상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 모과의 잎, 열매 및 껍질로부터 얻어진 추출물을 포함하는 염모제용 조성물을 제공한다.
모과(Chaenomeles sinensis Koehne)는 쌍떡잎식물 장미목 장미과의 낙엽교목으로, 중국원산의 재배식물로서, 참외처럼 생겼지만 나무에 달리는 것이기 때문에 목과(木瓜)라고 일컫는데, 모과의 주요성분은 사포닌(saponin), 유기산(organic acid), 플라보노이드(flavonoid), 탄닌(tannin) 등을 함유하고 있다.
본 발명에서 사용하는 천연 추출물은 모과의 잎, 열매 및 껍질을 각각 세척하고 세절한 다음 열수추출 또는 용매추출법으로 추출한 것이다. 상기 모과의 껍질이란 모과나무의 줄기ㆍ가지 등의 형성층 바깥 쪽에 있는 조직 즉, 수피를 의미한다.
상기 추출물은 농축된 엑기스 형태 또는 이를 열풍건조시킨 분말형태의 것을 이용할 수 있다.
구체적으로 상기 추출물의 수득을 위해 모과의 잎, 열매 및 껍질을 잘 세정하여 건조시키고, 이를 분쇄물로 세단한 것 즉, 원료를 물에 넣고 가열하여 열수추출하거나, 친수성 유기용매, 함수성 유기용매 또는 친유성 유기용매 중에서 용매추출할 수 있다.
열수추출은 원료 1중량부에 대해 물 50 내지 150중량부를 넣고 100 내지 120℃에서 8 내지 12시간 가열하는 것이다.
용매추출은 원료 1중량부에 대해 유기용매 30 내지 100중량부를 넣고 40~50℃에서 5~10시간 추출하는 것이다. 바람직하기로는 45℃에서 8시간 추출하는 것이다.
이렇게 얻어진 추출물을 농축하여 엑기스 형태로 사용하거나, 분말화하여 보 존하였다가 사용할 수도 있다.
상기 친수성 유기용매는 메탄올, 에탄올, 아세톤, 디옥산, 테트라히드로푸란 또는 n-프로페놀일 수 있다. 함수성 유기용매는 함수메탄올, 함수에탄올 또는 함수아세톤일 수 있다. 또한, 친유성 유기용매는 n-부탄올, n-헥산, 초산에틸 또는 벤젠일 수 있다.
특히, 용매추출의 경우 추출액을 여과한 후 농축하여 용매를 제거함으로써 엑기스 형태의 추출물이 수득된다. 또한, 추출 후 유기용매층을 분리하여 용매를 건조시키면 건조물을 얻을 수 있다.
본 발명의 염모제용 조성물 및 제조방법은 모과의 잎, 열매 및 껍질의 추출물 85 내지 93 중량%; 0.5 내지 3중량%의 염료제; 및 잔존량의 향료, 살균제, 소염제, 방부제, 산화방지제, 자외선 흡수제, 암모니아수, 글리콜산암모늄, 지방산알콜, 물 및 칼륨백반으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상을 포함하는 제1제; 및 상기 추출물 85 내지 90 중량% 및 잔존량의 상기 제1제를 산화하는 산화제 및 pH 조정제를 포함하는 제2제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1제는 0.1 내지 5 중량%의 기포제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 염모제용 조성물에서 제1제 및 제2제가 상기 한정된 범위의 모과의 잎, 열매 및 껍질 추출물을 포함하는 것은 본 발명의 효과 달성면에서 바람직하기 때문이다. 즉, 추출물을 상기 범위 미만으로 포함하면 본 발명의 효과를 충분히 달성할 수 없고, 상기 범위를 초과하여 포함하는 경우에는 더 이상 추출물의 증가로 인한 효과의 향상을 기대할 수 없다.
한편, 본 발명의 염모제용 조성물의 염료제는 그 종류 및 나타내고자 하는 모발의 색에 따라 조절될 수 있으며, 바람직하게는 전체 염모제용 조성물에 대해 0.5 내지 3중량%이며, 더욱 바람직하게는 1중량% 이하이다. 상기 범위를 벗어난 경우, 바람직한 염모 효과를 얻기가 어려운 문제점이 발생하기 때문이다. 즉, 상기 범위 미만의 염료제로는 염모 효과를 달성하지 못하며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 조성물 중 모과의 잎, 열매 및 껍질 추출물의 상대적 양이 감소하여 본 발명이 목적으로 하는 효과를 달성할 수 없기 때문이다.
또한, 본 발명의 염모제용 조성물이 상기 한정된 범위의 기포제를 포함하는 것은 상기 범위 미만으로 포함하면 거품효과를 충분히 얻을 수 없고, 상기 범위를 초과하여 포함하는 경우에는 거품이 지나치게 발생하여 조성물이 쉽게 흘러버리는 형상이 되어 염모 효과를 저하시키므로 바람직하지 못하기 때문이다.
