KR100864685B1 - 멀티 스테이션 - Google Patents

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KR100864685B1
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Abstract

본 발명은 클린 벤치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 청정환경을 요하는 작업 예컨대, 무균 세포 배양, 세포핵 분리 등 세포를 이용한 작업을 진행하기 위한 클린 벤치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 클린 벤치는 시료를 대상으로 하여 작업을 진행하기 위한 작업대를 구비하며, 작업대의 상측에 작업공간부가 마련되어 있는 함체와, 공기를 정화하기 위한 필터를 통과하도록 작업공부에 수용된 공기를 순환시키는 순환수단과, 함체 내에 배치되며, 시료에 포함된 상이한 물질들이 비중에 따라 서로 분리되도록 시료를 회전시키는 원심분리기와, 함체 내에 배치되며, 시료를 진동시키는 진탕기와, 함체의 작업공간부에 배치되며, 함체의 작업공간부에 수용된 공기 중에 포함된 파티클의 양을 측정하여 디스플레이하는 파티클 미터를 포함한다.
파티클 미터, 원심분리기, 진탕기

Description

멀티 스테이션{Multistation}
본 발명은 클린 벤치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 청정환경을 요하는 작업 예컨대, 무균 세포 배양, 세포핵 분리 등 세포를 이용한 작업을 진행하기 위한 클린 벤치에 관한 것이다.
최근 들어 바이오 기술이 발달함에 세포의 유전자를 조작하거나 복제하는 등의 실험들이 많이 진행되고 있으며, 이러한 실험들은 일반적으로 다음과 같은 과정을 통해 진행된다. 먼저, 원심분리기를 사용하여 실험에 사용되는 세포를 분리한다. 이후, 분리된 세포를 진탕기에 넣어 실험에 사용할 수 있을 만큼 충분히 배양시키고, 그런 다음 배양된 세포를 대상으로 하여 유전자 조작이나 복제와 같은 나머지 실험단계를 진행하게 된다.
한편, 배양된 세포에 먼지나 미생물과 같은 이물질이 부착되는 경우, 세포가 파괴되거나 변질 되어 실험결과에 중대한 오류가 발생하게 된다. 따라서, 종래에는 불순물이 일정 수준 이하로 유지되는 클린 벤치의 내부에서 세포를 조작함으로써 세포가 오염되는 것을 방지하였다.
하지만, 종래의 클린 벤치는 원심분리기 및 진탕기와 별도로 구성되어 있으 며, 그 내부에서는 단지 배양된 세포의 조작하는 과정만이 수행될 수 있도록 구성되어 있다. 그러므로 종래의 클린 벤치를 사용하는 경우, 배양된 세포를 조작하는 과정 중 세포에 이물질이 추가적으로 부착되는 것은 방지할 수 있다고 하더라도, 원심분리기에서 분리된 세포를 진탕기로 옮기는 과정 및 진탕기에서 배양된 세포를 클린 벤치 내부로 옮기는 과정에서 세포가 오염되는 것은 방지할 수 없다. 따라서, 오염된 상태의 세포를 대상으로 실험이 수행하게 되고, 그 결과 세포가 파괴되거나 변질되어 실험결과에 오류가 발생하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 원심분리기 및 진탕기로부터 작업공간부 내로 시료를 옮기는 과정에서 시료가 오염되는 것이 방지되도록 구조가 개선된 클린 벤치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 클린 벤치는 시료를 대상으로 하여 작업을 진행하기 위한 작업대를 구비하며, 상기 작업대의 상측에 작업공간부가 마련되어 있는 함체와, 공기를 정화하기 위한 필터를 통과하도록 상기 작업공부에 수용된 공기를 순환시키는 순환수단과, 상기 함체 내에 배치되며, 상기 시료에 포함된 상이한 물질들이 비중에 따라 서로 분리되도록 상기 시료를 회전시키는 원심분리기와, 상기 함체 내에 배치되며, 상기 시료를 진동시키는 진탕기와, 상기 함체의 작업공간부에 배치되며, 상기 함체의 작업공간부에 수용된 공기 중에 포함된 파티클의 양을 측정하여 디스플레이하는 파티클 미터를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성의 본 발명에 따르면, 원심분리기 및 진탕기로부터 작업공간부 내로 시료를 옮기는 과정에서 시료가 오염되는 것이 방지된다. 따라서, 정확한 실험결과를 얻을 수 있다.
