KR100839994B1 - 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치 - Google Patents

테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100839994B1
KR100839994B1 KR1020070043672A KR20070043672A KR100839994B1 KR 100839994 B1 KR100839994 B1 KR 100839994B1 KR 1020070043672 A KR1020070043672 A KR 1020070043672A KR 20070043672 A KR20070043672 A KR 20070043672A KR 100839994 B1 KR100839994 B1 KR 100839994B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tool
rotary
street lamp
unit
support
Prior art date
Application number
KR1020070043672A
Other languages
English (en)
Inventor
백한기
Original Assignee
백한기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39771996&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100839994(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 백한기 filed Critical 백한기
Priority to KR1020070043672A priority Critical patent/KR100839994B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100839994B1 publication Critical patent/KR100839994B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/02—Bevelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/28—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C7/00—Wood-turning machines; Equipment therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)

Abstract

본 발명은 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 일측의 주베드(51)와 타측의 보조베드(52)의 사이에 구비되며, 사각의 목재 지주를 구동시키는 지주구동부(60); 상기 주베드의 상단에 구비된 중심회전부(81)와 보조베드의 상단에 구비된 이동부(82)의 사이에 구비되며, 회전손잡이(86)의 작동과 이를 중심으로 가로등지주와 멀어지게 하거나 근접되게 이동시키는 회전작동부(80) 및 상기 중심회전부와 이동부의 사이에 구비된 가이드레일(83)에 구비되며, 사각의 목재 지주를 테이퍼진 원형으로 가공하는 가공부(70);로 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 사각의 목재 지주를 테이퍼진 원형으로 가공할 수 있도록 한 것이고, 특히 가로등 지주를 테이퍼진 원형으로 정밀하게 가공할 수 있도록 한 것이며, 또한 가로등 지주 제조장치를 간단하게 구성하여 제작비용을 절감함과 아울러 유지보수시에도 간단하게 수리할 수 있도록 한 것이고, 또한 제조장치가 복잡하지 않으므로 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있음은 물론 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
Figure R1020070043672
지주구동부, 가공부, 회전작동부, 가로등 지주.

