KR100854296B1 - 취수관용 차압 측정 시스템 및 이의 영점 조정 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원자력 발전소나 화력 발전소 등 기타 해수를 공업용수로 사용하는 시설에서 취수관을 흐르는 유체(해수)에 포함된 이물질(해양생물)을 제거하기 위하여 취수관에 필터나 스크린 등 이물질 걸름장치가 설치되고, 이러한 이물질 걸름장치에 걸려 적층되는 이물질의 양을 파악할 수 있도록 이물질 걸름장치의 전방에서의 유체 압력과, 이물질 걸름장치의 후방에서의 유체 압력의 차이를 측정하기 위한 취수관용 차압 측정 시스템에 관한 것으로서, 상기 이물질 걸름장치의 전방 취수관에 설치되는 전방 압력전달계; 상기 이물질 걸름장치의 후방 취수관에 설치되는 후방 압력전달계; 및 상기 전방 압력전달계와 상기 후방 압력전달계를 이용하여 이물질 걸름장치의 전방과 후방의 유체 압력의 차이를 측정하는 차압전송기(Differential Pressure Transmitter);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하기 때문에 해양생물의 서식에 의한 막힘 현상을 방지하고, 차압전송기 내부에 해수가 직접 접촉되지 않게 하여 장치의 내구성과 신뢰도를 향상시키며, 현장에서 즉시 설비를 수리 및 정비하는 것이 가능하고, 다이아프램의 손상을 방지하며, 현장 수리는 물론, 현장에서 틀어진 영점 조정을 가능하게 하고, 장치가 간단하며, 제작 단가가 낮아지고, 담수 세정과 해수의 전기분해로 장치의 부식을 막고, 수중 생물의 서식을 원천적으로 차단하여 장치의 가동시간이 늘리는 효과를 갖는 다.
Description
도 1은 종래의 취수관용 차압 측정 장치를 나타내는 개념도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 취수관용 차압 측정 시스템을 나타내는 개념도이다.
도 3은 도 2의 전방(후방) 차단 밸브, 전방(후방) 압력완충 세척실 및 전방(후방) 원격 압력감지실을 나타내는 개념도이다.
도 4는 도 3의 전극을 나타내는 측단면도이다.
도 5는 도 4의 평면도이다.
도 6은 도 3의 전방(후방) 차단 밸브와 전방(후방) 압력완충 세척실이 연결된 상태를 나타내는 종단면도이다.
도 7은 도 6의 전방(후방) 압력완충 세척실의 횡단면도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 취수관용 차압 측정 시스템 및 이의 영점 조정 방법을 나타내는 개략도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 취수관용 차압 측정 시스템 및 이의 영점 조정 방법을 나타내는 개략도이다.
본 발명은 취수관용 차압 측정 시스템 및 이의 영점 조정 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원자력 발전소나 화력 발전소 등 기타 유체(해수)를 공업용수로 사용하는 시설에서의 취수관을 흐르는 유체에 포함된 이물질(해양생물)을 제거하기 위하여 취수관에 필터이나 스크린 등 이물질 걸름장치가 설치되고, 이러한 이물질 걸름장치에 걸려 적층되는 이물질의 양을 파악할 수 있도록 이물질 걸름장치의 전방에서의 유체 압력과, 이물질 걸름장치의 후방에서의 유체 압력의 차이를 측정하기 위한 취수관용 차압 측정 시스템 및 이의 영점 조정 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 해수를 냉각수로 사용하는 원자력 발전소 및 화력 발전소에서 순환 냉각 해수 취수설비는 해수와 함께 유입되는 해양생물이나 이물질을 걸러주는 필터(Filter) 또는 스크린(Screen) 등의 이물질 걸름장치가 설치된다.
이러한 이물질 걸름장치에 유입 해양 생물이나 이물질이 누적되면 부가적 장치를 사용하여 난류 및 와류(Turbulence and Vortex) 또는 역세(Backwash)등의 방법으로 자동세척운전을 해야 하고 최적 자동세척운전 시점을 연계운전하기 위해서 유입 해양 생물이나 이물질의 누적량을 감지하는 차압 측정 장치가 필수적이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 차압 측정장치(1)는, 이물질 걸름장치(2)의 전방 취수관(3)과 연결되는 전방 배관(4)과, 상기 이물질 걸름장치(2)의 후방 취수관(5)과 연결되는 후방 배관(6)과, 상기 전방 배관(4)을 단속하는 전방 밸 브(7), 상기 후방 배관(6)을 단속하는 후방 밸브(8) 및 상기 전방 배관(4)의 해수가 전방 압력 감지실(9)로 직접 유입되고, 상기 후방 배관(6)의 해수가 후방 압력 감지실(10)로 직접 유입되는 차압전송기(11)를 구비하여 이루어지는 구성이다.
또한, 이러한 상기 차압전송기(11) 내부의 전방 압력 감지실(9)과 후방 압력 감지실(10)을 세척하기 위해 전방 세척 배관(12)과 후방 세척 배관(13)이 설치되며, 상기 전방 세척 배관(12)과 후방 세척 배관(13)을 단속하는 세척 밸브(14)가 설치될 수 있다.
그러나, 이러한 종래의 취수관용 차압 측정 장치(1)는, 상기 전방 배관(4)과 후방 배관(6)의 구경이 작아서 해양생물의 서식에 의한 막힘 현상이 빈번했다.
또한, 상기 차압전송기(11) 내부로 해수가 직접 유입되어 접촉되므로 침체해수의 강한 부식성에 의해 민감한 차압전송기(11)의 손상이 빈번하여 차압 감지 오류, 오동작 및 감지 불능 상태가 발생되는 등 많은 문제점이 있었다.
