KR100868293B1 - 소화제의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인체에 악영향이 없는 안전한 소화제의 제조방법을 생각하였다. 또한 첨가되는 약제의 작용을 얻을 수 있도록 효율적으로 처리하고, 소화능력이 높은 소화제를 제조할 수 있는 소화제의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 소화용구에 넣는 소화제의 제조방법에 있어서, 섭씨 30도 내지 40도의 물에 염화나트륨을 5g 내지 15g 넣고, 제2인산 암모늄을 50g 내지 70g 넣어 용해하는 공정과, 중탄산암모늄을 50g 내지 70g 넣어 용해하는 공정과, 요소를 20g 내지 40g 넣어 용해하는 공정과, 마지막공정으로 황산암모늄을 35g 내지 50g 넣어 용해하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
소화제, 소화능력, 소화용구, 염화나트륨, 인산암묘늄, 중탄산암모늄

Description

소화제의 제조방법{MANUFACTURING PROCESS OF EXTINGUISHER}
본 발명은 화재용 소화제의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 화재용 소화제의 성분은 여러 조성물에 의해 구성되어 있다. 예를 들어 일본국 특개2001-37901호에서는 요소, 염화나트륨, 무수탄산소다, 황산암모늄 등이 개시되어 있다. 그러나, 그 제조방법에 관해서는, 각 회사가 노하우로서 세상에 공개하고 있지 않은 것이 많다. 그래서 본 발명은, 그 소화제의 제조방법에 관하여 개시하기로 하였다.
최근 소화용구의 하나로서 바닥에 배치하는 소화기와는 별도로 화원(火源)에 던지는 타입의 소화용구가 판매되고 있다. 그 이유는 실제 소화 시에 배치식 소화기를 사용하는 것이 어렵고, 단지 던지는 것 만으로 소화할 수 있는 간편성 때문이라고 할 수 있다.
그러나, 소화제의 성분이 모두 안전하다고는 할 수 없으며, 어린이나 노인이 실수로 마시는 경우에는 문제가 될 가능성이 있다.
그래서 본 발명은 인체에 악영향이 없는 안전한 소화제의 제조방법을 생각하였다. 또한 첨가되는 약제의 작용을 얻을 수 있도록 효율적으로 처리하고, 소화능 력이 높은 소화제를 제조할 수 있는 소화제의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위한 방법으로서, 본 발명의 소화제의 제조방법은 섭씨 30도에서 40도의 물에 염화나트륨을 5g에서 15g을 넣고, 제2인산암모늄을 50g에서 70g을 넣어 용해하는 공정과, 중탄산암모늄을 50g에서 70g을 넣어 용해하는 공정을 포함한다.
또한 본 발명의 소화제의 제조방법은 계면활성제를 넣는 공정을 더 구비할 수 있다.
또한 본 발명의 소화제의 제조방법의 다른 양태는 섭씨 30도에서 40도의 물에 염화 나트륨을 5g에서 15g을 넣고, 제2인산암모늄을 50g에서 70g 넣어 용해하는 공정과, 중탄산암모늄을 50g에서 70g 넣어 용해하는 공정과, 요소를 20g에서 40g 넣어 용해하는 공정과, 황산암모늄을 35g에서 50g 넣어 용해하는 공정을 포함한다.
여기서 본 발명의 소화제의 제조방법은, 계면활성제를 넣는 공정을 더 구비할 수 있다.
이하, 본 발명의 제1 실시예를 설명한다.
맨 처음 40℃ 정도의 물에 염화나트륨 10g을 넣고, 교반하여 용해한다. 여기서 염화나트륨은 촉매로서 이용된다.
다음으로, 제2인산 암모늄을 60g 넣어 용해하고, 중탄산암모늄을 60g을 넣어 반응·용해시킨다. 계속해서, 이 용액에 뜨거운 물을 적당량 넣는다.
제2인산 암모늄과 중탄산암모늄은 소화 시 연소에 의해 탄산가스(CO2)와 암모니아가스(NH3)로 열분해된다. 탄산가스는 연소물에 산소가 접촉하는 것을 차단하고, 연소물의 산화를 중화하여 억제하는 작용을 한다. 암모니아가스는 중화 및 냉각작용으로 연소물의 재착화를 방지하여, 주위로 불이 번지는 것을 막을 수 있다.
다음으로, 요소를 30g 넣고 용해한다. 그리고 황산암모늄을 45g 넣고 뜨거운 물을 적당량 넣어 용해한다.
그리고, 소화제의 전체량이 500ml가 될 때까지 물을 넣는다.
또한 요소도 소화 시, 연소에 의한 탄산가스와 암모니아 가스로 열분해된다. 탄산가스에 의한 연소물로의 산소차단작용과 암모니아가스의 중화 및 냉각작용에 의해 연소물을 소화하고, 연소물의 주위로 불이 번지는 것을 방지할 수 있다.
마지막으로 제조한 소화제 500ml에 대하여 20ml의 계면활성제(알파폼)를 더한다.
소화 시에 연소에 의해 발생하는 반응의 화학식은 다음과 같다.
Figure 112005019940800-pat00001
Figure 112005019940800-pat00002
Figure 112005019940800-pat00003
이렇게 해서 제조된 소화제는 용기에 채워져 사용된다.
소화제가 채워지는 용기는 소화제의 품질이 변하지 않고 안정적으로 보존 할 수 있으며, 소화제에 의해 부식되지 않는 용기면 되고, 금속제 용기나 가벼운 수지용기 등 다양한 용기를 이용할 수 있다.
다음으로 본 발명의 제2 실시예를 설명한다.
맨 처음 30℃ 정도의 물에 염화나트륨 10g을 넣고, 교반하여 용해한다. 여기서, 염화나트륨은 촉매로서 이용된다.
다음으로 제2인산 암모늄을 50g 넣어 용해하고, 중탄산암모늄을 45g을 넣어 반응 ·용해시킨다.
계속해서 이 용액에 뜨거운 물을 적당량 넣는다.
제2인산 암모늄과 중탄산암모늄은 소화 시, 연소에 의해 탄산가스(CO2)와 암모니아가스(NH3)로 열분해된다. 탄산가스는 연소물에 산소가 접촉하는 것을 차단하고, 연소물의 산화를 중화하여 억제하는 작용을 한다. 암모니아가스는 중화 및 냉각작용으로 연소물의 재착화를 방지하여 주위로 불이 번지는 것을 막을 수 있다.
다음으로 요소를 20g 넣고 용해한다. 그리고 황산암모늄을 45g 넣고 뜨거운 물을 적당량 넣어 용해한다.
그리고 소화제의 전체량이 500ml가 될 때까지 물을 넣는다.
또한 요소는 소화 시, 연소에 의한 탄산가스와 암모니아 가스로 열분해된다. 탄산가스에 의한 연소물로의 산소차단작용과 암모니아 가스의 중화 및 냉각작용에 의해, 연소물을 소화하고 연소물의 주위로 불이 번지는 것을 방지할 수 있다.
마지막으로 제조한 소화제 500ml에 대하여 20ml의 계면활성제(알파폼)를 더한다.
이렇게 해서 제조된 소화제는 용기에 채워져 사용된다. 소화제가 채워지는 용기는 소화제를 품질의 변화없이 안정적으로 보존 할 수 있으며, 소화제에 의해 부식되지 않는 용기면 되고, 금속제 용기나 가벼운 수지용기 등 다양한 용기를 이용할 수 있다.
본 발명의 제조방법의 제1 실시예 및 제2 실시예에 의하면, 인체에 영향이 없는 안전한 소화제를 제공할 수 있다. 그리고 중탄산암모늄을 사용함으로써 소화속도가 더 향상된다.
아래에 종래의 탄산암모늄을 사용한 경우와 본 발명의 중탄산암모늄을 사용한 경우의 소화속도를 표로 나타낸다.
속도
탄산암모늄 45초
중탄산암모늄 25초
본 발명에 의해 제조된 소화제는 용기에 채워져, 화재가 일어났을 때에 화원을 향하여 던지는 소화용구에 사용된다.
본 발명에 의하면, 인체에 영향이 없는 안전한 소화제를 제공할 수 있다.
특히 종래에는 탄산암모늄을 사용하였으나, 본 발명에서는 중탄산암모늄을 사용함으로써 소화속도가 더 빨라졌다.

Claims (3)

  1. 소화용구에 넣는 소화제의 제조방법에 있어서,
    섭씨 30도 내지 40도의 물에 염화나트륨을 5g 내지 15g 넣고,
    제2인산 암모늄을 50g 내지 70g 넣어 용해하는 공정과,
    마지막공정으로 중탄산암모늄을 50g 내지 70g 넣어 용해하는 공정을 포함하는 것을 특징으로하는 소화제의 제조방법.
  2. 소화용구에 넣는 소화제의 제조방법에 있어서,
    섭씨 30도 내지 40도의 물에 염화나트륨을 5g 내지 15g 넣고,
    제2인산 암모늄을 50g 내지 70g 넣어 용해하는 공정과,
    중탄산암모늄을 50g 내지 70g 넣어 용해하는 공정과,
    요소를 20g 내지 40g 넣어 용해하는 공정과,
    마지막공정으로 황산암모늄을 35g 내지 50g 넣어 용해하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 소화제의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 마지막공정 후에 계면활성제를 넣는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소화제의 제조방법.
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