상기 기포제는 사포닌, 알킬황산나트륨 등의 음이온성 계면활성제, 알킬지방산 폴리옥시 에틸렌 등을 부가한 비이온성 계면활성제 및 베타인형 양성계면활성제 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 염모제용 조성물에서 기포제는 섬세한 거품을 형성하여 산화제의 산화 작용을 촉진함으로써 짧은 시간에 염모가 가능하도록 한다. 또한, 섬세한 거품에 의해 염모제가 모근까지 도달되도록 하여 염색이 되지 않는 부분 없이 균일한 염모를 달성할 수 있다. 그리고, 섬세한 거품에 의해 염모제가 흘러내지리 않게 하여, 이른바 염모제의 발림성을 좋게 한다.
본 발명의 모과의 잎, 열매 및 껍질 추출물은 염모 후 모발 표면의 큐티클 층을 재생, 강화시키는데 일조함으로써 모발의 수분 유지와 영양 성분의 탈락을 방지한다. 따라서, 모발을 보호하고 활성화를 촉진하며 염모 효과도 향상시킬 수 있는 것이다.
본 발명은 제1제 및 제2제가 각각 포장된 형태로 제공되었다가 사용시 이들을 혼합하여 사용되는 형태일 수 있다.
본 발명의 염모제용 조성물은 제1제 및 제2제가 혼합된 상태의 겔 형상(액상 및 크림 형태)으로 사용될 수 있다.
본 발명의 염모제용 조성물이 제1제 및 제2제에 모과의 잎, 열매 및 껍질 추출물을 나누어 포함하는 것은, 염료제 또는 산화제의 양에 비해 추출물의 양이 압도적으로 많기 때문에(제1제 및 제2제로 구성된 전체 염모제용 조성물 200중량% 중 추출물의 함량이 180중량% 이상이다), 염료제(제1제) 및 산화제(제2제)를 동일하게 추출물에 분산시켜 둠으로써 추출물에 의해 염료제와 산화제의 혼합과정이 방해받지 않도록 하기 위함이다. 즉, 염료제와 산화제의 조속하고 균일한 혼합을 위해 모과의 잎, 열매 및 껍질 추출물은 본 발명의 염모제용 조성물 및 제조방법에 제1제 및 제2제에 각각 나누어 포함되는 것이다.
상기 산화제 및 pH 조정제는 염모제 분야에서 통상적으로 사용되는 것일 수 있다. 가장 바람직하게는 산화제로서 과산화수소수, pH 조정제로서 인산을 사용한다.
본 발명의 염모제용 조성물 및 제조방법에는 염모제에 통상적으로 사용되는 화합물 즉, 향료, 살균제, 소염제, 방부제, 산화방지제, 자외선 흡수제, 암모니아 수, 글리콜산암모늄, 지방산알콜, 물 또는 칼륨백반 등이 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 염모제용 조성물 및 제조방법에 염료를 포함되는 염료는 다양한 색을 나타내기 위해 첨가되는 것으로, 염료의 종류는 염모제 분야에서 통상적으로 사용될 수 있는 모든 염료를 포함할 수 있다. 디아민계 유기 염료로서 p-페닐렌디아민, m-페닐렌디아민, o-페닐렌디아민, p-니트로-o-페닐렌디아민, n-페닐-p-페닐렌디아민, 황산4-에톡시-m-페닐렌디아민, 황산톨루엔-2.5-디아민 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 염모제용 조성물 및 제조방법의 보관 중 품질을 유지하기 위해 내용물의 산화를 방지하여야 한다. 따라서, 본 발명의 염모제용 조성물 및 제조방법은 산소 차단 효과가 있는 포장재, 바람직하게 합성 수지와 얇은 알루미늄 박을 적층한 형태의 포장재일 수 있다.
본 발명의 염모제용 조성물 및 제조방법을 사용시 제1제 및 제2제를 균일하게 혼합하여 겔상의 액상 및 크림 형태로 사용한다.
이하 실시예를 통해 본 발명을 설명한다. 그러나, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다.
추출물 제조예 1
세정 및 건조된 모과의 잎, 열매 및 껍질 10kg 및 물 2000L를 탱크에 넣고, 100℃에서 10시간 가열하여 추출액을 얻었다. 상기 추출액을 가열하여 물을 증발시킴으로써 농축하였다. 추출물 엑기스를 수득하였다.
다음으로 상기 추출물 엑기스를 열풍건조하여 추출물 분말을 얻었다.
추출물 제조예 2
세정 및 건조된 모과의 잎, 열매 및 껍질 10kg 및 에탄올 2000L를 탱크에 넣고, 40~50℃에서 8시간 가열 환류하여 추출액을 얻었다. 상기 추출액을 가열하여 에탄올을 증발시킴으로써 농축하였다. 추출물 엑기스를 수득하였다.
다음으로 상기 추출물 엑기스를 열풍건조하여 추출물 분말을 얻었다.
실시예 1~8
상기 제조된 추출물을 이용하여 표3의 배합에 따라 염모제용 조성물 및 제조방법의 제1제 및 제2제를 제조하였다.
조성\실시예 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
제 1 제 |
p-페닐렌디아민 |
2.250 |
1.650 |
1.300 |
0.750 |
2.250 |
1.650 |
1.300 |
0.750 |
m-페닐렌디아민 |
0.115 |
0.050 |
1.550 |
0.060 |
0.115 |
0.050 |
1.550 |
0.060 |
m-아미노페놀 |
1.050 |
0.750 |
0.800 |
0.100 |
1.050 |
0.750 |
0.800 |
0.100 |
레소르신 |
0.900 |
0.750 |
0.500 |
0.600 |
0.900 |
0.750 |
0.500 |
0.600 |
EDTA |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
메틸파라벤 |
0.050 |
0.050 |
0.050 |
0.050 |
0.050 |
0.050 |
0.050 |
0.050 |
티오글라이콜산 |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
0.100 |
소듐라우릴설페이트 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
코카마이드프로필베타인 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
하이드록시에틸셀룰로오스 |
2.500 |
2.500 |
2.500 |
2.500 |
2.500 |
2.500 |
2.500 |
2.500 |
모노에탄올아민 |
0.500 |
0.600 |
0.700 |
0.800 |
0.500 |
0.600 |
0.700 |
0.800 |
추출물 |
90.435 |
91.450 |
90.400 |
92.940 |
85.435 |
91.350 |
90.300 |
87.940 |
기포제 |
|
|
|
|
5.000 |
0.100 |
0.100 |
5.000 |
제 2 제 |
과산화수소수* |
8.000 |
8.000 |
8.000 |
8.000 |
8.000 |
8.000 |
8.000 |
8.000 |
EDTA |
0.200 |
0.200 |
0.200 |
0.200 |
0.200 |
0.200 |
0.200 |
0.200 |
스테아트리모늄클로라이드 |
0.300 |
0.300 |
0.100 |
0.300 |
0.300 |
0.300 |
0.300 |
0.300 |
유동파라핀 |
1.000 |
1.000 |
0.500 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
세틸알콜 |
2.000 |
2.000 |
1.000 |
2.000 |
2.000 |
2.000 |
2.000 |
2.000 |
라놀린 |
1.000 |
1.000 |
0.500 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
1.000 |
인산 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
피로인산나트륨 |
0.070 |
0.070 |
0.070 |
0.070 |
0.070 |
0.070 |
0.070 |
0.070 |
추출물 |
87.400 |
87.400 |
89.600 |
87.400 |
87.400 |
87.400 |
87.400 |
87.400 |
합계 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
단위: 중량%
*: 농도 34.5~35.5%
제1제의 제조
상기 표에 따라 배합된 제1제를 제조 탱크에 투입하여 80℃에서 2000rpm의 속도로 3분간, 150rpm의 속도로 3 분간 패들믹서로 교반하였다. 그런 다음, 패들믹서로 교반하면서 45℃까지 냉각 혼합하였다. 혼합물에 모노에탄올아민 0.8g을 투입하고 25℃까지 냉각시켰다. 그리고, 혼합물을 질소 대기 중에서 여과 및 24시간 숙성시켰다.
제2제의 제조
한편, 상기 표의 제2제 중 과산화수소, 인산 및 피로인산나트륨을 제외한 나머지 구성성분을 제조 탱크에 투입하여 80℃에서 2000rpm의 속도로 3분간, 150rpm의 속도로 3 분간 패들믹서로 교반하였다. 그런 다음, 과산화수소, 인산 및 피로인산나트륨을 각각 8 g, 0.03g 및 0.07g 투입하고 패들믹서로 교반하면서 45℃까지 냉각 혼합하였다. 그리고, 혼합물을 질소 대기 중에서 여과 및 24시간 숙성시켰다.
상기 실시예1 내지 8로부터 얻어진 염모제용 조성물로 하기와 같은 실험을 하였다.
실험예 1 (보존성 평가)
실시예 1 및 6의 제1제 및 제2제를 각각 알루미늄 박과 합성수지의 적층 포장재에 밀봉하여 습도 75%, 온도 40℃ 조건의 항온항습실에 1개월간 방치한 후, 꺼내어 염모를 실시하였다.
제품의 변질 또는 염색 효과의 저하 등 품질의 열화가 전혀 관찰되지 않았다.
실험예 2 (사용감 평가)
패널 20명(남 10, 여 10)을 대상으로 실시예 5의 염모제용 조성물 및 시판 염색약(뮤스겟빙헤어컬러, (주)뮤스겐)으로 염모를 실시한 후 그 사용감을 비교하였다. 실험방법은 하프헤드 비교법 즉, 모발의 반쪽은 실시예 5의 조성물로 다른 반쪽은 시판 염모제로 염모하였다.
사용감으로 혼합성, 흐름성, 발림성 및 염모후 모발의 감촉을 평가하였다. 각각의 사용감에 대해 좋다고 대답한 패널의 수에 따라 평가결과를 나타내었다.
구분 |
실시예 5 조성물 |
시판 염색약 |
혼합성 |
◎ |
◎ |
흐름성 |
◎ |
○ |
발림성 |
◎ |
○ |
모발의 감촉 |
◎ |
× |
◎: 18초과
○: 14~18
△: 8~13
×: 8미만
상기 표로부터 본 발명의 염모제용 조성물은 시판 염색약에 비해 염모 후 모발의 감촉면에서 매우 우수한 결과를 나타내었다. 또한, 흐름성 및 발림성 면에서도 시판 염색약에 비해 향상되었음을 알 수 있다.
실험예 3 (부작용 평가)
한편, 상기 시판 염색약을 사용한 반쪽 헤드의 두피에 독이 오르는 증상을 보이는 3명의 패널의 경우에서, 실시예 5의 염모제용 조성물을 사용한 반쪽 헤드에서는 상기 증상을 보이지 않았다.
또한, 상기 시판 염색약을 사용한 반쪽 헤드의 두피에 독이 오르는 증상을 보이는 3명의 패널을 대상으로 실시예 3의 염모제용 조성물을 팔목 위 직경 3cm의 원형으로 도포후 10분간 방치하였다. 10분 경과 후 씻어내었다. 피부에 어떠한 알레르기 증상도 보이지 않았다.
실험예 4 (중금속 검출률)
추출물 제조예 1 및 2로부터 제조된 추출물을 화학시험 연구소에 의뢰하여 IPC분석으로 중금속의 검출 여부를 평가하였다.
시험 항목 |
단위 |
결과치 |
시험방법 |
Pb |
mg/kg |
검출되지 않음 |
ICP 분석 |
Cd |
mg/kg |
검출되지 않음 |
ICP 분석 |
Mn |
mg/kg |
검출되지 않음 |
ICP 분석 |
Hg |
mg/kg |
검출되지 않음 |
ICP 분석 |
As |
mg/kg |
검출되지 않음 |
ICP 분석 |
본 발명의 모과의 잎, 열매 및 껍질 추출물에서는 시험 항목 금속들 중 어느 것도 검출되지 않았다.
실험예 5 (양모 테스트)
검정색과 흰색의 양모에 대하여 실시예 8의 염모제용 조성물과 시판 염색약으로 염모를 실시한 뒤 염착성, 모발 컨디셔닝 효과 및 염색 견뢰도를 평가하였다. 충분히 세정된 테스트용 양모에 실시예 8의 염모제용 조성물과 시판 염색약을 각각 바른 후 1시간 경과되었을 때, 삼푸, 헹굼 및 드라이하였다.
염착성의 비교는 색차를 통해, 모발 컨디셔닝 효과와 염색 견뢰도의 비교는 5점척도법(5= 효과가 가장 좋다; 4= 효과가 대단히 좋다; 3= 효과가 보통으로 좋다; 2= 효과가 약간 좋다; 1= 효과가 없다)에 준하여 평가하였으며 관능평가전문요원 10명으로 하여금 점수화하게 하고 그 점수의 평균을 구했다.
염착성
상기 염모된 양모와 미처리 양모의 색상 차이(ΔE)를 분광 광도색차계를 사용하여 측정했다. 색차가 클수록 염착성이 우수한 것을 나타낸다.
모발 컨디셔닝 효과
염모된 양모와 미처리 양모에 대해 손놀림시 감촉과 세게 20회씩 빗질하여 정전기 발생도를 평가함으로써 비교하였다.
염색 견뢰도
상기 염모된 양모를 땀 성분과 유사한 산성용액에 담구어 일정시간 경과시킨 후 변색 정도를 관찰했다.
|
실시예 8의 염모제 조성물 |
시판 염색약 |
색상 차이(ΔE) |
73 |
41 |
모발 컨디셔닝 효과 |
4.6 |
2.3 |
견뢰도 |
4.5 |
2.0 |
본 발명에 따른 실시예 8 염모제용 조성물이 염착성, 모발 컨디셔닝 효과 및 염색 견뢰도 면에서 시판 염색약에 비해 우수한 결과를 나타내었다.