	1	1560025	2758695	3986543	4359682	5268456
	2	1668925	2013564	2859462	4012657	4986253
	3	1998932	2156891	2498653	2798515	4256873
60	1	2836958	3901456	4365248	5224365	6253843
	2	2356238	2795681	3769584	4998658	5398658
	3	2015268	2487592	2895715	3869576	4265983

3. 마스크 팩 시트의 제조

이상의 시험결과를 바탕으로 다시마 엽체를 이용하여 생체적합성, 보습성, 피부밀착성, 미용기능성, 물리적 강도 등이 우수한 마스크 팩 시트를 제조할 수 있다.

좀더 자세하게 설명하면 다시마를 바다에서 통상적인 방법으로 채취하여 1∼5% 소금용액에서 온도 80∼100℃로 1∼5분간 데친 다음 수온 5∼10℃인 충분한 량의 수돗물로 냉각 및 탈염한 것을 온도 40∼80℃에서 10∼50분간 열풍 건조하여 표면경화 현상을 유발한다. 그리고 엽체 단면의 정 중앙을 면도칼로 가른 다음 양손으로 잡고 엽체를 2매로 절개한다. 절개한 다시마 엽체는 통상의 방법으로 마스크 팩 시트의 형태로 정형한 다음 진공동결건조하여 마스크 팩의 시트를 제조한다. 제조된 마스크 팩 시트에 통상의 방법으로 화장료를 흡수시켜 포장하여 마스크 팩을 제조한다.

본 발명에 의거 다시마의 엽체를 이용하여 생체적합성, 보습성, 피부밀착성, 미용기능성 등이 우수한 마스크 팩 시트를 제공할 수 있게 됨으로써 기존의 부직포, 종이, 하이드로 겔 등에 의해 제조되는 마스크 팩 시트를 대체할 수 있으며, 마스크 팩 시트의 주재료인 다시마의 소비촉진에 의한 어업인의 소득향상은 물론 본 발명을 이용한 고부가가치 산업 창출에도 괄목할만한 효과가 기대된다.

실시예 및 실험예를 이용하여 본 발명의 내용을 좀더 구체적으로 설명하였으나, 본 내용이 발명의 청구범위를 제한하지는 않는다.

실시예 1 : 다시마(두께 1 mm)를 이용한 마스크 팩 제조공정

① 충해가 없는 건강한 다시마를 바다로부터 채취하여 엽근부와 끝녹음 부위 를 제거한 다음 엽체에 부착한 이물질을 세척한다.

② 염도 3%의 용수가 담긴 솥에서 온도 95℃, 시간 3분간 데치기를 실시한 다음 충분한 수돗물로 냉각 및 탈염한다.

③ 다시마 엽체를 50℃의 상자형 열풍건조기 내에서 엽체의 양면이 열풍에 잘 접촉하도록 수직으로 걸어서 15분 동안 건조하여 표면경화현상을 유발한다.

④ 건조한 다시마 엽체 단면의 정 중앙을 면도칼로 가른 다음 양손으로 잡고 엽체를 2매로 절개한다.

⑤ 절개한 다시마 엽체를 마스크 팩 시트의 형태로 정형한 다음 진공동결건조하여 마스크 팩 시트를 제조한다.

⑥ 제조된 마스크 팩 시트에 통상의 방법으로 표 5와 같은 화장료 조성물을 흡수시켜 포장하여 녹색의 마스크 팩(두께 : 0.5mm)을 제조한다.

다시마 마스크 팩의 화장료 조성

구분	No	재 료 명	함량(%)	비고
A-1	1	정제수	45.960
	2	글리세린	2.000	보습제
	3	프로필렌글리콜	8.000	보습제
	4	디포타슘글리시리제이트	0.050	피부진정제
	5	아스타크산틴	0.200	항산화제
	6	적포도 추출물	0.300	항산화제
	7	히알우론산 추출물	2.000	보습제
	8	디소디움이디티에이	0.050	금속이온봉쇄제
	9	디메칠설폰	0.100	용제
	10	글리세릴폴리메타크릴레이트	1.000	보습제
	11	녹차 추출물	0.100	항산화제
	12	아데노신	0.040	주름개선제
	13	이미다졸리디닐우레아	0.100	보존제
	14	알로에 추출물	0.200	피부진정제
	15	알란토인	0.150	피부진정제
A-2	16	정제수	36.000
A-2	17	카보머	0.090	점도조절제
B	18	에탄올	3.000	용해보조제
	19	메칠파라벤	0.200	보존제
	20	피이지-60	0.300	유화제
	21	조합향료	0.040	조합향료
C	22	트리에탄올아민	0.120	pH조절제
합 계			100.000
제 조 공 정
① A-2 항의 원료를 실온에서 완전히 분산한다. ② B 항의 원료를 실온에서 혼합 후 용해를 확인한다. ③ A-1, A-2 항의 원료를 혼합 교반한다 ④ A항의 원료에 용해된 B 항의 원료를 혼합한다(10분). ⑤ C항의 원료를 혼합한다.

