KR100863930B1 - 발포성 폐기물 처리 장치 - Google Patents

발포성 폐기물 처리 장치 Download PDF

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KR100863930B1
KR100863930B1 KR1020080032988A KR20080032988A KR100863930B1 KR 100863930 B1 KR100863930 B1 KR 100863930B1 KR 1020080032988 A KR1020080032988 A KR 1020080032988A KR 20080032988 A KR20080032988 A KR 20080032988A KR 100863930 B1 KR100863930 B1 KR 100863930B1
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임옥순
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(주)대원재생환경
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Abstract

본 발명에 따른 발포성 폐기물 처리 장치에서는, 발포성 폐기물이 배출판과 압착용 나선부 사이의 공간에서 서로 압착되면서 가열되어 열융착된다. 따라서, 히터와 같은 별도의 열원이 불필요하기 때문에, 제조 비용이 감소하고, 운용 비용이 감소한다.

Description

발포성 폐기물 처리 장치 {Device for treating formed waste}
본 발명은 발포성 폐기물 처리 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 별도의 열원없이 발포성 폐기물을 열용융시키는 발포성 폐기물 처리 장치에 관한 것이다.
일반적으로 발포성 수지는 발포폴리스티렌(EPS), 발포폴리프로필렌(EPP), 발포폴리에틸렌(EPE), 폴리스틸렌 페이퍼(PSP), 폴리우레탄(PU), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 등이 있으며, 상기의 발포성 수지들은 냉장고 단열재 등 다양한 용도로 사용된다. 발포성 수지를 이용한 제품이 폐기 처리되면, 발포성 폐기물이 재생되어 활용될 수 있다. 다만, 발포성 폐기물은 부피가 크기 때문에 운송비가 증가하는 단점이 있다.
발포성 폐기물의 부피를 감소시키기 위하여, 발포성 폐기물을 가열하면서 가압시켜서 부피를 감소시키는 기술이 개발되고 있다. 하지만, 발포성 폐기물을 가열하기 위한 별도의 가열 장치가 요구되기 때문에, 가열 장치의 작동에 의한 전기료의 비용이 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 별도의 열원없이 발포성 폐기물을 열용융시키는 발포성 폐기물 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 프레임과. 상기 프레임에 결합되며, 일 측에는 발포성 폐기물이 투입되는 투입부가 형성되어 있고, 타 측에는 상기 투입된 발포성 폐기물이 배출되는 배출구가 형성된 하우징과, 상기 하우징에 배치되어, 상기 배출구를 회동 개폐하는 배출판과, 상기 배출구가 폐쇄되는 방향으로 상기 배출판을 강제적으로 회전시키는 가압장치과, 상기 하우징 내에서 회전하는 회전축, 상기 회전축의 외주면에 형성되어 상기 회전축의 회전에 의하여 상기 투입된 발포성 폐기물을 상기 배출구로 이송하는 이송용 나선부, 상기 회전축의 외주면에 상기 배출구로 갈수록 상기 하우징의 내면과의 사이 거리가 증가하도록 반경이 작아지게 형성되고, 상기 회전축의 회전에 의하여 상기 이송용 나선부로부터 이송된 상기 발포성 폐기물을 상기 배출구로 열융착시켜서 이송하는 압착용 나선부를 구비하는 스크류 장치를 포함하는 발포성 폐기물 처리 장치를 제공한다. 상기 회전축이 회전하면, 상기 압착용 나선부에 의하여 이송되는 발포성 폐기물은, 상기 배출구를 폐쇄하는 방향으로 회전되는 상기 배출판과 상기 압착용 나선부 사이의 고온 및 고압의 상태에서 열융착되면서 작은 알갱이들로 변화된 후, 상기 배출판과 상기 배출구 사이의 공간으로 배출된다.
본 발명에 있어서, 상기 압착용 나선부는 상기 이송용 나선부로부터 연장되고, 상기 이송용 나선부의 반경은 동일하고, 상기 압착용 나선부의 외주면은 경사면을 가질 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 가압 장치는, 상기 프레임에 일 위치에서 회전 가능하게 결합되는 연결바와, 상기 연결바에서 상기 일 위치와 일 단부 사이의 부분을 관통하며, 상기 배출판에 상대 회전 가능하게 결합되는 제1가압바와, 상기 제1가압바에서 상기 배출판과 상기 연결바 사이 부분에 삽입되도록 배치되며, 상기 배출구의 개방 시 상기 제1가압바가 상기 배출판을 폐쇄하는 방향으로 밀도록 상기 제1가압바를 이동시키는 제1스프링부재와, 상기 연결바에서 상기 일 위치와 타 단부 사이의 부분을 관통하며, 상기 프레임에 상대 회전 가능하게 결합되는 제2가압바와, 상기 제2가압바에서 상기 프레임과 상기 연결바 사이 부분에 삽입되도록 배치되며, 상기 발포성 폐기물 처리 장치의 초기 운전 시, 상기 제1가압바가 상기 배출판을 페쇄하는 방향으로 이동하도록, 상기 연결바를 밀어서 상기 연결바를 회동시키는 제2스프링부재를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제1가압바의 외주면에는 제1나사산이 형성되고, 상기 제2가압바의 외주면에는 제2나사산이 형성될 수 있다. 상기 가압 장치는, 상기 제1가압바가 상기 배출판을 개방하는 방향으로 이동하는 위치를 제한하도록, 상기 제1가압바가 삽입되는 제1이동제한부재를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 가압장치는, 상기 제1나사산에 맞물려서 회전하며, 상기 제1이동제한부재를 상기 제1나사산을 따라 이동시키는 제1위치조정부와, 상기 제2나사산에 맞물려서 회전하며, 상기 제2가압바가 상기 연결부를 관통하는 위치를 상기 제2나사산을 따라 이동시키는 제2위치조정부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 발포성 폐기물 처리 장치에서는, 발포성 폐기물이 배출판과 압착용 나선부 사이의 공간에서 서로 압착되면서 가열되어 열융착된다. 따라서, 히터와 같은 별도의 열원이 불필요하기 때문에, 제조 비용이 감소하고, 운용 비용이 감소한다.
더욱이, 단순한 구조에 의하여 발포성 폐기물의 열융착이 일어나기 때문에, 제조가 단순하고, 운전이 용이한 효과가 있다.
도 1 내지 도 4에 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성 폐기물 처리 장치(100)가 도시되어 있다. 도 1은 상기 발포성 폐기물 처리 장치(100)의 개략적인 측면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 발포성 폐기물 처리 장치(100)의 내부 구조를 보여주는 개략적인 부분 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 발포성 폐기물 처리 장치(100)는 프레임(190), 하우징(110), 가압 장치(160), 스크류 장치(130), 투입 장치(120) 및 배출 장치(140)를 포함한다. 상기 프레임(190)은 상기 하우징(110), 상기 가압 장치(160), 상기 스크류 장치(130), 상기 투입 장치(120) 및 상기 배출 장치(140)를 지지한다.
상기 하우징(110)은 상기 프레임(190)에 고정되고, 실질적으로 중공의 원통형 구조를 가진다. 상기 하우징(110)의 후방부 상부측에는 발포성 폐기물(D)이 투입되는 투입부(111)가 형성되어 있고, 전방부 전면에는 상기 투입된 발포성 폐기물(D)이 배출되는 배출구(112)가 형성되어 있다. 상기 투입부(111)에는 상기 투입 장치(120)가 배치되고, 상기 배출구(112)에는 상기 배출 장치(140)가 배치되어 있 다. 상기 투입 장치(120)는 외부로부터 공급되는 발포성 수지를 상기 하우징(110)의 내부 공간으로 투입한다. 상기 발포성 수지는 다양한 종류가 있으며, 냉장고의 단열재로 이용되는 우레탄 등이 있다. 상기 발포성 수지는 분쇄 이후에 상기 투입 장치(120)로 공급된다.
상기 스크류 장치(130)는 회전축(131), 모터(135), 이송용 나선부(132) 및 압착용 나선부(133)를 포함한다. 상기 모터(135)는 상기 하우징(110)의 외부에 배치되고, 상기 프레임(190)에 고정된다. 상기 회전축(131)은 상기 하우징(110) 내에서 회전하며, 상기 모터의 회전축(136)에 결합되어 회전한다. 상기 모터(1356)는 상기 회전축(131)의 회전수를 제어할 수 있지만, 단지 동일한 회전수로만 회전할 수도 있다.
