KR100874889B1 - 연성 평면 케이블의 제조방법 - Google Patents

연성 평면 케이블의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연성 평면 케이블의 제조방법에 관한 것으로서 절단되지 않은 원지 상의 열접착성 합성 수지로 형성된 제 1 및 제 2 절연필름 중 어느 하나를 펀칭하여 펀칭부분을 형성하는 단계와, 상기 제 1 및 제 2 절연필름 사이에 다수 개가 1개를 군으로 하는 다수 개의 군의 도전체를 인접하는 것과 서로 접촉되지 않도록 일정 간격으로 평행하게 배열하고 상기 다수 개의 도전체의 상기 펀칭된 부분과 대응되는 부분이 노출되게 열압착하여 프리연성평면케이블을 형성하는 단계와, 상기 제 1 및 제 2 절연필름 중 펀칭된 것에 의해 양측의 다수 개의 도전체가 노출되도록 상기 프리연성평면케이블을 단위 크기 별로 절단하는 단계와, 상기 도전체의 노출된 부분을 도전성 금속으로 도금하는 단계와, 상기 도전체의 노출된 부분의 가운데 부분을 중심으로 상기 제 1 및 제 2 절연필름 중 펀칭되지 않은 것을 하측면이 서로 접촉되도록 상기 도전체와 함께 접고 접착제에 의해 부착하는 단계를 포함한다.
연성 평면 케이블, 전자 제품, 단락, 오픈, 분리, 스토퍼

Description

연성 평면 케이블의 제조방법{Manufacturing method for Flexible Flat Cable}
본 발명은 연성 평면 케이블의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 다수 개의 도전체의 양측이 상측 및 하측의 양측 방향으로 노출된 연성 평면 케이블의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 프린터 또는 스캐너와 같은 각종 전자 기기 제품에서는 각각의 부품 사이를 전기적으로 연결하는 중계 케이블로 연성 평면 케이블(Flexible Flat Cable; FFC)이 사용되고 있다. 연성 평면 케이블은 가요성(可撓性, flexibility)이 우수하므로 휨과 같이 가동(可動)되는 것에도 사용할 수 있으며 연성인쇄회로(Flexible Printed Circuit; FP)에 비해 제조 비용이 저렴하므로 폭넓은 분야에 이용되고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 연성 평면 케이블의 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 연성 평면 케이블의 부분 절개 사시도이며, 도 3은 도 2를 A-A 선으로 절단한 단면도이다.
종래 기술에 따른 연성 평면 케이블은 일정 간격으로 평행하게 배열된 상태의 다수 개의 도전체(11)를 사이에 두고 열접착성 수지로 이루어진 제 1 절연필름(13)과 제 2 절연필름(15)을 합착하는 라미네이트(laminate) 가공에 의해 형성된다. 상기에서 제 1 절연필름(13) 및 제 2 절연필름(15) 중 어느 하나는 다수 개의 도전체(11) 보다 짧게 형성되므로 이 다수 개의 도전체(11)는 길이 방향으로 양측 끝단이 노출된다. 상기에서 다수 개의 도전체(11)의 노출된 양측 끝단은 전자 제품의 연결부(도시되지 않음)에 삽입하여 전기적으로 연결된다.
그리고, 다수 개의 도전체(11)가 노출된 양측 끝단의 제 1 절연필름(13) 하측에 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트 : Polyethylene Terephthalate) 또는 PI(폴리이미드 : Poly Imide) 등의 경질의 합성수지로 형성된 보강필름(17)이 접착제에 의해 부착되어 있다. 상기에서 보강필름(17)은 다수 개의 도전체(11)의 노출된 양측 끝단을 전자 제품의 연결부(도시되지 않음)에 삽입하여 전기적으로 연결할 때 삽입이 용이하며, 또한, 다수의 도전체(11)가 휘어져 인접하는 것들이 접촉되어 단락(short) 현상이 발생되거나 꺽여져 전자 제품의 연결부에 형성된 도체들과 접촉되지 않아 오픈(Open) 현상이 발생되는 것을 방지한다.
상술한 구성의 연성 평면 케이블은 제 1 및 제 2 절연필름(13)(15) 사이에 다수의 도전체(11)가 개재되어 합착되고 절단되어 형성된다. 상기에서 제 1 및 제 2 절연필름(13)(15)이 어느 하나, 예를 들면, 제 2 절연필름(15)이 일정 간격으로 펀칭되고, 이 펀칭된 부분과 대응하는 부분의 제 1 절연필름(13) 하측에 보강필 름(17)이 부착된 상태에서 제 1 및 제 2 절연필름(13)(15) 사이에 다수의 도전체(11)가 개재되어 합착되는데, 다수의 도전체(11)와 제 1 및 제 2 절연필름(13)(15)은 길이 방향으로 연속하여 합착되어 띠 형상의 프리연성평면케이블을 형성한다.
그리고, 다수의 도전체(11)가 제 1 및 제 2 절연필름(13)(15)에 의해 열압착된 띠 띠 형상의 프리연성평면케이블을 도전체(11)의 노출된 부분의 중앙을 제 1 절연필름(13) 및 보강필름(17)과 함께 절단하여 단위 크기를 갖는 연성 평면 케이블의 제조를 완료한다. 이때, 연성 평면 케이블은 제 1 절연필름(13) 및 제 2 절연필름(15) 중 어느 하나, 예를 들면, 제 1 절연필름(13)이 도전체(11)와 동일한 길이를 갖으며, 어느 하나, 즉, 제 2 절연필름(15)이 도전체(11)가 길이 방향으로 양측 끝단이 노출되도록 짧은 길이를 갖는다.
상기에서 프리연성평면케이블은 다수의 도전체(11)와 제 1 및 제 2 절연필름(13)(15)가 길이 방향으로 연속하여 합착되어 띠 형상을 가질 뿐만 아니라 다수의 단위 연성 평면 케이블이 폭 방향으로 배열되면서 길이 방향으로 연속하여 합착되어 시트 형상으로 가질 수도 있다. 그리고, 시트 형상의 띠 형상의 프리연성평면케이블을 종횡으로 절단하여 단위 크기를 갖는 연성 평면 케이블의 제조를 완료한다.
그러나, 상술한 종래 기술에 따른 연성 평면 케이블은 보강필름이 부착된 부분이 부착되지 않은 부분에 비해 두께가 두껍기 때문에 시트 형상의 프리연성평면케이블을 단위 크기로 절단할 때 폭이 일정하지 않게 절단되는 문제점이 있었다. 또한, 연성 평면 케이블의 양측 끝단을 전자 제품의 연결부에 삽입할 때 다수의 도전체의 끝 부분이 제 1 절연필름과 쉽게 분리되어 전기적으로 오픈되는 문제점이 있었다. 그리고, 연성평면케이블은 사용기기의 용도에 따라 도전체가 양끝의 상단에만 위치할 뿐만 아니라 양끝의 상단과 하단에 각각 위치하도록 생산해야하므로 생산하기 번거로울 뿐만 아니라 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 시트 형상의 프리연성평면케이블을 단위 크기로 절단할 때 폭이 일정하게 않게 절단할 수 있는 연성 평면 케이블의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 양측 끝단을 전자 제품의 연결부에 삽입할 때 다수의 도전체의 끝 부분이 제 1 절연필름과 분리되어 전기적으로 오픈되는 것을 방지할 수 있는 연성 평면 케이블의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 다수의 도전체의 양측 끝단이 전자 제품의 연결부에 형성된 도체들의 접촉 방향과 무관하게 접촉되므로 동일한 제품을 연속 생산할 수 있어 생산성이 향상되고 원가를 감소시킬 수 있는 연성 평면 케이블의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연성 평면 케이블은 열접착성 합성수지로 형성된 제 1 절연필름과, 상기 제 1 절연필름 상에 인접하는 것과 서로 접촉되지 않도록 일정 간격으로 평행하게 배열되는 도전성 금속이 도선 형태로 형성된 다수 개의 도전체와, 상기 제 1 절연필름 상에 상기 다수 개의 도전체를 개재시켜 라미네이트 가공에 의해 서로 합착되도록 열접착성 합성수지로 형성되되 상기 도전체 및 상기 제 1 절연필름 보다 짧은 길이로 형성되어 양측의 상측면을 노출시키는 제 2 절연필름을 포함하는 연성 평면 케이블에 있어서, 상기 제 1 절연필름의 상기 다수 개의 도전체가 노출된 양측 각각은 상기 다수 개의 도전체와 접촉되지 않는 하측면이 가운데 부분을 중심으로 상기 다수 개의 도전체가 하측면에도 노출되도록 함께 접혀져 접착제에 의해 부착된다.
상기에서 제 1 절연필름의 접혀진 하측면 양측에 상기 다수 개의 도전체를 덮도록 상기 제 1 절연필름과 중첩되게 형성된 스토퍼를 더 포함한다.
상기에서 스토퍼는 일측이 상기 제 2 절연필름의 양측 끝단과 일치되면서 중첩되도록 형성된 연성 평면 케이블.
상기에서 다수 개의 도전체는 길이 방향으로 양측 끝단의 노출된 상측면 및 하측면이 Ni/Au으로 도금된다.
상기에서 제 1 및 제 2 절연필름이 나일론(nylon), 아세테이트(acetate) 및 폴리에스테르(polyester)계 수지를 포함하는 합성 수지 중에서 선택되는 어느 하나로 형성된다.
상기에서 제 1 절연필름의 겹쳐진 부분의 끝단은 상기 제 2 절연필름의 양측 끝단과 일치되거나 중첩되게 접혀진다.
상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연성 평면 케이블의 제조방법은 절단되지 않은 원지 상의 열접착성 합성 수지로 형성된 제 1 및 제 2 절연필름 중 어느 하나를 펀칭하여 펀칭부분을 형성하는 단계와, 상기 제 1 및 제 2 절연필름 사이에 다수 개가 1개를 군으로 하는 다수 개의 군의 도전체를 인접하는 것과 서로 접촉되지 않도록 일정 간격으로 평행하게 배열하고 상기 다수 개의 도전체의 상기 펀칭된 부분과 대응되는 부분이 노출되게 열압착하여 프리연성평면케이블을 형성하는 단계와, 상기 제 1 및 제 2 절연필름 중 펀칭된 것에 의해 양측의 다수 개의 도전체가 노출되도록 상기 프리연성평면케이블을 단위 크기 별로 절단하는 단계와, 상기 도전체의 노출된 부분을 도전성 금속으로 도금하는 단계와, 상기 도전체의 노출된 부분의 가운데 부분을 중심으로 상기 제 1 및 제 2 절연필름 중 펀칭되지 않은 것을 하측면이 서로 접촉되도록 상기 도전체와 함께 접고 접착제에 의해 부착하는 단계를 포함한다.
상기에서 펀칭부분은 상기 프리연성평면케이블을 형성하는 각각의 단위 크기 양측에 인접되는 것과 사이에 절단하기 위한 절단부위를 포함하는 스토퍼가 잔류하도록 형성한다.
상기에서 프리연성평면케이블을 도전체가 폭 방향으로 다수 개의 군을 갖는 시트 형상 또는 1개의 군을 갖는 띠 형상으로 형성한다.
상기에서 제 1 및 제 2 절연필름 중 펀칭되지 않은 것의 양측 끝단을 펀칭된 것의 양측 끝단과 일치되거나 중첩되도록 접는다.
따라서, 본 발명은 시트 형상의 프리연성평면케이블을 폭이 일정한 단위 크기로 절단할 수 있으며, 양측 끝단을 전자 제품의 연결부에 삽입할 때 다수의 도전체의 끝 부분이 제 1 절연필름과 분리되지 않아 전기적으로 오픈되는 것이 방지되며, 또한, 다수의 도전체의 양측 끝단이 전자 제품의 연결부에 형성된 도체들의 접촉 방향과 무관하게 접촉되므로 동일한 제품을 연속 생산할 수 있어 생산성 향상 및 원가 절감의 이점이 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 연성 평면 케이블의 평면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 연성 평면 케이블의 부분 절개 사시도이며, 도 6은 도 5를 B-B 선으로 절단한 단면도이다.
본 기술에 따른 연성 평면 케이블은 일정 간격으로 평행하게 배열된 상태의 다수 개의 도전체(21)를 사이에 두고 열접착성 수지로 이루어진 제 1 절연필름(23)과 제 2 절연필름(25)을 합착하는 라미네이트(laminate) 가공에 의해 형성된다.
상기에서 제 1 절연필름(23) 및 제 2 절연필름(25) 중 어느 하나는 다수 개의 도전체(21) 보다 짧게 형성되므로 이 다수 개의 도전체(21)는 길이 방향으로 양측이 노출된다. 상기에서 다수 개의 도전체(21)의 노출된 양측은 전자 제품의 연결부(도시되지 않음)에 삽입하여 전기적으로 연결된다.
상기에서 다수 개의 도전체(21)는 구리 또는 주석 등의 도전성 금속이 도선 형태로 형성되어 인접하는 것과 서로 접촉되지 않도록 일정 간격으로 평행하게 배열된다.
제 1 및 제 2 절연필름(23)(25)은 인장 강도 등의 기계적 강도를 가지면서 절연성, 내열성, 유연성 및 복원성을 갖는 열접착성 합성 수지로 5 ∼ 50㎛ 정도의 두께로 형성되며 다수 개의 도전체(21)를 개재시켜 라미네이트 가공에 의해 서로 합착된다. 상기에서 제 1 및 제 2 절연필름(23)(25)은 나일론(nylon), 아세테이트(acetate) 및 폴리에스테르(polyester)계 수지를 포함하는 합성 수지 중에서 선택되는 어느 하나로 형성될 수 있다.
상기에서 다수 개의 도전체(21)를 사이에 두고 라미네이트(laminate) 가공에 의해 합착된 제 1 및 제 2 절연필름(23)(25) 중 어느 하나, 예를 들면, 제 2 절연필름(25)은 다수 개의 도전체(21) 보다 짧게 형성되므로 이 다수 개의 도전체(21)는 길이 방향으로 양측이 노출된다. 상기에서 도전체(21)의 노출된 양측은 Ni/Au 등으로 도금되어 도전성을 향상시키면서 산화되어 저항이 증가되는 것을 방지할 수 있다.
상기에서 제 1 절연필름(23)의 다수 개의 도전체(21)가 노출된 양측은 각각 가운데 부분을 중심으로 접혀져 접착제에 의해 부착된다. 상기에서 제 1 절연필름(23)은 다수 개의 도전체(21)와 접촉되지 않는 하측면이 서로 부착되도록 한다. 이에 의해, 제 1 절연필름(23)은 전자 제품의 연결부(도시되지 않음)에 삽입되는 양측은 가운데 부분을 중심으로 접혀져 부착되는 것에 의해 겹쳐지므로 강도가 향 상되어 휘거나 꺾어지는 것이 방지된다.
또한, 다수 개의 도전체(21)의 노출된 양측도 제 1 절연필름(23)의 양측과 함께 접혀져 상측뿐만 하측으로도 노출된다. 그러므로, 본 발명에 따른 연성 평면 케이블의 양측을 전자 제품의 연결부에 삽입할 때 다수의 도전체(21)가 접혀진 부분부터 삽입되므로 제 1 절연필름(23)과 분리되는 것이 방지되어 전자 제품의 연결부에 형성된 도체들과 접촉되지 않는 것에 의한 전기적인 오픈 현상이 방지된다.
또한, 다수 개의 도전체(21)의 양측이 상측 및 하측으로 노출되므로 전자 제품의 연결부에 형성된 도체들의 접촉 방향과 무관하게 접촉된다. 즉, 전자 제품의 연결부에 도체들이 상측 및 하측 중 어느 하나에 형성될 수 있는데, 다수 개의 도전체(21)의 양측은 상측 및 하측으로 노출되므로 전자 제품의 연결부의 도체들의 접촉 방향과 무관하게 접촉된다. 그러므로, 본 발명에 따른 연성 평면 케이블은 전자 제품의 연결부에 형성된 도체들의 접촉 방향과 무관하게 동일한 제품이 삽입되어 전기적으로 연결되므로 생산성이 향상되고 원가를 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 연성평면케이블은 제 1 절연필름(23)의 겹쳐진 부분의 끝단에 하부 표면에 다수 개의 도전체(21)의 양측 끝단을 덮는 스토퍼(26)를 포함할 수도 있다. 상기에서 스토퍼(26)는 연성평면케이블의 양측이 전자 제품의 연결부에 과도하게 삽입되는 것을 방지하면서 양측 끝단에서 다수 개의 도전체(21)가 제 1 절연필름(23)에서 분리되는 것을 방지한다. 그러므로, 스토퍼(26)는 일측이 제 2 절연필름(25)의 양측 끝단과 일치되면서 중첩되게 형성되는 것이 바람직하다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 따른 연성 평면 케이블의 제조 공정도이고, 도 8은 도 7a의 공정에 의해 형성된 프리연성평면케이블을 개략적으로 도시한 평면도이며, 도 9는 도 7b의 공정에 의해 프리연성평면케이블을 단위 크기로 절단한 연성평면케이블의 평면도이다.
도 7a를 참조하면, 다수 개의 도전체(21)를 절단하지 않은 광폭의 원지(原紙) 상태의 제 1 및 제 2 절연필름(23)(25) 사이에 일정 간격으로 평행하게 배열된 상태로 길이 방향으로 길게 개재시키고 롤러 등의 열압착에 의한 라미네이트 가공에 의해 서로 합착하여 프리연성평면케이블(27)을 형성한다. 상기에서 프리연성평면케이블(27)은 절단하지 않은 광폭의 원지(原紙) 상태의 제 1 및 제 2 절연필름(23)(25)을 열압착하기 전에 이들 중 어느 하나, 예를 들면, 제 2 절연필름(25)을 개재되는 다수 개의 도전체(21)를 노출시키도록 직사각형으로 펀칭(Punching)하여 펀칭부분(P)을 형성한다. 또한, 프리연성평면케이블(27)의 도전체(21)은 다수 개를 1개의 군으로 하는 다수 개의 군으로 구성된다.
상기에서 펀칭부분(P)은 프리연성평면케이블(27)을 형성하는 각각의 단위 크기 양측에 인접되는 부분을 제외한 양측의 제 2 절연필름(23)을 펀칭하여 형성한다. 상기에서 단위 크기의 인접되는 부분에 잔류하는 제 2 절연필름(23)은 스토퍼(26)가 된다. 그리고, 스토퍼(26)의 중간 부분은 프리연성평면케이블(27)을 단위 크기로 절단하기 위한 절단부위(C)가 된다.
그러므로, 프리연성평면케이블(27)은 도전체(21)가 구리 또는 주석 등의 도전성 금속이 도선 형태로 형성되어 제 2 절연필름(25)의 펀칭된 부분(P)에 의해 각각의 1개 군의 도전체(21)가 노출되는 것으로 도 8에 도시된 바와 같이 시트 형태 로 형성된다.
제 1 및 제 2 절연필름(23)(25)은 인장 강도 등의 기계적 강도를 가지면서 절연성, 내열성, 유연성 및 복원성을 갖는 열접착성 합성 수지, 예를 들면, 나일론(nylon), 아세테이트(acetate) 및 폴리에스테르(polyester)계 수지를 포함하는 합성 수지 중에서 선택되는 어느 하나로 5 ∼ 50㎛ 정도의 두께를 갖는다.
상기에서 프리연성평면케이블(27)은 시트 형상이 아니고 폭 방향으로 도전체(21)가 1개 군을 갖는 띠 형상으로 형성될 수도 있다.
도 7b를 참조하면, 프리연성평면케이블(27)을 길이 방향 및 폭 방향으로 함께 도 9에 도시된 바와 같은 단위 크기로 절단한다. 상기에서 프리연성평면케이블(27)의 폭 방향으로 절단부위(C)를 따라 스토퍼(26), 도전체(21) 및 제 1 절연필름(23)를 함께 절단한다. 이때, 프리연성평면케이블(27)을 단위 크기로 절단할 때 길이 방향으로 제 1 및 제 2 절연필름(23)(25)의 동일한 두께를 절단하므로 폭이 일정하게 된다.
그리고, 도전체(21)의 노출된 부분을 도전성이 향상되면서 산화되는 것을 방지하기 위해 Ni/Au 등으로 도금한다.
도 7c를 참조하면, 제 1 절연필름(23)을 도전체(21)가 노출되도록 펀칭된 부분(P)의 가운데 부분을 중심으로 도전체(21)와 접촉되지 않는 하측면이 서로 접촉되도록 접고 접착제에 의해 부착하여 연성평면케이블의 제조를 완료한다. 이때, 스토퍼(26)는 일측이 제 2 절연필름(25)의 양측 끝단과 일치되면서 중첩되도록 하는 것이 바람직하다.
상기에서 제 1 절연필름(23)의 양측은 접혀져 부착되므로 강도가 향상된다. 이때, 도전체(21)도 제 1 절연필름(23)과 함께 접혀 상측뿐만 아니라 하측으로도 노출된다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 실시 예에 불과한 것으로, 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
도 1은 종래 기술에 따른 연성 평면 케이블의 평면도.
도 2는 도 1에 도시된 연성 평면 케이블의 부분 절개 사시도.
도 3은 도 2를 A-A 선으로 절단한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 연성 평면 케이블의 평면도.
도 5는 도 4에 도시된 연성 평면 케이블의 부분 절개 사시도.
도 6은 도 5를 B-B 선으로 절단한 단면도.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 따른 연성 평면 케이블의 제조 공정도.
도 8은 도 7a의 공정에 의해 형성된 프리연성평면케이블을 개략적으로 도시한 평면도.
도 9는 도 7b의 공정에 의해 프리연성평면케이블을 단위 크기로 절단한 연성평면케이블의 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
21 : 도전체 23 : 제 1 절연필름
25 : 제 2 절연필름 27 : 프리연성평면케이블

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  7. 절단되지 않은 원지 상의 열접착성 합성 수지로 형성된 제 1 및 제 2 절연필름 중 어느 하나를 펀칭하여 펀칭부분을 형성하는 단계와,
    상기 제 1 및 제 2 절연필름 사이에 다수 개가 1개를 군으로 하는 다수 개의 군의 도전체를 인접하는 것과 서로 접촉되지 않도록 일정 간격으로 평행하게 배열 하고 상기 다수 개의 도전체의 상기 펀칭된 부분과 대응되는 부분이 노출되게 열압착하여 프리연성평면케이블을 형성하는 단계와,
    상기 제 1 및 제 2 절연필름 중 펀칭된 것에 의해 양측의 다수 개의 도전체가 노출되도록 상기 프리연성평면케이블을 단위 크기 별로 절단하는 단계와,
    상기 도전체의 노출된 부분을 도전성 금속으로 도금하는 단계와,
    상기 도전체의 노출된 부분의 가운데 부분을 중심으로 상기 제 1 및 제 2 절연필름 중 펀칭되지 않은 것을 하측면이 서로 접촉되도록 상기 도전체와 함께 접고 접착제에 의해 부착하는 단계를 포함하는 연성평면케이블의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서 상기 펀칭부분은 상기 프리연성평면케이블을 형성하는 각각의 단위 크기 양측에 인접되는 것과 사이에 절단하기 위한 절단부위를 포함하는 스토퍼가 잔류하도록 형성하는 연성평면케이블의 제조방법.
  9. 청구항 7에 있어서 상기 프리연성평면케이블을 도전체가 폭 방향으로 다수 개의 군을 갖는 시트 형상 또는 1개의 군을 갖는 띠 형상으로 형성하는 연성평면케이블의 제조방법.
  10. 청구항 7에 있어서 상기 제 1 및 제 2 절연필름 중 펀칭되지 않은 것의 양측 끝단을 펀칭된 것의 양측 끝단과 일치되거나 중첩되도록 접는 연성 평면 케이블의 제조방법.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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