KR100879258B1 - Speaker edge, method of foam-molding the same, apparatus for foam-molding the same, speaker edge foam-molding system, and speaker employing the speaker edge - Google Patents

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Abstract

A speaker edge is made of a thermosetting composition consisting of a polyurethane prepolymer and an inactivated solid polyamine as a latent hardener. A gas is dispersed in the thermosetting composition, prior to feed into a mold, so that it can foam and solidify to give the speaker edge. In a method of making the speaker edge, the composition will be injected into a female mold segment heated below the critical thermosetting temperature, foaming the composition. Then placed in the female segment is a male segment heated above the critical temperature, causing the ingredients to react with each other to solidify in the mold. An apparatus for making the speaker edge from the composition has: a device for intake of a gas, another device for injecting the composition into the gas, another device for mechanically dispersing the gas throughout the composition, still another device for injection of this gas-containing composition into a female mold segment, a further device for placing a male segment in the female segment, and a still further device for solidifying the composition, while foaming it.

Description

스피커 에지와 그 발포성형방법 및 그 발포성형장치 및 스피커 에지 발포성형 시스템 및 당해 스피커 에지를 사용한 스피커{SPEAKER EDGE, METHOD OF FOAM-MOLDING THE SAME, APPARATUS FOR FOAM-MOLDING THE SAME, SPEAKER EDGE FOAM-MOLDING SYSTEM, AND SPEAKER EMPLOYING THE SPEAKER EDGE}SPEAKER EDGE, METHOD OF FOAM-MOLDING THE SAME, APPARATUS FOR FOAM-MOLDING THE SAME, SPEAKER EDGE FOAM-MOLDING SYSTEM, AND SPEAKER EMPLOYING THE SPEAKER EDGE}

본 발명은, 스피커의 진동판(원뿔형 본체)의 외주 가장자리에 형성되고, 프레임의 둘레 가장자리부와 연결되어, 진동판의 진동을 억제하지 않도록, 정확한 위치에 유지하는 기능을 갖는 스피커 에지로서, 특수한 열경화성 조성물과, 기계적 발포성형 시스템을 사용하여 성형된 스피커 에지, 및 그 발포성형방법 및 그 발포성형 시스템, 내지 그 발포성형장치에 관한 것이다. The present invention is a special thermosetting composition, which is formed on the outer circumferential edge of a diaphragm (conical body) of a speaker, is connected to a peripheral edge of a frame, and has a function of maintaining in an accurate position so as not to suppress vibration of the diaphragm. And a speaker edge molded using a mechanical foam molding system, a foam molding method, and a foam molding system thereof, to a foam molding apparatus.

통상, 스피커는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 진동판 본체(7)의 둘레 가장자리에 설치된 스피커 에지(7a)를 통해서 프레임(16)에 유지되므로써, 진동판 본체(7)의 축방향의 진동이 방해되지 않도록 되어 있다. 또한, 이 스피커 에지(7a)의 형상은, 진동판 본체(7)의 횡진동을 방해하지 않도록 하기 위해, 내주 가장자리와 외주 가장자리 사이가 상방 또는 하방으로 단면 원호상으로 만곡한 굴곡부(corrugation)(115)가 형성되어 있다. Normally, as shown in FIG. 1, the speaker is held in the frame 16 through the speaker edge 7a provided at the circumferential edge of the diaphragm body 7, whereby the axial vibration of the diaphragm body 7 is disturbed. It is not supposed to be. In addition, the shape of the speaker edge 7a is a corrugation 115 in which the inner circumferential edge and the outer circumferential edge are curved upward or downward in a circular arc shape so as not to disturb the lateral vibration of the diaphragm body 7. ) Is formed.

종래, 상기 스피커 에지(7a)로서는, 발포된 가황고무 성형물을 사용하거나, 진동판 본체(7)의 둘레 가장자리에 열가소성 수지, 예를 들면 아크릴 폴리머, 폴리 카보네이트, 폴리우레탄 폴리머, 폴리에스테르, 폴리올레핀 등의 열가소성 수지 등을 가열 융융시켜서 사출성형한 것, 또는 블록형상으로 발포성형된 발포 폴리우레탄의 슬라브를 소정 두께의 시트형상으로 절단하고 프레스 형으로 가열압축하여 스피커 에지(7a)의 형상으로 성형한 것 등이 있다.Conventionally, as the speaker edge 7a, a foamed vulcanized rubber molded product is used, or thermoplastic resins such as acrylic polymers, polycarbonates, polyurethane polymers, polyesters, and polyolefins are used at the peripheral edges of the diaphragm body 7. Injection molding by heating and melting a thermoplastic resin or the like, or cutting a slab of foamed polyurethane foam molded into a block shape into a sheet shape having a predetermined thickness, and heating and compressing the mold into a shape of a speaker edge 7a. Etc.

그런데, 열가소성 수지를 용융하여 사출성형된 스피커 에지(7a)에서는, 용융수지의 온도가 200∼300℃ 정도로 매우 높기 때문에, 도 5에 도시하는 성형 형(41, 42) 내에서 진동판 본체(7)와 일체성형 하기 위해 접착할 때에 진동판 본체(7)가 열로 손상되기 쉬운 문제가 있다. By the way, in the speaker edge 7a in which the thermoplastic resin is melted and injection-molded, since the temperature of the molten resin is very high, about 200 to 300 ° C, the diaphragm body 7 is formed in the molding dies 41 and 42 shown in FIG. There is a problem that the diaphragm main body 7 is easily damaged by heat when adhering in order to be integral with the mold.

또, 다음과 같은 문제가 있다. 먼저, 발포된 가황고무 성형물에 있어서는, 발포배율이 커지지 않고, 진동판 본체와 부착시켜 사용하면 질량이 무거워지고, 음압 주파수특성이 저하된다는 난점이 있다. 또, 그 발포된 가황고무 성형물의 스피커 에지는, 진동판 본체와의 접착이 필요하게 되고, 접착공정에도 또, 접착기술에 있어서도 고도의 기술을 필요로 하는 등의 문제가 있었다. In addition, there are the following problems. First, in the foamed vulcanized rubber molded article, the foaming ratio does not increase, and when used in combination with the diaphragm main body, the mass becomes heavy and the sound pressure frequency characteristics deteriorate. In addition, the speaker edge of the foamed vulcanized rubber molded article requires adhesion with the diaphragm main body, and has a problem such as requiring an advanced technique in the bonding process as well as in the bonding technique.

도 10에 도시하는 바와 같은, 발포 폴리우레탄의 슬라브를 시트형상으로 하여 가열 압축성형한(이하, 슬라브 시트 열압축성형이라 함) 스피커 에지(7a')에 있어서는, 굴곡부 기부(7b)의 외측(볼록측)이 프레스 성형 형에 의한 가열압축시에 크게 신장되어 저밀도로 되고, 반대의 내측(오목측)이 압축되어 고밀도로 되고, 이와 같은 표면밀도의 불균일한 상태가 강도의 저하를 초래하기 때문에, 내구성 등에 있어서 바람직하지 않았다. 특히, 스피커 에지에 있어서는, 스피커 에지의 내주측 이 진동판 본체(7)의 둘레 가장자리와 함께 진동하고, 스피커 에지(7a')의 외주측이 프레임(16)에 구속되기 때문에, 프레임(16)측의 굴곡부 기부(7b)에 피로가 집중하게 되어, 상기 슬라브 절단 열압축성형된 스피커 에지(7a')에서는, 굴곡부 기부 얇은 부분(7c)의 강도가 충분하다고는 말하기 어려웠다. As shown in Fig. 10, in the speaker edge 7a 'formed by slab of the foamed polyurethane in a sheet shape (hereinafter referred to as slab sheet thermocompression molding), the outer side of the curved base 7b The convex side) is greatly elongated at the time of heat compression by the press-molding die and becomes low density, and the opposite inner side (the concave side) is compressed to become high density, and such uneven state of the surface density causes a decrease in strength. And undesirable in durability. Particularly, at the speaker edge, the inner circumferential side of the speaker edge vibrates with the circumferential edge of the diaphragm body 7, and the outer circumferential side of the speaker edge 7a 'is constrained to the frame 16, so that the frame 16 side Fatigue was concentrated on the bent base 7b of, and it was difficult to say that the strength of the bent base thin portion 7c was sufficient at the slab cut heat compression molded speaker edge 7a '.

더욱이 상기 슬라브 시트 열압축성형품(7a')은, 발포 우레탄 슬라브의 발포제조시의 부위에 따라서 밀도가 상이한 것을 피할 수 없기 때문에, 슬라브 시트가, 그 절단 위치에 따라서 밀도가 상이한 것으로 된다. 그 결과, 절단된 슬라브 시트를 열압축성형한 스피커 에지(7a')는, 스피커(1)의 최저 공진주파수 fo의 분산이 커지고, 품질이 일정하기 어려운 문제가 있다. 실제로 그 fo의 분산을 측정한 바, N=100에서, ±15Hz 였다. Further, since the slab sheet thermocompression molded product 7a 'cannot be avoided from having different densities depending on the site of foamed urethane slab foaming, the slab sheet has different densities depending on the cutting position thereof. As a result, the speaker edge 7a 'which thermally compression-cut the cut slab sheet has a problem that the dispersion of the lowest resonance frequency f o of the speaker 1 becomes large and the quality is hard to be constant. In fact, the dispersion of the f o was measured and found to be ± 15 Hz at N = 100.

또, 도 10에 도시하는 상기 슬라브 시트(7c)로 절단하여 열압축성형된 스피커 에지(7a')는, 도 18에 도시하는 에지(7a')의 단면을 도시하는 확대모식도와 같이, 열압축성형시에 표면부근이 압축되어 기포가 눌려 찌부러진 딱딱한 고밀도의 스킨층(68)이, 내부의 발포층과는 명확한 경계면을 통해서 형성되고, 물성이 명확하고 또한 급격하게 변화하기 때문에, 공진시의 진폭이 커지고, 음질상 변형을 발생하여 바람직하지 않은 현상을 발생하게 한다. In addition, the speaker edge 7a 'cut by the slab sheet 7c shown in FIG. 10 and thermally compressed is thermally compressed as shown in an enlarged schematic diagram showing a cross section of the edge 7a' shown in FIG. When the surface area is compressed at the time of molding and the bubbles are pressed and crushed, a hard high-density skin layer 68 is formed through a clear interface with the inner foam layer, and the physical properties are clearly and rapidly changed. The amplitude becomes large, causing distortion in sound quality, causing undesirable phenomena.

상기 종래의 슬라브 시트 열압축 성형품(7a')의 내부를, 현미경으로 60 배로 확대한 상태를 도 3에 도시한다. 이 상태를, 도 2에 도시하는 본 발명의 스피커 에지(7a)를 동일한 배율로 확대한 현미경 사진과 대비하여 그 차이가 명백하다. The state which expanded the inside of the said conventional slab sheet | seat thermal compression molding 7a 'by 60 times with a microscope is shown in FIG. This state is compared with the microscope picture which enlarged the speaker edge 7a of this invention shown in FIG. 2 by the same magnification, and the difference is clear.                 

더욱이, 자동차의 도어내에 설치되는 스피커 등에 있어서는, 스피커 에지에 방수성이 요구된다. 그러나, 상기 폴리우레탄 슬라브는, 표면에서 물이 침투되는 성질을 갖기 때문에, 슬라브절단 열압축성형된 스피커 에지(7a')에서도, 방수성이 뒤떨어지는 문제가 있다. 이 방수성의 문제를 해결하기 위해, 표면에 불소수지를 코팅한 스피커 에지가 제안되고 있는데, 이 불소수지를 코팅한 에지에 있어서도, 연속기포 구조로 이루어지기 때문에, 개방구멍부를 막을 정도로 코팅하는 것은 현실적이지 않아, 실질적으로 방수성이 충분히 이루어져 있다고는 말할 수 없고, 게다가 비용상승의 문제도 있다. Moreover, waterproofing is required at the speaker edge in speakers and the like provided in the door of an automobile. However, since the polyurethane slab has a property of permeating water on the surface, there is a problem of poor waterproofness even in the slab cut heat compression molded speaker edge 7a '. In order to solve this waterproof problem, a speaker edge coated with a fluorine resin on the surface has been proposed. Since the fluorine resin coated edge also has a continuous bubble structure, it is practical to coat the opening so as to close the opening. It is not said that it is substantially made waterproof enough, and also there exists a problem of cost increase.

종래의 이런 종류의 스피커 에지의 개량발명으로서 선행기술의 일본 특원평 11-61879호에서, 이 종류의 스피커 에지의 조성으로서, 이소시아네이트 및 폴리올이 포함되는 2액반응형의 원료조성물을, 교반 혼합장치에 의해 암수 성형 형내에 주입하고, 실내에서 반응, 발포, 경화시켜서 성형하는 제조방법이 제안되어 있다. 그렇지만, 이와 같은 제조공정에서, 이소시아네이트와 폴리올이 포함되는 원료를, 교반 혼합장치에 의해 교반 혼합하여 성형 형에 주입하고, 60℃의 저온도의 형내에서 반응, 발포, 경화시키고 있었으므로, 성형에 2분간이나 되는 장시간을 필요로 하고 있다. 2액반응형이므로, 일단 혼합시키면 그 분량은 곧 성형 형에 주입하여 사용하지 않으면 경화해 버려서, 교반 혼합장치에 꽉 차고 말아, 작업중지시 등의 작업 관리가 번거롭다. 더욱이, 2액반응형이므로, 온기 등의 외기의 영향을 받기 쉽고, 발포배율이 작업로트에 따라 분산되는 일이 있으므로 균일한 품질을 얻기 어렵다는 과제가 있었다. As a refinement of the conventional speaker edge of the prior art, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-61879 of the prior art discloses a two-component reaction raw material composition containing isocyanate and polyol as a composition of this kind of speaker edge, which is a stirring mixing device. The production method which inject | pours into a male-female shaping | molding die, and reacts, foams, and hardens | cures indoors and shape | molding is proposed. However, in such a manufacturing process, the raw material containing isocyanate and polyol was stirred and mixed with a stirring mixing apparatus, injected into a molding die, and was reacted, foamed, and cured in the mold at a low temperature of 60 ° C. It requires a long time of two minutes. Since it is a two-liquid reaction type, once mixed, the amount is immediately injected into the mold, and if not used, it hardens, and the stirring mixer is rolled up, and work management such as stopping work is cumbersome. Moreover, since it is a two-liquid reaction type, it is easy to be influenced by external air, such as warmth, and since foaming magnification may be disperse | distributed according to the working lot, there existed a subject that it was difficult to obtain uniform quality.

