KR100336029B1

KR100336029B1 - Manufacture method of label

Info

Publication number: KR100336029B1
Application number: KR1020000012623A
Authority: KR
Inventors: 김태환
Original assignee: 이주영; 주식회사 미복스파크; 김태환
Priority date: 2000-03-09
Filing date: 2000-03-09
Publication date: 2002-05-08
Also published as: KR20010091061A

Abstract

본 발명은 전사용 다색무늬 재귀반사 나벨의 제조방법에 관한 것으로, 다색 무늬 전체가 양호한 재귀반사 작용을 할 수 있는 특징을 가진다.The present invention relates to a method for producing a multicolored pattern retroreflective nabel for transfer, and has a feature that the entire multicolored pattern can perform a good retroreflective action.

이를 위하여 본 발명은, 통상의 합성수지 필름 상면에 공지의 점착제를 도포시키는 공정;To this end, the present invention, the step of applying a known pressure-sensitive adhesive on the upper surface of a conventional synthetic resin film;

상기 점착제의 상면에 공지의 글래스 비드를 도포시키는 공정;Applying a well-known glass bead to an upper surface of the pressure-sensitive adhesive;

상기 글래스 비드의 상면에 공지의 백색 잉크층을 형성시키는 공정;Forming a known white ink layer on an upper surface of the glass beads;

상기 백색 잉크층의 상면에 열접착제를 도포시키는 공정으로 된 통상의 전사용 다색무늬 재귀반사 나벨의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the normal transfer multicolored pattern retroreflective navel which becomes the process of apply | coating a thermal adhesive agent on the upper surface of the said white ink layer,

상기 글래스 비드의 상면으로 후술하는 칼라 도안의 잉크가 글래스 비드로 함입되는 것을 방지하기 위해 투명 차단제를 도포시키는 공정과;Applying a transparent blocking agent to the upper surface of the glass beads so as to prevent the ink of the color pattern described later from being incorporated into the glass beads;

상기 투명 차단제의 위에는, 소정의 칼라 도안을 형성시키기 위해 도안의 색상이 짙은 것으로부터 색상이 옅은 것의 순서대로 잉크를 사용하여 스크린 공법을 통해 상기 소정의 칼라 도안을 인쇄시키는 공정과;Printing the predetermined color pattern on the transparent blocker through a screen method using ink in the order of the color of the pattern from lightest to lightest to form a predetermined color pattern;

투명수지에 진주껍질 분말이 혼합된 반사 보조층을 상기 칼라 도안의 위에 도포시키는 공정을 더 포함하여서 구성된 것을 특징으로 한다.And a step of applying the reflective auxiliary layer in which the pearlescent powder is mixed with the transparent resin on the color pattern.

Description

Manufacturing method of multicolored pattern retroreflective nabel for transcription {MANUFACTURE METHOD OF LABEL}

본 발명은 전사용 다색무늬 재귀반사 나벨의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a multicolored pattern retroreflective nabel for transfer.

광고용으로 또는 의류용, 상품 홍보용 등의 부분적인 소재로 사용되는 통상의 전사용 재귀반사 나벨은, 도 1을 참조하여 볼 때 합성수지 필름(100)의 윗면에 통상의 점착제(102)가 도포되어 글래스 비드(104)를 고정시키고 있다. 다음, 그 위로 어떠한 단일 색상(예 : 백색, 황색, 청색 등)을 가지는 백색 잉크층(112)을 형성시킨 후 최종적으로 열접착제(114)를 형성시킨다. 여기서, 백색 잉크층(102) 대신에 알루미늄을 코팅한 것도 있는데, 상기 알루미늄은 다시 어떠한 색상(예 : 청색, 황색 등)을 가지는 것을 사용하는 예도 있다. 이것은 제목에서 표현한 의미 그대로 열접착제(114)를 피사용물의 표면에 접촉되게 한 후 합성수지 필름(100)의 상면에 다리미 또는 핫 프레스로 열을 가해주면서 소정의 압력을 가해 줌으로서 열접착제가 피사용물의 표면에 고착되면, 합성수지 필름을 벗겨낸다. 이때 합성수지 필름과 함께 점착제(102)도 같이 벗겨져서 결국 글래스 비드(104)는 노출이 된다. 이로써, 빛을 받으면 재귀반사의 효과가 나타나도록 하는 것이다.A conventional transfer retroreflective navel, which is used for advertisement or as a partial material such as clothing or product promotion, is coated with a conventional adhesive 102 on the top surface of the synthetic resin film 100 with reference to FIG. 1. The beads 104 are fixed. Next, a white ink layer 112 having any single color (eg, white, yellow, blue, etc.) is formed thereon, and finally, the thermal adhesive 114 is formed. Here, instead of the white ink layer 102 is coated with aluminum, there is also an example in which the aluminum has a certain color (for example, blue, yellow, etc.). This means that the thermal adhesive 114 is brought into contact with the surface of the object as expressed in the title, and then a predetermined pressure is applied to the top surface of the synthetic resin film 100 by applying an iron or a hot press to the thermal adhesive. Once stuck to the surface of the water, the resin film is peeled off. At this time, the adhesive 102 is peeled off together with the synthetic resin film, so that the glass beads 104 are exposed. This allows the effect of retroreflection to appear when it receives light.

그런데, 통상의 재귀반사 나벨은 단일의 색상만을 표출할 수 있는 구성을 가지기 때문에 5도 내지는 10도 등의 색상을 가지는 어떠한 도안을 구성시키지 못하였다.However, since the conventional retroreflective navel has a configuration capable of expressing only a single color, it does not constitute any pattern having a color of 5 degrees or 10 degrees.

이에 일본 등지에서는 통상의 재귀반사 시트의 표면에 별도로 제작된 홀로그램 시트를 부착시켜서 컬러풀(Colorful)한 도안이 입체감을 가진 채 재귀반사의 작용을 함께 하도록 한 것도 안출된 바 있으나, 홀로그램 시트 자체는 광 반사의 원리에 의해 보는 이의 각도에 따라 입체감이 나타나도록 하는 것이고, 재귀반사는 글래스 비드를 통해 입사한 빛이 재귀반사되어 되돌아 나가는 원리이기 때문에 이경우 광 반사(난반사)와 재귀반사가 상충되어 재귀반사의 작용은 양호치 못한 문제가 있다. 그리고 이러한 경우 제작단가가 높아서 일반적으로 사용되기에는 무리가 있는 것이 사실이며, 홀로그램 소재의 변질 문제로 인해 비교적 고열이 가해지는 전사용으로 사용된 예는 없는 것으로 되어 있다.In Japan, etc., a separate hologram sheet is attached to the surface of a conventional retroreflective sheet to allow a colorful pattern to perform a retroreflective effect with a three-dimensional effect, but the hologram sheet itself is According to the principle of light reflection, the three-dimensional effect appears according to the angle of the viewer.Reflexive reflection is a principle in which light incident through the glass bead is retroreflected and returned. In this case, light reflection (reflected reflection) and retroreflective are conflicted and recursive. The action of reflection is a poor problem. In this case, it is true that the manufacturing cost is too high to be generally used, and there is no example used for the transfer of relatively high heat due to the deterioration problem of the hologram material.

어떠한 표식물이나 악세사리 등에 있어서, 다양한 색상을 가지는 도안이 동시에 형성된 인쇄층으로부터 재귀반사의 작용이 양호히 표출되도록 한다면 상기의 표식물이나 악세사리 등의 가치는 매우 상승될 것임은 자명한 것이다. 그러나 전술한 바와 같이 통상의 재귀반사 나벨은 단일의 색상만이 표출되기 때문에 이를 다양한 색상을 가지는 도안에 적용시키기에는 많은 문제가 있었다. 즉, 각각의 색상별로 생산된 재귀반사 나벨을 어떠한 도안에 맞도록 오려서 피사용물의 표면에 붙인 다음, 열을 가하여 고정시키는 방법을 이용하여야 하는데, 이는 한마디로 현실성과 채산성이 없다.In any label or accessory, it is obvious that the value of the label or accessory will be greatly increased if the effect of the retroreflection is well expressed from the printed layer formed at the same time. However, as described above, since the conventional retroreflective navel has only a single color, there are many problems in applying it to drawings having various colors. In other words, the retroreflective navel produced for each color should be cut to fit any pattern, attached to the surface of the object, and then fixed by applying heat, which means that there is no practicality and profitability.

따라서 통상의 전사용 재귀반사 나벨은 어떠한 도안이나 로고 등을 표현할 때 단순한 즉, 표출시켜야 할 개체가 솔리드 타입일 경우(예 : 자동차의 앰블런, 단색의 마크, 간판용 글자 등)에만 사용될 수 있는 것이다.Therefore, the normal retroreflective navel can be used only when expressing any design or logo, i.e., only when the object to be expressed is a solid type (for example, an ambulance of a car, a solid mark, a sign for letters, etc.). will be.

따라서 본 발명은, 다색의 복잡한 도안 전체가 하나의 평면상에서 동시에 재귀반사의 작용이 탁월히 표출될 수 있도록 하는 전사용 다색무늬 재귀반사 나벨의 제조방법을 제공한다.Accordingly, the present invention provides a method for producing a transfer multicolored pattern retroreflective navel, which allows the entire complex of multicolored patterns to be excellently expressed simultaneously on one plane.

이를 위하여 본 발명은, 통상의 합성수지 필름 상면에 공지의 점착제를 도포시키는 공정; 상기 점착제의 상면에 공지의 글래스 비드를 도포시키는 공정; 상기 글래스 비드의 상면에 공지의 백색 잉크층을 형성시키는 공정; 상기 백색 잉크층의 상면에 열접착제를 도포시키는 공정으로 된 통상의 전사용 다색무늬 재귀반사 나벨의 제조방법에 있어서,To this end, the present invention, the step of applying a known pressure-sensitive adhesive on the upper surface of a conventional synthetic resin film; Applying a well-known glass bead to an upper surface of the pressure-sensitive adhesive; Forming a known white ink layer on an upper surface of the glass beads; In the manufacturing method of the normal transfer multicolored pattern retroreflective navel which becomes the process of apply | coating a thermal adhesive agent on the upper surface of the said white ink layer,

상기 글래스 비드의 상면으로 후술하는 칼라 도안의 잉크가 글래스 비드로 함입되는 것을 방지하기 위해 투명 차단제를 도포시키는 공정과; 상기 투명 차단제의 위에는, 소정의 칼라 도안을 형성시키기 위해 도안의 색상이 짙은 것으로부터 색상이 옅은 것의 순서대로 잉크를 사용하여 스크린 공법을 통해 상기 소정의 칼라도안을 인쇄시키는 공정과; 투명수지에 진주껍질 분말이 혼합된 반사 보조층을 상기 칼라 도안의 위에 도포시키는 공정을 더 포함하여서 구성된 것을 특징으로 한다.Applying a transparent blocking agent to the upper surface of the glass beads so as to prevent the ink of the color pattern described later from being incorporated into the glass beads; Printing the predetermined color pattern on the transparent blocker through a screen method using ink in order of the color of the pattern from lightest to lightest to form a predetermined color pattern; And a step of applying the reflective auxiliary layer in which the pearlescent powder is mixed with the transparent resin on the color pattern.

상기에 있어서, 반사 보조층의 진주껍질 분말과 투명수지의 혼합 비율은 2:8 내지는 8:2의 범위인 것을 특징으로 한다.In the above, the mixing ratio of the pearl shell powder and the transparent resin of the reflection auxiliary layer is characterized in that the range of 2: 8 to 8: 2.

상기에 있어서, 칼라 도안을 형성시키기 위한 잉크는, 20∼80중량부의 진주껍질 분말이 혼합된 것임을 특징으로 한다.In the above, the ink for forming a color pattern is characterized in that 20 to 80 parts by weight of pearl shell powder is mixed.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시 요령을 나타낸 참고도.2 is a reference diagram showing the practice of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100:합성수지 필름 102:점착제100: synthetic resin film 102: adhesive

104:글래스 비드 106:투명 차단제104: glass beads 106: transparent blocker

108:칼라 도안 110:반사 보조층108: color pattern 110: reflection auxiliary layer

112:백색 잉크층 114:열접착제112: white ink layer 114: heat adhesive

200:진주껍질 분말200: pearl shell powder

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고, 하기의 설명에서는 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, it should be noted that only parts necessary for understanding the present invention will be described, and descriptions of other parts will be omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같이 글래스 비드가 도포된 통상의 전사용 재귀반사시트의 기술을 활용하는데, 칼라 도안(108)과 반사 보조층(110)이 형성되는 것에 큰 특징이 있다. 그리고 상기 칼라 도안(108)과 반사 보조층(110)에는 각각 진주껍질 분말(200)이 적정량 함유되는 것 또한 큰 특징에 해당되며,투명차단제(106)가 사용되는 것 또한 특징이 된다.The present invention utilizes the technique of a conventional transfer retroreflective sheet coated with glass beads, as described above, which is characterized in that the color pattern 108 and the reflective auxiliary layer 110 are formed. In addition, the color pattern 108 and the reflection auxiliary layer 110, respectively, the pearl shell powder 200 is also included in the appropriate amount is also a big feature, and the transparent blocker 106 is also characterized by the use.

이어서 본 발명의 제조방법을 상세히 설명한다.Next, the manufacturing method of this invention is demonstrated in detail.

통상의 합성수지 필름 상면에 공지의 점착제(102)를 형성시키는 공정은 통상의 공정과 동일하게 실시한다. 이는 통상의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.The process of forming the well-known adhesive 102 in the normal synthetic resin film upper surface is performed like a normal process. Since this is a conventional technology, detailed description thereof will be omitted.

다음, 상기 점착제(102)의 상면에 공지의 글래스 비드(104)를 도포하여 고정시키는 공정을 행하는데, 이 역시 통상의 공정과 동일하게 행하므로 상세한 설명은 생략한다.Next, a process of applying and fixing a known glass bead 104 to the upper surface of the pressure-sensitive adhesive 102 is performed, but this is also carried out in the same manner as in the usual process, a detailed description thereof will be omitted.

다음, 글래스 비드(104)의 상면에 투명 차단제(106)를 도포 시키는데, 이는 아크릴계 투명수지 혹은 우레탄계 투명수지, PVC계 투명수지, 실리콘계 투명수지 중에서 하나를 사용한다. 이는 후술하는 칼라 도안(108)을 구성하는 잉크가 글래스비드(104) 사이로 함입되어 색상이 분산되거나 변형되는 등의 문제를 예방하기 위해서 적용되며, 글래스 비드를 양호히 고정시키기 위해 사용된다.Next, the transparent blocker 106 is applied to the upper surface of the glass bead 104, which uses one of an acrylic transparent resin or a urethane transparent resin, a PVC transparent resin, and a silicone transparent resin. This is applied to prevent the problem that the ink constituting the color pattern 108 to be described later is embedded between the glass beads 104 and the color is dispersed or deformed, and is used to fix the glass beads well.

다음, 상기 투명 차단제(106)의 위에는, 소정의 디자인을 가지는 칼라 도안(108)을 형성시킨다. 이때 스크린 공법을 이용하는데, 도안의 색상이 짙은 것으로 부터 색상이 옅은 것의 순서대로 잉크를 사용하여 인쇄시킨다. 도 2를 볼 때, 'a' 가 가장 색상이 짙고 'h'가 가장 색상이 옅을 경우 'a'의 무늬부터 스크린 인쇄를 행한다. 따라서 가장 나중에 인쇄되는 부분은 'h'가 될 것이다. 여기서 도 2의 예시된 도안은 단순한 예시에 지나지 않으며 칼라 도안(108)은 어떠한 디자인도 가능한 것이다. 그러므로 도면의 'a' 'b' 'c' 'd' 'e' f' 'g' 'h'등의 도안은 순서가 바뀌어 표현될 수도 있고 'a'속에 'b' 'g'등의 도안이 속해지거나 또는 서로 겹치거나 할 수 있는 것이다. 그러한 경우에 있어서도 인쇄 순서는 색상이 짙은 것부터 색상이 옅은 것으로 행한다. 만일 색상이 옅은 것부터 인쇄를 하면 짙은 색상의 잉크가 최종적으로 인쇄될 것이고 그 상태에서 색상끼리의 경계선이 약간 중복이 될 경우 사용할 때 상기 경계선은 선명하지 못하고 지저분해진다. 즉, 본 발명은 전사용 나벨이기 때문에 사용할 때 일반적인 나벨과는 반대의 방향으로 사용이 되기 때문에 인쇄 순서는 색상이 짙은 것부터 옅은 것으로 행하여야만 육안으로 관찰될 때는 색상이 짙은 것이 색상이 옅을 것을 커버링하여 색상의 경계가 선명하고 깨끗하게 되는 것이다.Next, on the transparent shield 106, a color pattern 108 having a predetermined design is formed. At this time, the screen method is used, which is printed using ink in the order of the color of the pattern from the darkest to the lightest. Referring to FIG. 2, when 'a' is the darkest color and 'h' is the lightest color, screen printing is performed from the pattern of 'a'. So the last part printed will be 'h'. Here, the illustrated diagram of FIG. 2 is merely a mere illustration and the collar diagram 108 may be of any design. Therefore, drawings such as' a '' b '' c '' d '' e 'f' 'g' 'h' in the drawings may be expressed in a reversed order, or 'b' 'g' in 'a' It can belong or overlap each other. Even in such a case, the printing order is performed from dark color to light color. If the color is printed from the lightest one, the dark ink will be finally printed, and if the boundary lines of the colors overlap slightly in the state, the boundary lines become unclear and messy when used. That is, since the present invention is used in the opposite direction to the general navel when used because it is a transfer navel, the printing order should be done from dark color to pale color. The border of color is clear and clean.

한편, 상기의 칼라 도안(108)을 형성시키는 잉크에도 진주껍질 분말(200)이 혼합되는데, 잉크의 색상이 옅을 경우에는 진주껍질 분말의 혼합비율을 낮게 하고, 반대로 잉크의 색상이 짙을 경우에는 진주껍질의 혼합비율을 높게 한다. 이는 후술하는 반사 보조층(110)의 경우와 유사한 요령이다. 따라서 잉크의 경우에도 잉크의 량 대비 진주껍질 분말의 혼합 비율은 20∼80중량부 이내로 하는 것이 가장 바람직하다.On the other hand, the pearl shell powder 200 is also mixed in the ink forming the color pattern 108, when the color of the ink is light, the mixing ratio of the pearl shell powder is lowered, on the contrary, when the color of the ink is dark To increase the mixing ratio of pearl shells. This is similar to the case of the reflective auxiliary layer 110 described later. Therefore, even in the case of ink, the mixing ratio of pearl shell powder to the amount of ink is most preferably within 20 to 80 parts by weight.

다음, 투명수지에 진주껍질 분말(200)이 혼합된 반사 보조층(110)을 상기 칼라 도안(108)의 위에 도포시키는 과정을 행한다. 여기서 투명수지는 공지의 것을 사용하며 진주껍질 분말(200)은 자연산 혹은 양식된 진주의 껍질을 200∼300메시의 입자로 분쇄시킨 분말을 사용한다. 이 반사 보조층(110)은 백색 잉크층(112)의 반사 작용을 더욱 상승시켜서 상기의 칼라 도안(108)의 색상이 더욱 선명하게 표출되도록 하는 중요한 작용을 한다. 또한 칼라 도안(108)의 잉크 성분이 백색잉크층(112)에 흡수되거나 하여 색상이 변질되거나 분산되는 등의 문제를 예방하기 위한 차원에서도 적용된다. 한편, 반사 보조층(110)을 형성하는 투명수지에 상술한 진주껍질 분말(200)이 혼합되는데, 피사용물의 색상이 반투명이거나 흰색에 가까운 경우에는 진주껍질 분말 : 투명수지의 혼합비율은 2:8 내지는 3:7 정도로 유지시키고, 노란 색이나 붉은 색일 경우에는 5:5 정도로 유지시키고, 피사용물의 색상이 짙을 경우에는 7:3 내지는 8:2 정도로 유지시킨다. 물론 이러한 배합 비율은 상기한 것처럼 반드시 국한된 것은 아니며 피사용물의 색상이 밝을수록 진주껍질 분말의 함량은 적어지고 피사용물의 색상이 짙을수륵 진주껍질 분말의 함량은 많도록 한다는 것이다. 그러나 진주껍질 분말 : 투명수지의 혼합 비율이 2:8 내지는 8:2의 비율을 벗어나면 효용성이 급격히 감소되어 좋지 못하다는 것을 실험을 통해 확인하였다. 따라서 반사 보조층(110)은 피사용물의 색상에 따라 칼라 도안(108)이 가장 선명히 표출되도록 보조 역할을 하는 것으로 본 발명에 있어서 중요하다.Next, a process of applying the reflective auxiliary layer 110 mixed with the pearl shell powder 200 on the transparent resin on the color pattern 108. Here, the transparent resin uses a known one, and the pearl shell powder 200 uses a powder obtained by crushing the shell of natural or cultured pearl into particles of 200 to 300 mesh. The reflection auxiliary layer 110 further increases the reflection of the white ink layer 112 and plays an important role in making the color of the color pattern 108 appear more clearly. In addition, the ink component of the color pattern 108 is also absorbed in the white ink layer 112 so that the color may be changed or dispersed. On the other hand, the above-mentioned pearl shell powder 200 is mixed with the transparent resin forming the reflective auxiliary layer 110, when the color of the object is translucent or close to white pearl shell powder: the mixing ratio of the transparent resin is 2: It is maintained at about 8 to 3: 7, and at about 5: 5 when yellow or red, and at about 7: 3 to 8: 2 when the color of the object is dark. Of course, the blending ratio is not necessarily limited as described above, and the brighter the color of the workpiece, the lower the content of the pearl shell powder and the darker the color of the workpiece. However, when the mixing ratio of the pearl shell powder: transparent resin is out of the ratio of 2: 8 to 8: 2, it was confirmed through the experiment that the efficiency is not good is sharply reduced. Therefore, the reflective auxiliary layer 110 plays an important role in the present invention so that the color pattern 108 is most clearly expressed according to the color of the object.

다음, 상기 반사 보조층(110)의 위에는, 통상의 백색 잉크층 - (예 : 우레탄계 1 또는 2액형 잉크, PVC계 1액형 잉크, 수성 아크릴계 잉크, 수성 실리콘계 잉크, 세라믹계 잉크 등) - (112)을 형성시키고 그 위로는 마지막으로 열접착제(114)를 형성시켜서 완성한다.Next, on the reflection auxiliary layer 110, a normal white ink layer-(for example, urethane-based one or two-component ink, PVC-based one-component ink, aqueous acrylic ink, aqueous silicone ink, ceramic ink, etc.)-(112) ), And finally, the thermal adhesive 114 is formed thereon.

한편, 본 발명의 기술은 합성수지 필름 뿐만이 아니고 가죽이나 섬유, 철판, 나무, 플라스틱물 등 어떠한 것에도 적용이 가능함을 밝힌다.On the other hand, the technology of the present invention reveals that not only synthetic resin film but also can be applied to any of leather, fiber, iron plate, wood, plastics and the like.

이상과 같이 제조되는 본 발명의 독특한 전사용 재귀반사 나벨은, 칼라 도안(108)을 평면으로 간주하고 칼라 도안(108) 대비 90도의 각도에서 주사되는 빛을 받았을 때 칼라 도안(108) 전체적으로 균등한 반사도를 가지는 재귀반사의 작용이 탁월히 표출됨을 알 수 있었다. 즉, 칼라 도안(108)을 구성하는 어떠한 색상 부분도 미흡함이 없이 전체가 균등하게 재귀반사의 작용이 탁월하게 나타남을 알 수 있었다.The unique retro-reflective navel of the present invention manufactured as described above is regarded as a flat plane, and is uniform throughout the color pattern 108 when subjected to light scanned at an angle of 90 degrees with respect to the color pattern 108. It was found that the effect of retroreflective reflectance is excellent. That is, it can be seen that the effect of the retroreflection is excellent evenly over the whole without any color part constituting the color scheme 108.

이상과 같은 본 발명은, 스크린 공법을 통해 상기의 독특한 잉크를 사용한 칼라 도안(108)을 형성시킴과 아울러 피사용물의 색상까지 대비하여 칼라 도안의 색상이 가장 잘 표출될 수 있도록 반사 보조층을 형성시킨 전사용 재귀반사 나벨에 관한 것으로, 주문자가 제시하는 디자인 전체가 재귀반사의 작용을 탁월하게 표출하도록 함으로서 의류의 로고, 마크는 물론 신발의 로고와 마크, 각종 표찰, 안전표시물, 생활용품의 로고 및 마크, 스티커, 간판, 각종 안내 표시물 등 어떠한 것에도 매우 효과적으로 사용할 수 있다. 즉, 저렴한 생산비용을 투자하여 디자인에 상관없이 칼라 도안 전체에서 탁월한 재귀반사 효과가 표출되는 반사 시트를 대량으로 제조함으로서 광고용 및 홍보용, 안전용의 목적으로 널리 사용될 수 있는 유용한 효과가 있다. 특히, 디자인 상으로 그레데이션 기법(색상이 옅은 것부터 일방향으로 갈수록 점점 색상이 짙어지게 하는 기법)이 적용되는 제품에 본 발명의 기술을 적용시키면 입체감과 심미감이 출중한 나벨을 얻을 수 있어 나벨 분야에 새로운 전기를 마련할 수 있는 유용한 효과 또한 배제될 수 없다.The present invention as described above, through the screen method to form a color pattern 108 using the unique ink and to prepare a reflection auxiliary layer so that the color of the color pattern is best expressed in contrast to the color of the object. The retroreflective label for transfer is designed so that the entire design presented by the orderer can express the effect of retroreflectively, so that the logo and mark of clothing as well as the logo and mark of shoes, various labels, safety signs, household goods It can be used effectively for anything such as logos and marks, stickers, signs, and various guide signs. In other words, by investing a low production cost to produce a large amount of reflective sheet that exhibits excellent retroreflective effect throughout the color pattern regardless of the design has a useful effect that can be widely used for the purpose of advertising, publicity, safety. In particular, when the technology of the present invention is applied to a product to which the gradation technique (the technique of making the color become lighter from one color to one direction) gradually becomes a design, a navel with excellent three-dimensional and aesthetic feeling can be obtained. The useful effect of providing new electricity to the plant cannot be excluded.

Claims

A step of applying a known pressure-sensitive adhesive on an ordinary synthetic resin film upper surface;

Applying a well-known glass bead to an upper surface of the pressure-sensitive adhesive;

Forming a known white ink layer on an upper surface of the glass beads;

In the manufacturing method of the normal transfer multicolored pattern retroreflective navel which becomes the process of apply | coating a thermal adhesive agent on the upper surface of the said white ink layer,

Applying a transparent blocking agent to the upper surface of the glass beads so as to prevent the ink of the color pattern described later from being incorporated into the glass beads;

Printing the predetermined color pattern on the transparent blocker through a screen method using ink in the order of the color of the pattern from lightest to lightest to form a predetermined color pattern;

A method of manufacturing a multicolored pattern retroreflective navel for transfer, characterized in that it further comprises a step of applying a reflective auxiliary layer of pearlescent powder mixed on a transparent resin on the color pattern.

The method of manufacturing a multicolored pattern retroreflective sheet for transfer according to claim 1, wherein the mixing ratio of the pearl shell powder and the transparent resin in the reflection auxiliary layer is in the range of 2: 8 to 8: 2.

The method of manufacturing a multicolored pattern retroreflective sheet for transfer according to claim 1, wherein the ink for forming a color pattern is a mixture of 20 to 80 parts by weight of pearl shell powder.