상기 이송용 나선부(132)는 상기 회전축(131)의 외주면에 형성되어 상기 회전축(131)의 회전에 의하여 상기 투입부(111)로 투입된 발포성 폐기물(D)을 상기 배출구(132)로 이송한다. 상기 이송용 나선부(132)의 반경은 일정하다. 상기 압착용 나선부(133)는 상기 이송용 나선부(132)로부터 연장되어, 상기 회전축(131)의 외주면에 형성되어 있다. 상기 압착용 나선부(133)의 반경은 상기 배출구(112)로 갈수록(전방으로 갈수록) 반경이 작아지게 형성되어 있다.(도 2의 참조부호 'Q' 참조) 따라서, 상기 압착용 나선부(133)의 외주면이 경사면을 가지며, 상기 전방으로 갈수록 상기 압착용 나선부(133)와 상기 하우징(110)의 내면과의 사이 거리가 증가한다. 상기 압착용 나선부(133)는 상기 발포성 폐기물(D)을 이송함과 아울러 열융착시켜서 상기 배출구(112)로 배출시킨다. 이에 대한 상세한 사항은 후술한다.
상기 발포성 폐기물 처리 장치(110)는 상기 배출구(112)를 회동 개폐하는 배출판(150)을 더 포함한다. 상기 배출판(150)은 상기 하우징(110)에 힌지(151)로 결합되어 있으며, 상하 방향으로 회동한다.
상기 가압장치(160)는 상기 배출구(112)가 폐쇄되는 방향으로 상기 배출판(150)을 강제적으로 회전시킨다. 상기 가압 장치(160)는, 연결바(180), 제1가압바(161), 제2가압바(171), 제1스프링부재(162), 제2스프링부재(172)를 포함한다. 상기 연결바(180)는 제1연결부(181), 제2연결부(182) 및 제3연결부(183)를 포함한다. 제1연결부(181)는 상기 프레임의 전방부(191)에 가상의 수평 회전축에 대하여 회전 가능하게 결합되어 있다. 상기 제2연결부(182)의 일 단부는 상기 제1연결부(181)에 상대 회전 가능하게 힌지(184)로 결합되어 있다. 상기 제3연결부(183)의 일 단부도 상기 제1연결부(181)에 상대 회전 가능하게 힌지(185)로 결합되어 있다.
상기 제1가압바(161)는 상기 제2연결부(182)를 관통하며, 일 단부가 상기 배출판(150)에 상대 회전 가능하도록 힌지(152)로 결합되어 있다. 또한, 상기 제1가압바(161)는 A방향을 가상의 회전축으로 하여 회전 가능하게 배치되어 있다. 상기 제2연결부(182)와 상기 힌지(152) 사이에는 상기 제1가압바(161)를 둘러싸도록 제1커버부(164)가 배치된다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제1커버부(164)가 배치되지 않을 수도 있다. 상기 제1스프링부재(162)는 상기 제1가압바(161) 및 상기 제1커버부(164)가 삽입되도록 배치된다. 상기 제1스프링부재(162)의 일 단부는 상기 제2연결부(182)에 고정되고, 타 단부는 상기 제1가압바(161)의 외주면에 형성된 제1단턱(163)에 이동이 제한된다. 따라서, 상기 배출판(150)이 상기 배출구(112)를 폐쇄하면, 상기 제1스프링(162)은 압축되거나 신장되지 않는다. 하지만, 상기 배출판(150)이 상기 배출구(112)를 개방하도록 회전되면, 상기 제1스프링부재(162)가 압축되어, 상기 배출판(150)이 상기 배출구(112)를 폐쇄하는 방향으로 힘을 가한다.
상기 제2가압바(171)는 상기 제3연결부(183)를 관통하며, 일 단부가 상기 프레임의 하측 전방부(192)에 상대 회전 가능하도록 힌지(193)로 결합되어 있다. 또한, 상기 제2가압바(171)는 B방향을 가상의 회전축으로 하여 상기 하측 전방부(192)에 대하여 회전 가능하게 배치되어 있다. 상기 제3연결부(183)와 상기 힌지(193) 사이에는 상기 제2가압바(171)를 둘러싸도록 제2커버부(174)가 배치된다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제2커버부(174)가 배치되지 않을 수도 있다. 상기 제2스프링부재(172)는 상기 제2가압바(171) 및 상기 제2커버부(174)가 삽입되도록 배치된다. 상기 제2스프링부재(172)의 일 단부는 상기 제3연결부(183)에 고정되고, 타 단부는 상기 제2가압바(171)의 외주면에 형성된 제2단턱(173)에 이동이 제한된다. 제2스프링부재(172)는, 상기 발포성 폐기물 처리 장치(100)의 초기 운전 시, 상기 제1가압바(161)가 상기 배출판(150)을 페쇄하는 방향으로 이동시켜서, 상기 배출판(150)이 상기 배출구(112)를 폐쇄시키는 힘을 증가시킨다. 따라서, 상기 제2스프링부재(172)는 상기 제3연결바(183)를 밀어서 상기 제1연결바(181)를 회동시킴으로써, 상기 제2연결바(182)를 상기 배출판(150) 방향으로 이동시킨다.
상기 제1가압바(161)의 외주면에는 제1나사산(161a)이 형성되어 있고, 제2가압바(171)의 외주면에는 제2나사산(171a)이 형성되어 있다. 상기 발포성 폐기물 처리 장치(100)는 제1이동제한부재(166), 제1위치조정부(165) 및 제2위치조정부(175)를 더 포함한다. 상기 제1이동제한부재(166)는 상기 제1가압바(161)가 삽입되도록 배치되며, 상기 제1가압바(161)가 상기 배출판(150)을 개방하는 방향으로 이동하는 위치를 제한한다. 상기 제1이동제한부재(166)로는 와셔 등과 같은 부재가 이용될 수 있다. 상기 제1위치조정부(165)는 상기 제1나사산(161a)에 맞물려서 회전하며, 상기 제1이동제한부재(166)를 상기 제1나사산(161a)을 따라 이동시킨다. 상기 제1위치조정부(165)가 제1나사산(161a)에 따라 회전하면서 이동하기 때문에, 사선 방향(A 방향)을 따라 더욱 정밀한 제어를 할 수 있다.
상기 제2위치조정부(175)는 제2나사산(171a)에 맞물려서 회전하며, 상기 제2가압바(171)가 상기 제3연결부(183)를 관통하는 위치를 상기 제2나사산(171a)을 따라 이동시킨다. 또한, 상기 제2위치조정부(175)가 제2나사산(171a)에 따라 회전하면서 전후진하기 때문에, 전후 방향(B 방향)을 따라 더욱 정밀한 제어를 할 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하여, 상기 발포성 폐기물 처리 장치(100)의 작동에 대하여 살펴본다. 도 3은 상기 발포성 폐기물 처리 장치(100)의 초기 운전 시, 상기 하우징(110)의 내부에서 발포성 폐기물(D)의 이동 방향을 개략적으로 도시한 개략도이다. 도 4는 상기 발포성 폐기물 처리 장치의 정상 상태 운전 시, 상기 하우징(110)의 내부에서 발포성 폐기물(D)의 이동 방향을 개략적으로 도시한 개략도이 다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 제2위치조정부(175)를 회전시켜서 B방향으로 이동시키면, 제2스프링부재(172)의 압축력에 의하여 제3연결부(183)가 B방향으로 이동한다. 제3연결부(183)의 이동에 의하여, 제1연결부(181)가 반시계 방향으로 회전하고, 제2연결부(182)가 -A방향으로 이동하면서, 배출판(150)이 배츨구(112)를 폐쇄하도록 힘을 가한다. 또한, 제1위치조정부(165)를 회전시켜서 -A방향으로 이동시켜서, 상기 배출판(150)으로 상기 배출구(112)를 폐쇄시킨다. 이 때, 제1스프링부재(162) 및 제2스프링부재(172)는 안정 상태이다.