그래서, 본 발명은, 이와 같은 종래의 이 종류의 스피커 에지 및 스피커 에지의 발포성형방법이 갖고 있던 과제를 해결하기 위해, 폴리우레탄 예비중합체와, 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 경화제를 주성분으로 하는 열경화성 조성물을 사용하고, 열경화성 조성물에 가스를 기계적으로 혼합하고, 열경화 임계온도 미만으로 가열한 암 성형 형내에, 토출 주입한 후, 열경화 임계온도 이상으로 가열한 수 성형 형을 가압하여 끼워맞추므로써, 열경화 반응시키는 것이다. 이와 같이, 본 발명은 1액형의 열경화성 조성물로서, 기계적으로 가스를 혼합 분산시켜서 얻어지는 발포성 열경화성 조성물을 스피커 에지로서 진동판 본체의 둘레 가장자리에 직접 성형하여, 발포 경화된 스피커 에지를 얻는 것이다. Therefore, in order to solve the problems of this conventional type of speaker edge and the speaker edge foaming method, the present invention has a polyurethane prepolymer and a latent curing agent in which a solid polyamine is inactivated. Using a thermosetting composition, the gas is mechanically mixed with the thermosetting composition, discharge-injected into a female mold heated to below the thermosetting critical temperature, and then press-fitted by pressing the male mold heated to a temperature higher than the thermosetting critical temperature. By thermosetting reaction. As described above, the present invention is a one-component thermosetting composition, in which a foamed thermosetting composition obtained by mechanically mixing and dispersing gas is molded directly on the peripheral edge of the diaphragm body as a speaker edge to obtain a foam-cured speaker edge.

본 발명은 1액형의 열경화성 조성물이므로, 일본 특원평 11-061879호에 비해 연속적 내지 단속적으로 토출주입이 가능해지고, 작업정지시도 수시로, 자유롭게 조절할 수 있다. 이소시아네이트와 폴리올의 2액의 혼합 후, 연속적으로 토출할 필요도 없고, 재료 손실을 없앨 수 있다. 또, 성형물과 같은 재단후의 폐기하는 부분도 없으므로, 재료 사용율이 향상함과 동시에, 특별한 작업관리가 불필요하게 되어, 비용의 절감을 도모할 수 있다. 더욱이, 가열경화의 임계온도 이상으로 가열하면 순간적으로 열경화반응하여, 균일한 품질이 얻어지므로, 작업성과 산업 폐기물의 저감이 우수한 등의 특징을 갖는 스피커 에지의 발포성형방법을 제공하고자 하는 것이다. Since the present invention is a one-component thermosetting composition, it is possible to continuously and intermittently discharge injection compared to Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-061879, and it can be freely adjusted at any time even when the operation is stopped. After mixing two liquids of an isocyanate and a polyol, it is not necessary to discharge continuously, and material loss can be eliminated. In addition, since there is no part to be discarded after cutting such as a molded product, the use rate of the material is improved, and special work management is not necessary, and the cost can be reduced. Furthermore, when heated above the critical temperature of heat hardening, the thermosetting reaction is instantaneously obtained, and uniform quality is obtained. Therefore, it is an object of the present invention to provide a foaming method for speaker edges having characteristics such as excellent workability and reduction of industrial waste.

상기 종래의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 구성을 설명하면, 본 제 1 발 명은, 폴리우레탄 예비중합체와 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 경화제를 주성분으로 하는 열경화성 조성물에, 가스를 기계적으로 혼합하여, 성형 형에 토출주입후, 발포시키고 열경화시켜서 성형한 스피커 에지이다. 이 열경화성 조성물은 1액형으로서, 그 열경화성 조성물에 가스를 기계적으로 혼합 분산하고, 물리적으로 발포시킨다는 특징을 갖는 스피커 에지이다. When explaining the structure of this invention for solving the said conventional subject, this invention is mechanically mixed with the thermosetting composition whose main component is a latent hardener which deactivated the polyurethane prepolymer and the solid polyamine. The speaker edge is formed by discharging injection into a mold and then foaming and thermosetting. This thermosetting composition is a one-piece type, and is a speaker edge characterized by mechanically mixing and dispersing a gas in the thermosetting composition and physically foaming it.

본 제 2 발명은, 제 1 발명의 스피커 에지가, 성형 형내에서 스피커의 진동판 본체의 둘레 가장자리에 직접 발포성 열경화성 조성물을 주입하고, 스피커의 진동판 본체의 둘레 가장자리에 스피커 에지의 성형을 직접 행하는 것이며 진동판 본체와 접착 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 스피커 에지이다. According to the second aspect of the present invention, the speaker edge of the first invention directly injects the foamable thermosetting composition into the peripheral edge of the diaphragm body of the speaker in the molding die, and directly forms the speaker edge on the peripheral edge of the diaphragm body of the speaker. A speaker edge, which is adhesively integrated with the main body.

본 제 3 발명은, 제 1 발명 또는 제 2 발명의 스피커 에지의 내부의 기포셀이, 열경화 조성물에 가스를 기계적으로 혼합 분산시켜 가압상태에서 토출한 순간에 대기압과 평형이 되도록 열경화 조성물에 분산된 가스가 팽창하여 물리적으로 발포하게 하므로, 독립기포 단독, 또는 독립기포와 연속기포의 양자로 구성된 셀이 되는 것을 특징으로 하는 스피커 에지이다. The third invention relates to a thermosetting composition such that the bubble cells inside the speaker edge of the first invention or the second invention are in equilibrium with atmospheric pressure at the moment when the gas is mechanically mixed and dispersed in the thermosetting composition and discharged under pressure. Since the dispersed gas expands and physically foams, it is a speaker edge characterized in that the cell is composed of independent bubbles alone or both of independent bubbles and continuous bubbles.

본 제 4 발명은, 제 1 발명 내지 제 3 발명중 어느 하나의 스피커 에지의 기포 셀의 크기가 1∼100 미크론인 것을 특징으로 하는 스피커 에지이다. 이것은 기계적으로 열경화성 조성물과 가스를 혼합 분산하고, 대기압에 토출한 후, 순간적으로 물리적으로 가스가 팽창하여 발포하므로, 종래의 화학적인 가스의 발생에 따르는 발포로서는 얻을 수 없는 기포 셀의 직경이 작게되어, 균일 형상의 기포 셀을 얻을 수 있는 것이다. The fourth aspect of the present invention is the speaker edge, wherein the bubble cell of the speaker edge of any of the first to third inventions has a size of 1 to 100 microns. This mechanically mixes and disperses the thermosetting composition and gas, discharges it to atmospheric pressure, and instantly expands and expands the gas physically, thereby reducing the diameter of the bubble cell that cannot be obtained by foaming caused by conventional chemical gas. It is possible to obtain a bubble cell having a uniform shape.                 

본 제 5 발명은, 제 1 발명 내지 제 4 발명중 어느 하나의 스피커 에지의 기포 셀의 직경의 분포가, 평균 직경 20 미크론을 중심으로 한 분포인 것을 특징으로 하는 스피커 에지로서, 상기 기계적인 가스의 혼합에 의한 물리적인 발포에 의한 기포 셀이 되므로, 셀의 직경의 크기가 균일하게 얻어지고, 그 분포가 도 12에 도시하는 히스토그램과 같이 샤프하게 되는 것이다. In the fifth invention, the diameter of the bubble cells of the speaker edges of any one of the first to fourth inventions is a distribution centered on an average diameter of 20 microns. Since it becomes a bubble cell by physical foaming by the mixing of, the size of the diameter of a cell is obtained uniformly, and the distribution becomes sharp like the histogram shown in FIG.

본 제 6 발명은, 제 1 발명 내지 제 5 발명중 어느 하나의 스피커 에지의 밀도가 0.15∼0.9g/cm3의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 스피커 에지이다. 본 발명은, 기계적인 가스의 혼합 분산에 의해 물리적인 발포를 야기하므로, 발포배율의 제어가 용이하게 되어, 고정밀도로 얻을 수 있는 것이다. The sixth invention is a speaker edge, wherein the density of the speaker edges of any of the first to fifth inventions is in the range of 0.15 to 0.9 g / cm 3 . The present invention causes physical foaming by mixing and dispersing mechanical gas, so that the control of the foaming magnification becomes easy, and high precision can be obtained.

본 제 7 발명은, 제 1 발명 내지 제 6 발명중 어느 하나의 스피커 에지의 표면이, 성형 형의 형면을 전사한 스킨층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스피커 에지이다. This 7th invention is a speaker edge characterized by the surface of the speaker edge in any one of the 1st invention-6th invention consisting of the skin layer which transferred the shaping | molding surface of a shaping | molding die.

본 제 8 발명은, 제 1 발명 내지 제 7 발명중 어느 하나의 스피커 에지의 표면의 스킨층이, 내측의 발포층에 대하여 명확한 계면을 개재시키는 일 없이 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스피커 에지이다. 이것은, 스피커 에지의 형내에서 발포된 셀이 눌려 찌부러지는 일이 적어지고, 스피커 에지 전체의 발포상태를 균일하게 얻을 수 있는 에지로 된다. In the eighth invention, the skin edge of the surface of the speaker edge according to any one of the first to seventh inventions is integrally formed without interposing a clear interface with respect to the inner foam layer. to be. This results in less crushing of the foamed cells within the mold of the speaker edges, which results in an edge capable of uniformly obtaining the foaming state of the entire speaker edge.

본 제 9 발명은, 제 1 발명 내지 제 8 발명중 어느 하나의 스피커 에지의 굴곡부의 얇은 기부의 밀도가 다른 두꺼운 부분의 밀도와 동등 또는 그것보다 높은 것을 특징으로 하는 스피커 에지이다. 이 제 9 발명의 스피커 에지도 발포된 성형물을 형내에서 스피커 에지로 성형하는 것이 아니라, 형내에서 발포된 셀을 열경화함으로써, 굴곡부의 밀도를 다른 부분과의 밀도와 동등 또는 그 이상으로 높게 하여, 진동의 전파상태를 부분적으로 균일화한 스피커 에지이다. The ninth invention is a speaker edge wherein the density of the thin base of the bent portion of the speaker edge of any of the first to eighth inventions is equal to or higher than the density of the other thick portion. Instead of molding the molded article foamed into the speaker edge of the ninth invention into the speaker edges in the mold, the cell foamed in the mold is thermoset, so that the density of the bent portion is equal to or higher than that of the other parts, Speaker edge partially homogenized with propagation state of vibration.

본 제 10 발명은, 폴리우레탄 예비중합체와, 고형 폴리아민을 불활성화 한 잠재성 경화제를 주성분으로 하는 열경화성 조성물에, 가스를 기계적으로 혼합하여, 성형 형에 토출 후, 발포시키고 열경화시켜 성형하는 스피커 에지의 성형방법에 있어서, 발포성 열경화성 조성물의 열경화 임계온도 이하에 가열한 성형 형의 암 형에 토출 주입한 후, 발포성 열경화성 조성물의 열경화 임계온도 이상으로 가열한 수 성형 형을 암 성형 형에 가압하여 끼워 맞추고, 발포 경화시키는 스피커 에지의 발포성형방법이다. 상기 제 10 발명은, 스피커 에지의 성형 형의 암 형을 미리, 또는 주입 직후에 열경화성 조성물의 열경화 임계온도 미만으로 가열해 두든지, 또는 순간적으로 가열하든지 하는 것으로, 한편 열경화성 조성물의 열경화 임계온도 이상으로 가열한 수 형 성형 형을 가합하여 끼워 맞추든지, 또는 암수 성형 형을 가압하여 끼워맞춘 직후에, 순간적으로 가열시켜서 발포경화한 스피커 에지를 얻을 수 있으므로, 단시간에 생산할 수 있어, 비약적으로 생산성이 향상하는 성형방법이다. This tenth invention is a speaker which mechanically mixes a gas into a thermosetting composition composed mainly of a polyurethane prepolymer and a latent curing agent in which a solid polyamine is inactivated, discharges it into a mold, and then foams and heats it to be molded. In the method of forming the edge, the female mold is heated to the female mold of the mold which is heated below the thermosetting threshold temperature of the foamable thermosetting composition, and then heated to the female mold of the foamable thermosetting composition. It is a foam molding method of the speaker edge which is pressed and fitted and foam-hardened. The tenth invention is to heat the female mold of the mold of the speaker edge in advance or immediately after the injection to be below the thermosetting threshold temperature of the thermosetting composition, or instantaneously, while the thermosetting threshold of the thermosetting composition Immediately after the male molds heated above the temperature are added or fitted, or the female molds are pressurized and fitted, instantaneous heating and foam hardening of the speaker edges can be obtained, so that they can be produced in a short time. It is a molding method which improves productivity.

제 11 발명은, 상기 제 10 발명의 스피커 에지 발포성형방법에 있어서, 발포성 열경화성 조성물을 발포 경화시키는 장치에서, 성형 형을 가열하는데, 고주파 유도가열장치를 사용하여, 가열시간을 단축하는 것을 특징으로 하는 스피커 에지 발포성형방법이다. The eleventh invention is the speaker edge foam molding method of the tenth invention, wherein in the apparatus for foam-curing the foamable thermosetting composition, the molding die is heated, and the heating time is shortened by using a high frequency induction heating apparatus. Speaker edge foam molding method.

본 제 12 발명은, In this twelfth invention,

① 피스톤이 실린더내를 왕복이동하는 피스톤 펌프의 흡입공정에서 가스를 실린더에 흡입하는 장치와, (1) a device for sucking gas into a cylinder in a suction process of a piston pump in which a piston reciprocates through the cylinder,

② 상기 실린더내에 가스가 주입된 후에 열경화성 조성물을 가스내에 주입하는 장치와, A device for injecting the thermosetting composition into the gas after the gas is injected into the cylinder,

③ 상기 피스톤 펌프의 토출공정에서 가스와 열경화성 조성물을 기계적으로 혼합 분산시키는 장치와, ③ an apparatus for mechanically mixing and dispersing gas and the thermosetting composition in the discharging process of the piston pump;

④ 혼합 분산시킨 발포성 열경화성 조성물을 열경화 임계온도 미만으로 가열한 스피커 에지 성형 형의 암 형에 가압 토출하고 주입하는 장치와, (4) a device for pressurizing and discharging and injecting the foamed thermosetting composition mixed and dispersed into a female edge-shaped female mold heated to a temperature below the thermal curing critical temperature;

⑤ 암 형 성형 형에 대해 열경화 임계온도 이상으로 가열한 수 형 성형 형을 가압하여 끼워맞추는 장치와, ⑤ Pressing-fitting apparatus for pressurizing the male mold which is heated above the critical temperature of thermosetting to the female mold,

⑥ 발포성 열경화성 조성물을 발포 경화시키는 장치, ⑥ foaming and curing the foamable thermosetting composition,

로 이루어지는 본 발명 방법을 실시하는데 적합한 스피커 에지 발포성형장치이다. A speaker edge foam molding apparatus suitable for carrying out the method of the present invention.

제 13 발명은, 상기 제 12 발명의 스피커 에지 발포성형장치에 있어서, 발포성 열경화성 조성물을 발포 경화시키는 장치에, 고주파유도 가열장치를 채용해서 시간과 생산경비를 저감하는 것을 특징으로 하는 스피커 에지 성형장치이다. The thirteenth invention is the speaker edge foaming apparatus of the twelfth invention, wherein the apparatus for foaming and curing the foamable thermosetting composition employs a high frequency induction heating apparatus to reduce time and production cost. to be.

본 제 14 발명은, This 14th invention,

① 피스톤이 실린더내를 왕복이동하는 피스톤 펌프의 흡입공정에서 가스를 실린더에 흡입하는 공정과, (1) the process of sucking gas into the cylinder in the suction process of the piston pump in which the piston reciprocates in the cylinder,                 

② 상기 실린더내에 가스가 주입된 후에 열경화성 조성물을 가스중에 주입하는 공정과, (2) injecting the thermosetting composition into the gas after the gas is injected into the cylinder;

③ 상기 피스톤 펌프의 토출공정에서 가스와 열경화성 조성물을 기계적으로 혼합 분산시키는 공정과, (3) mechanically mixing and dispersing the gas and the thermosetting composition in the discharging step of the piston pump;

④ 혼합 분산시킨 발포성 열경화성 조성물을 열경화 임계온도 미만으로 가열한 스피커 에지 성형 형의 암 형에 가압 토출하여 주입하는 공정과, ④ a step of pressurizing and discharging the foamed thermosetting composition mixed and dispersed into the female mold of the speaker edge forming type heated to below the critical temperature of thermosetting;

⑤ 암 형 성형 형에 대해 열경화 임계온도 이상으로 가열한 수 형 성형 형을 가압하여 끼워맞춰지게 하는 공정과, (5) press-fitting the female mold by pressing the male mold heated to a temperature higher than the thermosetting critical temperature;

⑥ 발포성 열경화성 조성물을 발포 경화시키는 공정, ⑥ foaming and curing the foamable thermosetting composition,

으로 이루어지는 스피커 에지 발포성형 시스템이다. Speaker edge foaming system.

본 발명의 스피커 에지 발포성형 시스템은, 왕복식 피스톤 펌프를 사용하여 가스와 열경화성 조성물을 일정비율로 혼합하고, 순차적으로 가스를 열경화성 조성물에 혼합 분산하고, 연속적으로 가압 토출하여 발포시키므로, 종래의 화학적 발포와 상이하게 물리적으로 발포시키는 것이다. 더욱이 피스톤 펌프를 사용하여 가스와 열경화성 조성물을 혼합하므로, 혼합비율이 정밀도 좋게 발포배율을 고정밀도로 조정할 수 있는 것이다. 또 스피커 에지 성형 형 또는 발포성 열경화성 조성물을 직접 가열하고 있으므로, 열경화성 조성물이 신속하게 경화하고, 스피커 에지의 생산성이 우수한 시스템으로 되는 것이다. The speaker edge foaming system of the present invention uses a reciprocating piston pump to mix the gas and the thermosetting composition at a constant ratio, sequentially mixes and disperses the gas into the thermosetting composition, and continuously pressurizes and discharges the foam, thereby providing a conventional chemical method. It is to foam physically differently from foaming. Furthermore, since the gas and the thermosetting composition are mixed using a piston pump, the mixing ratio can be adjusted with high accuracy with high accuracy. Moreover, since the speaker edge shaping type | mold or a foamable thermosetting composition are heated directly, a thermosetting composition will harden | cure quickly and it will become the system excellent in the productivity of a speaker edge.

본 제 15 발명은, 제 14 발명의 스피커 에지 발포성형 시스템에 있어서, 발포성 열경화성 조성물을 발포 경화시키는 장치가 고주파유도 가열장치인 것을 특징 으로 하는 스피커 에지 발포성형 시스템이다. 본 발명 시스템은, 스피커 에지 성형 형내에 토출주입된 발포성 열경화성 조성물을 순간적으로 직접 가열하는 시스템에 관하며, 특별히 성형 형을 가열하는 일 없이, 열경화성 조성물만을 가열하는데 적합한 시스템이다. The fifteenth invention is the speaker edge foaming system according to the fourteenth aspect of the invention, wherein the apparatus for foaming and curing the foamable thermosetting composition is a high frequency induction heating apparatus. The system of the present invention relates to a system for instantaneous direct heating of a foamable thermosetting composition ejected and injected into a speaker edge forming mold, and is particularly suitable for heating only the thermosetting composition without heating the molding mold.

본 제 16 발명은, 폴리우레탄 예비중합체와, 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 경화제를 주성분으로 하는 열경화성 조성물에, 가스를 기계적으로 혼합하여, 성형 형에 토출 주입후, 발포시키고 열경화시켜서 성형한 스피커 에지를 갖는 진동판을 장착한 스피커로서, 음질 변형이 적고, 저음 공진주파수는 지나치게 저하되지 않고, 능률 좋고, 내열, 내수성을 갖는 우수한 스피커이다. In the sixteenth aspect of the present invention, a gas is mechanically mixed in a thermosetting composition containing a polyurethane prepolymer and a latent curing agent in which a solid polyamine is inactivated, and then injected into a molding die, followed by foaming and thermosetting, followed by molding. A speaker equipped with a diaphragm having a speaker edge, the speaker having little sound quality distortion and low bass resonant frequency without being excessively lowered, which is efficient and has excellent heat resistance and water resistance.

도 1은, 일반적인 스피커의 구조를 도시하는 일부 절결 외관도. 1 is a partially cut-out external view showing the structure of a typical speaker.

도 2는, 본 발명의 스피커 에지의 단면 사진. 2 is a cross-sectional photograph of the speaker edge of the present invention.

도 3은, 종래의 2액형의 발포 우레탄 슬라브 에지의 단면 사진. 3 is a cross-sectional photograph of a conventional two-component foam urethane slab edge.

도 4는, 본 발명의 스피커 에지를 성형하는 성형 형의 단면. Fig. 4 is a cross section of a molding die for molding the speaker edge of the present invention.

도 5는, 도 4에 도시하는 성형 형을 사용하여 진동판(7)의 둘레 가장자리를 본 발명의 스피커 에지에 인서트 몰딩하는 상태를 도시하는 단면도. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which insert molding of the peripheral edge of the diaphragm 7 to the speaker edge of the present invention is carried out using the molding die shown in FIG. 4. FIG.

도 6은, 본 발명의 스피커 에지 발포성형장치에 사용되는 가스와 열경화성 조성물을 기계적으로 혼합 분산하고, 가압 토출하는 물리적으로 발포시키는 회로 계통도. 6 is a circuit schematic diagram of mechanically mixing and dispersing a gas and a thermosetting composition used in the speaker edge foam molding apparatus of the present invention, and physically foaming by pressurized ejection.

도 7은, 스피커의 출력 음압(音壓) 주파수특성의 일례. 7 is an example of output sound pressure frequency characteristics of a speaker.                 

도 8은, 본 발명 에지와 종래의 2액형의 발포 우레탄 슬라브의 열경화 조성물의 -60℃∼100℃의 온도범위의 점탄성의 온도의존성의 시험결과를 도시하는 도면. Fig. 8 is a graph showing test results of viscoelastic temperature dependence of the temperature range of -60 ° C to 100 ° C of the thermosetting composition of the edge of the present invention and a conventional two-component foamed urethane slab.

도 9는, 종래의 2액형의 발포 우레탄 슬라브와 본원 발명의 열경화성 조성물의 -40℃에서의 변형(신장률)-응력(인장강도)의 관계를 도시하는 시험결과를 나타내는 도면. Fig. 9 is a graph showing test results showing the relationship between deformation (elongation) and stress (tensile strength) at -40 ° C of a conventional two-component foam urethane slab and the thermosetting composition of the present invention.

도 10은, 종래의 슬라브 시트 가열압축 성형물을 사용한 스피커 에지(7a')의 굴곡부의 단면도. Fig. 10 is a sectional view of the bent portion of the speaker edge 7a 'using the conventional slab sheet hot compression molding.

도 11은, 본 발명의 스피커 에지(7a)의 굴곡부의 단면도. Fig. 11 is a sectional view of the bent portion of the speaker edge 7a of the present invention.

도 12는, 본 발명 에지의 기포 셀의 직경의 히스토그램. 12 is a histogram of the diameters of bubble cells at the edge of the present invention.

도 13은, 종래예 에지의 기포 셀의 직경의 히스토그램. Fig. 13 is a histogram of the diameters of bubble cells of a conventional edge.

도 14는, 픽스드(fixed) 에지의 일부 절결 단면도.14 is a partially cut away sectional view of a fixed edge.

도 15는, 픽스드 에지를 갖춘 스피커의 일부 절결 단면도. 15 is a partially cutaway sectional view of a speaker with a fixed edge.

도 16은, 덤피드(dumped) 에지를 갖춘 스피커의 일부 절결 단면도. FIG. 16 is a partial cutaway sectional view of a speaker with a dumped edge; FIG.

도 17은, 종래의 롤 에지를 갖춘 스피커의 일부 결절 단면도. Fig. 17 is a partial nod cross-sectional view of a speaker with a conventional roll edge.

도 18은, 종래의 슬라브 시트 가열압축 성형물을 사용한 스피커 에지(7a')의 단면 모식도이다. FIG. 18: is a cross-sectional schematic diagram of the speaker edge 7a 'using the conventional slab sheet heat compression molding.

상기한 각 해결수단에 대하여, 각종의 실시의 형태를 도면에 근거하여 설명한다. The various embodiments described above will be described with reference to the drawings.                 

본 발명의 스피커 에지의 주원료인 열경화성 조성물의 실시예나 그 변형예 등에 관한 상세한 실시요령은, 본 출원인중 한 출원인이 먼저 출원하고 개시한 국제 공개번호 WO95/26374호 공보에 의하는데, 그 요점을 기재하면, 폴리이소시아네이트 화합물과, 폴리올 성분에 과잉량의 폴리이소시아네이트 화합물을 반응시켜서 얻어지는 말단 활성 이소시아네이트기를 함유하는 우레탄 폴리머의 각각 단독 또는 혼합물과, 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 경화제로서 융점 50℃ 이상에서 중심 입경 20 미크론 정도 이하의 고형 폴리아민의 입자의 표면에 중심 입경 2 미크론 이하의 미분체를 고착시키고 활성 아미노기를 피복해서 불활성화한 미분체 코팅아민을, 가열 활성화후의 아미노기와 이소시아네이트기의 당량비가 1/0.5∼2.0으로 되도록 배합하여 사용하는 것이다. Detailed description of the embodiment of the thermosetting composition, a modification thereof, and the like, which is the main raw material of the speaker edge of the present invention, is based on International Publication No. WO95 / 26374 filed and filed by an applicant of the present applicant. When the polyisocyanate compound and the urethane polymer containing the terminal active isocyanate group obtained by reacting an excess amount of the polyisocyanate compound with the polyol component are each alone or a mixture, and a latent curing agent in which the solid polyamine is inactivated at a melting point of 50 ° C or higher. A fine powder coating amine obtained by fixing a fine particle having a center particle size of 2 microns or less on the surface of a solid polyamine having a particle diameter of about 20 microns or less and coating an active amino group and deactivating the equivalent ratio of the amino group and the isocyanate group after heating activation is 1 / 0.5 to 2.0 to mix and use It is.

본 발명에 있어서 열경화성 조성물에 사용되는 주성분인 폴리우레탄 예비중합체란, 폴리이소시아네이트 화합물과, 폴리올 성분에 과잉량의 폴리이소시아네이트 화합물을 반응시켜서 얻어지는 말단 활성 이소시아네이트기 함유 폴리우레탄 예비중합체의 각각 단독 또는 이들의 혼합물이고, 고형 폴리아민이란, 융점 50℃ 이상 및 중심 입경 20 미크론 이하의 상온에서 고형의 폴리아민의 표면에, 중심 입경 2 미크론 이하의 미분체를, 이 고형 폴리아민과 미분체의 중량비가 1/0.001∼0.5로 되도록 고착시켜서, 표면의 활성 아미노기를 피복한 불활성화된 고형 폴리아민이다. In the present invention, the polyurethane prepolymer, which is the main component used in the thermosetting composition, is a single or each of the terminal isocyanate group-containing polyurethane prepolymers obtained by reacting a polyisocyanate compound with an excess polyisocyanate compound with the polyol component. It is a mixture and a solid polyamine is a fine powder with a center particle diameter of 2 microns or less on the surface of a solid polyamine at the normal temperature of melting | fusing point 50 degreeC or more and a center particle diameter of 20 microns or less, The weight ratio of this solid polyamine and fine powder is 1 / 0.001- It is an inactivated solid polyamine which adhered to 0.5 and coat | covered the active amino group of the surface.

구체적으로는, 폴리이소시아네이트 화합물로서는 방향족, 지방족 또는 지환족에 속하는 것을 사용할 수 있다. 예를 들면 톨루일렌 디이소시아네이트(TDI), 디페닐메탄 디이소시아네이트, 3, 3'-디메틸-4, 4'-비페닐렌 디이소시아네이트, 1, 4-페닐렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시네이트, 나프틸렌 디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄-4, 4'-디이소시아네이트, 조제(crude) TDI, 폴리메틸렌·폴리페닐 이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 수소화크실렌 디이소시아네이트, 이들의 이소시아누레이트화물, 카르보디이미드화물, 비우렛(biuret)화물 등을 들 수 있고, 이들중 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. Specifically, as the polyisocyanate compound, those belonging to the aromatic, aliphatic or alicyclic compounds can be used. Toluylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate, 3, 3'-dimethyl-4, 4'-biphenylene diisocyanate, 1, 4-phenylene diisocyanate, xylene diisocyanate, tetramethyl Xylene diisocinate, naphthylene diisocyanate, dicyclohexylmethane-4, 4'-diisocyanate, crude TDI, polymethylene polyphenyl isocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, hydrogenated xylene diisocyanate And isocyanurate, carbodiimide, biuret, and the like, and one or a mixture of two or more thereof can be used.

또 말단 활성 이소시아네이트기 함유 폴리우레탄 예비중합체란, 폴리올 성분에 과잉량의 폴리이소시아네이트 화합물을 OH 기에 대해 NCO 기가 1.1∼3.5로 되도록 반응시켜서 얻어지는 것이다. 반응은, 촉매(구체적으로는 디부틸 주석 디라우레이트 등의 유기주석계 촉매, 옥틸산 비스무스 등의 비스무스계 촉매, 제 3차 아민계 촉매 등) 등의 존재하에, 상온 내지 60∼90℃에서 가열하여 1∼24 시간 반응시킨다. 말단 활성 이소시아네이트기가 0.5∼10 중량%, 점도 3000∼50000 센티포이즈/20℃의 폴리우레탄 예비중합체를 얻을 수 있다. The terminal active isocyanate group-containing polyurethane prepolymer is obtained by reacting an excess amount of a polyisocyanate compound with the polyol component so that the NCO group is 1.1 to 3.5 with respect to the OH group. The reaction is heated at room temperature to 60 to 90 ° C in the presence of a catalyst (specifically, an organotin-based catalyst such as dibutyl tin dilaurate, a bismuth-based catalyst such as octyl acid bismuth, and a tertiary amine-based catalyst). React for 1 to 24 hours. A polyurethane prepolymer having a terminal active isocyanate group of 0.5 to 10% by weight and a viscosity of 3000 to 50000 centipoise / 20 ° C. can be obtained.

상기 폴리올 성분으로서는, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 소르비톨, 수크로스 등의 다가 알코올에 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 또는 에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드 등의 알킬렌 옥사이드를 부가 중합시킨 폴리에테르 폴리올 성분류, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 이들의 올리고 글리콜 성분류, 부틸렌 글리콜, 헥실렌 글리콜, 폴리테트라 메틸렌 에테르 글리콜류의 폴리올 성분류, 폴리카프로락톤 폴리올이나 폴리 에틸렌 아디페이트와 같은 폴리에스테르 폴리올 성분류, 폴리부타디엔 폴리올 성분, 피마자유와 같은 히드록실기를 갖는 고급 지방산 에스테르류, 폴리에테르 폴리올 또는 폴리에스테르류에 비닐모노머를 그라프트 반응시킨 폴리머 폴리올 성분 등을 들 수 있다. As the polyol component, addition polymerization of alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide, or ethylene oxide and propylene oxide to polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol and sucrose Polyol polyol components, ethylene glycol, propylene glycol and oligo glycol components thereof, polyol components of butylene glycol, hexylene glycol, polytetramethylene ether glycol, polycaprolactone polyol or polyethylene adipate And polyester polyol components, polybutadiene polyol components, higher fatty acid esters having hydroxyl groups such as castor oil, polyether polyols, or polymer polyol components obtained by grafting a vinyl monomer to polyesters.

본 발명에 사용하는 열경화성 조성물의 성분인 폴리우레탄 예비중합체는, 상기 폴리이소시아네이트 화합물 그 단독, 혹은 말단 활성 이소시아네이트기 함유 폴리우레탄 예비중합체 단독, 또는 이들을 혼합하여 사용하는 것이다.The polyurethane prepolymer which is a component of the thermosetting composition used for this invention uses the said polyisocyanate compound itself, or the terminal active isocyanate group containing polyurethane prepolymer individually, or mixes these.

폴리우레탄 예비중합체의 잠재성 경화제로서 사용되는 고형 폴리아민으로서는, 융점 50℃ 이상이고 상온에서 고형으로서, 방향족 또는 지방족 폴리아민이며, 구체적으로는, 4, 4'-디아미노디페닐메탄, 2, 4'-디아미노디페닐메탄, 3, 3'-디아미노디페닐메탄, 3, 4'-디아미노디페닐메탄, 2, 2'-디아미노비페닐, 2, 4'-디아미노비페닐, 3, 3'-디아미노비페닐, 2, 4-디아미노페놀, 2, 5-디아미노페놀, O-페닐렌디아민, m-페닐렌디아민, 2, 3-톨루일렌디아민, 2, 4-톨루일렌디아민, 2, 5-톨루일렌디아민, 2, 6-톨루일렌디아민, 3, 4-톨루일렌디아민 등의 방향족 고형 폴리아민, 1, 12-도데칸디아민, 2, 10-데칸디아민, 1, 8-옥탄디아민, 1, 14-테트라데칸디아민, 1, 16-헥사데칸디아민 등의 지방족 고형 폴리아민을 들 수 있고, 이들중 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용한다. 고형 폴리아민은, 통상 중심 입경 20 미크론 이하, 바람직하게는 3∼15 미크론으로 분쇄 조정한다. As a solid polyamine used as a latent hardening | curing agent of a polyurethane prepolymer, it is an aromatic or aliphatic polyamine as melting | fusing point 50 degreeC or more and solid at normal temperature, specifically, 4, 4'- diamino diphenylmethane, 2, 4 '. -Diaminodiphenylmethane, 3, 3'-diaminodiphenylmethane, 3, 4'-diaminodiphenylmethane, 2, 2'-diaminobiphenyl, 2, 4'-diaminobiphenyl, 3 , 3'-diaminobiphenyl, 2, 4-diaminophenol, 2, 5-diaminophenol, O-phenylenediamine, m-phenylenediamine, 2, 3-toluylenediamine, 2, 4-tolu Aromatic solid polyamines such as ylenediamine, 2, 5-toluylenediamine, 2, 6-toluylenediamine, 3, 4-toluylenediamine, 1, 12-dodecanediamine, 2, 10-decanediamine, 1, 8 And aliphatic solid polyamines such as -octanediamine, 1, 14-tetradecanediamine, and 1,16-hexadecanediamine, and one or a mixture of two or more thereof is used. Solid polyamine is normally pulverized and adjusted to 20 microns or less of center particle diameters, Preferably it is 3-15 microns.

상기 잠재성 경화제로서 고형 폴리아민을 불활성화 하는 방법의 일례로서는, 고형 폴리아민의 입자표면의 아미노기를 불활성화제로 피복하여 불활성화 하는 것 이다. 불활성화제로서는 유기계 또는 무기계 미분체를 사용하여, 고형 폴리아민의 입자표면에 고착시킨다. 미분체는 무기물계의 산화티탄, 탄산칼슘, 점토, 실리카, 지르코니아, 카본, 알루미나, 활석 등을 들 수 있고, 유기계의 폴리염화비닐, 폴리아크릴 수지, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 등의 미립자 분체를 사용한다. 미분체의 중심 입경은 2 미크론 이하, 바람직하게는 1 미크론 이하의 것을 사용한다. 고형 폴리아민의 불활성화 처리는 고형 폴리아민의 입자표면에 상기의 미분체를 피복하는 것이다. 불활성화 처리는 고형 폴리아민 분말/미분체의 중량비가 1/0.001∼0.5 정도로 한다. 고형 폴리아민을 소정의 입경으로 분쇄하면서 미분체재료를 혼합 분쇄하여 고형 폴리아민의 표면에 미분체를 고착시키는 전단마찰식 혼합방식에 의해 제조한다. 구체적으로는 구속충격식 혼합교반기 또는 압축 전단식 혼합교반기 등을 사용할 수 있다.An example of a method of inactivating a solid polyamine as the latent curing agent is to inactivate an amino group on the particle surface of the solid polyamine with an inactivating agent. As the inactivating agent, organic or inorganic fine powder is used to adhere to the particle surface of the solid polyamine. Examples of the fine powder include inorganic titanium oxide, calcium carbonate, clay, silica, zirconia, carbon, alumina, talc, and the like. Organic fine particles such as polyvinyl chloride, polyacrylic resin, polystyrene, and polyethylene are used. The central particle diameter of the fine powder is 2 microns or less, preferably 1 micron or less. The inactivation treatment of the solid polyamine is to coat the fine powder on the particle surface of the solid polyamine. The inactivation treatment has a weight ratio of solid polyamine powder / fine powder of about 1 / 0.001 to 0.5. The fine powder is mixed and pulverized while the solid polyamine is pulverized to a predetermined particle size, thereby preparing by a shear friction mixing method of fixing the fine powder on the surface of the solid polyamine. Specifically, a constrained impact mixing stirrer or a compression shear mixing stirrer may be used.

이상과 같이 하여 얻어진 폴리우레탄 예비중합체와 불활성화한 고형 폴리아민이란, 가열하여 재활성화 했을 때의 폴리아민의 아미노기와 이소시아네이트기가 1/0.5∼2.0의 당량비가 되도록 배합 사용하는 것이다. The polyurethane prepolymer obtained as mentioned above and the inactivated solid polyamine are mix | blended and used so that the amino group and the isocyanate group of polyamine at the time of reactivation by heating may become an equivalent ratio of 1 / 0.5-2.0.

열경화성 조성물에는, 더욱 필요에 따라 통상의 첨가제, 예를 들면 상기의 촉매, 가소제(예를 들면 디부틸 프탈레이트, 디옥틸 프탈레이트, 디시클로헥실 프탈레이트, 디이소옥틸 프탈레이트, 디이소데실 프탈레이트, 디벤질 프탈레이트, 트리옥틸 포스페이트, 에폭시계 가소제, 아디프산 에스테르 등의 폴리에스테르계 가소제 등), 용제, 요변제, 자외선 흡수제, 노화방지제, 접착부여제, 탈수제, 발포제 등을 적당히 적량 배합하여 구성된다. In the thermosetting composition, if necessary, conventional additives, for example, the above-described catalyst, plasticizer (for example, dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, diisooctyl phthalate, diisodecyl phthalate, dibenzyl phthalate) , Polyester plasticizers such as trioctyl phosphate, epoxy plasticizer, adipic acid ester, and the like), solvents, thixotropic agents, ultraviolet absorbers, anti-aging agents, tackifiers, dehydrating agents, foaming agents, and the like, are appropriately formulated.                 

상기에 의해 얻은 열경화성 조성물은, 온도에 대하여 임계적인 경화특성을 가지고, 약 60℃ 미만에서는 경화하지 않는데, 약 80℃에서는 불활성화된 고형 폴리아민이 재활성화 되어 경화가 시작하고 대략 경화반응이 완료된다. 따라서 성형시에 성형 형의 냉각가열 사이클의 온도폭을 작게 하고, 동시에 사이클의 주기를 단축하는 것이 가능하게 되어 생산성 향상에 기여한다. 그 다음에, 열경화성 조성물에 가스를 교반 혼합하고 기계적으로 혼합 분산하여, 발포성 열경화성 조성물로 한다. 실시예에서는 가스로서 공기를 사용하고 있는데, 활성도가 현저하지 않은 다른 등가의 기체라도 된다는 것은 말할 필요도 없다. 또한, 열경화성 조성물과 가스를 기계적으로 혼화하는 기술은, 본 출원인중 한 사람이 먼저 출원하여 개시된 일본 특개평 11-128709호 공보에 상술되어 있다. The thermosetting composition obtained by the above has a critical curing property with respect to temperature, and does not cure below about 60 ° C., at about 80 ° C., the inactivated solid polyamine is reactivated to start curing and to approximately complete the curing reaction. . Therefore, it is possible to reduce the temperature width of the cooling heating cycle of the molding die and to shorten the cycle cycle at the time of molding, thereby contributing to productivity improvement. Next, the gas is stirred and mixed in the thermosetting composition and mechanically mixed and dispersed to obtain a foamable thermosetting composition. In the embodiment, air is used as the gas, but needless to say, other equivalent gas whose activity is not remarkable. In addition, the technique of mechanically mixing a thermosetting composition and a gas is described in Japanese Unexamined-Japanese-Patent No. 11-128709 which was previously filed and applied by one of the applicants.

즉, 본 발명에 사용하는 스피커 에지의 발포성형장치(50)는, 도 6에 그 구성하는 회로계통도를 도시한다. 발포성형장치(50)는, 피스톤 실린더(51) 내에서 피스톤(52)이 왕복이동하여 흡입공정과 토출공정을 행하는 피스톤 펌프(53)에 의해, 흡입공정에서 실린더(51) 내에 가스(11)를 공급하고, 그 후 실린더(51) 내에 열경화성 조성물(10)을 배치식으로 공급하고, 그 후 피스톤 펌프(53)의 토출공정에 의해 가스(11) 및 열경화성 조성물(10)을 관로에 토출하고, 가압장치(140)의 공정의 가압 펌프(52)를 거쳐서 성형 형내에 가압 토출하여 주입하는 토출주입 공정으로 이루어진다. 발포성 열경화성 조성물(71)을 열경화 임계온도 미만으로 가열한 스피커 에지의 성형 형의 암 형(41)에 토출주입하고, 그 다음에 임계온도 이상으로 가열한 스피커 에지 성형 형의 수 형(42)을 가압하여 끼워맞추므로써, 온도를 임계 온도 60∼80℃에 도달하게 하여 순간적으로 경화시키는 것이다. That is, the foam molding apparatus 50 of the speaker edge used for this invention shows the circuit diagram which comprises the structure in FIG. The foam molding apparatus 50 has a gas 11 in the cylinder 51 in the suction step by a piston pump 53 in which the piston 52 reciprocates in the piston cylinder 51 to perform the suction step and the discharge step. Then, the thermosetting composition 10 is supplied batchwise into the cylinder 51, and then the gas 11 and the thermosetting composition 10 are discharged to the conduit by the discharging process of the piston pump 53, And a ejection injection process for pressurizing and discharging and injecting into the molding die via the pressurizing pump 52 of the process of the pressurizing device 140. The male mold 42 of the speaker edge-molded mold which injected the foamable thermosetting composition 71 into the female mold 41 of the molded mold of the speaker edge heated below the thermosetting threshold temperature, and then heated above the critical temperature. By pressing to fit, the temperature is reached to a critical temperature of 60 to 80 ° C. and hardened instantly.