실시예 2 : 다시마(두께 2 mm)를 이용한 마스크 팩 제조공정

① 충해가 없는 건강한 다시마를 바다로부터 채취하여 엽근부와 끝녹음 부위를 제거한 다음 엽체에 부착한 이물질을 세척한다.

② 염도 3%의 용수가 담긴 솥에서 온도 95℃, 시간 4분간 데치기를 실시한 다음 충분한 수돗물로 냉각 및 탈염한다.

③ 다시마 엽체를 50℃의 상자형 열풍건조기 내에서 엽체의 양면이 열풍에 잘 접촉하도록 수직으로 걸어서 20분 동안 건조하여 표면경화현상을 유발한다.

⑤ 절개한 다시마 엽체를 마스크 팩 시트의 형태로 정형한 다음 진공동결건조하여 마스크 팩의 시트를 제조한다.

⑥ 제조된 마스크 팩 시트에 통상의 방법으로 표 5와 같은 화장료 조성물을 흡수시켜 포장하여 녹색의 마스크 팩(두께 : 1 mm)을 제조한다.

실시예 3 : 다시마(두께 3 mm)를 이용한 마스크 팩 제조공정

② 염도 3%의 용수가 담긴 솥에서 온도 95℃, 시간 5분간 데치기를 실시한 다음 충분한 수돗물로 냉각 및 탈염한다.

③ 다시마 엽체를 50℃의 상자형 열풍건조기 내에서 엽체의 양면이 열품에 잘 접촉하도록 수직으로 걸어서 25분 동안 건조하여 표면경화현상을 유발한다.

⑥ 제조된 마스크 팩 시트에 통상의 방법으로 표 5와 같은 화장료 조성물을 흡수시켜 포장하여 녹색의 마스크 팩(두께 : 1.5mm)을 제조한다.

실험예 1 : 다시마 마스크 팩의 품질평가

본 발명의 실시예로 제조한 다시마 마스크 팩의 성능을 평가하였다. 마스크 팩의 인장강도는 물성측정기(Rheometer, COMPAC-100)를 이용하여 측정하였으며 화장료 흡수율은 일정한 면적의 마스크 팩 시트를 화장료에 30분간 담근 다음 꺼내어 중량을 측정하여 마스크 팩 시트의 면적(1cm²) 당 화장료 흡수중량(mg)으로 나타내었다. 그리고 인체 적용시험의 일환으로 시험의 목적을 충분히 이해하고 자발적으로 동의한 30명의 건강한 여성을 선발하여 다시마 마스크 팩을 시술한 다음 5단계 평점법으로 관능평가를 실시하였다. 다시마 마스크 팩 시트의 화장료 흡수량은 98.6∼270.6mg/cm²로 동일 두께의 경우에 부직포 보다 우수하였다. 인장강도는 0.13∼0.28kgf/cm²로 전반적으로 부직포보다 상당히 낮았으나 마스크 팩으로 사용하기에는 충분한 강도를 나타내었다.

다시마 마스크 팩 시트의 물성

항 목	인장강도(kgf/cm²)	화장료 흡수량(mg/cm²)
부직포(두께 1.0mm)	0.48	137.8
실시예 1(두께 0.5mm)	0.13	98.6
실시예 2(두께 1.0mm)	0.22	183.8
실시예 3(두께 1.5mm)	0.28	270.6

다시마 마스크 팩의 관능평가 결과

평 가 항 목	세부 평 가 내 용	평가 결과(5 scale)
평 가 항 목	세부 평 가 내 용	실시예 1	실시예 2	실시예 3
내용물의 상태	내용물을 얼굴에 붙일 때 유연성이나 색상 등의 상태	4.87	4.77	4.65
부착성	얼굴에 마스크 팩이 잘 부착되는 정도	4.68	4.87	4.89
흡수성	화장 성분이 피부에 겉돌지 않고 잘 흡수되는 정도	4.60	4.68	4.71
사용 후 피부상태	산뜻함이나 끈적임이 느껴지는지 여부	4.85	4.82	4.90
보습력	사용 후 피부에서 느껴지는 촉촉함의 정도	4.60	4.63	4.61
피부 유연감	사용 후 피부에 느껴지는 부드러움이나 탄력감의 정도	4.50	4.51	4.55
지속성	사용 후 피부에서 보습이나 피부 유연감이 느껴지는 정도	4.68	4.76	4.75
향취강도	사용 시 향취의 강도 및 만족도	4.51	4.50	4.56
피부 자극정도	사용 시 얼굴이 따끔거리거나 눈에 자극을 주는지 여부	4.80	4.82	4.85
트러블 제어정도	사용 후 트러블의 제어 또는 피부 청결도	4.63	4.57	4.65
종합품질	전체적인 제품의 만족도 및 기존의 유사제품과 품질비교	4.71	4.89	4.73
5 scale: 1, very poor; 2, poor; 3, acceptable; 4, good; 5, very good.