Description

테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치{TAPER STREETLIGHT PROP MANUFACTURE APPARATUS}
도 1 의 (a)는 종래 테이퍼 기울기를 갖는 강재파이프 성형장치를 나타낸 전
체 구성도이고,
(b)는 종래 회전통형구동부와 소재성형부를 나타내는 상세도이며,
(c)는 상기 (b)의 소재성형부를 나타낸 단면도이고,
(d)는 상기 (a)의 소재이송부를 나타낸 구성도이다.
도 2 는 본 발명에 적용된 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치를
보인 평면도.
도 3 은 본 발명에 적용된 가공부가 목재 지주를 가공하기 위한 최초 상태를
보인 평면도.
도 4 는 본 발명에 적용된 가공부가 목재 지주를 가공하기 전의 상태를 보인
평면도.
도 5 는 본 발명에 적용된 가공부가 목재 지주를 가공하면서 일측으로 이동
한 상태를 보인 평면도.
도 6 은 본 발명에 적용된 가공부가 다음 목재 지주를 가공하기 위해 후퇴한
상태를 보인 평면도.
도 7 은 본 발명에 적용된 가공부가 목재 지주를 가공하기 위한 최초 상태를
보인 측단면도.
도 8 은 본 발명에 적용된 가공부가 회전작동부에 의해 목재 지주 쪽으로 이
동한 상태를 보인 측단면도.
도 9 는 본 발명에 적용된 가공부가 목재 지주를 가공하기 전의 상태를 보인
측단면도.
도 10 은 본 발명에 적용된 가공부가 목재 지주를 가공하면서 일측으로 이동
한 상태를 보인 측단면도.
도 11 의 (a)는 본 발명에 적용된 목재 지주를 가공하기 전의 상태를 보인
정면도이고,
(b)는 본 발명에 적용된 목재 지주를 가공한 후의 상태를 보인 정
면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
50: 가로등 지주 51: 주베드
52: 보조베드 60: 지주구동부
70: 가공부 80: 회전작동부
본 발명은 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사각의 목재 지주를 테이퍼진 원형으로 가공할 수 있도록 한 것이고, 특히 가로등 지주를 테이퍼진 원형으로 정밀하게 가공할 수 있도록 한 것이며, 또한 가로등 지주 제조장치를 간단하게 구성하여 제작비용을 절감함과 아울러 유지보수시에도 간단하게 수리할 수 있도록 한 것이고, 또한 제조장치가 복잡하지 않으므로 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있음은 물론 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
주지하다시피 가로등이나 교통신호등 또는 전원등과 같이 조명이 설치되는 지주는 바람의 영향 때문에 하부의 직경이 상부의 직경 보다 넓게 형성된 테이퍼 기울기를 갖게 된다.
종래의 상기 가로등은 주로 금속재질로 형성하고, 테이퍼지게 성형하는 장치는 다수개가 출원 및 등록된바 있으나, 그 중에서 특허등록 제0550978호(출원번호 제2005-0039652호)(명칭: 테이퍼 기울기를 갖는 강재파이프 성형장치)가 등록된바 있다.
즉, 상기한 종래 기술의 구성과 작용은 다음과 같다.
도 1(a)에서 강재파이프소재(A)는 소재이송부(10)의 상하부이송롤러(13, 14)에 의해 이송되고, 고주파처리장치(40)의 일정한 온도(200~400℃)로 가열된 상태로 소재성형부(30)의 내측으로 이송되며, 상기 소재(A)가 상기 소재성형부(30)의 내측으로 이동되면서 성형되고, 소재감지센서(28)에 의해 상기 소재(A)의 이송여부를 확인과, 소재(A) 전단면을 기준으로 하여 길이방향의 길이에 비례하여 상하부서보모터(32a, 33a)로 제어신호를 보내게 되어 상하부서보모터(32a, 33a) 이송하게 된다.
또한 회전통형구동부(20)의 회전통모터(21)구동에 의해 회전통(31)이 회전구동되고, 상하부장구형롤러(32f, 33f)는 소재(A)가 이송하는 동안 외주면이 길이방향을 따라 일정한 테이퍼기울기를 갖는 강재파이프가 성형되도록 롤링된다.