도 6에 도시하는 회로계통도의 동작에 대하여 설명한다. 공급장치(20)로부터 가스(11)와 열경화성 조성물(10)이 피스톤 펌프(53)에 의해 혼합된다. 피스톤 펌프(53)은 실린더(51)와 피스톤(52)으로 이루어지고, 흡입공정에서 발포용의 가스(11)를 흡입하고, 그 다음에 가스(11)를 주입한 실린더 내부(51)에 열경화성 조성물(10)을 공급한다. 그 다음에 피스톤 펌프의 토출공정에서 가스(11)와 열경화성 조성물(10)을 압출하고, 기계적으로 혼합 분산한다. 혼합된 발포성 열경화성 조성물(71)은, 동일하게 가압장치의 피스톤 펌프 또는 부스터 펌프 등에 의한 가압공정을 거쳐서 토출 주입노즐(N)로부터 암 형 성형 형(41)과 수 형 성형 형(42)으로 이루어지는 성형 형(40)에 토출 주입된다. 발포성 열경화성 조성물(71)은, 가스가 압축되어 혼합되어 있으므로, 토출 주입노즐(N)로부터 대기압하에 토출된 순간에 압축가스가 팽창하여 물리적으로 발포된다. The operation of the circuit diagram shown in FIG. 6 will be described. From the feeder 20, the gas 11 and the thermosetting composition 10 are mixed by a piston pump 53. The piston pump 53 is composed of a cylinder 51 and a piston 52, and the thermosetting property is sucked into the cylinder 51 in which the gas 11 for foaming is sucked in the suction step, and then the gas 11 is injected. The composition 10 is fed. Next, the gas 11 and the thermosetting composition 10 are extruded and mechanically mixed and dispersed in the discharge process of the piston pump. The mixed foamable thermosetting composition 71 is made of a female mold 41 and a male mold 42 from a discharge injection nozzle N through a pressurization process using a piston pump, a booster pump, or the like of the pressurization apparatus. Injection is injected into the mold 40. Since the gas is compressed and mixed in the foamable thermosetting composition 71, the compressed gas is expanded and physically foamed at the moment discharged from the discharge injection nozzle N under atmospheric pressure.

열경화 임계온도 미만으로 가열된 암 형 성형 형(41)에 토출 주입되고 발포된 열경화성 조성물(P)은, 성형 형(40)의 온도가 열경화 임계온도 미만(약 60℃)이기 때문에 경화하는 일도 없다. 그 다음에 발포성 열경화성 조성물(71)의 열경화 임계온도 이상(약 80℃)으로 가열된 수 형 성형 형(42)을 암 형 성형 형(41)에 가압하여 끼워맞추면, 발포상태에서 미경화의 열경화성 조성물은 매우 빨리 열경화 임계온도 이상으로 되고, 약 10초 정도의 근소 시간으로 도 11에 도시하는 바와 같은 소정의 형상으로 경화한다. 피스톤 펌프는 어떠한 종류의 펌프라도 좋지만, 피스톤 펌프(53)는 실린더내를 피스톤이 왕복이동하여 흡입공정과 토출공정을 행하는 왕복식 체적동작형이기 때문에 가스와 열경화성 조성물의 칭량 내지 압송에 적합하고, 또한 공급량이 정확하여 재현성이 양호한 특징을 갖는다. 또한, 도 6에 도시하는 본 발명의 스피커 에지 발포성형장치에 사용되는 가스와 열경화성 조성물을 기계적으로 혼합 분산하고, 가압 토출하는 물리적으로 발포시키는 회로계통도에서는 이연식의 피스톤 펌프를 나타냈는데, 토출량, 연속 토출성 등을 고려하여 임의로 피스톤 펌프를 설치하면 좋다. 성형 형 또는 열경화성 조성물의 가열의 수단으로서는 전열저항 가열법, 전자유도 가열법, 초음파 유도법 및 고주파 유전 가열법 등의 적당한 수단에 의해 가열되면 생산성의 향상에 기여할 수 있다.The thermosetting composition (P) ejected, injected and foamed into the female mold 41 heated to below the thermal curing critical temperature is cured because the temperature of the molding 40 is less than the thermal curing critical temperature (about 60 ° C.). There is no work. Then, the male mold 42 heated to the thermosetting critical temperature (about 80 ° C.) or more of the foamable thermosetting composition 71 is pressed against the female mold 41 to be fitted into the mold. The thermosetting composition becomes very quickly at or above the thermosetting critical temperature, and cures to a predetermined shape as shown in FIG. 11 in a small time of about 10 seconds. The piston pump may be any kind of pump, but the piston pump 53 is suitable for weighing and feeding gas and thermosetting composition because the piston pump 53 is a reciprocating volume operation type in which a piston reciprocates and performs a suction process and a discharge process. In addition, the supply amount is accurate, and the reproducibility is good. In addition, in the circuit diagram of physically mixing and dispersing the gas and the thermosetting composition used in the speaker edge foam molding apparatus of the present invention shown in FIG. The piston pump may be arbitrarily installed in consideration of discharge characteristics. As a means of heating a mold or a thermosetting composition, it can contribute to the improvement of productivity if it is heated by suitable means, such as a heat transfer resistance heating method, an electromagnetic induction heating method, an ultrasonic induction method, and a high frequency dielectric heating method.

상기 발포성형방법 및 발포성형장치에 의해 제조된 스피커 에지(7a)의 내부의 셀은 주로 독립기포로 이루어지는데, 발포도가 큰 경우는 독립기포와 연속기포의 양자가 혼재하는 상태도 출현한다. 제조후의 에지 본체부의 밀도는 0.15∼0.9g/cm3의 범위에 있는 것이 진동판(7)에 대한 진동부하로서 적당하고, 기계적으로 혼합된 가스의 팽창에 의해 발포하므로 발포내부의 셀의 크기가 있는 중심값에 대한 분산이 작고, 매크로하게 본 조직이 균일하고, 진동판의 진동모드에 기여한다. 이 내부의 셀의 직경의 중심값이 대략 1∼100 미크론의 범위인 것이 바람직하다. The cell inside the speaker edge 7a produced by the above-mentioned foam molding method and foam molding apparatus mainly consists of independent bubbles. When the degree of foaming is large, a state in which both independent bubbles and continuous bubbles are mixed also appears. Since the density of the edge main body portion after manufacture is in the range of 0.15 to 0.9 g / cm 3 , it is suitable as the vibration load on the diaphragm 7, and foamed by expansion of the mechanically mixed gas. The variance to the center value is small, the texture is macroscopically uniform, and contributes to the vibration mode of the diaphragm. It is preferable that the center value of the diameter of this internal cell is in the range of about 1 to 100 microns.

도 2에 도시하는 사진은, 본 발명의 열경화성 조성물에 가스를 기계적으로 혼합 분산한 물리적인 발포체의 단면을 나타낸다. 발포셀은 직경이 평균직경 20 미크론을 중심으로 하여 1∼100 미크론이고, 게다가 도 12에 도시하는 바와 같이 셀의 크기의 분포는 균일하게 되어 있고, 중심 입경 20 미크론을 중심으로 거의 분산이 적은 것을 알 수 있다. 한편, 도 3의 종래의 2액형의 발포우레탄 슬라브의 발포셀의 단면은, 200 미크론의 직경으로서, 또 그 분포도 1∼500 미크론으로 되어 셀의 크기의 분포범위는 도 13에 도시하는 바와 같이 크다. 이것은, 발포체 에지의 강도와, 강성, 체적강도에 영향이 있다The photograph shown in FIG. 2 shows the cross section of the physical foam which mechanically mixed and disperse | distributed the gas to the thermosetting composition of this invention. The foamed cells have a diameter of 1 to 100 microns centered on an average diameter of 20 microns, and as shown in FIG. 12, the size of the cells is uniform, and almost no dispersion is performed around a center particle diameter of 20 microns. Able to know. On the other hand, the cross section of the foam cell of the conventional two-component foam urethane slab of FIG. 3 is 200 microns in diameter, and its distribution is 1 to 500 microns, and the distribution range of the size of the cell is large as shown in FIG. . This affects the strength, rigidity and volumetric strength of the foam edge.

또, 스피커 에지의 표면을, 성형 형의 형면의 상태(예를 들면 모양, 기호의 각인 등)를 전사한 스킨층으로 할 수 있다. 또, 표면의 스킨층이 얇고, 내측의 발포층에 대해 명확한 계면을 개재시키는 일 없이 일체로 형성할 수 있다. 에지(7a)에서의 진동판(7) 또는 프레임(16)과의 접착부와 굴곡부(115) 혹은 롤 부분과의 경계가 되는 부분은 반복하여 굴곡에 따라 응력을 받아 파단하기 쉬우므로, 에지(7a)의 기계적 수명을 연장하기 위해서는, 굴곡부에 상당하는 얇은 기부(7c)의 밀도가, 얇은 부분 혹은 다른 두꺼운 부분의 밀도보다도 높은 것이 바람직하다. Moreover, the surface of the speaker edge can be made into the skin layer which transferred the state of the shaping | molding die surface (for example, shape, marking of a symbol, etc.). Moreover, the skin layer on the surface is thin and can be formed integrally without interposing a clear interface to the inner foam layer. Since the portion of the edge 7a, which is the boundary between the adhesive portion of the diaphragm 7 or the frame 16 and the bent portion 115 or the roll portion, is easily subjected to stress due to bending, the edge 7a is easily broken. In order to extend the mechanical life of the metal, it is preferable that the density of the thin base 7c corresponding to the bent portion is higher than the density of the thin portion or the other thick portion.

스피커 에지(7a)의 성형방법은, 도 4에 나타내는 스피커 에지 성형 형(40)의 암 형(41)에, 스피커의 진동체 본체(7)을 얹어놓고, 토출 주입노즐(N)로부터 발포성 열경화성 조성물(71)을 암 형 성형 형(41)에 토출 주입한 후, 발포시켜서, 수 형 성형 형(42)를 암 형 성형 형(41)에 가압하여 끼워맞춘다. 각각 가압하여 끼워맞춘 스피커 에지 성형 형(41, 42)은 가열되어 있으므로, 발포성 열경화성 조성물(71)은, 열경화성 조성물의 가열경화 임계온도인 약 80℃ 이상이 되면, 잠재성 경화제가 활성화되어 암수 성형 형(42, 41)에 형성된 형상으로 경화되고, 도 4의 본 발명의 에지의 성형 형(41, 42) 내의 단면을 도시하는 확대모식도와 같이 형 성되고, 도 11과 같이 성형된다. The molding method of the speaker edge 7a is made by placing the vibrating body 7 of the speaker on the female mold 41 of the speaker edge shaping die 40 shown in FIG. The composition 71 is ejected and injected into the female mold 41, and then foamed to press the male mold 42 to the female mold 41 to fit. Since the speaker edge shaping molds 41 and 42 which are press-fitted respectively are heated, when the foamable thermosetting composition 71 reaches about 80 degreeC or more which is the heat hardening critical temperature of a thermosetting composition, a latent hardening | curing agent is activated and a male and female molding is performed. It is hardened to the shape formed in the molds 42 and 41, it is formed like the enlarged schematic diagram which shows the cross section in the shaping | molding dies 41 and 42 of the edge of this invention of FIG.

이상과 같이 하여 성형하여 얻어진 스피커 에지의 발포경화의 단면사진을 도 2에 도시했다. 당해 스피커 에지의 굴곡부의 단면은, 발포의 셀이 찌부러지는 것도, 변형하는 등 불균일하게 되지 않고, 균일한 발포 셀로 되어 강도저하, 음향특성에 대해서도 우수한 것이다. 이와 함께, 진동판(7)과 에지(7a)를 강고하게 일체화할 수 있다.The cross-sectional photograph of the foam hardening of the speaker edge obtained by molding as mentioned above is shown in FIG. The cross section of the bent portion of the speaker edge does not become distorted or unevenly foamed, and is uniform foamed cell, which is excellent in strength and acoustic characteristics. At the same time, the diaphragm 7 and the edge 7a can be firmly integrated.

더욱이 이 발명의 스피커 에지(7a)는, 성형 형(41, 42) 내에서의 발포성 열경화성 조성물은 발포, 열경화에 의해 성형된 것이기 때문에, 표면상태 및 내부 기포 상태가, 도 2에 도시하는 바와 같이, 균일한 기포 셀로 이루어지고, 도 3에 도시하는 종래에 있어서의 2액형의 발포 폴리우레탄의 슬라브를 시트상으로 절단하여 가열 압축성형된 스피커 에지(7a')와 같은, 불균일한 상태가 되지 않고, 부분적으로도 전체적으로도 강도저하가 생기는 일이 없다. 또, 이 발명의 스피커 에지(7a)는, 열경화성 조성물(71)이 발포하여 오목끼움부(41b), 성형공간(42a, 42b)에 충만할 때, 형면 부근에서 형면에 접촉함으로써, 반응시의 열을 빼앗기고, 기포가 성장하는 일 없이 수지의 경화가 일어나기 때문에, 스피커 에지(7a)의 표면에는, 치밀한 스킨층(68)이 형성된다. 이 스킨층(68)의 표면에는 핀 홀이 발생하지 않고, 내부의 발포층보다도 밀도가 높아져 있다. 또, 이 스킨층(68)은, 도 18에 도시하는 종래예와 같은 경계면이 존재하지 않고, 발포층으로부터 연속적으로 일체로 되어 있으므로, 기생(寄生)진동을 생기게 하지 않고, 공진시의 진폭이 커지지 않는다. 그런데, 이 스킨층(68)의 두께는, 성형 형(41, 42)의 국부적인 두께변화에 거의 영 향받지 않고, 상기 굴곡부(115)의 양단의 얇은 부분(7c)으로도 충분한 두께가 된다. 그 때문에, 굴곡부(115)의 얇은 기부(7b)의 강도가 충분하게 되고, 스피커의 장기 사용시에도 파단할 우려는 없다.Furthermore, the speaker edge 7a of the present invention is that the foamable thermosetting composition in the molds 41 and 42 is molded by foaming and thermosetting, so that the surface and internal bubble states are shown in FIG. Likewise, the slab of the two-component foamed polyurethane in the prior art shown in FIG. 3 is cut into sheets to be in a non-uniform state such as the speaker edge 7a 'which is heat-compressed. In addition, the strength decreases neither partially nor as a whole. In addition, the speaker edge 7a of the present invention contacts the mold surface near the mold surface when the thermosetting composition 71 foams to fill the recess 41b and the molding spaces 42a and 42b. Since the hardening of the resin occurs without losing heat and bubbles growing, a dense skin layer 68 is formed on the surface of the speaker edge 7a. The pinhole does not generate | occur | produce on the surface of this skin layer 68, and density is higher than the foam layer inside. In addition, since the skin layer 68 does not have an interface as in the conventional example shown in FIG. 18 and is integrated continuously from the foam layer, parasitic vibration is not caused, and the amplitude at resonance is increased. Does not grow By the way, the thickness of this skin layer 68 is hardly influenced by the local thickness change of the shaping | molding dies 41 and 42, and becomes sufficient thickness also as the thin part 7c at the both ends of the said bending part 115. . Therefore, the strength of the thin base 7b of the bent portion 115 becomes sufficient, and there is no fear of breaking even during long-term use of the speaker.

따라서, 본 발명의 스피커 에지는, 폴리우레탄 예비중합체와, 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 경화제를 주성분으로 하는 1액형의 열경화성 조성물을 사용하고 있으므로 작업관리에 안성맞춤일 뿐만 아니라, 그 재료 사용율도 향상을 도모할 수 있다. 또 스피커 에지를 진동판 본체와 접착 일체화한 스피커는, 상술과 같이 종래예 스피커와는 여러가지 점에서 우수한 스피커이다. 예를 들면, 본 발명에 사용되는 열경화성 조성물의 발포체(본 발명 에지(7a))의 인장강도의 온도 의존성을, 종래의 2액형의 발포우레탄 슬라브 시트(종래 에지(7a'))의 점탄성의 온도의존성을 비교하여 나타냈다. 도 8을 보면, 본 발명에 사용되는 열경화성 조성물의 물리적 발포체는, -60℃∼100℃까지의 온도에 대해 종축의 탄성률의 온도의존성이 작은데, 비교예인 종래의 2액형의 우레탄 슬라브 시트는, 온도 의존성이 상당히 크고 탄성률이 10의 9승부터 10의 6승까지 약 3 자릿수나 변화하고 있다. 종래예는 또, tanδ에도 0℃ 부근에 피크가 존재하고, 글라스 영역으로부터 고무 영역으로 변화하는 것이 명시되어 있다. 한편, 본 발명품의 에지(7a)의 tanδ에는 변곡점은 보여지지 않으므로, 발포체의 온도 의존성은 크지 않고, 스피커의 음향특성에 대한 온도 의존성도 크지 않은 것이 증명되어 우수한 특성을 보유한다. Therefore, the speaker edge of the present invention uses a polyurethane prepolymer and a one-component thermosetting composition mainly containing a latent curing agent in which a solid polyamine is inactivated. Thus, the speaker edge is not only suitable for work management but also improves the material utilization rate. Can be planned. The speaker in which the speaker edges are integrally bonded to the diaphragm main body is a speaker excellent in various respects from the conventional speaker as described above. For example, the temperature dependence of the tensile strength of the foam of the thermosetting composition used in the present invention (edge 7a of the present invention) is the temperature of the viscoelasticity of the conventional two-component foam urethane slab sheet (conventional edge 7a '). The dependencies are shown in comparison. 8, although the physical foam of the thermosetting composition used for this invention has the temperature dependence of the elasticity modulus of a vertical axis | shaft with respect to the temperature from -60 degreeC-100 degreeC, the conventional two-component urethane slab sheet which is a comparative example is a temperature. The dependence is quite large and the modulus of elasticity is changing by about three orders of magnitude from 10 to 6 powers of 10. Conventional examples also specify that tan δ also has a peak near 0 ° C. and changes from a glass region to a rubber region. On the other hand, since the inflection point is not seen at tan δ of the edge 7a of the present invention, it is proved that the temperature dependency of the foam is not large, and the temperature dependency on the acoustic characteristics of the speaker is not large, and thus has excellent characteristics.

그 다음에, 도 9에 -40℃에서의 변형(산장)-응력(인장강도)의 관계를 2.5배 발포의 본 발명품 에지와 종래의 2액형의 발포우레탄 슬라브 에지를 비교하여 도시 했다. 이와 같이, 도 9는, 본 발명품의 변형-응력 곡선의 경사는 작고 일차곡선에 가까운 커브로 되어 고무 탄성적인 성질인 것을 도시한다. 한편 비교예의 종래품은, 약 20%의 변형으로 변형시킨 부근에 변곡점이 있고, 변형-응력 곡선의 커브가 본 발명품 에지와 상이하다. 이것은 스피커의 음향특성에서 본 경우, 재생 변형의 증가, 진폭성능의 저하에 의해 저역특성의 악화의 영향이 있어 난점으로 되는 것이 우려된다.Next, the relationship between strain (mountain) -stress (tensile strength) at -40 ° C is shown in FIG. 9 by comparing the present invention edge of 2.5 times foaming with the conventional two-component foam urethane slab edge. As such, FIG. 9 shows that the inclination of the strain-stress curve of the present invention is small and close to the primary curve, which is a rubber elastic property. On the other hand, the prior art of the comparative example has an inflection point near the deformation | transformation by about 20% of deformation, and the curve of a strain-stress curve differs from the edge of this invention. In the case of the acoustic characteristics of the speaker, this is a problem that the low frequency characteristic is deteriorated due to the increase in the reproduction strain and the decrease in the amplitude performance.

본 발명의 스피커 에지의 성형방법에 있어서, 스피커의 진동판 본체(7)와 스피커 에지(7a)의 접착 일체화를 위해 진동판의 접착부분에 미리 플라즈마 처리하거나, 프라이머를 도포해도 좋다.In the molding method of the speaker edge of the present invention, the adhesion portion of the diaphragm may be subjected to plasma treatment or a primer may be applied in advance to bond and integrate the diaphragm main body 7 and the speaker edge 7a of the speaker.

본 제 10 발명의 스피커 에지 성형방법과, 제 12 발명 내지 제 14 발명의 그것에 사용되는 발포성형장치 및 시스템은, 열경화성 조성물의 가열온도가 80℃에 도달하면 순간적으로 경화하게 할 수 있다. 열경화성 조성물에 대해 가스를 기계적으로 혼합 분산하고 물리적으로 발포시키므로, 발포 셀이 작고 균일 입자지름이며, 중심 입경이 20 미크론 정도를 중심으로 분포된다. 또, 가열수단으로서 전자 레인지(고주파유도 가열장치)를 사용하여 행할 수도 있다.The speaker edge shaping method of the tenth invention and the foam molding apparatus and system for use in the twelfth to fourteenth inventions can be instantaneously cured when the heating temperature of the thermosetting composition reaches 80 ° C. Since the gas is mechanically mixed and dispersed and physically foamed with respect to the thermosetting composition, the foaming cell is small and has a uniform particle diameter, and the central particle diameter is distributed around about 20 microns. Moreover, it can also carry out using a microwave oven (high frequency induction heating apparatus) as a heating means.

제 1 발명, 제 2 발명의 스피커 에지에 있어서는, 본 발명 열경화성 조성물은 성형 형내에서 유동하고, 성형 형내에서 성형되는 스피커 에지의 품질이 일정하게 된다. 게다가, 본 발명의 열경화성 조성물을 성형 형에 주입할 때에 가열하지 않아도 되므로, 성형 형내에서 진동판 본체(7)와 일체로 스피커 에지(7a)를 성형하는 것에 있어서는, 진동판 본체(7)가 열로 손상될 우려가 없다. 더욱이 스피커 에 지(7a)와 진동판 본체(7)의 접착이 더욱 강고하게 된다. In the speaker edges of the first and second inventions, the thermosetting composition of the present invention flows in a molding die, and the quality of the speaker edges molded in the molding die is constant. In addition, since it is not necessary to heat when injecting the thermosetting composition of the present invention into the mold, in forming the speaker edge 7a integrally with the diaphragm body 7 in the mold, the diaphragm body 7 may be damaged by heat. There is no concern. Furthermore, the adhesion between the speaker edge 7a and the diaphragm body 7 becomes more firm.

따라서 스피커 에지(7a)와 진동판 본체(7)를 별도 작업으로 접착하는 작업이 불필요함과 동시에, 유동성을 위해 스피커 에지(7a)와 진동판 본체(7)가 강고하게 접착하고, 내구성이 우수한 효과가 있다. 더욱이, 제 3 발명과 같이, 스피커 에지의 내측의 셀을 독립기포 단독, 또는 독립기포와 연속기포의 양자로 구성할 수 있으므로, 스피커 에지(7a)의 방수성을 높일 수 있다. Therefore, the work of bonding the speaker edge 7a and the diaphragm main body 7 separately is unnecessary, and at the same time, the speaker edge 7a and the diaphragm main body 7 are firmly adhered for fluidity, and the durability is excellent. have. Further, as in the third invention, since the cell inside the speaker edge can be composed of independent bubbles alone or both independent bubbles and continuous bubbles, the waterproofness of the speaker edge 7a can be improved.

제 3 발명 및 제 7 발명에 있어서, 본 발명에 사용되는 에지용 열경화성 조성물(71)은, 에지의 성형공정중, 공기중에 포함되는 수분의 영향을 받지 않으므로, 발포 배율이나 물성이 변화하는 일은 적다. 따라서 에지(7a)는, 도 2에, 도 3과 비교하여 도시하는 바와 같이, 종래의 스피커 에지가 100∼200 미크론의 직경의 연속기포가 혼입된 셀인데 대해, 본 발명의 스피커 에지(7a)는 1∼100 미크론(통상 중심 입경 20 미크론)의 직경으로, 셀이 미세하고 균일한 단독발포의 균질한 에지(7a)를 얻을 수 있고, 스피커에 균일한 품질을 유지하게 할 수 있다. 더욱이, 제 6 발명의 스피커 에지에 있어서는, 스피커 에지(7a)의 밀도가 0.15∼0.9g/cm3로서 경량성이 우수하기 때문에, 진동계의 질량이 무겁지 않고, 스피커의 능률을 저하시키지 않고, 출력 음압 주파수 특성이 열화될 우려가 없고, 보다 양호한 음질을 얻을 수 있다. In the third and seventh inventions, the edge thermosetting composition 71 used in the present invention is not affected by moisture contained in the air during the edge forming step, so that the foaming ratio and physical properties rarely change. . Therefore, the edge 7a is a cell in which a conventional speaker edge is mixed with continuous bubbles having a diameter of 100 to 200 microns as shown in FIG. 2 and compared with FIG. 3. Is a diameter of 1 to 100 microns (typically 20 microns in the center diameter), whereby the cell can obtain a homogeneous edge 7a of fine and uniform monofoam, and can maintain the uniform quality of the speaker. Furthermore, at the speaker edge of the sixth invention, since the density of the speaker edge 7a is 0.15 to 0.9 g / cm 3 , the light weight is excellent, the mass of the vibration system is not heavy, and the output of the speaker is not reduced. There is no fear that sound pressure frequency characteristics will deteriorate, and better sound quality can be obtained.

제 7 발명에 있어서는, 스피커 에지(7a) 표면이 성형 형(40)의 형면을 전사한 스킨층으로 이루어지기 때문에, 발포정도가 표리면, 중앙부의 전체가 균일하게 되고, 방수성 및 강도에 우수한 효과가 있다. 게다가, 도 18에 도시하는 모식적으로 도시하는 종래의 2액형의 발포 폴리우레탄의 슬라브를 시트상으로 절단하여 가열압축성형한 스피커 에지(7a')의 단면과 같이, 발포정도가 표면의 스킨층(68)에서 부분적으로 불균일하게 될 뿐만 아니라, 표리면, 중앙부의 전체적으로도 불균일하게 되어, 강도저하가 생기는 일이 본 발명에서는 발생하지 않는다. In the seventh aspect of the invention, since the surface of the speaker edge 7a is made of a skin layer on which the mold surface of the mold 40 is transferred, when the foaming degree is at the front and back, the entire center portion is uniform, and the effect excellent in waterproofing and strength is achieved. There is. In addition, as in the cross section of the speaker edge 7a 'formed by cutting the slab of the conventional two-component foam polyurethane shown in FIG. In addition to the partial nonuniformity at (68), the front and back surfaces also become nonuniform throughout the central portion, so that the decrease in strength does not occur in the present invention.

제 9 발명의 스피커 에지에 있어서는, 도 2의 본 발명 에지의 현미경 사진에 나타내는 바와 같이 굴곡부의 얇은 기부의 밀도가, 다른 두꺼운 부분의 밀도보다 높기 때문에, 스피커 진동판 본체(7)의 진동시에 가장 피로하기 쉬운 굴곡부의 얇은 기부의 강도가 충분한 것으로 된다. In the speaker edge of the ninth invention, as shown in the micrograph of the edge of the invention in Fig. 2, since the density of the thin base of the bend is higher than the density of the other thick portion, it is most fatigued at the vibration of the speaker diaphragm body 7. The strength of the thin base of the bend easily tends to be sufficient.

