KR100852518B1 - 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법은 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 경화제 10중량부 내지 30중량부로 조성된 접착제를 금속판(10) 상면에 도포하여 접착층(20)을 형성하는 접착층 형성단계(S10), 접착층(20)이 형성된 금속판(10)을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 상기 접착층을 건조시키는 제1건조단계(S20), 접착층(10) 상부에 자외선 경화방식의 인쇄장치를 사용하여 사용자가 원하는 이미지를 인쇄하여 인쇄층(30)을 형성하는 인쇄단계(S30), 외주면에 알루미늄이 증착되어 입사하는 빛을 재귀반사시키는 글라스 비드(GB2)가 포함된 투명한 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 침강방지제 10중량부 내지 30중량부와 경화제 10중량부 내지 30중량부로 조성되는 반사보호층(40)을 인쇄층(30) 상부에 코팅하는 반사보호층 형성단계(S40) 및 반사보호층(40)이 형성된 금속판(10)을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 반사보호층(40)을 건조시키는 제2건조단계로 구성된다.

본 발명의 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법은 금속재질의 금속판 상에 접착층과 컴퓨터에 저장된 인쇄하고자 하는 이미지를 인쇄장치를 사용하여 직접 인쇄하여 인쇄층을 순차적으로 형성한 후 인쇄층을 보호하면서 입사된 빛을 재귀반사시키는 알루미늄이 증착된 글래스비드를 포함하는 반사보호층을 인쇄층 상부에 형성하여 반사보호층에 의해 야간에도 이미지의 식별력을 증대시킬 수 있고, 이미지의 직접 인쇄에 의해 다양한 색상을 가지며, 깨끗한 이미지를 금속판 상에 인쇄하 여 생산공정이 간단하고 제작비용이 저렴하고 대량생산이 가능하고 태양 빛에 의해 잉크 색상이 변색되지 않고, 반영구적으로 사용할 있다.

금속판, 직접 인쇄, 보호층, 반사

Description

이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법{directly printed metal plate manufaturing method}

도 1은 종래의 금속판에 이미지를 형성시키기 위한 공정도이고,

도 2는 본 발명의 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법을 도시한 공정순서도,

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법을 도시한 공정도,

도 4는 도 3에 의해 제작된 이미지가 직접 인쇄된 금속판의 평면도이다.

본 발명은 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법에 관한 것으로, 특히 알루미늄 또는 철 등과 같은 금속재질의 금속판 상에 반사잉크를 도포한 후 컴퓨터에 저장된 인쇄하고자 하는 이미지를 인쇄장치를 사용하여 직접 인쇄하는 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법에 관한 것이다.

도로표지판, 거리 식별표지판 등과 같은 알루미늄 또는 철 등과 같은 금속재질로 이루어진 금속판 상에 사용자가 원하는 문자 또는 특정 이미지 등을 표시하기 위하여 실크스크린(silk screen)에 의해 금속판 상에 이미지를 인쇄하거나 이미지가 인쇄된 쉬트를 금속판 상부에 접착한다.

실크스크린에 의해 금속판 표면에 사용자가 원하는 이미지를 인쇄하는 방법은 색상별로 여러 번 인쇄하여야 하므로 작업이 복잡하고 시간이 많이 소요되어 대량 생산에는 적합하지 못할 뿐만 아니라 이미지가 선명하고 깨끗하게 형성되지 못하는 문제점을 가지고 있다.

도 1은 종래의 금속판에 이미지를 형성시키기 위한 공정도로, 대량 생산을 위해 컴퓨터에 저장된 이미지를 인쇄장치를 사용하여 종이 또는 투명 쉬트(2)에 인쇄하고 인쇄된 쉬트(2)를 금속판(1) 표면에 부착하여 금속판(1) 표면에 이미지를 구현한다.

도 1에 도시된 종래의 금속판에 이미지를 형성시키는 방법은 쉬트(2)에 이미지를 인쇄하기 위하여 사용되는 잉크는 태양 빛에 장기간 노출되면 변색이 되고, 쉬트(2) 표면은 손톱이나 외부 충격에 의해 쉬트에 인쇄된 이미지가 손상될 수 있고, 우천시, 눈 또는 태양 빛에 의해 금속판(1) 표면에 부착된 쉬트(2)의 접착력이 저하되어 쉬트(2)가 금속판(1)으로부터 쉽게 분리되는 문제점을 가지고 있다.

본 발명의 목적은 금속재질의 금속판 상에 접착층과 컴퓨터에 저장된 인쇄하고자 하는 이미지를 인쇄장치를 사용하여 직접 인쇄하여 인쇄층을 순차적으로 형성한 후 인쇄층을 보호하면서 입사된 빛을 재귀반사시키는 알루미늄이 증착된 글래스비드를 포함하는 반사보호층을 인쇄층 상부에 형성하여 반사보호층에 의해 야간에 도 이미지의 식별력을 증대시킬 수 있고, 이미지의 직접 인쇄에 의해 다양한 색상을 가지며, 깨끗한 이미지를 금속판 상에 인쇄하여 생산공정이 간단하고 제작비용이 저렴하고 대량생산이 가능하고 태양 빛에 의해 잉크 색상이 변색되지 않고, 반영구적으로 사용할 있는 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 접착층에 입사된 빛을 재귀반사시키는 알루미늄이 증착된 글래스비드를 형성하여 빛의 재귀반사를 더욱 증가시켜 야간시 이미지의 식별력을 증대시키는 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법은 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 경화제 10중량부 내지 30중량부로 조성된 접착제를 금속판 상면에 도포하여 접착층을 형성하는 접착층 형성단계; 상기 접착층이 형성된 금속판을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 상기 접착층을 건조시키는 제1건조단계; 상기 접착층 상부에 자외선 경화방식의 인쇄장치를 사용하여 사용자가 원하는 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 인쇄단계; 외주면에 알루미늄이 증착되어 입사하는 빛을 재귀반사시키는 글라스 비드가 포함된 투명한 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 침강방지제 10중량부 내지 30중량부와 경화제 10중량부 내지 30중량부로 조성되는 반사보호층을 상기 인쇄층 상부에 코팅하는 반사보호층 형성단계; 및 상기 반사보호층이 형성된 금속판을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 상기 반사보호층을 건조시키는 제2건조단계를 구비하며, 상기 접착제는 불투명한 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 침강방지제 10중량부 내지 30중량부와 경화제 10중량부 내지 30중량부와 외주면에 알루미늄이 증착되어 입사하는 빛을 재귀반사시키는 글라스 비드 70중량부 내지 100중량부로 조성된 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 반사보호층의 글라스 비드는 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 70중량부 내지 100중량부인 것을 특징으로 하며, 상기 반사보호층은 에폭시 바인더 100중량부에 대해서 10중량부 내지 40중량부의 펄안료를 더 혼합하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법을 상세히 설명하고자 한다.

도 2는 본 발명의 이미지가 직접 인쇄된 금속판의 제조방법을 도시한 공정순서도이고, 도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 이미지가 직접 인쇄된 금속판의 제조방법을 도시한 공정도이다.

도 2 내지 도 3c에 도시된 바와 같이 본 발명의 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법은 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 경화제 10중량부 내지 30중량부로 조성된 접착제를 금속판(10) 상면에 도포하여 접착층(20)을 형성하는 접착층 형성단계(S10), 접착층(20)이 형성된 금속판(10)을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 상기 접착층을 건조시키는 제1건조단계(S20), 접착층(10) 상부에 자외선 경화방식의 인쇄장치를 사용하여 사용자가 원하는 이미지를 인쇄하여 인쇄층(30)을 형성하는 인쇄단계(S30), 외주면에 알루미늄이 증착되어 입사하는 빛을 재귀반사시키는 글라스 비드(GB2)가 포함된 투명한 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 침강방지제 10중량부 내지 30중량부와 경화제 10중량부 내지 30중량부로 조성되는 반사보호층(40)을 인쇄층(30) 상부에 코팅하는 반사보호층 형성단계(S40) 및 반사보호층(40)이 형성된 금속판(10)을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 반사보호층(40)을 건조시키는 제2건조단계로 구성된다.

접착제는 불투명한 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 침강방지제 10중량부 내지 30중량부와 경화제 10중량부 내지 30중량부와 외주면에 알루미늄이 증착되어 입사하는 빛을 재귀반사시키는 글라스 비드(GB1) 70중량부 내지 100중량부로 조성된다.

반사보호층(40)의 글라스 비드(GB2)는 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 70중량부 내지 100중량부로 조성된다.

또한, 반사보호층(40)은 에폭시 바인더 100중량부에 대해서 10중량부 내지 40중량부의 펄안료를 더 혼합할 수 있다.

상기의 구성에 따른 본 발명인 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법의 동작은 다음과 같다.

도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이 접착층 형성단계(S10)는 금속판(10) 상면에 실크스크린 또는 스프레이를 사용하여 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 경화 제 10중량부 내지 30중량부로 조성된 접착제를 금속판(10) 상면에 도포하여 접착층(20)을 형성하다.

접착제는 불투명한 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 침강방지제 10중량부 내지 30중량부와 경화제 10중량부 내지 30중량부와 외주면에 알루미늄이 증착되어 입사하는 빛을 재귀반사시키는 글라스 비드(GB1) 70중량부 내지 100중량부로 조성될 수 있다. 이와 같이 접착층(20)을 형성하게 되면 후공정인 반사보호층 형성단계(S40)에서의 반사보호층(40)에 의해 재귀반사가 발생되고, 다시 재귀반사에 의해 입사된 빛을 접착층(20)에 의해 다시 재귀반사시켜 주어 반사보호층(40)을 통해 입사된 빛의 재귀반사율을 더욱 증가시켜주어 야간시에 더욱 선명하게 이미지를 볼 수 있다. 또한 접착제는 불투명한 에폭시 바인더 또는 실버 색상의 에폭시 바인더를 사용하여 이미지를 더욱 더 밝게 보이게 할 수 있다.

접착제에 혼합되는 침강방지제는 글라스 비드(GB1)가 침전되는 것을 방지하기 위한 것으로, 침강방지제는 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 10중량부 내지 30중량부를 혼합하는 것이 바람직하며, 침강방지제가 10중량부 보다 적을 경우에는 글라스 비드(GB1)가 바로 침전되게 된다. 즉, 접착제의 하부에 글라스 비드(GB1)가 가라앉게 되므로 접착층(20)을 형성하기 위해 금속판(10) 상면에 접착제를 도포할 때 글라스 비드(GB1)가 균일하게 분포되지 못한다. 또한, 침강방지제가 30중량부 보다 많이 혼합할 경우에는 에폭시 바인더의 물성이 변화되어 후공정인 제1건조단계(S20)에서 금속판(10)과 접착층(20)과의 접착력이 떨어지게 된다.

접착제에 혼합되는 경화제는 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 10중량부 내 지 30중량부를 혼합하는 것이 바람직하며, 경화제가 10중량부 이하일 경우에는 후공정인 제1건조단계(S20)에서 금속판(10)과 접착층(20)과의 접착력이 떨어지게 되며, 30중량부 보다 많이 혼합할 경우에는 접착층이 바로 굳어져서 크랙이 발생된다.

제1건조단계(S20)는 접착층(20)이 형성된 금속판(10)을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 접착층(20)을 건조시킨다. 건조 온도 및 건조 시간이 100℃ 이하이고 30분보다 작을 경우 접착층(20)과 금속판(10)과의 접착력이 떨어지고 후공정인 이미지 인쇄에 의한 인쇄층(30)과 접착층(20)의 상면과의 접착력이 저하될 수 있다. 또한, 건조 온도 및 건조 시간이 150℃보다 높거나 60분 이상 열을 가할 경우 접착층(20)에 크랙이 발생될 수 있어 접착력이 저하될 수 있다.

도 3b에 도시된 바와 같이 인쇄단계(S30)는 접착층(20) 상부에 자외선 경화방식의 인쇄장치를 사용하여 사용자가 원하는 이미지를 직접 인쇄하여 인쇄층(30)을 형성한다. 즉, 인쇄단계(S30)는 사용자가 인쇄하고자 하는 이미지를 컴퓨터에 저장한 후 컴퓨터에 저장된 이미지를 인쇄장치를 사용하여 직접 금속판(10)에 인쇄를 한다. 자외선 경화방식의 인쇄장치는 자외선 램프로 고온의 빛을 쏘아 접착층(20) 상부에 분사된 자외선 광경화성 잉크를 고온에서 순간 경화시켜준다. 자외선 광경화성 잉크를 사용하기 때문에 태양 빛에 의해 변색이 발생되지 않는다.

