KR100835884B1 - Device for automatically regenerating magnesium - Google Patents

Device for automatically regenerating magnesium Download PDF

Info

Publication number
KR100835884B1
KR100835884B1 KR20060110006A KR20060110006A KR100835884B1 KR 100835884 B1 KR100835884 B1 KR 100835884B1 KR 20060110006 A KR20060110006 A KR 20060110006A KR 20060110006 A KR20060110006 A KR 20060110006A KR 100835884 B1 KR100835884 B1 KR 100835884B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
magnesium
poured
furnace
mold
molten magnesium
Prior art date
Application number
KR20060110006A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20080041863A (en
Inventor
정수종
Original Assignee
엠팩트 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엠팩트 주식회사 filed Critical 엠팩트 주식회사
Priority to KR20060110006A priority Critical patent/KR100835884B1/en
Publication of KR20080041863A publication Critical patent/KR20080041863A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100835884B1 publication Critical patent/KR100835884B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/06—Heating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 마그네슘의 재생을 위한 용해, 보온, 펌핑 및 성형에 관한 일괄적인 공정이 자동으로 이루어지도록 한 마그네슘 자동 재생 장치에 관한 것으로서, 마그네슘을 일정한 온도로 용융시킬 수 있도록 하면서 상기 용융 마그네슘을 들어부을 수 있도록 그 양측에 리프트장치가 형성된 용해로; 상기 용해로로부터 부어진 용융 마그네슘을 일정한 온도로 유지하면서 그 상측에는 부어진 용융 마그네슘을 빨아내기 위한 펌핑장치가 형성된 보온로; 및 상기 펌핑장치에 의해 부어지는 용융 마그네슘을 이용하여 제품을 성형하기 위한 다수의 금형틀이 컨베이어 상에 설치된 상태로 연속 이동하면서 제품의 성형과 자중에 의한 분리가 이루어지도록 형성된 성형기;가 구성되어 이루어진 마그네슘 자동 재생 장치을 제공하게 된다.The present invention relates to a magnesium auto regeneration apparatus for automatically performing a batch process for dissolution, insulation, pumping and molding for regeneration of magnesium, wherein the molten magnesium may be poured while allowing magnesium to be melted at a constant temperature. A melting furnace having lift apparatuses formed at both sides thereof so that the lift apparatus can be formed; An insulating furnace having a pumping device formed thereon to suck the molten magnesium poured thereon while maintaining the molten magnesium poured from the melting furnace at a constant temperature; And a molding machine formed to separate the product by molding and self-weight while continuously moving a plurality of mold frames for forming a product by using the molten magnesium poured by the pumping device on a conveyor. Magnesium automatic regeneration device will be provided.

Description

마그네슘 자동 재생 장치{Device for automatically regenerating magnesium}Device for automatically regenerating magnesium {Device for automatically regenerating magnesium}

도 1은 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재생 장치을 도시한 평면도.1 is a plan view showing a magnesium automatic regeneration device to which the present invention is applied.

도 2는 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재상 장치을 도시한 측면도.Figure 2 is a side view showing a magnesium automatic recycling apparatus to which the present invention is applied.

도 3은 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재생 장치의 펌핑장치를 도시한 확대도.Figure 3 is an enlarged view showing a pumping device of the automatic magnesium recycling apparatus to which the present invention is applied.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

100: 용해로 120: 리프트장치100: melting furnace 120: lift apparatus

200: 보온로 220: 펌핑장치200: heating furnace 220: pumping device

240: 구동롤러 260: 가이드레일240: driving roller 260: guide rail

300: 성형기 320: 금형틀300: molding machine 320: mold mold

340: 컨베이어 360: 예열장치340: conveyor 360: preheater

380: 산화방지커버380: antioxidant cover

본 발명은 마그네슘을 재생하기 위한 재생 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 상기 마그네슘의 재생을 위한 용해, 보온, 펌핑 및 성형에 관한 일괄적인 공정이 자동으로 이루어지도록 한 마그네슘 자동 재생 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a regeneration device for regenerating magnesium, and more particularly, to a magnesium auto regeneration device for automatically performing a batch process for dissolving, warming, pumping and forming for regeneration of magnesium.