도시하진 않았지만, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 원격 봉인형 차압전송기 (Remote Seal Type Differential Pressure Transmitter)를 사용하여 차압전송기가 해수와 직접 접촉하지 않고, 공장에서 영점 조정되어 미리 제작된 압력 감지 리모트 실(Remote Seal)을 이용하여 간접적으로 접촉되게 함으로써 내구성을 향상시키는 시도가 있었으나, 이러한 종래의 원격 봉인형 차압전송기 역시, 제품의 제작시 반드시 제조공장에서 적합한 설비를 사용하여 봉입액 충진을 하고 칼리브레이션(Calibration)을 실시해야만 하는 등 현장에서 즉시 설비를 수리 및 정비하는 것이 불가능하다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 원격 봉인형 차압전송기의 다이아프램에 두께가 얇은 테프론막을 씌우거나 테프론 코팅으로 부식에 의한 손상을 방지 할 수는 있으나 유입 이물질 또는 취급 부주의로 테프론 막의 극미한 손상이 발생되고 다이아프램의 표면이 미세하게 해수에 노출되기 시작하면, 부식에 관련하는 모든 전하가 집중적으로 작용하여, 다이아프램의 전체면적이 해수에 노출되었을 때보다 신속한 부식 속도가 다이아프램의 손상을 촉진시키는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 취수관용 차압 측정 장치는, 현장 수리는 물론, 현장에서 틀어진 영점 조정이 불가능하다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 취수관용 차압 측정 장치는, 밸브와 압력 감지실이 별도로 제작되어 분리된 구조로서, 장치가 복잡하고, 제작 단가가 높아지는 문제점이 있었다.
한편, 종래의 취수관용 차압 측정 장치는, 장치의 부식을 막고, 조개류 등의 수중 생물의 서식을 원천적으로 차단하는 방법이 아직 개발되지 못하여 해수에 의한 부식과 침전물에 의한 막힘, 그리고 수중 생물의 서식에 의한 막힘 등의 장애로 인해 장치의 가동시간이 줄어들고, 장치가 파손되는 등의 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 해양생물의 서식에 의한 막힘 현상을 방지하고, 차압전송기 내부에 해수가 직접 접촉되지 않게 하여 장치의 내구성과 신뢰도를 향상시키며, 현장에서 즉시 설비를 수리 및 정비하는 것이 가능하고, 다이아프램의 손상을 방지하며, 현장 수리는 물론, 현장에서 틀어진 영점 조정을 가능하게 하고, 장치가 간단하며, 제작 단가가 낮아지고, 해수의 전기분해로 염소를 발생시킴으로써 수중 생물의 서식을 원천적으로 차단하여 장치의 가동시간이 늘릴 수 있게 하는 취수관용 차압 측정 시스템 및 이의 영점 조정 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 취수관용 차압 측정 시스템은, 원자력 발전소나 화력 발전소 등 기타 해수를 공업용수로 사용하는 시설에서 취수관을 흐르는 유체(해수)에 포함된 이물질(해양생물)을 제거하기 위하여 취수관에 필터이나 스크린 등 이물질 걸름장치가 설치되고, 이러한 이물질 걸름장치에 걸려 적층되는 이물질의 양을 파악할 수 있도록 이물질 걸름장치의 전방에서의 유체 압력과, 이물질 걸름장치의 후방에서의 유체 압력을 측정하기 위한 취수관용 차압 측정 시스템을 구성함에 있어서, 상기 이물질 걸름장치의 전방 취수관에 설치되는 전방 압력전달계; 상기 이물질 걸름장치의 후방 취수관에 설치되는 후방 압력전달계; 및 상기 전방 압력전달계와 상기 후방 압력전달계를 이용하여 이물질 걸름장치의 전방과 후방의 유체 압력의 차이를 측정하는 차압전송기(Differential Pressure Transmitter);를 포함하여 이루어지고, 상기 전방 압력전달계는, 상기 이물질 걸름장치의 전방 취수관과 연결되는 전방 배관; 상기 전방 배관과 연결되고, 차압 측정시, 유체가 충만되어 압력을 전달하고, 세척시, 세척액이 충만되는 전방 압력완충 세척실; 상기 전방 배관과 전방 압력완충 세척실 사이에 설치되는 전방 차단 밸브; 상기 전방 압력완충 세척실에 연장 설치되고, 압력전달매체가 충만되는 전방 원격 압력감지실; 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 전방 원격 압력감지실 사이에 설치되어 상기 전방 압력완충 세척실 내부의 유체 압력을 상기 전방 원격 압력감지실의 압력전달매체로 간접 전달하는 전방 다이아프램(Diaphragm); 상기 전방 압력완충 세척실에 연결되어 세척액을 공급하는 전방 세척 배관; 및 상기 전방 세척 배관에 설치되어 세척액의 공급을 단속하는 전방 세척 밸브;를 포함하여 이루어지며, 상기 후방 압력전달계는, 상기 이물질 걸름장치의 후방 취수관과 연결되는 후방 배관; 상기 후방 배관과 연결되고, 차압 측정시, 유체가 충만되어 압력을 전달하고, 세척시, 세척액이 충만되는 후방 압력완충 세척실; 상기 후방 배관과 후방 압력완충 세척실 사이에 설치되는 후방 차단 밸브; 상기 후방 압력완충 세척실에 연장 설치되고, 압력전달매체가 충만되는 후방 원격 압력감지실; 상기 후방 압력완충 세척실과 후방 원격 압력감지실 사이에 설치되어 상기 후방 압력완충 세척실 내부의 유체 압력을 상기 후방 원격 압력감지실의 압력전달매체로 간접 전달하는 후방 다이아프램; 상기 후방 압력완충 세척실에 연결되어 세척액을 공급하는 후방 세척 배관; 및 상기 후방 세척 배관에 설치되어 세척액의 공급을 단속하는 후방 세척 밸브;을 포함하여 이루어지고, 상기 차압전송기는, 상기 전방 압력전달계의 전방 원격 압력감지실과, 상기 후방 압력전달계의 후방 원격 압력감지실 내부에 각각 충만된 압력전달매체 간의 압력 차이를 압력 전송 배관을 통해 측정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 전방 압력완충 세척실과 후방 압력완충 세척실 내부에 유체의 전기분해가 가능하도록 설치되는 전극; 및 상기 전극에 전원을 공급하는 전원 공급장치;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 전방 압력완충 세척실 내부의 유체와, 후방 압력완충 세척실 내부의 유체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 후방 압력완충 세척실에 각각 연결되는 전방 및 후방 세척실 수위관; 상기 전방 압력완충 세척실과 전방 세척실 수위관 및 상기 후방 압력완충 세척실과 후방 세척실 수위관 사이에 설치되어 상기 수위관 제거시 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 후방 압력완충 세척실을 각각 밀봉하는 밀봉코크; 상기 전방 세척실 수위관과 후방 세척실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 세척실 수위관과 후방 세척실 수위관 상방에 연결 설치되는 압력완충 세척실용 수위 측정 수조; 상기 전방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체와, 