KR100852488B1 - 금속판재 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속판재 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 금속판재 제조장치는 용강이 저장되는 턴디쉬; 서로 나란한 회전중심축선을 가지며 상호 이격되게 배치된 한 쌍의 가압롤러; 상기 턴디쉬에 마련되며 그 턴디쉬 내의 용강을 상기 가압롤러들 중 적어도 하나의 가압롤러측으로 분무시키는 분무기; 내부에 상기 한 쌍의 가압롤러가 회전 가능하게 지지되며 외부에 상기 턴디쉬가 결합되는 챔버; 상기 분무기와 상기 가압롤러들을 서로 상대 이동시킬 수 있도록, 상기 턴디쉬와 상기 챔버 중 어느 하나를 상기 가압롤러들의 축방향으로 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단; 및 상기 가압롤러측으로 분무된 용강을 상기 가압롤러들 사이로 통과시키면서 그 가압롤러들에 의해 가압함으로써 그 용강이 판재가 되도록, 상기 가압롤러들을 서로 반대방향으로 회전시키기 위한 회전수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

턴디쉬, 분무기, 가압롤러, 회전수단

Description

금속판재 제조장치{Metal board manufacturing apparatus}

도 1은 종래기술에 의한 금속판재 제조장치의 개략적인 사시도.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 금속판재 제조장치의 사시도.

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 단면도.

도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ 단면도.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속판재 제조장치의 단면도.

도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 금속판재 제조장치의 단면도.

도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 금속판재 제조장치의 단면도.

도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 금속판재 제조장치의 단면도.

도 9는 본 발명을 구성하는 왕복이동수단의 제2실시예를 보인 측면도.

도 10은 본 발명을 구성하는 왕복이동수단의 제3실시예를 보인 측면도.

도 11은 본 발명을 구성하는 왕복이동수단의 제4실시예를 보인 측면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

20:턴디쉬 22:용강

30,32:가압롤러 40:분무기

50:회전수단 52:롤러구동용 모터

54:구동기어 56:피동기어

58:판재 60:챔버

62:이동브라켓 64:안내롤러

66:배출구 70:왕복이동수단

72:캠팔로워 74:캠

74a:캠홈 76:캠회전용 모터

본 발명은 금속판재 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광폭이면서 균일한 두께의 판재를 연속적으로 대량생산할 수 있으며, 판재의 양산작업의 효율을 높일 수 있도록 구조가 개선된 금속판재 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 종래기술에 의한 금속판재 제조장치의 개략적인 사시도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 금속판재 제조장치는 턴디쉬(1)와 분무기(2)와 기판(3)을 구비한다.

상기 턴디쉬(1)에는 용강(4)이 저장되며, 상기 분무기(2)는 상기 용강(4)을 분무시키며, 상기 기판(3)에는 상기 분무기(2)로부터 분무되는 용강(4)이 적층된다. 상기 기판(3)에 용강(4)이 적층된 후 냉각되어 판재(5)가 형성된다.

그러나, 상기와 같은 종래기술에 의한 금속판재 제조장치에는 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 상기 용강(4)을 적층하기 위한 기판(3)이 마련되어야 하기 때문에, 상 기 기판(3)에 적층되어 있는 판재(5)를 그 기판(3)으로부터 분리하기 위한 작업을 수행하여야 하고, 상기 기판(3)의 길이는 한정되기 때문에 상기 판재(5)를 연속적으로 대량생산할 수 없는 문제점이 있다.

둘째, 상기 분무기(2)로부터 분무되는 용강(4)은 상기 기판(3)의 가장자리부보다 중심부(5a)에 상대적으로 많이 집중된다. 따라서, 균일한 두께를 가지는 판재(5)를 제조하기 어려운 문제점이 있다.

셋째, 상기 분무기(2)의 폭이 한정되어 광폭의 판재(5)를 제조하기 어렵다.

