KR100871851B1 - 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법 및 장치 - Google Patents

와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법 및 장치가 개시된다. 이 방법은 소정 테스트 패턴을 인쇄하는 단계, 인쇄된 소정 테스트 패턴이 갖는 각 색상과 보색관계를 이루는 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원을 주사하여, 소정 테스트 패턴에 대한 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원 각각의 반사율들을 검출하는 단계 및 상기 제1 광원, 상기 제2 광원 및 상기 제3 광원 각각의 반사율들의 크기 유사도 및 임계값과의 비교를 통해, 결함 노즐을 검출하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명에 따르면, 와이드 어레이 헤드를 장착한 인쇄장치에 있어서 고정밀의 스캐너가 아닌 시스템 상에 구비된 저해상도의 스캐너를 사용하여 와이드 어레이 헤드에 발생하는 결함 노즐을 용이하게 검출할 수 있도록 한다.

Description

와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법 및 장치{Method and apparatus for detecting a defect nozzle of a wide array head}
도 1은 종래의 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출을 위한 테스트 패턴의 일 예이다.
도 2는 종래의 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출을 위한 테스트 패턴의 또 다른 일 예이다.
도 3은 종래의 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출을 위한 테스트 패턴의 또 다른 일 예이다.
도 4는 본 발명에 의한 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법을 설명하기 위한 일 실시예의 플로차트이다.
도 5는 소정 테스트 패턴의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 6은 소정 테스트 패턴의 다른 일 예를 나타내는 도면이다.
도 7은 소정 테스트 패턴의 다른 일 예를 나타내는 도면이다.
도 8은 소정 테스트 패턴의 다른 일 예를 나타내는 도면이다.
도 9는 도 4에 도시된 제12 단계를 설명하기 위한 일 실시예의 플로차트이다.
도 10은 도 5에 도시된 소정 테스트 패턴의 제1 광원에 대한 반사율을 흑백 이미지로 표현한 도면이다.
도 11은 도 5에 도시된 소정 테스트 패턴의 제2 광원에 대한 반사율을 흑백 이미지로 표현한 도면이다.
도 12는 도 5에 도시된 소정 테스트 패턴의 제3 광원에 대한 반사율을 흑백 이미지로 표현한 도면이다.
도 13은 도 5에 도시된 하나의 색상 이미지의 제1 내지 제3 광원에 대한 각각의 반사율들의 일 예를 나타내는 표이다.
도 14는 도 4에 도시된 제12 단계를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예의 플로차트이다.
도 15는 도 6에 도시된 색상 이미지들의 제1 내지 제3 광원에 대한 각각의 반사율들의 일 예를 나타내는 표이다.
도 16은 도 7에 도시된 색상 이미지들의 제1 내지 제3 광원에 대한 각각의 반사율들의 일 예를 나타내는 표이다.
도 17은 도 8에 도시된 색상 이미지들의 제1 내지 제3 광원에 대한 각각의 반사율들의 일 예를 나타내는 표이다.
도 18은 도 4에 도시된 제14 단계를 설명하기 위한 일 실시예의 플로차트이다.
도 19는 도 4에 도시된 제14 단계를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예의 플로차트이다.
도 20은 도 4에 도시된 제14 단계를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예의 플 로차트이다.
도 21은 도 4에 도시된 제14 단계를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예의 플로차트이다.
도 22는 본 발명에 의한 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치를 설명하기 위한 일 실시예의 블록도이다.
도 23은 도 22에 도시된 테스트 패턴 검출부를 설명하기 위한 일 실시예의 블록도이다.
도 24는 도 22에 도시된 테스트 패턴 검출부를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예의 블록도이다.
도 25는 도 22에 도시된 결함 노즐 검출부를 설명하기 위한 일 실시예의 블록도이다.
도 26은 도 22에 도시된 결함 노즐 검출부를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예의 블록도이다.
도 27은 도 22에 도시된 결함 노즐 검출부를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예의 블록도이다.
도 28은 도 22에 도시된 결함 노즐 검출부를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예의 블록도이다.
<도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명>
200: 테스트 패턴 검출부 210: 결함 노즐 검출부
300: 광 주사부 310: 반사율 검출부
400: 광 주사부 410: 반사율 검출부
500: 반사율 비교부 510: 제1 임계값 비교부
520: 반사율 크기 검사부 530: 결함 노즐 여부 결정부
600: 제1 임계값 비교부 610: 제2 임계값 비교부
620; 결함 노즐 여부 결정부 700: 제1 임계값 비교부
710: 제2 임계값 비교부 720; 결함 노즐 여부 결정부
800: 제1 임계값 비교부 810: 제2 임계값 비교부
820; 결함 노즐 여부 결정부
본 발명은 와이드 어레이 헤드를 구비한 잉크젯 프린터에 관한 것으로, 특히 저 해상도의 스캐너를 사용하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법 및 장치에 관한 것이다.
종래기술에 따른 와이드 어레이 헤드 잉크젯 프린터는 인쇄매체의 폭에 해당되는 길이의 와이드 어레이 헤드, 와이드 어레이 헤드를 구동시켜 인쇄매체에 화상을 인쇄하는 구동수단, 와이드 어레이 헤드의 노즐들을 소정 개수의 그룹으로 분할한 후 불량 노즐이 발생된 그룹을 검출하기 위한 제1 테스트 패턴과 불량 노즐이 발생된 그룹에서 불량 노즐이 몇 번째에 위치되었는지를 검출하기 위한 제2 테스트패턴을 인쇄하도록 구동수단의 동작을 제어하는 제어부 및 제1 및 제2 테스트 패턴 으로부터 노즐들의 불량 노즐 발생 위치를 검출하는 검출수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
제어부는 제1 테스트 패턴에 각 그룹의 위치를 나타내는 참조 표시(reference indication)를 포함하도록 인쇄하도록 제어하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 참조 표시는 인쇄매체의 폭 방향으로 소정 간격으로 이격되어 있다. 또한, 검출수단은 인쇄매체에 광을 주사하는 발광부와, 인쇄매체로부터 반사되는 광을 수광하는 수광부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
소정의 기준에 따라 테스트 패턴을 인쇄하고, 인쇄된 테스트 패턴을 스캐닝하여 결함 노즐들을 검출한다.
와이드 어레이 헤드를 구비한 잉크젯 프린터에 있어서, 와이드 어레이 헤드는 수만개의 노즐들을 구비하고 있기 때문에, 제조공정과정 또는 사용자 환경에 있어서 결함 노즐들이 발생할 확률이 매우 높다. 예를 들어, 1200[dpi]의 인쇄 해상도를 구비한 잉크젯 프린터에 있어서 각 칼라 당 최소 10,200개의 노즐들을 구비해야하며, 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y) 및 블랙(K)의 4가지의 칼라를 구비하는 와이드 어레이 헤드에 있어서는 최소 40,800개 이상의 노즐들을 구비해야 한다.
도 1은 종래의 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출을 위한 테스트 패턴의 일 예이다. 도 1은 1200[dpi]의 해상도를 가는 이미지에 대해 8개의 노즐 간격으로 인쇄한 경우로서 1200/8=150[dpi] 간격을 유지하며, 칼라 당 8개 라인 그룹을 형성한다.
도 2는 종래의 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출을 위한 테스트 패턴의 또 다른 일 예이다. 도 2의 1200[dpi]의 해상도를 가는 이미지에 대해 4개의 노즐 간격으로 인쇄한 경우로서 1200/4=300[dpi] 간격을 유지하며, 칼라 당 4개 라인 그룹을 형성한다.
도 3은 종래의 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출을 위한 테스트 패턴의 또 다른 일 예이다. 도 3은 1200[dpi]의 해상도를 가는 이미지에 대해 4개의 노즐 간격으로 인쇄한 경우로서 4개 칼라 각각에 대한 라인 그룹을 형성한 것이다.
해상도가 1200[dpi]인 경우에 300[dpi] 간격으로 테스트 패턴의 이미지를 형성한다 하더라도 흑의 면적이 1/1200[dpi]이므로 실제 스캐너의 분해능(modulation transfer function)은 훨씬 떨어지게 된다. 이 경우 임계값 레벨을 조정하여 인쇄 이미지를 검출할 경우에 노이즈에 의한 인식 오류가 발생할 확률이 증가하게 되므로, 결함 노즐의 검출 신뢰도가 급격하게 감소하게 된다.
또한, 도 3과 같이 1200[dpi]의 해상도를 가는 이미지에 대해 4개 칼라 각각에 대한 이미지를 형성하는 경우에, 한 페이지 내에 전체 테스트 패턴을 인쇄하기 위해 부주사 길이 방향으로 인쇄할 수 있는 이미지의 길이에 제약을 받을 수밖에 없는 문제점이 있다.
또한, 해상도가 1200[dpi]의 테스트 패턴을 검출하기 위해 1200[dpi]의 스캐너가 요구된다는 불편함이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 저 해상도의 스캐너를 사용하여 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐을 정밀하게 검출하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.
상기의 과제를 이루기 위해, 본 발명에 의한 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법은 소정 테스트 패턴을 인쇄하는 단계, 인쇄된 소정 테스트 패턴이 갖는 각 색상과 보색관계를 이루는 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원을 주사하여, 소정 테스트 패턴에 대한 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원 각각의 반사율들을 검출하는 단계 및 상기 제1 광원, 상기 제2 광원 및 상기 제3 광원 각각의 반사율들의 크기 유사도 및 임계값과의 비교를 통해, 결함 노즐을 검출하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기의 다른 과제를 이루기 위해, 본 발명에 의한 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치는 인쇄된 소정 테스트 패턴이 갖는 각 색상과 보색관계를 이루는 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원을 주사하여, 소정 테스트 패턴에 대한 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원 각각의 반사율들을 검출하는 테스트 패턴 검출부 및 상기 제1 광원, 상기 제2 광원 및 상기 제3 광원 각각의 반사율들의 크기 유사도 및 임계값과의 비교를 통해, 결함 노즐을 검출하는 결함 노즐 검출부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 의한 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 의한 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법을 설명하기 위한 일 실시예의 플로차트이다.
먼저, 소정 테스트 패턴을 인쇄한다(제10 단계).
도 5는 소정 테스트 패턴의 일 예를 나타내는 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 소정 테스트 패턴은 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 옐로우(Yellow) 및 블랙(Black)의 4가지 색상을 갖는 색상 이미지(①)가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 한다. 또한, 색상 이미지(①)가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라 할 때, 소정 테스트 패턴은 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들로 구성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들을 구성하는 색상 이미지(①) 각각은 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 색상 배열을 달리하는 것을 특징으로 한다.
도 6은 소정 테스트 패턴의 또 다른 일 예를 나타내는 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 소정 테스트 패턴은 블랙 및 옐로우를 한 쌍으로 하는 색상 이미지(①)와 시안 및 마젠타를 다른 한 쌍으로 하는 색상 이미지(②)가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 한다. 또한, 색상 이미지(① 및 ②)가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라 할 때, 소정 테스트 패턴은 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들로 구성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들을 구성하는 색상 이미지(① 및 ②) 각각은 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 색상 배열을 달리하는 것을 특징으로 한다.
도 7은 소정 테스트 패턴의 또 다른 일 예를 나타내는 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 소정 테스트 패턴은 블랙 및 시안을 한 쌍으로 하는 색상 이미지(①)와 마젠타 및 옐로우를 다른 한 쌍으로 하는 색상 이미지(②)가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 한다. 또한, 색상 이미지(① 및 ②)가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라 할 때, 소정 테스트 패턴은 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들로 구성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들을 구성하는 색상 이미지(① 및 ②) 각각은 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 색상 배열을 달리하는 것을 특징으로 한다.
도 8은 소정 테스트 패턴의 또 다른 일 예를 나타내는 도면이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 소정 테스트 패턴은 블랙 및 마젠타를 한 쌍으로 하는 색상 이미지(①)와 시안 및 옐로우를 다른 한 쌍으로 하는 색상 이미지(②)가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 한다. 또한, 색상 이미지(① 및 ②)가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라 할 때, 소정 테스트 패턴은 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들로 구성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들을 구성하는 색상 이미지(① 및 ②) 각각은 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 색상 배열을 달리하는 것을 특징으로 한다.
제10 단계 후에, 인쇄된 소정 테스트 패턴에 각각 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원을 주사하여, 소정 테스트 패턴에 대한 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원 각각의 반사율들을 검출한다(제12 단계). 예를 들어, 제1 광원이 레드(red) 광원이고, 제2 광원이 그린(green) 광원이고, 제3 광원이 블루(blue) 광원이라 하면, 레드 광원, 그린 광원 및 블루 광원을 각각 인쇄된 소정 테스트 패턴에 주사하여 각 광원들에 대한 반사율들을 검출한다.
이하, 제1 광원이 레드(red) 광원이고, 제2 광원이 그린(green) 광원이고, 제3 광원이 블루(blue) 광원이라고 가정하여 설명한다.
도 9는 도 4에 도시된 제12 단계를 설명하기 위한 일 실시예(12A)의 플로차트이다. 도 9의 일 실시예는 도 5에 도시된 소정 테스트 패턴에 대한 반사율들을 검출하는 과정을 나타낸 것이다.
제1 광원을 제k(여기서, k는 1 이상이고 8 이하인 양의 정수) 라인 그룹 이미지에 주사한다(제30 단계). 예를 들어, 도 5의 제1 라인 그룹 이미지에 제1 광원을 주사한다.
제30 단계 후에, 제1 광원에 대해 제k 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출한다(제32 단계). 예를 들어, 도 5의 제1 라인 그룹 이미지에 제1 광원이 주사되었다면, 제1 라인 그룹 이미지에 속하는 복수 색상 이미지들에 대한 각각의 반사율들을 검출한다.
제1 라인 그룹 이미지 중 하나의 색상 이미지(①)에서 제1 광원 즉, 레드 광원에 대한 반사율을 검출해 보면, 제1 광원과 보색 관계에 해당하는 시안에서 제1 광원에 대해 광원을 거의 흡수하기 때문에 반사율이 극히 낮게 나타난다. 또한, 블랙에서도 광원을 거의 흡수하기 때문에 반사율이 낮게 나타난다. 따라서, 하나의 색상 이미지에 대한 전체 반사율의 최대치를 100[%]라고 가정했을 때, 마젠타와 옐로우는 제1 광원에 대해 대부분 반사하고, 블랙과 시안은 제1 광원에 대해 대부분 흡수하므로, 정상적인 노즐들에 의해 인쇄된 하나의 색상 이미지는 제1 광원에 대해 50[%]의 반사율을 나타낸다.
도 10은 도 5에 도시된 소정 테스트 패턴의 제1 광원에 대한 반사율을 흑백 이미지로 표현한 도면이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 블랙과 시안에서 제1 광원에 대해 대부분을 흡수하므로, 흑색의 이미지로 표현되어 있고, 옐로우와 마젠타에서 제1 광원에 대해 대부분을 반사하고 있으므로 백색의 이미지로 표현되어 있다.
제32 단계 후에, 제2 광원을 제k 라인 그룹 이미지에 주사한다(제34 단계). 예를 들어, 도 5의 제1 라인 그룹 이미지에 제2 광원을 주사한다.
제34 단계 후에, 제2 광원에 대해 제k 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출한다(제36 단계). 예를 들어, 도 5의 제1 라인 그룹 이미지에 제2 광원이 주사되었다면, 제1 라인 그룹 이미지에 속하는 복수 색상 이미지들에 대한 각각의 반사율들을 검출한다.
제1 라인 그룹 이미지 중 하나의 색상 이미지(①)에서 제2 광원 즉, 그린 광원에 대한 반사율을 검출해 보면, 제2 광원과 보색 관계에 해당하는 마젠타에서 제2 광원에 대한 반사율이 극히 낮게 나타난다. 또한, 블랙에서도 반사율이 낮게 나타난다. 따라서, 하나의 색상 이미지에 대한 전체 반사율의 최대치를 100[%]라고 가정했을 때, 시안과 옐로우는 제2 광원에 대해 대부분 반사하고, 블랙과 마젠타는 제2 광원에 대해 대부분 흡수하므로, 정상적인 노즐들에 의해 인쇄된 하나의 색상 이미지는 제2 광원에 대해 50[%]의 반사율을 나타낸다.
도 11은 도 5에 도시된 소정 테스트 패턴의 제2 광원에 대한 반사율을 흑백 이미지로 표현한 도면이다. 도 11에 도시된 바와 같이, 블랙과 마젠타에서 제2 광원에 대해 대부분을 흡수하므로, 흑색의 이미지로 표현되어 있고, 옐로우와 시안에서 제2 광원에 대해 대부분을 반사하고 있으므로 백색의 이미지로 표현되어 있다.
제36 단계 후에, 제3 광원을 제k 라인 그룹 이미지에 주사한다(제38 단계). 예를 들어, 도 5의 제1 라인 그룹 이미지에 제3 광원을 주사한다.
제38 단계 후에, 제3 광원에 대해 제k 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출한다(제40 단계). 예를 들어, 도 5의 제1 라 인 그룹 이미지에 제3 광원이 주사되었다면, 제1 라인 그룹 이미지에 속하는 복수 색상 이미지들에 대한 각각의 반사율들을 검출한다.
제1 라인 그룹 이미지 중 하나의 색상 이미지(①)에서 제3 광원 즉, 블루 광원에 대한 반사율을 검출해 보면, 제3 광원과 보색 관계에 해당하는 옐로우에서 제3 광원에 대한 반사율이 극히 낮게 나타난다. 또한, 블랙에서도 반사율이 낮게 나타난다. 따라서, 하나의 색상 이미지에 대한 전체 반사율의 최대치를 100[%]라고 가정했을 때, 시안과 마젠타는 제3 광원에 대해 대부분 반사하고, 블랙과 옐로우는 제3 광원에 대해 대부분 흡수하므로, 정상적인 노즐들에 의해 인쇄된 하나의 색상 이미지는 제3 광원에 대해 50[%]의 반사율을 나타낸다.
도 12는 도 5에 도시된 소정 테스트 패턴의 제3 광원에 대한 반사율을 흑백 이미지로 표현한 도면이다. 도 12에 도시된 바와 같이, 블랙과 옐로우에서 제3 광원에 대해 대부분을 흡수하므로, 흑색의 이미지로 표현되어 있고, 마젠타와 시안에서 제3 광원에 대해 대부분을 반사하고 있으므로 백색의 이미지로 표현되어 있다.
제40 단계 후에, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지의 모든 반사율들이 검출되었는가를 검사한다(제42 단계). 만일, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지의 모든 반사율들이 검출되지 않았다면, 제30 단계로 진행하여 전술한 과정을 반복한다.
도 13은 도 5에 도시된 하나의 색상 이미지의 제1 내지 제3 광원에 대한 각각의 반사율들의 일 예를 나타내는 표이다. 도 13에 표시된 숫자는 반사율에 대한 백분율로서, 최대 반사율을 100[%]이라 할 때, 상대적인 값으로 표현하였다.
도 14는 도 4에 도시된 제12 단계를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예(12B) 의 플로차트이다. 도 14의 일 실시예는 도 6, 도 7 또는 도 8에 도시된 소정 테스트 패턴들에 대한 반사율들을 검출하는 과정을 나타낸 것이다.
제1 광원을 제n(여기서, n는 1 이상이고 8 이하인 양의 정수) 라인 그룹 이미지에 주사한다(제50 단계). 예를 들어, 도 6, 도 7 또는 도 8의 제1 라인 그룹 이미지에 제1 광원을 주사한다.
제50 단계 후에, 제1 광원에 대해 제n 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출한다(제52 단계). 예를 들어, 도 6, 도 7 또는 도 8의 제1 라인 그룹 이미지에 제1 광원이 주사되었다면, 제1 라인 그룹 이미지에 속하는 복수 색상 이미지들에 대한 각각의 반사율들을 검출한다.
도 6의 제1 라인 그룹 이미지 중 색상 이미지들(① 및 ②)에서 제1 광원 즉, 레드 광원에 대한 반사율을 검출해 보면, 제1 광원과 보색 관계에 해당하는 시안에서 제1 광원에 대해 광원을 거의 흡수하기 때문에 반사율이 극히 낮게 나타난다. 또한, 블랙에서도 광원을 거의 흡수하기 때문에 반사율이 낮게 나타난다. 따라서, 하나의 색상 이미지(①)에 대한 전체 반사율의 최대치를 100[%]라고 가정했을 때, 블랙은 제1 광원에 대해 대부분 흡수하고, 옐로우는 제1 광원에 대해 대부분 반사하므로, 정상적인 노즐들에 의해 인쇄된 하나의 색상 이미지(①)는 제1 광원에 대해 50[%]의 반사율을 나타낸다. 또한, 다른 하나의 색상 이미지(②)에 대한 전체 반사율의 최대치를 100[%]라고 가정했을 때, 시안은 제1 광원에 대해 대부분 흡수하고, 마젠타는 제1 광원에 대해 대부분 반사하므로, 정상적인 노즐들에 의해 인쇄된 다른 하나의 색상 이미지(②)는 제1 광원에 대해 50[%]의 반사율을 나타낸다.
제52 단계 후에, 제2 광원을 제n 라인 그룹 이미지에 주사한다(제54 단계). 예를 들어, 도 6, 도 7 또는 도 8의 제1 라인 그룹 이미지에 제2 광원을 주사한다.
제54 단계 후에, 제2 광원에 대해 제n 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출한다(제56 단계). 예를 들어, 도 6, 도 7 또는 도 8의 제1 라인 그룹 이미지에 제2 광원이 주사되었다면, 제1 라인 그룹 이미지에 속하는 복수 색상 이미지들에 대한 각각의 반사율들을 검출한다.
도 6의 제1 라인 그룹 이미지 중 색상 이미지들(① 및 ②)에서 제2 광원 즉, 그린 광원에 대한 반사율을 검출해 보면, 제2 광원과 보색 관계에 해당하는 마젠타에서 제2 광원에 대해 광원을 거의 흡수하기 때문에 반사율이 극히 낮게 나타난다. 또한, 블랙에서도 광원을 거의 흡수하기 때문에 반사율이 낮게 나타난다. 따라서, 하나의 색상 이미지(①)에 대한 전체 반사율의 최대치를 100[%]라고 가정했을 때, 블랙은 제2 광원에 대해 대부분 흡수하고, 옐로우는 제2 광원에 대해 대부분 반사하므로, 정상적인 노즐들에 의해 인쇄된 하나의 색상 이미지(①)는 제2 광원에 대해 50[%]의 반사율을 나타낸다. 또한, 다른 하나의 색상 이미지(②)에 대한 전체 반사율의 최대치를 100[%]라고 가정했을 때, 시안은 제2 광원에 대해 대부분 반사하고, 마젠타는 제2 광원에 대해 대부분 흡수하므로, 정상적인 노즐들에 의해 인쇄된 다른 하나의 색상 이미지(②)는 제2 광원에 대해 50[%]의 반사율을 나타낸다.
제56 단계 후에, 제3 광원을 제n 라인 그룹 이미지에 주사한다(제58 단계). 예를 들어, 도 6, 도 7 또는 도 8의 제1 라인 그룹 이미지에 제3 광원을 주사한다.
제58 단계 후에, 제3 광원에 대해 제n 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들 에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출한다(제60 단계). 예를 들어, 도 6, 도 7 또는 도 8의 제1 라인 그룹 이미지에 제3 광원이 주사되었다면, 제1 라인 그룹 이미지에 속하는 복수 색상 이미지들에 대한 각각의 반사율들을 검출한다.
도 6의 제1 라인 그룹 이미지 중 색상 이미지들(① 및 ②)에서 제3 광원 즉, 블루 광원에 대한 반사율을 검출해 보면, 제3 광원과 보색 관계에 해당하는 옐로우에서 제3 광원에 대해 광원을 거의 흡수하기 때문에 반사율이 극히 낮게 나타난다. 또한, 블랙에서도 광원을 거의 흡수하기 때문에 반사율이 낮게 나타난다. 따라서, 하나의 색상 이미지(①)에 대한 전체 반사율의 최대치를 100[%]라고 가정했을 때, 블랙은 제3 광원에 대해 대부분 흡수하고, 옐로우도 제3 광원에 대해 대부분 흡수하므로, 정상적인 노즐들에 의해 인쇄된 하나의 색상 이미지(①)는 제3 광원에 대해 0[%]의 반사율을 나타낸다. 또한, 다른 하나의 색상 이미지(②)에 대한 전체 반사율의 최대치를 100[%]라고 가정했을 때, 시안은 제3 광원에 대해 대부분 반사하고, 마젠타도 제3 광원에 대해 대부분 반사하므로, 정상적인 노즐들에 의해 인쇄된 다른 하나의 색상 이미지(②)는 제3 광원에 대해 100[%]의 반사율을 나타낸다.
제60 단계 후에, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지의 모든 반사율들이 검출되었는가를 검사한다(제62 단계). 만일, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지의 모든 반사율들이 검출되지 않았다면, 제50 단계로 진행하여 전술한 과정을 반복한다.
도 15는 도 6에 도시된 색상 이미지들의 제1 내지 제3 광원에 대한 각각의 반사율들의 일 예를 나타내는 표이다. 도 15에 표시된 숫자는 반사율에 대한 백분율로서, 최대 반사율을 100[%]이라 할 때, 상대적인 값으로 표현하였다.
도 16은 도 7에 도시된 색상 이미지들의 제1 내지 제3 광원에 대한 각각의 반사율들의 일 예를 나타내는 표이다. 도 16에 표시된 숫자는 반사율에 대한 백분율로서, 최대 반사율을 100[%]이라 할 때, 상대적인 값으로 표현하였다.
도 17은 도 8에 도시된 색상 이미지들의 제1 내지 제3 광원에 대한 각각의 반사율들의 일 예를 나타내는 표이다. 도 17에 표시된 숫자는 반사율에 대한 백분율로서, 최대 반사율을 100[%]이라 할 때, 상대적인 값으로 표현하였다.
제12 단계 후에, 검출된 각각의 반사율들을 사용해 결함 노즐을 검출한다(제14 단계).
제1 광원이 레드 광원이고, 제2 광원이 그린 광원이고, 제3 광원이 블루 광원이라 할 때, 제1 광원과 보색 관계에 해당하는 시안에서 제1 광원에 대한 반사율이 최저이고, 제2 광원과 보색 관계에 해당하는 마젠타에서 제2 광원에 대한 반사율이 최저이고, 제3 광원과 보색 관계에 해당하는 옐로우에서 제3 광원에 대한 반사율이 최저라는 보색 원리를 기초로 하여, 검출된 각각의 반사율들을 사용해 결함 노즐을 검출하는 것을 특징으로 한다.
도 18은 도 4에 도시된 제14 단계를 설명하기 위한 일 실시예(14A)의 플로차트이다. 도 18은 도 5의 소정 테스트 패턴을 기초로 하여 설명할 수 있다.
임의의 색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 제2 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 제3 광원의 반사율을 제3 반사율이라 할 때, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 모두 유사한가를 검사한다(제70 단계).
만일, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 모두 유사하다면, 제1 반사 율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사한다(제72 단계).
전술한 도 13에서 보는 바와 같이, 임의의 색상 이미지에 대한 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 모두 50[%]로서 동일하거나, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 모두 75[%]로서 동일하다면, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사한다.
제1 임계값은 예를 들어, 50[%]라 가정한다.
만일, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 제1 임계값을 초과한다면, 임의의 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제74 단계).
예를 들어, 제1 임계값이 50[%]이고, 도 13에서 보는 바와 같이, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 모두 75[%]이라면, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 제1 임계값을 초과하므로, 색상 이미지를 인쇄한 노즐들 중 블랙을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다. 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원을 흡수할 블랙의 색상이 블랙 노즐의 결함에 의해 인쇄되지 않았으므로, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 모두 75[%]로 검출된 것이다.
만일, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율 모두 제1 임계값 이하라면, 임의의 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함 없는 노즐들이라고 결정한다(제76는 단계).
예를 들어, 제1 임계값이 50[%]이고, 도 13에서 보는 바와 같이, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 모두 50[%]이라면, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제 3 반사율이 모두 제1 임계값 이하이므로, 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함 없는 노즐들이라고 결정한다.
한편, 제70 단계에서, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 유사하지 않다면, 제1 반사율의 값이 가장 큰 값인가를 검사한다(제78 단계).
제78 단계 후에, 제1 반사율의 값이 가장 크다면, 임의의 색상 이미지 중 제1 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제80 단계).
예를 들어, 도 13에서 보는 바와 같이, 제1 반사율이 75[%]이고, 제2 반사율 및 제3 반사율이 50[%]이라면, 제1 반사율이 제2 반사율 및 제3 반사율에 비해 가장 큰 값을 갖으므로, 제1 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐을 결함 노즐이라 결정한다. 즉, 제1 광원을 주사했을 때, 75[%]의 반사율이 검출되었다는 것은 제1 광원과 보색 관계인 시안의 색상 이미지가 인쇄되지 않았다는 것을 의미하므로, 시안의 색상 이미지를 인쇄해야 하는 노즐을 결함 노즐이라 결정한다.
만일, 제1 반사율의 값이 가장 큰 값이 아니라면, 제2 반사율의 값이 가장 큰 값인가를 검사한다(제82 단계).
만일, 제2 반사율의 값이 가장 크다면, 임의의 색상 이미지 중 제2 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제84 단계).
예를 들어, 도 13에서 보는 바와 같이, 제1 반사율 및 제3 반사율이 50[%]이고, 제2 반사율이 75[%]이라면, 제2 반사율이 제1 반사율 및 제3 반사율에 비해 가장 큰 값을 갖으므로, 제2 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐을 결함 노 즐이라 결정한다. 즉, 제2 광원을 주사했을 때, 75[%]의 반사율이 검출되었다는 것은 제2 광원과 보색 관계인 마젠타의 색상 이미지가 인쇄되지 않았다는 것을 의미하므로, 마젠타의 색상 이미지를 인쇄해야 하는 노즐을 결함 노즐이라 결정한다.
만일, 제2 반사율의 값이 가장 큰 값이 아니라면, 임의의 색상 이미지 중 제3 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제86 단계).
예를 들어, 도 13에서 보는 바와 같이, 제1 반사율 및 제2 반사율이 50[%]이고, 제3 반사율이 75[%]이라면, 제3 반사율이 제1 반사율 및 제2 반사율에 비해 가장 큰 값을 갖으므로, 제3 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐을 결함 노즐이라 결정한다. 즉, 제3 광원을 주사했을 때, 75[%]의 반사율이 검출되었다는 것은 제3 광원과 보색 관계인 옐로우의 색상 이미지가 인쇄되지 않았다는 것을 의미하므로, 옐로우의 색상 이미지를 인쇄해야 하는 노즐을 결함 노즐이라 결정한다.
도 19는 도 4에 도시된 제14 단계를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예(14B)의 플로차트이다. 도 19는 도 6의 소정 테스트 패턴을 기초로 하여 설명할 수 있다.
블랙과 옐로우가 하나의 색상 이미지를 구성하고, 시안과 마젠타가 다른 하나의 색상 이미지를 구성하고, 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 시안과 마젠타로 구성된 색상 이 미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 제1 반사율 및 제3 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사한다(제100 단계). 여기서, 제1 임계값은 75[%}로 가정한다.
만일, 제1 반사율 및 제3 반사율이 모두 제1 임계값을 초과한다면, 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제102 단계).
전술한 도 15에서 보는 바와 같이, 제1 반사율 및 제3 반사율이 100[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제1 반사율 및 제3 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하므로, 블랙을 인쇄한 블랙 노즐을 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제1 광원 및 제2 광원에 대한 반사율이 모두 50[%]로 검출되어야 하지만, 블랙 노즐의 결함에 의해 블랙의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지의 제1 광원 및 제2 광원에 대한 반사율이 모두 100[%]로 검출된 것이다.
만일, 제1 반사율 및 제3 반사율 중 적어도 하나 이상이 제1 임계값 이하라면, 제5 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사한다(제104 단계). 여기서 제2 임계값은 25[%]로 가정한다.
만일, 제5 반사율이 제2 임계값을 초과한다면, 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제106 단계).
예를 들어, 제5 반사율이 50[%]이고, 제2 임계값이 25[%]라고 한다면, 제5 반사율이 제2 임계값을 초과하므로, 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제3 광원에 대한 반사율이 0[%]로 검출되어야 하지만, 옐로우 노즐의 결함에 의해 옐로우의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 제3 광원에 대한 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지의 반사율이 50[%]로 검출된 것이다.
만일, 제5 반사율이 제2 임계값 이하라면, 제2 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사한다(제108 단계).
만일, 제2 반사율이 제1 임계값을 초과한다면, 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제110 단계).
예를 들어, 제2 반사율이 100[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제2 반사율이 제1 임계값을 초과하므로, 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제1 광원에 대한 반사율이 50[%]로 검출되어야 하지만, 시안 노즐의 결함에 의해 시안의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지의 제1 광원에 대한 반사율이 100[%]로 검출된 것이다.
만일, 제2 반사율이 제1 임계값 이하라면, 제4 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사한다(제112 단계).
만일, 제4 반사율이 제1 임계값을 초과한다면, 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제114 단계).
예를 들어, 제4 반사율이 100[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제4 반사율이 제1 임계값을 초과하므로, 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제2 광원에 대한 반사율이 50[%]로 검출되어야 하지만, 마젠타 노즐의 결함에 의해 마젠타의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지의 제2 광원에 대한 반사율이 100[%]로 검출된 것이다.
만일, 제4 반사율이 제1 임계값 이하라면, 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 및 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다(제116 단계).
예를 들어, 제4 반사율이 50[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제4 반사율이 제1 임계값 이하이므로, 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다. 색상 이미지에 대한 각각의 반사율들이 정상적인 값이라는 것을 전술한 도 19의 플로차트를 수행하면서 확인할 수 있었으므로, 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다.
도 20은 도 4에 도시된 제14 단계를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예(14C)의 플로차트이다. 도 20은 도 7의 소정 테스트 패턴을 기초로 하여 설명할 수 있다.
블랙과 시안이 하나의 색상 이미지를 구성하고, 옐로우와 마젠타가 다른 하나의 색상 이미지를 구성하고, 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대 한 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 제3 반사율 및 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사한다(제130 단계). 여기서, 제1 임계값은 75[%}로 가정한다.
만일, 제3 반사율 및 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과한다면, 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제132 단계).
전술한 도 16에서 보는 바와 같이, 제3 반사율 및 제5 반사율이 100[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제3 반사율 및 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하므로, 블랙을 인쇄한 블랙 노즐을 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제2 광원 및 제3 광원에 대한 반사율이 모두 50[%]로 검출되어야 하지만, 블랙 노즐의 결함에 의해 블랙의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지의 제2 광원 및 제3 광원에 대한 반사율이 모두 100[%]로 검출된 것이다.
만일, 상기 제3 반사율 및 제5 반사율 중 적어도 하나 이상이 제1 임계값 이하라면, 제1 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사한다(제134 단계). 여기서 제2 임계값은 25[%]로 가정한다.
만일, 제1 반사율이 제2 임계값을 초과한다면, 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제136 단계).
예를 들어, 제1 반사율이 50[%]이고, 제2 임계값이 25[%]라고 한다면, 제1 반사율이 제2 임계값을 초과하므로, 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제1 광원에 대한 반사율이 0[%]로 검출되어야 하지만, 시안 노즐의 결함에 의해 시안의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 제1 광원에 대한 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지의 반사율이 50[%]로 검출된 것이다.
만일, 제1 반사율이 제2 임계값 이하라면, 제4 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사한다(제138 단계).
만일, 제4 반사율이 제1 임계값을 초과한다면, 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제140 단계).
예를 들어, 제4 반사율이 100[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제4 반사율이 제1 임계값을 초과하므로, 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제2 광원에 대한 반사율이 50[%]로 검출되어야 하지만, 마젠타 노즐의 결함에 의해 마젠타의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지의 제2 광원에 대한 반사율이 100[%]로 검출된 것이다.
만일, 제4 반사율이 제1 임계값 이하라면, 제6 반사율이 제1 임계값을 초과 하는가를 검사한다(제142 단계).
만일, 제6 반사율이 제1 임계값을 초과한다면, 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제144 단계).
예를 들어, 제6 반사율이 100[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제6 반사율이 제1 임계값을 초과하므로, 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제3 광원에 대한 반사율이 50[%]로 검출되어야 하지만, 옐로우 노즐의 결함에 의해 옐로우의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 옐로우과 마젠타로 구성된 색상 이미지의 제3 광원에 대한 반사율이 100[%]로 검출된 것이다.
만일, 제6 반사율이 제1 임계값 이하라면, 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 및 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다(제146 단계).
예를 들어, 제6 반사율이 50[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제6 반사율이 제1 임계값 이하이므로, 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다. 색상 이미지에 대한 각각의 반사율들이 정상적인 값이라는 것을 전술한 도 20의 플로차트를 수행하면서 확인할 수 있었으므로, 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다.
도 21은 도 4에 도시된 제14 단계를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예(14D)의 플로차트이다. 도 21은 도 8의 소정 테스트 패턴을 기초로 하여 설명할 수 있 다.
블랙과 마젠타가 하나의 색상 이미지를 구성하고, 시안과 옐로우가 다른 하나의 색상 이미지를 구성하고, 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 제1 반사율 및 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사한다(제150 단계). 여기서, 제1 임계값은 75[%}로 가정한다.
만일, 제1 반사율 및 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과한다면, 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제152 단계).
전술한 도 17에서 보는 바와 같이, 제1 반사율 및 제5 반사율이 100[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제1 반사율 및 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하므로, 블랙을 인쇄한 블랙 노즐을 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제1 광원 및 제3 광원에 대한 반사율이 모두 50[%]로 검출되어야 하지만, 블랙 노즐의 결함에 의해 블랙의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지의 제1 광원 및 제3 광원에 대한 반사율이 모두 100[%] 로 검출된 것이다.
만일, 제1 반사율 및 제5 반사율 중 적어도 하나 이상이 제1 임계값 이하라면, 제3 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사한다(제154 단계). 여기서 제2 임계값은 25[%]로 가정한다.
만일, 제3 반사율이 제2 임계값을 초과한다면, 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제156 단계).
예를 들어, 제3 반사율이 50[%]이고, 제2 임계값이 25[%]라고 한다면, 제3 반사율이 제2 임계값을 초과하므로, 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제2 광원에 대한 반사율이 0[%]로 검출되어야 하지만, 마젠타 노즐의 결함에 의해 마젠타의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 제2 광원에 대한 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지의 반사율이 50[%]로 검출된 것이다.
만일, 제3 반사율이 제2 임계값 이하라면, 제2 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사한다(제158 단계).
만일, 제2 반사율이 제1 임계값을 초과한다면, 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제160 단계).
예를 들어, 제2 반사율이 100[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제2 반사율이 제1 임계값을 초과하므로, 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제1 광원에 대한 반사율이 50[%]로 검출되어야 하지만, 시안 노즐의 결함에 의해 시안의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 시안 과 옐로우로 구성된 색상 이미지의 제1 광원에 대한 반사율이 100[%]로 검출된 것이다.
만일, 제2 반사율이 제1 임계값 이하라면, 제6 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사한다(제162 단계).
만일, 제6 반사율이 제1 임계값을 초과한다면, 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다(제164 단계).
예를 들어, 제6 반사율이 100[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제6 반사율이 제1 임계값을 초과하므로, 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다. 즉, 노즐의 결함이 없을 때는 제3 광원에 대한 반사율이 50[%]로 검출되어야 하지만, 옐로우 노즐의 결함에 의해 옐로우의 색상이 인쇄되지 않았으므로, 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지의 제3 광원에 대한 반사율이 100[%]로 검출된 것이다.
만일, 제6 반사율이 제1 임계값 이하라면, 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 및 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다(제166 단계).
예를 들어, 제6 반사율이 50[%]이고, 제1 임계값이 75[%]라고 한다면, 제6 반사율이 제1 임계값 이하이므로, 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다. 색상 이미지에 대한 각각의 반사율들이 정상적인 값이라는 것을 전술한 도 21의 플로차트를 수행하면서 확인할 수 있었으므로, 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다.
한편, 상술한 본 발명의 방법 발명은 컴퓨터에서 읽을 수 있는 코드/명령들(instructions)/프로그램으로 구현될 수 있고, 매체, 예를 들면 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체를 이용하여 상기 코드/명령들/프로그램을 동작시키는 범용 디지털 컴퓨터에서 구현될 수 있다. 상기 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체는 마그네틱 저장 매체(예를 들어, 롬, 플로피 디스크, 하드디스크, 마그네틱 테이프 등), 광학적 판독 매체(예를 들면, 시디롬, 디브이디 등) 및 캐리어 웨이브(예를 들면, 인터넷을 통한 전송)와 같은 저장 매체를 포함한다. 또한, 본 발명의 실시예들은 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드를 내장하는 매체(들)로서 구현되어, 네트워크를 통해 연결된 다수개의 컴퓨터 시스템들이 분배되어 처리 동작하도록 할 수 있다. 본 발명을 실현하는 기능적인 프로그램들, 코드들 및 코드 세그먼트(segment)들은 본 발명이 속하는 기술 분야의 프로그래머들에 의해 쉽게 추론될 수 있다.
이하, 본 발명에 의한 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 22는 본 발명에 의한 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치를 설명하기 위한 일 실시예의 블록도로서, 테스트 패턴 검출부(200) 및 결함 노즐 검출부(210)로 구성된다.
테스트 패턴 검출부(200)는 인쇄된 소정 테스트 패턴에 각각 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원을 주사하여, 소정 테스트 패턴에 대한 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원 각각의 반사율들을 검출하고, 검출한 결과를 결함 노즐 검출부(210)로 출력한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 소정 테스트 패턴은 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 옐로우(Yellow) 및 블랙(Black)의 4가지 색상을 갖는 색상 이미지(①)가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 한다. 또한, 색상 이미지(①)가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라 할 때, 소정 테스트 패턴은 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들로 구성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들을 구성하는 색상 이미지(①) 각각은 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 색상 배열을 달리하는 것을 특징으로 한다.
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 소정 테스트 패턴은 블랙 및 옐로우를 한 쌍으로 하는 색상 이미지(①)와 시안 및 마젠타를 다른 한 쌍으로 하는 색상 이미지(②)가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 한다. 또한, 색상 이미지(① 및 ②)가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라 할 때, 소정 테스트 패턴은 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들로 구성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들을 구성하는 색상 이미지(① 및 ②) 각각은 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 색상 배열을 달리하는 것을 특징으로 한다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 소정 테스트 패턴은 블랙 및 시안을 한 쌍으로 하는 색상 이미지(①)와 마젠타 및 옐로우를 다른 한 쌍으로 하는 색상 이미지(②)가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 한다. 또한, 색상 이미지(① 및 ②)가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라 할 때, 소정 테스트 패턴은 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들로 구성되는 것을 특 징으로 한다. 이때, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들을 구성하는 색상 이미지(① 및 ②) 각각은 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 색상 배열을 달리하는 것을 특징으로 한다.
또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 소정 테스트 패턴은 블랙 및 마젠타를 한 쌍으로 하는 색상 이미지(①)와 시안 및 옐로우를 다른 한 쌍으로 하는 색상 이미지(②)가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 한다. 또한, 색상 이미지(① 및 ②)가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라 할 때, 소정 테스트 패턴은 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들로 구성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들을 구성하는 색상 이미지(① 및 ②) 각각은 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 색상 배열을 달리하는 것을 특징으로 한다.
도 23은 도 22에 도시된 테스트 패턴 검출부를 설명하기 위한 일 실시예(200A)의 블록도로서, 광 주사부(300) 및 반사율 검출부(310)로 구성된다. 도 23의 구성 블록도는 도 5에 도시된 소정 테스트 패턴에 대한 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원의 반사율을 검출하기 위한 구성 블록도이다.
광 주사부(300)는 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원을 소정 테스트 패턴에 각각 주사한다. 광 주사부(300)는 제1 광원에 해당하는 레드 광원, 제2 광원에 해당하는 그린 광원 및 제3 광원에 해당하는 블루 광원을 도 5에 도시된 소정 테스트 패턴에 각각 주사한다.
반사율 검출부(310)는 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원에 대해 도 5에 도시 된 소정 테스트 패턴에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출한다.
도 24는 도 22에 도시된 테스트 패턴 검출부를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예(200B)의 블록도로서, 광 주사부(400) 및 반사율 검출부(410)로 구성된다. 도 24의 구성 블록도는 도 6, 도 7 또는 도 8에 도시된 소정 테스트 패턴들에 대한 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원의 반사율을 검출하기 위한 구성 블록도이다.
광 주사부(400)는 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원을 소정 테스트 패턴에 각각 주사한다. 광 주사부(400)는 제1 광원에 해당하는 레드 광원, 제2 광원에 해당하는 그린 광원 및 제3 광원에 해당하는 블루 광원을 도 6, 도 7 또는 도 8에 도시된 소정 테스트 패턴에 각각 주사한다.
반사율 검출부(410)는 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원에 대해 도 6, 도 7 또는 도 8에 도시된 소정 테스트 패턴들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출한다.
결함 노즐 검출부(210)는 검출된 각각의 반사율들을 사용해 결함 노즐을 검출한다.
제1 광원이 레드 광원이고, 제2 광원이 그린 광원이고, 제3 광원이 블루 광원이라 할 때, 제1 광원과 보색 관계에 해당하는 시안에서 제1 광원에 대한 반사율이 최저이고, 제2 광원과 보색 관계에 해당하는 마젠타에서 제2 광원에 대한 반사율이 최저이고, 제3 광원과 보색 관계에 해당하는 옐로우에서 제3 광원에 대한 반사율이 최저라는 보색 원리를 기초로 하여, 결함 노즐 검출부(210)는 각각의 반사율들을 사용해 결함 노즐을 검출하는 것을 특징으로 한다.
도 25는 도 22에 도시된 결함 노즐 검출부(210)를 설명하기 위한 일 실시예(210A)의 블록도로서, 반사율 비교부(500), 제1 임계값 비교부(510), 반사율 크기 검사부(520) 및 결함 노즐 여부 결정부(530)로 구성된다.
색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 제2 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 제3 광원의 반사율을 제3 반사율이라 할 때, 반사율 비교부(500)는 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 모두 유사한가를 검사하고, 검사한 결과를 제1 임계값 비교부(510) 및 반사율 크기 검사부(520)로 출력한다.
제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 모두 유사하다는 반사율 비교부(500)의 비교결과에 응답하여, 제1 임계값 비교부(510)는 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검사한 결과를 결함 노즐 여부 결정부(530)로 출력한다. 여기서, 제1 임계값은 50[%]라 가정한다.
제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부(510)의 비교결과에 응답하여, 결함 노즐 여부 결정부(530)는 임의의 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
또한, 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 제3 반사율 모두 제1 임계값 이하라는 제1 임계값 비교부9510)의 비교결과에 응답하여, 결함 노즐 여부 결정부(530)는임의의 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다.
한편, 제1 반사율, 제2 반사율 및 제3 반사율이 유사하지 않다는 반사율 비교부(500)의 비교결과에 응답하여, 반사율 크기 검사부(520)는 제1 반사율의 값이 가장 큰 값인가를 검사하고, 검사한 결과를 결함 노즐 여부 결정부(530)로 출력한다.
제1 반사율의 값이 가장 크다는 반사율 크기 검사부(520)의 검사 결과에 응답하여, 결함 노즐 여부 결정부(530)는 임의의 색상 이미지 중 제1 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
한편, 제1 반사율의 값이 가장 큰 값이 아니라면, 반사율 크기 검사부(520)는 제2 반사율의 값이 가장 큰 값인가를 검사하고, 검사한 결과를 결함 노즐 여부 결정부(530)로 출력한다.
제2 반사율의 값이 가장 크다는 반사율 크기 검사부(520)의 검사 결과에 응답하여, 결함 노즐 여부 결정부(530)는 임의의 색상 이미지 중 제2 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
한편, 제2 반사율의 값이 가장 큰 값이 아니라는 반사율 크기 검사부(520)의 검사 결과에 응답하여, 결함 노즐 여부 결정부(530)는 임의의 색상 이미지 중 제3 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
도 26은 도 22에 도시된 결함 노즐 검출부(210)를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예(210B)의 블록도로서, 제1 임계값 비교부(600), 제2 임계값 비교부(610) 및 결함 노즐 여부 결정부(620)로 구성된다.
블랙과 옐로우가 하나의 색상 이미지를 구성하고, 시안과 마젠타가 다른 하나의 색상 이미지를 구성하고, 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 제1 임계값 비교부(600)는 제1 반사율 및 제3 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검사한 결과를 제2 임계값 비교부(610) 및 결함 노즐 여부 결정부(620)로 출력한다. 여기서, 제1 임계값은 75[%]라 가정한다.
제1 반사율 및 제3 반사율이 모두 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부(600)의 비교결과에 응답하여, 결함 노즐 여부 결정부(620)는 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
한편, 제1 반사율 및 제3 반사율 중 적어도 하나 이상이 제1 임계값 이하라는 제1 임계값 비교부(600)의 비교결과에 응답하여, 제2 임계값 비교부(610)는 제5 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검사한 결과를 결함 제1 임계값 비교부(600) 및 결함 노즐 여부 결정부(620)로 출력한다. 여기서, 제2 임계값은 25[%]라 가정한다.
제5 반사율이 제2 임계값을 초과한다는 제2 임계값 비교부(610)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(620)는 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
또한, 제5 반사율이 제2 임계값 이하라는 제2 임계값 비교부(610)의 비교결 과에 응답하여, 제1 임계값 비교부(600)는 제2 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검출한 결과를 결함 노즐 여부 결정부(620)로 출력한다.
제2 반사율이 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부(600)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(620)는 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
한편, 제2 반사율이 제1 임계값 이하라는 비교결과에 응답하여, 제1 임계값 비교부(600)는 제4 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검출한 결과를 결함 노즐 여부 결정부(620)로 출력한다.
제4 반사율이 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부(600)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(620)는 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
또한, 제4 반사율이 제1 임계값 이하라는 제1 임계값 비교부(600)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(620)는 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 및 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다.
도 27은 도 22에 도시된 결함 노즐 검출부(210)를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예(210C)의 블록도로서, 제1 임계값 비교부(700), 제2 임계값 비교부(710) 및 결함 노즐 여부 결정부(720)로 구성된다.
블랙과 시안이 하나의 색상 이미지를 구성하고, 옐로우와 마젠타가 다른 하나의 색상 이미지를 구성하고, 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 제1 광 원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 제1 임계값 비교부(700)는 제3 반사율 및 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검사한 결과를 제2 임계값 비교부(710) 및 결함 노즐 여부 결정부(720)로 출력한다. 여기서, 제1 임계값은 75[%]라 가정한다.
제3 반사율 및 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부(700)의 비교결과에 응답하여, 결함 노즐 여부 결정부(720)는 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
한편, 제3 반사율 및 제5 반사율 중 적어도 하나 이상이 제1 임계값 이하라는 제1 임계값 비교부(700)의 비교결과에 응답하여, 제2 임계값 비교부(710)는 제1 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검사한 결과를 결함 제1 임계값 비교부(700) 및 결함 노즐 여부 결정부(720)로 출력한다. 여기서, 제2 임계값은 25[%]라 가정한다.
제1 반사율이 제2 임계값을 초과한다는 제2 임계값 비교부(710)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(720)는 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
또한, 제1 반사율이 제2 임계값 이하라는 제2 임계값 비교부(710)의 비교결과에 응답하여, 제1 임계값 비교부(700)는 제4 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검사한 결과를 결함 노즐 여부 결정부(720)로 출력한다.
제4 반사율이 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부(700)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(720)는 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
또한, 제4 반사율이 제1 임계값 이하라는 비교결과에 응답하여, 제1 임계값 비교부(700)는 제6 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검사한 결과를 결함 노즐 여부 결정부(720)로 출력한다.
제6 반사율이 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부(700)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(720)는 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
또한, 제6 반사율이 제1 임계값 이하라는 제1 임계값 비교부(700)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(720)는 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 및 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다.
도 28은 도 22에 도시된 결함 노즐 검출부(210)를 설명하기 위한 또 다른 일 실시예(210D)의 블록도로서, 제1 임계값 비교부(800), 제2 임계값 비교부(810) 및 결함 노즐 여부 결정부(820)로 구성된다.
블랙과 마젠타가 하나의 색상 이미지를 구성하고, 시안과 옐로우가 다른 하 나의 색상 이미지를 구성하고, 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 제1 임계값 비교부(800)는 제1 반사율 및 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검사한 결과를 제2 임계값 비교부(810) 및 결함 노즐 여부 결정부(820)로 출력한다. 여기서, 제1 임계값은 75[%]라 가정한다.
제1 반사율 및 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부(800)의 비교결과에 응답하여, 결함 노즐 여부 결정부(820)는 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
한편, 제1 반사율 및 제5 반사율 중 적어도 하나 이상이 제1 임계값 이하라는 제1 임계값 비교부(800)의 비교결과에 응답하여, 제2 임계값 비교부(810)는 제3 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검사한 결과를 결함 제1 임계값 비교부(800) 및 결함 노즐 여부 결정부(820)로 출력한다. 여기서, 제2 임계값은 25[%]라 가정한다.
제3 반사율이 제2 임계값을 초과한다는 제2 임계값 비교부(810)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(820)는 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
또한, 제3 반사율이 제2 임계값 이하라는 제2 임계값 비교부(810)의 비교결과에 응답하여, 제1 임계값 비교부(800)는 제2 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검사한 결과를 결함 노즐 여부 결정부(820)로 출력한다.
제2 반사율이 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부(800)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(820)는 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
또한, 제2 반사율이 제1 임계값 이하라는 비교결과에 응답하여, 제1 임계값 비교부(800)는 제6 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고, 검사한 결과를 결함 노즐 여부 결정부(820)로 출력한다.
제6 반사율이 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부(800)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(820)는 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정한다.
또한, 제6 반사율이 제1 임계값 이하라는 제1 임계값 비교부(800)의 비교결과에 응답하여, 결함노즐 여부 결정부(820)는 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 및 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정한다.
이러한 본원 발명인 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법 및 장치는 이해를 돕기 위하여 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
본 발명에 의한 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법 및 장치는 와이드 어레이 헤드를 장착한 인쇄장치에 있어서 고정밀의 스캐너가 아닌 시스템 상에 구비된 저 해상도의 스캐너를 사용하여 와이드 어레이 헤드에 발생하는 결함 노즐을 용이하게 검출할 수 있는 효과가 있다.

Claims (39)

  1. (a) 소정 테스트 패턴을 인쇄하는 단계;
    (b) 상기 인쇄된 소정 테스트 패턴이 갖는 각 색상과 보색관계를 이루는 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원을 주사하여, 상기 소정 테스트 패턴에 대한 상기 제1 광원, 상기 제2 광원 및 상기 제3 광원 각각의 반사율들을 검출하는 단계; 및
    (c) 상기 제1 광원, 상기 제2 광원 및 상기 제3 광원 각각의 반사율들의 크기 유사도 및 임계값과의 비교를 통해, 결함 노즐을 검출하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소정 테스트 패턴은 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 옐로우(Yellow) 및 블랙(Black)의 4가지 색상을 갖는 색상 이미지가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 색상 이미지가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라할 때, 상기 소정 테스트 패턴은 적어도 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 (b) 단계는
    (b1) 상기 제1 광원을 제k(여기서, k는 1 이상이고 8 이하인 양의 정수) 라인 그룹 이미지에 주사하는 단계;
    (b2) 상기 제1 광원에 대해 상기 제k 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출하는 단계;
    (b3) 상기 제2 광원을 상기 제k 라인 그룹 이미지에 주사하는 단계;
    (b4) 상기 제2 광원에 대해 상기 제k 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출하는 단계;
    (b5) 상기 제3 광원을 상기 제k 라인 그룹 이미지에 주사하는 단계;
    (b6) 상기 제3 광원에 대해 상기 제k 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출하는 단계; 및
    (b7) 상기 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지의 모든 반사율들이 검출되었는가를 검사하는 단계를 구비하고,
    상기 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지의 모든 반사율들이 검출되지 않았다면, 상기 (b1) 단계로 진행하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법.
  5. 제2항에 있어서, 상기 (c) 단계는
    (c1) 임의의 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 상기 제2 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 상기 제3 광원의 반사율을 제3 반사율이라 할 때, 상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율이 모두 유사한가를 검사하는 단계;
    (c2) 상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율이 모두 유사하다면, 상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c3) 상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다면, 상기 임의의 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계;
    (c4) 상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율 모두 상기 제1 임계값 이하라면, 상기 임의의 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정하는 단계;
    (c5) 상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율이 유사하지 않다면, 상기 제1 반사율의 값이 가장 큰 값인가를 검사하는 단계;
    (c6) 상기 제1 반사율의 값이 가장 크다면, 상기 임의의 색상 이미지 중 상기 제1 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계;
    (c7) 상기 제1 반사율의 값이 가장 큰 값이 아니라면, 상기 제2 반사율의 값이 가장 큰 값인가를 검사하는 단계;
    (c8) 상기 제2 반사율의 값이 가장 크다면, 상기 임의의 색상 이미지 중 상기 제2 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계; 및
    (c9) 상기 제2 반사율의 값이 가장 큰 값이 아니라면, 상기 임의의 색상 이미지 중 상기 제3 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 소정 테스트 패턴은 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 4가지 색상 중 임의의 2가지 색상을 한 쌍으로 하는 색상 이미지가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 색상 이미지가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라할 때, 상기 소정 테스트 패턴은 적어도 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 (b) 단계는
    (b1) 상기 제1 광원을 제n(여기서, n는 1 이상이고 8 이하인 양의 정수) 라인 그룹 이미지에 주사하는 단계;
    (b2) 상기 제1 광원에 대해 상기 제n 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출하는 단계;
    (b3) 상기 제2 광원을 상기 제n 라인 그룹 이미지에 주사하는 단계;
    (b4) 상기 제2 광원에 대해 상기 제n 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출하는 단계;
    (b5) 상기 제3 광원을 상기 제n 라인 그룹 이미지에 주사하는 단계;
    (b6) 상기 제3 광원에 대해 상기 제n 라인 그룹 이미지의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출하는 단계; 및
    (b7) 상기 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지의 모든 반사율들이 검출되었는가를 검사하는 단계를 구비하고,
    상기 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지의 모든 반사율들이 검출되지 않았다면, 상기 (b1) 단계로 진행하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 (c) 단계는
    (c1) 블랙과 옐로우가 하나의 색상 이미지를 구성하고, 시안과 마젠타가 다른 하나의 색상 이미지를 구성하고, 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 상기 제1 반사율 및 상기 제3 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c2) 상기 제1 반사율 및 상기 제3 반사율이 모두 상기 제1 임계값을 초과한다면, 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계;
    (c3) 상기 제1 반사율 및 상기 제3 반사율 중 적어도 하나 이상이 상기 제1 임계값 이하라면, 상기 제5 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c4) 상기 제5 반사율이 상기 제2 임계값을 초과한다면, 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계;
    (c5) 상기 제5 반사율이 상기 제2 임계값 이하라면, 상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c6) 상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다면, 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계;
    (c7) 상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값 이하라면, 상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c8) 상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다면, 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정하 는 단계; 및
    (c9) 상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값 이하라면, 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 및 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법.
  10. 제6항에 있어서, 상기 (c) 단계는
    (c1) 블랙과 시안이 하나의 색상 이미지를 구성하고, 옐로우와 마젠타가 다른 하나의 색상 이미지를 구성하고, 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 상기 제3 반사율 및 상기 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c2) 상기 제3 반사율 및 상기 제5 반사율이 모두 상기 제1 임계값을 초과한다면, 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계;
    (c3) 상기 제3 반사율 및 상기 제5 반사율 중 적어도 하나 이상이 상기 제1 임계값 이하라면, 상기 제1 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c4) 상기 제1 반사율이 상기 제2 임계값을 초과한다면, 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계;
    (c5) 상기 제1 반사율이 상기 제2 임계값 이하라면, 상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c6) 상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다면, 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계;
    (c7) 상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값 이하라면, 상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c8) 상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다면, 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계; 및
    (c9) 상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값 이하라면, 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 및 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법.
  11. 제6항에 있어서, 상기 (c) 단계는
    (c1) 블랙과 마젠타가 하나의 색상 이미지를 구성하고, 시안과 옐로우가 다른 하나의 색상 이미지를 구성하고, 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 상기 제1 반사율 및 상기 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c2) 상기 제1 반사율 및 상기 제5 반사율이 모두 상기 제1 임계값을 초과한다면, 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계;
    (c3) 상기 제1 반사율 및 상기 제5 반사율 중 적어도 하나 이상이 상기 제1 임계값 이하라면, 상기 제3 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c4) 상기 제3 반사율이 상기 제2 임계값을 초과한다면, 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계;
    (c5) 상기 제3 반사율이 상기 제2 임계값 이하라면, 상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c6) 상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다면, 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계;
    (c7) 상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값 이하라면, 상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 단계;
    (c8) 상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다면, 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 단계; 및
    (c9) 상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값 이하라면, 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 및 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 방법을 실행하기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체.
  13. 인쇄된 소정 테스트 패턴이 갖는 각 색상과 보색관계를 이루는 제1 광원, 제2 광원 및 제3 광원을 주사하여, 상기 소정 테스트 패턴에 대한 상기 제1 광원, 상기 제2 광원 및 상기 제3 광원 각각의 반사율들을 검출하는 테스트 패턴 검출부; 및
    상기 제1 광원, 상기 제2 광원 및 상기 제3 광원 각각의 반사율들의 크기 유사도 및 임계값과의 비교를 통해, 결함 노즐을 검출하는 결함 노즐 검출부를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 인쇄된 소정 테스트 패턴은 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 옐로우(Yellow) 및 블랙(Black)의 4가지 색상을 갖는 색상 이미지가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 색상 이미지가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라할 때, 상기 소정 테스트 패턴은 적어도 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 테스트 패턴 검출부는
    상기 제1 광원, 상기 제2 광원 및 상기 제3 광원을 상기 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들에 각각 주사하는 광 주사부; 및
    상기 제1 광원, 상기 제2 광원 및 상기 제3 광원에 대해 상기 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출하는 반사율 검출부를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  17. 제14항에 있어서, 상기 결함 노즐 검출부는
    임의의 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 상기 제2 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 상기 제3 광원의 반사율을 제3 반사율이라 할 때, 상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율이 모두 유사한가를 검사하는 반사율 비교부;
    상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율이 모두 유사하다는 상기 반사율 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율이 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 제1 임계값 비교부; 및
    상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 임의의 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 결함노즐 여부 결정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 결함 노즐 여부 결정부는
    상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율 모두 상기 제1 임계값 이하라는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 임의의 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 결함 노즐 검출부는
    상기 제1 반사율, 상기 제2 반사율 및 상기 제3 반사율이 유사하지 않다는 상기 반사율 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 제1 반사율의 값이 가장 큰 값인가를 검사하는 반사율 크기 검사부를 더 구비하고,
    상기 제1 반사율의 값이 가장 크다는 상기 반사율 크기 검사부의 검사 결과에 응답하여, 상기 결함 노즐 여부 결정부가 상기 임의의 색상 이미지 중 상기 제1 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제1 반사율의 값이 가장 큰 값이 아니라면, 상기 반사율 크기 검사부는 상기 제2 반사율의 값이 가장 큰 값인가를 검사하고,
    상기 제2 반사율의 값이 가장 크다는 상기 반사율 크기 검사부의 검사 결과에 응답하여, 상기 결함 노즐 여부 결정부가 상기 임의의 색상 이미지 중 상기 제2 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 제2 반사율의 값이 가장 큰 값이 아니라는 상기 반사율 크기 검사부의 검사 결과에 응답하여, 상기 결함 노즐 여부 결정부가 상기 임의의 색상 이미지 중 상기 제3 광원에 보색 관계를 갖는 색상을 인쇄한 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  22. 제13항에 있어서,
    상기 소정 테스트 패턴은 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 4가지 색상 중 임의의 2가지 색상을 한 쌍으로 하는 색상 이미지가 일정 간격을 유지하면서 반복되는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 색상 이미지가 주주사 방향으로 복수개 인쇄된 것을 하나의 라인 그룹 이미지라할 때, 상기 소정 테스트 패턴은 적어도 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 테스트 패턴 검출부는
    상기 제1 광원, 상기 제2 광원 및 상기 제3 광원을 상기 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들에 각각 주사하는 광 주사부; 및
    상기 제1 광원, 상기 제2 광원 및 상기 제3 광원에 대해 상기 제1 내지 제8 라인 그룹 이미지들의 각 색상 이미지들에서 반사되는 각각의 반사율들을 검출하는 반사율 검출부를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  25. 제22항에 있어서, 상기 결함 노즐 검출부는
    블랙과 옐로우가 하나의 색상 이미지를 구성하고, 시안과 마젠타가 다른 하나의 색상 이미지를 구성하고, 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 상기 제1 반사율 및 상기 제3 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 제1 임계값 비교부; 및
    상기 제1 반사율 및 상기 제3 반사율이 모두 상기 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 결함노즐 여부 결정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  26. 제25항에 있어서, 상기 결함 노즐 검출부는
    상기 제1 반사율 및 상기 제3 반사율 중 적어도 하나 이상이 상기 제1 임계값 이하라는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 제5 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사하는 제2 임계값 비교부를 더 구비하고,
    상기 제5 반사율이 상기 제2 임계값을 초과한다는 상기 제2 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 제5 반사율이 상기 제2 임계값 이하라는 제2 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 제1 임계값 비교부가 상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고,
    상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값 이하라는 비교결과에 응답하여, 상기 제1 임계값 비교부가 상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고,
    상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값 이하라는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 블랙과 옐로우로 구성된 색상 이미지 및 상기 시안과 마젠타로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  30. 제22항에 있어서, 상기 결함 노즐 검출부는
    블랙과 시안이 하나의 색상 이미지를 구성하고, 옐로우와 마젠타가 다른 하나의 색상 이미지를 구성하고, 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 상기 제3 반사율 및 상기 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 제1 임계값 비교부; 및
    상기 제3 반사율 및 상기 제5 반사율이 모두 상기 제1 임계값을 초과한다는 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 결함노즐 여부 결정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  31. 제30항에 있어서, 상기 결함 노즐 검출부는
    상기 제3 반사율 및 상기 제5 반사율 중 적어도 하나 이상이 상기 제1 임계값 이하라는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 제1 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사하는 제2 임계값 비교부를 더 구비하고,
    상기 제1 반사율이 상기 제2 임계값을 초과한다는 상기 제2 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 제1 반사율이 상기 제2 임계값 이하라는 상기 제2 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 제1 임계값 비교부가 상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고,
    상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 제4 반사율이 상기 제1 임계값 이하라는 비교결과에 응답하여, 상기 제1 임계값 비교부가 상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고,
    상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값 이하라는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 블랙과 시안으로 구성된 색상 이미지 및 상기 옐로우와 마젠타로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  35. 제22항에 있어서, 상기 결함 노즐 검출부는
    블랙과 마젠타가 하나의 색상 이미지를 구성하고, 시안과 옐로우가 다른 하나의 색상 이미지를 구성하고, 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제1 반사율이라 하고, 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제1 광원의 반사율을 제2 반사율이라 하고, 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제3 반사율이라 하고, 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제2 광원의 반사율을 제4 반사율이라 하고, 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제5 반사율이라 하고, 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지에 대한 상기 제3 광원의 반사율을 제6 반사율이라 할 때, 상기 제1 반사율 및 상기 제5 반사율이 모두 제1 임계값을 초과하는가를 검사하는 제1 임계값 비교부; 및
    상기 제1 반사율 및 상기 제5 반사율이 모두 상기 제1 임계값을 초과한다는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 블랙을 인쇄한 블랙 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 결함노즐 여부 결정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  36. 제35항에 있어서, 상기 결함 노즐 검출부는
    상기 제1 반사율 및 상기 제5 반사율 중 적어도 하나 이상이 상기 제1 임계값 이하라는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 제3 반사율이 제2 임계값을 초과하는가를 검사하는 제2 임계값 비교부를 더 구비하고,
    상기 제3 반사율이 상기 제2 임계값을 초과한다는 상기 제2 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 중 마젠타를 인쇄한 마젠타 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 제3 반사율이 상기 제2 임계값 이하라는 상기 제2 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 제1 임계값 비교부가 상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고,
    상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 시안을 인쇄한 시안 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  38. 제37항에 있어서,
    상기 제2 반사율이 상기 제1 임계값 이하라는 비교결과에 응답하여, 상기 제1 임계값 비교부가 상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값을 초과하는가를 검사하고,
    상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값을 초과한다는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지 중 옐로우를 인쇄한 옐로우 노즐이 결함 노즐이라고 결정하는 것을 특 징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
  39. 제36항에 있어서,
    상기 제6 반사율이 상기 제1 임계값 이하라는 상기 제1 임계값 비교부의 비교결과에 응답하여, 상기 결함노즐 여부 결정부가 상기 블랙과 마젠타로 구성된 색상 이미지 및 상기 시안과 옐로우로 구성된 색상 이미지를 인쇄한 노즐들이 결함이 없는 노즐들이라고 결정하는 것을 특징으로 하는 와이드 어레이 헤드의 결함 노즐 검출장치.
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