실험예 2 : 다시마 마스크 팩의 저장 안정성평가

다시마 마스크 팩의 저장 안정성을 조사하기 위하여 표 8과 같은 조건에서 실험을 하였다. 즉, 성상의 변화를 보기위해서 변색, 물성의 변화 등에 대하여 관찰하였고, 마스크 팩 시트로부터 화장성분의 분리 유무를 파악하였다. 그리고 시험기간 동안 제품내부에서 미생물 등의 발육으로 이취가 발생하거나 가스가 생성되어 포장이 팽창하는지를 조사하였다. 본 발명의 다시마 마스크 팩 시제품에 대한 품질 안정성 시험 결과를 표 9에 나타내었다. 본 발명의 다시마 마스크 팩에 대한 저장 안정성 시험을 3회에 걸쳐 실시한 결과 실온, 50℃, 40℃, 4℃, 순환 및 일광 조건에서 성상 변화, 화장품 성분 분리, 이취 및 가스발생 등이 발견되지 않아 본 발명에서 개발한 시제품의 저장 안정성은 문제가 없는 것으로 나타났다.

다시마 마스크 팩의 저장 안정성 시험조건

시험조건	시험기간	시험 주기	조사항목
실온(R/T)	6주	1주일간 매일, 1주 경과 후 수시	성상, 분리, 이취, 가스
항온(50℃)	6주	1주일간 매일, 1주 경과 후 1회/주	성상, 분리, 이취, 가스
항온(40℃)	6주	1회/주	성상, 분리, 이취, 가스
항온(4℃)	6주	1회/주	성상, 분리, 이취, 가스
순환(cycle)	6주	1회/주	성상, 분리, 이취, 가스
일광	2주	1회/일	성상, 분리, 이취, 가스

다시마 마스크 팩의 저장 안정성 시험 결과

저장조건	시험항목	1차시험			2차시험			3차시험
저장조건	시험항목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 1	실시예 2	실시예 3
실온 (R/T)	성상	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	분리	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	이취	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	가스	○	○	○	○	○	○	○	○	○
항온 (50℃)	성상	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	분리	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	이취	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	가스	○	○	○	○	○	○	○	○	○
항온 (40℃)	성상	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	분리	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	이취	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	가스	○	○	○	○	○	○	○	○	○
항온 (4℃)	성상	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	분리	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	이취	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	가스	○	○	○	○	○	○	○	○	○
순환 (cycle)	성상	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	분리	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	이취	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	가스	○	○	○	○	○	○	○	○	○
일광	성상	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	분리	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	이취	○	○	○	○	○	○	○	○	○
	가스	○	○	○	○	○	○	○	○	○
○ : 양호, × : 불량

도 1은 다시마 엽체의 내부 구조(100배)를 보여주는 사진

도 2는 다시마 엽체의 절개를 보여주는 모식도

Claims

① 바다로부터 채취한 다시마의 엽근부와 끝녹음 부위를 제거하고 엽체에 부착한 이물질을 세척하는 단계1;

② 1 내지 5% 염도의 용수가 담긴 솥에 넣고 80 내지 100℃의 온도에서 1 내지 5분간 데치기를 실시한 후 수돗물로 냉각하여 탈염하는 단계2;

③ 단계2에서 얻은 다시마 엽체를 40 내지 80℃의 열풍건조기 내에서 10 내지 50분 동안 건조하여 표면경화현상을 유발시키는 단계3;

④ 단계3에서 얻은 다시마 엽체 단면의 정 중앙을 2매로 절개하는 단계4;

⑤ 절개한 다시마 엽체를 마스크 팩 시트의 형태로 정형한 다음 진공동결건조하여 마스크 팩 시트를 제조하는 단계5;

⑥ 단계5에서 얻은 마스크 팩 시트에 화장료조성물을 흡수시켜 마스크 팩을 제조하는 단계6으로 이루어진 다시마 엽체를 이용한 마스크 팩의 제조방법.
제1항에 있어서, 단계2에서 데치기 온도는 95℃이며, 염도는 3% 임을 특징으로 하는 다시마 엽체를 이용한 마스크 팩의 제조방법.
제1항에 있어서, 단계2에서 데치는 시간은 다시마의 두께가 1mm인 경우 3분, 2mm인 경우는 4분, 3mm인 경우는 5분인 것을 특징으로 하는 다시마 엽체를 이용한 마스크 팩의 제조방법.
제1항에 있어서, 단계3에서 열풍건조기 내에서 엽체의 양면이 열풍에 잘 접촉하도록 수직으로 걸어서 건조하는 것을 특징으로 하는 다시마 엽체를 이용한 마스크 팩의 제조방법.
제1항에 있어서, 단계3에서 열풍건조기 내의 온도는 40 내지 60℃ 이며, 건조시간은 10 내지 30분 임을 특징으로 하는 다시마 엽체를 이용한 마스크 팩의 제조방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한항의 방법으로 제조하는 것을 특징으로 하는 다시마 엽체를 이용한 마스크 팩.