넷째, 계면에서 서로 견고하게 접합되지 못하여 상기 기판(3)과 판재(5)로 이루어지는 복층의 금속판재를 제조하기 어렵다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 광폭이면서 균일한 두께의 판재를 연속적으로 대량생산할 수 있으며, 판재의 양산작업의 효율을 높일 수 있는 금속판재 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 용강이 저장되는 턴디쉬; 서로 나란한 회전중심축선을 가지며 상호 이격되게 배치된 한 쌍의 가압롤러; 상기 턴디쉬에 마련되며 그 턴디쉬 내의 용강을 상기 가압롤러들 중 적어도 하나의 가압롤러측으로 분무시키는 분무기; 내부에 상기 한 쌍의 가압롤러가 회전 가능하게 지지되며 외부에 상기 턴디쉬가 결합되는 챔버; 상기 분무기와 상기 가압롤러들을 서로 상대 이동시킬 수 있도록, 상기 턴디쉬와 상기 챔버 중 어느 하나를 상기 가압롤러들의 축방향으로 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단; 및 상기 가압롤러측으로 분무된 용강을 상기 가압롤러들 사이로 통과시키면서 그 가압롤러들에 의해 가압함으로써 그 용강이 판재가 되도록, 상기 가압롤러들을 서로 반대방향으로 회전시키기 위한 회전수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 회전수단은, 상기 가압롤러들 중 적어도 하나의 가압롤러를 회전시키는 롤러구동용 모터를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 왕복이동수단은, 상기 턴디쉬를 그 턴디쉬의 하단부가 지지되는 상기 챔버의 상단면에 대해 왕복이동시키도록 구성될 수 있다.

상기 왕복이동수단은, 상기 챔버를 그 챔버의 하단부가 지지되는 바닥면에 대해 왕복이동시키고 상기 턴디쉬는 바닥면에 대해서 위치고정되도록 구성될 수 있다.

상기 왕복이동수단은 상기 챔버와 턴디쉬 중 어느 하나에 결합된 캠팔로워와, 외주면에 상기 캠팔로워가 삽입되는 캠홈을 가지는 캠과, 상기 캠을 회전시키는 캠회전용 모터를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 분무기로부터 분무되는 용강의 분무중심축선은 상기 한 쌍의 가압롤러들 사이에 위치하여, 상기 용강이 상기 한 쌍의 가압롤러들 모두의 외주면에 분무되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 분무기로부터 분무되는 용강의 분무중심축선은 상기 한 쌍의 가압롤러들 중 하나의 가압롤러측에 위치하여 상기 용강 이 그 하나의 가압롤러의 외주면에만 분무된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 한 쌍의 가압롤러 중 어느 하나의 가압롤러의 외주면측으로 외부유입판재가 공급되며, 상기 용강은 상기 외부유입판재로 분무되며, 상기 외부유입판재와 그 외부유입판재로 분무된 용강이 함께 상기 한 쌍의 가압롤러를 사이로 통과되면서 상기 외부유입판재 상에 상기 용강에 의해 이루어지는 판재가 적층된다.

상기 챔버의 일측에는 상기 챔버의 내부에서 형성된 상기 판재를 외부로 배출시키기 위한 배출구가 형성되어 있으며, 상기 판재를 상기 배출구로 안내하도록, 상기 한 쌍의 가압롤러와 상기 배출구 사이에 배치되며, 상기 챔버에 회전가능하게 지지되어 상기 판재에 구름접촉하는 안내롤러들을 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명은 제1용강이 저장되는 제1턴디쉬; 상기 제1용강과는 다른 재질의 제2용강이 저장되며, 상기 제1턴디쉬에 인접하게 배치되는 제2턴디쉬; 상기 제1턴디쉬에 마련되며, 상기 제1턴디쉬로부터 공급되는 상기 제1용강을 분무시키는 제1분무기; 상기 제2턴디쉬에 마련되며, 상기 제2턴디쉬로부터 공급되는 상기 제2용강을 분무시키는 제2분무기; 외주면에 상기 제1분무기로부터 분무되는 제1용강이 적층되며 회전 가능하게 지지되는 제1가압롤러; 상기 제1가압롤러의 회전중심축선과 나란한 회전중심축선을 중심으로 회전 가능하게 지지되며, 외주면에 상기 제2분무기로부터 분무되는 제2용강이 적층되는 제2가압롤러; 및상기 가압롤러들측으로 분무된 용강들을 상기 가압롤러들 사이로 통과시키면서 그 가압롤러들에 의해 가압함으로써 그 앞면쪽과 뒷면쪽이 서로 다른 재질로 된 복층판재가 되도록, 상기 가압롤러 들을 서로 반대방향으로 회전시키기 위한 회전수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 회전수단은, 상기 가압롤러들 중 적어도 하나의 가압롤러를 회전시키는 롤러 구동용 모터를 구비하는 것이 바람직하다.

내부에 상기 한 쌍의 가압롤러가 회전 가능하게 지지되며 외부에 상기 턴디쉬들이 결합되는 챔버를 더 구비하며, 상기 턴디쉬들을 상기 챔버에 대해 상기 롤러들의 축방향으로 상대 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단을 더 구비하는 것이 바람직하다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 금속판재 제조장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 금속판재 제조장치의 사시도이며, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 단면도이며, 도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 본 발명에 의한 금속판재 제조장치는 용강(22)이 저장되는 턴디쉬(20)와, 한 쌍의 가압롤러(30,32)와, 상기 턴디쉬(20)에 마련되는 분무기(40)와, 상기 가압롤러(30,32)들을 회전시키기 위한 회전수단(50)을 포함하여 이루어진다.

상기 가압롤러(30,32)들은 서로 나란한 회전중심축선을 가지며, 상호 이격되게 배치된다. 이 가압롤러(30,32)들은 상기 분무기(40)로부터 분무되는 용강(22)을 가압하는 역할을 한다.

상기 분무기(40)는 상기 턴디쉬(20) 내의 용강(22)을 상기 가압롤러(30,32) 들 중 적어도 하나의 가압롤러(30,32)측에 분무시킨다. 본 실시예에서는, 상기 분무기(40)로부터 분무되는 용강(22)의 분무중심축선(C₁)은 상기 한 쌍의 가압롤러(30,32)들 사이에 위치하여, 상기 용강(22)이 상기 한 쌍의 가압롤러(30,32)들 모두의 외주면에 분무된다. 이와 같은 실시예에 의하면, 상기 가압롤러(30,32)들 사이에 적층되는 용강(22)의 밀도가 커져, 그 용강(22)을 가압하는 가압롤러(30,32)들에 의해 밀도가 큰 판재(58)를 성형할 수 있게 된다.

상기 회전수단(50)은 롤러구동용 모터(52)와, 구동기어(54)와, 피동기어(56)를 구비하는 것이 바람직하다. 상기 롤러구동용 모터(52)는 상기 가압롤러(30,32)들 중 어느 하나(30)를 회전시키기 위한 것이다. 상기 구동기어(54)는 상기 롤러구동용 모터(52)와 상기 어느 하나의 가압롤러(30,32) 사이에 배치되며, 상기 롤러구동용 모터(52)의 회전축과 상기 가압롤러(30,32)의 회전축에 동력적으로 연결된다. 상기 피동기어(56)는 상기 구동기어(54)에 기어연결된다. 이 피동기어(56)는 상기 구동기어(54)로부터 회전력을 전달받아 상기 가압롤러(30,32)들 중 다른 하나(32)를 회전시키는 역할을 한다. 여기서, 상기 가압롤러(30,32)들의 회전속도가 동일하도록, 상기 구동기어(54)와 피동기어(56)는 동일한 직경과 잇수를 가진다.