초기 운전 시에는, 상기 압착성 나선부(133)와 상기 하우징(110)의 내면 사이의 공간(이하에서는 '열융착 공간'이라 함)의 온도가 높지 않다. 즉, 발포성 폐기물(D)이 열융착되기 용이하지 않으므로, 상기 열융착 공간의 온도 및 압력을 높이는 것이 필요한다. 전술한 바와 같이, 제2위치조정부(175)의 조작에 의하여, 제1스프링부재(162)뿐만 아니라 제2스프링부재(172)도 상기 배출판(150)을 회전시키는 힘(F1)을 가한다. 따라서, 상기 열융착 공간의 압력이 설정 압력 이상까지 올라갈 때까지, 상기 배출판(150)이 상기 배출구(112)를 폐쇄하기 때문에, 상기 열융착 공간의 온도 및 압력이 증가한다. 상기 열융착 공간에서는, 상기 배출판(150)에 막혀서 역류하는 발포성 폐기물(D1)이 상기 압착용 나선부(133)와 상기 하우징(110)의 내면 사이로 이동하는 발포성 폐기물(D2)과 압착되면서, 열이 발생한다. 또한, 상기 회전하는 압착용 나선부(133)와 발포성 폐기물(D) 사이에 마찰열도 발생한다. 상기와 같이, 상기 열융착 공간의 압력 및 온도가 증가하기 때문에, 발포 성 폐기물이 열융착되어, 작은 알갱이 형상으로 변형된다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 상기 열융착 공간의 압력 및 온도가 높아지면서, 상기 배출판(150)이 점차 회동하면서 상기 배출구(112)가 점차 개방된다. 상기 배출구(112)의 개방 이후에도, 제1스프링부재(162) 및 제2스프링부재(172)가 배출판(150)에 힘을 가하여, 상기 열융착 공간의 압력을 높임으로써, 상기 열융착 공간에서 발포성 폐기물의 열융착을 촉진시킨다. 상기 열융착 공간의 압력과 상기 제1스프링부재(162)의 복원력 사이의 균형에 의하여, 상기 배출구(112)의 개방도가 증가하거나 감소한다. 즉, 상기 열융착 공간의 압력이 증가하면, 상기 배출판(150)의 회동 각도가 증하가여, 상기 제1스프링부재(162)의 압축 복원력이 증가한다. 따라서, 상기 열융착 공간의 압력이 다시 감소하면, 상기 제1스프링부재(162)의 압축 복원력에 의하여, 상기 배출판(150)의 회동 각도가 감소한다. 따라서, 상기 열융착 공간의 압력과 상기 제1스프링부재(162)의 복원력에 의하여, 상기 배출구(112)의 개방도가 자동으로 조작될 수 있다. 이러한 운전 상태가, 상기 발포성 폐기물 처리 장치(100)의 정상 운전 상태이다.
이 때, 제2위치조정부(175)를 회전시켜서 B방향으로 이동시켜서, 상기 배출판(150)의 회동을 용이하게 설정할 수도 있다.
상기와 같이, 상기 발포성 폐기물 처리 장치(100)에서는, 상기 압착용 나선부(133)와 상기 발포성 폐기물(D) 사이의 마찰열뿐만 아니라, 전진하는 발포성 폐기물(D2)과 역류하는 발포성 폐기물(D1) 사이의 압착에 의하여 열이 발생한다. 따라서, 별도의 열원 없이도 발포성 폐기물의 열융착이 가능해진다. 또한, 간단한 기구적 구조에 의하여, 상기 열융착 공간 내부의 압력을 조절하기 때문에, 비용이 절감되고, 제조 및 조작이 용이한 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발포성 폐기물 처리 장치의 개략적인 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 발포성 폐기물 처리 장치의 내부 구조를 보여주는 개략적인 부분 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 발포성 폐기물 처리 장치의 초기 운전 시, 하우징의 내부에서 발포성 폐기물의 이동 방향을 개략적으로 도시한 개략도이다.
도 4는 도 1에 도시된 발포성 폐기물 처리 장치의 정상 상태 운전 시, 하우징의 내부에서 발포성 폐기물의 이동 방향을 개략적으로 도시한 개략도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 >
100: 발포성 폐기물 처리 장치 110: 하우징
120: 투입 장치 130: 스크류 장치
131: 회전축 132: 이송용 나선부
133: 압착용 나선부 140: 배출 장치
150: 배출판 160: 가압 장치
161: 제1가압바 162: 제1스프링부재
165: 제1위치조정부 171: 제2가압바
172: 제2스프링부재 175: 제2위치조정부
180: 연결바 190: 프레임

Claims (5)

  1. 프레임;
    상기 프레임에 결합되며, 일 측에는 발포성 폐기물이 투입되는 투입부가 형성되어 있고, 타 측에는 상기 투입된 발포성 폐기물이 배출되는 배출구가 형성된 하우징;
    상기 하우징에 배치되어, 상기 배출구를 회동 개폐하는 배출판;
    상기 배출구가 폐쇄되는 방향으로 상기 배출판을 강제적으로 회전시키는 가압장치;
    상기 하우징 내에서 회전하는 회전축과, 상기 회전축의 외주면에 형성되어 상기 회전축의 회전에 의하여 상기 투입된 발포성 폐기물을 상기 배출구로 이송하는 이송용 나선부와, 상기 회전축의 외주면에 상기 배출구로 갈수록 상기 하우징의 내면과의 사이 거리가 증가하도록 반경이 작아지게 형성되고, 상기 회전축의 회전에 의하여 상기 이송용 나선부로부터 이송된 상기 발포성 폐기물을 상기 배출구로 열융착시켜서 이송하는 압착용 나선부를 구비하는 스크류 장치를 포함하고,
    상기 회전축이 회전하면, 상기 압착용 나선부에 의하여 이송되는 발포성 폐기물은, 상기 배출구를 폐쇄하는 방향으로 회전되는 상기 배출판과 상기 압착용 나선부 사이의 고온 및 고압의 상태에서 열융착되면서 작은 알갱이들로 변화된 후, 상기 배출판과 상기 배출구 사이의 공간으로 배출되는 발포성 폐기물 처리 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 압착용 나선부는 상기 이송용 나선부로부터 연장되고,
    상기 이송용 나선부의 반경은 동일하고,
    상기 압착용 나선부의 외주면은 경사면을 가지는 발포성 폐기물 처리 장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 가압 장치는,
    상기 프레임에 일 위치에서 회전 가능하게 결합되는 연결바;
    상기 연결바에서 상기 일 위치와 일 단부 사이의 부분을 관통하며, 상기 배출판에 상대 회전 가능하게 결합되는 제1가압바;
    상기 제1가압바에서 상기 배출판과 상기 연결바 사이 부분에 삽입되도록 배치되며, 상기 배출구의 개방 시 상기 제1가압바가 상기 배출판을 폐쇄하는 방향으로 밀도록 상기 제1가압바를 이동시키는 제1스프링부재;
    상기 연결바에서 상기 일 위치와 타 단부 사이의 부분을 관통하며, 상기 프레임에 상대 회전 가능하게 결합되는 제2가압바;
    상기 제2가압바에서 상기 프레임과 상기 연결바 사이 부분에 삽입되도록 배치되며, 상기 발포성 폐기물 처리 장치의 초기 운전 시, 상기 제1가압바가 상기 배출판을 페쇄하는 방향으로 이동하도록, 상기 연결바를 밀어서 상기 연결바를 회동시키는 제2스프링부재를 포함하는 발포성 폐기물 처리 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1가압바의 외주면에는 제1나사산이 형성되며,
    상기 제2가압바의 외주면에는 제2나사산이 형성되고
    상기 가압 장치는, 상기 제1가압바가 상기 배출판을 개방하는 방향으로 이동하는 위치를 제한하도록, 상기 제1가압바가 삽입되는 제1이동제한부재를 더 포함하는 발포성 폐기물 처리 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 가압장치는,
    상기 제1나사산에 맞물려서 회전하며, 상기 제1이동제한부재를 상기 제1나사산을 따라 이동시키는 제1위치조정부; 및
    상기 제2나사산에 맞물려서 회전하며, 상기 제2가압바가 상기 연결부를 관통하는 위치를 상기 제2나사산을 따라 이동시키는 제2위치조정부를 더 포함하는 발포성 폐기물 처리 장치.
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