후방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 원격 압력 감지실과 상기 후방 원격 압력 감지실에 각각 연결되는 전방 및 후방 감지실 수위관; 상기 전방 원격 압력 감지실과 전방 감지실 수위관 및 상기 후방 원격 압력 감지실과 후방 감지실 수위관 사이에 설치되어 상기 수위관 제거시 상기 전방 원격 압력 감지실과 상기 후방 원격 압력 감지실을 각각 밀봉하는 밀봉코크; 및 상기 전방 감지실 수위관과 후방 감지실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 감지실 수위관과 후방 감지실 수위관 상방에 연결 설치되는 원격 압력 감지실용 수위 측정 수조;를 더 포함하여 이루어지고, 상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조와, 상기 원격 압력 감지실용 수위 측정 수조는 서로 수위를 일치시키도록 서로 수평 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 을 특징으로 하는 취수관용 차 압 측정 시스템의 영점 조정 방법은, 원자력 발전소나 화력 발전소 등 취수관을 흐르는 유체(해수)에 포함된 이물질(해양생물)을 제거하기 위하여 취수관에 필터이나 스크린 등 이물질 걸름장치가 설치되고, 이러한 이물질 걸름장치에 걸려 적층되는 이물질의 양을 파악할 수 있도록 이물질 걸름장치의 전방에서의 유체 압력과, 이물질 걸름장치의 후방에서의 유체 압력을 측정하기 위하여, 상기 이물질 걸름장치의 전방 취수관에 설치되는 전방 압력전달계; 상기 이물질 걸름장치의 후방 취수관에 설치되는 후방 압력전달계; 및 상기 전방 압력전달계와 상기 후방 압력전달계를 이용하여 이물질 걸름장치의 전방과 후방의 유체 압력의 차이를 측정하는 차압전송기;를 포함하여 이루어지고, 상기 전방 압력전달계는, 상기 이물질 걸름장치의 전방 취수관과 연결되는 전방 배관; 상기 전방 배관과 연결되고, 차압 측정시, 유체가 충만되어 압력을 전달하고, 세척시, 세척액이 충만되는 전방 압력완충 세척실; 상기 전방 배관과 전방 압력완충 세척실 사이에 설치되는 전방 차단 밸브; 상기 전방 압력완충 세척실에 연장 설치되고, 압력전달매체가 충만되는 전방 원격 압력감지실; 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 전방 원격 압력감지실 사이에 설치되어 상기 전방 압력완충 세척실 내부의 유체 압력을 상기 전방 원격 압력감지실의 압력전달매체로 간접 전달하는 전방 다이아프램; 상기 전방 압력완충 세척실에 연결되어 세척액을 공급하는 전방 세척 배관; 및 상기 전방 세척 배관에 설치되어 세척액의 공급을 단속하는 전방 세척 밸브;를 포함하여 이루어지며, 상기 후방 압력전달계는, 상기 이물질 걸름장치의 후방 취수관과 연결되는 후방 배관; 상기 후방 배관과 연결되고, 차압 측정시, 유체가 충만되어 압력을 전달하고, 세척시, 세척액이 충만되는 후방 압력완충 세척실; 상기 후방 배관과 후방 압력완충 세척실 사이에 설치되는 후방 차단 밸브; 상기 후방 압력완충 세척실에 연장 설치되고, 압력전달매체가 충만되는 후방 원격 압력감지실; 상기 후방 압력완충 세척실과 후방 원격 압력감지실 사이에 설치되어 상기 후방 압력완충 세척실 내부의 유체 압력을 상기 후방 원격 압력감지실의 압력전달매체로 간접 전달하는 후방 다이아프램; 상기 후방 압력완충 세척실에 연결되어 세척액을 공급하는 후방 세척 배관; 및 상기 후방 세척 배관에 설치되어 세척액의 공급을 단속하는 후방 세척 밸브;을 포함하여 이루어지고, 상기 차압전송기는, 상기 전방 압력전달계의 전방 원격 압력감지실과, 상기 후방 압력전달계의 후방 원격 압력감지실 내부에 각각 충만된 압력전달매체 간의 압력 차이를 측정하는 것을 특징으로 하는 취수관용 차압 측정 시스템의 영점 조정 방법에 있어서, 상기 전방 압력완충 세척실 내부의 유체와, 후방 압력완충 세척실 내부의 유체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 후방 압력완충 세척실에 각각 전방 및 후방 세척실 수위관을 연결하고, 상기 전방 세척실 수위관과 후방 세척실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 세척실 수위관과 후방 세척실 수위관 상방에 압력완충 세척실용 수위 측정 수조를 연결 설치하며, 상기 전방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체와, 후방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 원격 압력 감지실과 상기 후방 원격 압력 감지실에 전방 및 후방 감지실 수위관을 각각 연결하거나, 상기 전방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체와, 후방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상 기 차압전송기의 상기 전방 원격 압력 감지실측 전송실과 상기 후방 원격 압력 감지실측 전송실에 전방 및 후방 전송실 수위관를 각각 연결하고, 상기 전방 감지실 수위관과 후방 감지실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 감지실 수위관과 후방 감지실 수위관 상방에 원격 압력 감지실용 수위 측정 수조를 연결 설치하거나, 상기 전방 전송실 수위관과 후방 전송실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 전송실 수위관과 후방 전송실 수위관 상방에 전송실용 수위 측정 수조를 연결 설치하며, 상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조와, 상기 원격 압력 감지실용 수위 측정 수조 또는 상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조와, 상기 전송실용 수위 측정 수조의 수위가 서로 일치되도록 서로 수평 배치하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 여러 실시예들에 따른 취수관용 차압 측정 시스템 및 이의 영점 조정 방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 도 2 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 취수관용 차압 측정 시스템(20)은, 원자력 발전소나 화력 발전소 등 취수관을 흐르는 유체(해수)에 포함된 이물질(해양생물)을 제거하기 위하여 취수관에 필터이나 스크린 등 이물질 걸름장치(21)가 설치되고, 이러한 이물질 걸름장치(21)에 걸려 적층되는 이물질의 양을 파악할 수 있도록 이물질 걸름장치(21)의 전방에서의 유체 압력과, 이물질 걸름장치의 후방에서의 유체 압력의 차이를 측정하기 위한 것으로서, 크게 전방 압력전달계(22)와, 후방 압력전달계(23) 및 차압전송기(24)를 포함하여 이루어지는 구성이다.