이를 더 구체적으로 설명하면, 강재파이프소재(A)를 잡아당겨 상기 소재의 외주면이 길이방향을 따라 일정한 테이퍼기울기를 이룰 수 있도록 인발하는 테이퍼기울기를 갖는 강재파이프 성형장치에 있어서, 소재이송부(10)는 전단부에 위치하여 상기 소재(A)의 선단이 소재성형부(30)의 내측으로 이송하도록 상기 소재(A)를 밀어 넣게 되며, 회전통형구동부(20)는 상기 소재(A)의 외주면이 길이방향을 따라 일정한 테이퍼기울기를 이룰 수 있도록 인발하기 위하여 회전통(31)을 포함하여 소재성형부(30)를 구동시키게 되고, 소재성형부(30)에서 상기 회전통형구동부(20)에 의하여 회전하는 회전통(31)과 상기 소재(A)가 이송하는 동안 외주면이 길이방향을 따라 일정한 테이퍼로 성형하게 되도록 작동하게 된다.
한편, 상기 소재이송부(10)는 하부 일측단의 하부이송롤러(13) 구동이 이송벨트(12)에 의해 연결되에 동력을 전달시키는 이송모터(11)를 구비하고, 상기 소재(A)가 상하부이송롤러(13, 14)에 의해 이송되어지며, 상기 상하부이송롤러(13, 14)는 상기 소재(A)의 다양한 직경의 변화에 따라 상하 조절 가능한 구조로 설계되어 있다.
또한, 도 1(b) 내지 도 1(d)에서, 상기 회전통형구동부(20)는 상기 소재성형부(30)를 구동하기 위한 것으로서, 상기 동력을 발생하는 회전통모터(21)의 원동축(21b)과 연결하는 원동휘일(21a)이 체인기어(22)를 통해 회전통(31)의 일측단과 결합하는 종동축(23)의 종동휘일(23a)과 연결되고, 상기 회전통(31)을 회전구동을 지지하는 전후방회전축(25, 27)과 결합하는 전후방베이스(24, 26)와, 상기 소재(A)의 이송여부 확인 및 소재(A) 전단면을 기준으로 하여 길이방향의 길이에 비례하여 상하 부서보모터(32a, 33a)를 제어하는 소재감지센서(28)가 작동된다.
또한, 도 1(b) 내지 도 1(d)에서, 상기 소재성형부(30)는 상기 회전통형구동부(20) 구동에 의해 회전통(31)이 360° 연속 회전하게 되고, 상기 회전통의 상단부와 하단부에 각각 축방향으로 이송하는 상하방향압착부(32, 33)가 설치되어 있는데, 상기 상하방향압착부(32, 33)는 상하부서보모터(32a, 33a) 구동에 의해 상하부볼스크류(32c, 33c)이송구조를 가지는 +x축(32b) 또는 -x축(33b)이 상하부브라켓(32d, 33d)상에 설치되고, 소재(A)가 이송하는 동안 외주면이 길이방향을 따라 일정한 테이퍼가 상하부롤러고정브라켓(32e, 33e)의 하단에 있는 상하부롤러베어링(32g, 33g)에 의해 상하부장구형롤러(32f, 33f)가 회전구동 되면서 성형된다.
그러나 상기한 종래의 기술은 다음과 같은 문제점이 발생 되었다.
즉, 상기 종래의 기술은 강제파이프의 외주면을 포밍하는 방식으로 가공하기 때문에 목재는 가공할 수 없다는 커다란 문제점이 발생 되었다.
이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 목재 지주는 절연체이면서 자연적 미감을 갖는 목재이며, 특히 주변 환경에 잘 어울리고 친환경적인 미감을 연출할 수 있고, 가로등 내부에 설치된 각종 전기장치를 보호할 수 있도록 하며, 수분은 물론 염분이 많은 해풍에 강하고 아울러 누전이나 낙뢰발생시 감전 보호기능을 줄 수 있는 장점이 있으나, 상기 종래의 기술은 가로등 재질을 목재로 사용하지 않고 금속제를 사용한다는 문제점이 있다.
또한 상기 종래의 강제파이프 성형장치는 구조적으로 매우 복잡하게 구성되어 제작비용이 대폭 상승함과 아울러 유지보수시에도 매우 복잡하다는 문제점이 발생 되었다.