또한, 풋 스위치가 구비되어 있으므로, 작업 도중 작업자의 손을 사용하지 않고 발로써 원심분리기 및 진탕기의 구동 여부를 제어할 수 있다. 따라서, 작업자의 손에 이물질이 부착된 뒤 시료로 옮겨지는 것을 방지할 수 있으며, 그 결과 정확한 실험결과를 얻을 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 클린 벤치에 관하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 클린 벤치의 사시도이며, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선의 단면도이며, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선의 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 클린 벤치(100)는 함체(10), 순환수단, 원심분리기(30), 진탕기(40) 및 풋 스위치(51,52)를 구비한다. 상기한 클린 벤치(100)는 시료를 대상으로 하여 소정의 작업을 수행할 때, 그 작업이 이루어지는 공간을 청정환경으로 유지하기 위한 것으로, 이하에서는 세포를 대상으로 하는 작업을 예로서 설명하기로 한다.
함체(10)는 하우징(11)을 가진다. 하우징(11)은 대략 직육면체 형상으로 형성되며, 그 내부에는 작업공간부(111)와 수납공간(112)이 마련되어 있다. 작업공간부(111)는 세포를 대상으로 한 소정의 작업이 진행되는 공간으로 하우징(11) 내부에 형성된다. 수납공간(112)은 후술하는 원심분리기(30) 및 진탕기(40)가 배치되는 곳으로, 작업공간부(111)의 하측에 형성된다. 수납공간(112)을 형성하고 있는 하우징(11)의 전면부(113)에는 한 쌍의 제어창(113a)이 관통 형성되어 있다.
그리고, 함체(10)에는 작업대(12)가 구비되어 있다. 작업대(12)는 상기 작 업에 사용되는 세포나 작업도구 등이 배치되는 곳으로서, 작업공간부(111)와 수납공간(112) 사이에 배치된다. 특히, 본 실시예에서 작업대(12)는 제1커버(121)와 제2커버(122)로 이루어진다. 제1커버(121)는 원심분리기(30)의 상측에 배치되며, 하우징(11)의 후면부(114)에 회전가능하게 결합된다. 제2커버(122)는 진탕기(40)의 상측에 배치되며, 하우징(11)의 후면부(114)에 회전가능하게 결합된다. 제1커버(121) 및 제2커버(122)는 그 회전시 작업공간부(111)와 수납공간(112)을 서로 연통 및 차단시킨다. 그리고, 도 1에 도시된 바와 같이 작업공간부(111)와 수납공간(112)을 서로 차단시키는 위치에서, 제1커버(121)와 제2커버(122)는 서로 동일한 수평면상에 배치되며, 이 상태에서 제1커버(121)와 제2커버(122)는 작업대로 사용된다.
순환수단은 함체(10)의 작업공간부(111)에 수용된 공기가 필터를 통과하며 순환하도록 하는 것으로서, 공기유입구(21)와 공기유출구(22)와 유동공간부(23)를 포함한다. 공기유입구(21)는 작업공간부(111)를 형성하는 하우징(11)의 천정부(115)에 형성된다. 즉, 공기유입구(21)는 천정부(115)의 상면과 하면 사이를 관통하여 형성되며, 천정부에 복수 개 배치된다. 공기유출구(22)는 작업공간부(111)를 형성하는 하우징(11)의 후면부(114)에 관통 형성되며, 후면부(114)의 하측에 나란하게 복수 개 배치된다. 공기유입구(21)를 통해 작업공간부(111)로 유입된 공기는 공기유출구(22)를 통해 배출된다.
유동공간부(23)는 하우징(11)의 후면부(114)로부터 천정부(115)를 감싸도록 형성되며, 공기유입구(21)와 공기유출구(22)를 연통시킨다. 공기유출구(22)를 통 해 작업공간부(111)로부터 유출된 공기는 유동공간부(23)를 따라 다시 공기유입구(21)로 가이드 됨으로써 순환하게 된다. 그리고, 상기한 바와 같은 공기순환이 원활히 수행될 수 있도록, 유동공간부(23)에는 송풍팬(24)이 설치된다.
또한, 순환수단은 상술한 바와 같이 순환하는 공기를 정화하기 위한 필터를 구비하는데, 특히 본 실시예에서는 헤파필터(25)가 구빈된다. 헤파필터(25)는 공기의 순환 경로 상 공기유입구(21)의 전방에 배치된다. 유동공간부(23)를 따라 가이드된 공기는 헤파필터(25)를 거친 후 공기유입구로 가이드됨으로써, 작업공간부(111)로 유입되기 전에 공기 중의 파티클 등 불순물은 필터링된다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 클린 벤치(100)는 외부의 공기가 거의 유입되지 않는 조건에서 내부적으로 공기가 순환되며, 순환되는 공기는 헤파필터(25)에 의하여 지속적으로 필터링 되므로 작업공간부(111) 내의 파티클을 일정 수준으로 제어할 수 있다.
원심분리기(30)는 시료를 회전시키고, 이때 발생하는 원심력을 이용하여 시료에 포함된 상이한 물질들을 비중에 따라 분리하기 위한 공지의 구성으로서, 시료를 회전시키는 모터(미도시)와, 이 모터와 전기적으로 연결되며 모터의 구동 여부를 제어하는 제어부(31)를 구비한다. 원심분리기(30)는 제1커버(121)의 하측에 형성된 수납공간(112)에 배치되고, 원심분리기의 제어부(31)는 하우징(11)의 제어창과(113a) 마주보게 배치되어 외부로 노출된다. 원심분리기(30)는 제1커버(121)의 회전에 따라 작업공간부(111)와 연통 및 차단된다.
진탕기(40)는 시료를 배양하거나 또는 시료의 화학반응을 촉진하기 위하여 이 시료를 진동시키는 공지의 구성으로서, 시료를 진동시키는 진동발생부(미도시)와, 이 진동발생부와 전기적으로 연결되며 진동발생부의 구동 여부를 제어하는 조작부(41)를 가진다. 진탕기는(40) 제2커버의 하측에 형성된 수납공간(112)에 배치되고, 진탕기의 조작부(41)는 하우징의 제어창(113a)과 마주보게 배치되어 외부로 노출된다. 진탕기(40)는 제2커버(122)의 회전에 따라 작업공간부(111)와 연통 및 차단된다.
상기한 바와 같이 원심분리기(30) 및 진탕기(40)는 작업공간부(111)와 직접적으로 연통되는 수납공간(112)에 배치되어 있으므로, 원심분리기(30)에서 분리된 세포를 꺼내서 진탕기(40)로 옮기는 과정 및 진탕기(40)에서 배양된 세포를 꺼내서 작업대(12) 위로 옮기는 과정이 작업공간부(111) 내에서 이루어지게 된다. 따라서, 세포를 옮기는 과정 동안에 세포에 이물질이 부착되는 것이 방지된다.
풋 스위치(51,52)는 하우징(11)의 바닥부(116)에 한 쌍 설치된다. 각 풋 스위치(51,52)는 작업자의 발에 의해 가압 및 가압 해제되는 가압부(511,521)를 가진다. 한 쌍의 풋 스위치(51,52)는 각각 원심분리기(30) 및 진탕기(40)와 전기적으로 연결되며, 가압부(511,521)가 가압 및 가압 해제됨에 따라 원심분리기(30) 및 진탕기(40)의 구동 여부를 제어한다. 예를 들어, 작업자가 원심분리기(30)와 전기적으로 연결된 풋 스위치(51)의 가압부(511)를 밟고 있는 동안에는 원심분리기(30)가 구동되며, 작업자가 가압부(511)에서 발을 떼면 원심분리기(30)가 정지된다. 한편, 작업자가 가압부(511)를 한번 밟았다가 떼면 원심분리기가 구동하고, 원심분리기가 구동하는 상태에서 가압부(511)를 한번 더 밟았다가 떼면 원심분리기(30)가 정지하도록 풋 스위치를 구성할 수도 있다. 상기한 풋 스위치(51,52)를 사용하면, 작업 도중 작업자의 양손을 작업공간부(111) 내에 그대로 둔 채로 작업자의 발로써 원심분리기(30) 및 진탕기(40)의 구동 여부를 제어할 수 있으며, 따라서 작업 도중 작업자의 손에 이물질이 부착되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 클린 벤치는 파티클 미터(60)를 더 구비한다. 파티클 미터(60)는 함체의 작업공간부(111)에 수용된 공기 중에 포함된 파티클 등과 같은 이물질의 양을 측정하여 디스플레이 하기 위한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 파티클 미터(60)에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 4는 도 1에 도시된 파티클 미터의 사시도이며, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선의 단면도이며, 도 6은 도 4에 도시된 파티클 미터의 계량판을 설명하기 위한 도면이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 파티클 미터는 케이스(61)를 구비한다. 케이스(61)는 함체의 작업공간부(111)에 배치되며, 작업공간부(111)에 수용된 공기가 유입될 수 있는 유입구(611)를 가진다. 유입구(611)의 하측에는 이 유입구를 통해 유입된 공기가 수용되는 수용부(612)가 형성되어 있다.
그리고, 수용부(612)에는 발광소자(62)와 수광소자(63)가 각각 배치되는데, 발광소자의 발광면과 수광소자의 수광면은 서로 대면하지 않도록 소정 각도로 엇갈리게 배치된다. 발광소자(62)로는 LED, 레이저 다이오드(LD) 등 전광변환소자가 채용되며, 수광소자(63)로는 포토 다이오드(PD) 등 광전변환소자가 사용된다. 발 광소자(62)는 유입구(611) 하측의 수용부(612)를 향해 레이저 등 광을 연속적으로 발사한다. 수용부(612)에 있는 공기 중에 파티클(p)이 섞여 있는 경우 발광소자에 의하여 발사된 광은 이 파티클(p)에 의하여 반사되어 수광소자(63)로 입사된다. 수광소자(63)는 광을 수광하여 연산부로 전기적 신호를 발생시킨다. 연산부에서는 수광소자(63)로부터 전송된 전기적 신호를 기초로 파티클(p)의 양을 측정 및 연산할 수 있다. 그리고, 상기한 발광과 수광을 일정 시간 지속함으로써 함체(10)의 작업공간부(111)에 있는 공기 중에 파티클이 얼마나 섞여 있는지 알 수 있다.
연산부에서 측정된 파티클의 양은 디스플레이부를 통해 사용자가 볼 수 있도록 디스플레이 된다. 본 실시예에서, 디스플레이부는 아날로그 형태로 구성된다. 즉, 케이스(61)의 전면에 부착된 계량판(64)과, 계량판(64) 상에서 파티클의 양을 지시할 수 있도록 케이스(61)에 회전가능하게 결합되는 계량침(65)을 구비한다.
계량판(64)은 제1스케일부(641)와 제2스케일부(642)로 나누어진다. 도 6을 참조하면, 계량판(64)의 윗쪽이 제1스케일부(641)이며 아래쪽이 제2스케일부(642)이다. 제1스케일부(641)는 적어도 두 개의 영역으로 구분되는데, 본 실시예에서는 파티클의 양에 따라, A영역과 B영역 및 C영역으로 구분된다. A영역에 표시된 파티클의 양(A1~ An)은 클린 벤치(100)를 사용하기에 적합할 정도의 적은 양이며, B영역에 표시된 파티클의 양(B1~Bn)은 보통 정도로서 클린 벤치(100)를 사용하기에 적합하지 않은 정도이며, C영역에 표시된 파티클의 양(C1~Cn)은 매우 많은 정도로서 클린 벤치(100)를 사용하기에 매우 부적합한 정도이다. 상기 A영역과 B영역 및 C영 역은 서로 다른 색상으로 구분되어 있다. 사용자는 상기 계량침(65)이 A영역을 가르치고 있는 경우 클린 벤치(100)를 사용할 수 있다.
한편, 제1스케일부(641)의 간격은 넓게 되어 있다. 즉, 파티클의 양을 넓은 간격으로 표시하고 있다. 반면, 제2스케일부(642)는 상기 제1스케일부(641)의 A영역을 다시 세밀한 간격으로 분할하여 표시해 놓았다. 이에 따라, 계량침(650)이 제1스케일부(641)의 숫자와 숫자 사이에 걸쳐 있어 정확한 파티클의 갯수를 알 수 없는 경우에도, 제2스케일부(642)를 통해 그 숫자를 보다 정확하게 알 수 있다.
보다 구체적으로 설명하면, 제2스케일부(642)는 제1스케일부(641)의 A영역을 세분화하여 표시한 것으로서, A1 ~ An/3 ~ A2n/3 ~ An의 구간으로 분할해 놓았으며, 사용자는 파티클 미터(60)에 모드선택 스위치(s)를 통해 계량판(65)의 제1스케일부(641)와 제2스케일부(642)를 선택할 수 있다. 예컨대, 클린 벤치(100)를 처음 가동하는 경우 작업공간부(111)에 많은 양의 파티클이 존재할 것인 바 먼저 제1스케일부(641)를 선택한다. 클린 벤치(100)를 가동시키면 계량침(65)은 C영역을 가르칠 것이고, 헤파필터(25)를 포함하는 클린 벤치(100)의 순환수단이 작동함에따라 파티클의 수는 점차 줄어들어 A영역까지 떨어질 것이다. 이때, 사용자는 계량침(65)을 확인하여 실험 등 작업을 개시할 수 있다. 이렇게 작업을 개시하는 시점에서는 상기 모드선택 스위치(s)를 제2스케일부(642)로 선택하면, 계량침(65)은 제2스케일부(642) 상의 A2n/3 ~ An 영역에 있을 것이며, 순환수단이 계속 작동함에 따라 점차 A1 ~ An/3 영역으로 떨어질 것이다. 사용자는 실험을 계속하면서 계량침(65)이 A2n/3 ~ An 영역까지 올라가면 실험을 중단하는 등 조치를 취할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 클린 벤치(100)는 그 내부에 원심분리기(30) 및 진탕기(40)가 구비되어 있으므로, 원심분리기(30)에서 분리된 세포를 꺼내서 진탕기(40)로 옮기는 과정 및 진탕기(40)에서 배양된 세포를 꺼내서 작업대(12) 위로 옮기는 과정이 작업공간부(111) 내에서 이루어지게 된다. 따라서, 세포를 옮기는 과정 동안에 세포가 오염되는 것이 방지되며, 그 결과 정확한 실험결과를 얻을 수 있게 된다.
또한, 풋 스위치(51,52)가 구비되어 있으므로, 작업 도중에 손으로 원심분리기의 제어부(31)나 진탕기의 조작부(41)를 조작하지 않고도, 발로써 원심분리기(30) 및 진탕기(40)의 구동 여부를 제어할 수 있다. 따라서, 작업 도중에 작업자의 손에 이물질이 부착된 후 시료에 옮겨지는 것이 방지되며, 그 결과 정확한 실험결과를 얻을 수 있다.
또한, 제1커버(121) 및 제2커버(122)가 원심분리기(30) 및 진탕기(40)와 작업공간부(111)를 개방 및 차단시키는 기능을 수행하면서 동시에 작업대(12)로도 사용될 수 있도록 구성되어 있다. 따라서, 원심분리기 및 진탕기의 구동시 그 내부를 작업공간부(111)와 차단시키기 위한 별도의 구성이 필요하지 않으며, 그 결과 클린 벤치 내부의 공간활용성이 향상된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 클린 벤치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선의 단면도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ선의 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 파티클 미터의 사시도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선의 단면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 파티클 미터의 계량판을 설명하기 위한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100...파티클 미터 10...함체
11...하우징 12...작업대
30...원심분리기 40...진탕기
51,52...풋 스위치 60...파티클 미터

Claims (9)

  1. 시료를 대상으로 하여 작업을 진행하기 위한 작업대를 구비하며, 상기 작업대의 상측에 작업공간부가 마련되어 있는 함체;
    공기를 정화하기 위한 필터를 통과하도록 상기 작업공간부에 수용된 공기를 순환시키는 순환수단;
    상기 함체 내에 배치되며, 상기 시료에 포함된 상이한 물질들이 비중에 따라 서로 분리되도록 상기 시료를 회전시키는 원심분리기;
    상기 함체 내에 배치되며, 상기 시료를 진동시키는 진탕기; 및
    상기 함체의 작업공간부에 배치되며, 상기 함체의 작업공간부에 수용된 공기 중에 포함된 파티클의 양을 측정하여 디스플레이하는 파티클 미터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 클린 벤치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 작업대의 하측에는 상기 원심분리기 및 상기 진탕기가 배치되는 수납공간이 마련되어 있으며,
    상기 작업대는 상기 함체에 회전가능하게 결합되며, 상기 작업대의 회전시 상기 수납공간과 상기 작업공간부가 연통 및 차단되는 것을 특징으로 하는 클린 벤치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 작업대는,
    상기 원심분리기의 상측에 배치되는 제1커버와, 상기 진탕기의 상측에 배치되는 제2커버를 가지며,
    상기 수납공간과 상기 작업공간부의 차단시, 상기 제1커버의 상면과 상기 제2커버의 상면은 동일 수평면상에 배치되는 것을 특징으로 하는 클린 벤치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 원심분리기는 상기 시료를 회전시키는 모터와, 상기 모터의 구동 여부를 제어하는 제어부를 가지며,
    상기 진탕기는 상기 시료를 진동시키는 진동발생부와, 상기 진동발생부의 구동 여부를 제어하는 조작부를 가지며,
    상기 함체에는 상기 수납공간과 외부가 연통되도록 관통 형성되며, 상기 제어부 및 상기 조작부와 각각 마주보게 배치되는 한 쌍의 제어창이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 클린 벤치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 원심분리기 및 상기 진탕기 중 적어도 어느 하나와 전기적으로 연결되며, 작업자의 발에 의해 가압 및 가압 해제됨에 따라 상기 원심분리기 및 상기 진탕기 중 전기적으로 연결된 하나의 구동 여부를 제어하는 풋 스위치;를 더 구비하 는 것을 특징으로 하는 클린 벤치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 풋 스위치는 한 쌍 구비되며, 상기 한 쌍의 풋 스위치는 각각 상기 원심분리기 및 상기 진탕기와 전기적으로 연결되어 상기 원심분리기 및 상기 진탕기의 구동 여부를 제어하는 것을 특징으로 하는 클린 벤치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 파티클 미터는,
    상기 함체의 작업공간부에 수용된 공기가 유입될 수 있는 유입구와, 이 유입구를 통해 유입된 공기를 수용하기 위한 수용부를 구비하는 케이스와,
    상기 케이스의 내측에 배치되며, 상기 수용부에 수용된 공기를 향해 광을 발사하는 발광소자와,
    상기 발광소자로부터 발사되어 상기 수용부에 수용된 공기 중에 포함되어 있는 파티클로부터 반사된 광을 수광하도록 상기 케이스의 내측에 배치되는 수광소자와,
    상기 수광소자로부터 입력된 신호를 기초로 상기 수용부에 존재하는 파티클의 양을 측정하는 연산부와,
    상기 연산부로부터 측정된 파티클의 양을 기초로 상기 공간부에 포함되어 있는 파티클의 양을 디스플레이하는 디스플레이부를 포함하는 것을 특징으로 하는 클린 벤치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 디스플레이부는, 파티클의 양이 표시되어 있는 계량판과, 상기 계량판 상에서 파티클의 양을 지시할 수 있도록 상기 케이스에 회동가능하게 결합되는 계량침을 구비하며,
    상기 계량판은 미리 설정된 파티클의 양을 기준으로 하여 적어도 2개의 영역으로 구분되어 있는 것을 특징으로 하는 클린 벤치.
  9. 삭제
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