여기서, 상기 전방 압력전달계(22)는, 상기 이물질 걸름장치(21)의 전방 취수관(25)에 설치되는 것으로서, 크게 전방 배관(26)과, 전방 압력완충 세척실(27)과, 전방 차단 밸브(28)와, 전방 원격 압력감지실(29)과, 전방 다이아프램(30)과, 전방 세척 배관(31) 및 전방 세척 밸브(32)를 포함하여 이루어지는 구성이다.
즉, 상기 전방 배관(26)은, 상기 이물질 걸름장치(21)의 전방 취수관(25)과 연결되는 것이다.
또한, 상기 전방 압력완충 세척실(27)은, 상기 전방 배관(26)과 연결되는 것으로서, 차압 측정시, 유체가 충만되어 압력을 전달하고, 세척시(담수 플러싱; Flushing)으로, 세척액(담수)이 충만되는 것이다.
또한, 상기 전방 차단 밸브(28)는, 상기 전방 배관(26)과 전방 압력완충 세척실(27) 사이에 설치되어 상기 전방 배관(26)을 단속하는 것이다.
또한, 상기 전방 원격 압력감지실(29)은, 상기 전방 압력완충 세척실(27)에 연장 설치되고, 압력전달매체가 충만되는 것이다.
여기서, 도 6에 도시된 바와 같이, 전방(후방) 차단 밸브(28)와 전방(후방) 압력완충 세척실(27)이 서로 연결되어 일체화로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전방 다이아프램(30)은, 상기 전방 압력완충 세척실(27)과 상기 전방 원격 압력감지실(29) 사이에 설치되어 상기 전방 압력완충 세척실(27) 내부의 유체 압력을 상기 전방 원격 압력감지실(29)의 압력전달매체로 간접 전달하는 것이다.
또한, 상기 전방 세척 배관(31)은, 상기 전방 압력완충 세척실(27)에 연결 되어 세척액(담수)을 공급하는 것이고, 상기 전방 세척 밸브(32)는, 상기 전방 세척 배관(31)에 설치되어 세척액의 공급을 단속하는 것이다.
한편, 상기 후방 압력전달계(23)는, 상기 이물질 걸름장치(21)의 후방 취수관(33)에 설치되는 것으로서, 크게 후방 배관(34)과, 후방 압력완충 세척실(35)과, 후방 차단 밸브(36)와, 후방 원격 압력감지실(37)과, 후방 다이아프램(38)과, 후방 세척 배관(39) 및 후방 세척 밸브(40)를 포함하여 이루어지는 구성이다.
즉, 상기 후방 배관(34)은, 상기 이물질 걸름장치(21)의 후방 취수관(33)과 연결되는 것이다.
또한, 상기 후방 압력완충 세척실(35)은, 상기 후방 배관(34)과 연결되는 것으로서, 차압 측정시, 유체가 충만되어 압력을 전달하고, 세척시(담수 플러싱; Flushing)으로, 세척액(담수)이 충만되는 것이다.
또한, 상기 후방 차단 밸브(36)는, 상기 후방 배관(34)과 후방 압력완충 세척실(35) 사이에 설치되어 상기 후방 배관(34)을 단속하는 것이다.
또한, 상기 후방 원격 압력감지실(37)은, 상기 후방 압력완충 세척실(35)에 연장 설치되고, 압력전달매체가 충만되는 것이다.
또한, 상기 후방 다이아프램(38)은, 상기 후방 압력완충 세척실(35)과 상기 후방 원격 압력감지실(37) 사이에 설치되어 상기 후방 압력완충 세척실(35) 내부의 유체 압력을 상기 후방 원격 압력감지실(37)의 압력전달매체로 간접 전달하는 것이다.
또한, 상기 후방 세척 배관(39)은, 상기 후방 압력완충 세척실(35)에 연결 되어 세척액을 공급하는 것이고, 상기 후방 세척 밸브(40)는, 상기 후방 세척 배관(39)에 설치되어 세척액의 공급을 단속하는 것이다.
또한, 상기 차압전송기(24)는, 상기 전방 압력전달계(22)와 상기 후방 압력전달계(23)를 이용하여 이물질 걸름장치(21)의 전방과 후방의 유체 압력의 차이를 측정하는 것으로서, 상기 전방 압력전달계(22)의 전방 원격 압력감지실(29)과, 상기 후방 압력전달계(23)의 후방 원격 압력감지실(37) 내부에 각각 충만된 압력전달매체 간의 압력 차이를 압력 전송 배관(41)을 통해 측정하는 것이다.
여기서, 상기 전방 다이아프램(30) 및 후방 다이아프램(38)의 재질은 테프론이나 고무 재질 등 유연성이 있고 해수 부식에 대한 내식성이 강한 재질이 적용될 수 있고, 압력의 원활한 전달을 위해 얇고(대개, 두께 1mm 미만), 다수의 원주형 주름을 두어 민감하게 압력을 전달할 수 있는 구조로 제작되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 차압전송기(24)는 원격 봉인형 차압 전송기 보다 저렴한 일반 차압 전송기를 사용할 수 있고, 상기 압력 전송 배관(41)에 충진되는 압력전달매체는, Silicone Oil, Fluorinated Oil 및 Ethylene Glycol 등의 유체가 충진될 수 있으며, 이러한 압력전달매체의 충전은 후술될 밀봉코크(42)를 열어 진행될 수 있는 것이다.
따라서, 상기 이물질 걸름장치(21)의 전방 취수관(25)의 압력(정압력)은 상기 전방 배관(26)을 따라 전방 압력완충 세척실(27)에 전달되고, 이러한 전방 압력완충 세척실(27)의 해수 압력은 상기 전방 다이아프램(30)을 거쳐 상기 전방 원격 압력감지실(29)의 압력전달매체의 압력으로 간접 전달된다.
이러한 상기 전방 원격 압력감지실(29)의 해수 압력은 다시 상기 압력 전송 배관(41)을 통해 상기 차압전송기(24)의 압력전달매체의 압력으로 전달될 수 있는 것이다.
한편, 상기 이물질 걸름장치(21)의 후방 취수관(33)의 압력(정압력)은 상기 후방 배관(34)을 따라 후방 압력완충 세척실(35)에 전달되고, 이러한 후방 압력완충 세척실(35)의 해수 압력은 상기 후방 다이아프램(38)을 거쳐 상기 후방 원격 압력감지실(37)의 압력전달매체의 압력으로 간접 전달된다.
이러한 상기 후방 원격 압력감지실(37)의 해수 압력은 다시 상기 압력 전송 배관(41)을 통해 상기 차압전송기(24)의 압력전달매체의 압력으로 전달될 수 있는 것이다.
따라서, 상기 차압전송기(24)는 해수와 직접 접촉되지 않고도 상기 압력전달매체를 통해 전달된 상기 이물질 걸름장치(21)의 전방 취수관(25) 압력과 후방 취수관(33) 압력의 차이를 측정할 수 있는 것이다.
또한, 담수를 세척액으로 이용하여 세척(플러싱; Flushing)을 순차적 또는 동시에 실시함으로써 조개류 등의 서식을 방지하고, 설비를 비교적 간단하게 제작하는 것이 가능하다. 이 때 도시하지 않았지만, 차압 감지가 중단되도록 장치가 제어되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 취수관용 차압 측정 시스템(20)은, 도 2 내지 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 전방 압력완충 세척실(27)과 후방 압력완충 세척실(35) 내부에 유체의 전기분해가 가능하도록 설치되는 전극(43) 및 상기 전극(43)에 전원 을 공급하는 전원 공급장치(44)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 전방 배관(26)을 통해 전방 압력완충 세척실(27)까지 유입되는 해수를 상기 전극(43)과 전원 공급장치(44)를 이용하여 직접 전기분해하여 수중 생물의 서식을 완전히 차단할 수 있는 것으로서, 전극에 미소 전류를 흘려주면 해수 중의 염분이 분해되어 염소와 수소 및 산소가 발생되고 염소와 산소가 수중 생물에 반응하여 죽이게 되는 원리를 이용하는 것이다.
이 때, 염소와 산소는 물론, 수소도 발생하므로 이를 방출시키기 위해서 상기 전방 압력완충 세척실(27)의 천정면을 경사지게 형성하거나 별도의 방출구를 형성하는 것이 가능하고, 염소와 산소는 반응성이 대단히 좋은 발생기이므로 내부에 고무, PVC, PTFE 등과 같이 내식성이 좋은 재질을 사용하는 것이 바람직하다.
여기서, 세부적인 염소 발생 이론을 살펴보면, 해수의 조성이 NaCl + H2O, Mg Cl 및 기타 요소로 이루어지므로 NaCl → Na+ + Cl-(발생기 염소), H2O→H2 ++↑ +O--, Na + Cl + O → NaClO (차아 염소산 소다), NaClO → NaCl+O(발생기 산소) 등으로 전기분해 될 수 있는 것이다.
여기서, 상기 전극(43)의 재질은 백금 또는 탄소 전극을 사용할 수 있고, 일반적으로 전극(43)의 면적에 전류는 비례하고, 전극(43) 간의 거리에 반비례하기 때문에 이러한 전극(43)의 형상 및 수치에 대한 적용은 배관의 크기와, 수중 생물 살생 효과 및 전류의 양 등을 고려하여 최적화 설계될 수 있는 것이다.
한편, 본 발명의 취수관용 차압 측정 시스템(50)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 영점 조정을 위하여 전방 및 후방 세척실 수위관(51)(52)과, 세척실 밀봉코 크(53)(54)와, 압력완충 세척실용 수위 측정 수조(55)와, 정방 및 후방 감지실 수위관(56)(57)과, 감지실 밀봉코크(58)(59) 및 원격 압력감지실용 수위 측정 수조(60)를 더 포함하여 이루어지는 구성이다.
즉, 상기 전방 및 후방 세척실 수위관(51)(52)은, 상기 전방 압력완충 세척실(27) 내부의 유체와, 후방 압력완충 세척실(35) 내부의 유체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 압력완충 세척실(27)과 상기 후방 압력완충 세척실(35)에 각각 연결되는 것이다.
또한, 상기 세척실 밀봉코크(53)(54)는 상기 전방 압력완충 세척실(27)과 전방 세척실 수위관(51) 및 상기 후방 압력완충 세척실(35)과 후방 세척실 수위관(52) 사이에 설치되어 상기 수위관(52) 제거시 상기 전방 압력완충 세척실(27)과 상기 후방 압력완충 세척실(35)을 각각 밀봉하는 것이다.
또한, 상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조(55)는, 상기 전방 세척실 수위관(51)과 후방 세척실 수위관(52)의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 세척실 수위관(51)과 후방 세척실 수위관(52) 상방에 연결 설치되는 것이다.
또한, 상기 전방 및 후방 감지실 수위관(56)(57)은, 상기 전방 원격 압력감지실(29) 내부의 압력전달매체와, 후방 원격 압력 감지실(37) 내부의 압력전달매체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 원격 압력 감지실(29)과 상기 후방 원격 압력 감지실(37)에 각각 연결되는 것이다.
또한, 상기 감지실 밀봉코크(58)(59)는, 상기 전방 원격 압력감지실(29)과 전방 감지실 수위관(56) 및 상기 후방 원격 압력 감지실(37)과 후방 감지실 수위 관(57) 사이에 설치되어 상기 수위관(56)(57) 제거시 상기 전방 원격 압력 감지실(29)과 상기 후방 원격 압력 감지실(37)을 각각 밀봉하는 것이다.
또한, 상기 원격 압력감지실용 수위 측정 수조(60)는, 상기 전방 감지실 수위관(56)과 후방 감지실 수위관(57)의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 감지실 수위관(56)과 후방 감지실 수위관(57) 상방에 연결 설치되는 것이다.
특히, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조(55)와, 상기 원격 압력 감지실용 수위 측정 수조(60)는 서로 수위를 일치시키도록 서로 수평 배치된다.
이 외에도, 본 발명의 취수관용 차압 측정 시스템(70)은, 도 9에 도시된 바와 같이, 영점 조정을 위하여, 전방 및 후방 세척실 수위관(51)(52)과, 세척실 밀봉코크(53)(54)와, 압력완충 세척실용 수위 측정 수조(55)와, 전방 및 후방 전송실 수위관(71)(72) 및 전송실용 수위 측정 수조(73)를 포함하여 이루어지는 구성도 가능하다.
즉, 상기 전방 및 후방 세척실 수위관(51)(52)은, 상기 전방 압력완충 세척실(27) 내부의 유체와, 후방 압력완충 세척실(35) 내부의 유체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 압력완충 세척실(27)과 상기 후방 압력완충 세척실(35)에 각각 연결되는 것이다.
또한, 상기 세척실 밀봉코크(53)(54)는, 상기 전방 압력완충 세척실(27)과 전방 세척실 수위관(51) 및 상기 후방 압력완충 세척실(35)과 후방 세척실 수위관(52) 사이에 설치되어 상기 수위관(51)(52) 제거시 상기 전방 압력완충 세척 실(27)과 상기 후방 압력완충 세척실(35)을 각각 밀봉하는 것이다.
또한, 상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조(55)는, 상기 전방 세척실 수위관(51)과 후방 세척실 수위관(52)의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 세척실 수위관(51)과 후방 세척실 수위관(52) 상방에 연결 설치되는 것이다.
또한, 상기 전방 및 후방 전송실 수위관(71)(72)은, 상기 전방 원격 압력감지실(29) 내부의 압력전달매체와, 후방 원격 압력감지실(37) 내부의 압력전달매체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 차압전송기(24)의 상기 전방 원격 압력 감지실측 전송실(74)과 상기 후방 원격 압력 감지실측 전송실(75)에 각각 연결되는 것이다.
또한, 상기 전송실용 수위 측정 수조(73)는, 상기 전방 전송실 수위관(71)과 후방 전송실 수위관(72)의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 전송실 수위관(71)과 후방 전송실 수위관(72) 상방에 연결 설치되는 것이다.
특히, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조(55)와, 상기 전송실용 수위 측정 수조(73)는 서로 수위를 일치시키도록 서로 수평 배치된다.
따라서, 이러한 본 발명의 취수관용 차압 측정 시스템의 영점 조정 방법을 설명하면, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 전방 압력완충 세척실(27) 내부의 유체와, 후방 압력완충 세척실(35) 내부의 유체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 압력완충 세척실(27)과 상기 후방 압력완충 세척실(35)에 각각 전방 및 후방 세척실 수위관(51)(52)을 연결하고, 상기 전방 세척실 수위관(51)과 후방 세척실 수위관(52)의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 세척실 수위관(51)과 후방 세척실 수위관(52) 상방에 압력완충 세척실용 수위 측정 수조(55)를 연결 설치하며, 상기 전방 원격 압력 감지실(29) 내부의 압력전달매체와, 후방 원격 압력 감지실(37) 내부의 압력전달매체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 원격 압력 감지실(29)과 상기 후방 원격 압력 감지실(37)에 전방 및 후방 감지실 수위관(51)(52)을 각각 연결하거나, 상기 전방 원격 압력 감지실(29) 내부의 압력전달매체와, 후방 원격 압력 감지실(37) 내부의 압력전달매체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 차압전송기(24)의 상기 전방 원격 압력 감지실측 전송실(74)과 상기 후방 원격 압력 감지실측 전송실(75)에 전방 및 후방 전송실 수위관(71)(72)를 각각 연결하고, 상기 전방 감지실 수위관(71)과 후방 감지실 수위관(72)의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 감지실 수위관(71)과 후방 감지실 수위관(72) 상방에 원격 압력 감지실용 수위 측정 수조(73)를 연결 설치하거나, 상기 전방 전송실 수위관(71)과 후방 전송실 수위관(72)의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 전송실 수위관(71)과 후방 전송실 수위관(72) 상방에 전송실용 수위 측정 수조(73)를 연결 설치하며, 상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조(55)와, 상기 전송실용 수위 측정 수조(73)의 수위가 서로 일치되도록 서로 수평 배치하는 것이다.
그러므로, 작업자는 최초에 상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조(55)와, 상기 원격 압력 감지실용 수위 측정 수조(60) 또는 상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조(55)와, 상기 전송실용 수위 측정 수조(73)의 수위를 서로 일치시킨 후, 상기 차압전송기(24)의 영점 조절 나사를 조정하여 그 차이를 제로로 맞추어 현장에서 매우 간편하고 저렴하게 영점을 조정할 수 있는 것이다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다.
따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
이상에서와 같이 본 발명의 취수관용 차압 측정 시스템 및 이의 영점 조정 방법에 의하면, 해양생물의 서식에 의한 막힘 현상을 방지하고, 차압전송기 내부에 해수가 직접 접촉되지 않게 하여 장치의 내구성과 신뢰도를 향상시키며, 현장에서 즉시 설비를 수리 및 정비하는 것이 가능하고, 다이아프램의 손상을 방지하며, 현장 수리는 물론, 현장에서 틀어진 영점 조정을 가능하게 하고, 장치가 간단하며, 제작 단가가 낮아지고, 장치의 부식을 막고, 수중 생물의 서식을 원천적으로 차단하여 장치의 가동시간이 늘리는 효과를 갖는 것이다.