또, 열경화성 조성의 발포체(71)는, 진동판(7)의 둘레 가장자리에 접착 일체화 형성되어 프레임(16)의 둘레 가장자리부와 연결되고, 진동판(7)의 종방향의 진동을 억제하지 않도록, 올바른 위치로 유지하는 기능을 가짐과 동시에 스피커 에지(7a) 자체의 음향저항을 유지하고, 진동판(7)의 에지에서의 진동 반사에너지를 흡수하므로, 도 7에 도시하는 스피커의 출력 음압 주파수 특성과 같이, 중음의 깊은 골은 생기지 않는다(실선이 본 발명품). 이 특성은, 도 8에 도시하는 본 발명의 열경화성 조성물의 발포체의 온도에 대해 tanδ의 값이 거의 변화하지 않는 물성으로부터도 증명할 수 있는 것으로, 스피커 에지로서 진동 흡수율이 우수하다.In addition, the foam 71 of the thermosetting composition is formed integrally on the circumferential edge of the diaphragm 7 to be connected to the circumferential edge of the frame 16, so that the vibration in the longitudinal direction of the diaphragm 7 is not suppressed. It has the function of maintaining the position and at the same time maintains the acoustic resistance of the speaker edge 7a itself and absorbs the vibration reflection energy at the edge of the diaphragm 7, so that the output sound pressure frequency characteristics of the speaker shown in FIG. , The deep valley of the middle tone does not occur (a solid line this invention). This property can be proved from the physical property that the value of tan δ does not change substantially with respect to the temperature of the foam of the thermosetting composition of the present invention shown in FIG. 8, and is excellent in vibration absorption as a speaker edge.

실시예에 사용하는 열경화성 조성물의 성분인 폴리우레탄 예비중합체에 대하여 설명한다. 평균분자량 5000의 폴리에테르 폴리올, 100 중량부와 디페닐 메탄 디이소시아네이트 16 중량부를, 온도 80℃에서 2시간 반응시키고, 말단 NCO기 함유 량 2.4%, 점도 100,000 cps/20℃의 말단 활성 이소시아네이트기를 함유하는 폴리우레탄 예비중합체를 얻는다. 또 잠재성 경화제인 불활성화한 고형 폴리아민은, 중심 입경 약 8 미크론의 1, 12-도데칸디아민(융점 71℃) 76.9 중량부와 중심 입경 0.02 미크론의 산화티탄의 미분체 23.1 중량부를 혼합하고, 제트 밀로 분쇄함으로써, 중심 입경 약 8 미크론의 미분체 코팅 아민 100 중량부를 얻는다. 그 다음에, 말단 활성 이소시아네이트기를 함유하는 폴리우레탄 예비중합체 50 중량부와 잠재성 경화 제 5 중량부, 탄산칼슘 15 중량부, 탄소 10 중량부, 가소제 20 부를 케미스터러(chemi-stirrer)로 혼합분산하여, 열경화 임계온도가 약 80℃인 1액형의 열경화성 조성물(10)을 얻는다. The polyurethane prepolymer which is a component of the thermosetting composition used for an Example is demonstrated. 100 parts by weight of a polyether polyol having an average molecular weight of 5000 and 16 parts by weight of diphenylmethane diisocyanate were reacted at a temperature of 80 ° C for 2 hours, containing 2.4% terminal NCO group content and terminal active isocyanate group having a viscosity of 100,000 cps / 20 ° C. To obtain a polyurethane prepolymer. Inactivated solid polyamine which is a latent curing agent mixes 76.9 parts by weight of 1,12-dodecanediamine (melting point 71 ° C.) having a center particle size of about 8 microns and 23.1 parts by weight of fine powder of titanium oxide having a center particle size of 0.02 microns, By pulverization with a jet mill, 100 parts by weight of finely coated powder amine having a center particle size of about 8 microns is obtained. Then, 50 parts by weight of the polyurethane prepolymer containing the terminal active isocyanate group, 5 parts by weight of the latent curing agent, 15 parts by weight of calcium carbonate, 10 parts by weight of carbon, and 20 parts of plasticizer are mixed by a chemi-stirrer. It disperse | distributes and the thermosetting composition 10 of the # 1 liquid type whose thermosetting critical temperature is about 80 degreeC is obtained.

상기의 1액형의 열경화성 조성물(10)을 사용하고, 가스(11)로서 건조공기를 사용하여 도 6에 도시하는 발포성형장치(50)로부터 발포성 열경화성 조성물(71)을 얻는다. 이 발포성 열경화성 조성물(71)을 성형 형(40)에 압송한다. 도 5에 도시하는 성형 형(40)에 토출 주입노즐(N)로부터 토출 주입하기 전에, 미리 제조한 진동판(7)을 배치한다. 그 다음에 성형 형(40)의 약 60℃ 미만의 온도로 되어 있는 암 형 성형 형(41)의 롤 에지부 오목끼움부(41b)에, 토출 주입노즐(N)로부터 토출 주입한 후, 발포성 열경화성 조성물의 열경화 임계온도의 80℃ 이상으로 가열한 수 성형 형(42)를 암 성형 형(41)에 가합하여 끼워맞춘다. 그 결과, 열경화성 조성물(71)이, 암 형 성형 형(41)의 내주 가장자리 성형공간(42a) 및 외주 가장자리 성형공간(42b)에 유입하여, 에지(7a)의 내외주 가장자리를 형성함과 동시에, 암 형 성형 형(41)에 형성된 롤 에지 볼록부(42c)와 수 성형 형의 롤 에지 오목끼움부(41b)와의 공극에 발포성 열경화성 조성물(71)이 유입되어 가압되고 경화되어, 굴곡부(115), 에지 내주 가장자리(111) 및 외주 가장자리(113)을 형성한다. 제 9 발명에 규정하는 스피커 에지의 굴곡부의 얇은 기부의 밀도가 다른 두꺼운 부분의 밀도와 동등 또는 그것보다 높은, 소정 형상으로 발포 경화시켜 스피커 에지(7a)를 얻었다. 이 스피커 에지(7a)는, 도 5에 그 일부를 확대하여 단면도로서 도시하는 바와 같이, 진동판 본체의 둘레 가장자리에 접착 일체화된 스피커 진동판(7)으로 된다. 또, 스피커 에지(7a)의 발포 배율은 약 2.5였다. 본 발명에서는 스피커 에지(7a) 성형에서의 진동판 본체(7)와 에지(7a)의 접착공정과 접착제를 생략할 수 있고 제조경비를 삭감할 수 있음과 동시에, 접착제가 필요 없고, 또한 균질한 접착 일체화를 실현할 수 있으므로 스피커의 주파수 특성이 향상되는 이점을 갖는다. The foamable thermosetting composition 71 is obtained from the foaming apparatus 50 shown in FIG. 6 using the one-component thermosetting composition 10 described above and using dry air as the gas 11. The foamable thermosetting composition 71 is pushed into the molding die 40. Before the injection injection from the injection injection nozzle N is carried out in the shaping | molding die 40 shown in FIG. 5, the diaphragm 7 manufactured previously is arrange | positioned. Next, after ejecting and injecting from the ejection injection nozzle N into the roll edge portion recessed portion 41b of the female mold 41 which has a temperature of less than about 60 ° C of the mold 40, the foamability is increased. The male mold 42 heated to 80 ° C. or higher of the thermosetting critical temperature of the thermosetting composition is added to the female mold 41 and fitted. As a result, the thermosetting composition 71 flows into the inner circumferential edge forming space 42a and the outer circumferential edge forming space 42b of the female mold 41 and forms the inner and outer circumferential edges of the edge 7a. , The foamable thermosetting composition 71 flows into the air gap between the roll edge convex portion 42c formed in the female mold 41 and the roll edge recessed portion 41b of the male mold, and is pressed and cured. ), The edge inner circumferential edge 111 and the outer circumferential edge 113. The speaker edge 7a was obtained by foaming and curing a predetermined shape where the density of the thin base of the bent portion of the speaker edge stipulated in the ninth invention is equal to or higher than the density of other thick portions. This speaker edge 7a becomes a speaker diaphragm 7 which is integrally bonded to the circumferential edge of the diaphragm body, as part of the speaker edge 7a is enlarged and shown in cross section. In addition, the expansion ratio of the speaker edge 7a was about 2.5. In the present invention, the bonding process of the diaphragm main body 7 and the edge 7a and the adhesive in the molding of the speaker edge 7a can be omitted, the manufacturing cost can be reduced, and no adhesive is required, and the homogeneous adhesion is achieved. Since integration can be realized, the frequency characteristic of the speaker is improved.

본 발명의 스피커 에지(7a)의 발포성형방법 및 발포성형장치는, 열경화성 조성물에 기포제(起泡劑)가 되는 가스를 성형 직전에 기계적으로 혼합하고, 물리적으로 발포시키는 시스템으로 되어 있고, 종래 기술과 같은 주제(이소시아네이트)와 경화제(폴리올)와 발포제를 혼합하지 않아도 좋으므로 재료 로스(퍼지로스라고 호칭되고 있음)가 없다. 본 발명에서는 기포제가 되는 가스를 기계적으로 혼합하고 물리적으로 발포시키므로, 발포 셀은 대부분이 독립기포로 되고, 연속기포부는 발생하지 않든지 또는 극히 적으므로 기계적 강도나 물성이 우수하다. 또한, 조직이 매크로하게 보아 균질에 가까우므로 스피커 에지로서 음향 특성에도 우수하다. The foam molding method and the foam molding apparatus of the speaker edge 7a of the present invention are a system which mechanically mixes a gas which becomes a foaming agent in a thermosetting composition immediately before molding and physically foams it. There is no material loss (called purge loose) because it is not necessary to mix the main material (isocyanate), the curing agent (polyol), and the blowing agent. In the present invention, since the gas to be a foaming agent is mechanically mixed and physically foamed, most of the foaming cells are independent bubbles, and since the continuous bubble portion does not occur or is extremely small, the mechanical strength and physical properties are excellent. It is also excellent in acoustic characteristics as a speaker edge because the tissue is macroscopically homogeneous.

이상 본 발명의 대표적이라 생각되는 실시예에 대하여 설명했는데, 본 발명 은 반드시 이들의 실시예 구조만에 한정되는 것은 아니고, 본 발명에 말하는 상기의 구성 요건을 갖추고, 또한, 본 발명에 말하는 목적을 달성하고, 이하에 말하는 효과를 갖는 범위내에서 적당히 개변하여 실시할 수 있는 것이다. As mentioned above, although the Example considered the representative of this invention was described, this invention is not necessarily limited only to these Example structures, Comprising the said structural requirements said to this invention, Furthermore, the objective said to this invention It can achieve and implement suitably by changing within the range which has the effect mentioned below.

본 발명에 의한 스피커 에지의 성형방법 및 발포성형 시스템 내지 장치에 관하여, 1액성의 열경화성 조성물에 기포제가 되는 가스를 성형 직전에 기계적으로 혼합하고, 발포시키는 구조이고, 주제와 경화제와 발포제를 혼합하지 않아도 좋으므로 재료 로스(퍼지 로스라고 호칭되고 있음)가 없고, 습도나 기온 등의 외기의 영향을 받는 일도 적으므로 작업중지시 등의 작업관리가 상당히 간단 용이하다. 또, 체적 동작형의 열경화성 조성물과 가스의 공급, 발포배율 조정수단의 채용에 의해 공급량이 정밀하고 재현성이 좋고, 발포배율의 정확한 조절이 용이하고 작업로트에 따라 분산하는 일은 전무하고, 균일한 발포배율을 얻는다. 경화작업 공법은 한가지만이 아니고 융통성 있는 이점이 있다. 더욱이, 원재료인 열경화성 조성물은 크리티컬한 열경화 임계온도를 가지므로, 임계온도 이상에서 신속히 경화하고, 성형 형을 임계온도 미만으로 대폭적으로 냉각할 필요가 없으므로 1개의 성형 형의 생산 사이클 주기를 단축할 수 있고, 상기한 임계온도 이상에서 신속히 경화하는 것과 더불어 생산성이 우수하다. Regarding the method for forming the speaker edge and the foaming system or apparatus according to the present invention, the gas which becomes a foaming agent in the one-component thermosetting composition is mechanically mixed and foamed immediately before molding, and the main body, the curing agent and the foaming agent are not mixed. There is no material loss (referred to as purge loss), and it is less likely to be affected by external air such as humidity and temperature, so that work management such as work stoppage is quite simple. In addition, by supplying the thermosetting composition of a volume operation type, gas, and employing the foaming magnification adjusting means, the supply amount is precise and reproducible, and the foaming magnification is easily adjusted, and the dispersion is not carried out according to the work lot. Obtain magnification. The hardening method is not only one but has the advantage of flexibility. Furthermore, since the thermosetting composition as a raw material has a critical thermosetting critical temperature, it hardens rapidly above the critical temperature and does not need to cool the molding die significantly below the critical temperature, thereby shortening the production cycle cycle of one molding die. It is able to cure rapidly above the above-mentioned critical temperature, and is excellent in productivity.

얻어진 스피커 에지에 관해서는, 기포제가 되는 가스를 기계적으로 혼합하여 발포시키므로, 발포 셀은 대부분이 독립기포로 되고, 연속기포부는 발생하지 않든지 또는 극히 적게, 또는 발포배율을 바꾸어서 셀의 사이즈를 자유롭게 제어하고, 또한, 작게 할 수 있으므로 발포 셀이 매크로하게 보아 균질에 가까워 진다. 따라서 불균일함에 기인하는 강도저하가 생기는 일이 없고, 굴곡부의 얇은 기부의 강도가 충분한 것으로 되고, 에지의 방수성을 높일 수 있는 등, 기계적 강도나 물성에 우수한 스피커 에지로 할 수 있다. 또, 경량으로 물성이 우수한 점에서, 음향특성에도 우수하고, 성능이 균일한 스피커를 실현할 수 있고, 더욱 전술한 바와 같이 코스트적으로 우수하고, 작업성이 용이한 것과 더불어 스피커를 제공할 때 종래의 것에는 기대할 수 없는 현저한 효과를 갖는 것에 이른 것이다. With respect to the obtained speaker edges, the gas used as the foaming agent is mechanically mixed and foamed, so that the foamed cells are mostly independent bubbles, and the continuous bubble portion does not occur or is extremely small, or the foaming ratio is changed to freely size the cells. Since it can control and make it small, a foaming cell becomes macroscopic, and becomes homogeneous. Therefore, the intensity | strength of the nonuniformity does not arise, the intensity | strength of the thin base of a curved part is sufficient, the waterproofness of an edge can be improved, and it can be set as the speaker edge excellent in mechanical strength or a physical property. In addition, it is possible to realize a speaker that is excellent in sound characteristics and uniform in performance due to its light weight and excellent physical properties, and is superior in cost and easy to work as described above. It is to have a remarkable effect that cannot be expected of the thing of.

이상의 설명으로부터 이미 명확한 바와 같이, 본 발명은, 주성분을 폴리우레탄 예비중합체와 고형 아민을 불활성화한 잠재성 경화제를 주성분으로 하는 열경화성 조성물로 한 것이기 때문에, 코스트적으로 우수하고, 작업성이 용이하며, 성능이 균일한 스피커를 실현할 수 있다는 종래의 것에는 기대할 수 없는 현저한 효과를 갖는 것에 이른 것이다. As has already been clear from the above description, the present invention is excellent in terms of cost and easy workability since the main component is a thermosetting composition containing the main component as a latent curing agent in which a polyurethane prepolymer and a solid amine are inactivated. In other words, it has reached a remarkable effect that cannot be expected in the conventional one that a speaker having a uniform performance can be realized.

이와 같은 본 발명의 스피커 에지(7a)의 제조공정은, 종래와 같은, 일단 혼합시키면 그 분량은 곧 사용하지 않으면 경화해 버려, 2액 반응형의 원료 조성물이 교반 혼합장치에 막히고 마는 일은 전무하고, 작업 정지시 등의 작업관리, 시간관리가 대단히 간단 용이하다. Such a manufacturing process of the speaker edge 7a of the present invention hardens the amount thereof once it is mixed, as soon as it is mixed, if not used, and the two-component reaction type raw material composition is not blocked by the stirring mixer. Work management and time management are very simple and easy.

더욱이, 본 발명의 스피커 에지(7a)는, 1액형 열경화 반응이므로, 습기 등의 외기의 영향을 받는 일이 적고, 발포배율이 작업 로트에 의해 분산되는 일은 전무하며, 도 2, 도 12에 도시하는 바와 같이, 균일한 발포배율을 얻을 수 있다. 경화작업 공법은 한세트의 방법만이 아니라 융통성이 있는 이점이 있다는 효과를 기대 할 수 있기에 이른 것이다. Furthermore, since the speaker edge 7a of the present invention is a one-component thermosetting reaction, it is rarely influenced by external air such as moisture, and the foaming magnification is never dispersed by the working lot. As shown in the drawing, a uniform foaming ratio can be obtained. The hardening method is not only a set of methods but can be expected to have the advantage of a flexible advantage.

더욱이 또, 본 발명의 스피커 에지(7a)는, 도 16에 도시하는 덤핑도료(7e)를 도포하는 등 하여 적당한 정도의 음향 저항을 유지하고, 진동판(7)의 외주에서의 진동 반사 에너지를 흡수하므로, 스피커의 출력 음압 주파수 특성 상의 중음의 깊은 골은 생기지 않기 때문에, 재생음질을 해치는 일은 없다는 효과도 아울러 기대할 수 있기에 이른 것이다.Furthermore, the speaker edge 7a of the present invention maintains an appropriate sound resistance by applying the dumping paint 7e shown in FIG. 16 and absorbs vibration reflection energy from the outer periphery of the diaphragm 7. Therefore, since the deep valley of the midtone on the output sound pressure frequency characteristic of the speaker does not occur, the effect that there is no harm to the reproduction sound quality can be expected.

종래의 2액형의 스피커 에지 성형방법과 비교하여, 본 발명의 열경화성 조성물을 기계 발포시키는 스피커 에지의 성형방법의 특징은 하기와 같다. Compared with the conventional two-component speaker edge molding method, the characteristics of the speaker edge molding method for mechanically foaming the thermosetting composition of the present invention are as follows.

2액형과 비교하여, Compared with two parts,

①주제와 경화제를 혼합하는 일 없고, 재료 로스가 발생하지 않는다. ① Material and hardener are not mixed and material loss does not occur.

②기계적으로 가스를 혼합 분산하고, 물리적으로 발포시키므로, 독립기포가 되고, 셀의 크기가 균일하고 작아진다. (2) Mechanically mixing and dispersing the gas and physically foaming, it becomes an independent bubble, and the size of the cell becomes uniform and small.

③독립기포이므로, 스피커 에지로서 음향특성이 우수하고, 기계적 강도물성도 우수하다. (3) Since it is an independent bubble, it has excellent acoustic characteristics as a speaker edge and mechanical strength.

④열경화 임계온도를 갖는 열경화성 조성물이므로, 임계온도 이상에서 신속 경화(30초 이내)가 가능하고, 생산성이 우수하다.(4) Since it is a thermosetting composition having a thermosetting critical temperature, rapid curing (less than 30 seconds) is possible above the critical temperature, and the productivity is excellent.

⑤가스를 피스톤 펌프를 사용하여 혼합하므로, 혼합 정밀도가 우수하고, 발포 배율의 조정이 가능해진다. (5) Since the gas is mixed using a piston pump, the mixing accuracy is excellent, and the expansion ratio can be adjusted.

⑥설비가 간편하고, 메인터넌스성이 우수한 탁월한 효과를 갖는다. ⑥ The equipment is simple and has an excellent effect with excellent maintenance.

Claims (16)

폴리우레탄 예비중합체와, 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 경화제를 주성분으로 하는 열경화성 조성물에, 가스를 기계적으로 혼합하여, 성형 형에 토출후, 발포시키고 열경화시켜서 성형한 것을 특징으로 하는 스피커 에지. A speaker edge comprising a polyurethane prepolymer and a latent curing agent in which a solid polyamine is inactivated, and a gas mixed mechanically, discharged into a mold, and then foamed and thermally cured. 제 1 항에 있어서, 진동판 본체와의 접착이 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 스피커 에지. The speaker edge according to claim 1, wherein the adhesion to the diaphragm body is integrated. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스피커 에지의 내부의 기포 셀이, 독립기포 단독, 또는 독립기포와 연속기포의 양자로 구성되는 것을 특징으로 하는 스피커 에지. The speaker edge according to claim 1 or 2, wherein the bubble cell inside the speaker edge is composed of independent bubbles alone or both independent bubbles and continuous bubbles. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스피커 에지의 기포 셀의 직경이 1∼100 미크론인 것을 특징으로 하는 스피커 에지. The speaker edge according to claim 1 or 2, wherein the bubble cell at the speaker edge has a diameter of 1 to 100 microns. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스피커 에지의 기포 셀의 직경의 분포가, 평균 직경 20 미크론을 중심으로 한 분포인 것을 특징으로 하는 스피커 에지. The speaker edge according to claim 1 or 2, wherein the distribution of the diameters of the bubble cells at the speaker edge is a distribution centered on an average diameter of 20 microns. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스피커 에지의 밀도가 0.15∼0.9g/cm3의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 스피커 에지. The speaker edge according to claim 1 or 2, wherein the density of the speaker edge is in the range of 0.15 to 0.9 g / cm 3 . 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스피커 에지의 표면이, 성형 형의 형면을 전사한 스킨층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스피커 에지. The speaker edge according to claim 1 or 2, wherein the surface of the speaker edge is made of a skin layer on which a mold surface of the mold is transferred. 제 7 항에 있어서, 스피커 에지의 표면의 스킨층이, 내측의 발포층에 대하여 명확한 계면을 개재시키는 일 없이 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스피커 에지. 8. The speaker edge according to claim 7, wherein the skin layer on the surface of the speaker edge is formed integrally without interposing a clear interface with the inner foam layer. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스피커 에지의 굴곡부의 얇은 기부의 밀도가 다른 두꺼운 부분의 밀도와 동등 또는 그것보다 높은 것을 특징으로 하는 스피커 에지. The speaker edge according to claim 1 or 2, wherein the density of the thin base of the bend of the speaker edge is equal to or higher than the density of the other thick portion. 폴리우레탄 예비중합체와, 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 경화제를 주성분으로 하는 열경화성 조성물에, 가스를 기계적으로 혼합하고, 성형 형에 토출 주입후, 발포시키고 열경화시켜서 성형하는 스피커 에지의 성형방법에 있어서, 발포성 열경화성 조성물의 열경화 임계온도 미만으로 가열한 성형 형의 암 형에 토출 주입한 후, 발포성 열경화성 조성물의 열경화 임계온도 이상으로 가열한 수 성형 형을 암 성형 형에 가압하여 끼워맞추고, 발포 경화시키는 것을 특징으로 하는 스피커 에지의 발포성형방법. In a method of forming a speaker edge which is formed by mechanically mixing a gas into a thermosetting composition mainly composed of a polyurethane prepolymer and a latent curing agent in which a solid polyamine is inactivated, ejecting and injection into a mold, and then foaming and thermosetting the mold. After the injection-molding into the female mold of the molded mold heated to below the thermosetting threshold temperature of the foamable thermosetting composition, the male molded mold heated above the thermosetting threshold temperature of the foamable thermosetting composition is pressed against the female mold, Foam molding method of the speaker edge, characterized in that the foam curing. 제 10 항에 있어서, 발포성 열경화성 조성물을 발포 경화시키는 장치가 고주파유도 가열장치인 것을 특징으로 하는 스피커 에지 발포성형방법. The method of claim 10, wherein the apparatus for foam-curing the foamable thermosetting composition is a high frequency induction heating apparatus. ①피스톤이 실린더 내를 왕복이동하는 피스톤 펌프의 흡입공정에서 가스를 실린더에 흡입하는 장치와, ②상기 실린더내에 가스가 주입된 후에 폴리우레탄 예비중합체와, 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 경화제를 주성분으로 하는 열경화성 조성물을 가스내에 주입하는 장치와, ③상기 피스톤 펌프의 토출공정에서 가스와 상기 열경화성 조성물을 기계적으로 혼합 분산시키는 장치와, ④혼합 분산시킨 발포성 열경화성 조성물을 열경화 임계온도 미만으로 가열한 스피커 에지 성형 형의 암 형에 가압 토출하여 주입하는 장치와, ⑤암 형 성형 형에 대하여 열경화 임계온도 이상으로 가열한 수 형 성형 형을 가압하여 끼워맞추는 장치와, ⑥발포성 열경화성 조성물을 발포 경화시키는 장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스피커 에지 발포성형장치. (1) Main components include a device for sucking gas into a cylinder in a suction process of a piston pump in which a piston reciprocates through a cylinder, and (2) a polyurethane prepolymer and a latent curing agent in which a solid polyamine is inactivated after the gas is injected into the cylinder. A device for injecting a thermosetting composition into a gas, (3) a device for mechanically mixing and dispersing gas and the thermosetting composition in a discharging step of the piston pump, and (4) mixing and dispersing the foamed thermosetting composition mixed and dispersed to a temperature below the thermosetting critical temperature. Apparatus for pressurizing and ejecting and injecting into female mold of speaker edge forming type, (5) Pressing and fitting of male mold, which has been heated above thermosetting threshold temperature, to female mold, and (6) Foam-curable thermosetting composition Speaker edge foam molding, characterized in that consisting of a device for . 제 12 항에 있어서, 발포성 열경화성 조성물을 발포 경화시키는 장치가 고주파유도 가열장치인 것을 특징으로 하는 스피커 에지 발포성형장치. The speaker edge foam molding apparatus according to claim 12, wherein the apparatus for foam-curing the foamable thermosetting composition is a high frequency induction heating apparatus. ①피스톤이 실린더내를 왕복이동하는 피스톤 펌프의 흡입공정에서 가스를 실린더에 흡입하는 공정과, ②상기 실린더내에 가스가 주입된 후에 폴리우레탄 예비중합체와, 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 경화제를 주성분으로 하는 열경화성 조성물을 가스내에 주입하는 공정과, ③상기 피스톤 펌프의 토출공정에서 가스와 상기 열경화성 조성물을 기계적으로 혼합 분산시키는 공정과, ④혼합 분산시킨 발포성 열경화성 조성물을 열경화 임계온도 미만으로 가열한 스피커 에지 성형 형의 암 형에 가압 토출하여 주입하는 공정과, ⑤암 형 성형 형에 대하여 열경화 임계온도 이상으로 가열한 수 형 성형 형을 가압하여 끼워맞추는 공정과, ⑥발포성 열경화성 조성물을 발포 경화시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스피커 에지 발포성형 방법. (1) The main components include a process of sucking gas into a cylinder in a suction process of a piston pump in which a piston reciprocates through a cylinder, and (2) a polyurethane prepolymer and a latent hardener in which a solid polyamine is inactivated after gas is injected into the cylinder. And a step of mechanically mixing and dispersing the gas and the thermosetting composition in the discharging step of the piston pump, and (4) heating the mixed and dispersible foamable thermosetting composition to below the thermosetting critical temperature. Pressurizing and discharging the female mold of the speaker edge forming mold, and pressurizing and fitting the male mold heated to the female mold using a thermosetting threshold temperature or higher, and foaming and curing the foamable thermosetting composition. Speaker edge foam molding, characterized in that the process consisting of Law. 제 14 항에 있어서, 발포성 열경화성 조성물을 발포 경화시키는 공정은 고주파유도 가열공정인 것을 특징으로 하는 스피커 에지 발포성형 방법. 15. The method of claim 14, wherein the step of foam curing the foamable thermosetting composition is a high frequency induction heating process. 폴리우레탄 예비중합체와, 고형 폴리아민을 불활성화한 잠재성 경화제를 주성분으로 하는 열경화성 조성물에, 가스를 기계적으로 혼합하고, 성형 형에 토출 주입후, 발포시키고 열경화시켜서 성형한 스피커 에지를 갖는 진동판을 장착한 것을 특징으로 하는 스피커. A diaphragm having a speaker edge formed by polyurethane mixing with a thermosetting composition mainly composed of a polyurethane prepolymer and a latent curing agent in which a solid polyamine was inactivated, mechanically mixed with gas, ejected and injected into a mold, and then foamed and thermally cured. Speaker characterized in that attached.
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