KR100835869B1 - Repairing method for sewing or drain pipe using mechanical winch - Google Patents

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KR100835869B1 KR1020070004873A KR20070004873A KR100835869B1 KR 100835869 B1 KR100835869 B1 KR 100835869B1 KR 1020070004873 A KR1020070004873 A KR 1020070004873A KR 20070004873 A KR20070004873 A KR 20070004873A KR 100835869 B1 KR100835869 B1 KR 100835869B1
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expansion tube
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노형태
김청룡
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주식회사 새미래환경이엔씨
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Abstract

A non-excavation type pipe repairing method using a mechanical winch is provided to safely move a packer by preventing a restorative material from being separated from the packer when the packer moves. A non-excavation type pipe repairing method using a mechanical winch comprises the steps of mounting a mechanical winch(600), which includes a support(610), a driving motor(620) installed at the support, a decelerator(630) installed at the driving motor through a shaft, a winch(640) and a control box(650), on a second fixed deck(800), and allowing a packer(100) connected with the mechanical winch through a wire(500a) to move through a pipe(300). The packer includes has a packer frame(110), an expansion tube(120), restorative material(130) and a radial type air injection nozzle(140). The air injection nozzle includes a hub(143) connected with an air injection hose(150), a branch pipe(141) and a nozzle(142) communicating with the expansion tube.

Description

기계식 윈치를 이용한 비 굴착식 관 보수방법{REPAIRING METHOD FOR SEWING OR DRAIN PIPE USING MECHANICAL WINCH}REPAIRING METHOD FOR SEWING OR DRAIN PIPE USING MECHANICAL WINCH}

도 1a, 도 1b는 종래의 팩커 시공예 및 팩커의 예를 도시한 것이며, 1A and 1B illustrate a conventional packer construction example and an example of a packer,

도 1c는 종래 팩커의 이동시 보수재가 분리되는 현상을 도시한 것이며, Figure 1c illustrates a phenomenon in which the repair material is separated during the movement of the conventional packer,

도 1d는 종래 팩커의 팽창튜브의 작동상태를 도시한 것이다.Figure 1d shows the operating state of the expansion tube of the conventional packer.

도 2는 본 발명의 기계식 윈치를 이용한 비 굴착식 관 보수방법의 예를 도시한 것이다.Figure 2 shows an example of a non-rigid pipe repair method using the mechanical winch of the present invention.

도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d 및 도 3e는 본 발명에 따른 관로 보수방법의 공종을 순서대로 도시한 것이다.Figures 3a, 3b, 3c, 3d and 3e shows the construction of the pipeline repair method according to the invention in order.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100:팩커 110:팩커프레임100: Packer 110: Packer frame

120:팽창튜브 122:홈120: expansion tube 122: groove

130:보수재 140:방사형 공기주입노즐130: repairing material 140: radial air injection nozzle

150:공기공급호스150: air supply hose

200a:팩커투입구 200b:팩커회수구200a: Packer inlet 200b: Packer inlet

300:관로 400:관로의 파손부위300: pipeline 400: damage to the pipeline

500a,500b:와이어 600:기계식 윈치500a, 500b: Wire 600: Mechanical Winch

610:거치대 620:구동모터610: mount 620: drive motor

630:감속기 640:실패형 윈치630: reducer 640: failed winch

650:컨트롤박스 700:제 1고정대650: control box 700: the first station

800:제 2고정대 800: the second stationary stand

본 발명은 기계식 윈치를 이용한 비 굴착식 관 보수방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 지중에 매설된 상하수도 등 관로에 파손, 누수 등이 발생한 경우 비 굴착방식으로 보수재를 파손부위에 압착되도록 하기 위한 비 굴착식 관보수용 팩커를 기계식 윈치로 이동시켜 가면서 관로를 보수 보강할 수 있도록 한 비 굴착식 관 보수방법에 관한 것이다.The present invention relates to a non-rigid pipe repair method using a mechanical winch. More specifically, in the event of breakage or leakage in pipelines such as water and sewage buried in the ground, the non-excavated pipe repair packer can be repaired and reinforced by moving a non-excavated pipe repair packer to a mechanical winch to squeeze the repair material to the damaged part by a non-excavation method. And non-rigid pipe repairs.

종래 지하에 매설되어 있는 관로(하수관거 등)가 부분적으로 파손되거나, 관로의 이음부에 벌어짐이나 단차가 생기거나, 보수재 상의 접착수지가 경화과정에서 수축되어 들뜸 현상이 발생하는 등 이상부위를 대상으로 보수를 해야 할 경우, 지하에 매설된 관로 주위의 땅을 파지 않고 보수할 수 있는 비굴착식 관로 보수방법이 소개된 바 있으며,For the abnormal part such as the pipe line (sewage pipe, etc.) that is buried in the basement is partially damaged, gaps or steps occur in the joints of the pipe line, or the adhesive resin on the repair material is contracted during the hardening process, and the lifting phenomenon occurs. In case of repair, a non-excavated pipeline repair method was introduced to repair the ground without digging the ground around the pipeline.

이러한 비굴착식 관로 보수방법은 관로(도관) 내에서 이동이 가능한 팩커(PACKER, 보수기, 보수장치)를 맨홀 등을 이용하여 관로 내부에 삽입한 후, 파손 또는 불량한 결함부위까지 상기 장치를 이동시키고, 원격 제어하여 결함지점을 보 수하게 되며, 이러한 팩커는 관로의 종류나 파손, 불량의 상태에 따라 다양한 팩커가 개발되어 사용되고 있다.In this non-excavated pipeline repair method, a packer (packer, repairer, repair device) that can be moved in a pipeline (conduit) is inserted into the pipeline using a manhole, etc., and then the device is moved to a damaged or defective defect site. In this packer, various packers have been developed and used according to the type of pipe, breakage or defect.

상기 팩커를 이용한 비굴착식 관로 보수방법 중 ASS공법(AIR SHOOTING SYSTEM)이 알려져 있는데, 이는 특수고무로 제작된 팽창튜브가 원통형 관 형태의 프레임 외주면을 감싸도록 하고, 상기 팽창튜브의 겉면에 보강재가 감겨진 상태로 팩커를 먼저 보수지점까지 이동시킨 후, The ASS method (AIR SHOOTING SYSTEM) of the non-excavated pipeline repair method using the packer is known, which is that the expansion tube made of special rubber to surround the outer peripheral surface of the cylindrical tube form frame, the reinforcement on the outer surface of the expansion tube Move the packer to the repair point first,

상기 팽창튜브에 공기를 주입하여 팽창튜브를 팽창시킴으로서 그 겉면에 감겨진 보수재가 관로 내측면에 밀착되도록 하고, 일정시간이 경과되어 보수재가 관로 내측면에 완전히 밀착되어 경화되면, 팽창튜브 내의 공기를 빼내어 상기 팩커를 다시 외부로 수거하는 방식이라 할 수 있다.By infusing air into the expansion tube to expand the expansion tube, the water-retaining material wound on its outer surface is brought into close contact with the inner side of the pipeline, and after a certain time has elapsed, the water-retaining material is completely adhered to the inner side of the pipeline and cured. The packer may be taken out and collected again to the outside.

도 1a는 이러한 팩커(10)를 지중 관로에 투입회수하는 종래의 방식을 도시한 것이다.Figure 1a shows a conventional way of putting the packer 10 in the underground pipeline.

먼저, 와이어(60a)를 맨홀과 같은 팩커투입구(40a)와 팩커회수구(40b)를 통해 지중에 설치된 관로(30)를 경유하도록 설치하게 된다. First, the wire 60a is installed to pass through a pipe 30 installed in the ground through a packer inlet 40a such as a manhole and a packer recovery hole 40b.

다음으로는 팩커투입구(40a)의 와이어(60b) 일단에 팩커(10)의 일측부를 연결시키고, 다른 와이어(60a)의 일단을 추가로 팩커(10)의 타측부에 연결시키게 된다.Next, one side of the packer 10 is connected to one end of the wire 60b of the packer inlet 40a, and one end of the other wire 60a is further connected to the other side of the packer 10.

이어 상기 와이어(60b)의 타단을 이동차량과 같은 제 1고정대(50)에 연결시킨 상태에서, 팩커회수구(40b)쪽에서 상기 와이어(60a)를 잡아당기게 되면,Subsequently, when the other end of the wire 60b is connected to the first fixing stand 50 such as a moving vehicle, when the wire 60a is pulled from the packer recovery port 40b,

상기 와이어(60a)에 연결된 팩커(10)가 관로(30) 내부를 이동할 수 있도록 하고 있다.The packer 10 connected to the wire 60a is allowed to move inside the conduit 30.

이때, 팩커회수구(40b)쪽에서 상기 와이어(60a)를 잡아당길 때, 통상은 인력으로 하는 경우가 태반인데, 설사 팩커(10)에 바퀴가 달려있다 할지라도 관로 내부에는 각종 이물질이 잔존할 뿐만 아니라 하수 등이 흐르고 있으므로 인력으로 팩커(10)를 이동시키는 데에는 한계가 있을 뿐만 아니라, 이러한 인력은 항상 대기하고 있어야 하므로 비용적인 측면에서도 상당히 비효율적이라는 문제점이 지적되었다.At this time, when pulling the wire (60a) from the packer recovery port (40b), usually in the case of the placenta, even if the wheel is attached to the packer 10, various foreign matters remain in the pipeline. In addition, since the sewage flows, there is a limit in moving the packer 10 to the workforce, and it has been pointed out that the workforce is always inefficient because of the cost.

상기 종래 팩커(10)의 예를 도시한 것이 도 1b이다. 1B illustrates an example of the conventional packer 10.

상기 팩커(10)는 먼저 원통형 관 형태의 팩커프레임(11)에 이동바퀴(12)가 설치되어 있어 팩커(10)가 관로(30) 내부에서 용이하게 이동 가능하도록 하게 된다.The packer 10 has a movable wheel 12 is installed in the packer frame 11 of the cylindrical tube shape so that the packer 10 can be easily moved inside the conduit 30.

이러한 팩커프레임(11)의 외주면을 감싸도록 하되 양 단이 팩커프레임(11)에 고정되도록 팽창튜브(13)가 장착된다.The expansion tube 13 is mounted to surround the outer circumferential surface of the packer frame 11 but both ends thereof are fixed to the packer frame 11.

또한 상기 팽창튜브(13)에 공기를 주입할 수 있도록 공기호스(14)가 팩커프레임(11) 내측에 팽창튜브(13)에 연통되도록 설치된 공기주입노즐(15)에 연결되어 있다. In addition, the air hose 14 is connected to the air injection nozzle 15 installed to communicate with the expansion tube 13 inside the packer frame 11 to inject air into the expansion tube 13.

상기 공기호스(14)에는 관로 주변 지반에 위치한 미 도시된 컴프레샤 등에 연결되어 공기가 공급될 수 있게 된다.The air hose 14 is connected to a compressor (not shown) located on the ground around the pipe to supply air.

이러한 팽창튜브(13) 겉면에는 유리섬유에 에폭시 수지 등이 함침된 보수재(20)가 감싸져 설치된다.On the outer surface of the expansion tube 13, the repairing material 20 impregnated with an epoxy resin in glass fiber is wrapped and installed.

위와 같이 보수재(20)가 설치된 팩커(10)를 통상의 CCTV 카메라(팩커에 장착되기도한다.) 등을 이용하여 파손 부위에 팩커(10)에 연결된 와이어를 이용하여 이동시킨다.As described above, the packer 10 installed with the repair material 20 is moved by using a wire connected to the packer 10 at a damaged part by using a normal CCTV camera (sometimes mounted on the packer).

이에 공기호스(14)를 통해 공기가 팽창튜브(13)에 공급되도록 하면 팽창튜브(13)가 팽창되면서 보수재(20)가 관로 내측면의 파손 부위에 압착될 수 있게 된다.Accordingly, when the air is supplied to the expansion tube 13 through the air hose 14, the expansion tube 13 is expanded so that the water-retaining material 20 can be compressed to the damaged portion of the inner surface of the pipeline.

이러한 보수재(20)의 압착과정에서, 관로 파손부위(A)에 보수재에 함침된 에폭시 수지 등이 충전되어 파손부위가 충전될 수 있게 되며, 시간이 경과되면 보수재(20)가 경화되어 파손부위가 보수재에 의하여 라이닝될 수 있게 된다.In the crimping process of the repairing material 20, the damaged part of the pipeline A is filled with epoxy resin impregnated in the repairing material so that the damaged part can be filled, and when the time passes, the repairing material 20 is cured and the damaged part is filled. It can be lined with a repair material.

이때 팽창튜브(13)에 공급된 공기를 빼내어 팽창튜브의 부피가 줄어들면 자연스럽게 팩커(10)로부터 보수재(20)가 분리되고, 보수재(20)가 분리된 팩커(10)는 와어어(60a)를 통해 회수되도록 하게 된다.At this time, when the volume of the expansion tube is reduced by removing the air supplied to the expansion tube 13, the repair material 20 is naturally separated from the packer 10, and the packer 10 from which the repair material 20 is separated is a wire 60a. It will be recovered through.

하지만, 보수재(20)가 설치된 팩커(10)는 지중에 설치된 관로(30)에 먼저 삽입되어야 한다.However, the packer 10 in which the repair material 20 is installed must first be inserted into the pipeline 30 installed in the ground.

즉, 도 1c와 같이 보수재(20)가 설치된 팩커(10)는 수직 하방으로 통상 맨홀인 팩커투입구(40a)를 따라 먼저 관로에 도달되도록 한 후, 와이어(60a)에 의하여 관로(30)를 따라 이동시키게 되는데,That is, as shown in FIG. 1C, the packer 10 provided with the water-retaining material 20 is first vertically downward to reach the conduit along the packer inlet 40a, which is usually a manhole, and then along the conduit 30 by the wire 60a. You move it,

이러한 굴절이동으로 인하여 필연적으로 팩커(10)의 길이가 제한될 수밖에 없으며, 특히 보수재(20)는 팽창튜브(13)로부터 추후 분리되어야 한다는 점 때문에 밴드 등을 이용하여 팽창튜브(13)에 임시 고정시키기도 있지만, 팩커투입구(40a)를 따라 수직하방으로 팩커(10)를 이동시킬 때 보수재(20)가 자주 팩커(10)로부터 이탈되어 분리되는 문제점이 있었다.Due to this deflection movement, the length of the packer 10 is inevitably limited, and in particular, the water retentive material 20 is temporarily fixed to the expansion tube 13 by using a band or the like because the repair material 20 must be separated later from the expansion tube 13. In some cases, the water retainer 20 is frequently separated from the packer 10 when the packer 10 moves vertically down the packer inlet 40a.

또한 도 1d와 같이, 공기호스(14)가 대부분 팩커프레임(11) 내측 일 측단에 설치되는 경우가 대부분이어서, 공급되는 공기에 의하여 팽창튜브(13)의 팽창이 균일하지 못하다는 문제점 때문에, 보수재(20)가 정확하게 관로 내측면의 파손 부위(A)에 압착되지 않아 보수효과가 떨어질 수 있다는 문제점이 있었다. In addition, as shown in Figure 1d, most of the air hose 14 is installed on one side end inside the packer frame 11, due to the problem that the expansion of the expansion tube 13 is not uniform by the supplied air, the repair material There was a problem that (20) is not exactly pressed to the breakage portion (A) of the inner side of the pipeline can be reduced the repair effect.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명의 목적은 팩커를 보다 용이하게 이동시킬 수 있는 기계식 윈치를 이용한 비 굴착식관 보수보강 방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a non-excavated pipe reinforcement method using a mechanical winch that can move the packer more easily.

본 발명의 다른 목적은 비 굴착식 관보수용 팩커에 있어 보수재가 팩커 이동시 분리되지 않도록 하면서도, 파손부위에 균일하게 팽창튜브가 공기에 의하여 팽창되도록 하여 보수재가 관로의 파손부위에 정확하게 압착되도록 함으로서 보다 효율적이고 시공성이 우수한 비 굴착식관 보수보강 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to prevent the repair material from being separated during the movement of the packer in the non-excavable pipe repair packer, while the expansion tube is expanded by the air uniformly on the damaged part to ensure that the repair material is precisely compressed to the damaged part of the pipeline more efficiently And it is to provide a non-excavated tube reinforcement method excellent in workability.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은The present invention to achieve the above technical problem

첫째, 기계식 윈치(600)를 이용하여 비 굴착식 관보수용 팩커(100)를 관로 내부에서 용이하게 이동시킬 수 있도록 하였으며,First, using a mechanical winch (600) to facilitate the movement of the non-excavation pipe repair packer 100 in the pipeline,

이러한 기계식 윈치(600)는 거치대(610); 상기 거치대에 장착된 구동모터(620); 상기 구동모터에 축설된 감속기(630); 상기 감속기에 축설된 실패형 윈 치(640); 및 상기 구동모터와 감속기를 제어하는 컨트롤박스(650);를 포함하여 구성되도록하였다.The mechanical winch 600 is a cradle 610; A drive motor 620 mounted to the holder; A reducer 630 built in the drive motor; A failed winch 640 built in the reducer; And a control box 650 for controlling the drive motor and the reducer.

둘째, 비 굴착식 관보수용 팩커(100)에 장착되는 팽창튜브(120)를 제작함에 있어서, 팽창튜브(120)에 감싸 설치되는 보수재(130)가 안착될 수 있는 보수재 장착부를 팽창튜브(120) 자체에 홈(122)으로서 미리 구비되도록 하였다.Second, in manufacturing the expansion tube 120 to be mounted on the non-excavable tube repair pack 100, the repair member mounting portion that can be installed to the repair member 130 wrapped around the expansion tube 120, the expansion tube 120 It was made to be provided in advance as the groove 122 in itself.

이로서 원통형 관 형태의 팩커프레임(110)은 경제적으로 제작이 가능한 원래 그대로의 형태 및 형상을 그대로 유지할 수 있도록 하고, As such, the packer frame 110 in the form of a cylindrical tube can be maintained in its original form and shape, which can be economically manufactured.

보수재(130)의 위치도 정확하게 세팅할 수 있으며, The position of the repair material 130 can also be set accurately,

보수재(130)가 팩커(100) 이동 시 분리되지 않도록 상기 보수재장착부는 팽창튜브 겉면에 소정의 홈으로서 형성되도록 하였다.The repair material mounting portion was formed as a predetermined groove on the outer surface of the expansion tube so that the repair material 130 is not separated when the packer 100 moves.

즉, 팽창튜브(120) 겉면에 형성된 홈(122)에 보수재(120)가 삽입 설치되도록 한 것이다.That is, the repair member 120 is inserted into the groove 122 formed on the outer surface of the expansion tube 120.

셋째, 비 굴착식 관보수용 팩커(100)에 장착되는 팽창튜브(120)에 공기를 공급함에 있어서, Third, in supplying air to the expansion tube 120 mounted to the non-excavable pipe repair pack 100,

공기공급호스(150)의 노즐이 팩커프레임(110)의 중앙부에 설치하도록 하되, 상기 노즐은 방사형 공기주입노즐(140)로 제작함으로서 팽창튜브(120)로 공급되는 공기가 팽창튜브 중앙으로부터 균일하게 퍼져나가도록 하여, 팽창튜브(120)가 보수재(130)를 관로(300) 내측면에 정확하게 압착되도록 하였다.The nozzle of the air supply hose 150 is to be installed in the center of the packer frame 110, the nozzle is made of a radial air injection nozzle 140, the air supplied to the expansion tube 120 uniformly from the center of the expansion tube By spreading, the expansion tube 120 was pressed so that the water retainer 130 is accurately pressed to the inner surface of the conduit 300.

본 발명을 보다 명확하고 용이하게 설명하기 위해서 이하 본 발명의 최선의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명하며, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가 지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예에 한정되지 않는다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS To describe the present invention more clearly and easily, the following describes the best embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings, and the embodiments according to the present invention can be modified in many different forms. The range is not limited to the embodiments described below.

도 2는 본 발명의 비 굴착식 관 보수용 팩커(100) 및 팩커(100)를 이동시키기 위한 기계식 윈치(600)를 도시한 것이다.2 shows a non-rigid pipe repair packer 100 and a mechanical winch 600 for moving the packer 100 of the present invention.

도 3a, 도 3b, 도 3c, 도 3d 및 도 3e는 본 발명의 비 굴착식 관 보수용 팩커(100)를 이용한 시공 공종을 도시한 것이며,Figure 3a, 3b, 3c, 3d and 3e is a view showing the construction work using the non-rigid pipe repair packer 100 of the present invention,

먼저, 본 발명에서는 맨홀 사이에 위치한 관로(하수관거 등)를 지칭함에 있어 팩커(100)가 투입되는 맨홀을 팩커투입구(200a)라 지칭하고, 팩커(100)가 회수되는 맨홀을 팩커회수구(200b)라 지칭하기로 한다.First, in the present invention, the manhole into which the packer 100 is introduced is referred to as a packer inlet 200a in referring to a pipeline (such as a sewage conduit) located between the manholes, and the manhole where the packer 100 is recovered is a packer recovery hole 200b. It will be referred to as).

또한 제 1고정대(700)는 팩커투입구(200a) 측에 와이어(500b)가 연결되는 이동식차량 등의 지지대를 의미하며, 제 2고정대(800)는 팩커회수구(200b) 측에 와이어(500a)가 연결되는 기계식 윈치(600)가 장착된 이동식차량 또는 도로 등을 의미하는 것으로 한다.In addition, the first fixing stand 700 means a support such as a mobile vehicle that the wire 500b is connected to the packer inlet 200a side, the second fixing stand 800 is a wire 500a on the packer recovery port 200b side. The winch 600 is connected to the mobile vehicle or road, etc. are installed.

먼저, 도 2와 같이 보수차량 또는 도로와 같은 제 1고정대(700)에 본 발명의 기계식 윈치(600)가 장착된다.First, as shown in FIG. 2, the mechanical winch 600 of the present invention is mounted on the first fixing stand 700 such as a repair vehicle or a road.

상기 기계식 윈치(600)는 크게, 거치대(610), 구동모터(620), 감속기(변속기,630), 실패형 윈치(640) 및 컨트롤박스(650)로 구성된다.The mechanical winch 600 is largely composed of a cradle 610, a drive motor 620, a reducer (transmission, 630), a failure type winch 640 and a control box 650.

상기 거치대(610)는 하부플레이트(611)에 수직으로 세워진 수직지지대(612)로 구성되어, 기계식 윈치를 지지하면서 제 2고정대(800)에 탈착이 가능하도록 설치된다.The cradle 610 is composed of a vertical support 612 that is perpendicular to the lower plate 611, it is installed to be detachable to the second fixing stand 800 while supporting a mechanical winch.

즉, 수직지지대(612)와 일체로 형성된 하부플레이트(611)를 제 2고정대(800) 내측바닥판 또는 팩커회수구(200b) 주변 도로에 고정볼트 및 너트와 같은 고정구를 이용하여 임시 설치될 수 있을 것이다.That is, the lower plate 611 integrally formed with the vertical support 612 may be temporarily installed on the road around the inner bottom plate of the second fixing stand 800 or the packer recovery hole 200b by using fasteners such as fixing bolts and nuts. There will be.

상기 구동모터(620)는 전원을 공급받아 실패형 윈치(640)를 구동시키는 모터로 구성되며, 수직지지대(612) 상단에 장착되어 컨트롤박스(650)의 제어를 받아 ON/OFF 된다.The drive motor 620 is composed of a motor for driving the failed winch 640 by receiving power, and is mounted on the vertical support 612 to be turned on / off under the control of the control box 650.

상기 감속기(630)는 구동모터(620)의 속도 및 회전방향을 제어하기 위한 것으로서 구동모터(620)로부터 연장된 회전축에 축설 되어 설치되며, 역시 컨트롤박스(650)의 제어를 받아 구동된다.The speed reducer 630 is for controlling the speed and the rotation direction of the drive motor 620 is installed on the rotating shaft extending from the drive motor 620 is also driven under the control of the control box 650.

상기 실패형 윈치(640)는 감속기(630)로부터 연장되는 회전축 선단부에 설치되며, 와이어(500a)가 감겨지도록 실패형으로 형성된다.The failed winch 640 is installed at the tip of the rotating shaft extending from the reducer 630, and is formed in a failure type so that the wire 500a is wound.

상기 컨트롤박스(650)는 구동모터(620), 감속기(630)의 구동, 속도 등을 제어하기 위한 것으로서 이는 통상 이용되는 제어기의 역할을 하게 된다.The control box 650 is to control the drive, the speed of the drive motor 620, the reducer 630, which serves as a controller that is commonly used.

결국, 작업자는 컨트롤박스(650)를 조정하여 와이어(500a)가 실패형 윈치(640)에 감겨지거나 풀어지도록 하여 와이어(500a)에 연결된 팩커(100)가 관로(300) 내부를 용이하게 이동할 수 있도록 하되, 최종 와이어(500a)에 의하여 팩커(100)가 팩커회수구(200b)로 회수되도록 한다.As a result, the operator adjusts the control box 650 to allow the wire 500a to be wound or unwound on the failed winch 640 so that the packer 100 connected to the wire 500a can easily move inside the conduit 300. The packer 100 is recovered to the packer recovery hole 200b by the final wire 500a.

이에 기계식 윈치(600)에 연결된 와이어(500a)는 먼저 관로(300)를 경유하여 반대쪽 맨홀인 팩커투입구(200a)로 인출되도록 세팅하게 된다.Accordingly, the wire 500a connected to the mechanical winch 600 is set to be drawn out to the packer inlet 200a which is the opposite manhole through the conduit 300 first.

팩커투입구(200a)에 인출된 와이어(500a)에는 팩커(100)의 일측이 연결되며, 상기 팩커(100)의 타측에는 추가 와이어(500b)가 연결되며, 팩커투입구(200a) 주변의 보수차량에 설치된 제 1고정대(700)에 상기 와이어(500b)가 연결되도록 하되, 관로(300)를 경유하도록 충분한 길이가 확보되도록 한다. One side of the packer 100 is connected to the wire 500a drawn out to the packer inlet 200a, and an additional wire 500b is connected to the other side of the packer 100, and the repair vehicle around the packer inlet 200a is provided. The wire 500b is connected to the first fixing stand 700 installed so that a sufficient length is secured through the pipe line 300.

상기 제 1고정대(700)는 추가 와이어(500b)가 연결될 수 있는 구성으로서 보수차량으로서 구성될 수 있다.The first fixing stand 700 may be configured as a maintenance vehicle as an additional wire 500b may be connected.

이에 팩커(100)를 팩커투입구(200a) 주변에서 먼저 조립하게 된다.The packer 100 is assembled first around the packer inlet 200a.

상기 팩커(100)는 보수기, 보수장치 등으로 지칭되기도 하며 종류에 따라서는 여러 기능을 가진 부품으로 조립된 것을 이용하기도 하지만, 필요한 기능을 가지면서 가장 경제적으로 제작된 것을 이용하는 것이 실용적이라는 점에서 본 발명에서는 The packer 100 may also be referred to as a repair device, a repair device, or the like, and may be assembled into parts having various functions, but it is practical to use the most economically manufactured one having the necessary functions. In the invention

크게 팩커프레임(110), 팽창튜브(120), 보수재(130), 방사형 공기주입노즐(140), 공기공급호스(150)로 크게 구성된 팩커(100)를 이용하게 된다.The packer 100 is largely composed of a packer frame 110, an expansion tube 120, a repair material 130, a radial air injection nozzle 140, and an air supply hose 150.

상기 팩커프레임(110)은 도 2와 같이 원통형 관 형태로 제작된다. 즉, 부식되지 않고, 중량이 작아 이동이 용이하고, 가공이 용이한 알루미늄 소재의 기성제품을 간단하게 절단하여 맨홀인 팩커투입구(200a)로부터 관로(300)로 굴곡이동이 가능한 소정의 길이로 제작하게 되며, 그 직경은 맨홀이나, 관로의 직경보다 작도록 형성되도록 한다.The packer frame 110 is manufactured in a cylindrical tube shape as shown in FIG. That is, it is not corroded, is light in weight, easy to move, and is easily cut to a ready-made product made of aluminum, and has a predetermined length that can be bent from the packer inlet 200a, which is a manhole, to the pipe line 300. The diameter is to be formed to be smaller than the diameter of the manhole or pipeline.

이러한 팩커프레임(110)의 양 단부 내측에는 팩커(100)의 관로(300)내면 이동을 위한 이동바퀴(111)가 다수 개 설치될 수 있으며, 도 2의 경우에는 양측에 2개씩 설치되어 있음을 알 수 있다.Inside the both ends of the packer frame 110, a plurality of moving wheels 111 for moving the inner surface of the packer 100 can be installed, in the case of Figure 2 is installed on each side two Able to know.

또한 팩커프레임(110)에는 미 도시된 공지의 CCTV카메라가 장착되어 팩커(100)가 파손된 관로(300) 내 측면 부위로 정확하게 이동할 수 있도록 하게 되며, 이러한 CCTV카메라는 지상에서 원격으로 제어될 수 있도록 한다.In addition, the packer frame 110 is equipped with a known CCTV camera (not shown) so that the packer 100 can be accurately moved to the side portion of the damaged pipeline 300, such a CCTV camera can be remotely controlled from the ground Make sure

또한 팩커프레임(110)에는 팩커(100)가 와이어(500a,500b)에 용이하게 연결되어 견인되도록 통상의 와이어고리(112)가 양 측단에 설치된다.In addition, the packer frame 110 is provided with a conventional wire ring 112 at both sides so that the packer 100 is easily connected to the wire (500a, 500b) tow.

이러한 와이어고리(112)에 연결된 와이어(500a)를 당겨 팩커(100)가 원하는 위치로 용이하게 이동될 수 있도록 하거나, 팩커(100)를 용이하게 회수할 수 있도록 한다.Pull the wire 500a connected to the wire ring 112 so that the packer 100 can be easily moved to a desired position, or the packer 100 can be easily recovered.

상기 팽창튜브(120)는 고무재질로 제작되어 공기주입으로 인하여 팽창되는 것으로서 양 단부가 팩커프레임(110)의 양 단부 외주면에 고정밴드(121)에 의하여 결속되도록 하되, 팩커프레임(110)의 양 단부를 제외한 외주면을 감싸도록 설치된다.The expansion tube 120 is made of a rubber material to be expanded by air injection so that both ends are bound by the fixing band 121 on the outer peripheral surface of both ends of the packer frame 110, the amount of the packer frame 110 It is installed to surround the outer peripheral surface except the end.

이에 공기주입에 의한 팽창 시에도 팽창튜브(120)의 양 단부 고정에 의하여 팩커프레임(110)으로부터 분리되지 않도록 하게 되며, 상기 고정밴드(121)도 예컨대 알루미늄판 형태의 밴드 등으로서 양 단부가 서로 체결됨으로서 팽창튜브(120)가 팩커프레임(110)에 결속되도록 한다.Accordingly, even when inflated by air injection, both ends of the expansion tube 120 are fixed so as not to be separated from the packer frame 110, and the fixing band 121 is also formed in, for example, an aluminum plate-like band. By being fastened, the expansion tube 120 is bound to the packer frame 110.

이러한 팽창튜브(120)의 겉면 중앙부에는 소정의 깊이와 폭을 가진 홈(122)이 형성되며, 이러한 홈은 팽창튜브(120) 제작 시 미리 상기 홈(122)이 형성되도록 팽창튜브를 재단함으로서 형성시킬 수 있을 것이다.A groove 122 having a predetermined depth and width is formed in the center of the outer surface of the expansion tube 120, and this groove is formed by cutting the expansion tube so that the groove 122 is formed in advance when the expansion tube 120 is manufactured. You can do it.

상기 홈(122)은 본 발명의 보수재장착부로서 기능하게 되며, 상기 홈(122)에 보수재(130)가 삽입되어 설치된다.The groove 122 is to function as a repair refit mounting portion of the present invention, the repair material 130 is inserted into the groove 122 is installed.

이로서, 보수재(130)가 팽창튜브(120)의 겉면에 형성된 보수재장착부에 삽입 설치되어 보수재(130)는 그 위치가 구속되어 도 3a와 같이 팩커(100)를 팩커투입구(200a) 아래로 하방 이동시킴에 있어서도 종래와 같이 팩커(100)로부터 분리되지 않게 된다. As a result, the water retainer 130 is inserted into the water retainer mounting portion formed on the outer surface of the expansion tube 120, and the water retainer 130 is constrained in position so that the packer 100 moves downward below the packer inlet 200a as shown in FIG. 3A. In the same manner as in the prior art, it is not separated from the packer 100.

상기 보수재(130)는 도 3e와 같이 관로(300) 내 측면에 압착되어 경화됨으로서 관로의 내측에 형성된 파손부위가 라이닝 되도록 하는 기능을 가지면 쉬트 형태로 제작된다. 통상은 유리섬유 등에 에폭시 수지와 같은 접착수지를 함침 시킨 것을 이용하게 된다.The repairing material 130 is manufactured in the form of a sheet when it has a function of being pressed into the side surface of the conduit 300 and hardened as shown in FIG. Usually, the glass fiber is impregnated with an adhesive resin such as an epoxy resin.

이러한 보수재(130)는 상기 보수재장착부의 크기에 따라 재단한 것을 팩커(100) 제작 시 미리 보수재장착부인 홈(122)에 미리 삽입 설치되도록 함으로서 팩커(100)의 겉면에 노출되도록 설치된다.The repairing material 130 is installed to be exposed to the outer surface of the packer 100 by inserting the cutting material according to the size of the repairing material mounting part into the groove 122 which is the repairing material mounting part in advance when the packer 100 is manufactured.

이로서, 본 발명의 보수재장착부를 형성하는 홈(122)의 크기 및 위치는 보수재(130)의 크기 및 위치를 결정하게 되므로 상기 보수재장착부에 삽입 설치된 보수재(130)가 관로의 파손부위에 정확하게 위치될 수 있도록 팩커(100)의 위치가 세팅되도록 한다.As such, the size and position of the groove 122 forming the repair refit mounting portion of the present invention determines the size and position of the repair refit 130 so that the repair receptacle 130 inserted into the repair refit mounting portion is accurately positioned at the damaged portion of the pipeline. Allow the location of the packer 100 to be set.

상기 방사형 공기주입노즐(140)은 도 2와 같이 2개의 분기관(141)이 사방으로 연장되며, 분기관(141) 단부에는 노즐(142)이 각각 형성되어 있고, 분기관의 타단부는 허브(143)에 모아져 허브(143)에 연결된 공기공급호스(150)에 의하여 공기가 각 노즐(142)로 공급될 수 있도록 하게 된다.The radial air injection nozzle 140 has two branch pipes 141 extending in all directions as shown in FIG. 2, nozzles 142 are formed at ends of the branch pipes 141, and the other end of the branch pipes is a hub. The air is supplied to each nozzle 142 by the air supply hose 150 collected at 143 and connected to the hub 143.

이때 상기 방사형 공기주입노즐(140)은 팩커프레임(110)의 내측 중앙부에 위치하도록 세팅되며, 노즐(142)은 팩커프레임(110)을 관통하여 팽창튜브(120)와 연통되어 결국 공기가 2개의 노즐(142)을 통해 팽창튜브(120)의 중앙부부터 균일하게 주입되도록 하게 된다.At this time, the radial air injection nozzle 140 is set to be located at the inner center portion of the packer frame 110, the nozzle 142 is communicated with the expansion tube 120 through the packer frame 110, so that the air is two It is to be uniformly injected from the center of the expansion tube 120 through the nozzle 142.

또한 상기 방사형 공기주입노즐(140)은 팽창튜브(120)의 개략 중앙부에 위치하도록 세팅되어 있고, In addition, the radial air injection nozzle 140 is set so as to be located at a substantially central portion of the expansion tube 120,

보수재(130)도 팽창튜브(120)의 개략 중앙부에 형성된 홈(122)에 삽입 설치되어 있으므로 Since the water retaining material 130 is also inserted into the groove 122 formed in the substantially central portion of the expansion tube 120,

결국 팩커(100)의 이동위치만 세팅되면 본 발명의 보수재(130)는 주입된 공기에 의하여 관로 파손부위에 정확하게 압착될 수 있게 된다.As a result, if only the moving position of the packer 100 is set, the water retaining material 130 of the present invention can be precisely compressed to the damaged part of the pipeline by the injected air.

이때, 방사형의 의미는 적어도 2개의 분기관(141)이 설치됨을 의미하는 것으로 용도 등에 따라 2개 이상이 형성될 수 있을 것이다.At this time, the radial means that at least two branch pipes 141 are installed, and two or more may be formed depending on the purpose.

상기 공기공급호스(150)는 위에서 살펴본 방사형 공기주입노즐(140)의 허브(143)에 일단이 결속되며, 타단은 팩커투입구(200a) 밖의 지상에 설치된 미 도시된 콤프레샤에 연결되어 소정의 압력으로 공기가 이송될 수 있도록 하게 된다.One end of the air supply hose 150 is connected to the hub 143 of the radial air injection nozzle 140 as described above, and the other end is connected to an unshown compressor installed on the ground outside the packer inlet 200a at a predetermined pressure. Allow air to be transported.

결국, 본 발명은 팩커(100)에 있어서, 팽창튜브(120)에 홈(122)을 형성시켜 보수재(130)의 위치를 구속시킬 수 있도록 하되, After all, in the packer 100, the groove 122 is formed in the expansion tube 120 to constrain the position of the repair member 130,

상기 보수재(130)가 팽창튜브(120)에 의하여 중앙부위 부터 균일하게 팽창되어 원하는 관로 파손부위에 정확하게 압착될 수 있도록 방사형 공기주입노즐(140)을 팩커프레임(110) 내측 중앙부에 설치하는 것을 핵심적 기술적 특징으로 하고 있 음을 알 수 있다.It is essential to install the radial air injection nozzle 140 in the inner center of the packer frame 110 so that the water retainer 130 is uniformly inflated from the center portion by the expansion tube 120 so as to be precisely compressed to the desired pipe breakage portion. It can be seen that it is a technical feature.

이에 본 발명의 팩커(100)는 도 2 및 도 3a와 같이 상기 공기주입호스(150)의 타단이 콤프레샤에 연결되도록 한 상태에서, 기계식 윈치(600)에 연결된 와이어(500a)를 이용하여 팩커투입구(200a)와 팩커회수구(200b) 사이에 설치된 관로(300)까지 이동되도록 한다.The packer 100 according to the present invention uses the wire 500a connected to the mechanical winch 600 while the other end of the air injection hose 150 is connected to the compressor as shown in FIGS. 2 and 3A. It is to be moved to the pipeline 300 installed between the (200a) and the packer recovery port (200b).

이때, 미리 관로(300)의 파손부위(400)의 위치는 파악된 상태이므로 기계식 윈치(600)를 작동시켜 와이어(500a)를 잡아당겨 팩커(100)가 관로(300)의 파손부위(400)의 위치에 정확하게 도 3b와 같이 세팅되도록 할 수 있다.At this time, since the location of the damaged part 400 of the conduit 300 is in a known state, the mechanical winch 600 is operated to pull the wire 500a, so that the packer 100 breaks the damaged part 400 of the conduit 300. It can be set to exactly as shown in Figure 3b.

팩커(100)에는 이동바퀴(111) 및 통상의 CCTV 카메라가 장착되어 있으므로 용이하게 팩커(100) 이동위치를 원격 제어할 수 있다.Since the packer 100 is equipped with a moving wheel 111 and a normal CCTV camera, the packer 100 can be remotely controlled.

다음으로는 도 3c와 같이, 콤프레셔를 작동시켜 방사형 공기주입노즐(140)에 의하여 팽창튜브(120)가 그 중앙부로부터 균일하게 팽창될 수 있도록 하게 되며, 상기 방사형 공기주입노즐(140)의 세팅 위치는 보수재(130)의 중앙부이므로 결과적으로 보수재(130)도 그 중앙부위가 관로(300)의 파손부위(400)를 정확하게 압착할 수 있게 된다.Next, as shown in FIG. 3c, the compressor is operated to allow the expansion tube 120 to be uniformly inflated from the center portion thereof by the radial air injection nozzle 140, and the setting position of the radial air injection nozzle 140. Since the center of the repair member 130, as a result, the repair member 130 is also able to precisely crimp the damaged portion 400 of the pipeline 300.

이러한 보수재(130) 압착에 의하여 접착수지는 관로 파손부위에 충전되도록 할 수 있게 되며, 시간이 경과함에 따라 접착수지가 경화되면 유리섬유로 형성된 보수재(130)가 관로(300)의 파손부위(400)를 라이닝 시키게 되어 관로의 보수가 가능하게 된다.By pressing the repairing material 130, the adhesive resin can be filled in the damaged part of the pipeline. When the adhesive resin is cured as time passes, the repairing member 130 formed of glass fiber breaks the damaged part of the pipeline 300 (400). ) Lining allows repair of the pipeline.

다음으로는 도 3d와 같이 팽창고무(120)로부터 주입된 공기를 빼면, 자연스 럽게 보수재(120)는 팩커(100)로부터 분리되며, 분리된 팩커(100)는 기계식 윈치(600)를 이용하여 와이어(500a)를 잡아당겨 맨홀인 팩커회수구(200b)를 통해 지상으로 회수되게 된다.Next, when the air injected from the expansion rubber 120 is removed as shown in FIG. 3d, the water replenishment material 120 is naturally separated from the packer 100, and the separated packer 100 is wired using a mechanical winch 600. Pull the 500a to be recovered to the ground through the packer recovery hole 200b which is a manhole.

이에 도 3e와 같이 관료(300)의 파손부위(400)에는 보수재(130)가 라이닝된 상태로 설치되어 있음을 알 수 있다.As shown in FIG. 3e, it can be seen that the repairing material 130 is installed in the lined state of the damaged portion 400 of the bureau 300.

본 발명의 비 굴착식 관 보수용 팩커 및 기계식 윈치에 의하여 By non-rigid pipe repair packer and mechanical winch of the present invention

종래 인력으로 팩커를 이동하는 방식을 기계식으로 대체하여 관로 보수의 효율성을 제고할 수 있고,It is possible to improve the efficiency of the pipeline repair by replacing the conventional way of moving the packer to manpower,

팩커 이동 시 보수재가 팩커로부터 미리 분리되는 현상을 방지할 수 있게 되어 보다 안전한 팩커이동이 가능하게 되며,It is possible to prevent the separation of the repair material from the packer in advance when moving the packer, it is possible to move the safer packer,

팽창튜브에 균일한 공기를 주입할 수 있어 팽창튜브가 중앙부로부터 균등하게 팽창되어 결국 보수재를 효과적으로 관로 파손부위에 압착시킬 수 있게 되어 매우 효율적인 비 굴착식 관 보수가 가능하게 된다.Uniform air can be injected into the expansion tube, so that the expansion tube is expanded evenly from the center portion, and thus, the repair material can be effectively squeezed to the rupture point of the pipe, thereby enabling highly efficient non-excavable tube repair.

또한 구조가 간단한 팩커를 이용함에 따라 그 제작, 운반, 조립이 매우 용이하므로 시공성이 매우 증진될 수 있으며 경제적인 비 굴착식 관 보수가 가능하다In addition, the use of a simple packer makes it very easy to manufacture, transport, and assemble, and thus the workability can be greatly improved.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는 본 발명의 기술적사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.An embodiment of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical spirit of the present invention. Those skilled in the art of the present invention can change and change the technical idea of the present invention in various forms. Therefore, such improvements and modifications fall within the protection scope of the present invention as long as it will be apparent to those skilled in the art.

Claims (5)

맨홀을 포함하는 팩커투입구에 설치된 제 1고정대와, 인근 맨홀을 포함하는 팩커회수구에 설치된 제 2고정대 사이의 관로에 비 굴착식 관보수용 팩커를 투입하여 관로를 보수함에 있어서, 상기 비 굴착식 관보수용 팩커의 투입 및 회수를 위하여, In repairing the pipeline by injecting a non-excavated pipe repair packer into the pipeline between the first fixing station installed in the packer entrance including the manhole and the second fixing station installed in the packer recovery including the adjacent manhole, the non-excavated tube For input and recovery of acceptance packers, 상기 제 2고정대에 거치대; 상기 거치대에 장착된 구동모터; 상기 구동모터에 축설된 감속기; 상기 감속기에 축설된 실패형 윈치; 및 상기 구동모터와 감속기를 제어하는 컨트롤박스;를 포함하는 기계식 윈치를 장착하여 A cradle on the second fixing station; A drive motor mounted to the holder; A reducer built in the drive motor; A failed winch built in the reducer; And a control box for controlling the drive motor and the reducer. 상기 기계식 윈치에 와이어로 연결된 비 굴착식 관보수용 팩커가 관로 내부를 이동할 수 있도록 하되,Non-rigid pipe repair packer connected to the mechanical winch by wire to move inside the pipeline, 상기 비 굴착식 관보수용 팩커는 이동바퀴가 장착되며, 공기주입호스가 연결된 팩커프레임의 외주면을 감싸 설치되되, 겉면 중앙부에 소정의 깊이를 가진 홈이 형성되도록 하여 보수재가 상기 홈에 삽입 설치된 팽창튜브 및 상기 팩커프레임의 내측 중앙부에 장착된 방사형 공기주입노즐에 공기주입호스가 연결된 비 굴착식 관보수용 팩커이되,The non-excavable pipe repair packer is equipped with a moving wheel and is installed around the outer circumference of the packer frame to which the air injection hose is connected, so that a groove having a predetermined depth is formed in the center of the outer surface so that a repair material is inserted into the groove. And a non-rigid pipe repair packer connected to an air injection hose to a radial air injection nozzle mounted to an inner central portion of the packer frame. 상기 방사형 공기주입노즐은 공기주입호스가 연결되는 허브; 상기 허브로부터 방사형으로 연장된 분기관; 및 상기 분기관단부에 설치되며 팽창튜브에 연통된 노즐;을 포함하며,The radial air injection nozzle is a hub to which the air injection hose is connected; A branch pipe extending radially from the hub; And a nozzle installed at the branch pipe end and communicating with the expansion tube. 상기 비 굴착식 관보수용 팩커의 팩커프레임의 양단에 제 1고정대와 제 2고정대에 일단이 연결된 와이어의 타단이 각각 연결되도록 하여,By connecting the other end of the wire is connected to the first fixing rod and the second fixing stand on both ends of the packer frame of the non-excavable pipe repair, respectively, 상기 팩커의 공기주입호스에 공기를 주입하여 팽창튜브가 그 중앙부부터 팽창되도록 함으로서 팽창튜브에 삽입 설치된 보수재가 관로의 파손부위에 압착되어 경화되도록 하고,By injecting air into the air injection hose of the packer so that the expansion tube is expanded from the center portion, the repair material inserted into the expansion tube is pressed to harden the damaged portion of the pipeline, 상기 팽창튜브의 공기를 빼내어 보수재와 팩커를 분리시킨 후, 기계식 윈치를 작동시켜 팩커를 지상으로 회수하는 것을 특징으로 하는 비 굴착식 관 보수방법.After extracting the air from the expansion tube to separate the repair material and the packer, by operating a mechanical winch to recover the packer to the ground, characterized in that the non-excavated tube repair method. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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