Claims (5)
- 취수관을 흐르는 유체(해수)에 포함된 이물질(해양생물)을 제거하기 위하여 취수관에 필터이나 스크린 등 이물질 걸름장치가 설치되고, 이러한 이물질 걸름장치에 걸려 적층되는 이물질의 양을 파악할 수 있도록 이물질 걸름장치의 전방에서의 유체 압력과, 이물질 걸름장치의 후방에서의 유체 압력의 차이를 측정하기 위한 취수관용 차압 측정 시스템을 구성함에 있어서,상기 이물질 걸름장치의 전방 취수관에 설치되는 전방 압력전달계;상기 이물질 걸름장치의 후방 취수관에 설치되는 후방 압력전달계; 및상기 전방 압력전달계와 상기 후방 압력전달계를 이용하여 이물질 걸름장치의 전방과 후방의 유체 압력의 차이를 측정하는 차압전송기(Differential Pressure Transmitter);를 포함하여 이루어지고,상기 전방 압력전달계는, 상기 이물질 걸름장치의 전방 취수관과 연결되는 전방 배관; 상기 전방 배관과 연결되고, 차압 측정시, 유체가 충만되어 압력을 전달하고, 세척시, 세척액(담수)이 충만되는 전방 압력완충 세척실; 상기 전방 배관과 전방 압력완충 세척실 사이에 설치되는 전방 차단 밸브; 상기 전방 압력완충 세척실에 연장 설치되고, 압력전달매체가 충만되는 전방 원격 압력감지실; 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 전방 원격 압력감지실 사이에 설치되어 상기 전방 압력완충 세척실 내부의 유체 압력을 상기 전방 원격 압력감지실의 압력전달매체로 간접 전달하는 전방 다이아프램(Diaphragm); 상기 전방 압력완충 세척실에 연결되어 세 척액을 공급하는 전방 세척 배관; 및 상기 전방 세척 배관에 설치되어 세척액의 공급을 단속하는 전방 세척 밸브;를 포함하여 이루어지며,상기 후방 압력전달계는, 상기 이물질 걸름장치의 후방 취수관과 연결되는 후방 배관; 상기 후방 배관과 연결되고, 차압 측정시, 유체가 충만되어 압력을 전달하고, 세척시, 세척액이 충만되는 후방 압력완충 세척실; 상기 후방 배관과 후방 압력완충 세척실 사이에 설치되는 후방 차단 밸브; 상기 후방 압력완충 세척실에 연장 설치되고, 압력전달매체가 충만되는 후방 원격 압력감지실; 상기 후방 압력완충 세척실과 후방 원격 압력감지실 사이에 설치되어 상기 후방 압력완충 세척실 내부의 유체 압력을 상기 후방 원격 압력감지실의 압력전달매체로 간접 전달하는 후방 다이아프램; 상기 후방 압력완충 세척실에 연결되어 세척액을 공급하는 후방 세척 배관; 및 상기 후방 세척 배관에 설치되어 세척액의 공급을 단속하는 후방 세척 밸브;을 포함하여 이루어지고,상기 차압전송기는, 상기 전방 압력전달계의 전방 원격 압력감지실과, 상기 후방 압력전달계의 후방 원격 압력감지실 내부에 각각 충만된 압력전달매체 간의 압력 차이를 압력 전송 배관을 통해 측정하는 것을 특징으로 하는 취수관용 차압 측정 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 전방 압력완충 세척실과 후방 압력완충 세척실 내부에 유체의 전기분해가 가능하도록 설치되는 전극; 및상기 전극에 전원을 공급하는 전원 공급장치;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 취수관용 차압 측정 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 전방 압력완충 세척실 내부의 유체와, 후방 압력완충 세척실 내부의 유체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 후방 압력완충 세척실에 각각 연결되는 전방 및 후방 세척실 수위관;상기 전방 압력완충 세척실과 전방 세척실 수위관 및 상기 후방 압력완충 세척실과 후방 세척실 수위관 사이에 설치되어 상기 수위관 제거시 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 후방 압력완충 세척실을 각각 밀봉하는 세척실 밀봉코크;상기 전방 세척실 수위관과 후방 세척실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 세척실 수위관과 후방 세척실 수위관 상방에 연결 설치되는 압력완충 세척실용 수위 측정 수조;상기 전방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체와, 후방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 원격 압력 감지실과 상기 후방 원격 압력 감지실에 각각 연결되는 전방 및 후방 감지실 수위관;상기 전방 원격 압력 감지실과 전방 감지실 수위관 및 상기 후방 원격 압력 감지실과 후방 감지실 수위관 사이에 설치되어 상기 수위관 제거시 상기 전방 원격 압력 감지실과 상기 후방 원격 압력 감지실을 각각 밀봉하는 감지실 밀봉코크; 및상기 전방 감지실 수위관과 후방 감지실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 감지실 수위관과 후방 감지실 수위관 상방에 연결 설치되는 원격 압력 감지실용 수위 측정 수조;를 더 포함하여 이루어지고,상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조와, 상기 원격 압력 감지실용 수위 측정 수조는 서로 수위를 일치시키도록 서로 수평 배치되는 것을 특징으로 하는 취수관용 차압 측정 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 전방 압력완충 세척실 내부의 유체와, 후방 압력완충 세척실 내부의 유체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 후방 압력완충 세척실에 각각 연결되는 전방 및 후방 세척실 수위관;상기 전방 압력완충 세척실과 전방 세척실 수위관 및 상기 후방 압력완충 세척실과 후방 세척실 수위관 사이에 설치되어 상기 수위관 제거시 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 후방 압력완충 세척실을 각각 밀봉하는 세척실 밀봉코크;상기 전방 세척실 수위관과 후방 세척실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 세척실 수위관과 후방 세척실 수위관 상방에 연결 설치되는 압력완충 세척실용 수위 측정 수조;상기 전방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체와, 후방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 차압전송기의 상기 전방 원격 압력 감지실측 전송실과 상기 후방 원격 압력 감지실측 전송실에 각 각 연결되는 전방 및 후방 전송실 수위관; 및상기 전방 전송실 수위관과 후방 전송실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 전송실 수위관과 후방 전송실 수위관 상방에 연결 설치되는 전송실용 수위 측정 수조;를 더 포함하여 이루어지고,상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조와, 상기 전송실용 수위 측정 수조는 서로 수위를 일치시키도록 서로 수평 배치되는 것을 특징으로 하는 취수관용 차압 측정 시스템.
- 취수관을 흐르는 유체(해수)에 포함된 이물질(해양생물)을 제거하기 위하여 취수관에 필터이나 스크린 등 이물질 걸름장치가 설치되고, 이러한 이물질 걸름장치에 걸려 적층되는 이물질의 양을 파악할 수 있도록 이물질 걸름장치의 전방에서의 유체 압력과, 이물질 걸름장치의 후방에서의 유체 압력의 차이를 측정하기 위하여, 상기 이물질 걸름장치의 전방 취수관에 설치되는 전방 압력전달계; 상기 이물질 걸름장치의 후방 취수관에 설치되는 후방 압력전달계; 및 상기 전방 압력전달계와 상기 후방 압력전달계를 이용하여 이물질 걸름장치의 전방과 후방의 유체 압력의 차이를 측정하는 차압전송기;를 포함하여 이루어지고, 상기 전방 압력전달계는, 상기 이물질 걸름장치의 전방 취수관과 연결되는 전방 배관; 상기 전방 배관과 연결되고, 차압 측정시, 유체가 충만되어 압력을 전달하고, 세척시, 세척액(담수)이 충만되는 전방 압력완충 세척실; 상기 전방 배관과 전방 압력완충 세척실 사이에 설치되는 전방 차단 밸브; 상기 전방 압력완충 세척실에 연장 설치되고, 압력전달매체가 충만되는 전방 원격 압력감지실; 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 전방 원격 압력감지실 사이에 설치되어 상기 전방 압력완충 세척실 내부의 유체 압력을 상기 전방 원격 압력감지실의 압력전달매체로 간접 전달하는 전방 다이아프램; 상기 전방 압력완충 세척실에 연결되어 세척액을 공급하는 전방 세척 배관; 및 상기 전방 세척 배관에 설치되어 세척액의 공급을 단속하는 전방 세척 밸브;를 포함하여 이루어지며, 상기 후방 압력전달계는, 상기 이물질 걸름장치의 후방 취수관과 연결되는 후방 배관; 상기 후방 배관과 연결되고, 차압 측정시, 유체가 충만되어 압력을 전달하고, 세척시, 세척액이 충만되는 후방 압력완충 세척실; 상기 후방 배관과 후방 압력완충 세척실 사이에 설치되는 후방 차단 밸브; 상기 후방 압력완충 세척실에 연장 설치되고, 압력전달매체가 충만되는 후방 원격 압력감지실; 상기 후방 압력완충 세척실과 후방 원격 압력감지실 사이에 설치되어 상기 후방 압력완충 세척실 내부의 유체 압력을 상기 후방 원격 압력감지실의 압력전달매체로 간접 전달하는 후방 다이아프램; 상기 후방 압력완충 세척실에 연결되어 세척액을 공급하는 후방 세척 배관; 및 상기 후방 세척 배관에 설치되어 세척액의 공급을 단속하는 후방 세척 밸브;을 포함하여 이루어지고, 상기 차압전송기는, 상기 전방 압력전달계의 전방 원격 압력감지실과, 상기 후방 압력전달계의 후방 원격 압력감지실 내부에 각각 충만된 압력전달매체 간의 압력 차이를 측정하는 것을 특징으로 하는 취수관용 차압 측정 시스템의 영점 조정 방법에 있어서,상기 전방 압력완충 세척실 내부의 유체와, 후방 압력완충 세척실 내부의 유체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 압력완충 세척실과 상기 후방 압력완충 세척실에 각각 전방 및 후방 세척실 수위관을 연결하고,상기 전방 세척실 수위관과 후방 세척실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 세척실 수위관과 후방 세척실 수위관 상방에 압력완충 세척실용 수위 측정 수조를 연결 설치하며,상기 전방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체와, 후방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 전방 원격 압력 감지실과 상기 후방 원격 압력 감지실에 전방 및 후방 감지실 수위관을 각각 연결하거나, 상기 전방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체와, 후방 원격 압력 감지실 내부의 압력전달매체 간의 압력(수위)를 일치시킬 수 있도록 상기 차압전송기의 상기 전방 원격 압력 감지실측 전송실과 상기 후방 원격 압력 감지실측 전송실에 전방 및 후방 전송실 수위관를 각각 연결하고,상기 전방 감지실 수위관과 후방 감지실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 감지실 수위관과 후방 감지실 수위관 상방에 원격 압력 감지실용 수위 측정 수조를 연결 설치하거나, 상기 전방 전송실 수위관과 후방 전송실 수위관의 압력을 일치시키기 위하여 상기 전방 전송실 수위관과 후방 전송실 수위관 상방에 전송실용 수위 측정 수조를 연결 설치하며,상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조와, 상기 원격 압력 감지실용 수위 측정 수조 또는 상기 압력완충 세척실용 수위 측정 수조와, 상기 전송실용 수위 측정 수조의 수위가 서로 일치되도록 서로 수평 배치하며,상기 차압전송기의 영점 조절 나사를 조정하여 그 차이를 제로로 맞추는 것을 특징으로 하는 취수관용 차압 측정 시스템의 영점 조정 방법.
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|---|---|---|---|---|
| KR20160067078A (ko) * | 2016-06-01 | 2016-06-13 | 대우조선해양 주식회사 | 해양생물생성방지장치의 이온수 주입관 플러싱시스템 및 이를 갖는 선박 또는 해양구조물 |
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Citations (2)
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| KR970012227U (ko) * | 1995-09-23 | 1997-04-25 | 그라벨 필터의 여과사 유출감지장치 | |
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2007
- 2007-02-08 KR KR1020070013308A patent/KR100854296B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
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| KR101693838B1 (ko) * | 2016-06-01 | 2017-01-06 | 대우조선해양 주식회사 | 해양생물생성방지장치의 이온수 주입관 플러싱시스템 및 이를 갖는 선박 또는 해양구조물 |
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