더하여 상기 종래의 기술은 강제파이프 성형장치가 복잡하므로 작업성과 작업능률이 저하됨은 물론 생산성이 대폭 축소되어 제조원가가 상승하는 문제점으로도 지적되었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 사각의 목재 지주를 구동시키는 지주구동부와, 회전손잡이의 작동과 이를 중심으로 가로등지주와 멀어지게 하거나 근접되게 이동시키는 회전작동부 및 사각의 목재 지주를 테이퍼진 원형으로 가공하는 가공부가 구비되도록 함을 제1목적으로 한 것이며, 제2목적은 상기한 기술적 구성에 의해 사각의 목재 지주를 테이퍼진 원형으로 가공할 수 있도록 한 것이고, 제3목적은 가로등 지주를 테이퍼진 원형으로 정밀하게 가공할 수 있도록 한 것이며, 제4목적은 가로등 지주 제조장치를 간단하게 구성하여 제작비용을 절감함과 아울러 유지보수시에도 간단하게 수리할 수 있도록 한 것이고, 제5목적은 제조장치가 복잡하지 않으므로 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있음은 물론 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감할 수 있도록 한 것이며, 제6목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치를 제공한다.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 가로등 지주를 테이퍼지게 제조하는 장치에 있어서, 일측의 주베드와 타측의 보조베드의 사이에 구비되며, 사각의 목재 지주를 구동시키는 지주구동부; 상기 주베드의 상단에 구비된 중심회전부와 보조베드의 상단에 구비된 이동부의 사이에 구비되며, 회전손잡이의 작동과 상기 회전손잡이를 중심으로 가로등지주와 멀어지게 하거나 근접되게 이동시키는 회전작동부 및 상기 중심회전부와 이동부의 사이에 구비된 가이드레일에 구비되며, 사각의 목재 지주를 테이퍼진 원형으로 가공하는 가공부;로 구성됨을 특징으로 하는 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치를 제공한다.
이하에서는 이러한 목적 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 적용된 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치는 도 2 내지 도 11 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
먼저, 본 발명에 적용된 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치는 크게 지주구동부(60)와 회전작동부(80) 그리고 가공부(70)로 나누어진다.
즉, 상기 지주구동부(60)는 일측의 주베드(51)와 타측의 보조베드(52)의 사이에 구비되어 사각의 목재 지주를 구동시키게 된다.
또한 회전작동부(80)는 상기 주베드(51)의 상단에 구비된 중심회전부(81)와 보조베드(52)의 상단에 구비된 이동부(82)의 사이에 구비되어 회전손잡이(86)의 작동과 이를 중심으로 가로등지주(50)와 멀어지게 하거나 근접되게 이동시키게 된다.
또한 상기 가공부(70)는 상기 중심회전부(81)와 이동부(82)의 사이에 구비된 가이드레일(83)에 구비되어 사각의 목재 지주를 테이퍼진 원형으로 가공하게 된다.
본 발명에 적용된 상기 지주구동부(60)와 회전작동부(80) 그리고 가공부(70)의 보다 상세한 기술적 구성을 설명하면 다음과 같다.
즉, 상기 지주구동부(60)는, 고정부(62)와 보조베드(52)의 사이에 가이드레 일(64)이 구비된다. 또한 상기 가이드레일(64)에는 목재 지주의 길이에 따라 이동하는 가동부(66)가 구비된다. 또한 본 발명은 목재 지주의 중앙 구멍에 끼워지게 고정부(62)에 고정축(63)과 가동부(66)에 가동축(65)이 구비된다. 그리고 상기 고정축(63)과 연결되어 목재 지주를 회전시키며 팬벨트 또는 체인으로 연결된 모터(61)로 구성된다.
또한 본 발명에 적용된 상기 회전작동부(80)는 중심회전부(81)의 하단에 구비된 회전축(81a)을 중심으로 회전 작동되게 구성된다.
또한 본 발명에 적용된 상기 가공부(70)는, 가이드레일(83)을 따라 이동하는 테이블(71)이 구비된다. 또한 상기 테이블(71)의 양단에 팬밸트 또는 체인이 연결되는 동시에 테이블(71)을 선택적으로 이동시키는 모터(84)가 구비된다.
본 발명은 또한 상기 테이블(71) 위에 적어도 하나 이상 구비되며, 고운회전날공구대(74)에 구비된 모터(74b)의 구동에 의해 회전하여 목재 지주를 매끄럽게 자르는 고운회전날(74a)과, 상기 테이블(71) 위에 적어도 하나 이상 구비되며, 굵은회전날공구대(75)에 구비된 모터(75b)의 구동에 의해 회전하여 목재 지주를 자르는 굵은회전날(75a)이 구비된다.
또한 본 발명은 상기 테이블(71)에 위에 적어도 하나 이상 구비되며, 고운연삭기공구대(72)에 구비된 모터(72b)의 구동에 의해 회전하여 목재 지주를 매끄럽게 다듬는 고운연삭기(72a)와, 상기 테이블(71) 위에 적어도 하나 이상 구비되며, 굵은연삭기공구대(73)에 구비된 모터(73b)의 구동에 의해 회전하여 목재 지주를 다듬는 굵은연삭기(73a)가 구비된다.
더하여 본 발명은 상기 테이블(71) 위에 적어도 하나 이상 구비되며, 목재 지주의 모서리를 자르게 바이트공구대(76)의 선단에 바이트(76a)가 구비된다.
마지막으로 본 발명은 상기 고운연삭기공구대(72)·굵은연삭기공구대(73)·고운회전날공구대(74)·굵은회전날공구대(75)·바이트공구대(76)의 저면에는 플랜지(77)가 일체로 돌출 구비되고, 상기 플랜지(77)에는 스크류(78)가 체결되는 동시에 상기 스크류(78)의 끝단에는 상기 각각의 공구대를 목재 지주와 멀어지게 하거나 근접되게 이동시키는 핸들(72c)(73c)(74c)(75c)(76c)이 구비된다.
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명에 적용된 가로등지주(50)의 재료는 목재를 사용하는 것으로, 특히 도 11(a)에 도시된 바와 같이 다수의 목재들을 접합하되 중앙의 중공부를 제외하여 전원케이블이 삽입되도록 목재 지주를 형성한다.
상기와 같이 다수의 목재를 상호 접합시킨 목재 지주는 본 발명 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치에 의해 도 11(b)와 같이 테이퍼진 원형으로 가공하는 것이다.
이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
즉, 도 2 에 도시된 바와 같이 상기 다수의 목재로 접합된 목재 지주를 지주구동부(60)에 설치하는 것으로, 이때 고정축(63)을 목재 지주의 일측 중앙 구멍에 끼우는 동시에 가동축(65)은 상기 목재 지주의 타측 중앙 구멍에 끼워 설치하게 된다.
이때 본 발명에 적용된 가동부(66)는 목재 지주의 길이에 따라 좌우로 이동하여 폭을 조절하는 것으로, 고정부(62)와 보조배드(52)의 사이에 구비된 가이드레일(64)을 따라 용이하게 이동하게 된다.
그리고 본 발명은 모터(61)의 구동에 의해 팬밸트 또는 체인을 구동시키면 상기 고정축(63)이 회전하고, 상기 고정축(63)의 회전에 의해서는 목재 지주인 가로등지주(50)가 회전하게 된다.
상기한 상태에서 본 발명은 도 3 내지 도 6 그리고 도 7 내지 도 10 의 작동 순서에 도시된 바와 같이 회전작동부(80)와 가공부(70)가 작동하여 상기 지주구동부(60)에 설치된 가로등지주(50)를 테이퍼진 원형(도 11(b))으로 가공하게 된다.
즉, 도 3 및 도 7 은 본 발명에 적용된 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치가 작동되기 전의 최초의 상태도로, 이와 같은 상태에서는 가공부(70)가 도면상 왼쪽에 위치하게 된다.
상기한 상태에서 회전손잡이(86)를 잡고 시계방향으로 돌리면 회전작동부(80)와 가공부(70)는 전체가 중심회전부(81)의 하단에 구비된 회전축(81a)을 중심으로 회전하여 상기 가공부(70)를 가로등지주(50)에 약 5∼10도 경사진 각도로 근접시키게 된다.(도 4 및 도 8)
이후 핸들(76c)을 정회전시키면 스크류(78)가 회전하면서 플랜지(77)와 일체로 형성된 바이트공구대(76)를 전진시키게 된다. 상기 바이트공구대(76)의 전진에 따라 바이트공구대(76)의 선단에 구비된 바이트(76a)는 가로등지주(50)의 일측면에 맞닿게 된다.(도 4 및 도 9)
상기한 상태에서 도면상 미 도시된 전원의 인가에 의해 모터(61)가 구동하면 가로등지주(50)가 회전하고, 상기 가로등지주(50)는 회전하는 과정에서 상기 바이트(76a)에 의해 모서리 부분이 깍이게 된다.
이때 본 발명은 후술하는 회전날에 의해 목재 지주의 모서리를 깍을 수 있지만 상기 바이트(76a)는 강도 면에서 우수하기 때문에 목재의 단단한 모서리를 수월하게 깍게 된다.
한편 상기 바이트(76a)에 의해 목재의 모서리를 깍는 과정에서 상기 바이트(76a)는 일측에서 타측으로 이동(도 4 에서 도 5)하면서 목재의 모서리를 깍게 된다.
즉, 도면상 미 도시된 전원의 인가에 의해 모터(84)가 구동하여 벨트(85)를 이동시키면 이 벨트(85)에 연결된 테이블(71)이 이동하게 되고, 상기 테이블(71)의 이동은 결국 테이블(71)의 상단에 구비된 바이트(76a)를 이동시키게 되어 결국 바 이트(76a)가 일측에서 타측으로 이동하면 목재 지주를 어느 정도 테이퍼진 원형으로 깍게 된다.(도 6 및 도 10)
상기와 같이 목재의 모서리를 어느 정도 깍은 다음 상기한 동작의 역순으로 작동하면 가공부(70)와 회전작동부(80)는 다시 최초의 상태로 복귀하게 된다.
이후 본 발명은 굵은회전날(75a)에 의해 목재 지주의 외주면을 깍게 되는 것으로, 상기 전술한 바와 같은 가공부(70)와 회전작동부(80)의 구동에 의해 굵은회전날(75a)이 목재 지주의 외주면을 깍게 된다.
다만, 상기한 기술적 작동 중에서 굵은회전날(75a)은 모터(75b)의 구동에 의해 회전하여 목재 지주의 외주면을 깍게 되는 것이다.
또한 본 발명은 고운회전날(74a)에 의해 목재 지주의 외주면을 깍게 되는 것으로, 이는 좀더 목재 지주의 외주면을 고운 면으로 깍을 수 있도록 한 것이고, 상기한 작동도 전술한 바와 같이 가공부(70)와 회전작동부(80)의 구동에 의해 고운회전날(74a)이 목재 지주의 외주면을 좀더 매끈하게 깍게 된다. 여기에서 상기 고운회전날(74a)은 모터(74b)의 구동에 의해 회전하게 된다.
본 발명은 또한 굵은연삭기(73a)에 의해 목재 지주의 외주면을 다듬는 것으로, 상기 회전날로 깍은 목재의 외주면을 굵은연삭기(73a)로 다듬게 되며, 상기한 작동도 전술한 바와 같이 가공부(70)와 회전작동부(80)에 의해 구동하게 되고, 여기에서도 상기 굵은연삭기(73a)는 모터(73b)의 구동에 의해 회전하게 된다.
더하여 본 발명은 고운연삭기(72a)에 의해 최종 목재 지주의 외주면을 매끈하게 다듬게 되는 것으로, 상기 굵은연삭기(73a)로 다듬은 목재의 외주면을 보다 더 곱게 다듬게 된다. 이때의 상기 작동도 전술한 바와 같이 가공부(70)와 회전작동부(80)에 의해 구동하게 되고, 여기에서도 상기 고운연삭기(72a)는 모터(72b)의 구동에 의해 회전하게 됨은 물론이다.
상기와 같이 최종 목재 지주의 외주면을 가공한 후에는 가공부(70)와 회전작동부(80)는 최초의 상태로 복귀하고, 이후 가동부(66)를 도면상 오른쪽으로 이동시켜 벌어지게 한 후 가공된 가로등지주(50)를 인출하면 가로등지주(50)를 테이퍼진 원형으로 가공하게 되는 것이다.
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 사각의 목재 지주를 구동시키는 지주구동부와, 회전손잡이의 작동과 이를 중심으로 가로등지주와 멀어지게 하거나 근접되게 이동시키는 회전작동부 및 사각의 목재 지주를 테이퍼진 원형으로 가공하는 가공부가 구비되도록 한 것이다.
본 발명은 상기한 기술적 구성에 의해 사각의 목재 지주를 테이퍼진 원형으로 가공할 수 있도록 한 것이다.
또한 본 발명은 가로등 지주를 테이퍼진 원형으로 정밀하게 가공할 수 있도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 가로등 지주 제조장치를 간단하게 구성하여 제작비용을 절감함과 아울러 유지보수시에도 간단하게 수리할 수 있도록 한 것이다.
더하여 본 발명은 제조장치가 복잡하지 않으므로 작업성과 작업능률의 향상 을 꾀할 수 있음은 물론 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (5)

  1. 가로등 지주를 테이퍼지게 제조하는 장치에 있어서,
    일측의 주베드(51)와 타측의 보조베드(52)의 사이에 구비되며, 사각의 목재 지주를 구동시키는 지주구동부(60);
    상기 주베드의 상단에 구비된 중심회전부(81)와 보조베드의 상단에 구비된 이동부(82)의 사이에 구비되며, 회전손잡이(86)의 작동과 상기 회전손잡이를 중심으로 가로등지주와 멀어지게 하거나 근접되게 이동시키는 회전작동부(80) 및
    상기 중심회전부와 이동부의 사이에 구비된 가이드레일(83)에 구비되며, 사각의 목재 지주를 테이퍼진 원형으로 가공하는 가공부(70);로 구성됨을 특징으로 하는 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치.
  2. 제 1 청구항에 있어서,
    상기 지주구동부(60)는,
    고정부(62)와 보조베드(52)의 사이에 구비된 가이드레일(64);
    상기 가이드레일에 조립되며, 목재 지주의 길이에 따라 이동하는 가동부(66);
    목재 지주의 중앙 구멍에 끼워지게 고정부에 구비된 고정축(63)과 가동부에 구비된 가동축(65);
    상기 고정축과 연결되어 목재 지주를 회전시키며, 팬벨트 또는 체인으로 연결된 모터(61);로 구성됨을 특징으로 하는 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치.
  3. 제 1 청구항에 있어서,
    상기 회전작동부(80)는 중심회전부(81)의 하단에 구비된 회전축(81a)을 중심으로 회전 작동함을 특징으로 하는 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치.
  4. 제 1 청구항에 있어서,
    상기 가공부(70)는,
    가이드레일(83)을 따라 이동하는 테이블(71);
    상기 테이블의 양단에 팬밸트 또는 체인이 연결되는 동시에 테이블을 선택적으로 이동시키는 모터(84);
    상기 테이블에 위에 적어도 하나 이상 구비되며, 고운연삭기공구대에 구비된 모터의 구동에 의해 회전하여 목재 지주를 매끄럽게 다듬는 고운연삭기(72a);
    상기 테이블에 위에 적어도 하나 이상 구비되며, 굵은연삭기공구대에 구비된 모터의 구동에 의해 회전하여 목재 지주를 다듬는 굵은연삭기(73a);
    상기 테이블에 위에 적어도 하나 이상 구비되며, 고운회전날공구대에 구비된 모터의 구동에 의해 회전하여 목재 지주를 매끄럽게 자르는 고운회전날(74a);
    상기 테이블에 위에 적어도 하나 이상 구비되며, 굵은회전날공구대에 구비된 모터의 구동에 의해 회전하여 목재 지주를 자르는 굵은회전날(75a);
    상기 테이블에 위에 적어도 하나 이상 구비되며, 목재 지주의 모서리를 자르게 바이트공구대의 선단에 바이트(76a);가 구성됨을 특징으로 하는 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치.
  5. 제 4 청구항에 있어서,
    상기 고운연삭기공구대(72)·굵은연삭기공구대(73)·고운회전날공구대(74)·굵은회전날공구대(75)·바이트공구대(76)의 저면에는 플랜지(77)가 일체로 돌출 구비되고, 상기 플랜지에는 스크류(78)가 체결되는 동시에 상기 스크류의 끝단에는 상기 각각의 공구대를 목재 지주와 멀어지게 하거나 근접되게 이동시키는 핸들(72c)(73c)(74c)(75c)(76c)이 구비됨을 특징으로 하는 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치.
KR1020070043672A 2007-05-04 2007-05-04 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치 KR100839994B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070043672A KR100839994B1 (ko) 2007-05-04 2007-05-04 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070043672A KR100839994B1 (ko) 2007-05-04 2007-05-04 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100839994B1 true KR100839994B1 (ko) 2008-06-20