일반적으로 마그네슘을 재생하는 과정을 살펴보면 우선, 용해로에서 재활용 마그네슘을 용해하면서 교반, 탈 가스처리, 슬래그 제거 및 안정화 과정을 거친 후 일정 온도에 이르면 출탕 과정을 거쳐 이를 예열된 금형틀에 주입하여 제품의 재생산이 이루어짐은 주지된 사실이다.In general, in the process of regenerating magnesium, first of all, the recycled magnesium is dissolved in the furnace, stirred, degassed, slag removed, stabilized, and then heated to a predetermined temperature and injected into a preheated mold. Reproduction is well known.

그러나 종래 마그네슘 재생 장치에 의하면 출탕된 마그네슘을 금형틀에 붓는 과정을 작업자가 직접 하기 때문에 많은 인력이 필요한 것은 물론이고, 공기와 접촉시간이 길어지면서 마그네슘 산화로 인한 재료의 손실과 품질의 저하가 발생하는 문제가 있다.However, according to the conventional magnesium regeneration apparatus, since the worker directly pours the hot magnesium into the mold, a lot of manpower is required, and as the contact time with air increases, material loss and quality deterioration occur due to magnesium oxidation. There is a problem.

더구나, 종래에는 상기 금형틀이 각각 구비된 상태에서 작업자가 직접 이동하면서 성형틀에 용융 마그네슘을 부어야 하는 한편, 성형이 완료된 상태에서는 작업자가 금형틀로부터 제품을 직접 분리해야 하기 때문에 작업이 지연됨과 동시에 작업의 안전성이 크게 저하되는 문제가 있다.In addition, in the prior art, the molten magnesium must be poured into the mold while the worker moves directly in the state where the mold is provided, respectively, while the work is delayed because the worker must separate the product directly from the mold when the molding is completed. There is a problem that the safety of the work is greatly reduced.

아울러, 상기 용해로에서 일정온도에 이른 융용 마그네슘을 출탕한 후에는 그 온도를 유지하면서 성형 작업이 진행되어야 하는데, 일단 출탕된 용융 마그네슘은 상온에 노출되면서 온도가 떨어질 수밖에 없으므로 앞서 설명된 바와 같이 작업이 지연된다면 출탕된 용융 마그네슘을 다시 용해로에 부어 재용해시켜야 하는 비능률적인 문제가 발생한다.In addition, after tapping the molten magnesium reaches a certain temperature in the melting furnace, the molding operation should be carried out while maintaining the temperature, but once the molten magnesium has been exposed to room temperature, the molten magnesium has to be exposed to room temperature so that the work is performed as described above. If delayed, the inefficient problem of hot melted magnesium must be poured back into the furnace and redissolved.

본 발명은 종래의 문제점 및 결점을 해결하기 위한 것으로서, 그 주된 목적으로는 마그네슘의 재생을 위한 용해, 보온, 펌핑 및 성형에 관한 일괄적인 공정이 자동으로 이루어지도록 한 마그네슘 재생 장치을 제공하려는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems and drawbacks of the prior art, and its main object is to provide a magnesium regeneration apparatus which automatically performs a batch process for dissolution, insulation, pumping and molding for regeneration of magnesium.

본 발명의 다른 목적으로는 다수개의 금형틀을 통해 연속적인 제품의 성형이 이루어지도록 함과 아울러, 성형된 제품이 금형틀로부터 간편하게 분리가 이루어지도록 한 마그네슘 재생 장치을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to provide a magnesium recycling apparatus that allows the molding of a continuous product through a plurality of mold molds, and to allow the molded product to be easily separated from the mold molds.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마그네슘 자동 재생 장치은 재활용 마그네슘을 일정한 온도로 용융시킬 수 있도록 하면서 상기 용융 마그네슘을 들어부을 수 있도록 그 양측에 리프트장치가 형성된 용해로; 상기 용해로로부터 부어진 용융 마그네슘을 일정한 온도로 유지하면서 그 상측에는 부어진 용융 마그네슘을 빨아내기 위한 펌핑장치가 형성된 보온로; 및 상기 펌핑장치에 의해 부어지는 용융 마그네슘을 이용하여 제품을 성형하기 위한 다수개의 금형틀이 컨베이어 상에 설치된 상태로 연속 이동하면서 제품의 성형과 자중에 의한 분리가 이루어지도록 형성된 성형기;가 구성되어 이루어진다.Magnesium automatic regeneration device of the present invention for achieving the above object is a melting furnace formed on both sides so as to pour the molten magnesium while allowing to melt the recycled magnesium at a constant temperature; An insulating furnace having a pumping device formed thereon to suck the molten magnesium poured thereon while maintaining the molten magnesium poured from the melting furnace at a constant temperature; And a molding machine formed to separate the product by molding and self-weight while continuously moving a plurality of mold frames for forming a product by using the molten magnesium poured by the pumping device on a conveyor. .

이때, 상기 성형기의 컨베이어 하부에는 이송되는 금형틀을 예열하기 위한 예열장치가 형성되고 상기 컨베이어의 상부 전방측에는 제품의 산화 방지를 위한 산화방지커버가 설치되어 이루어진다.At this time, a preheating device for preheating the mold to be transported is formed in the lower part of the conveyor of the molding machine, and an anti-oxidation cover for preventing oxidation of the product is installed on the upper front side of the conveyor.

또한, 상기 보온로의 하부에는 구동롤러가 결합된 상태에서 상기 용해로와 성형기 사이로 보온로를 안내하기 위한 가이드레일이 더 설치되어 이루어진다.In addition, the lower portion of the thermal insulation furnace is further provided with a guide rail for guiding the thermal insulation furnace between the melting furnace and the molding machine in the driving roller is coupled state.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재생 장치을 도시한 평면도, 도 2는 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재상 장치을 도시한 측면도, 도 3은 본 발명이 적용된 마그네슘 자동 재생 장치의 펌핑장치를 도시한 확대도이다.1 is a plan view showing a magnesium automatic recycling apparatus to which the present invention is applied, FIG. 2 is a side view showing a magnesium automatic recycling apparatus to which the present invention is applied, and FIG. 3 is an enlarged view showing a pumping apparatus of a magnesium automatic recycling apparatus to which the present invention is applied. .

본 발명의 마그네슘 자동 재생 장치은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 크게 리프트장치(120)가 형성된 용해로(100)와 펌핑장치(220)가 형성된 보온로(200) 및 컨베이어(340) 상에 다수개의 금형틀(320)이 형성된 성형기(300)로 구성된다.Magnesium automatic regeneration apparatus of the present invention as shown in Figures 1 to 3 largely on the heating furnace 200 and the conveyor 340, the melting furnace 100, the pumping device 220 is formed and the lift device 120 is formed large It consists of a molding machine 300 is formed with two mold frame (320).

이에, 상기 용해로(100)는 재활용 마그네슘을 일정한 온도로 용융시킬 수 있도록 하면서 상기 용융 마그네슘을 들어부을 수 있도록 그 양측에 리프트장치(120)를 형성한다. 이때, 상기 리프트 장치(120)는 용해로의 상측에 형성되는 회전축과 상기 회전축을 축으로 용해로가 기울여지도록 후방을 들어올리기 실린더의 구성으로 이루어진다.Thus, the melting furnace 100 forms a lift device 120 on both sides of the molten magnesium to pour the molten magnesium while allowing the recycled magnesium to be melted at a constant temperature. At this time, the lift device 120 is composed of a rotating shaft formed on the upper side of the melting furnace and the rear of the lifting cylinder to tilt the rotary shaft to the axis of the configuration of the cylinder.

상기 보온로(200)는 상기 용해로(100)로부터 부어진 용융 마그네슘을 일정한 온도로 유지하면서 그 상측에는 부어진 용융 마그네슘을 빨아내기 위한 펌핑장치(220)를 형성한다. 이때, 상기 보온로(200)를 일정한 온도로 유지하기 위한 가열장치로는 통상의 전열선을 사용하여 로의 외주면을 감싼 상태로 설치하는 것이 바 람직하다.The thermal furnace 200 forms a pumping device 220 for sucking molten magnesium poured thereon while maintaining the molten magnesium poured from the melting furnace 100 at a constant temperature. At this time, it is preferable that the heating device for maintaining the heat retaining furnace 200 at a constant temperature is installed in a state in which the outer circumferential surface of the furnace is wrapped using a common heating wire.

아울러, 상기 펌핑장치(220)는 흡입압력을 이용하여 보온로(200)로부터 일정 량의 용융 마그네슘을 일정 속도로 배출시킬 수 있도록 형성된다. 따라서 펌핑장치(220)의 상측에는 흡입펌프가 형성된 상태에서 그 하측에 형성된 흡입관은 보온로(200)의 내부 바닥까지 근접하고 배출관은 앞서 설명된 성형기(300) 측으로 연장되어 금형틀(320)에 정확하게 부을 수 있도록 형성하다.In addition, the pumping device 220 is formed so as to discharge a predetermined amount of molten magnesium from the heating furnace 200 at a constant speed by using the suction pressure. Therefore, the suction pipe is formed on the upper side of the pumping device 220 in the state in which the suction pump is formed is close to the inner bottom of the heating furnace 200 and the discharge pipe is extended to the molding machine 300 described above to the mold frame 320 Form to pour accurately.

한편, 상기 보온로(200)의 하측에는 구동롤러(240)를 결합한 상태에서 그 하부에는 보온로(200)를 상기 용해로(100)와 성형기(300) 사이로 안내하기 위한 가이드레일(260)을 더 설치할 수 있다. 즉, 용해로(100)와 성형기(300) 사이가 일정거리 떨어진 경우 상기 보온로(200)를 간편하게 이동시키면서 재생산 공정이 이루어지도록 하는 것이다.On the other hand, the guide rail 260 for guiding the thermal insulation furnace 200 between the melting furnace 100 and the molding machine 300 in the lower portion of the thermal insulation furnace 200 in a state in which the driving roller 240 is coupled to the lower portion of the thermal insulation furnace 200. Can be installed. That is, when the melting furnace 100 and the molding machine 300 is separated by a certain distance, the regeneration process is performed while simply moving the thermal furnace 200.

상기 성형기(300)는 상기 펌핑장치(220)에 의해 부어지는 용융 마그네슘을 이용하여 제품을 성형하기 위한 금형틀(320)이 컨베이어(340) 상에 다수 설치된 상태로 연속 이동하면서 제품의 성형과 자중에 의한 분리가 이루어지도록 형성한다.The molding machine 300 is a product of molding and self-weighting while the mold frame 320 for forming a product using a molten magnesium poured by the pumping device 220 is continuously installed in a state in which a plurality of mold frames 320 are installed on the conveyor 340. It is formed to be separated by.

즉, 상기 다수개의 금형틀(320)을 컨베이어(340) 상에 장착함으로써 컨베이어(340)의 작동에 따라 금형틀(320)은 전후 연속적으로 이동한다. 이때, 상기 컨베이어(340)의 전후 끝단에 대하여 전후 이동하는 금형틀(320)이 하측으로부터 상측 올라오는 부분에 펌핑장치(220)의 배출구를 근접시킴으로써 올라온 금형틀(320)에 용융 마그네슘을 붓는다. 물론, 상기 펌핑장치(220)에 의해 용융 마그네슘을 금형틀(320)에 붓는 과정에서는 컨베이어(340)의 작동이 멈추도록 하는 것이 바람직하 다.That is, by mounting the plurality of molds 320 on the conveyor 340, the mold 320 is moved back and forth continuously in accordance with the operation of the conveyor 340. At this time, molten magnesium is poured into the mold mold 320 raised by bringing the outlet of the pumping device 220 closer to the portion of the mold mold 320 moving forward and backward with respect to the front and rear ends of the conveyor 340. Of course, in the process of pouring molten magnesium into the mold frame 320 by the pumping device 220, it is preferable to stop the operation of the conveyor 340.

