KR100851794B1

KR100851794B1 - 칩 제거 기계 가공용 공구

Info

Publication number: KR100851794B1
Application number: KR1020037014556A
Authority: KR
Inventors: 시라이와아끼오
Original assignee: 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date: 2001-05-07
Filing date: 2002-05-03
Publication date: 2008-08-13
Also published as: WO2002090026A1; DE60229583D1; JP2004522605A; EP1256406A1; KR20030096366A; SE0101565L; US20020172568A1; JP4170769B2; SE0101565D0; SE519064C2; US6582162B2; EP1256406B1

Abstract

본 발명은, 핑거 (18) 가 제공된 클램핑 본체 (16) 를 포함하는 클램핑 기구로 체결가능한 절삭 인서트 (1) 를 위해 상부에 형성된 시트 (9) 를 갖는 홀더 (2) 를 포함하며, 상기 핑거는 홀더의 내부에 있는 공동 (19) 안에서 이동할 수 있으며 또한 홀더 내의 보어 (20) 에서 나사 (17) 와 상호 작용하는 칩 제거 기계 가공용 공구에 관한 것이다. 상기 보어는, 상부 외의 다른 방향에서 나사 (17) 에 접근 가능하게 되기 위해, 홀더 (2) 의 상부 (4) 로부터 분리도니 면에서 확장된다. 나사에는 클램핑 본체 (16) 의 관통 구멍에 형성된 암나사산과 결합하는 수나사산을 갖는 얇은 제 2 부분 (22) 뿐만 아니라 두꺼운 제 1 부분 (21) 이 형성되어 있다. 본 발명의 특징은, 홀더 (2) 내의 보어 (20) 는 원통형이며 매끄러운 면을 가지며, 또한 나사의 두꺼운 부분 (21) 은 원통형의 매끄러운 외피를 가지며 보어 내에 회전가능하게 장착되는 것이다. 게다가, 보어 (20) 의 반대 영역에 있는 공동 (19) 은, 시트 (9) 의 바닥 (10) 을 따라 자유 가장자리 (14) 와 연결되어 위치하는 정면 벽부 (27) 에 의해 둘러싸인다.

Description

칩 제거 기계 가공용 공구{TOOL FOR CHIP REMOVING MACHINING}

본 발명은, 핑거가 제공된 클램핑 본체를 포함하는 클램핑 기구로 절삭 인서트를 체결하기 위한 구멍을 포함하는 유형의 절삭 인서트를 위해 제 1 면에 형성된 시트를 갖는 홀더를 포함하며, 상기 핑거는 홀더의 내부에 있는 공동안에서 전후 방향으로 이동할 수 있으며 또한 제 1 면으로부터 떨어진 홀더의 제 2 면 쪽으로 열려있는 홀더 내의 보어에 배치된 나사와 상호 작용하여, 시트가 위치하는 제 1 면 외의 다른 방향에서 나사에 접근가능하게 되며, 나사에는 클램핑 본체의 관통 구멍에 형성된 암나사산과 결합하는 수나사산을 갖는 얇은 제 2 부분뿐만 아니라 두꺼운 제 1 부분이 형성되어 있는 칩 제거 기계 가공용 공구에 관한 것이다.

이러한 본 종류의 공구는 금속 작업물의 기계 가공 (특히, 선삭) 에 주로 사용된다.

위와 같은 종류의 칩 제거 공구 또는 절삭 공구는 이미 일본 특허 JP 2000-254 806 에 공지되어 있다. 이 공지된 절삭 공구의 일반적인 특징은, 절삭 인서트를 위한 홀더는, 절삭 인서트를 위한 시트가 길고 좁은 사각형 단면의 축의 형태로 되어 있고, 상기 축을 한정하는 네 개의 면 중 제 1 면 (상부면) 에 형성되어 있다는 것이다. 더 정확하게는, 이 경우 시트는 축의 정면 단부에 있는 예각의 모서리와 연결되어 위치되고, 클램핑 본체를 위한 공동이 클램핑 본체를 조이기 위한 나사용 나사산 보어의 선형 연장선상에 형성되어 있다. 즉, 공동 및 나사산 보어는 시트가 형성된 제 1 면에 수직으로 신장하는 두 개의 평행한 면에서 개방된 관통 구멍을 형성한다. 상기 특허에 따른 실시예에서, 관통 구멍은 축의 종축 방향과 예각 (약 60°) 을 이루면서 신장된다. 클램핑 본체는 원통형이며 암나사산이 형성된 중앙 관통 구멍을 갖는다. 조임 나사에는 두 개의 수나사산이 형성되는데, 즉 나사의 두꺼운 제1 부분에 형성되고 축의 상기 보어 내의 암나사산과 결합하는 제 1 수나사산과, 나사의 얇은 제 2 부분에 형성되고 클램핑 본체 내의 상기 암나사산과 결합하는 제 2 수나사산이 형성되어 있다. 외부에서 접근 가능한 나사의 두꺼운 부분의 단부에는 스패너용 소켓이 존재한다. 절삭 이서트를 시트에 고정하는 것은 클램핑 본체에 나사를 조임으로써 이루어진다. 절삭 인서트를 분리하고자 할 때는, 클램핑 본체로부터 나사를 풀면된다. 수나사산중 하나 (부속 암나사산과 함께) 는 왼나사이고 다른 수나사산 (부속 암나사산과 함께) 은 오른나사이기 때문에, 절삭 인서트의 체결과 분리는 각각 빠르게 이루어질 수 있다.

공지된 절삭 공구의 실질적인 장점은 절삭 인서트를 체결하기 위한 나사가 절삭 인서트가 장착된 면 외의 축 또는 홀더의 다른 면으로부터 접근가능하다는 것이다. 따라서, 나사용 스패너는 종래의 절삭 공구의 경우와 같이 절삭 인서트의 상부면으로부터 나사의 스패너 소켓 내로 삽입될 필요가 없다. 이런 식으로, 다수의 절삭 공구는 기계에서 서로 아주 가까이 장착될 수 있다.

그러나, JP 2000-254 806 에 공지된 절삭 공구는 또한 단점을 가지고 있다. 단점 중 하나는, 클램핑 본체의 공동이 나사 보어의 반대 편에 있는 축의 면에서 열려 있고, 클램핑 본체의 핑거가 절삭 시트의 바닥과 연결된 개구 슬롯을 통과하는 동안 클램핑 본체는 상기면으로부터 삽입된다는 것이다. 이는 시트의 바닥면에 대항한 절삭 인서트의 지지가 충분하지 못하게 되는 것을 의미한다. 작업시 절삭 인서트가 응력을 받으면, 핑거를 위한 틈 양 측의 얇은 재료부는 파열될 것이다. 다른 단점은 일정한 사용 시간 후에 나사는 반복하는 체결 작업으로 굽힘 변형을 박게 되는 위험이 있다. 공지된 구성의 다른 단점은, 네 개 이상의 나사산, 즉 나사에 형성된 두 개의 수나사산과 두 개의 암나사산 (축의 보어와 클램핑 본체의 구멍에 형성된 것) 을 포함하는 것이다. 일반적으로 나사산을 형성하는 것은 전체적으로 절삭 공구의 제조비를 증가시키는 고비용 기계 가공 작업이다.

본 발명의 목적은, 이전에 공지된 절삭 공구의 상기된 단점을 제거하여 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다. 그러므로, 본 발명의 근본적인 목적은, 절삭 인서트의 바닥 아래의 영역에 있는 클램핑 본체를 위한 공동의 존재에도 불구하고, 절삭 인서트에 대한 충분한 지지를 보장하는 절삭 공구를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 나사와 클램핑 본체 각각에서 굽힘 변형의 위험을 최소화 하는 것이다. 또 다른 목적은, 클램핑 본체가 절삭 인서트의 구멍에 결합된 핑거는 경사지지 않은 방식으로 공동에서 제어되는 절삭 공구를 제공하는 것이다. 즉, 핑거는 절삭 인서트의 구멍에서 하나의 동일한 접촉면에 신뢰성있게 항상 가압되어야 한는 것이다. 또한, 클램핑 본체와 나사의 운동에서 최적의 정밀도를 보장할 뿐만 아니라 절삭 공구의 총 제조비용을 절감하기 위해 나사산의 수를 최소화하는 것이 목적이다.

본 발명에 따라서, 적어도 근본적인 목적은 청구항 1 의 특징부에 따른 구성으로 이루어질 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항에 기재되어있다.

도 1 은 본 발명에 따른 절삭 공구에 포함된 절삭 인서트와 이를 위한 축 형태의 홀더를 나타내는 부분 사시 분해도.

도 2 는 수직 단면에서 공구의 축과 절삭 인서트를 나타내는 분해도.

도 3 은 수직 상세 단면도.

도 4 는 도 2 의 A - A 를 따른 수평 단면도.

도 5 는 공구 축의 절삭 인서트용 시트를 나타내는 상기 공구 축의 평면도.

도 6 은 체결되지 않은 상태의 절삭 인서트를 갖는 상기 공구 축의 평면도.

도 7 은 도 6 의 B - B 를 따라 취한 단면도.

도 8 은 체결 상태의 절삭 인서트를 나타내는 도 6 에 상응하는 평면도.

도 9 는 도 8 에 따른 체결 상태의 절삭 인서트를 나타내는 도 7 에 상응하는 평면도.

도 10 은 절삭 인서트가 체결되지 않고 장착된 상태를 나타내는, 본 발명에 따른 절삭 공구의 다른 실시예를 나타내는 도 7 에 대응하는 단면도.

도 11 은 체결 상태에 있는 절삭 인서트를 나타내는 유사한 단면도.

도 12 는 도 10 및 11 에 따른 공구 축의 수평 단면도.

도 13 은 또 다른 실시예를 나타내는 도 12 에 대응하는 단면도.

도 1 에 도시된 절삭 공구는 선삭용으로, 절삭 인서트 (1) 와 홀더 (2) 로 구성되어 있다. 도시된 예에서, 절삭 인서트 (1) 는 마름모 기본 형상의 인텍서블 절삭 인서트로 이루어져 있다. 절삭 인서트에는 중앙 구멍 (3) 이 있다. 실시예에서 인서트 홀더 (2) 는 사각의 단면 형상을 갖는 길고 좁은 축으로 이루어져 있다. 일반적으로, 축은 서로 수직을 이루는 네 개의 평면으로 되어 있는데, 이 중에서 제 1 면 (4) 은 간단히 상면이라고 하고, 면 (5, 6) 은 측면 그리고 면 (7) 은 바닥면이라고 한다. 그러나, 이와 관련하여, 실제 사용시 공구는 공간에서 임의의 방법으로 배향될 수 있음을 알아야 한다. 정면 단부면 (8) 은 측면 (5) 과 예각을 이룬다 (예컨데, 노즈각 이 50°임).

면 (5) 와 (8) 사이에 형성된 예각코너에, 절삭 인서트 (1) 를 위한 시트 (9) 가 형성되어 있다. 이 시트는 절삭 인서트와 동일한 마름모 기본 형상을 가지며, 바닥부 (10) 와 측면 (11, 12) 으로 한정된다. 바닥부 (10) 와 연결되는 자유 가장자리면은 도면부호 "13", "14" 로 표시되어 있다. 시트의 내단부에는, 홈 (55) 이 형성되어 있는데, 이 홈은 절삭 인서트의 모서리가 시트 벽 (11, 12) 으로부터 방해 없이 내부로 향하는 것을 종래의 방법으로 보장해 준다.

클램핑 기구가 축 (2) 에 장착되어 있는데, 이 클램핑 기구는 클램핑 본체 (16) 와 나사 (17) 를 포함한다. 클램핑 본체 (16) 의 상부에는, 절삭 인서트의 구멍 (3) 과 결합할 수 있는 핑거 (18) 가 있으며, 이 핑거는 절삭 인서트를 시트 (9) 에 고정시키는데 이용될 수 있다. 클램핑 본체 (16) 는 공동 (19) 내에 수용되며, 이와 관련하여 나사 (17) 를 위한 보어 (20) 가 형성되어 있다. 나사 (17) 는 얇은 제 2 부분 (22) 뿐만 아니라 두꺼운 제 1 부분 (21) 도 갖도록 형성된다.

지금까지 절삭 공구에 대해 설명한 사항들은 JP 2000-254 806 에 개시되어 있다.

JP 2000-254 806 에 따른 클램핑 나사와는 달리, 나사 (17) 는 그 두꺼운 부분 (21) 에 나사산이 없이 형성된다. 보다 정확하게 말하면, 나사의 상기 두꺼운 부분 (21) 은 원통형의 매끄러운 외피면으로 형성된다. 이에 따라, 축 (2) 의 보어 (20) 도 원통형의 매끄러운 표면을 가지며, 나사와 보어 사이의 정밀한 끼워맞춤을 보장하기 위해 보어의 직경은 나사부 (21) 의 외경 보다 단지 조금 더 크다. 보어 (20) 는 축의 한 측면 즉, 시트 (9) 로부터 떨어진 측면 (6) 으로 향한다. 실시예에서, 보어 (20) 는 측면 (6) 에서 개방된 확장 중공부 (23) 와 통해 있다. 나사의 단부면에서는, 외부로부터 접근가능한 예컨데, 육각형 또는 다른 다각형의 스패너 소캣 (24) 이 있다.

보어 (20) 와 나사 (17) 는 기하학적인 축선 (X) 을 따라 축 (2) 의 단부면 (8) 에 평행하게 되어 있다.

본 발명의 특징은, 클램핑 본체 (16) 를 위한 공동 (19) 이 보어 (20) 를 제외하고, 도 4 에 도시되고 도 2 에 A - A 로 명시된 평면에서 모든 면에서 재료에 의해 둘러싸인 다는 것이다. 따라서, 공동 (19) 은 X 축에 대해 양 측의 벽부 (25, 26) 뿐만 아니라, 시트 (9) 의 자유 가장자리 (14) 와 연결되어 위치된 정면 벽부 (27) 로 둘러싸인다. 따라서, 핑거 (18) 를 위한 중앙 구멍 (28) 을 제외하고, 절삭 인서트 (1) 는 그의 전체 바닥면에서 지지를 받게 된다. 즉, 시트의 바닥면 (10) 은 구멍 (28) 주위에 연속되는 지지면을 형성하며, 절삭 인서트의 바닥면을 따르는 모든 가장자리 영역은 충분한 지지를 받는다.

도 2 에 도시된 바와 같이, 공동 (19) 은 축 (2) 의 바닥면 (7) 즉, 시트 (9) 와 직경방향 반대쪽에 있는 축의 측면에서 열려있다. 공동 (19) 과 시트의 바닥면 (10) 사이에 신장되는 구멍 (28) 은 원주 전체 주위에 신장된 플랜지 (29) 에 의해 경계져 있으며, 상기 플랜지의 바닥면 클램핑 본체 (16) 의 상부면을 위한 지지면으로서 기능한다. 실시예에서, 플랜지 (29) 의 바닥면과 클램핑 본체 (16) 의 상부면은 편평하다. 더욱이 도 2 에 도시된 바와 같이, 핑거 (18) 는 조금 만곡된 형상을 갖는다. 더 정확하게는, 핑거의 상부는 시트의 내부 모서리를 향해 내부로 만곡되어 있다. 구멍 (28) 의 직경은 핑거가 구멍을 통해 수직으로 지나갈 수 있도록 충분히 넓다.

이상으로부터 알 수 있듯이, 결합시 클램핑 본체 (16) 는 아래로부터 공동 (19) 내로 삽입될 수 있으며, 핑거는 구멍 (28) 을 통해 도 2 에 도시된 위치로 갈 수 있다.

나사 (17) 의 얇은 부분 (22) 에는 수나사산 (30) 이 형성되어 있으며, 이 수나사산은 클램핑 본체 (16) 를 통해 관통 구멍 (31) 의 암나사산 (명시되지 않음) 과 맞물리게 된다.

도 1 ~ 9 에 따른 실시예에서, 나사 (17) 는 자유 정면 단부 (32) (도 3 에 도시) 와 함께 벽부 (27) 의 내면 (33) 에 대항해 가압되도록 배치된다. 따라서, 상기 벽부 (27) 의 내면은, 클램핑 본체 (16) 가 나사 (17) 의 회전에 의해 떨어질 수 있는 고정 접촉면을 형성한다. 오목부 (34) 는 접촉면 (33) 에 형성되고, 회전 대칭적인 기본형상을 가지며 보어 (2) 와 나사 (17) 의 기하학적 중앙 축선의 연장선에 위치된다. 즉, 오목부 (34) 의 중앙은 축선 (X) 을 따라 위치된다. 또한 나사의 자유 단부 (32) 는 회전 대칭적인 기본형상으로 형성된다. 실시예에서, 오목부 (34) 는 원뿔 기본형상을 가지며, 반면 나사의 자유 단부 (32) 는 구형 기본 형상을 갖는다. 그러나, 오목부와 나사의 단부의 기하학적인 형상은 각각 변할 수 있다. 예로, 두 면을 다른 반경의 구형으로 만들 수도 있다.

본 발명에 따른 절삭 공구의 작용

공구의 클램핑 기구를 조립할 때, 클램핑 본체 (16) 는 공동 (19) 내로 삽입되며, 그 후 나사 (17) 가 측면에서 보어 (20) 안으로 삽입되어 클램핑 본체의 나사형 관통 구멍 (31) 에 조여진다. 공구의 사용 동안, 클램핑 기구는 두 개의 다른 위치, 즉 절삭 인서트 (1) 가 장착되고 분리되는 개시 위치와 절삭 인서트가 시트에 고정되는 클램핑 위치에서 조절될 수 있다. 상기 두 위치는 도 6, 7 및 7, 8 에 상세히 도시되어 있다. 도 6, 및 7 에서, 클램핑 기구의 클램핑 본체 (16) 는 전방 벽부 (27) 옆에 또는 가까이에 위치되는 시작 위치에 있다. 이 시작 위치는 화살표 (C) 로 되어 있다. 시동 위치에서, 절삭 인서트 (1) 는 핑거 (18) 에 의한 방해 없이 위에서 아래로 시트 내로 삽입될 수 있다. 절삭 인서트를 고정시키기 위해, 나사 (17) 는 스패너 소켓 (24) 의 측으로 부터 삽입되는 스패너 (도시되지 않음) 에 의해 회전하게 된다. 나사가 회전하면, 나사산 연결은 클램핑 본체 (16) 를 벽부 (27) 에서 핑거 (18) 가 절삭 인서트의 측면을 대응하는 시트의 측면 (11, 12) 에 대항하여 가압되게 하는 위치로 이동하게 한다 (도 9 의 화살표 (D) 로 도시). 이 점에 대하여 클램핑 본체 (16) 와 핑거 (18) 는 절삭 인서트의 두 첨단 모서리 사이의 이등분선과 다른 방향 (축선 방향 (X)) 으로 이동할 지라도, 절삭 인서트는 벽 (11) 에 대항하는 큰 분력과 벽 (12) 에 대항하는 작은 분력에 의해 양 표면 (11, 12) 에 대항해 가압될 것이다. 핑거 (18) 로부터의 체결력은 절삭 인서트에서 상대적으로 높은 위치에 있고 더 정확하게는 절삭 인서트에서 구멍 (3) 을 한정하는 회전 대칭 곡면 형상을 갖는 표면 (35) 의 상부를 따르는 지정된 접촉점 또는 접촉면에서 절삭 인서트로 전달된다.

도 1 ~ 9 에 도시된 실시예의 특징은 클램핑 본체 (16) 가 절삭 인서트의 체결과 관련하여 압력에 노출되는 것이다. 상기 압력은 접촉면 (33) (특히 오목부 (34) 를 한정하는 표면) 에 대항하여 가압되는 나사 (32) 에 의해 얻어지며, 클램핑 본체는 나사의 회전과 관련하여 접촉면으로부터 가압된다.

도 10 ~ 12 를 참조하여, 체결 기구의 나사에 의해 클램핑 본체에 인장력이 작용되는 다른 실시예를 설명한다.

이 다른 실시예에서, 나사 (17) 의 두꺼운 원통부 (21) 에는 보어 (20) 로부터 확장된 접촉면 (37) 에 대해 가압되는 헤드 (36) 가 형성되어 있다. 실시예에서, 접촉면 (37) 과 같이 헤드 (36) 도 원뿔형이다. 더 정확하게는, 헤드의 원뿔면은 접촉면 (37) 의 원뿔각 보다 큰 원뿔각으로 형성된다 (도 12 에 각도 차 (α) 가 표시되어 있다). 이런 구성으로, 헤드의 원뿔면의 얇은 부분이 원뿔면 (37) 과 원통형 보어 (20) 사이의 천이에서 모서리와 접촉하여 손상되는 일이 없는 효과가 얻어진다.

또한 이 경우, 스패너 소켓 (24) 이 나사의 단부에, 더 정확하게는 헤드 (36) 의 단부면에서 형성된다.

헤드 (36) 로부터 떨어진 단부에서, 나사는 실질적으로 원통형 외피를 갖는 중앙 위치맞춤 원통부 (38) 를 갖는다. 상기 원통부 (38) 는 벽부 (27) 에 있는 원통형 오목부 (39) 와 결합된다.

클램핑 본체 (16) (앞 실시예에 따른 클램핑 본체와 같음) 는 서로 평행하게 마주보는 지지면 (40, 41) 을 갖는다. 상기 지지면은 공동 (19) 을 한정하는 두 평면 (42, 43) 과 소정의 끼워맞춤으로 접촉한다. 클램핑 본체가 공동에서 전후로 이동할 때 상호 작용하는 표면 (40, 42 :41, 43) 의 쌍은 클램핑 본체를 제어하여 클램핑 본체 또는 부속 핑거 (18) 모두 측면으로 기울어지거나 회전되지 않게 한다. 즉, 지지면은, 핑거 (18) 가 인서트 구멍의 표면 (35) 에 가압될 때 항상 선형으로 이동하고 정해진 하나의 접촉점을 받는 것을 보장해 준다.

도 10 ~ 12 에서, O-링 (44) (고무류) 은, 한편으로는 클램핑 본체가 체결 방향으로 이동할 때 가압될 수 있고, 다른 한편으로는 체결 유닛이 분리 방향으로 이동할 때 팽창될 수 있는 스프링 요소로서 제공된다 (도 10 및 도 11 비교).

도 10 ~ 12 에 설명된 기구의 기능은 확실하다. 나사 (17) 가 조일 경우 (즉, 어느 한 방향으로 회전하면), 클램핑 본체 (16) 는 도 10 에 따른 분리 위치로부터 도 11 에 따른 체결 위치로 이동한다. 나사가 반대 방향으로 회전될 경우, 클램핑 본체는 부속 핑거와 함께 체결 위치에서 절삭 인서트가 시트로부터 분리될 수 있는 시작 위치로 이동된다.

도 13 을 참조로, 절삭 인서트의 체결과 관련하여 클램핑 본체 (16) 에 인장 력을 작용시키기 위해 나사 (17) (도 10 ~ 12 에 따른 공구의 나사와 마찬가지) 가 헤드 (3) 를 포함하는 실시예가 설명된다. 이 경우, 나사에는 두 개의 스패너 소켓이 있는데, 즉 헤드 (36) 에서의 제 1 스패너 소켓 (24) 과 나사 반대편 단부에서의 제 2 스패너 소켓 (24') 이 있다. 상기 제 2 스패너 소켓 (24') 은, 벽부 (27) 에 형성되어 홀더 (2) 의 측면 (5) 에서 개방된 구멍 (45) 을 통해 접근 가능하다. 도 13 에 도시된 바와 같이, 벽부 (27) 에서 최대 재료 강도를 보장하기 위해 구멍 (45) 은 스패너 소켓 (24') 보다 단지 조금 크다. 이와 관련하여, 도 13 을 따르는 실시예와 도 10 ~ 12 를 따르는 실시예에서 벽부 (27) 는, 나사의 헤드와 나사 및 클램핑 본체 사이의 나사 연결부 사이에 작용하는 인장력의 형태의 필요 인장력이 클램핑 본체에 작용되는 것과 관련하여 어떠한 압력에도 노출되지 않음에 주목해야 한다.

도 13 에 따른 실시예에서, 나사를 회전하기 위해 요구되는 스패너는 나사의 어느 단부에도 적용될 수 있다. 그러나, 이와 관련하여 즉, 헤드 (36) 반대편 단부에서 나사에 단일 스패너 소켓이 형성될 수도 있다.

시트가 형성된 측 외의 다른 방향에서 접근 가능한 나사에 의해 절삭 인서트를 체결할 수 있는 일반적인 장점 외에도, 본 발명에 따른 절삭 공구는 절삭 인서트가 모든 가장자리부를 따라 충분한 지지를 받는다는 장점을 갖는다. 이렇게 해서, 절삭 인서트와 파손 및 축 또는 삽입 홀더의 변형이 감소된다. 게다가, 클램핑 본체의 핑거를 위한 구멍을 모든 측에서 둘러싸는 플랜지에 대항하여 지지하는 클램핑 본체의 상부로 인해, 나사와 클램핑 본체/핑거에서의 처짐 변형의 위험이 줄어든다. 더욱이, 이런 처짐 변형은, 나사가 그의 두 양 단부에서, 즉 원통형 보어와 마주하는 공동 측의 벽부에서의 오목부와 상기 원통형 보어에 장착됨으로서 줄어든다.

본 발명은 단지, 본 도면에서 상기 설명되고 도시된 실시예에 국한되지 않는다. 따라서, 사각형 단면을 갖는 것 외에 다른 축 또는 다른 삽입 홀더에 클램핑 기구를 만드는 것이 가능하다. 따라서, 축은 사각형말고 원형 단면 형상 또는 다른 다각형 단면 형상을 가질 수도 있다. 이렇게, 본 발명의 본질은 클램핑 본체를 위한 나사가 절삭 인서트를 위해 위치된 시트를 따르는 제 1 면 외의 다른 방향에서도 클램핑 본체용 나사에 접근할 수 있다는 것이다. 도 10 ~ 13 에 따른 실시예에서, 조임 나사의 헤드는 원뿔형 외의 다른 형상일 수 있다. 예컨데, 나사 헤드는 편평하거나 원통형이며, 원뿔형 접촉면에 대항하는 대신에 편평한 링형 접촉면에 대항하여 가압되도록 배치될 수 있다. 마지막으로, 스패너용 다각형 소켓 외의 다른 수단을 클램핑 본체용 나사에 형성할 수 있다. 예컨데, 나사에 나사드라이버를 위한 홈을 형성할 수도 있다. 따라서, "스패너 소켓" 의 개념은 넓은 의미로 해석되어야 한다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1. 절삭 인서트 2. 홀더

3. 구멍 4. 상부

5. 측면 6. 측면

7. 바닥면 8. 단부면

9. 시트 10. 시트 바닥면

11. 시트 측면 12. 시트 측면

13. 시트 가장자리 14. 시트 가장자리

15. 리세스 16. 클램핑 본체

17. 나사 18. 핑거

19. 공동 20. 보어

21. 두꺼운 나사부 22. 좁은 나사부

23. 중공부 24. 스패너 소켓

25. 벽부 26. 벽부

27. 벽부 28. 구멍

29. 플랜지 30. 수나사산

31. 구멍 32. 나사 단부

33. 벽의 내면 34. 오목부

35. 구멍면 36. 나사 헤드

37. 접촉면 38. 원통부

39. 오목부 40. 지지면

41. 지지면 42. 공동 측면

43. 공동 측면 44. O - 링

45. 구멍

Claims

핑거 (18) 가 제공된 클램핑 본체 (16) 를 포함하는 클램핑 기구로 절삭 인서트를 체결하기 위한 구멍 (3) 을 포함하는 유형의 절삭 인서트 (1) 를 위해 제 1 면 (4) 에 형성된 시트 (9) 를 갖는 홀더 (2) 를 포함하며, 상기 핑거는 홀더 (2) 의 내부에 있는 공동 (19) 안에서 전후 방향으로 이동할 수 있으며 또한 제 1 면 (4) 으로부터 떨어진 홀더 (2) 의 제 2 면 (6) 쪽으로 열려있는 홀더 내의 보어 (20) 에 배치된 나사 (17) 와 상호 작용하여, 시트 (9) 가 위치하는 제 1 면 (4) 외의 다른 방향에서 나사 (17) 에 접근가능하게 되며, 나사 (17) 에는 클램핑 본체 (16) 의 관통 구멍 (31) 에 형성된 암나사산과 결합하는 수나사산을 갖는 얇은 제 2 부분 (22) 뿐만 아니라 두꺼운 제 1 부분 (21) 이 형성되어 있는 칩 제거 기계 가공용 공구에 있어서, 홀더 (2) 내의 보어 (20) 는 원통형이며 매끄러운 면을 가지며, 또한 나사의 두꺼운 부분 (21) 은 원통형의 매끄러운 외피를 가지며 보어 내에 회전가능하게 장착되고, 그리고 보어 (20) 의 반대 영역에 있는 공동 (19) 은 시트 (9) 의 바닥 (10) 을 따라 자유 가장자리 (14) 와 연결되어 위치하는 정면 벽부 (27) 에 의해 둘러싸인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 1 항에 있어서, 공동 (19) 은 시트 (9) 가 형성된 제 1 면 (4) 의 직경 방향 반대 쪽에 있는 홀더 (7) 의 면에서 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 플랜지 (29) 에 의해 한정된 구멍 (28) 이 공동 (19) 과 절삭 인서트용 시트 (9) 사이에 형성되며, 상기 플랜지는 클램핑 본체 (16) 의 상부면을 위한 지지면으로서 작용하는 바닥면을 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 3 항에 있어서, 클램핑 본체 (16) 의 상부면 뿐만 아니라 플랜지 (29) 의 바닥면도 편평하고 매끄러운 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 나사 (17) 는 공동 (19) 을 한정하는 고정 접촉면 (33) 에 가압되며 절삭 인서트의 체결을 보장하기 위해 가압력을 받을 수 있도록 클램핑 본체 (16) 는 상기 접촉면으로부터 떨어져 있을 수 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 5 항에 있어서, 회전 대칭의 기본 형태를 갖는 오목부 (34) 가 보어 (20) 및 나사 (17) 의 기하학적 중심 축선상에서 나사 (17) 를 위해 접촉면 (33) 에 형성되며, 상기 나사의 자유 단부 (32) 는 회전 대칭의 기본 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 6 항에 있어서, 오목부 (34) 는 원뿔 기본 형상을 갖는 것을 특징으로 하 는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 5 항에 있어서, 나사 (17) 의 자유 단부 (32) 는 구형 기본 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 나사 (17) 의 두꺼운 원통부 (21) 는 보어로부터 확장된 접촉면 (37) 에 가압될 수 있는 헤드 (36) 를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 9 항에 있어서, 중심맞추기용 원통부 (38) 가 나사 (17) 의 나사산 부분으로부터 돌출되어 있으며, 상기 원통부는 원통형 외피로 상기 정면 벽부 (27) 의 원통형 오목부 (39) 와 결합하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 9 항에 있어서, 헤드 (36) 의 반대쪽에 있는 나사 (17) 의 단부에는, 상기 정면 벽부 (27) 에 있는 구멍을 거쳐 삽입될 수 있는 스패너용 소켓 (24) 이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 9 항에 있어서, 클램핑 본체 (16) 와 공동의 내면 사이에는 스프링 요소 (44) 가 있고, 클램핑 본체가 체결 방향으로 이동하게 될 경우 상기 스프링 요소는 가압가능하며, 클램핑 본체가 분리 방향으로 이동하게 이동하게 될 경우 팽창가능한 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 양측에서 클램핑 본체 (16) 는 서로 평행한 지지면 (40, 41) 을 가지며, 이 지지면은 클램핑 본체를 제어하고 핑거 (18) 의 경사짐을 방지하기 위해 공동 (19) 의 내부의 두 편평한 면 (42, 43) 과 소정의 끼워맞춤으로 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계 가공용 공구.