Family

ID=39771996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070043672A KR100839994B1 (ko) 2007-05-04 2007-05-04 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100839994B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200458793Y1 (ko) * 2010-03-11 2012-03-09 신강선 목재 가공장치
KR101132716B1 (ko) * 2010-03-12 2012-04-06 임경수 목재 표면 처리장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4151765A (en) * 1977-12-05 1979-05-01 Gus Sevastakis Method and apparatus for forming matching tapered surfaces on interfitting male and female parts
JPS59160204U (ja) * 1983-04-11 1984-10-26 真重　春夫 角材の面取装置
US5065802A (en) * 1990-09-18 1991-11-19 Peterson Kenneth D Dado lathe
JPH08197302A (ja) * 1995-01-27 1996-08-06 Okuma Mach Works Ltd Ｎｃ旋盤
KR100658456B1 (ko) * 2006-02-14 2006-12-15 정재영 통나무 가공기계

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4151765A (en) * 1977-12-05 1979-05-01 Gus Sevastakis Method and apparatus for forming matching tapered surfaces on interfitting male and female parts
JPS59160204U (ja) * 1983-04-11 1984-10-26 真重　春夫 角材の面取装置
US5065802A (en) * 1990-09-18 1991-11-19 Peterson Kenneth D Dado lathe
JPH08197302A (ja) * 1995-01-27 1996-08-06 Okuma Mach Works Ltd Ｎｃ旋盤
KR100658456B1 (ko) * 2006-02-14 2006-12-15 정재영 통나무 가공기계

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200458793Y1 (ko) * 2010-03-11 2012-03-09 신강선 목재 가공장치
KR101132716B1 (ko) * 2010-03-12 2012-04-06 임경수 목재 표면 처리장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2004078429A3 (en) Cutting tool and track guidance system
CN103331774B (zh) 塑料管材切割开槽机
KR100839994B1 (ko) 테이퍼 기울기를 갖는 가로등 지주의 제조장치
WO2004113000A3 (de) Fräsverfahren zur fertigung von bauteilen
CN205057164U (zh) 一种旋管切管机
CN103302429A (zh) 一种简易环缝半自动焊接工装
CN103962917A (zh) 玻璃3d加工方法、加工刀具和加工设备
CN204700677U (zh) 一种圆柱石材磨抛设备
CN204308396U (zh) 内置驱动式等离子坡口切割装置
CN205415774U (zh) 塑料管材在线切断倒角装置
CN207696797U (zh) 一种建筑工地用石材裁切装置
CN215546419U (zh) 一种实胎胎面加工设备
CN206343775U (zh) 一种激光旋转切割装置
CN203092678U (zh) 一种木工机床的原木翻转机构
CN201824244U (zh) 精确修磨用于陶瓷加工的金刚石磨头的装置
CN205551605U (zh) 一种新型建筑自动切管机
CN107671917A (zh) 一种多功能皮带切块机
CN203900496U (zh) 正多边形车削装置
CN104608266B (zh) 一种用于硬脆材料旋转切割的粘料装置
US362638A (en) Machine for trimming fence-posts
KR100900841B1 (ko) 테이퍼 기울기를 갖는 목재 가로등 지주의 제조장치
KR100528981B1 (ko) 제기 외관 가공장치
CN205521995U (zh) 金刚石串珠绳修边机
CN105904303B (zh) 数控石材弧形线条成型机
KR102478275B1 (ko) 에프알피 중공코어 외경 가공장치 및 가공방법

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
J204 Request for invalidation trial [patent]
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20090615

Effective date: 20101126

Free format text: TRIAL NUMBER: 2009100001452; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20090615

Effective date: 20101126

J206 Request for trial to confirm the scope of a patent right
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20130306

Effective date: 20140124

Free format text: TRIAL NUMBER: 2013100000524; TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20130306

Effective date: 20140124

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140602

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150612

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160614

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee