KR100870730B1 - 투명고무와 펄을 포함하는 타이어 고무조성물 - Google Patents

투명고무와 펄을 포함하는 타이어 고무조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR100870730B1
KR100870730B1 KR1020070098201A KR20070098201A KR100870730B1 KR 100870730 B1 KR100870730 B1 KR 100870730B1 KR 1020070098201 A KR1020070098201 A KR 1020070098201A KR 20070098201 A KR20070098201 A KR 20070098201A KR 100870730 B1 KR100870730 B1 KR 100870730B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber
pearl
tire
weight
rubber composition
Prior art date
Application number
KR1020070098201A
Other languages
English (en)
Inventor
최정훈
Original Assignee
금호타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 금호타이어 주식회사 filed Critical 금호타이어 주식회사
Priority to KR1020070098201A priority Critical patent/KR100870730B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100870730B1 publication Critical patent/KR100870730B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0025—Compositions of the sidewalls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/40—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/10—Copolymers of styrene with conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 투명고무와 펄을 포함하는 타이어 고무조성물에 관한 것으로서 보다 상세하게는 타이어 고무조성물에 있어서, 투명고무 스티렌 부타디엔 고무가 원료고무에 포함되며, 상기 원료고무와 산화알루미늄, 이산화규소, 유리플레이크, 황토, 카올린, 일라이트, 토르말린, 맥반석, 자수정 중에서 선택된 어느 하나 이상이 이산화티타늄으로 코팅된 펄(pearl)을 포함하도록 하여 상기 펄에 의한 반짝인 효과로 인해 야간에 차량을 보다 용이하게 식별할 수 있으며, 미적감각을 향상시킬 수 있는 타이어 고무조성물에 관한 것이다.
투명 고무, 펄(Pearl), 타이어, 고무

Description

투명고무와 펄을 포함하는 타이어 고무조성물{Tire rubber composition comprising transparency rubber and pearl}
본 발명은 투명고무와 펄을 포함하는 타이어 고무조성물에 관한 것으로서 보다 상세하게는 타이어 고무조성물에 있어서, 투명고무 스티렌 부타디엔 고무가 원료고무에 포함되며, 상기 원료고무와 산화알루미늄, 이산화규소, 유리플레이크, 황토, 카올린, 일라이트, 토르말린, 맥반석, 자수정 중에서 선택된 어느 하나 이상이 이산화티타늄으로 코팅된 펄(pearl)을 포함하도록 하여 상기 펄에 의한 반짝인 효과로 인해 야간에 차량을 보다 용이하게 식별할 수 있으며, 미적감각을 향상시킬 수 있는 타이어 고무조성물에 관한 것이다.
타이어는 크게 재료의 구성과 구조적인 면에서 질적으로 향상되어 왔다. 그러나 대부분의 타이어는 차량의 주행, 지지, 제동(braking)에 대한 기능성을 위주로 발전하면서 타이어의 미적감각이나 인명보호 측면에 대한 효과가 감소된 면이 없지 않았다.
타이어의 미적감각을 위해 컬러(color) 타이어가 제안되었으나, 이러한 컬러 타이어는 단순히 타이어의 색상에 대한 부분만을 강조하여 단순히 전시용 타이어의 한계를 벗어나지 못해 소비자에게 큰 호응을 얻지는 못했다.
본 발명과 관련된 종래기술로서 한국공개특허 2004-0030477에 외부 고무 표면의 적어도 일부가 착색된 피막으로 도포된 불포화 디엔 엘라스토머들로 본질적으로 제조된 타이어에 관한 내용이 있다. 이러한 피막의 하나 이상의 층은 대기와 접촉하고, 대부분 지방족 폴리에테르 또는 폴리에스테르 및 반방향족인 주쇄를 갖는 폴리에테르 또는 폴리에스테르로부터 선택된 폴리올로부터 제조된 폴리우레탄을 포함하고, 마이카 칩을 건조 폴리우레탄 100부당 10 내지 80부의 비율(phr)로 함유하는 조성물로 제조되고, 단 엘라스토머와 폴리우레탄 사이의 결합은 극성 관능기들로 인해 생성된다.
한국공개특허 2001-0021556에 하나 이상의 디엔 탄성체, 무색 또는 유색 강화 충전재 및 분해 방지를 위한 광산화 보호 시스템을 포함하며 카본블랙은 포함하지 않는 투명하거나 무색 또는 유색인 타이어용 고무 조성물로서, 분해 방지를 위한 광산화 보호 시스템이 적어도; 2,2'-메틸렌-비스-[4-(C1-C10)알킬-6-(C1-C12)알킬페놀](A),; 알킬 라디칼이 동일하거나 상이할 수 있는 C1-C30 라디칼, 바람직하게는 C8-C20 라디칼인 디알킬 티오디프로피오네이트(B),; 2-(2-하이드록시페닐)벤조트리아졸(C) 및; 2,2,6,6-테트라메틸 피페리딘으로부터 유도된 "HALS" 아민(D)을 기본으로 하는 타이어용 고무 조성물에 관한 내용이 있다.
본 발명은 타이어 고무조성물에 있어서, 미적감각을 향상되고, 야간에 차량을 보다 용이하게 식별할 수 있는 타이어 고무조성물을 제공하고자 한다.
본 발명은 투명고무와 펄을 포함하는 타이어 고무조성물에 관한 것으로서 보다 상세하게는 타이어 고무조성물에 있어서, 투명고무 스티렌 부타디엔 고무가 원료고무에 포함되며, 상기 원료고무와 산화알루미늄, 이산화규소, 유리플레이크, 황토, 카올린, 일라이트, 토르말린, 맥반석, 자수정 중에서 선택된 어느 하나 이상이 이산화티타늄으로 코팅된 펄(pearl)을 포함하도록 하여 상기 펄에 의한 반짝인 효과로 인해 야간에 차량을 보다 용이하게 식별할 수 있으며, 미적감각을 향상시킬 수 있는 타이어 고무조성물을 제공하고자 한다.
본 발명은 상기의 고무조성물로 이루어진 고무를 타이어의 트레드 또는 타이어의 사이드월에 적용할 수 있는 타이어를 제공하고자 한다.
본 발명의 타이어 고무조성물로 이루어진 고무는 펄을 함유하고 있어 반짝임을 나타내므로 야간에 차량을 쉽게 인식할 수 있어 차량에 의한 보행자의 사고를 방지할 수 있어 보행자의 안전에 기여할 수 있다.
한편 본 발명의 타이어용 고무조성물은 반짝임을 나타낼 수 있는 펄을 함유하고 있어 타이어의 미적감각을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 타이어 고무조성물에 있어서, 투명고무 스티렌 부타디엔 고무가 원료고무에 포함되며, 상기 원료고무 100중량부에 대하여 산화알루미늄, 이산화규소, 유리플레이크, 황토, 카올린, 일라이트, 토르말린, 맥반석, 자수정 중에서 선택된 어느 하나 이상이 이산화티타늄으로 코팅된 펄(pearl) 10∼30중량부 포함하는 타이어용 고무조성물을 나타낸다.
본 발명에서 원료고무는 투명고무 스티렌 부타디엔 고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 원료고무는 투명고무 스티렌 부타디엔 고무와 천연고무가 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 원료고무는 투명고무 스티렌 부타디엔 고무와 천연고무가 1:9∼9:1의 중량비로 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 원료고무는 투명고무 스티렌 부타디엔 고무와 합성고무가 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 원료고무는 투명고무 스티렌 부타디엔 고무와 합성고무가 1:9∼9:1의 중량비로 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 원료고무는 투명고무 스티렌 부타디엔 고무와 2종 이상의 합성고무가 각각 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 원료고무는 투명고무 스티렌 부타디엔 고무와 천연고무와 2종 이상의 합성고무가 각각 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 원료고무의 일예로 투명고무 스티렌 부타디엔 고무와 부타디엔고무가 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 원료고무의 일예로 투명고무 스티렌 부타디엔 고무와 부타디엔고무가 1:9∼9:1의 중량비로 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 원료고무의 일예로 투명고무 스티렌 부타디엔 고무와 부타디엔고무가 4:6∼6:4의 중량비로 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 원료고무 및/또는 원료고무의 구성성분으로로 사용할 수 있는 투명고무 스티렌 부타디엔 고무는 탄화수소 용매속에서 시트렌 모노머와 부타디엔 모노머를 알킬리튬 촉매하에서 아니온 중합으로 제조한 것을 사용할 수 있다.
상기에서 탄화수소 용매는 탄소수가 1∼20개인 알칸 용매, 탄소수가 1∼20개인 시클로알칸 용매, 탄소수가 1∼20개인 방향족 탄화수소 용매 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기에서 탄화수소 용매의 일예로 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 시클로헥산, 벤젠, 톨루엔 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 알킬리튬 촉매에서 알킬기는 탄소수가 1∼10개인 알킬기이다.
상기 알킬리튬 촉매의 일예로 메틸리튬, 에틸리튬, 프로필리튬, 부틸리튬, 펜틸리튬 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에서 펄(pearl)은 타이어 고무조성물내에서 반짝임 효과를 지닐 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다.
본 발명에서 이러한 펄의 일예로 산화알루미늄(aluminum oxide, Al2O3), 이산화규소(silicon dioxide, SiO2), 유리플레이크(glass flake), 일라이트(illite), 카올린(kaolin), 토르말린(tourmaline), 맥반석(elvan), 자수정(amethyst), 황토(yellow stone) 중에서 선택된 어느 하나 이상이 이산화티타늄(TiO2 )으로 코팅된 것을 사용할 수 있다.
펄은 산화알루미늄, 이산화규소, 유리플레이크, 일라이트, 카올린, 토르말린, 맥반석, 자수정, 황토 중에서 선택된 어느 하나 이상을 이산화티타늄으로 코팅된 것으로 펄은 이산화티타늄을 산화알루미늄, 이산화규소, 유리플레이크, 일라이트, 카올린, 토르말, 맥반석, 자수정, 황토 중에서 선택된 어느 하나 이상에 코팅하는 코팅 두께를 변화 시킬시에 굴절률의 차이가 생겨 빛의 간섭 현상에 의해 다양한 색깔을 얻을 수 있다. 이런 특성으로 타이어의 노화 방지와 마모성과 인장의 우수성을 유지하고 더욱더 탄력 있는 타이어를 만들 수 있는 요인이 되고 타이어 컴파운드에 적용 시킬 때 인장력의 향상과 동일 이상의 물리적 특성을 얻을 수 있다.
본 발명에서 펄은 산화알루미늄, 이산화규소, 유리플레이크, 일라이트, 카올린, 토르말, 맥반석, 자수정, 황토 중에서 선택된 어느 하나 이상에 이산화티타늄 을 코팅시 이산화티타늄의 코팅 두께를 조절하여 펄의 반짝임 효과를 증대시킬 수 있다. 일예로 펄은 800㎛ 이하, 바람직하게는 100∼800㎛의 입자크기를 지닌 산화알루미늄, 이산화규소, 유리플레이크, 일라이트, 카올린, 토르말, 맥반석, 자수정, 황토 중에서 선택된 어느 하나에 이산화티타늄은 10∼100㎛, 바람직하게는 20∼40㎛ 두께가 되도록 코팅한 후 건조한 것을 사용할 수 있다.
상기에서 산화알루미늄, 이산화규소, 유리플레이크, 일라이트, 카올린, 토르말, 맥반석, 자수정, 황토 중에서 선택된 어느 하나 이상에 이산화티타늄을 코팅, 건조시, 코팅방법 및 건조방법은 종래 일반적인 방법을 사용할 수 있다. 일예로 코팅은 스프레이, 코팅기를 이용하여 코팅을 실시할 수 있으며, 건조는 자연건조, 열풍건조, 건조기를 이용한 건조 중에서 선택된 어느 하나 이상의 방법으로 건조를 실시할 수 있다. 본 발명에서 이러한 코팅방법, 건조방법 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자가 적의 선택하여 실시할 수 있으며 본 발명에서 필수 구성요건이 아니므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.
본 발명의 타이어 고무조성물은 투명고무 스티렌 부타디엔 고무로 이루어진 원료고무 및/또는 상기 투명고무 스티렌 부타디엔 고무가 포함된 원료고무와 펄 및 각종 첨가제는 40∼60℃에서 배합할 수 있다. 상기의 온도가 원료고무와 펄 및 각종 첨가제의 배합시 가장 높은 투명성을 나타낼 수 있기 때문이다.
본 발명의 타이어 트레드 고무조성물은 충전제로서 실리카(silica), 카본블 랙(carbon black), 탄산칼슘(CaCO3), 클레이(Clay), 탈크(Talc), 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(syndiotactic-1,2-polybutadiene, SPB) 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기에서 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(syndiotactic-1,2-polybutadiene, SPB)은 직경 0.01∼0.1㎛이고, 비표면적이 80∼90m2/g인 단섬유상인 것을 사용할 수 있다.
상기에서 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(SPB)은 직경 1∼10㎛이고, 비표면적이 100∼120m2/g인 단섬유상인 것을 사용할 수 있다.
상기에서 충전제는 원료고무 100중량부에 대하여 10∼50중량부를 사용할 수 있다.
본 발명의 타이어 고무조성물에 대하여 다양한 성분, 함량을 적용한바, 본 발명의 목적에 부합하는 타이어 고무조성물을 얻기 위해서는 상기에서 언급한 성분, 함량의 타이어 고무조성물이 바람직하다.
본 발명은 상기에서 언급한 원료고무, 펄 이외에 종래 타이어용 고무조성물에 사용되는 충전제, 노화방지제, 활성제, 공정오일, 가류제 및 가류촉진제와 같은 각종 첨가제를 필요에 따라 적의 선택하여 소정의 함량으로 사용할 수 있다. 그러나 이들은 종래 타이어용 고무조성물에 사용되는 일반적인 성분으로서 본원발명의 필수 구성성분이 아니므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.
본 발명의 타이어 고무조성물은 타이어의 트레드 고무조성물 또는 사이드월 고무조성물로 사용할 수 있다.
본 발명은 상기에서 언급한 고무조성물로 이루어진 고무를 타이어 트레드 또는 타이어 사이드월로 함유하는 타이어를 포함한다.
상기에서 본 타이어용 고무조성물로 이루어진 고무를 트레드 또는 사이드월로 함유하는 타이어는 승용차용 타이어, 트럭용 타이어, 버스용 타이어, 오토바이용 타이어, 항공기용 타이어 중에서 선택된 어느 하나 이상을 나타낸다.
이하 본 발명을 다음의 실시예, 시험예에 의하여 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나 이들은 본 발명의 실시를 위한 하나의 일예일 뿐 이들에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1> 펄 제조
이산화티타늄 분말을 물에 용해시켜 5% 수용액을 제조하였다.
400±10㎛의 입자크기를 지닌 토르말린에 상기의 이산화티타늄 수용액을 스프레이로 분무하여 20㎛ 두께가 되도록 코팅한 후 건조하여 토르말린에 이산화티타늄으로 코팅된 펄(pearl)을 제조하였다.
<제조예 2> 투명고무 제조
메탄올 용매속에서 스티렌 모노머와 부타디엔 모노머를 메틸리튬 촉매하에서 아니온 중합으로 제조하여 투명한 스티렌 부타디엔 고무를 제조하였다.
상기에서 스티렌 모노머와 부타디엔 모노머는 1:1의 중량비로 하여 중합하였다.
<실시예 1> 사이드월 고무 제조
제조예 2에서 얻은 투명고무 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 40phr과 부타디엔 고무 60phr로 이루어진 원료고무 100phr에 대하여 실리카 50phr, 산화아연 5phr, 스테아린산 3phr, 노화방지제(2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, RD) 4phr, 공정오일 6phr, 상기 제조예 1에서 얻은 펄(pearl) 10phr를 밴버리 믹서에 첨가하고 55℃에서 5분 동안 배합하여 고무배합물을 얻었다.
상기의 고무배합물에 가류제로서 유황 2phr, 가류촉진제(N-t-butylbenzothiazole sulfenamide, NS) 1phr을 첨가하고 60℃에서 3분 동안 가류하여 고무시편을 제조하였다.
<비교예 1>
펄을 사용하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 고무시편을 제조하였다.
<실시예 2> 트레드 고무 제조
제조예 2에서 얻은 투명고무 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 50phr과 부타디엔 고무 50phr로 이루어진 원료고무 100phr에 대하여 실리카 70phr, 산화아연(ZnO) 4.0phr, 스테아린산 3phr, 노화방지제(RD) 3.0phr, 공정오일 4.0phr, 상기 제조예 1에서 얻은 펄(pearl) 10phr를 밴버리 믹서에 넣고 55℃에서 5분 동안 배합하여 고무배합물을 얻었다.
상기의 고무배합물에 가류제로서 유황 2phr, 가류촉진제(NS) 1.5phr을 첨가하고 55℃에서 3분 동안 가류하고 고무시편을 제조하였다.
<비교예 2>
펄을 사용하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 고무시편을 제조하였다.
표 1. 실시예 1,2 및 비교예 1,2의 고무 조성
항목 실시예 1 비교예 1 실시예 2 비교예 2
SBR 40 40 50 50
BR 60 60 50 50
실리카 50 50 70 70
산화아연 5 5 4 4
스테아린산 3 3 3 3
노화방지제 4 4 3 3
공정오일 6 6 4 4
펄 10 - 10 -
가류제 2 2 2 2
가류촉진제 1 1 1.5 1.5
<시험예 1>
상기 실시예 1,2 및 비교예 1,2에서 제조한 고무시편에 대해 ASTM 관련규정에 의해 물성을 측정하고 그 결과를 아래의 표 2에 정리하여 나타내었다.
표 2. 실시예 1,2 및 비교예 1,2의 고무의 물성
항목 실시예 1 비교예 1 실시예 2 비교예 2
MDR (180℃) Toq(max) 15.0 14.8 18.6 16.8
Toq(min) 0.95 0.89 1.12 1.08
T40 1.25 1.23 1.84 1.76
T90 2.22 2.18 2.85 2.81
무니점도 Viscosity (125℃) 21 19 28 29
T05 21.60 21.53 44.20 42.72
Viscosity (100℃) 28 27 36 38
인장물성 초기/노화후 경도 51/60 50/59 54/58 52/57
100%모듈러스 19/27 17/25 18/27 16/26
300%모듈러스 82/119 80/116 86/117 84/115
인장강도 186/175 183/171 180/171 178/169
신율(％) 568/437 562/431 558/430 552/429
*노화는 105℃에서 24시간 동안 방치하였다.
<시험예 2>
상기 실시예 1,2 및 비교예 1,2에서 제조한 고무시편에 대해 반짝임 정도를 측정하고 그 결과를 아래의 표 3에 정리하여 나타내었다.
상기에서 각각의 고무에 대한 반짝임 정도는 육안으로 측정한 결과를 나타내었다.
표 3. 실시예 1,2 및 비교예 1,2의 고무의 반짝임
항목 실시예 1 비교예 1 실시예 2 비교예 2
반짝임 유무 반짝임 유 반짝임 무 반짝임 유 반짝임 무
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해 당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (6)

  1. 타이어용 고무조성물에 있어서,
    탄소수가 1∼20개인 알칸 용매, 탄소수가 1∼20개인 시클로알칸 용매, 탄소수가 1∼20개인 방향족 탄화수소 용매 중에서 선택된 어느 하나의 탄화수소 용매속에서 스티렌 모노머와 부타디엔 모노머를 탄소수가 1∼10개인 알킬기인 알킬리튬 촉매하에서 아니온 중합에 의해 얻은 투명고무 스티렌 부타디엔 고무와 부타디엔 고무가 1:9∼9:1의 중량비로 혼합된 원료고무 100중량부에 대하여 산화알루미늄, 이산화규소, 유리플레이크, 황토, 카올린, 일라이트, 토르말린, 맥반석, 자수정 중에서 선택된 어느 하나 이상이 이산화티타늄으로 10∼100㎛의 두께로 코팅된 펄(pearl) 10∼30중량부; 탄산칼슘(CaCO3), 클레이(Clay), 탈크(Talc), 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(syndiotactic-1,2-polybutadiene, SPB) 중에서 선택된 어느 하나 이상의 충전제 10∼50중량부를 포함하되, 상기 원료고무, 펄 및 충전제는 40∼60℃에서 배합되도록 한 것 임을 특징으로 하는 타이어용 고무조성물.
    상기에서 신디오탁틱-1,2-폴리부타디엔(SPB)은 직경 0.01∼0.1㎛이고, 비표면적이 80∼90m2/g인 단섬유상이거나 또는 직경 1∼10㎛이고, 비표면적이 100∼120m2/g인 단섬유상이다.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 특허청구범위 제1항의 타이어용 고무조성물로 이루어진 고무를 포함하는 타이어.
  6. 제5항에 있어서, 고무는 트레드 고무, 사이드월 고무 중에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 타이어.
KR1020070098201A 2007-09-28 2007-09-28 투명고무와 펄을 포함하는 타이어 고무조성물 KR100870730B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070098201A KR100870730B1 (ko) 2007-09-28 2007-09-28 투명고무와 펄을 포함하는 타이어 고무조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070098201A KR100870730B1 (ko) 2007-09-28 2007-09-28 투명고무와 펄을 포함하는 타이어 고무조성물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100870730B1 true KR100870730B1 (ko) 2008-11-27

Family

ID=40284815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070098201A KR100870730B1 (ko) 2007-09-28 2007-09-28 투명고무와 펄을 포함하는 타이어 고무조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100870730B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2554889B2 (ja) 1986-08-12 1996-11-20 メルク・パテント・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシュレンクテル・ハフツング 容易に分散可能な真珠光沢顔料製剤
JP2000086826A (ja) * 1998-08-28 2000-03-28 Continental Ag ゴム混合物
KR20040030477A (ko) * 2000-12-29 2004-04-09 소시에떼 드 테크놀로지 미쉐린 착색된 표면 조성물을 갖는 타이어
KR20050090705A (ko) * 2004-03-09 2005-09-14 금호타이어 주식회사 투명 사이드월 고무조성물

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2554889B2 (ja) 1986-08-12 1996-11-20 メルク・パテント・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシュレンクテル・ハフツング 容易に分散可能な真珠光沢顔料製剤
JP2000086826A (ja) * 1998-08-28 2000-03-28 Continental Ag ゴム混合物
KR20040030477A (ko) * 2000-12-29 2004-04-09 소시에떼 드 테크놀로지 미쉐린 착색된 표면 조성물을 갖는 타이어
KR20050090705A (ko) * 2004-03-09 2005-09-14 금호타이어 주식회사 투명 사이드월 고무조성물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3008805C (en) A tire comprising a tread
KR100511702B1 (ko) 타이어용 착색 고무 조성물 및 이를 포함하는 고무 제품
US7902285B2 (en) Rubber mixture and tires
JP5101299B2 (ja) タイヤトレッド
WO2016039008A1 (ja) 空気入りタイヤ
CA2544592A1 (en) Rubber mixture and tire
CA2353664A1 (en) Rubber composition
CA2971124A1 (en) A snow tire having a tread comprising a rubber composition
JP2020059778A (ja) ゴム組成物、トレッド及びタイヤ
WO2012052328A1 (en) Tyre for vehicle wheels
CN111032762A (zh) 橡胶组合物及轮胎
CN112074421B (zh) 含来自稻壳灰的特定二氧化硅的车辆用轮胎和轮胎用弹性体组合物
KR100870730B1 (ko) 투명고무와 펄을 포함하는 타이어 고무조성물
CN112585206B (zh) 车辆车轮用轮胎
CN110475675B (zh) 用于车辆车轮的轮胎
KR100692565B1 (ko) 타이어 트레드 고무조성물
KR100885079B1 (ko) 펄을 포함하는 타이어 고무조성물
EP4141071A1 (en) Resin composition, method for producing same, and rubber composition comprising same
CN111164143B (zh) 包含橡胶组合物的轮胎
KR20090003770A (ko) 칩 형태의 펄을 포함하는 타이어용 고무조성물
KR100726866B1 (ko) 트럭 및 버스 타이어 트레드 고무조성물
KR101016370B1 (ko) 타이어 트레드 고무조성물
KR101007983B1 (ko) 승용차용 타이어 트레드 고무조성물
US6730743B2 (en) Rubber composition
KR100782969B1 (ko) 승용차용 타이어 트레드 고무 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111103

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121102

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee