KR100867510B1 - Sheet casting apparatus - Google Patents
Sheet casting apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR100867510B1 KR100867510B1 KR1020070057815A KR20070057815A KR100867510B1 KR 100867510 B1 KR100867510 B1 KR 100867510B1 KR 1020070057815 A KR1020070057815 A KR 1020070057815A KR 20070057815 A KR20070057815 A KR 20070057815A KR 100867510 B1 KR100867510 B1 KR 100867510B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sheet
- unit
- slurry
- sheet conveying
- forming apparatus
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 36
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 4
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N palladium silver Chemical compound [Pd].[Ag] SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
- B28B1/32—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by projecting, e.g. spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0072—Product control or inspection
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
Description
도 1은 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 시트성형장치를 도시한 구성도이다.1 is a block diagram showing a sheet molding apparatus according to an embodiment according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 다른 실시 예에 의한 시트성형장치를 도시한 구성도이다.2 is a block diagram showing a sheet molding apparatus according to another embodiment according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 또 다른 실시 예에 의한 시트성형장치를 도시한 구성도이다.3 is a block diagram showing a sheet molding apparatus according to another embodiment according to the present invention.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **
110,110' : 시트 이송부 120 : 슬러리 공급부110,110 ': sheet feeder 120: slurry feeder
130,130' : 1차 규제부 140 : 2차 규제부130,130 ': 1st regulator 140: 2nd regulator
150 : 건조부150: drying unit
본 발명은 세라믹 시트를 성형하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1차 규제부로부터 일정거리 이격되어 상하로 이동하는 접촉부재를 구비한 2차 규제부를 두어 더욱 정밀한 두께의 세라믹 성형시트를 제조할 수 있는 시트성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for molding a ceramic sheet, and more particularly, to prepare a ceramic molded sheet having a more precise thickness by placing a secondary regulation portion having a contact member moving up and down at a predetermined distance from the primary regulation portion. A sheet forming apparatus that can be used.
캐패시터(capacitor), 라미네이트된 유도체 요소, 압전부, 서미스터 (thermistor) 및 배리스터(varister)와 같은 세라믹 전자부품은, 일반적으로 캐스팅용 폴리머 필름을, 상기 전자부품에 적합하고 고유전상수나 자기특성 등을 가지며 또한 세라믹 파우더, 유기 접합제, 가소제, 용매(유기용매 또는 물) 및 유사물질로 구성된 세라믹 슬러리로 코팅하여 그린시트를 형성하고, 이 결과로 나온 그린시트에 스크린 인쇄에 의해 팔라듐, 은, 니켈 및 유사물질로 된 전극을 구비하고, 캐스팅용 폴리머 필름으로부터 그린시트를 벗긴 뒤 이 그린시트를 복수층으로 적층하고, 프레스 절삭 단계를 통해 세라믹 그린칩을 형성하고, 상기 형성된 칩을 베이킹하고, 상기 베이킹된 칩에 은, 실버 팔라듐, 니켈, 구리 또는 유사물질로 된 단자전극을 설치하는 단계들을 포함하는 방법에 의하여 제조된다.Ceramic electronic components, such as capacitors, laminated derivative elements, piezoelectric parts, thermistors and varistors, are generally suitable for casting polymer films and are suitable for such electronic components. It is also coated with a ceramic slurry composed of a ceramic powder, an organic binder, a plasticizer, a solvent (organic solvent or water), and the like to form a green sheet, and the resulting green sheet is screen-printed by palladium, silver, nickel And an electrode made of a similar material, peeling the green sheet from the casting polymer film, and stacking the green sheet in a plurality of layers, forming a ceramic green chip through a press cutting step, baking the formed chip, and The method includes the steps of installing terminal electrodes of silver, silver palladium, nickel, copper or the like on a baked chip. To be prepared by.
특히, MLCC와 같은 다층구조의 전자부품들은 세라믹 유전체층과 내부전극층이 교대로 적층된 구조로서, 세라믹 유전체층과 내부 전극층은 세라믹 유전체와 금속전극을 각각 적절한 고분자 바인더에 분산시켜 교대로 적층하고 압착공정으로 일체화한 후 가소, 소성을 거쳐 고분자 바인더를 제거하여 제조한다. MLCC의 정전 용량은 세라믹 유전체층의 두께가 감소할수록 증가한다. 가소, 소성을 거치기 전의 세라믹 유전체와 고분자 바인더의 복합재를 그린시트라 하며, 최근 칩부품의 소형화 및 고용량화를 위하여 고강도, 낮은 수축율, 우수한 층간 접착성 등을 갖는 박막의 그린시트 개발 및 이를 이용한 고적층 기술개발에 대한 필요가 증대되고 있다.In particular, multilayer electronic components such as MLCCs have a structure in which ceramic dielectric layers and internal electrode layers are alternately stacked, and ceramic dielectric layers and internal electrode layers are alternately laminated by dispersing ceramic dielectrics and metal electrodes in an appropriate polymer binder, and then compressed. After the integration, the polymer binder is calcined and fired to remove the polymer. The capacitance of the MLCC increases as the thickness of the ceramic dielectric layer decreases. Green sheet is a composite material of ceramic dielectric and polymer binder before plasticization and firing, and recently developed a green sheet of thin film having high strength, low shrinkage ratio and excellent interlayer adhesion for miniaturization and high capacity of chip parts and high lamination The need for technology development is increasing.
종래 칩부품용 그린시트는, 세라믹분말과 분산매제, 고분자 바인더 및 필요에 따라 가소제 및 기타 첨가제를 소정의 비율로 배합하고 비즈밀, 볼밀 등을 이용하여 세라믹 분말이 균일하게 분산된 슬러리 용액을 제조한 후, 이를 다이코터 혹은 닥터 블레이드 등을 이용하여 PET, PBT 등의 폴리머 기저필름(supporting film) 위에 얇게 코팅한 후 건조하는 테이프 캐스팅(tape casting) 공법으로 제조되어 왔다. 이와 같은 테이프 캐스팅법에 대한 종래기술로서, 미국특허공보 US4,641,221, US 6,682,598, 일본특개평 11-289027, 한국공개공보 10-2005-0034814 등에 이미 개시되어 있다.In the conventional green sheet for chip parts, a ceramic powder, a dispersion medium, a polymer binder, and a plasticizer and other additives are mixed in a predetermined ratio, and a slurry solution in which ceramic powder is uniformly dispersed using a bead mill or a ball mill is produced. Then, it has been manufactured by a tape casting method of coating a thin coating on a polymer supporting film such as PET or PBT using a die coater or a doctor blade and then drying. As a conventional technique for such a tape casting method, US Patent Publication No. US 4,641,221, US 6,682,598, Japanese Patent Laid-Open No. 11-289027, Korean Patent Publication No. 10-2005-0034814 and the like are already disclosed.
세라믹 분말과 바인더 등을 혼합하여 일정한 점도를 갖는 액상의 슬러리를, 슬러리가 담겨져 있는 저장조(reservoir)의 아래쪽에 가로방향으로 형성되어 있는 일정 두께의 슬릿(slit)으로 이루어진 두께규제부를 통하여 폴리머 기저필름 위에 얇은 시트 상으로 뽑아내는 테이프 캐스팅 공법에 있어서, 가장 중요한 것은 시트 상으로 액상의 슬러리를 뽑아낼 때 그 두께를 얼마나 균일하고 얇게 유지할 수 있는가에 있다. 특히, 최근에는 소형화, 무게감축 및 성능향상된 세라믹 전자부품에 수반하여, 박막화된 그린시트에 대한 요구와 함께, MLCC의 고적층화를 위하여 그린시트의 두께가 수 ㎛에 불과한 경우가 많으며 이를 위하여는 초기 그린시트 제조시 에 두께를 매우 얇고 균일하게 유지해야 하는지에 대한 필요성이 점차 증대되고 있는 실정을 감안한다면, 시트 상으로 액상의 슬러리를 뽑아낼 때 그 두께를 균일하고 얇게 유지할 수 있는가에 대한 문제는 더욱 중요하다 할 것이다.A polymer base film is formed by mixing a ceramic powder, a binder, and the like to form a liquid slurry having a predetermined viscosity, and having a slit of a predetermined thickness formed in a transverse direction under the reservoir in which the slurry is contained. In the tape casting process of drawing a thin sheet on top, the most important thing is how uniform and thin the thickness can be maintained when the liquid slurry is drawn out onto the sheet. In particular, with the miniaturization, weight reduction, and improved performance of ceramic electronic components, with the demand for thinned green sheets, the thickness of the green sheet is often only a few μm for the high lamination of MLCC. Given the increasing need for maintaining a very thin and uniform thickness in the manufacture of green sheets, the question of whether the thickness can be kept uniform and thin when the liquid slurry is drawn onto the sheet is It will be more important.
그러나 이러한 세라믹 성형시트의 제조시 슬러리를 공급하여 폴리머 기저필름상에 시트를 성형하는 장치에 있어서, 슬릿 형태의 규제부만으로는 박막화된 시트의 정밀한 두께를 미세하게 조절하는데 한계가 있었다.However, in the apparatus for forming a sheet on the polymer base film by supplying a slurry in the production of such a ceramic molded sheet, only the slit-shaped control unit has a limit in finely controlling the precise thickness of the thinned sheet.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 세라믹 성형시트의 두께를 미세하게 조절하여 신뢰성있는 품질의 우수한 제품을 제조할 수 있는 시트성형장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a sheet molding apparatus capable of producing a fine product of reliable quality by finely adjusting the thickness of the ceramic molded sheet.
상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서, 본 발명은 슬러리를 일방향으로 이동시키는 시트 이송부; 상기 시트 이송부의 상부면으로 슬러리를 공급하는 슬러리 공급부; 상기 슬러리 공급부의 출측에서 상기 시트 이송부의 폭방향으로 상기 시트 이송부에 도포되는 슬러리의 두께를 규제하는 1차 규제부; 상기 1차 규제부로부터 상기 시트 이송부의 진행방향으로 일정거리 이격되어 상기 시트 이송부와 접하는 접촉부재를 구비하고, 상기 시트 이송부를 가로지르는 방향으로 상기 접촉부재를 이동하여 상기 시트 이송부에 도포되는 슬러리의 두께를 미세하게 규제하는 2차 규제부;를 포함하는 시트성형장치를 제공한다.As a technical means for achieving the above object, the present invention comprises a sheet conveying unit for moving the slurry in one direction; A slurry supply unit supplying a slurry to an upper surface of the sheet conveying unit; A primary regulating unit which regulates a thickness of the slurry applied to the sheet conveying unit in the width direction of the sheet conveying unit at the exit side of the slurry supply unit; A slurry disposed on the sheet conveying part by contacting the sheet conveying part with a contact member spaced apart from the primary restricting part in a traveling direction of the sheet conveying part by a predetermined distance, and moving the contact member in a direction crossing the sheet conveying part. It provides a sheet forming apparatus comprising a; secondary regulation unit for finely regulating the thickness.
바람직하게 상기 1차 규제부는 상기 슬러리가 채워지고, 상기 시트 이송부의 폭방향으로 일정깊이 홈을 구비하는 성형 댐과, 상기 성형 댐을 위치 고정하는 성형 댐 고정부를 포함한다.Preferably, the primary regulating portion includes a shaping dam, a shaping dam having a predetermined depth groove in the width direction of the sheet conveying portion, and a shaping dam fixing portion for fixing the shaping dam.
바람직하게 상기 1차 규제부는 상기 슬러리 공급부의 출측에서 상기 시트 이송부의 폭방향으로 하부단이 배치되어 상기 시트 이송부에 도포되는 슬러리의 두께를 조절하는 닥터 블레이드를 포함한다.Preferably, the primary restricting portion includes a doctor blade for adjusting a thickness of the slurry applied to the sheet conveying part by having a lower end disposed in the width direction of the sheet conveying part at the exit side of the slurry supply part.
더욱 바람직하게 상기 성형 댐 또는 닥터 블레이드는 하부단에 테이퍼면을 구비한다.More preferably, the forming dam or doctor blade has a tapered surface at its lower end.
바람직하게 상기 접촉부재는 회전가능한 롤이다.Preferably the contact member is a rotatable roll.
바람직하게 상기 시트 이송부에 도포되는 시트를 건조시키는 건조부를 추가포함하고, 상기 2차 규제부는 상기 건조부와 상기 1차 규제부 사이에 구비된다.Preferably, the apparatus further includes a drying unit for drying the sheet applied to the sheet conveying unit, and the secondary regulating unit is provided between the drying unit and the primary regulating unit.
바람직하게 상기 2차 규제부는 상하이동정도를 측정하는 측정수단을 추가포함한다.Preferably, the secondary regulation unit further includes a measuring means for measuring the degree of movement.