이러한 구성을 가지는 회전수단(50)은 상기 가압롤러(30,32)들을 서로 반대방향으로 회전시켜서, 상기 용강(22)을 상기 가압롤러(30,32)들 사이로 통과시키면서 가압시킨다. 이와 같이, 상기 용강(22)이 상기 가압롤러(30,32)들에 의해 가압되어 판재(58)가 된다.

한편, 본 발명에는 상기 한 쌍의 가압롤러(30,32)를 내부에서 회전 가능하게 지지시키는 챔버(60)가 구비된다. 상기 챔버(60)에는 상기 턴디쉬(20)가 결합된다. 본 실시예에서, 상기 턴디쉬(20)는 상기 이동브라켓(62)의 상면에 고정되고, 상기 이동브라켓(62)은 상기 챔버(60)에 결합된다. 즉, 상기 턴디쉬(20)는 이동브라켓(62)을 통해 상기 챔버(60)에 결합되는 것이다.

그리고, 본 발명에는 상기 턴디쉬(20)와 상기 챔버(60) 중 어느 하나를 상기 가압롤러(30,32)들의 축방향으로 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단(70)이 구비된다. 상기 왕복이동수단(70)은 캠팔로워(72)와, 캠(74)과, 캠회전용 모터(76)를 포함하여 이루어진다.

상기 캠팔로워(72)는 상기 이동브라켓(62)을 통해 상기 턴디쉬(20)에 결합된다. 상기 캠(74)은 외주면에 상기 캠팔로워(72)가 삽입되는 캠홈(74a)을 가지며 상기 챔버(60)에 회전가능하게 지지된다. 상기 캠회전용 모터(76)는 상기 캠(74)을 회전시킨다. 상기 캠회전용 모터(76)에 의해 캠(74)이 회전될 때, 상기 캠팔로워(72)가 상기 캠홈(74a)을 따라 왕복이동되면서 상기 턴디쉬(20)를 상기 가압롤러(30,32)의 축방향으로 왕복이동시킨다. 이러한 왕복이동수단(70)은 상기 용강(22)을 상기 가압롤러(30,32)의 표면에 균일하게 분무시키는 역할을 한다.

상기 챔버(60)의 일측에는 배출구(66)가 형성되어 있다. 상기 배출구(66)는 상기 챔버(60)의 내부에서 형성된 상기 판재(58)를 외부로 배출시키기 위한 것이다. 상기 한 쌍의 가압롤러(30,32)와 상기 배출구(66) 사이에는 안내롤러(64)들이 배치된다. 상기 안내롤러(64)들은 상기 챔버(60)에 회전가능하게 지지되어 상기 판재(58)에 구름접촉된다. 이러한 안내롤러(64)들은 상기 판재(58)를 상기 배출 구(66)로 안내하는 역할을 한다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 금속판재 제조장치의 작용을 상세하게 설명하기로 한다.

분무기(40)가 왕복이동수단(70)에 의해 챔버(60)에 대해 왕복이동되면서 용강(22)을 분무시키면, 그 용강(22)은 한 쌍의 가압롤러(30,32)들 모두의 외주면에 균일하게 적층된다. 상기 가압롤러(30,32)들이 회전수단(50)에 의해 회전되면서, 상기 적층된 용강(22)을 가압하여 판재(58)를 형성시킨다.

이와 같이, 상기 가압롤러(30,32)들만으로 상기 용강(22)을 가압하여 판재(58)를 형성시킬 수 있기 때문에, 상기 용강(22)을 적층시킬 기판이 따로 요구되지 않는다. 따라서, 상기 기판을 제거하기 위한 작업을 수행하지 않아도 되고, 한정된 길이를 갖는 상기 기판으로 인해 연속적인 대량생산을 할 수 없는 문제점을 극복할 수 있게 된다.

상기 가압롤러(30,32)들에 의해 가압된 용강(22)은 냉각되면서 판재(58)가 된다. 상기 판재(58)는 안내롤러(64)들에 의해 안내되어 챔버(60)의 배출구(66)로 배출된다. 상기 배출구(66)로 배출된 판재(58)는 일정길이를 가질 때 절단되어서, 상기 챔버(60)가 설치되는 공간의 크기에 관계없이 연속적인 대량생산이 가능하게 된다.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 금속판재 제조장치의 단면도이다. 이에 도시된 바와 같이, 도 4에 도시된 실시예와는 달리 왕복이동수단(170)은 상기 챔버(160)를 그 챔버(160)의 하단부가 지지되는 바닥면(미도시)에 대해 왕복이동시킨 다. 이러한 왕복이동수단(170)은 상기 챔버(160)에 결합되는 캠팔로워(172)와, 캠(174)과, 캠회전용 모터(176)를 포함하여 이루어진다. 본 실시예에는 상기 바닥면에 레일(미도시)이 마련되어 있고, 상기 챔버(160)의 하단부에는 롤러(미도시)들이 마련되어 있다. 상기 롤러들이 상기 레일에 구름접촉되면서 상기 챔버(160)는 상기 바닥면에 대해 왕복이동된다. 이 때, 상기 턴디쉬(120)는 바닥면에 대해서 위치가 고정되게 지지됨으로써, 상기 챔버(160)와 턴디쉬(120)는 서로 상대이동된다.

상기 제2실시예에 의하면, 도 4에 도시된 실시예와 비교할 때, 분무기(140)로부터 분무되는 용강(122)이 가압롤러(130)의 외주면에 효율적으로 적층되는 장점이 있다. 즉, 도 4에 도시된 실시예에서는 용강(22)을 균일하게 상기 가압롤러(30,32)들의 외주면에 적층되게 하나, 상기 분무기(40)의 왕복이동으로 상기 용강(22)을 분무시키기 위한 가스압의 불균형을 초래하게 된다. 이에 따라, 상기 분무기(40)의 분무효율이 떨어지게 되어, 상기 판재를 효율적으로 제조할 수 없게 된다. 이러한 문제점은 도 5에 도시된 실시예와 같이, 챔버(160)를 그 챔버(160)의 하단부가 지지되는 바닥면에 대해 왕복이동시킴으로써 극복된다.

도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 금속판재 제조장치의 단면도이다. 이에 도시된 바와 같이, 도 3에 도시된 실시예와는 달리 분무기(240)로부터 분무되는 용강(242)의 분무중심축선(C₂)은 한 쌍의 가압롤러(230,232)들 중 하나의 가압롤러(230)측에 위치한다. 따라서, 상기 용강(242)이 그 하나의 가압롤러(230)의 외주면에만 분무된다. 이러한 제3실시예에 의하면, 상기 가압롤러들(230,232) 중 다른 하나(232)의 표면은 상기 용강(242)이 적층되지 않기 때문에, 상기 용강(242)의 가 압이 용이하고, 상기 용강(242)과 가압롤러(232)의 표면 간의 접촉면적이 커져 상기 가압롤러(232)에 의한 냉각성능을 향상시킬 수 있게 된다.

도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 금속판재 제조장치의 단면도이다. 이에 도시된 바와 같이, 외부유입판재(300)가 한 쌍의 가압롤러(330,332) 중 어느 하나(330)의 외주면측으로 공급된다. 그리고, 분무기(340)로부터 분무되는 용강은 상기 외부유입판재(300)에 적층된다.

상기 외부유입판재(300)와 그 외부유입판재(300)로 분무된 용강(342)은 함께 상기 한 쌍의 가압롤러(330,332)를 사이로 통과되면서 그 가압롤러(330,332)들에 의해 가압된다. 이와 같이 되면, 상기 외부유입판재(300) 상에 상기 용강(342)에 의해 이루어지는 판재(358)가 적층됨으로써, 복층판재를 형성하게 된다.

도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 금속판재 제조장치의 단면도이다. 이에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 제1용강(422)이 저장되는 제1턴디쉬(420), 상기 제1용강(422)과는 다른 재질의 제2용강(422')이 저장되는 제2턴디쉬(420'), 상기 제1용강(422)을 분무시키는 제1분무기(440), 상기 제2용강(422')을 분무시키는 제2분무기(440'), 제1가압롤러(430), 제2가압롤러(432), 및 상기 가압롤러(430,432)들을 회전시키기 위한 회전수단을 포함하여 이루어진다.

상기 제1가압롤러(430)는 챔버(460)에 회전가능하게 지지되며, 그 외주면에 상기 제1분무기(440)로부터 분무되는 제1용강(422)이 적층된다. 상기 제2가압롤러(432)는 상기 제1가압롤러(430)의 회전중심축선과 나란한 회전중심축선을 중심으로 회전가능하게 지지되며, 그 외주면에 상기 제2분무기(440')로부터 분무되는 제2 용강(422')이 적층된다. 상기 분무기(440,440')들은 왕복이동수단에 의해 왕복이동되면서 상기 용강(422,422')들을 가압롤러(430,432)들측으로 분무시킨다.

상기 가압롤러(430,432)들측으로 분무된 용강(422,422')들은 상기 가압롤러(430,432)들 사이로 통과되면서 그 가압롤러(430,432)들에 의해 가압된다. 이와 같이 되면, 앞쪽면과 뒤쪽면이 서로 다른 재질로 된 복층판재(458)가 형성된다.

상기 가압롤러(430,432)들을 서로 반대방향으로 회전시키기 위한 회전수단과 상기 분무기(440,440')들을 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단은, 위에서 설명한 실시예와 동일하므로 설명을 생략하기로 한다.

한편, 도 9 내지 도 11에는 상기 분무기를 왕복이동시키는 왕복이동수단의 다른 실시예가 도시되어 있다.

도 9에 도시된 실시예에서는, 왕복이동수단(570)이 이동브라켓(562)에 결합되는 제1링크(572)와, 상기 제1링크(572)에 힌지결합되는 제2링크(574)와, 상기 제2링크(574)를 회전시키는 링크회전용 모터(576)를 포함하여 이루어진다.

도 10에 도시된 실시예에서는, 왕복이동수단(670)이 이동브라켓(662)에 마련되는 체결너트(672)와, 상기 체결너트(672)에 체결되는 이송나사(674)와, 상기 이송나사(674)를 이송시키는 모터(676)를 포함하여 이루어진다.

도 11에 도시된 실시예에서는, 왕복이동수단이 이동브라켓(762)에 결합되는 실린더(770)를 포함하여 이루어진다.

이상, 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며 본 발명이 속하는 기술분야에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다.

예를 들어, 위에서 설명한 실시예에서 가압롤러(30,32)들을 회전시키기 위한 회전수단(50)은 하나의 롤러구동용 모터(52)와, 구동기어(54)와, 피동기어(56)를 포함하여 이루어진다. 그러나, 본 발명은 한 쌍의 롤러구동용 모터(미도시)가 상기 가압롤러(30,32)들을 회전시키도록 구성되는 것도 가능하다. 이러한 실시예에 의하면, 상기 각 모터의 회전속도가 일치하도록 구성되어야 한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금속판재 제조장치에는 다음과 같은 효과가 기대된다.

첫째, 본 발명에서는 분무기로부터 분무되는 용강을 한 쌍의 가압롤러를 회전시키면서 가압함으로써, 그 용강이 판재가 된다. 따라서, 상기 용강을 가압시킬 기판이 요구되지 않기 때문에, 판재를 연속적으로 대량생산할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 본 발명에서는 분무기와 챔버가 왕복이동수단에 의해 상호 상대이동될 수 있도록 구성됨으로써, 광폭이면서 균일할 두께를 가지는 판재를 생산할 수 있는 효과가 있다. 특히, 챔버를 그 챔버가 설치되는 바닥면에 대해 왕복이동시키는 구조에 의하면, 용강의 분무효율이 향상되어 균일한 두께를 가지는 판재의 양산성을 더욱 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

셋째, 본 발명에서는 복층의 금속판재가 한 쌍의 가압롤러에 의해 가압됨으로써, 계면이 견고한 복층의 금속판재를 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims (12)

1. 용강이 저장되는 턴디쉬;

   서로 나란한 회전중심축선을 가지며 상호 이격되게 배치된 한 쌍의 가압롤러;

   상기 턴디쉬에 마련되며 그 턴디쉬 내의 용강을 상기 가압롤러들 중 적어도 하나의 가압롤러측으로 분무시키는 분무기;

   내부에 상기 한 쌍의 가압롤러가 회전 가능하게 지지되며 외부에 상기 턴디쉬가 결합되는 챔버;

   상기 분무기와 상기 가압롤러들을 서로 상대 이동시킬 수 있도록, 상기 턴디쉬와 상기 챔버 중 어느 하나를 상기 가압롤러들의 축방향으로 왕복이동시키기 위한 왕복이동수단; 및

   상기 가압롤러측으로 분무된 용강을 상기 가압롤러들 사이로 통과시키면서 그 가압롤러들에 의해 가압함으로써 그 용강이 판재가 되도록, 상기 가압롤러들을 서로 반대방향으로 회전시키기 위한 회전수단;을 포함하며,

   상기 한 쌍의 가압롤러 중 어느 하나의 가압롤러의 외주면측으로 외부유입판재가 공급되며, 상기 용강은 상기 외부유입판재로 분무되며,

   상기 외부유입판재와 그 외부유입판재로 분무된 용강이 함께 상기 한 쌍의 가압롤러들 사이로 통과되면서 상기 외부유입판재 상에 상기 용강에 의해 이루어지는 판재가 적층되는 것을 특징으로 하는 금속판재 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 회전수단은, 상기 가압롤러들 중 적어도 하나의 가압롤러를 회전시키는 롤러구동용 모터를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판재 제조장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 왕복이동수단은, 상기 턴디쉬를 그 턴디쉬의 하단부가 지지되는 상기 챔버의 상단면에 대해 왕복이동시키는 것을 특징으로 하는 금속판재 제조장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 왕복이동수단은,

   상기 챔버를 그 챔버의 하단부가 지지되는 바닥면에 대해 왕복이동시키고 상기 턴디쉬는 바닥면에 대해 위치고정되어 있는 것을 특징으로 하는 금속판재 제조장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 왕복이동수단은,

   상기 챔버와 턴디쉬 중 어느 하나에 결합된 캠팔로워와,

   외주면에 상기 캠팔로워가 삽입되는 캠홈을 가지는 캠과,

   상기 캠을 회전시키는 캠회전용 모터를 구비하여,

   상기 캠회전용 모터에 의해 캠이 회전될 때 상기 캠팔로워가 상기 캠홈을 따라 왕복이동되면서 상기 챔버와 턴디쉬 중 어느 하나를 상기 가압롤러의 축방향으로 왕복이동시키도록 된 것을 특징으로 하는 금속판재 제조장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 분무기로부터 분무되는 용강의 분무중심축선은 상기 한 쌍의 가압롤러들 사이에 위치하여, 상기 용강이 상기 한 쌍의 가압롤러들 모두의 외주면에 분무되는 것을 특징으로 하는 금속판재 제조장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 분무기로부터 분무되는 용강의 분무중심축선은 상기 한 쌍의 가압롤러들 중 하나의 가압롤러측에 위치하여 상기 용강이 그 하나의 가압롤러의 외주면에만 분무되는 것을 특징으로 하는 금속판재 제조장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 챔버의 일측에는 상기 챔버의 내부에서 형성된 상기 판재를 외부로 배출시키기 위한 배출구가 형성되어 있으며,

   상기 판재를 상기 배출구로 안내하도록, 상기 한 쌍의 가압롤러와 상기 배출구 사이에 배치되며, 상기 챔버에 회전가능하게 지지되어 상기 판재에 구름접촉하는 안내롤러들을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판재 제조장치.
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