KR100874570B1 - 절단 방지 얀 및 절단 방지 얀, 직물 및 장갑의 제조 방법 - Google Patents

절단 방지 얀 및 절단 방지 얀, 직물 및 장갑의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 절단 방지 얀에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 다수의 절단 방지 필라멘트 및 하나 이상의 탄성 필라멘트를 포함하는 절단 방지 얀, 뿐만 아니라 이러한 절단 방지 얀을 포함하는 직물 및 물품, 예를 들면 장갑에 관한 것이다.

절단 방지 얀, 절단 방지 필라멘트, 탄성 필라멘트

Description

절단 방지 얀 및 절단 방지 얀, 직물 및 장갑의 제조 방법{CUT RESISTANT YARNS AND PROCESS FOR MAKING THE SAME, FABRIC AND GLOVE}
본 발명은 절단 방지(cut resistant) 얀에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 다수의 절단 방지 필라멘트 및 하나 이상의 탄성 필라멘트를 포함하는 절단 방지 얀, 뿐만 아니라 이러한 절단 방지 얀을 포함하는 직물 및 물품, 예를 들면 장갑에 관한 것이다. 본 발명은 항공 우주 산업, 및 조립라인 또는 절단기가 사용되는 다른 산업에서의 사용을 포함하는 많은 적용분야를 갖는다.
일반적으로, 보호 장갑은 당업계에 공지되어 있다. 많은 산업에서, 베임 및 열상으로부터 몸을 보호하도록 하기 위해 이러한 장갑이 필요하다. 전형적으로, 장갑은 미국 특허 제 6,044,493호(Post), 미국 특허 제 4,942,626호(Stern et al.) 및 미국 특허 제 4,742,578호(Seid)에 기재된 바와 같이 분리된 불연속층, 또는 미국 특허 제 4,873,998호(Joyner)에 기재된 바와 같이 라텍스 수술용 장갑이 경화 성형 물질 위 또는 경화 성형 물질 아래에 착용될 수 있는 손의 선택된 영역을 보호하는 경질 성형된 물질들의 조합물로 이루어져 있다.
또한, 전형적으로, 장갑은 코어 및 포장(wrapping) 형태(configuration)를 갖는 얀으로부터 편성되거나 또는 제직되고, 이 경우 미국 특허 5,231,700(Cutshall)에 기재된 바와 같이 장갑 외면의 선택된 부위에 피혁, 피혁 유사 물질, 천연 엘라스토머 또는 유연한 금속을 부착시킴으로써 내파열성(puncture resistance)을 증가시킨다
본 발명은 이러한 품질을 제공하는 성분들이 직물, 장갑 또는 얀 모두에 걸쳐서 서로 통합되도록 하면서, 절단 방지 및 감촉의 이점을 제공한다.
발명의 요약
본 발명은 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트 및 얀 중 랜덤 엉킴(entangled) 루프 구조를 갖는 다수의 벌킹된(bulked) 연속 절단 방지 필라멘트를 포함하는 절단 방지 얀에 관한 것이다. 이 조합물은 높은 신장성( stretchable)을 갖는 탄성 얀을 형성시킨다.
또한, 본 발명은 절단 방지 얀을 포함하는 직물 및 장갑에 관한 것이다. 임의적으로, 직물 및 장갑은 코팅될 수 있다. 코팅으로 인해 장갑은 우수한 쥠(grip) 능력, 고도의 감촉 및 높은 신장성으로 인한 타이트 피트(tight fit)를 제공하는 능력을 갖게 된다.
또한, 본 발명은
a.) 인장력 하의 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트를 다수의 연속 절단 방지 필라멘트와 한데 합쳐서, 탄성 필라멘트(들)이 인장력 하에 있는 뒤섞인(commingled) 얀을 형성하는 단계;
b.) 뒤섞인 얀을 얀의 단위 길이 당 30 % 이하의 속도에서 유체 젯으로 오버 피딩(overfeeding)하는 단계; 및
c.) 얀 중 다수의 연속 절단 방지 필라멘트를 유체로 벌킹(bulking)하여 얀 중 랜덤 엉킴 루프 구조를 형성시키는 단계
를 포함하는 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트 및 다수의 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트를 포함하는 절단 방지 얀의 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은
a.) 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트 및 다수의 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트를 포함하고 강도 및 회복성을 갖는 절단 방지 얀으로부터 장갑을 편성 또는 제직하는 단계;
b.) 장갑의 탄성 필라멘트(들)을 열고정하는 단계;
c.) 장갑을 코팅하는 단계; 및
d.) 장갑에 배치된 코팅을 경화(curing)시키는 단계
를 포함하는 장갑의 제조 방법에 관한 것이다.
발명의 상세한 설명
본 발명의 제 1 필수 성분은 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트이다. 전형적으로, 연속 합성 탄성 필라멘트(들)은 약 20 데니어 내지 약 200 데니어의 범위에 있고, 약 100 내지 약 150 데니어가 바람직하다.
연속 합성 탄성 필라멘트(들)의 적절한 예는 폴리우레탄 필라멘트 및 고무 및 그들의 조합물을 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 가장 바람직한 연속 합성 탄성 필라멘트는 스판덱스이다.
본 명세서에 사용된 "탄성"은 적어도 상당한 신장성 및 회복성을 갖는 필라멘트를 지칭한다(여기서, "신장성"은 필라멘트의 축 방향으로 길이를 신장시키는 능력을 나타내고, "회복"은 일정한 인장력이 필라멘트에 가해진 후 필라멘트가 실질적으로 그의 원래의 형상으로 되돌아가는 능력을 나타낸다).
본 명세서에 사용된 "스판덱스"는 필라멘트 형성 물질이 약 85 중량% 이상의 세그멘트화(segmented) 폴리우레탄으로 이루어진 장쇄 합성 중합체인 인조 필라멘트를 지칭한다.
본 발명의 제 2 필수 성분은 다수의 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트이다. 전형적으로, 벌킹 전에, 연속 절단 방지 필라멘트는 얀 중 약 50 데니어 내지 약 2000 데니어의 범위로 제공되고, 약 200 내지 600 데니어의 범위가 바람직하다. 또한, 전형적으로, 이들 연속 절단 방지 필라멘트는 필라멘트 당 약 3.0 데니어 미만을 갖고, 필라멘트 당 약 0.85 데니어 내지 약 2.0 데니어의 범위가 바람직하다.
벌킹 후, 연속 절단 방지 얀, 특히 아라미드 얀의 데니어는 일반적으로, 사용된 오버피드에 비례하여 증가하며, 이 때 벌킹된 얀은 단위 길이 당 중량이 약 3 % 내지 약 25 %의 범위로 증가함을 보여준다. 따라서, 합성 탄성 필라멘트(들) 및 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트를 포함하는 벌킹된 얀은 약 70 내지 약 2800 데니어의 범위에 있고, 약 200 내지 약 800 데니어가 바람직하다.
본 발명에 유용한 절단 방지 필라멘트는 다양한 고강도 섬유 형성 중합체로부터 제조된다. 절단 방지 필라멘트의 적절한 예는 방향족 폴리아미드, 폴리올레핀, 고분자량 폴리에틸렌, 고분자량 폴리비닐 알콜, 고분자량 폴리아크릴로니트릴, 액정 폴리에스테르 및 그들의 조합물을 포함하지만 이에 한정되지 않으며, 아라미드 필라멘트가 바람직하다. 용어 "고강도"는 약 10 그램/데니어 이상의 인성을 지칭하고, 약 18 그램/데니어 이상의 인성이 바람직하다. 용어 "고분자량"은 폴리비닐 알콜에 대해 사용되는 경우 약 200,000 이상의 분자량을 지칭한다. 그러나, "고분자량"이 폴리아크릴로니트릴에 대해 사용되는 경우 약 400,000 이상의 분자량을 지칭하고, 폴리에틸렌에 대해 사용되는 경우, 약 150,000 이상의 분자량을 지칭한다. 절단 방지 필라멘트의 특정 예는 폴리벤족사졸(PBO), 폴리비닐 알콜(PVA), HDPE(Spectra(스펙트라)(등록상표), 허니웰 코퍼레이션(Honeywell Corporation)에 의해 제조), HDPE(디네마(Dyneema)(등록상표), 디에스엠 인코퍼레이티드(DSM Incorporated)에 의해 제조) 및 테크노라(Technora)(등록상표)(태진 코퍼레이션(Teijin Corporation)에 의해 제조)를 포함한다.
본 발명은 얀 중 랜덤 엉킴 루프 구조를 갖는 다수의 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트, 및 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트를 포함하는 절단 방지 얀에 관한 것이다. 이 조합물은 높은 신장성을 갖는 탄성 얀을 형성시킨다.
전형적으로, 본 발명은 약 30 % 이하의 연속 합성 탄성 필라멘트(들)을 포함하고, 약 3 % 내지 약 10 %의 범위가 바람직하다. 유사하게, 본 발명은 약 70 % 이상의 다수의 벌킹된 연속 필라멘트를 포함하고, 약 90 % 내지 약 97 %의 범위가 바람직하다. 또한, 절단 방지 얀은 다른 성분들, 예를 들면, 나일론, 폴리에스테르 또는 다른 전형적인 방직(textile) 섬유를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명의 또다른 실시태양은 본 발명의 절단 방지 얀을 포함하는 직물에 관한 것이다. 직물 은 임의의 배치로 배열될 수 있고, 또한, 다른 성분, 예를 들면 나일론, 폴리에스테르 또는 다른 전형적인 방직 섬유를 포함할 수 있다.
또한, 전형적으로, 직물는 약 1-7 mm (약 0.04-0.28 인치), 바람직하게는 약 2-4 mm (약 0.08-0.16 인치)의 두께를 갖고, 약 0.1 kg/m2 내지 약 0.7 kg/m2 (약 3 oz/yd2 내지 약 20 oz/yd2)의 중량을 갖고, 약 0.3 kg/m2 내지 약 0.5 kg/m 2 (약 8 oz/yd2 내지 약 14 oz/yd2)의 중량이 바람직하다. 바람직하게는, 본 발명의 직물은 제직되거나 또는 편성되고, 임의의 배치가 사용될 수 있다. 본 발명의 직물은 다양한 의복 또는 물품, 예를 들면 장갑, 슬리브, 에이프런, 팬츠, 셔츠 또는 고도의 절단 방지 및 신장성이 요구되는 다른 물건으로 만들어지거나 또는 제조될 수 있지만, 이 중 장갑이 바람직하다.
임의적으로, 절단 방지 얀을 포함하는 직물 또는 장갑을 코팅할 수 있으며, 이 경우 바람직한 중합체 코팅은 폴리우레탄 또는 폴리니트릴이다. 중합체 코팅은 감촉성을 보유할 뿐만 아니라 쥠(gripping) 능력을 개선하고 기민성(dexterity)을 매우 우수하게 한다. 일반적으로, 본 발명의 코팅은 약 0.2 mm (약 0.008 인치) 내지 약 5 mm (0.2 인치)의 두께를 가지며, 약 0.5 mm (약 0.02 인치) 내지 약 2 mm (약 0.08 인치)의 두께가 바람직하다. 당업계에 공지된 임의의 통상적인 방법, 예를 들면 침지를 통하여 코팅을 도포할 수 있다.
본 발명의 또다른 실시태양은
a.) 인장력 하의 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트를 다수의 연속 절단 방지 필라멘트와 한데 합쳐서, 탄성 필라멘트(들)이 인장력 하에 있는 뒤섞인 얀을 형성하는 단계;
b.) 뒤섞인 얀을 얀의 단위 길이 당 30 % 이하의 속도에서 유체 젯으로 오버피딩하는 단계; 및
c.) 뒤섞인 얀 중 다수의 연속 절단 방지 필라멘트를 유체로 벌킹하여 얀 중 랜덤 루프 구조를 형성시키는 단계
를 포함하는 절단 방지 얀의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 절단 방지 얀을 제조하는 한 방법은 미국 특허 제 3,543,358호(A.L. Breen et al.)에 기재된 바와 같이 유체 젯, 바람직하게는 에어 젯, 텍스쳐가공(texturing) 방법을 포함한다. 본 발명의 얀은 얀 중에 랜덤 엉킴 루프 구조를 형성하기 위하여 뒤섞인 얀을 벌킹함으로써 제조된다. 이러한 방법들에서, 하나 이상의 필라멘트 얀은 표면 및 얀 번들(bundle) 모두에서 각각의 필라멘트를 인치 당 다수의 루프로 블로잉(blowing)시키는 유체 젯을 받게 된다. 모직 및 해비 셔닐(heavy chenille) 타입일 뿐만 아니라 매끄러운, 실크느낌의, 또는 우스티드(worsted)와 유사한 텍스쳐(texture)를 얻을 수 있다. 에어 젯 텍스쳐가공 시스템은 가압 공기, 또는 몇몇 다른 유체들을 사용하여, 필라멘트 번들을 재배열하고 얀의 길이를 따라 루프 및 보(bow)를 형성한다. 전형적인 방법으로, 텍스쳐가공 시스템으로 보내기 전에, 탄성 필라멘트에 인장력을 가하며, 이 경우 가해진 인장력이 최종 직물 또는 장갑의 신장성에 영향을 미친다. 또한, 벌킹될 멀티필라멘트 얀은 노즐로부터 제거되는 것보다 빠른 속도로 텍스쳐가공 노즐로 공급되며, 이는 오버피드로서 공지되어 있다. 에어 젯 텍 스쳐가공 시스템에 사용되는 인장력 및 오버피드 셋팅은 서로 독립적인 변수이기 때문에, 다양한 인장력 수치가 다양한 오버피드 셋팅과 함께 사용될 수 있다. 가압 유체는 필라멘트 번들에 강항 영향을 주어, 루프를 형성하고 랜덤 방식으로 필라멘트를 엉키게 한다. 유체 젯 압력은 약 70-90 psi의 범위일 수 있다. 이 오버피드 비율로 벌킹하는 방법을 사용함으로써 텍스쳐가공 노즐로 공급된 얀보다 단위 길이 당 높은 중량, 또는 데니어를 갖는 뒤섞인 얀을 형성한다. 단위 길이 당 중량의 증가는 약 3 % 내지 약 25 중량%의 범위에 있어야 하고, 약 3 %-10 중량%의 범위의 증가가 바람직한 것으로 발견되었다. 루프 및 엉킴은 높은 신장성 및 충분한 절단 방지성을 갖는 직물로 제조될 수 있는 연속 필라멘트 얀을 형성한다.
전형적으로, 절단 방지 얀은 필수적인 신장성이 결여되어 있고, 단지 적절한 벌크 및 텍스쳐만을 갖는다. 그러나, 연속 합성 탄성 필라멘트(들), 가장 바람직하게는 스판덱스의 통합은 본 발명의 절단 방지 얀에게 필요한 신장성을 제공한다. 상기 방법에서, 탄성 필라멘트(들)은 인장력 하에서 텍스쳐가공 노즐로 공급된다. 일반적으로, 인장력은 약 5 그램 내지 약 30 그램의 범위이고, 약 12 그램의 인장력이 바람직하다.
전형적으로, 오버피드는 필라멘트가 유체 젯으로 들어갈 때의 속도(m/분)를 표시하고, 이 때 루프가 형성되도록, 입구에서의 속도(m/분)는 유체 젯의 출구에서의 속도(m/분)보다 크다. 전형적으로, 오버피드는 얀의 단위 길이 당 약 5 % 내지 약 30 %의 범위일 수 있고, 얀의 단위 길이 당 약 5 % 내지 약 20 %의 범위가 바람직하다.
일반적으로, 본 발명에 따라 제조된 장갑은 장치, 예를 들면 쉐이마 세이키(Sheima Seiki) 13 게이지 장갑 편성기를 사용하는 통상적인 방법들에 의해 제조될 수 있다. 또한, 본 발명의 장갑은 편성되거나 또는 제직될 수 있고, 당업자에게 공지된 임의의 통상적인 장갑 제조 방법에 의해 제조될 수 있다. 본 발명의 장갑은 코팅되기 전에, 어는 한 쪽 손 상에 착용될 수 있으므로, 특정 손에 대한 선택적 사용에 대한 제한없이 절단 방지 및 높은 신장성을 제공할 수 있다.
본 발명의 장갑을 제조하는 한 방법은
a.) 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트 및 다수의 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트를 포함하고 강도 및 회복성을 갖는 절단 방지 얀으로부터 장갑을 편성 또는 제직하는 단계;
b.) 장갑의 탄성 필라멘트(들)을 열고정하는 단계;
c.) 장갑을 코팅하는 단계; 및
d.) 장갑에 배치된 코팅을 경화시키는 단계
를 포함한다.
본 발명에 따르면, 장갑의 열고정은 장갑에 치수 안정성을 제공하고, 이는 당업계에 공지되어 있다. 일반적으로, 장갑은 특정 기간, 전형적으로, 약 0.2 내지 약 10 분(여기서, 이는 오븐 온도 및 장갑에 사용되는 필라멘트의 타입에 따라 변할 수 있음) 동안 오븐에 놓이게 된다. 오븐 온도는 장갑에 사용되는 임의의 필라멘트의 융점 미만의 온도에서 유지되어야 한다. 이러한 기간 및 오븐의 온도는 장갑을 포함하는 특정 성분에 대해 최적화 될 수 있지만, 편성된 스판덱스 직물에 대한 바람직한 온도는 약 175 ℃이다.
또한, 당업계에 공지된 경화는 전형적으로, 중합체 코팅을 장갑 내 또는 장갑 상에 고정시키는 메카니즘으로 작용하고, 이 경우 중합체가 고화된다. 또한, 경화는 중합체 가교 및 장갑에 대한 코팅의 접착성을 증가시키도록 작용한다. 경화 시간은 약 5 내지 약 30 분의 범위이고, 경화 온도는 경화 시간에 따라 변한다.
또한, 본 발명의 실시태양은 하기 실시예에서 설명된다. 이 실시예는 본 발명의 바람직한 실시태양을 나타내면서 오직 설명의 목적으로 제공된다는 것을 이해해야 할 것이다. 상기 논의 및 이 실시예로부터, 당업자는 본 발명의 필수 특징을 확인할 수 있고, 본 발명의 기술사상 및 범위에서 벗어남이 없이, 다양한 용도 및 조건에 적합하도록 본 발명을 다양하게 변화시키고 변형시킬 수 있다. 따라서, 본 명세서에서 보여지고 설명된 것 이외에도, 본 발명의 다양한 변형이 상기 설명으로부터 당업자에게 자명할 것이다. 비록 본 발명은 물질 및 실시태양을 기준으로 기술되었지만, 본 발명이 개시된 특정물에 한정된 것이 아니며, 청구 범위의 범주 내의 모든 등가물로 확장될 수 있음을 이해해야 한다.
실시예 1: 절단 방지 얀 및 아라미드 필라멘트와 스판덱스 필라멘트로 된 장갑.
필라멘트 당 1.5 데니어 (1.7 dtex)의 파라(페닐렌테레프탈아미드) 필라멘트 및 단일 140 데니어의 스판덱스 필라멘트를 포함하는 연속 멀티필라멘트 400 데니어 (440 dtex) 얀을 타스란(Taslan)(등록 상표) 에어 젯 텍스쳐가공 시스템으로 동 시에 오버피딩함으로써 높은 탄성 및 회복성을 갖는 세 개의 얀을 형성하였다. 텍스쳐가공 시스템으로 공급하기 전에 스판덱스에 인장력을 가하였다. 에어 젯 텍스쳐가공 시스템은 오버피드 및 인장력의 독립적 조정을 제공하여, 다양한 인장력 수치 및 오버피드 셋팅이 동시에 이루어지도록 한다. 모든 경우에서, 에어 젯 압력은 90 psi였다.
제 1 얀을 얀의 단위 길이 당 약 30 % 오버피드 및 스판덱스 상 약 10 그램의 인장력으로 제조하고, 제 2 얀을 얀의 단위 길이 당 약 14 %의 오버피드와 스판덱스 상의 동일한 인장력으로 제조하고, 제 3 얀을 얀의 단위 길이 당 14 %의 오버피드 및 스판덱스 상 약 20 그램의 인장력으로 제조하였다. 얀들을 비교한 결과, 예상했던 바와 같이 30 % 오버피드 얀이 14 % 오버피드 얀보다 벌키(bulky)했고, 에어 젯 압력은 이 범위의 오버피드에서 얀의 품질에 대한 어떠한 부정적인 영향도 미치지 않았다. 모든 얀은 신장성 및 회복성 간에 우수한 균형을 가졌다. 그러나, 장갑으로 제조되는 경우, 30 % 오버피드 얀의 증가된 벌크는 아마도 코팅이 장갑 직물로 보다 많이 침투하도록 하여, 더 두꺼운 코팅 및 더 뻣뻣한 장갑을 제공할 것으로 생각되었다.
2 개의 14 % 오버피드 얀으로부터 표준 쉐이마 세이키 13 게이지 장갑 편성기를 사용하여 약 0.34 kg/m2 (10 oz/yd2)의 직물 중량을 갖는 장갑 샘플을 편성하였다. 장갑 샘플을 4 개의 세트로 분리하고, 장갑 형태를 고정시키기 위해 175 ℃(350 ℉)의 온도에서 0.5, 1.0, 1.5 및 2.0 분 동안 열고정하였다. 최적의 장갑 형태 고정은 장갑이 0.5 내지 1.5 분 동안 열고정되는 경우 달성된다는 것을 발견하였다. 모든 장갑 샘플은 우수한 형태 적합(fitting) 성질 및 가요성을 나타내었으나, 14 % 오버피드 얀 및 스판덱스 상 10 그램의 인장력으로 제조된 장갑 샘플이 보다 매끄러운 장갑을 제공한다는 것을 발견하였다. 그 다음, 장갑 샘플을 손 형태 상에 씌우고, 음이온 지방족 폴리에스테르 폴리우레탄 분산액으로 된 폴리우레탄욕에 침지시켜 장갑을 코팅하였다. 그 다음, 코팅된 장갑을 오븐에서 약 135 ℃에서 약 15 분 동안 경화시켰다. 생성되는 코팅된 장갑은 편안하고, 잘 맞고, 고도의 가요성을 가졌다.

Claims (20)

  1. 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트; 및 얀 중 랜덤 엉킴 루프 구조를 갖는 다수의 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트를 포함하는 절단 방지 얀.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트가 폴리우레탄 필라멘트, 고무 및 그들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되고; 상기 다수의 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트가 방향족 폴리아미드, 고분자량 폴리에틸렌, 고분자량 폴리올레핀, 고분자량 폴리비닐 알콜, 고분자량 폴리아크릴로니트릴, 액정 폴리에스테르 및 그들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 절단 방지 얀.
  3. 제 1 항에 있어서, 30 중량% 이하의 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트를 포함하는 절단 방지 얀.
  4. 제 1 항에 있어서, 70 중량% 이상의 다수의 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트를 포함하는 절단 방지 얀.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트 및 연속 절단 방지 필라멘트를 포함하는 벌킹된 얀이 70 내지 2800 데니어의 범위에 있는 절단 방지 얀.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 벌킹된 얀이 200 내지 800 데니어의 범위에 있는 절단 방지 얀.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트가 20 내지 200 데니어의 범위에 있는 절단 방지 얀.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트가 필라멘트 당 100 내지 150 데니어인 절단 방지 얀.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 다수의 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트가 필라멘트 당 0.85 내지 2.0 데니어의 범위에 있는 절단 방지 얀.
  10. 제 1 항 기재의 절단 방지 얀을 포함하는 직물.
  11. 제 10 항에 있어서, 코팅을 추가로 포함하는 직물.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 코팅이 폴리우레탄 및 폴리니트릴로 이루어진 군으로부터 선택되는 직물.
  13. 제 10 항에 있어서, 3 내지 20 oz/yd2의 중량을 갖는 직물.
  14. 제 10 항에 있어서, 편성된 직물.
  15. 제 1 항 기재의 얀을 포함하는 장갑.
  16. 제 15 항에 있어서, 코팅을 추가로 포함하는 장갑.
  17. a.) 인장력 하의 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트를 다수의 연속 절단 방지 필라멘트와 한데 합쳐서, 탄성 필라멘트(들)이 인장력 하에 있는 뒤섞인 얀을 형성하는 단계;
    b.) 뒤섞인 얀을 얀의 단위 길이 당 30 % 이하의 속도에서 유체 젯으로 오버피딩하는 단계; 및
    c.) 뒤섞인 얀 중 다수의 연속 절단 방지 필라멘트를 유체로 벌킹하여 얀 중 랜덤 엉킴 루프 구조를 형성시키는 단계
    를 포함하는, 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트 및 얀 중 랜덤 엉킴 루프 구조를 갖는 다수의 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트를 포함하는 절단 방지 얀의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 오버피드가 얀의 단위 길이 당 5 % 내지 20 %인 방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 인장력이 5 내지 30 그램인 방법.
  20. a.) 하나 이상의 연속 합성 탄성 필라멘트 및 다수의 벌킹된 연속 절단 방지 필라멘트를 포함하고 강도 및 회복성을 갖는 절단 방지 얀으로부터 장갑을 편성 또는 제직하는 단계;
    b.) 장갑의 하나 이상의 탄성 필라멘트를 열고정하는 단계;
    c.) 장갑을 코팅하는 단계; 및
    d.) 장갑에 배치된 코팅을 경화시키는 단계
    를 포함하는 장갑 제조 방법.
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