바람직하게 상기 2차 규제부를 상하이동시키는 구동력을 제공하는 구동수단을 추가포함한다.Preferably it further comprises a driving means for providing a driving force for moving the secondary regulator.
이하, 본 발명에 대해 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 시트성형장치(100)를 도시한 구성 도이고, 도 2는 본 발명에 따른 다른 실시 예에 의한 시트성형장치(100')를 도시한 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 또 다른 실시 예에 의한 시트성형장치(101)를 도시한 구성도이다.1 is a block diagram showing a
본 발명의 시트성형장치(100)는 도 1에 도시한 바와 같이 시트 이송부(110), 슬러리 공급부(120), 1차 규제부(130), 2차 규제부(140)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 1, the
상기 시트 이송부(110)는 필름취부롤(112)로부터 제공되어 한 쌍의 회전체(116, 117)를 일정 속도를 갖고 지나 필름권부롤(114)에 감기도록 제공되는 PET, PBT 등의 폴리머 기저필름이다.The
이러한 시트 이송부(110)는 상면에 공급되는 시트를 일정속도로 이동시키는 역할을 한다.The
한편 상기 시트 이송부(110')는 도 2에 도시된 바와 같이 일정거리를 두고 배치된 한 쌍의 회전체(116', 117')에 감겨 상기 한 쌍의 회전체(116', 117') 중 어느 하나에 전달되는 구동력에 의해서 일방향으로 일정한 속도를 갖고 순환되는 벨트부재일 수도 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, the
이러한 시트 이송부(110')는 SUS와 같은 금속을 소재로 하여 수백 ㎛의 두께를 갖는 금속박판으로 가공되며, 상기 한 쌍의 회전체(116', 117')는 미도시된 구동원에 연결되어 회전되는 드럼상의 구동풀리(116')와 공회전되는 드럼상의 피동풀리(117')로 구비된다.The
상기 슬러리 공급부(120)는 상기 시트 이송부(110)의 상부면으로 유동성을 갖는 슬러리를 일정량 공급하는 공급부재이다. The
상기 1차 규제부(130)는 성형댐(132)과 성형댐 고정부(134)를 포함하여 구성된다.The
상기 성형댐(132)은 상기 시트 이송부(110)의 상부면에 구비되어 상기 슬러리 공급부(120)로부터 토출된 슬러리가 일정량 채워지는 수용부재이고, 일방향으로 이동하는 시트 이송부(110)에 대하여 위치고정되는 고정부재이다.The forming
이러한 상기 성형댐(132)은 보통 상하부가 개방된 틀형태이고, 일방향으로 이동하는 시트 이송부(110)의 상부면으로 슬러리를 연속하여 공급하도록 슬러리 이송방향측 하부단에 상기 시트 이송부(110)의 폭방향으로 개방된 홈(139)을 구비한다.The forming
이에 따라 상기 시트 이송부(110)의 상부면과 상기 홈(139) 사이에 형성하는 슬릿의 상하폭에 의해 상기 시트 이송부(110)의 상부면으로 도포되는 세라믹 성형시트(s)의 두께를 규제하고 조절한다.Accordingly, the thickness of the ceramic molded sheet s applied to the upper surface of the
상기 성형댐(132)의 상부단에는 성형댐 고정부(134)가 밀착되어 구비됨으로써, 이후 설명할 상기 2차 규제부(140)가 포함하는 접촉부재(142)의 이동에 의해 상기 성형댐(132)이 움직이는 것을 방지한다.The forming
또한 상기 성형댐(132)의 하부단은 상기 2차 규제부(140)측으로 상기 시트 이송부(110)의 상부면으로부터 멀어지도록 경사진 테이퍼면(138)을 구비하여 상기 접촉부재(142)의 승하강시 상기 시트 이송부(110)가 원활하게 순환회전되도록 할 수 있다.In addition, the lower end of the forming
상기 세라믹 성형시트(s)의 두께를 변화시키기 위해서는 상기 홈(139)의 깊이가 다른 성형댐으로 교체하여 조립함으로써 이루어질 수 있다.In order to change the thickness of the ceramic molding sheet (s) it may be made by replacing by assembling the forming dam having a different depth of the
한편, 도 3에 도시된 시트성형장치(101)와 같이 상기 1차 규제부(130')는 닥터 블레이드(136)를 포함하여 구비될 수 있다.On the other hand, like the
상기 닥터 블레이드(136)는 상기 슬러리 공급부(120)의 출측에서 상기 시트 이송부(110)의 폭방향으로 하부단이 배치되어 상기 시트 이송부(110)의 상부면과 상기 닥터 블레이드(136)의 하부단 사이에 형성하는 슬릿의 상하폭에 의해 상기 시트 이송부(110)의 상부면으로 도포되는 세라믹 성형시트(s)의 두께를 규제하고 조절한다.The
또한 상기 닥터 블레이드(136)의 하부단은 상기 2차 규제부(140)측으로 상기 시트 이송부(110)의 상부면으로부터 멀어지도록 경사진 테이퍼면(138')을 구비하여 상기 2차 규제부(140)가 포함하는 접촉부재(142)의 승하강시 상기 시트 이송부(110)가 원활하게 이동되도록 할 수 있다.In addition, the lower end of the
상기 닥터 블레이드(136)는 미도시된 복수개의 체결부재에 의해서 상기 시트 이송부(110)의 상부면에 도포되는 시트를 규제하고 조절하도록 교체가능하게 조립될 수도 있고, 상기 시트 이송부(110)의 상부면에 대하여 직교하는 방향으로 상하이동가능하게 구비될 수도 있다.The
상기 2차 규제부(140)는 상기 1차 규제부(130,130')로부터 일방향으로 이동 하는 시트 이송부(110)의 진행방향으로 일정거리 이격되는 접촉부재(142)를 포함하여 구성되고, 상기 접촉부재(142)의 승하강 이동에 의해 상기 세라믹 성형시트(s)의 두께를 미세하게 규제하고 조절한다.The
상기 접촉부재(142)는 수평한 상태로 양측이 똑같은 범위로 평행하게 상기 시트 이송부(110)를 가로지르는 방향으로 승하강 이동되며, 이때 승하강 이동시키는 구동원(미도시)을 추가포함할 수 있다. 상기 구동원으로는 실린더, 모터 등의 동력원을 이용할 수도 있고, 압력게이지를 장착하여 상기 시트 이송부(110)의 장력을 측정하며 수동으로 상기 접촉부재의 위치를 조절할 수도 있다.The
상기 접촉부재(142)는 상기 시트 이송부(110)의 하부면과 맞닿는 외부면을 구비하고, 상기 시트 이송부(110)의 폭방향으로 배치되는 롤형태로 구비되어질 수 있고, 상기 롤형태의 접촉부재(142)는 상기 시트 이송부(110)가 일방향으로 이동함에 따라 공회전하도록 구비될 수 있다. The
그리고, 상기 시트성형장치(100, 100', 101)는 상기 1차 규제부(130, 130')를 통해 상기 시트 이송부(110, 110')에 도포되는 세라믹 성형시트(s)를 건조하는 건조부(150)를 추가 포함할 수 있다.And, the sheet forming apparatus (100, 100 ', 101) is dried to dry the ceramic molded sheet (s) applied to the sheet conveying unit (110, 110') through the first regulating unit (130, 130 ') It may further include a
이때 상기 2차 규제부(140)는 상기 1차 규제부(130, 130')와 건조부(150) 사이에 위치되고, 이 경우 시트 이송부(110, 110')에 미치는 응력을 골고루 분산시키기 위해서는 상기 건조부(150) 측에 가깝게 위치하여 상기 1차 규제부(130, 130')와 상기 회전체(112)의 중앙에 배치되는 것이 유리하다. At this time, the
이러한 2차 규제부(140)는 상기 1차 규제부(130, 130')에 의해 성형된 시트(s)의 두께를 미도시된 성형시트 두께 측정장치로부터 측정하여 목표치와 비교하고, 그에 따른 오차만큼 세라믹 성형시트(s)의 두께를 미세하게 조절하기 위해 상기 접촉부재(142)를 상하로 이동하면서 상기 시트 이송부(110, 110')의 장력을 조절함과 동시에 상기 1차 규제부(130, 130')와 시트 이송부(110, 110')사이의 슬릿 간격도 미세하게 조절할 수 있다.The
예를 들어 상기 세라믹 성형시트(s)의 두께 측정장치로부터 측정된 세라믹 성형시트(s)의 두께가 목표치보다 두꺼우면 상기 접촉부재(142)를 위로 이동시켜 시트 이송부(110, 110')의 장력을 증가시키고, 상기 1차 규제부(130, 130')와 시트 이송부(110, 110')가 형성하는 슬릿의 간격을 미세하게 감소시킨다.For example, when the thickness of the ceramic molded sheet s measured from the thickness measuring device of the ceramic molded sheet s is thicker than a target value, the
반대로 상기 세라믹 성형시트(s)의 두께 측정장치로부터 측정된 세라믹 성형시트(s)의 두께가 목표치보다 얇으면 상기 접촉부재(142)를 아래로 이동시켜 시트 이송부(110, 110')의 장력을 감소시키고, 동시에 상기 1차 규제부(130, 130')와 시트 이송부(110, 110')가 형성하는 슬릿의 간격을 미세하게 증가시킨다.이때 상기 접촉부재(142)는 상기 시트 이송부(110, 110')가 수평해지면 더이상 아래로 이동시킬 수 없고, 상기 1차 규제부(130, 130')를 변화시켜야 한다. On the contrary, if the thickness of the ceramic molding sheet s measured from the thickness measuring device of the ceramic molding sheet s is thinner than a target value, the
이에 따라 2차 규제부(140)를 조절함으로써 상기 시트 이송부(110, 110')의 상부면으로 도포되는 슬러리의 두께가 미세하게 조절가능해져 보다 정밀한 제조를 할 수 있게 된다.Accordingly, by adjusting the
도면에서 미설명 부호는 상기 슬러리 공급부(120)의 하부에 구비되고, 상기 두께규제부(130, 130')와 대응되는 영역에 단차(133)를 형성하는 성형다이(131)이다. In the drawing, reference numerals denote molding dies 131 provided below the
동일조건에서 제조된 슬러리를 2차 규제부(130)가 구비된 본 발명의 성형시트장치(100)를 사용하여 시트를 제조하였다.The sheet was manufactured using the molded
세라믹 슬러리의 제작조건에 따라 점도가 달라지므로 동일한 조건의 성형시트장치(100)로 성형을 하더라도 세라믹 성형시트(s)의 두께가 달라지므로 동일 고형분 함량과 동일 점도에서의 슬러리를 성형 댐(132)과 성형댐 고정부(134)를 구비한 본 발명의 성형시트장치(100)를 이용하여 제작되었다.Since the viscosity varies according to the manufacturing conditions of the ceramic slurry, the thickness of the ceramic molding sheet s is different even when molding with the
상기 접촉부재(142)가 상기 시트 이송부(110)의 하부면과 맞닿은 상태에서 상기 시트 이송부(110)가 수평할 때의 위치를 기준으로 상기 접촉부재(142)의 수직상승하는 이동거리를 변화시켜가면서 세라믹 성형시트(s)의 미세두께를 조절하였다.By changing the vertical moving distance of the
동일한 조건에서 상기 접촉부재(142)를 일정간격 이동시킴에 따라 제작된 세라믹 성형시트(s)의 두께를 마이크로미터를 이용하여 측정하였고, 이를 아래 표1에 나타내었다.The thickness of the ceramic molded sheet (s) produced by moving the
상기 표1에서와 같이 상기 접촉부재(142)의 수직상승 이동거리에 따라 제조되는 세라믹 성형시트(s)의 두께가 점차 감소함을 확인할 수 있다.As shown in Table 1, it can be seen that the thickness of the ceramic molded sheet s manufactured according to the vertical upward movement distance of the
이에 따라 상기 접촉부재(142)를 승하강시킴으로써 제조되는 세라믹 성형시트의 두께를 원하는 목표치만큼 보다 정밀하게 할 수 있는 것이다. Accordingly, the thickness of the ceramic molded sheet manufactured by raising and lowering the
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다. While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to know that those who have knowledge of Easily know.
상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 시트성형장치의 1차 규제부로부터 일정 간격 이격된 거리에서 상하로 이동가능한 접촉부재를 갖는 2차 규제부를 구비함으로써, 보다 간편하게 세라믹 성형시트의 두께를 조절하여 정밀하고 우수하며 신뢰성있는 품질의 제품을 제조할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. According to the present invention as described above, by providing a secondary regulating portion having a contact member which is movable up and down at a distance spaced from the primary regulating portion of the sheet forming apparatus by a predetermined distance, it is easier to adjust the thickness of the ceramic molding sheet It is possible to obtain an effect of manufacturing a product of excellent quality and reliable quality.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070057815A KR100867510B1 (en) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Sheet casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070057815A KR100867510B1 (en) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Sheet casting apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100867510B1 true KR100867510B1 (en) | 2008-11-10 |
Family
ID=40283800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020070057815A KR100867510B1 (en) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Sheet casting apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100867510B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100910663B1 (en) | 2008-10-02 | 2009-08-05 | 김태인 | Dleness tape casting system possible tension - maintenance and thereof |
| KR101189159B1 (en) | 2011-02-10 | 2012-10-10 | 고등기술연구원연구조합 | Sheets producting deviece and method for electrode of solid oxide fuel cell |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101104A (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Murata Mfg Co Ltd | Production of ceramic sheet |
| JPH1158345A (en) | 1997-08-21 | 1999-03-02 | Murata Mfg Co Ltd | Device for manufacture of ceramic green sheet |
| JP2002273714A (en) | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Murata Mfg Co Ltd | Method for manufacturing ceramic green sheet |
| US6682598B1 (en) | 2001-10-01 | 2004-01-27 | Electronic Circuit Systems | Apparatus for casting and drying ceramic tape |
-
2007
- 2007-06-13 KR KR1020070057815A patent/KR100867510B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01101104A (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Murata Mfg Co Ltd | Production of ceramic sheet |
| JPH1158345A (en) | 1997-08-21 | 1999-03-02 | Murata Mfg Co Ltd | Device for manufacture of ceramic green sheet |
| JP2002273714A (en) | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Murata Mfg Co Ltd | Method for manufacturing ceramic green sheet |
| US6682598B1 (en) | 2001-10-01 | 2004-01-27 | Electronic Circuit Systems | Apparatus for casting and drying ceramic tape |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100910663B1 (en) | 2008-10-02 | 2009-08-05 | 김태인 | Dleness tape casting system possible tension - maintenance and thereof |
| KR101189159B1 (en) | 2011-02-10 | 2012-10-10 | 고등기술연구원연구조합 | Sheets producting deviece and method for electrode of solid oxide fuel cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11335511B2 (en) | Ceramic laminate including a protrusion and multilayer ceramic capacitor | |
| US7547370B2 (en) | Method for manufacturing multilayer ceramic electronic element | |
| US7089659B2 (en) | Method of producing ceramic laminates | |
| KR100415790B1 (en) | Multi layer ceramic capacitor | |
| KR100383376B1 (en) | Method of producing ceramic green sheet and method of manufacturing multilayer ceramic electronic part | |
| US11065903B2 (en) | Gravure printing plate, gravure printing method, and manufacturing method for electronic component | |
| KR100867510B1 (en) | Sheet casting apparatus | |
| JP4574267B2 (en) | Manufacturing method of multilayer electronic component and multilayer electronic component | |
| US5534290A (en) | Surround print process for the manufacture of electrode embedded dielectric green sheets | |
| JP2000076930A (en) | Conductive paste for internal electrode of laminated ceramic capacitor and manufacture of laminated ceramic capacitor using the same | |
| CN100592443C (en) | Printing and drying method, method of production of electronic device, and printing and drying device | |
| KR100835094B1 (en) | a Sheet Casting Apparatus | |
| CN115763070A (en) | Laminated bubble improvement method for MLCC | |
| US20070039680A1 (en) | Green sheet coating material, green sheet, production method of green sheet and production method of electronic device | |
| JP4663173B2 (en) | Manufacturing method of ceramic laminate | |
| JP2000100648A (en) | Manufacture of laminated ceramic capacitor | |
| JPH07187803A (en) | Production of green sheet | |
| JP3197266B2 (en) | Manufacturing method of multilayer ceramic capacitor | |
| JP2005191309A (en) | Method for manufacturing ceramic green sheet for multilayer electronic component | |
| KR20230150095A (en) | Controlling Apparatus for Secondary Battery Producing and method thereof | |
| JP2001185439A (en) | Method of manufacturing ceramic green sheet | |
| JPH08267425A (en) | Manufacture of ceramic sheet | |
| KR20220159253A (en) | Mutilayered electronic component | |
| JPH11340077A (en) | Method and device for supplying slurry-like dielectric | |
| KR20230100937A (en) | Mutilayered electronic component |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20111010 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121002 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |