KR100349990B1 - Method of making multi colored reflective material for transfer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전사용 다색 재귀반사물(Multi colored reflective material)의 제조방법에 관한 것으로, 종래의 기술로는 구현할 수 없는 특징을 가진다. 즉, 통상의 재귀반사물은 롤링 공법 내지는 스크린 공법을 통해 칼라잉크층이 형성되는데, 종래의 작업 방식을 통해서는 구성이 매우 복잡하고 무늬가 불특정적으로 미세하게 형성되는 즉, 이중 이상의 색상을 띠는 복잡다단한 무늬 또는 마블무늬 등은 롤링 공법이나 스크린 공법의 기술적인 한계로 인해 제조할 수가 없다. 그러나 본 발명은 매우 정교한 도안을 가지는 재귀반사물을 제조할 수 있는 방법을 개발하였다.The present invention relates to a method for manufacturing a multi-colored reflective material for transfer, and has a feature that cannot be realized by conventional techniques. That is, a conventional retroreflective material is formed with a color ink layer through a rolling method or a screen method. In the conventional working method, the composition is very complicated and the pattern is unspecifically finely formed. The complex pattern or marble pattern cannot be manufactured due to the technical limitations of the rolling method or the screen method. However, the present invention has developed a method for producing a retroreflective object having a very sophisticated design.
본 발명은, 합체된 PET필름과 PE필름의 PE필름 상에 글래스비드가 도포되어 있는 공지의 반사시트 상에, 다색무늬칼라인쇄층끼리의 사이사이에 미세한 간격을 유지시키면서 스크린공법을 통해 다색무늬칼라인쇄층을 1차로 인쇄시키는 제 1과정; 상기 다색무늬칼라인쇄층의 표면 전체에 상기 다색무늬칼라인쇄층의 색상과 상이한 색상을 가지면서 상기 다색무늬칼라인쇄층의 색상보다 밝은 색상을 가지는 칼라인쇄층을 형성시키는 제 2과정으로 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention is a multi-colored pattern through a screening method while maintaining a fine gap between the multi-colored patterned chain chain layers on a known reflective sheet coated with glass beads on the PET film and the PE film of the PE film A first step of primarily printing a color printing layer; And a second process of forming a color printing layer having a color different from the color of the multicolored patterned calendered layer and having a lighter color than the color of the multicolored patterned calendered layer on the entire surface of the multicolored patterned calendered layer. It is done.
Description
본 발명은 전사용 다색 재귀반사물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a multicolor retroreflective object for transfer.
광고용으로 또는 의류용, 상품 홍보용, 안전표식용 등의 소재로 사용되는 통상의 전사용 재귀반사물은, 합성수지 필름의 윗면에 통상의 점착제가 도포되어 있고 상기 점착제는 글래스비드를 고정시키고 있다. 다음, 글래스비드 상면에 어떠한 단일 색상을 가지는 백색 잉크층을 형성시킨 후 상기 잉크층의 위로 열접착제를 형성시킨다. 이는 열접착제를 피사용물의 표면에 접촉되게 한 후 합성수지 필름의 상면에 다리미 또는 핫 프레스로 열을 가해주면서 소정의 압력을 가해 줌으로서 열접착제가 피사용물의 표면에 고착되면, 합성수지 필름을 벗겨낸다. 이때 합성수지 필름과 함께 상기 점착제도 같이 벗겨져서 결국 글래스비드는 노출이 된다. 이로써, 빛을 받으면 재귀반사의 효과가 나타나도록 하는 것이다.In the conventional retroreflective material used for advertisement or as a material for clothing, product promotion, safety sign, etc., a common adhesive is coated on the upper surface of the synthetic resin film, and the adhesive fixes glass beads. Next, a white ink layer having any single color is formed on the upper surface of the glass bead, and then a thermal adhesive is formed on the ink layer. This causes the thermal adhesive to come into contact with the surface of the workpiece, and then applies a predetermined pressure while heating the upper surface of the resin film with an iron or a hot press to remove the resin film when the thermal adhesive adheres to the surface of the workpiece. . At this time, the pressure-sensitive adhesive is peeled off together with the synthetic resin film so that the glass beads are exposed. This allows the effect of retroreflection to appear when it receives light.
그런데, 상기의 재귀반사물은 단일의 색상만을 표출할 수 있는 구성을 가지기 때문에 3도, 5도 내지는 10도 등의 색상을 가지는 어떠한 도안을 구성시키지 못하였다. 따라서 다소 무미건조하기 때문에 상품성이 결여되고 많은 수요를 창출하지 못하는 단점이 있었던 바, 도 1과 같이 글래스비드(30)의 표면에 각기 다른 칼라를 가지는 칼라인쇄층(40, 40a, 40b, 40c)을 형성시킨 전사용 재귀반사물이 안출된 바 있다. 이 역시 스크린공법에 의해 칼라인쇄층(40, 40a, 40b, 40c)을 형성시키는데, 색상이 짙은 것부터 색상이 옅은 것의 순서대로 인쇄를 한다. 그러므로 도 1과 같은 반사물은, 빛을 받았을 때 어떠한 도안이나 표식을 구성하고 있는 칼라인쇄층(40, 40a, 40b, 40c)을 통해 재귀반사가 된다. 이는 전술한 단순 구성의 반사물과는 미적으로 그리고 품격 상에서 큰 차이를 유발시킨다.However, since the retroreflective material has a configuration capable of expressing only a single color, it does not constitute any pattern having a color of 3 degrees, 5 degrees, or 10 degrees. Therefore, there is a disadvantage in that there is a lack of merchandise and create a lot of demand because it is slightly dry, color printing layer (40, 40a, 40b, 40c) having different colors on the surface of the glass bead 30 as shown in FIG. The formed retroreflective object was produced. This also forms the color printing layer (40, 40a, 40b, 40c) by the screen method, the color is printed in the order of dark to light colors. Therefore, the reflector as shown in FIG. 1 is retroreflected through the color print layers 40, 40a, 40b, and 40c constituting any pattern or mark when it receives light. This causes a large difference in aesthetic and quality from the above-described reflector of simple construction.
그러나 상기 2종류의 반사물은 비교적 단순한 도안이나 표식을 구성시키는것은 실시가 가능하지만, 이러한 종래의 방식을 통해서는 도 3과 같이 본 발명에 의해 생산된 정교한 무늬를 가지는 다색 재귀반사물은 제작할 수가 없다. 즉, 도 1을 기준하여 볼 때 각 칼라인쇄층의 경계선이 구분되도록 하기 위하여 상기 칼라인쇄층의 색상이 짙은 것부터 색상이 옅은 것의 순서대로 1차원적인 스크린인쇄를 하여야 하는데, 각 칼라인쇄층의 경계선끼리 약간씩 겹치도록 한다.However, although the two kinds of reflectors can be implemented to form a relatively simple design or sign, such a conventional method can produce a multi-color retroreflective object having a fine pattern produced by the present invention as shown in FIG. none. That is, as shown in FIG. 1, in order to distinguish the boundary lines of the color printing layers, one-dimensional screen printing should be performed in the order of the colors of the color printing layers from dark to light colors. Make sure they overlap slightly.
한편, 도 3은 본 발명의 실시에 있어서 한 예를 나타낸 것인데, 본 발명의 실시에 의해 제작된 반사물을 촬영한 사진이다. 물론 본 발명의 실시는 도 3의 예에 국한되는 것은 아니며 여러 가지 다양한 패턴으로 제작될 수 있음은 당연하다. 도 3의 사진과 같이 사방으로 무늬가 불특정적으로 형성되면서 기준이 되는 무늬의 패턴도 없고 특히, 이중의 색상을 띠는 마블무늬와 같은 매우 정교한 도안은 종래의 1차원적인 스크린인쇄 공법을 통해서는 도 1과 같이 각 인쇄층의 경계선을 맞추어 2중으로 인쇄하기란 거의 불가능하기 때문이다. 따라서 현재까지 도 3과 같은 무늬를 가지는 다색 재귀반사물은 생산된 바가 없다.On the other hand, Figure 3 shows an example in the practice of the present invention, it is a photograph of the reflector produced by the practice of the present invention. Of course, the practice of the present invention is not limited to the example of FIG. 3 and can be manufactured in various various patterns. As the photo of FIG. 3 is irregularly formed in all directions, there is no pattern of a reference pattern, and in particular, a very sophisticated pattern such as a double-colored marble pattern is a conventional one-dimensional screen printing method. This is because it is almost impossible to print in duplicate by matching the boundary line of each printed layer as shown in FIG. 1. Therefore, no multicolor retroreflectors having the same pattern as in FIG. 3 have been produced.
따라서 본 발명은, 이중 이상의 색상 구조를 가지며 특히 무늬가 매우 미세하게 표출되는 다색 재귀반사물의 제조방법을 제공한다.Accordingly, the present invention provides a method for producing a multicolor retroreflective object having a double or more color structure and in particular a very fine pattern.
이를 위하여 본 발명은, 합체된 PET필름과 PE필름의 PE필름 상에 글래스비드가 도포되어 있는 공지의 반사시트 상에, 다색무늬칼라인쇄층끼리의 사이사이에 미세한 간격을 유지시키면서 스크린공법을 통해 다색무늬칼라인쇄층을 1차로 인쇄시키는 제 1과정; 상기 다색무늬칼라인쇄층의 표면 전체에 상기 다색무늬칼라인쇄층의 색상과 상이한 색상을 가지면서 상기 다색무늬칼라인쇄층의 색상보다 밝은 색상을 가지는 칼라인쇄층을 형성시키는 제 2과정으로 구성된 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention, through the screen method while maintaining a fine gap between the multi-colored patterned chain chain layers on a known reflective sheet that glass beads are coated on the PET film of the PET film and PE film A first step of primarily printing a multicolored patterned calendered layer; And a second process of forming a color printing layer having a color different from the color of the multicolored patterned calendered layer and having a lighter color than the color of the multicolored patterned calendered layer on the entire surface of the multicolored patterned calendered layer. It is done.
도 1은 통상의 다색 재귀반사물을 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional multicolor retroreflective object.
도 2는 본 발명의 일예로 제작된 다색 재귀반사물을 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a multi-color retroreflective material produced as an example of the present invention.
도 3은 본 발명에 의해 일예로 제작된 다색 재귀반사물을 촬영한 사진.Figure 3 is a photograph of a multi-color retroreflective produced by one example of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10:PET필름 20:PE필름10: PET film 20: PE film
30:글래스비드 40, 40a, 40b, 40c, 200:칼라인쇄층30: glass beads 40, 40a, 40b, 40c, 200: line chain layer
50:핫멜트수지50: hot melt resin
100, 100a, 100b, 100c:다색무늬칼라인쇄층100, 100a, 100b, 100c: Multicolored patterned calendered layer
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고, 하기의 설명에서는 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, it should be noted that only parts necessary for understanding the present invention will be described, and descriptions of other parts will be omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.
본 발명은 앞서 설명한 바와 같이 글래스비드가 도포된 통상의 반사시트를 사용하는데, 이는 이미 판매되고 있는 제품이며 관련 업계에서는 이를 이용하여 앞서 설명한 바와 같은 단순한 재귀반사물 및 다색을 가지는 재귀반사 나벨, 재귀반사 시트 등을 제작하고 있다.The present invention uses a conventional reflective sheet coated with glass beads, as described above, which is a product that is already on sale, and in the related art, a simple retroreflective and multicolored retroreflective navel, recursive Reflective sheets and the like are produced.
본 발명은 도 3을 참고로 하여 볼 때 붉은색으로 나타나는 다색무늬칼라인쇄층(100, 100a, 100b, 100c)을 글래스비드(30) 상면에 먼저 스크린 인쇄를 실시한다. 이때 각 다색무늬칼라인쇄층(100, 100a, 100b, 100c) 끼리의 사이사이에는 소정의 간격 "A"가 유지되도록 한다. 상기 간격 "A"는 도안의 특성에 따라 0.1mm 이하가 될 수도 있고 1mm 내지는 2mm 또는 5mm, 10mm 등으로 자유롭게 조절할 수 있음은 당연하다. 그리고 도안의 형태 또한 어떠한 패턴을 선택하여도 무방하다.According to the present invention, screen printing is first performed on the upper surface of the glass bead 30 with the multicolored patterned calendered layers 100, 100a, 100b, and 100c appearing in red when referring to FIG. At this time, the predetermined interval "A" is maintained between each of the multicolored pattern calendered chain layers 100, 100a, 100b, and 100c. The interval "A" may be 0.1mm or less depending on the characteristics of the design and can be freely adjusted to 1mm to 2mm or 5mm, 10mm and the like. The shape of the pattern may also be selected.
다음, 상기 다색무늬칼라인쇄층(100, 100a, 100b, 100c)의 표면 전체에 상기다색무늬칼라인쇄층(100, 100a, 100b, 100c)의 색상과 상이한 색상을 가지면서 상기 다색무늬칼라인쇄층(100, 100a, 100b, 100c)의 색상보다 밝은 색상을 가지는 칼라인쇄층(200)을 스크린인쇄 한다. 이때 상기 다색무늬칼라인쇄층(100, 100a, 100b, 100c)을 인쇄하기 위해서는 스크린인쇄 틀에 어떠한 무늬가 도안된 것을 사용하지만, 칼라인쇄층(200)을 인쇄하기 위해서는 별도의 도안이 없는 즉, 무늬없는 스크린을 사용하여 인쇄를 실시한다. 따라서 칼라인쇄층(200)의 인쇄는 매우 간단하다.Next, the multicolored patterned calendered chain layer having a color different from the color of the multicolored patterned calendered chain layers 100, 100a, 100b, and 100c on the entire surface of the multicolored patterned calendered chain layers 100, 100a, 100b, and 100c. Screen printing the color printing layer 200 having a lighter color than the color of (100, 100a, 100b, 100c). At this time, in order to print the multi-colored patterned calendered layer (100, 100a, 100b, 100c) is used to print any pattern on the screen printing frame, in order to print the color printing layer 200 there is no separate pattern, The printing is performed using a seamless screen. Therefore, the printing of the color printing layer 200 is very simple.
이를 보다 상세히 설명하면, 1차로 인쇄되는 다색무늬칼라인쇄층(100, 100a, 100b, 100c)은 의미 그대로 도안이 인쇄되고, 각 다색무늬칼라인쇄층(100, 100a, 100b, 100c)의 사이사이에는 도 2와 같이 틈새 "A"가 존재하도록 한다. 다음, 2차로 즉, 2중(2층)으로 인쇄되는 칼라인쇄층(200)은 상기 다색무늬칼라인쇄층(100, 100a, 100b, 100c)의 상면은 물론 상기 틈새 "A"에 까지 침투하여 결국 글래스비드의 상면까지 인쇄가 되는 것이다. 그러므로 본 발명의 실시에 있어서, 각 색상끼리의 경계선을 정교하게 맞추면서 은폐하여야 하는 문제는 신경을 쓸 이유가 소멸된다.In more detail, the pattern is printed as it is, the polychromatic patterned calendered layer (100, 100a, 100b, 100c) is printed primarily, between each of the multicolored patterned calendered layer (100, 100a, 100b, 100c) There is a gap "A" as shown in FIG. Next, the color printing layer 200 which is printed in a second way, that is, a double (two layer), penetrates into the gap “A” as well as the upper surface of the multicolored patterned calendering layer (100, 100a, 100b, 100c). Eventually, the upper surface of the glass bead is printed. Therefore, in the practice of the present invention, the problem of concealing while precisely matching the boundary lines of the colors is eliminated.
이후 다색무늬칼라인쇄층(100, 100a, 100b, 100c)의 상면에는 공지의 핫멜트수지(50)가 도포되고 이로써 본 발명은 완성이 된다. 상기의 다색무늬칼라인쇄층(100, 100a, 100b, 100c) 및 칼라인쇄층(200)은 통상적으로 2액형 우레탄 잉크를 사용하는 것이 좋으나 반드시 이것에 국한되는 것은 아니다.Thereafter, a well-known hot melt resin 50 is coated on the upper surface of the multicolored patterned calendered chain layer 100, 100a, 100b, 100c, thereby completing the present invention. It is preferable to use a two-component urethane ink for the multicolored patterned calorie chain layer (100, 100a, 100b, 100c) and color printing layer 200, but is not necessarily limited thereto.
도 2와 같이 완성된 본 발명을 사용하는 요령은 핫멜트수지(50)층을 피부착물 위에 놓고 PET필름(10) 위에 열을 내는 중량물을 얹고 다려주면 핫멜트수지(50)가 피부착물의 표면에 견고히 부착된다. 다음, PET필름을 잡고 당겨주면 PE필름도 동시에 글래스비드로부터 이탈되어 결국 글래스비드는 노출이 된 채 사용된다.The method using the present invention as shown in FIG. 2 is placed on the hot melt resin 50 layer on the skin complexion and put the weight to heat on the PET film 10 and the hot melt resin 50 is firmly on the surface of the skin complex Attached. Next, when the PET film is grabbed and pulled, the PE film is also detached from the glass bead at the same time, and the glass bead is used while being exposed.
이상과 같은 본 발명은, 종래와 달리 이중(이층)의 색상 구조를 가지면서 특히 도안의 패턴이 매우 정교하고 복잡한 다색 재귀반사물을 제조할 수 있는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의해 생산된 다색 반사물은 종래의 다색 반사물에서 느낄 수 없는 미감과 질감, 양감을 느낄 수 있어 다양한 분야에서 폭 넓게 사용될 수 있다. 따라서 다색 재귀반사물 분야의 새로운 용도를 개척할 수 있어 고부가가치 창출이 예상되며, 이중 이상의 색상층을 형성시킴으로서 색상층의 내구성(접착성, 내마모성 등)이 더욱 상승됨은 물론 제반 물성(연신강도, 신장률 등) 또한 상승되는 유용한 효과가 있어 고품질을 꾀할 수 있는 장점이 있다. 그리고 다색무늬칼라인쇄층을 1차로 인쇄할 때 다색무늬칼라인쇄층 끼리 간격을 유지시킨 채로 용이하게 그리고 신속한 작업이 가능하고, 2차의 칼라인쇄층은 더욱 간단하게 작업할 수 있기 때문에 종래의 다색 재귀반사물의 제작공정에 비해 작업성과 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다. 또한 본 발명의 방법에 의하면 불량의 발생률이 거의 소멸되는 장점도 대두된다.The present invention as described above relates to a method capable of producing a multi-color retroreflective material having a double (two-layer) color structure, in particular, a very fine and complex pattern of a pattern unlike the conventional art, and the multi-color produced by the present invention. The reflector can feel aesthetics, texture, and volume that cannot be felt in the conventional multicolor reflector, and thus can be widely used in various fields. Therefore, it is expected to create new value-added products in the field of multi-color retroreflective materials, and it is expected to create high added value.By forming more than one color layer, the durability of the color layer (adhesiveness, abrasion resistance, etc.) is further increased, and various physical properties (elongation strength, Elongation rate, etc.) also has the advantage that it can be used to achieve high quality. In the first printing of the multicolored patterned layered printing layer, the multicolored patterned layered layer can be easily and quickly operated while maintaining the spacing between the second and second color printing layers. Compared to the manufacturing process of retroreflective materials, workability and productivity are greatly improved. In addition, according to the method of the present invention, there is also an advantage that the incidence of defects almost disappears.
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