KR100873161B1 - Bead-glass type retro-reflection sheet having print layer therein enabling the mass production and the method for the same - Google Patents

Bead-glass type retro-reflection sheet having print layer therein enabling the mass production and the method for the same Download PDF

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Abstract

본 발명은 유리구슬(80)들이 도포된 수지층(40)의 하부에 브랜드, 로고 등의 인쇄가 이루어져 형성된 인쇄층(700)을 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 반사지를 제공한다,The present invention provides a glass bead-type reflective paper having a printing layer, characterized in that it has a printing layer 700 formed by printing of a brand, a logo, etc. in the lower portion of the resin layer 40 to which the glass beads 80 are applied. do,

Description

대량생산에 적합한 인쇄층을 가지는 유리구슬 타입 반사지 및 그 제조방법{Bead-glass type retro-reflection sheet having print layer therein enabling the mass production and the method for the same} Glass-bead type retro-reflection sheet having print layer therein enabling the mass production and the method for the same}

도 1은 종래의 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 반사지를 제조하는 공정을 보이는 도면;1 is a view showing a process for producing a glass bead-type reflective paper having a conventional printing layer;

도 2는 본 발명에 따라 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 반사지를 제조하는 공정을 보이는 도면;2 is a view showing a process for producing a glass bead-type reflective paper having a printing layer according to the present invention;

도 3은 도 2의 공정에 따른 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 반사지의 구조를 보이는 도면;3 is a view showing the structure of a glass bead-type reflective paper having a printing layer according to the process of FIG.

도 4는 본 발명에 따라 마크가 인쇄된 유리구슬타입의 반사지를 보이는 도면.Figure 4 is a view showing a glass bead-type reflective paper is printed in accordance with the present invention.

<도면의 주요부호에 대한 설명><Description of Major Symbols in Drawing>

10: 이형지 20: 열가소성 수지층 30: 금속증착층10: release paper 20: thermoplastic resin layer 30: metal deposition layer

40: 수지층 50: 접착층 700: 인쇄층40: resin layer 50: adhesive layer 700: printing layer

본 발명은 유리구슬타입의 재귀반사지 및 그 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세히는 대량생산에 적합한 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 재귀반사지 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 재귀반사지는 롤 인쇄 등을 통하여 전폭인쇄가 가능하여 대량생산에 적합하며, 인쇄가 영구히 보존되며, 또한 휘도가 증가하는 특성을 가지며 더불어 인쇄된 모양이 은은하게 비추어 차분한 미감을 형성한다.The present invention relates to a glass bead-type retroreflective paper and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a glass bead-type retroreflective paper having a printing layer suitable for mass production. The glass bead-type retroreflective paper having a printing layer according to the present invention is capable of full-width printing through roll printing, which is suitable for mass production, printing is permanently preserved, and brightness is increased, and the printed shape is also In light reflection, it forms a calm aesthetic.

널리 알려진 바와 같이, 유리구슬 타입의 재귀반사지는 필름의 표면에 무수한 유리구슬을 부착하여 상기 유리구슬에 의하여 빛이 굴절되어 재귀반사되는 반사지를 말한다. As is widely known, the glass bead type retroreflective paper refers to a reflective paper which adheres a myriad of glass beads to the surface of the film and is refracted and retroreflected by the glass beads.

이러한 유리구슬타입의 재귀반사지에 있어서, 브랜드, 로고 등의 모양을 형성할 필요가 있는데, 이를 위하여 현재는 외부로 노출되는 유리구슬층의 상면에 브랜드, 로고 등의 모양을 인쇄하고 있다.In such glass bead-type retroreflective paper, it is necessary to form the shape of the brand, logo, etc. For this purpose, the shape of the brand, logo, etc. are currently printed on the upper surface of the glass bead layer exposed to the outside.

도 1은, 이러한 종래의 기술에 따라, 모양이 인쇄된 유리구슬타입의 재귀반사지를 제조하는 공정을 보인다.1 shows a process for producing a retro-reflective glass of a glass bead type in which a shape is printed according to this conventional technique.

우선 PET 필름과 같은 소재를 재질로 하여 이형지(10)가 제공되며(도1의 (a)), 상기 이형지(10)의 상면에 PE와 같은 열가소성 수지를 라미네이팅(laminating)하여 열가소성 수지층(20)을 형성한다. (도1의 (b))First, a release paper 10 is provided using a material such as a PET film (FIG. 1A), and a thermoplastic resin layer (laminating) of a thermoplastic resin such as PE is laminated on an upper surface of the release paper 10. ). (FIG. 1B)

다음, 무수한 유리구슬(80)들을 상기 열가소성 수지층(20)의 상면에 도포 시키고 이후 열과 압력을 가하여 상기 유리구슬(80)들이 상기 열가소성수지층(20)에 부착되도록 한다. (도 1의 (c))Next, the glass beads 80 are applied to the upper surface of the thermoplastic resin layer 20, and then heat and pressure are applied to the glass beads 80 to be attached to the thermoplastic resin layer 20. ((C) of FIG. 1)

다음, 상기 유리구슬(80)들의 상면에 알루미늄(Al)과 같은 금속을 증착하여 금 속증착층(30)을 형성한다.(도 1의 (d)) Next, metal depositing a metal such as aluminum (Al) on the upper surface of the glass beads 80 to form a metal deposition layer 30 (Fig. 1 (d)).

이와 같은 금속증착층(30)의 형성은 반사지의 휘도를 증가시킬 목적으로 행하여지는 것으로서, 반드시 필요한 것은 아니며, 선택적으로 행하여질 수 있다.The formation of the metal deposition layer 30 as described above is performed for the purpose of increasing the brightness of the reflecting paper, which is not necessarily necessary, and may be performed selectively.

다음, 상기 금속증착층(30)에 수지를 도포하여 수지층(40)을 형성한다. (도 1의 (e)) Next, a resin is applied to the metal deposition layer 30 to form a resin layer 40. ((E) of FIG. 1)

이후 상기 수지층(40)에 접착층(50)을 형성하고 그 상면에 보호필름(60) 또는 원단(60)을 부착하며 (도 1의 (f)), 이후 이형지(10)와 상기 열가소성 수지층(20)을 제거하여 유리구슬타입의 반사지가 완성된다.(도 1의 (g))Thereafter, the adhesive layer 50 is formed on the resin layer 40, and the protective film 60 or the fabric 60 is attached to the upper surface thereof (FIG. 1 (f)), and then the release paper 10 and the thermoplastic resin layer. The glass beads type reflective paper is completed by removing 20 (FIG. 1G).

이후, 상기 유리구슬타입의 반사지에 대하여 외부로 노출된 유리구슬 면에 대하여 모양을 인쇄하여(도 1의 (h)) 인쇄층(70)을 형성하게 된다. Subsequently, the printing layer 70 is formed by printing a shape on the glass bead surface exposed to the outside with respect to the glass bead-type reflective paper (FIG. 1H).

이 경우의 인쇄는 유리구슬(80)에 대하여 행하여지는 것으로서, 유리구슬에 대하여 점착성을 가지는 유성잉크를 사용하게 되며, 이에 따라, 단지 스크린 인쇄만이 가능하다. 즉 상기 모양을 형성하는 인쇄층(70)은 외부로 노출이 되는 것으로서 닳아 없어질 수 있기에 유리구슬(80)에 대하여 점착성을 가지는 유성잉크를 사용한 인쇄만이 가능한데 이를 만족시키는 것은 스크린 인쇄에 한한다. In this case, printing is performed on the glass beads 80, so that oil-based ink having adhesion to the glass beads is used, so that only screen printing is possible. That is, since the printing layer 70 forming the shape may be worn out as it is exposed to the outside, only printing using an oily ink having adhesiveness to the glass beads 80 is possible, but it is limited to screen printing.

하지만 이러한 경우에도 인쇄층(70)은 그 보존성이 높지는 않으며 계속적인 사용에 따라 닳아 없어지며, 특별히, 세탁 등의 경우 그 보존성이 현저히 떨어지게 된다.However, even in such a case, the print layer 70 is not high in its preservation and wears off with continuous use, and in particular, in the case of washing or the like, its preservation is remarkably inferior.

또한, 도 1의 (i)를 참고로, 상기 유리구슬(80)의 상면에 인쇄층(70)이 형성되어 있어 인쇄층(70)이 형성된 부분에서는 반사효율이 떨어지게 되며 인쇄층(70)이 형성되지 않는 부분(S1)에서만 온전한 반사가 가능해, 결과적으로 반사지의 휘도가 떨어질 수 있다.In addition, referring to (i) of FIG. 1, the printing layer 70 is formed on the upper surface of the glass beads 80 so that the reflection efficiency is reduced at the portion where the printing layer 70 is formed, and the printing layer 70 is Intact reflection is possible only in the portion S1 that is not formed, and as a result, the luminance of the reflective paper may be lowered.

다른 한편으로는, 전술한 바와 같이, 단지 스크린 인쇄만이 가능하여 그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄 등을 통하여 반사지의 전폭인쇄는 불가능하며, 이에 따라, 대량생산에는 부적절하다.On the other hand, as described above, only screen printing is possible so that full width printing of the reflective paper through gravure printing, offset printing, and the like is impossible, and therefore, it is inappropriate for mass production.

따라서 인쇄층이 형성된 유리구슬타입의 반사지에 있어서, 스크린 인쇄를 넘어 그라비아, 옵셋 인쇄 등이 가능하여 롤 인쇄를 통하여 전폭인쇄가 가능하여 대량생산에 적합하며, 인쇄된 모양이 닳아 없어지지 않고 영구히 보존되며, 휘도가 증가된다면 바람직하다 할 것이다. 본 발명은 이러한 요청을 만족시킨다.Therefore, in the glass bead-type reflective paper with a printing layer, it is possible to go beyond screen printing, gravure, offset printing, etc., so that full-width printing is possible through roll printing, which is suitable for mass production, and the printed shape is permanently preserved without being worn out. It would be desirable if the luminance is increased. The present invention satisfies this request.

그러므로 본 발명의 목적은 그라비아, 옵셋 인쇄 등이 가능하여 롤 인쇄를 통하여 전폭인쇄가 가능하여 대량생산에 적합하며, 인쇄된 모양이 닳아 없어지지 않고 영구히 보존되며, 휘도가 증가하는 인쇄층이 형성된 유리구슬타입의 반사지 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Therefore, the object of the present invention is possible for gravure, offset printing, etc., full-width printing through roll printing is suitable for mass production, the printed shape is permanently preserved without frayed, the printed glass formed with a printed layer that increases the brightness It is to provide a reflective paper and a method of manufacturing the same.

이러한 본 발명의 목적에 따른 인쇄층이 형성된 유리구슬타입의 반사지의 제조방법은 이형지를 제공하는 단계; 상기 이형지의 상면에 열가소성 수지를 라미네이팅하여 열가소성 수지층을 형성하는 단계; 상기 열가소성 수지층에 무수한 유리구슬들을 도포한 후 열과 압력을 가하여 상기 유리구슬들을 상기 열가소성 수지층에 부착하는 단계; 상기 유리구슬이 부착된 열가소성 수지층의 상면에 수지층을 형성하는 단계; 상기 수지층의 상면에 특정 모양을 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a glass bead-type reflective paper with a printed layer according to the object of the present invention comprises the steps of providing a release paper; Laminating a thermoplastic resin on an upper surface of the release paper to form a thermoplastic resin layer; Applying numerous glass beads to the thermoplastic resin layer and then applying heat and pressure to attach the glass beads to the thermoplastic resin layer; Forming a resin layer on an upper surface of the thermoplastic resin layer to which the glass beads are attached; It characterized in that it comprises a step of forming a printing layer by printing a specific shape on the upper surface of the resin layer.

본 발명의 실시예에 따를 경우, 상기 인쇄층이 형성된 유리구슬타입의 반사지의 제조방법은 상기 인쇄층의 상면에 접착층을 형성하고 상기 접착층에 보호필름 또는 원단을 부착하는 단계 및 상기 이형지와 상기 열가소성 수지층을 제거하는 단계를 더욱 가진다.According to an embodiment of the present invention, the method of manufacturing a glass bead-type reflective paper with the printing layer is formed by forming an adhesive layer on the upper surface of the printing layer and attaching a protective film or fabric to the adhesive layer and the release paper and the thermoplastic It further has a step of removing a resin layer.

본 발명의 실시예에 따를 경우, 상기 인쇄층이 형성된 유리구슬타입의 반사지의 제조방법은 상기 인쇄층의 상면에 금속증착을 행하는 단계를 더욱 가지는 것이 바람직하다.According to an embodiment of the present invention, it is preferable that the method of manufacturing a glass bead-type reflective paper on which the print layer is formed further includes performing metal deposition on the upper surface of the print layer.

본 발명에 따를 경우, 상기 수지층은 안료를 섞지 않은 투명의 수지층을 형성하는 것이 바람직하다.According to the present invention, it is preferable that the resin layer forms a transparent resin layer without mixing a pigment.

본 발명에 따를 경우, 상기 인쇄는 그라비아 또는 옵셋 인쇄를 롤 인쇄방식으로 전폭에 대하여 행하여 이루어지는 것이 바람직하다.According to the present invention, the printing is preferably performed by performing gravure or offset printing over the full width in a roll printing method.

본 발명에 따른 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 반사지는 외부로 노출된 유리구슬층; 상기 유리구슬층 하면의 수지층; 상기 수지층 하면에 형성된 인쇄층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The glass bead-type reflective paper having a printed layer according to the present invention is exposed to the outside glass bead layer; A resin layer on the bottom of the glass bead layer; It characterized in that it comprises a printed layer formed on the lower surface of the resin layer.

본 발명의 실시예에 따를 경우, 상기 인쇄층이 형성된 유리구슬타입의 반사지는 상기 인쇄층의 하부에 접착층이 형성되고 여기에 보호필름 또는 원단이 부착되어 있다.According to an embodiment of the present invention, the glass bead-type reflective paper formed with the printing layer is an adhesive layer is formed on the lower portion of the printing layer and a protective film or fabric is attached thereto.

본 발명에 따를 경우, 상기 수지층은 투명인 것이 바람직하다.According to the present invention, the resin layer is preferably transparent.

이제 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예를 설명한다.An embodiment of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.

먼저 도 2는 본 발명에 따른 인쇄층이 형성된 유리구슬타입의 반사지를 제조하는 공정을 보인다.First, Figure 2 shows a process for producing a glass bead-type reflective paper with a printed layer according to the present invention.

우선 PET 필름과 같은 소재를 재질로 하는 이형지(10)가 제공되며(도2의 (a)), 상기 이형지(10)의 상면에 PE와 같은 열가소성 수지를 라미네이팅(laminating)하여 열가소성 수지층(20)을 형성한다. (도2의 (b))First, a release paper 10 made of a material such as a PET film is provided (FIG. 2A), and a thermoplastic resin layer (laminating) of a thermoplastic resin such as PE is laminated on an upper surface of the release paper 10. ). (FIG. 2B)

다음, 무수한 유리구슬(80)들을 상기 열가소성 수지층(20)의 상면에 도포 시키고 이후 열과 압력을 가하여 상기 유리구슬(80)들을 상기 열가소성 수지층(20)에 부착시킨다. (도 2의 (c))Next, the glass beads 80 are applied to the upper surface of the thermoplastic resin layer 20, and then the glass beads 80 are attached to the thermoplastic resin layer 20 by applying heat and pressure. ((C) of FIG. 2)

이 상태에서, 상기 유리구슬(80)이 형성된 면의 상면에 수지층(40)을 형성한다. (도 2의 (d)) 이 경우 상기 수지는 안료를 섞지 않아 투명을 유지하여 후술하듯이 상기 수지층(40) 상부에 형성되는 인쇄가 수지층의 색상에 따른 간섭 없이 외부로 노출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In this state, the resin layer 40 is formed on the upper surface of the surface on which the glass beads 80 are formed. (D) In this case, the resin is not mixed with the pigment to maintain transparency so that the printing formed on the resin layer 40 can be exposed to the outside without interference according to the color of the resin layer as described below. It is desirable to.

이후 상기 수지층(40)의 상면에 인쇄를 행하게 된다. (도 2의 (e)) Thereafter, printing is performed on the upper surface of the resin layer 40. ((E) of FIG. 2)

이 경우 인쇄는 수지층(40)에 대하여 행해지는 것으로서, 그라비아 또는 옵셋 인쇄 등이 가능하며, 이에 따라, 롤 인쇄방식으로 전폭에 대한 인쇄가 가능하게 되고, 결국, 대량생산에 적합하게 된다.In this case, printing is performed on the resin layer 40, and gravure or offset printing can be performed. Accordingly, printing on the full width can be performed by the roll printing method, which is suitable for mass production.

상술한 인쇄에 따라, 도 2의 (f)에서 보이는 것과 같이, 상기 수지층(40)의 상면에는 인쇄층(700)이 형성된다.According to the printing described above, as shown in FIG. 2F, a printing layer 700 is formed on the upper surface of the resin layer 40.

다음, 상기 인쇄층(700)의 상면에 알루미늄(Al)등의 금속증착을 행하여 금속증 착층(30)을 형성하고 상기 금속증착층(30)에 접착층(50)을 형성 한 후 보호필름(60) 또는 원단(60)을 부착한다. (도 2의 (g))Next, a metal deposition layer 30 is formed on the upper surface of the printing layer 700 to form a metal deposition layer 30, and an adhesive layer 50 is formed on the metal deposition layer 30, followed by the protective film 60. ) Or the fabric 60 is attached. ((G) of FIG. 2)

이 경우 상기 금속증착층(30)의 형성은 선택적으로 이루질 수 있다.In this case, the metal deposition layer 30 may be selectively formed.

이후, 상기 이형지(10) 및 열가소성 수지층(20)을 제거하여 본 발명에 따른 인쇄층(700)이 형성된 유리구슬타입의 반사지가 완성된다.Thereafter, the release paper 10 and the thermoplastic resin layer 20 are removed to complete the glass bead-type reflective paper on which the print layer 700 according to the present invention is formed.

도 3은 도 2의 공정에 따라 완성된 유리구슬타입의 반사지의 구조를 보인다.Figure 3 shows the structure of the glass bead-type reflective paper completed in accordance with the process of FIG.

도시된 바와 같이, 외부로 유리구슬(80)들이 노출되며 그 하부에 수지층(40)이 형성되고 상기 수지층(40)의 하부에 인쇄층(700)이 형성되고, 상기 인쇄층(700)의 하부에 선택적으로 금속증착층(30)이 형성되고, 다시 그 하부에 순차적으로 접착층(50)과 보호필름(60) 또는 원단층(60)이 형성된다.As shown, the glass beads 80 are exposed to the outside, the resin layer 40 is formed thereunder, the print layer 700 is formed below the resin layer 40, the printed layer 700 The metal deposition layer 30 is selectively formed at the lower portion of the metal layer, and the adhesive layer 50 and the protective film 60 or the fabric layer 60 are sequentially formed at the lower portion thereof.

따라서 본 발명에 따를 경우, 상기 인쇄층(700)이 상기 수지층(40) 및/ 또는 상기 유리구슬(80)을 넘어 외부로 비춰져 보이게 된다.Therefore, according to the present invention, the printed layer 700 is visible outside the resin layer 40 and / or the glass beads 80 to the outside.

이러한 본 발명에 따를 경우, 인쇄층(700)이 유리구슬(80) 하부의 수지층(40)의 하부에 형성되어, 외부로 노출되지 않고, 따라서 반사지의 사용에 따라 닳아 없어지는 문제가 발생하지 않는다. According to the present invention, the printing layer 700 is formed in the lower portion of the resin layer 40 under the glass beads 80, and is not exposed to the outside, and thus does not cause a problem of being worn out by the use of reflecting paper. Do not.

또한 이 경우, 유리구슬(80)들 전체(S1)에 걸쳐 반사가 이루어져 전체적으로 휘도가 증가된다. 또한 전술한 바와 같이 수지층(40)의 상면에 인쇄를 행함으로써 그라비아 또는 옵셋 인쇄등을 통하여 롤 인쇄가 가능하여 전폭인쇄가 가능하고 대량생산에 적합하다.In this case, the reflection is performed over the entire glass beads 80 (S1), and the luminance is increased as a whole. In addition, as described above, by printing on the upper surface of the resin layer 40, roll printing is possible through gravure or offset printing, so that full width printing is possible and suitable for mass production.

도 4은 본 발명에 따라 인쇄층이 형성된 유리구슬타입의 반사지(100)를 보인 다. Figure 4 shows a glass bead-type reflective paper 100 is formed in accordance with the present invention.

도시된 바와 같이, 상기 수지층(40)에 형성된 GIOLITE 상표가 유리구슬반사지(100)의 외부로 은은하게 드러나 차분한 미감을 형성한다.As shown, the GIOLITE trademark formed on the resin layer 40 is gently exposed to the outside of the glass bead reflector 100 to form a calm aesthetic.

이와 같이 본 발명은 그라비아, 옵셋 인쇄 등이 가능하여 롤 인쇄를 통하여 전폭인쇄가 가능하여 대량생산에 적합하며, 인쇄된 모양이 닳아 없어지지 않고 영구히 보존되며, 휘도가 증가하는 인쇄층이 형성된 유리구슬타입의 반사지 및 그 제조방법을 제공한다.As described above, the present invention is capable of full-width printing through gravure, offset printing, and the like, and is suitable for mass production, and the printed shape is permanently preserved without wearing down, and the printed bead is formed in a glass bead type. It provides a reflective paper and a method of manufacturing the same.

이로서 본 발명의 목적이 달성되었음을 이해할 수 있을 것이다.It will be appreciated that this has been achieved the object of the present invention.

본 발명은 실시예를 중심으로 설명되었으나, 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상에 따라 그 권리범위는 다음의 청구범위에 의한다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments, the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention is defined by the following claims according to the spirit of the present invention.

Claims (8)

유리구슬타입의 반사지제조방법에 있어서,In the glass beads type reflective paper manufacturing method, (a) 이형지를 제공하는 단계;(a) providing a release paper; (b) 상기 이형지의 상면에 열가소성 수지를 라미네이팅하여 열가소성 수지층을 형성하는 단계;(b) forming a thermoplastic resin layer by laminating a thermoplastic resin on an upper surface of the release paper; (c) 상기 열가소성 수지층에 무수한 유리구슬들을 도포한 후 열과 압력을 가하여 상기 유리구슬들을 상기 열가소성 수지층에 부착하는 단계;(c) applying a myriad of glass beads to the thermoplastic resin layer and applying heat and pressure to attach the glass beads to the thermoplastic resin layer; (d) 상기 유리구슬이 부착된 열가소성 수지층의 상면에 수지층을 형성하는 단계;(d) forming a resin layer on an upper surface of the thermoplastic resin layer to which the glass beads are attached; (e) 상기 수지층의 상면에 특정 모양을 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 반사지 제조방법.(e) a glass bead type reflective paper manufacturing method having a printing layer comprising the step of forming a printing layer by printing a specific shape on the upper surface of the resin layer. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 인쇄층의 상면에 접착층을 형성하고 상기 접착층에 보호필름 또는 원단을 부착하는 단계 및 상기 이형지와 상기 열가소성 수지층을 제거하는 단계를 더욱 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 반사지 제조방법.Forming an adhesive layer on the upper surface of the printing layer and attaching a protective film or fabric to the adhesive layer and removing the release paper and the thermoplastic resin layer further comprising a glass bead-type reflective paper having a printing layer Way. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 인쇄층의 상면에 금속증착을 행하는 단계를 더욱 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 반사지 제조방법.The method of manufacturing a glass bead-type reflective paper having a printing layer, further comprising the step of depositing a metal on the upper surface of the printing layer. 제1항부터 제3항 중 어느 일 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 수지층은 안료를 섞지 않은 투명의 수지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 반사지 제조방법.The resin layer is a glass bead-type reflective paper manufacturing method having a printing layer, characterized in that to form a transparent resin layer is not mixed with a pigment. 제1항부터 제3항 중 어느 일 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 인쇄는 그라비아 또는 옵셋 인쇄를 롤 인쇄방식으로 전폭에 대하여 행하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄층을 가지는 유리구슬타입의 반사지 제조방법.The printing is glass beads type reflective paper manufacturing method having a printing layer, characterized in that the gravure or offset printing is performed for the full width in a roll printing method. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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