이와 같은 작업이 연속적으로 이루어지면 상기 용융 마그네슘은 컨베이어(340) 상에서 이동하는 과정 중에 냉각되고, 상기 냉각에 의해 완성된 제품은 금형틀(320)이 상측으로부터 하측으로 내려가는 컨베이어(340)의 타측 끝 부분에서 자중에 의해 금형틀(320)로부터 자연스럽게 분리되는 구성이다.When the operation is continuously performed, the molten magnesium is cooled during the process of moving on the conveyor 340, the finished product by the cooling is the other end of the conveyor 340, the mold die 320 is lowered from the upper side to the lower side In the part, it is a configuration that is naturally separated from the mold frame 320 by its own weight.

이때, 상기 성형기(300)의 컨베이어(340) 하부에는 이송되는 금형틀(320)을 예열할 수 있도록 전기 또는 버너에 의한 예열장치(360)를 형성하고 상기 컨베이어의 상부 전방측에는 제품의 산화 방지를 위한 산화방지커버(380)를 설치한다. 즉, 상기 예열장치(360)를 통해 용융 마그네슘을 붓기 전에 금형틀(320)을 일정온도로 가열함으로써 성형되는 제품에 기포나 균열이 발생하는 것을 방지하고, 상기 산화방지커버(380)를 통해 성형되는 제품의 산화 손실을 방지하게 된다.At this time, the preheating device 360 by electric or burner is formed in the lower portion of the conveyor 340 of the molding machine 300 so as to preheat the transferred mold 320, and the oxidation of the product is prevented on the upper front side of the conveyor. Install the anti-oxidation cover 380 for. That is, by pouring the mold 320 to a predetermined temperature before pouring molten magnesium through the preheater 360 to prevent bubbles or cracks from being formed in the molded product, and to form through the anti-oxidation cover 380 To prevent oxidation loss of the product.

따라서 이와 같은 전체적인 구성에 의하면 먼저, 용해로(100)에서 재생 마그네슘을 용해시키면서 교반, 탈 가스처리, 슬래그 제거 및 안정화 과정을 거친 후 일정 온도에 이르면 리프트장치(120)의 실린더를 작동시켜 용융 마그네슘을 보온로(200)로 출탕시키고, 다시 재생 마그네슘을 용해시키는 과정을 반복한다.Therefore, according to the overall configuration, first, while dissolving the regenerated magnesium in the melting furnace 100, after stirring, degassing, slag removal and stabilization process to reach a certain temperature, the cylinder of the lift device 120 is operated to operate the molten magnesium The hot water is heated to the furnace 200, and the process of dissolving the regenerated magnesium is repeated.

이어, 상기 보온로(200)는 가이드레일(260)을 따라 용해로(100) 측에 이동한 상태이므로 출탕이 완료된 후에서는 다시 성형기(300) 측으로 이동시킨다. 이때, 상기 보온로(200)는 가열장치에 의해 출탕된 용융 마그네슘을 일정온도로 유지시키면서 펌핑장치(220)를 작동시킨다.Subsequently, since the heat retaining furnace 200 is moved to the melting furnace 100 side along the guide rail 260, after the tapping is completed, the insulating furnace 200 is moved to the molding machine 300 side again. At this time, the heat retainer 200 operates the pumping device 220 while maintaining the molten magnesium tapping by the heating device at a constant temperature.

한편, 상기 성형기(300)는 컨베이어(340)의 작동을 통해 다수개의 금형 틀(320)이 회전하면서 이동하는바, 상기 펌핑장치(220)의 배출관으로 이동하는 금형틀(320) 내부에 용융 마그네슘을 부어 성형이 이루어진다.On the other hand, the molding machine 300 is a plurality of mold mold 320 is moved by the operation of the conveyor 340, the molten magnesium in the mold mold 320 to move to the discharge pipe of the pumping device 220 Pour molding is done.

이어, 상기 금형틀(320)은 컨베이어(340)의 작동에 의해 전방으로 이동하면서 산화방지커버(380) 내부로 진입하여 냉각이 이루어지고 냉각된 제품은 컨베이어(340)의 끝에서 금형틀(320)이 뒤집히는 작용에 의해 자연스럽게 분리가 이루어진다.Subsequently, the mold frame 320 moves forward by the operation of the conveyor 340 to enter the oxidation prevention cover 380 and to be cooled, and the cooled product is molded mold 320 at the end of the conveyor 340. ) Is naturally reversed by the inverted action.

따라서 본 발명의 마그네슘 자동 재생 장치에 의하면 마그네슘의 재생을 위한 용해, 보온, 펌핑 및 성형에 관한 일괄적인 공정이 자동으로 이루어지면서 생산 능률의 향상과 비용 및 에러의 발생을 줄일 수 있게 된다.Therefore, according to the magnesium automatic regeneration device of the present invention, a batch process for dissolution, insulation, pumping and molding for regeneration of magnesium is automatically performed, thereby improving production efficiency and reducing costs and errors.

이상 살펴본 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the drawings, but this is merely exemplary, and it should be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. will be. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 마그네슘 자동 재생 장치에 의하면 마그네슘의 재생을 위한 용해, 보온, 펌핑 및 성형에 관한 일괄적인 공정이 자동으로 이루어지도록 함으로써, 용융 마그네슘이 공기와 접촉하는 면적 및 시간을 최소화하여 산화로 인한 재료 손실 및 품질 저하를 방지할 수 있는 매우 유용한 효과가 발휘된다.According to the magnesium automatic regeneration device of the present invention as described above, by performing a batch process for dissolution, insulation, pumping and molding for the regeneration of magnesium automatically, to minimize the area and time that the molten magnesium in contact with air A very useful effect is achieved to prevent material loss and quality deterioration due to oxidation.

또한, 다수개의 금형틀을 통해 연속적인 제품의 성형이 이루어지도록 함과 아울러, 성형된 제품이 금형틀로부터 간편하게 분리가 이루어지도록 하여 제품의 균등한 품질을 보장하고 작업의 안정성이 크게 향상되는 매우 유용한 효과가 발휘된다.In addition, the continuous molding of the product through a plurality of mold molds, as well as easy to separate the molded product from the mold mold to ensure a uniform quality of the product and greatly improve the stability of the work is very useful The effect is exerted.

Claims (3)

마그네슘을 일정한 온도로 용융시킬 수 있도록 하면서 상기 용융 마그네슘을 들어부을 수 있도록 그 양측에 리프트장치가 형성된 용해로;A melting furnace having lift apparatuses formed at both sides thereof to allow the molten magnesium to be poured while allowing magnesium to be melted at a constant temperature; 상기 용해로로부터 부어진 용융 마그네슘을 일정한 온도로 유지하면서 그 상측에는 부어진 용융 마그네슘을 빨아내기 위한 펌핑장치가 형성도된 보온로; An insulated furnace having a pumping device formed thereon to suck molten magnesium poured thereon while maintaining the molten magnesium poured from the melting furnace at a constant temperature; 상기 보온로의 하부에는 구동롤러가 결합된 상태에서 상기 용해로와 성형기 사이로 보온로를 안내하기 위한 가이드레일이 더 구성되고,A lower portion of the heat retention furnace further comprises a guide rail for guiding the heat retention furnace between the melting furnace and the molding machine in a state in which a driving roller is coupled. 상기 펌핑장치에 의해 부어지는 용융 마그네슘을 이용하여 제품을 성형하기 위한 다수의 금형틀이 컨베이어 상에 설치되고, 성형기의 컨베이어 하부에는 이송되는 금형틀을 예열하기 위한 예열장치가 형성되고 상기 컨베이어의 상부 전방측에는 제품의 산화 방지를 위한 산화방지커버가 설치되어, 다수의 금형틀이 연속 이동하면서 제품의 성형과 자중에 의한 분리가 이루어지도록 형성된 성형기;가 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 마그네슘 자동 재생 장치.A plurality of mold molds for forming a product using molten magnesium poured by the pumping device are installed on the conveyor, and a preheater is formed at the lower part of the conveyor of the molding machine to preheat the mold molds to be transferred. Magnesium automatic regeneration apparatus, characterized in that the front side is provided with an anti-oxidation cover for preventing the oxidation of the product, a plurality of mold molds are formed to be formed by the molding and separation of the product while the continuous movement. 삭제delete 삭제delete
KR20060110006A 2006-11-08 2006-11-08 Device for automatically regenerating magnesium KR100835884B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20060110006A KR100835884B1 (en) 2006-11-08 2006-11-08 Device for automatically regenerating magnesium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20060110006A KR100835884B1 (en) 2006-11-08 2006-11-08 Device for automatically regenerating magnesium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080041863A KR20080041863A (en) 2008-05-14
KR100835884B1 true KR100835884B1 (en) 2008-06-09

Family

ID=39648813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20060110006A KR100835884B1 (en) 2006-11-08 2006-11-08 Device for automatically regenerating magnesium

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100835884B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102033902B1 (en) 2019-08-10 2019-10-18 김길태 System for recycling magnesium waste

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55158239A (en) 1979-05-28 1980-12-09 Osaka Gas Co Ltd Metal reclaiming method, preheating furnace and melting furnace
JPH02165862A (en) * 1988-12-20 1990-06-26 Honda Motor Co Ltd Method for controlling pouring from holding furnace
KR930023089A (en) * 1992-05-09 1993-12-18 박순효 Continuous casting bulk soldering machine
JPH07251240A (en) * 1994-03-11 1995-10-03 Shinko Electric Co Ltd Device for carrying spheroidizing treatment vessel
KR20040097705A (en) * 2003-05-13 2004-11-18 한국기계연구원 Apparatus for manufacturing the plate of magnesium alloys by wheel-band continuous casting, and manufacturing method thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55158239A (en) 1979-05-28 1980-12-09 Osaka Gas Co Ltd Metal reclaiming method, preheating furnace and melting furnace
JPH02165862A (en) * 1988-12-20 1990-06-26 Honda Motor Co Ltd Method for controlling pouring from holding furnace
KR930023089A (en) * 1992-05-09 1993-12-18 박순효 Continuous casting bulk soldering machine
JPH07251240A (en) * 1994-03-11 1995-10-03 Shinko Electric Co Ltd Device for carrying spheroidizing treatment vessel
KR20040097705A (en) * 2003-05-13 2004-11-18 한국기계연구원 Apparatus for manufacturing the plate of magnesium alloys by wheel-band continuous casting, and manufacturing method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102033902B1 (en) 2019-08-10 2019-10-18 김길태 System for recycling magnesium waste

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080041863A (en) 2008-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4564539B2 (en) Continuous casting of steel strip
CN104209486B (en) A kind of magnesium alloy circle base continuous casting apparatus and technique
WO2014142597A1 (en) Casting equipment and casting method using same
CN108568504A (en) A kind of automation multiple station vertical die casting machine
KR101908403B1 (en) leveling method of riser tube for casting and forging
KR100835884B1 (en) Device for automatically regenerating magnesium
CN113145810A (en) Operation method for preventing steel infiltration of continuous slab casting butt joint billet
CN113943097A (en) Glass forming device and method
KR100952904B1 (en) Vacuum casting apparatus using two step high frequency levitation melting and casting method thereof
KR101553145B1 (en) Slab removing apparatus
KR101175400B1 (en) Device for inserting powder using waste heat from turndish
CN214601924U (en) Servo upset intelligence pouring production line of feeding of aluminum alloy mobile type
KR101061947B1 (en) Die casting mold equipment
TWM623475U (en) Metal melting furnace with residual material feeding device
KR910006207B1 (en) Die casting machine
CN113245532A (en) Rotor machining method
CN208118446U (en) A kind of intelligence mold changing bonding machine
CN217617694U (en) Metal casting mould preheating forming device
KR101066580B1 (en) Apparatus for continuous casting
CN220216700U (en) System for adding aluminum alloy solution for casting machine
TWI766694B (en) Metal melting furnace with residual material feeding device
CN106862516B (en) Centrifugal casting device
CN216373140U (en) Keep melting to remove injection mold of waste material structure
KR101100412B1 (en) Hybrid smelting furnace
CN212945327U (en) Aluminum ingot melting forming device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee