JPH107836A - Production of body packing - Google Patents
Production of body packingInfo
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- JPH107836A JPH107836A JP16287096A JP16287096A JPH107836A JP H107836 A JPH107836 A JP H107836A JP 16287096 A JP16287096 A JP 16287096A JP 16287096 A JP16287096 A JP 16287096A JP H107836 A JPH107836 A JP H107836A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、リヤコンビネーシ
ョンランプ等の車両用灯具を車体に取付る工程におい
て、ランプのハウジングと車両本体（車体）とを接合す
るパッキン材を形成する車体パッキンの作製方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a vehicle body packing for forming a packing material for joining a lamp housing and a vehicle body (vehicle body) in a step of mounting a vehicle lamp such as a rear combination lamp on the vehicle body. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】リヤコンビネーションランプの車両用灯
具を車両本体に取り付ける場合、外からの水漏れによる
トランクルームの浸水や電気系統の故障を避けるため、
車両用灯具のハウジングと車両本体の接合部にパッキン
を使用している。このパッキンとして、現行ではシート
状発泡体を成形後、打ち抜いて作製したパッキンを人手
で取付けるか、室温で粘着性を有するホットメルト（Ｈ
ＡＢ）を塗布してパッキンを灯具（ランプ）のハウジン
グに取付けて作製している。しかし、シート状発泡体を
打ち抜く場合、車両本体やランプのハウジングの形状が
変更されるごとに打ち抜く型を変えなければならない。2. Description of the Related Art When mounting a vehicle lamp of a rear combination lamp on a vehicle body, in order to avoid flooding of a trunk room and failure of an electric system due to leakage of water from outside,
Packing is used at the joint between the housing of the vehicle lamp and the vehicle body. As this packing, at present, a packing made by punching after forming a sheet-like foam is attached manually, or a hot-melt (H
AB) is applied, and the packing is attached to the housing of the lamp. However, when punching a sheet-like foam, the die to be punched must be changed each time the shape of the vehicle body or the lamp housing is changed.
【０００３】また、ホットメルトの場合、例えば、実開
昭５８−１３８９１２号公報では、従来シールパッキン
を所定形状に打ち抜きランプに接着止めしていた車両用
パッキンの代わりに、自動車用ランプとボデーパネルと
の間にホットメルトシーラントを介装させて、シール効
果の向上とシール材に接着性能を付与することが記載さ
れている。しかし、この方法では、シーラントの充填の
際に気泡などが入ってホットメルトが均質に充填されな
い場合には、不良品として好ましくなくなると、ランプ
全体が廃棄されコスト高をまねいた。また、ＨＡＢ塗布
後に塗布された物が粘着性を有することからシール材で
あるパッキンの上にさらに離型紙を被せる必要があった
り、組み立て工程でシーラントが車両本体に接触し車両
本体に付着し、車体の外観を悪くしてしまうという心配
があった。[0003] In the case of hot melt, for example, in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 58-138912, an automotive lamp and a body panel are used instead of a vehicle packing which has conventionally been formed by stamping a seal packing into a predetermined shape and bonding it to a lamp. It is described that a hot-melt sealant is interposed between the sealant and the sealing material to improve the sealing effect and to provide the sealing material with adhesive performance. However, in this method, when the hot melt is not uniformly filled due to air bubbles or the like during the filling of the sealant, if it is not preferable as a defective product, the entire lamp is discarded, resulting in an increase in cost. Further, since the material applied after the HAB application has adhesiveness, it is necessary to further cover a release paper on the packing, which is a sealing material, or the sealant comes into contact with the vehicle body during the assembly process and adheres to the vehicle body, There was a concern that the appearance of the vehicle body would be degraded.
【０００４】一方、発泡体を用いる方法によれば、車両
の廃棄時にも各部材のリサイクルが可能である。また、
発泡体組成物が不要な部分に付着した際にも、硬化後に
組成物を完全に取り除くことができるので、ランプ全体
を廃棄する必要もない。ところが、発泡体を用いたパッ
キン工法では、原料樹脂組成物の調製や塗布に高精度な
コントロールが必要であるという問題点がある。On the other hand, according to the method using the foam, each member can be recycled even when the vehicle is disposed of. Also,
Even when the foam composition adheres to an unnecessary part, the composition can be completely removed after curing, so that it is not necessary to dispose of the entire lamp. However, the packing method using a foam has a problem that high-precision control is required for preparation and application of a raw resin composition.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決することにあり、車両用灯具の
取付け作業中に車両本体を汚さず、工程数を減少させる
ことができ、低コストの簡易な装置で、かつ簡単な操作
および製造条件コントロールで、所定の性能を有するラ
ンプのハウジングと車両本体とのパッキン材を安定して
形成することができ、しかも、品質の長期安定性に優れ
るパッキン材を形成することができる車両用灯具のパッ
キン工法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is possible to reduce the number of steps without soiling the vehicle body during the operation of mounting the vehicle lamp. With a simple, low-cost device, and simple operation and control of manufacturing conditions, the packing material between the lamp housing and the vehicle body having the predetermined performance can be formed stably, and the quality is stable for a long time. An object of the present invention is to provide a packing method for a vehicle lighting device capable of forming a packing material having excellent performance.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、車両用灯具のハウジングと車両本体とを
接合するパッキン材を形成するパッキン工法であって、
未硬化樹脂とマイクロバルーンとを混合して、硬化後の
最終的な比重が０．２〜０．６g/cm3 となる樹脂混合物
を調製し、この樹脂混合物を灯具のハウジングと車両本
体との接合部に充填した後、前記未硬化樹脂を硬化する
車両用灯具のパッキン工法を提供する。また、前記未硬
化樹脂が、２液型ウレタン樹脂組成物、シリコーン樹脂
組成物および変性エポキシ樹脂組成物からなる群より選
択された１以上であるのが好ましい。In order to achieve the above object, the present invention relates to a packing method for forming a packing material for joining a housing of a vehicle lamp and a vehicle body,
By mixing the uncured resin and microballoons, final gravity after curing to prepare a resin mixture of a 0.2 to 0.6 g / cm 3, of the lamp of this resin mixture housing and the vehicle body There is provided a packing method for a vehicular lamp in which the uncured resin is cured after filling the joint. Further, it is preferable that the uncured resin is at least one selected from the group consisting of a two-part urethane resin composition, a silicone resin composition, and a modified epoxy resin composition.
【０００７】以下、本発明の車両用灯具のパッキン工法
（以下、パッキン工法とする）について、添付の図面を
参照して詳細に説明する。Hereinafter, a packing method for a vehicle lamp according to the present invention (hereinafter referred to as a packing method) will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【０００８】図１に本発明の方法で作製された車両用灯
具と車両本体を接合する車体パッキンの１例を示す。図
１に示されるように、車両用灯具１は、基本的に、光源
１２と、光源１２を所定位置に保持すると共に、内面が
反射鏡となっており光を前方に反射するリフレクタを有
するハウジング１４と、ハウジング１４の開放面を閉塞
すると共に、調光を行うレンズ１６とがシール材２０を
介して一体的に構成されてなるものである。なお、図示
例の車両用灯具１は、ハウジング１４がリフレクタを兼
ねる構成となっている例であるが、本発明が対応する車
両用灯具はこの構成に限定はされず、リフレクタとハウ
ジングとが別体になっている構成等、公知のリアコンビ
ネーションランプ等の車両用灯具のレンズのパッキン全
てに対応可能である。FIG. 1 shows an example of a vehicle body packing for connecting a vehicle lamp and a vehicle body manufactured by the method of the present invention. As shown in FIG. 1, a vehicular lamp 1 basically includes a light source 12, a housing that holds the light source 12 at a predetermined position, and has a reflector whose inner surface is a reflecting mirror and reflects light forward. 14 and a lens 16 that closes an open surface of the housing 14 and performs light control, are integrally formed via a sealant 20. Although the vehicle lamp 1 in the illustrated example is an example in which the housing 14 also serves as a reflector, the vehicle lamp to which the present invention corresponds is not limited to this configuration, and the reflector and the housing are separate. The present invention is applicable to all lens packings of vehicle lamps such as a known rear combination lamp, such as a body structure.
【０００９】本発明のパッキンの作製方法では、このラ
ンプのハウジング１４と車両本体２との間にパッキン材
２２の形成を行うものであって、未硬化すなわち液状の
樹脂とマイクロバルーン（微小中空体）とを混合した樹
脂混合物を調製して、この樹脂混合物よりなるパッキン
材２２をハウジング１４と車両本体２との間に挟持させ
た後、未硬化の樹脂を硬化させることをその基本構成と
する。また、本発明においては、樹脂混合物の硬化後の
比重すなわち樹脂が硬化した後のパッキン材２２の比重
が０．２〜０．６g/cm3 となるように、樹脂混合物を調
製する。In the packing manufacturing method of the present invention, the packing material 22 is formed between the lamp housing 14 and the vehicle body 2, and the uncured or liquid resin and the micro balloon (micro hollow body) are formed. ) Is prepared, a packing material 22 made of the resin mixture is sandwiched between the housing 14 and the vehicle body 2, and then the uncured resin is cured. . In the present invention, the resin mixture is prepared such that the specific gravity after curing of the resin mixture, that is, the specific gravity of the packing material 22 after the resin is cured is 0.2 to 0.6 g / cm 3 .
【００１０】ここで挟持し密着させる部材は、ランプの
ハウジング１４と車両本体２であり、ハウジング１４
は、一般にポリプロピレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂、
車両本体２は、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン
樹脂等の樹脂で塗装した鋼板、アルミニウム、鉄等であ
る。すなわち、本発明の車体パッキンの作製方法におい
ては、下記組成の未硬化樹脂にマイクロバルーンを加え
た組成物を用いることにより、ランプのハウジングと車
両本体、つまり熱可塑性樹脂と樹脂塗装した鋼板、アル
ミニウム、鉄の接合部分の液（気）密と耐衝撃性を好適
に確保して、両者を接合することができる。しかも車両
用灯具の取付作業中にパッキン材が車両本体に付着した
り粘着したりせず取扱作業性に優れたパッキン材を形成
することができる。The members to be sandwiched and brought into contact with each other are the housing 14 of the lamp and the vehicle body 2.
Is generally a thermoplastic resin such as polypropylene, ABS,
The vehicle body 2 is a steel plate, aluminum, iron, or the like coated with a resin such as an acrylic resin, a melamine resin, or a urethane resin. That is, in the manufacturing method of the body packing of the present invention, by using a composition obtained by adding microballoons to an uncured resin having the following composition, a lamp housing and a vehicle body, that is, a steel plate coated with a thermoplastic resin and resin, aluminum In addition, the liquid (air) tightness and impact resistance of the joint portion of iron can be suitably secured, and the two can be joined. Moreover, the packing material can be formed with excellent handling workability without the packing material sticking or sticking to the vehicle body during the mounting work of the vehicle lamp.
【００１１】本発明のパッキン工法は、このような材質
の異なる車両用灯具１のハウジング１４と車両本体２と
のパッキン材２２の形成を行うものであって、未硬化す
なわち液状の樹脂とマイクロバルーン（微小中空体）と
を混合した樹脂混合物を調製して、この樹脂混合物を溝
１８に充填し、未硬化の樹脂を硬化することをその基本
構成とする。また、本発明においては、樹脂混合物の硬
化後の比重すなわち樹脂が硬化した後のパッキン材２２
の比重が０．２〜０．６g/cm3 となるように、樹脂混合
物を調製する。In the packing method of the present invention, the packing material 22 is formed between the housing 14 and the vehicle body 2 of the vehicular lamp 1 made of different materials, and the uncured or liquid resin and the microballoon are formed. (A minute hollow body) is prepared, a groove is filled with the resin mixture, and the uncured resin is cured. Further, in the present invention, the specific gravity after curing of the resin mixture, that is, the packing material 22 after the resin is cured is used.
Is prepared such that the specific gravity of the resin mixture becomes 0.2 to 0.6 g / cm 3 .
【００１２】本発明のパッキン工法は、マイクロバルー
ンを分散した樹脂をパッキン材として用いることによ
り、前記発泡体の利点をそのまま確保した上で、発泡体
の有する問題点をすべて解決したものである。すなわ
ち、本発明のパッキン工法においては、発泡体の空孔の
代わりにマイクロバルーンを樹脂中（パッキン材中）に
分散するものであり、これにより、従来のシート状発泡
体では得られなかった車両用灯具の形状の変更に直ちに
対応することができ、車両用灯具の取付け作業の自動化
を可能にするものであり、さらに、発泡体と同様に良好
な弾性を有するパッキン材を形成することができ、車両
用灯具のハウジングと車両本体との接合部分の液（気）
密を好適に確保して、両者を接合することができる。The packing method of the present invention solves all the problems of the foam while using the resin in which the microballoons are dispersed as the packing material, while keeping the advantages of the foam as it is. That is, in the packing method of the present invention, microballoons are dispersed in the resin (in the packing material) instead of the pores of the foam, and thus the vehicle cannot be obtained with the conventional sheet-like foam. It is possible to immediately respond to the change in the shape of the lighting fixture, and to automate the mounting work of the lighting fixture for a vehicle.Furthermore, it is possible to form a packing material having good elasticity like a foam. , Liquid (gas) at the joint between the housing of the vehicle lamp and the vehicle body
The two can be joined while ensuring the density appropriately.
【００１３】しかも、本発明においては、発泡反応を行
う必要がなく、ただマイクロバルーンを液状樹脂中に均
一に分散した樹脂混合物を調製して、この樹脂混合物を
接合部分となる溝に充填（打つ）して硬化するだけでよ
いので、ホットメルト等の発泡体ではない樹脂を用いた
場合と同様にパッキン材の形成を行うことができる。従
って、発泡体を用いた際のように混合条件、吐出条件、
塗布条件等の形成条件を高精度にコントロールすること
は不要である。また、樹脂組成物とマイクロバルーンと
の混合、あるいは主剤と硬化剤との混合および吐出も、
通常の樹脂組成物の調製と同様でよいので、二液混合吐
出器のような動的に高効率の撹拌を行う高価かつ複雑な
装置は不要であり、構成が簡易でかつ安価である、静的
な混合器いわゆるスタティックミキサー（モーションレ
スミキサー）で十分である。さらに、パッキン材の弾性
は、マイクロバルーンの弾性に大きく依存するので、パ
ッキン材品質の長期安定性にも優れている。Further, in the present invention, it is not necessary to carry out a foaming reaction, but only a resin mixture in which microballoons are uniformly dispersed in a liquid resin is prepared, and the resin mixture is filled (punched) into a groove serving as a joint. ) And then harden, so that the packing material can be formed in the same manner as when a non-foamed resin such as hot melt is used. Therefore, as in the case of using a foam, mixing conditions, discharge conditions,
It is not necessary to control formation conditions such as application conditions with high precision. In addition, mixing of the resin composition and microballoons, or mixing and discharging of the main agent and the curing agent,
Since it may be the same as the preparation of a normal resin composition, an expensive and complicated apparatus such as a two-liquid mixing and discharging device for dynamically performing high-efficiency stirring is not required, and the configuration is simple and inexpensive. A typical mixer, a so-called static mixer (motionless mixer) is sufficient. Further, since the elasticity of the packing material largely depends on the elasticity of the microballoon, the packing material quality is also excellent in long-term stability.
【００１４】以下に、図２に具体例を示して、本発明の
パッキン工法についてより詳細に説明する。図２に示さ
れる例は、２液硬化型の樹脂組成物を用いた本発明のパ
ッキン工法の一例であって、Ａ剤とＢ剤とを混合するこ
とにより、加熱あるいは非加熱で硬化する樹脂組成物を
用いた例である。Hereinafter, the packing method of the present invention will be described in more detail with reference to a specific example shown in FIG. The example shown in FIG. 2 is an example of the packing method of the present invention using a two-part curable resin composition, and a resin which is cured by heating or non-heating by mixing agent A and agent B. This is an example using a composition.
【００１５】図２に示される例において、Ａ剤は樹脂槽
３０に充填され、Ｂ剤は樹脂槽３２に充填されている。
また、Ａ剤にはマイクロバルーン３４が分散されてい
る。Ａ剤は供給ライン３６を経て、他方、Ｂ剤は供給ラ
イン３８を経て、それぞれ混合器４０に供給される。な
お、Ａ剤およびＢ剤の供給は、ポンプ等を用いた公知の
方法によればよい。Ａ剤およびＢ剤は、混合機４０によ
って混合され、これにより未硬化（液状）の樹脂組成物
とマイクロバルーンとが混合され、樹脂中にマイクロバ
ルーンが均一に分散されてなる樹脂混合物が調製され
る。この混合器４０は、静的ないわゆるスタティックミ
キサー等で十分であるのは前述のとおりである。In the example shown in FIG. 2, the agent A is filled in the resin tank 30 and the agent B is filled in the resin tank 32.
Further, the microballoon 34 is dispersed in the agent A. The agent A is supplied to the mixer 40 via the supply line 36, while the agent B is supplied to the mixer 40 via the supply line 38. The supply of the agent A and the agent B may be performed by a known method using a pump or the like. The A agent and the B agent are mixed by the mixer 40, whereby the uncured (liquid) resin composition and the microballoons are mixed to prepare a resin mixture in which the microballoons are uniformly dispersed in the resin. You. As described above, the mixer 40 is a static so-called static mixer.
【００１６】ここで、この樹脂混合物は、硬化後の比重
すなわち樹脂が硬化した後に得られるパッキン材の比重
が０．２〜０．６g/cm3 となるように調整される。言い
換えれば、１液型あるいは２液型（あるいはそれ以上の
多液型）のいずれであっても、得られるパッキン材の比
重が０．２〜０．６g/cm3 となるように接合部に充填さ
れる樹脂混合物中のマイクロバルーンの量を調整する。The resin mixture is adjusted so that the specific gravity after curing, that is, the specific gravity of the packing material obtained after the resin is cured, is 0.2 to 0.6 g / cm 3 . In other words, regardless of whether it is a one-pack type or a two-pack type (or a multi-pack type or more), the bonding material is formed so that the specific gravity of the obtained packing material is 0.2 to 0.6 g / cm 3. Adjust the amount of microballoons in the resin mixture to be filled.
【００１７】前述のように、本発明のパッキン工法にお
いては、パッキン材中にマイクロバルーンを含有するこ
とにより、良好な弾性を有するパッキン材を実現してお
り、パッキン材中におけるマイクロバルーンの量、すな
わちパッキン材の比重（マイクロバルーンの含有量が増
えるほど比重は低下する）は特性に大きな影響を与え
る。樹脂混合物の硬化後の比重が０．２g/cm3 未満で
は、バインダー樹脂の割合が少なく、パッキンの機械的
強度が弱く、また高粘度で取り扱いづらい等の点で不都
合を生じ、逆に、比重が０．６g/cm3 を超えると、十分
な弾性を有するパッキン材が得られない、圧縮するのに
大きな力が必要でハウジング材の破損が生じる等の点で
不都合を生じる。樹脂混合物の硬化後の比重は、好まし
くは０．２〜０．６g/cm3 、より好ましくは０．２５〜
０．４g/cm3 である。As described above, in the packing method of the present invention, a packing material having good elasticity is realized by including a microballoon in the packing material, and the amount of the microballoon in the packing material is reduced. That is, the specific gravity of the packing material (the specific gravity decreases as the content of the microballoons increases) greatly affects the characteristics. The specific gravity of less than 0.2 g / cm 3 after curing of the resin mixture, less the proportion of the binder resin, the mechanical strength of the packing is weak, also inconvenience in terms of such difficult to handle high viscosity, conversely, the specific gravity If the ratio exceeds 0.6 g / cm 3 , a disadvantage arises in that a packing material having sufficient elasticity cannot be obtained, a large force is required for compression, and the housing material is damaged. The specific gravity after curing of the resin mixture is preferably 0.2 to 0.6 g / cm 3 , more preferably 0.25 to
0.4 g / cm 3 .
【００１８】混合器４０で調製された樹脂混合物は、混
合器４０から吐出され、車両用灯具のハウジング１４に
形成された溝１８に充填され、パッキン材２２とされ
る。なお、混合器４０から溝１８への樹脂混合物の吐出
（充填）は、混合器４０へのＡ剤およびＢ剤の供給力を
利用してもよく、あるいはポンプ等を用いる方法であっ
てもよく、公知の方法によればよい。パッキン材２２
（樹脂混合物中）の樹脂を充填した後あるいはその樹脂
が硬化してから、図１に示されるように、ハウジング１
４の接合部を車両本体２に挿入するように押圧して固定
することにより、車両用灯具１が車両本体２に取付けら
れる。さらに、車両本体２と車両用灯具１とをネジやク
ランプ等で固定してもよい。The resin mixture prepared by the mixer 40 is discharged from the mixer 40 and is filled in the groove 18 formed in the housing 14 of the vehicular lamp to form the packing material 22. In addition, the resin mixture may be discharged (filled) from the mixer 40 into the groove 18 by using the supply power of the agent A and the agent B to the mixer 40 or by a method using a pump or the like. Any known method may be used. Packing material 22
After filling the resin (in the resin mixture) or after the resin has hardened, as shown in FIG.
The vehicle lamp 1 is attached to the vehicle main body 2 by pressing and fixing the joint portion 4 so as to be inserted into the vehicle main body 2. Further, the vehicle body 2 and the vehicle lamp 1 may be fixed with screws, clamps, or the like.
【００１９】図示例においては、マイクロバルーン３４
はあらかじめＡ剤に混合されており、Ａ剤とＢ剤とを混
合することによって樹脂混合物を調製したが、本発明は
これに限定はされず、Ｂ剤にあらかじめマイクロバルー
ンが混合されるものであってもよく、また、Ａ剤とＢ剤
との両者にあらかじめマイクロバルーンが混合されるも
のであってもよい。さらに、Ａ剤とＢ剤との混合時に同
時にマイクロバルーンを添加して樹脂混合物を調製して
もよい。すなわち、本発明のパッキン工法においては、
１液型あるいは２液型等を問わず、接合部に充填する前
の何処かの時点で、未硬化（液状）の樹脂とマイクロバ
ルーンとを混合して樹脂混合物を調製すればよい。In the illustrated example, the micro balloon 34
Was previously mixed with the A agent, and the resin mixture was prepared by mixing the A agent and the B agent. However, the present invention is not limited to this. Microballoons may be mixed in advance with both the A agent and the B agent. Furthermore, a resin mixture may be prepared by simultaneously adding microballoons when mixing the A agent and the B agent. That is, in the packing method of the present invention,
Regardless of the one-pack type or the two-pack type, at some point before filling the joint, the uncured (liquid) resin and the microballoon may be mixed to prepare a resin mixture.
【００２０】本発明のパッキン工法に利用されるマイク
ロバルーンには特に限定はないが、十分な弾性を有する
パッキン材２２を得るためには、弾性を有するものであ
るのが好ましく、アクリルニトリル樹脂、塩化ビニリデ
ン樹脂、これらの共重合体等の有機系樹脂製のマイクロ
バルーンが好適に利用される。また、マイクロバルーン
のサイズ等にも特に限定はなく、パッキン材２２の厚さ
等によって適宜決定すればよいが、好ましくは１０〜１
５０μｍ程度の平均径で、０．０１〜０．３g/cm3 程度
の比重のものが利用される。このようなマイクロバルー
ンとしては、Ｆ３０ＥＤ（松本油脂社製）、Ｆ８０ＥＤ
（松本油脂社製）等が好適に例示される。The microballoon used in the packing method of the present invention is not particularly limited. However, in order to obtain the packing material 22 having sufficient elasticity, it is preferable that the microballoon has elasticity. Microballoons made of an organic resin such as a vinylidene chloride resin and a copolymer thereof are preferably used. The size and the like of the microballoon are not particularly limited, and may be appropriately determined depending on the thickness of the packing material 22 and the like.
An average diameter of about 50 μm and a specific gravity of about 0.01 to 0.3 g / cm 3 are used. Examples of such a micro balloon include F30ED (manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd.) and F80ED.
(Matsumoto Yushi Co., Ltd.) and the like are preferably exemplified.
【００２１】本発明のパッキン工法に利用される樹脂に
も特に限定はなく、耐熱性、硬度、弾性等の点で必要な
特性を有するものであれば、ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂等の
公知の樹脂（組成物）やその変性樹脂が各種利用可能で
ある。これらの樹脂は、１液型や２液型（あるいはそれ
以上の多液型）等を問わず、また、室温硬化型であって
もよく加熱硬化型であってもよい。室温硬化型の樹脂は
加熱炉が不要であるため生産設備等の点で有利であり、
加熱硬化型の樹脂は迅速な硬化が可能であるため生産効
率等の点で有利である。また、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂を溶融して用いてもよい。これ
らの樹脂としては、特に、硬化後の硬度がＪＩＳ Ａで
６０以下の範囲のエラストマーが好ましく利用される。The resin used in the packing method of the present invention is not particularly limited, and any resin having necessary properties in terms of heat resistance, hardness, elasticity, etc. may be used. Known resins (compositions) such as a series resin, a fluorine resin, a polyimide resin, and a polymethacrylate resin, and various modified resins thereof can be used. These resins may be of a one-pack type or a two-pack type (or more multi-pack type) or the like, and may be a room-temperature curing type or a heat-curing type. Room-temperature curing type resins are advantageous in terms of production equipment because heating furnaces are unnecessary,
Heat-curable resins are advantageous in terms of production efficiency and the like because they can be rapidly cured. Further, a thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene may be melted and used. As these resins, particularly, elastomers having a hardness after curing in a range of 60 or less according to JIS A are preferably used.
【００２２】中でも特に、取扱性、コスト等の点で、上
記条件を満たす２液型のウレタン樹脂、シリコーン樹
脂、変性エポキシ樹脂は好適に例示される。Among them, a two-pack type urethane resin, a silicone resin, and a modified epoxy resin, which satisfy the above-mentioned conditions in terms of handleability and cost, are preferably exemplified.
【００２３】より具体的には、２液型のウレタン樹脂と
しては、ＰＰＧ，ＰＥＧ，ＰＯＰ、等のポリオールとＭ
ＤＩ，ＴＤＩ，ＸＤＩ，ポリメリックＭＤＩ等のイソシ
アネートとを通常の方法で反応させて得られるもの、ポ
リオールとイソシアネートとの反応で得られるウレタン
プレポリマーに、触媒を加えたもの等が挙げられる。ウ
レタンプレポリマーに使用するポリオールは好ましく
は、分子量７００〜５０００、特に１０００〜３０００
であるのが最終硬度の点で好ましい。ポリオールの具体
例としては、旭電化社製のＥＤＰ−４５０、三井東圧化
学社製のＰＰＧ−２０００等が挙げられる。イソシアネ
ートの具体例としては、三菱化学ダウ社製の１２５Ｍが
挙げられる。ウレタンプレポリマーを用いる場合の具体
例としては、ＰＰＧ／ＭＤＩ系プレポリマー（ＮＣＯ／
ＯＨ比２．２、ＮＣＯ含有率１０．０重量％）等が挙げ
られる。More specifically, examples of the two-pack type urethane resin include polyols such as PPG, PEG, and POP and M
Examples thereof include those obtained by reacting an isocyanate such as DI, TDI, XDI, and polymeric MDI by an ordinary method, and those obtained by adding a catalyst to a urethane prepolymer obtained by reacting a polyol with an isocyanate. The polyol used for the urethane prepolymer preferably has a molecular weight of from 700 to 5,000, particularly from 1,000 to 3,000.
Is preferred in terms of final hardness. Specific examples of the polyol include EDP-450 manufactured by Asahi Denka Co., Ltd. and PPG-2000 manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Specific examples of isocyanates include 125M manufactured by Mitsubishi Chemical Dow. As a specific example when a urethane prepolymer is used, a PPG / MDI prepolymer (NCO /
OH ratio 2.2, NCO content 10.0 weight%).
【００２４】ポリオールとイソシアネートの反応は、Ｎ
ＣＯ／ＯＨ比が１．１〜４．０、特に２．１〜２．３で
あるのが、粘度、最終物性の点で好ましい。得られるウ
レタン樹脂のＮＣＯ含有率は、４〜２０重量％、特に７
〜１５重量％であるのが最終物性の点で好ましい。さら
に、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、テトラ
メチルグアニジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル
エチレンジアミン（ＴＭＤＥＡ），テトラメチレンジア
ミン、トリエチレンジアミン等のポリアミンや、ジブチ
ルチンジラウレート等のスズ系触媒等の硬化触媒等を添
加してもよい。硬化触媒を加える場合の含有量は、イソ
シアネートとポリオールの合計量の１００重量部に対し
て、０．０１〜１重量部であるのが好ましい。The reaction between the polyol and the isocyanate is carried out by N
It is preferable that the CO / OH ratio is 1.1 to 4.0, particularly 2.1 to 2.3 in terms of viscosity and final physical properties. The NCO content of the obtained urethane resin is 4 to 20% by weight, especially 7%.
It is preferably from 15 to 15% by weight in terms of final physical properties. Furthermore, polyethanol such as triethanolamine, triethylamine, tetramethylguanidine, N, N, N ', N'-tetramethylethylenediamine (TMDEA), tetramethylenediamine, and triethylenediamine; and tin-based catalysts such as dibutyltin dilaurate. A curing catalyst or the like may be added. When the curing catalyst is added, the content is preferably 0.01 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the isocyanate and the polyol.
【００２５】シリコーン樹脂としては、例えば、ＨＳｉ
Ｃｌ3 ，（Ｃ2 Ｈ5 ）ＳｉＣｌ2 ，（Ｃ2 Ｈ5 ）2 Ｓｉ
Ｃｌ2 ，（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ＳｉＣｌ2 等のシラン単量体の
加水分解と縮重合によって得られる（ＣＨ3 ）3 ＳｉＯ
0.5 ，（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ，（ＣＨ3 ）ＳｉＯ1.5 ，
（Ｃ6 Ｈ5 ）2 ＳｉＯ等をシロキサン単位とする通常の
シリコーン樹脂が挙げられる。このようなシリコーン樹
脂の粘度は、１〜１００ｐｓ、特に８〜１５ｐｓである
のが、取扱性、最終物性の点で好ましい。このような２
液型のシリコーン系樹脂組成物の具体例としては、ＫＥ
−１０９（信越化学社製）等の市販品を使用することが
できる。As the silicone resin, for example, HSi
Cl 3 , (C 2 H 5 ) SiCl 2 , (C 2 H 5 ) 2 Si
(CH 3 ) 3 SiO obtained by hydrolysis and condensation polymerization of silane monomers such as Cl 2 and (C 6 H 5 ) 2 SiCl 2
0.5 , (CH 3 ) 2 SiO, (CH 3 ) SiO 1.5 ,
An ordinary silicone resin having (C 6 H 5 ) 2 SiO or the like as a siloxane unit may be used. The viscosity of such a silicone resin is preferably from 1 to 100 ps, particularly preferably from 8 to 15 ps, from the viewpoint of handleability and final physical properties. Such 2
Specific examples of the liquid silicone resin composition include KE
A commercially available product such as -109 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) can be used.
【００２６】さらに、変性エポキシ樹脂としては、ウレ
タン変性により柔軟性を付与した弾性エポキシ樹脂が望
ましい。例としては横浜ゴム社製ＦＥＸ−３０００が挙
げられる。Further, as the modified epoxy resin, an elastic epoxy resin imparted with flexibility by urethane modification is desirable. An example is FEX-3000 manufactured by Yokohama Rubber Co., Ltd.
【００２７】なお、これらの樹脂は、１種類を単独で用
いてもよく、あるいは複数種を併用して用いてもよい。
また、本発明においては、樹脂は基本的に粘着性を有さ
ない樹脂を用いるが、必要に応じて、粘着性を有する
（付与した）ものを用いてもよい。These resins may be used alone or in combination of two or more.
Further, in the present invention, a resin having basically no tackiness is used as the resin, but a resin having tackiness (provided) may be used as necessary.
【００２８】さらに、必要に応じて、老化防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、顔料や染料等の着色剤、充填
剤、軟化剤、可塑剤、補強剤を配合してもよい。老化防
止剤や酸化防止剤としては、ブチル化ヒドロキシアニソ
ール、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）ジラウリルチオジプロピオナー
ト、亜リン酸トリフェニル等が挙げられる。紫外線吸収
剤としては、サリチル酸フェニル、２，４−ジヒドロキ
シベンゾフェノン等が挙げられる。着色剤としては、カ
ーボン顔料、酸化亜鉛、酸化クロム等が挙げられる。充
填剤としては、炭酸カルシウム、カーボンブラック、シ
リカ、クレー等が挙げられる。軟化剤としては、パラフ
ィンワックス、ワセリン等が挙げられる。可塑剤として
は、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ
イソブチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯ
Ｐ）、コハク酸ジイソデシル、アジピン酸ジオクチル、
セバシン酸ジブチル、ペンタエリスリトールエステルオ
レイン酸ブチル、リン酸トリクレジル、エポキシステア
リン酸ブチルトリメリット酸トリオクチル等が挙げられ
る。補強剤としては、カーボンブラックやシリカ等が挙
げられる。If necessary, an antioxidant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a coloring agent such as a pigment or a dye, a filler, a softener, a plasticizer, and a reinforcing agent may be added. As antioxidants and antioxidants, butylated hydroxyanisole, 2,2'-methylene-bis- (4-methyl-6-
(t-butylphenol) dilauryl thiodipropionate, triphenyl phosphite and the like. Examples of the ultraviolet absorber include phenyl salicylate and 2,4-dihydroxybenzophenone. Examples of the colorant include a carbon pigment, zinc oxide, chromium oxide and the like. Examples of the filler include calcium carbonate, carbon black, silica, clay and the like. Examples of the softener include paraffin wax, petrolatum and the like. As plasticizers, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, diisobutyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate (DO
P), diisodecyl succinate, dioctyl adipate,
Examples include dibutyl sebacate, pentaerythritol ester butyl oleate, tricresyl phosphate, butyl octyl stearate, and trioctyl trimellitate. Examples of the reinforcing agent include carbon black and silica.
【００２９】なお、本発明においては、これらの成分を
添加する際であっても、樹脂が硬化した後の最終的に得
られるパッキン材の比重が０．２〜０．６g/cm3 となる
ように、樹脂混合物を調製する。In the present invention, even when these components are added, the specific gravity of the packing material finally obtained after the resin is cured becomes 0.2 to 0.6 g / cm 3. As described above, a resin mixture is prepared.
【００３０】本発明の車両用灯具のパッキン工法の具体
的な１例としては、上述の未硬化樹脂にマイクロバルー
ンと、必要に応じてその他の添加物を加えて混練し、例
えば車両用灯具のハウジングあるいは車両本体のいずれ
かにその組成物を塗布または充填し、車両用灯具のハウ
ジングと車両本体の接合部で樹脂組成物を挟持するよう
にハウジングと車両本体を接合させることによって行う
ことができる。As a specific example of the packing method for a vehicle lamp according to the present invention, a microballoon and, if necessary, other additives are added to the above uncured resin and kneaded. It can be performed by applying or filling the composition into either the housing or the vehicle body, and joining the housing and the vehicle body such that the resin composition is sandwiched at the joint between the housing of the vehicle lamp and the vehicle body. .
【００３１】パッキン材２２を挟持する方法は、特に限
定されるものではないが、車両用灯具のハウジング１４
側の車両本体と接合する側の面あるいは車両本体２側の
車両用灯具と接合する側の面にパッキン材２２を充填す
る溝１８を形成し、その溝１８にパッキン材２２を充填
してから車両用灯具１を車両本体２に押着して挟むこと
ができる。The method of sandwiching the packing material 22 is not particularly limited, but the housing 14 of the vehicular lamp may be used.
A groove 18 for filling the packing material 22 is formed on a surface of the vehicle body 2 on the side of the vehicle body 2 or a surface of the vehicle body 2 on the side of the vehicle lamp, and the groove 18 is filled with the packing material 22. The vehicular lamp 1 can be pressed against the vehicle body 2 and sandwiched.
【００３２】以上、本発明の車両用灯具のパッキン工法
について詳細に説明したが、本発明は以上の例に限定は
されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種の変更
および改良を行ってもよいのはもちろんである。Although the packing method for the vehicular lamp of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above examples, and various modifications and improvements can be made without departing from the gist of the present invention. Of course, you may.
【００３３】[0033]
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
をより詳細に説明する。下記の組成を有する２液型のウ
レタン樹脂組成物を用意した。 ［Ａ剤］ ＥＰＤ−４５０（ポリオール；旭電化社製） ２０重量
部 ポリプロピレングリコール（平均分子量２０００） ８
０重量部 ［Ｂ剤］平均分子量２０００のポリプロプレングリコー
ルとジフェニルメタンジイソシアネートとから得られた
プレポリマー（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．２で配合 ＮＣＯ％
＝１０．０）Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples of the present invention. A two-part urethane resin composition having the following composition was prepared. [Agent A] EPD-450 (polyol; Asahi Denka Co., Ltd.) 20 parts by weight Polypropylene glycol (average molecular weight 2000) 8
0 parts by weight [B agent] A prepolymer obtained from polypropylene glycol having an average molecular weight of 2000 and diphenylmethane diisocyanate (NCO / OH = 2.2, NCO%
= 10.0)
【００３４】このようなウレタン樹脂組成物のＡ剤に、
Ｆ８０ＥＤ（平均径７５μｍ、比重０．０２g/cm3 のマ
イクロバルーン；松本油脂社製）を上記Ａ剤とＢ剤に示
される量配合し、混合した。得られた未硬化樹脂組成物
を図１に示される車両用灯具１に具備された溝１８に充
填した後、８０℃で１５分間硬化させ、冷却した後車両
本体２と車両用灯具のハウジング１４とで組成物を挟持
するように車両用灯具１を車両本体２に押圧して固定し
た。この方法により、ハウジングと車両本体の間に形成
されたパッキン材は、十分な耐水性を示した。The agent A of such a urethane resin composition includes:
F80ED (microballoon having an average diameter of 75 μm and a specific gravity of 0.02 g / cm 3 ; manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd.) was blended in the amounts shown in the above-mentioned Agent A and Agent B and mixed. The obtained uncured resin composition is filled into a groove 18 provided in the vehicle lamp 1 shown in FIG. 1, cured at 80 ° C. for 15 minutes, cooled, and then cooled, and then the vehicle body 2 and the vehicle lamp housing 14 are cooled. Thus, the vehicular lamp 1 was pressed against and fixed to the vehicle body 2 so as to sandwich the composition. According to this method, the packing material formed between the housing and the vehicle body exhibited sufficient water resistance.
【００３５】また、下記の様な配合のウレタン樹脂組成
物を得て、それぞれ図３に示される部材６６のシール溝
６０に充填し、硬化させシール材６２を作成した。A urethane resin composition having the following composition was obtained, filled in the seal groove 60 of the member 66 shown in FIG. 3, and cured to form a seal material 62.
【００３６】実施例：上記Ａ剤とＢ剤をＮＣＯ／ＯＨ＝
１．１で混合・硬化した際に、硬化後の樹脂成分の重量
が１００ｇになるようにＡ剤とＢ剤を取り分け、Ａ剤に
Ｆ８０ＥＤ（平均径７５μｍ、比重０．０２g/cm3 のマ
イクロバルーン；松本油脂社製）を３．２６ｇ配合しウ
レタン樹脂組成物を得た。比較例 ：以下の主剤と硬化剤を二液混合吐出機（吐出速
度２９．８g/30sec 、ロータ回転数２８００rpm 、材料
温度４０℃、塗布速度３５０cm/min）で調製し発泡性ウ
レタン樹脂を得た。 ［主剤］ ＥＰ−３３０Ｎ（３官能ＰＰＧ系ポリオール） ８０重量部 ＰＯＰ−２０／２５（３官能ポリマーポリオール） ２０重量部 ＦＴ−２３０（カーボン顔料） ２重量部 水（発泡剤） ０．４重量部 Ｌ−３３（トリエチレンジアミン３３％溶液 触媒） ０．６重量部 ＭＲ（テトラメチレンジアミン 触媒） ０．６重量部 ＳＺ１６２７（シリコン整泡剤） ０．２重量部 ［硬化剤］ ＰＡＰＩ−１３５（ポリイソシアネート） １３．３重量部 Example : The above agent A and agent B were combined with NCO / OH =
When mixed and cured in 1.1, the agent A and the agent B are separated so that the weight of the resin component after curing becomes 100 g, and the agent A is F80ED (micrometer having an average diameter of 75 μm and a specific gravity of 0.02 g / cm 3 ). 3.26 g of a balloon (Matsumoto Yushi Co., Ltd.) was added to obtain a urethane resin composition. Comparative Example : The following main agent and curing agent were prepared using a two-liquid mixing and discharging machine (discharging speed 29.8 g / 30 sec, rotor rotation speed 2800 rpm, material temperature 40 ° C., coating speed 350 cm / min) to obtain a foamable urethane resin. . [Main agent] EP-330N (trifunctional PPG polyol) 80 parts by weight POP-20 / 25 (trifunctional polymer polyol) 20 parts by weight FT-230 (carbon pigment) 2 parts by weight Water (blowing agent) 0.4 parts by weight L-33 (triethylenediamine 33% solution catalyst) 0.6 parts by weight MR (tetramethylenediamine catalyst) 0.6 parts by weight SZ1627 (silicone foam stabilizer) 0.2 part by weight [Curing agent] PAPI-135 (polyisocyanate) ) 13.3 parts by weight
【００３７】このシール溝６０に幅５０ｍｍで厚さ２ｍ
ｍの接合部６４を挿入し、シール材６２を１５％圧縮し
て保持した。この状態で「−２０℃で５時間保持後、昇
温して８０℃で５時間保持し、降温して５０℃相対湿度
９５％で５時間保持」を１サイクルとし、長期安定性試
験を行った。各サイクル終了後の反発力の変化を測定
し、結果を図４に示した。The seal groove 60 has a width of 50 mm and a thickness of 2 m.
m, and the sealing material 62 was compressed by 15% and held. In this state, a long-term stability test was performed in which one cycle consisted of “holding at −20 ° C. for 5 hours, raising the temperature and holding at 80 ° C. for 5 hours, lowering the temperature and holding at 50 ° C. and a relative humidity of 95% for 5 hours”. Was. The change in the repulsive force after each cycle was measured, and the results are shown in FIG.
【００３８】図４に示されるように、発泡ウレタンによ
って製造したシール材（比較例）は、ヒートサイクルを
繰り返すごとに反発力が顕著に低下するが、マイクロバ
ルーンを用いた本発明によるシール材（実施例）は、極
僅かしか反発力が変化せず、長期安定性に優れているこ
とがわかる。As shown in FIG. 4, the sealing material manufactured from urethane foam (comparative example) has a remarkable reduction in repulsion with each repetition of the heat cycle. Example) shows that the repulsive force changes only slightly, indicating that it has excellent long-term stability.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
車体パッキンの作製方法によれば、リアコンビネーショ
ンランプ等の車両用灯具を車両本体に取付る工程におい
て、車両用灯具の形状の変化に対応してパッキンを作製
できるので、車両用灯具を車両本体に取り付ける工程を
自動化することが可能になり、さらに、低コストの簡易
な装置で、かつ簡単な操作および製造条件のコントロー
ルで、所定の性能を有する車両用灯具のハウジングと車
両本体とのパッキン材を安定して形成することができ、
しかも、品質の長期安定性に優れるパッキン材を形成す
ることができる。As described above in detail, according to the method for manufacturing the vehicle body packing of the present invention, the shape of the vehicle lamp is changed in the step of mounting the vehicle lamp such as the rear combination lamp on the vehicle body. It is possible to automate the process of attaching the vehicle lighting fixture to the vehicle body, and it is also possible to automate the process of attaching the vehicle lamp to the vehicle The packing material between the housing of the vehicle lighting device having the performance of the above and the vehicle body can be formed stably,
In addition, a packing material having excellent long-term stability of quality can be formed.
【図１】本発明の車体パッキンの作製方法を利用する車
両用灯具のハウジングと車両本体との接合の一例を示す
概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of joining a housing of a vehicle lamp and a vehicle body using a method for manufacturing a vehicle body packing of the present invention.
【図２】本発明の車体パッキンの作製方法の実施方法の
一例を示す概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram showing an example of a method for producing a vehicle body packing according to the present invention.
【図３】長期安定性評価の方法を説明するための概略図
である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a long-term stability evaluation method.
【図４】長期安定性評価の結果を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the results of long-term stability evaluation.
１ 車両用灯具 ２ 車両本体 １２ 光源 １４ ハウジング（兼リフレクタ） １６ レンズ １８，６０ 溝 ２０，６２ シール材 ２２ パッキン材 ３０，３２ 樹脂槽 ３４ マイクロバルーン ３６，３８ 供給ライン ４０ 混合器 ６４ 接合部 ６６ 部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vehicle lamp 2 Vehicle main body 12 Light source 14 Housing (also reflector) 16 Lens 18, 60 Groove 20, 62 Sealing material 22 Packing material 30, 32 Resin tank 34 Micro balloon 36, 38 Supply line 40 Mixer 64 Joint 66 Member
Claims (2)
合するパッキン材を形成するパッキン工法であって、 未硬化樹脂とマイクロバルーンとを混合して、硬化後の
比重が０．２〜０．６g/cm3 となる樹脂混合物を調製
し、該樹脂混合物を該ハウジングと該車体との接合部に
充填した後、該未硬化樹脂を硬化させることを特徴とす
る車体パッキンの作製方法。1. A packing method for forming a packing material for joining a housing of a vehicular lamp and a vehicle body, wherein an uncured resin and a microballoon are mixed to have a specific gravity after curing of 0.2 to 0. A method for preparing a packing for a vehicle body, comprising preparing a resin mixture having a concentration of 0.6 g / cm 3 , filling the resin mixture into a joint between the housing and the vehicle body, and then curing the uncured resin.
成物、シリコーン樹脂組成物および変性エポキシ樹脂組
成物からなる群より選択された１以上である請求項１に
記載の車体パッキンの作製方法。2. The production of a car body packing according to claim 1, wherein the uncured resin is at least one selected from the group consisting of a two-part urethane resin composition, a silicone resin composition and a modified epoxy resin composition. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16287096A JPH107836A (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Production of body packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16287096A JPH107836A (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Production of body packing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107836A true JPH107836A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15762836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP16287096A Withdrawn JPH107836A (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Production of body packing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH107836A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102323966B1 (en) * | 2020-11-27 | 2021-11-09 | 최활 | Cover connecting structure of led lighting apparatus |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP16287096A patent/JPH107836A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102323966B1 (en) * | 2020-11-27 | 2021-11-09 | 최활 | Cover connecting structure of led lighting apparatus |
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