인쇄층(30)은 사용자가 식별표지로 사용되는 문자나 숫자(31) 등을 제외한 나머지 영역(33)에 광경화성 잉크가 인쇄된다.

도 3c에 도시된 바와 같이 반사보호층 형성단계(S40)는 외주면에 알루미늄이 증착되어 입사하는 빛을 재귀반사시키는 글라스 비드(GB2)가 포함된 투명한 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 침강방지제 10중량부 내지 30중량부와 경화제 10중량부 내지 30중량부와 글라스 비드(GB2) 70중량부 내지 100중량부로 조성된 반사보호층(40)을 인쇄층(30) 상부에 코팅하여 입사된 빛을 재귀반사시켜 어두운 곳에서도 이미지를 쉽게 식별할 수 있고, 외부 충격이나 우천시, 눈 또는 태양 빛에 의해 인쇄층(30)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

침강방지제가 10중량부 보다 적을 경우에는 글라스 비드(GB2)가 바로 침전되어 인쇄층(30) 상면에 반사보호층(40)을 코팅할 때 글라스 비드(GB2)가 반사보호층(40) 내에 균일하게 분포되지 못하고, 침강방지제가 30중량부 보다 많이 혼합할 경우에는 에폭시 바인더의 물성이 변화되어 후공정인 제2건조단계(S50)에서 인쇄층(30)과 반사보호층(40)과의 접착력이 떨어지게 된다.

경화제가 10중량부 이하일 경우에는 후공정인 제2건조단계(S50)에서 인쇄층(30)과 반사보호층(40)과의 접착력이 떨어지게 되며, 30중량부 보다 많이 혼합할 경우에는 반사보호층(40)이 바로 굳어져서 크랙이 발생된다.

제2건조단계(S50)는 반사보호층(40)이 코팅된 금속판(10)을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 반사보호층(40)을 건조시킨다. 제2건조단계(S50)에서 건조시간 및 건조시간이 상기 범위를 초과하거나 상기 범위 이하에서 이루어지는 경우 제1건조단계(S20)에서 동일하게 반사보호층(40)과 인쇄층(30)과의 접착력이 떨어지게 된다. 또한 제2건조단계(S50)에서 반사보호층(40)을 충분히 건조시켜야만 반사보호층(40)의 표면 경도도 증가하게 되어 외부 충격에 의해 반사보호층(40)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

반사보호층(40)은 에폭시 바인더 100중량부에 대해서 10중량부 내지 40중량부의 펄안료를 더 혼합하여 이미지 인쇄를 위한 잉크가 반짝거리게 되는 효과를 나타내어 사용자가 원하는 인쇄된 이미지 중 특정부분을 더 두드러지게 표현하여 문자나 숫자 등의 식별력을 더 증가시킬 수 있다.

도 4는 도 3에 의해 제작된 이미지가 직접 인쇄된 금속판의 평면도로, 도 4는 거리 식별표지판으로 사용하기 위해 제작된 것으로서, 도 4에 도시된 바와 같이 거리 식별을 위한 숫자(31)를 제외한 나머지 영역(33)에는 직접 인쇄 방식에 의해 이미지가 금속판(10) 상에 직접 인쇄되어 있다.

따라서 본 발명의 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법은 반사보호층 형성단계(S40)에서 재귀반사를 일으키는 글라스 비드(GB2)를 포함하는 반사보호층(40)에 의해 입사된 빛을 재귀반사시켜 야간이나 어두운 곳에서도 이미지에 인쇄된 식별표지 등을 식별하기가 용이하다. 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이 거리 식별표지판으로 사용할 경우 야간에 자동차의 헤드라이트의 불빛을 반사보호층(40)의 글라스 비트(GB2)가 재귀반사시켜 식별표지판의 거리 식별을 나타내는 숫자나 문자 등의 식별이 용이하다. 또한, 접착층(20)에도 재귀반사를 일으키는 글라스 비드(GB1)를 함유시켜 반사보호층(40)에 의해 재귀반사된 빛을 접착층(20)의 글라스 비드(GB1)에 다시 재귀반사시켜 재귀반사율을 증가시킬 수 있다.

상기와 같이 반사보호층(40)과 접착층(20)에 의해 입사된 빛의 반사율을 400 럭스(Lux) 내지 700럭스의 반사휘광을 구현할 수 있어 야간에도 이 장소가 어디를 나타내는 거리인지 쉽게 식별할 수 있다.

본 발명의 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법은 금속재질의 금속판 상에 접착층과 컴퓨터에 저장된 인쇄하고자 하는 이미지를 인쇄장치를 사용하여 직접 인쇄하여 인쇄층을 순차적으로 형성한 후 인쇄층을 보호하면서 입사된 빛을 재귀반사시키는 알루미늄이 증착된 글래스비드를 포함하는 반사보호층을 인쇄층 상부에 형성하여 반사보호층에 의해 야간에도 이미지의 식별력을 증대시킬 수 있고, 이미지의 직접 인쇄에 의해 다양한 색상을 가지며, 깨끗한 이미지를 금속판 상에 인쇄하여 생산공정이 간단하고 제작비용이 저렴하고 대량생산이 가능하고 태양 빛에 의해 잉크 색상이 변색되지 않고, 반영구적으로 사용할 있다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 경화제 10중량부 내지 30중량부로 조성된 접착제를 금속판 상면에 도포하여 접착층을 형성하는 접착층 형성단계;

   상기 접착층이 형성된 금속판을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 상기 접착층을 건조시키는 제1건조단계;

   상기 접착층 상부에 자외선 경화방식의 인쇄장치를 사용하여 사용자가 원하는 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 인쇄단계;

   외주면에 알루미늄이 증착되어 입사하는 빛을 재귀반사시키는 글라스 비드가 포함된 투명한 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 침강방지제 10중량부 내지 30중량부와 경화제 10중량부 내지 30중량부로 조성되는 반사보호층을 상기 인쇄층 상부에 코팅하는 반사보호층 형성단계; 및

   상기 반사보호층이 형성된 금속판을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 상기 반사보호층을 건조시키는 제2건조단계를 구비하며,

   상기 접착제는 불투명한 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 침강방지제 10중량부 내지 30중량부와 경화제 10중량부 내지 30중량부와 외주면에 알루미늄이 증착되어 입사하는 빛을 재귀반사시키는 글라스 비드 70중량부 내지 100중량부로 조성된 것을 특징으로 하는 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법.
3. 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 경화제 10중량부 내지 30중량부로 조성된 접착제를 금속판 상면에 도포하여 접착층을 형성하는 접착층 형성단계;

   상기 접착층이 형성된 금속판을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 상기 접착층을 건조시키는 제1건조단계;

   상기 접착층 상부에 자외선 경화방식의 인쇄장치를 사용하여 사용자가 원하는 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 인쇄단계;

   외주면에 알루미늄이 증착되어 입사하는 빛을 재귀반사시키는 글라스 비드가 포함된 투명한 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 침강방지제 10중량부 내지 30중량부와 경화제 10중량부 내지 30중량부로 조성되는 반사보호층을 상기 인쇄층 상부에 코팅하는 반사보호층 형성단계; 및

   상기 반사보호층이 형성된 금속판을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 상기 반사보호층을 건조시키는 제2건조단계를 구비하며,

   상기 반사보호층의 글라스 비드는 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 70중량부 내지 100중량부인 것을 특징으로 하는 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법.
4. 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 경화제 10중량부 내지 30중량부로 조성된 접착제를 금속판 상면에 도포하여 접착층을 형성하는 접착층 형성단계;

   상기 접착층이 형성된 금속판을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 상기 접착층을 건조시키는 제1건조단계;

   상기 접착층 상부에 자외선 경화방식의 인쇄장치를 사용하여 사용자가 원하는 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 인쇄단계;

   외주면에 알루미늄이 증착되어 입사하는 빛을 재귀반사시키는 글라스 비드가 포함된 투명한 에폭시 바인더 100중량부에 대하여 침강방지제 10중량부 내지 30중량부와 경화제 10중량부 내지 30중량부와 펄안료 10중량부 내지 40중량부로 조성되는 반사보호층을 상기 인쇄층 상부에 코팅하는 반사보호층 형성단계; 및

   상기 반사보호층이 형성된 금속판을 100℃에서 150℃ 온도 범위에서 30분에서 60분 동안 열을 가하여 상기 반사보호층을 건조시키는 제2건조단계를 구비한 것을 특징으로 하는 이미지가 직접 인쇄된 금속판 제조방법.

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