KR100833382B1 - Analysis method for sag or protrusion of copper-filled micro via - Google Patents
Analysis method for sag or protrusion of copper-filled micro via Download PDFInfo
- Publication number
- KR100833382B1 KR100833382B1 KR1020060079972A KR20060079972A KR100833382B1 KR 100833382 B1 KR100833382 B1 KR 100833382B1 KR 1020060079972 A KR1020060079972 A KR 1020060079972A KR 20060079972 A KR20060079972 A KR 20060079972A KR 100833382 B1 KR100833382 B1 KR 100833382B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- copper
- microvia
- depression
- altitude
- area
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
- G06T7/0004—Industrial image inspection
Abstract
본 발명은 일종의 마이크로비아(micro via 또는 laser via)가 동 충진 단계를 거친 후 발생하는 함몰 또는 돌기 현상에 대한 분석 방법으로, 고도 스캔 장치를 이용하여 인쇄회로기판 중 동 충진 실시 후의 다층기판표면상의 동 도금 층의 고도 분포를 측량한 다음 각 마이크로비아가 위치한 부분의 국부 동 피복 면적 내의 복수의 고도치를 선택한다. 상기 국부 동 피복 면적이 마이크로비아 주변에서의 복수의 고도치를 평균하거나 계산하여 상대적인 기준 고도를 얻고, 상기 상대 기준 고도와 상기 마이크로비아 범위 내의 동피복 표면의 각 고도치를 비교하여 각 차이값을 결정한다. 허용함몰량 또는 허용돌기량보다 큰 차이값의 누적수량이 예정수치를 초과했는지를 계산하고, 예정수치를 초과하면 해당 마이크로비아 범위 내의 동피복 표면은 함몰 또는 돌기 결함이 있는 것으로 판정할 수 있다.The present invention is a method for analyzing depressions or protrusions that occur after a type of micro via or via is performed in a copper filling step. Survey the altitude distribution of the copper plating layer and then select a plurality of altitude values within the local copper cladding area of the area where each microvia is located. The local copper cladding area averages or calculates a plurality of altitudes around the microvia to obtain a relative reference altitude, and determines the difference value by comparing each relative value of the copper cladding surface within the microvia range with the relative reference altitude. . It may be calculated whether the cumulative quantity of the difference value larger than the allowable depression or allowable protrusion amount exceeds the predetermined value, and if the predetermined value is exceeded, the copper cladding surface within the microvia range may be determined to have a depression or protrusion defect.
인쇄회로기판, 마이크로비아, 함몰, 돌기, 동 도금 층, 차이값 Printed circuit board, microvia, depression, protrusion, copper plating layer, difference value
Description
도 1은 기존의 빌드업(build-up)법 기판의 적층판재에 함몰이 발생한 제시도.1 is a diagram showing a depression occurred in a laminated board of a conventional build-up method substrate.
도 2는 본 발명이 분석한 인쇄회로기판의 적층 판재의 외관제시도.Figure 2 is an appearance of the laminated plate of the printed circuit board analyzed by the present invention.
도 3은 도 2에서 선정된 동 피복 면적 내의 입체 고도 분포도.3 is a three-dimensional altitude distribution diagram within the copper covering area selected in FIG.
도 4(a)는 도 3에서 마이크로비아(micro via 또는 laser via)의 직경의 X-Y 평면을 통해 취득한 고도 분포도. Figure 4 (a) is an elevation distribution obtained through the X-Y plane of the diameter of the micro via (micro via or laser via) in FIG.
도 4(b)는 침공이 있는 동 충진 후 마이크로비아의 직경의 X-Y평면의 고도 분포도.Figure 4 (b) is the elevation distribution of the X-Y plane of the diameter of the microvia after copper filling with invasion.
도 5는 본 발명에 따른 동 도금 층이 있는 마이크로비아 단면적 포함 범위 내의 유효 함몰 면적을 분석한 제시도.Figure 5 is a schematic of an analysis of the effective depression area within the coverage range of the microvia with copper plating layer according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 함몰 결함이 있는 마이크로비아 위치를 표시한 제시도.6 is a schematic representation showing locations of recessed defect microvias in accordance with the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 함몰 결함으로 인해 조성된 사용불가 인쇄회로기판 셀을 표시한 제시도.7 is a view showing an unusable printed circuit board cell formed due to a depression defect in accordance with the present invention.
도 8은 동 도금 층의 선정범위를 설정하는 또 다른 실시예의 제시도.8 is a view showing another embodiment for setting a selection range of a copper plating layer.
도 9는 도 8에서 마이크로비아의 직경의 X-Y평면의 고도분포도를 나타낸 도면.FIG. 9 is a high degree distribution diagram of the X-Y plane of the diameter of the microvia in FIG. 8; FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
11: 상층절연층 12: 동 패드11: top layer insulating layer 12: copper pad
13: 하층절연층 14: 동 도금 층13: lower layer insulating layer 14: copper plating layer
15: 마이크로비아( 블라인드비아이지만 본문 내용을 따름) 20: 적층 판재15: microvia ( blind via but according to the text) 20: laminated sheet
24: 동 도금 층 25: 마이크로비아24: copper plating layer 25: micromicrovia
26: 셀 32: 함몰26: Wexel 32: Weak
41: 침공 51: 면적 기본셀41: Invasion 51: Area base cell
76: 인쇄회로기판 셀 76: printed circuit board cell
80: 적층 판재 84: 동 도금 층80: laminated sheet material 84: copper plating layer
85: 마이크로비아 87: 선정 범위85: 크로 Microvia 87: Selection range
141: 함몰 271、272: 동 피복 면적141:
T、T': 고도임계치 r: 마이크로비아의 반경T 、 T ': Altitude threshold r: Radius of microvia
d: 유효 함몰구역 R、R': 상대 기준 고도d: Effective depression area R, R ': Relative reference altitude
h: 허용함몰량h: permissible depression
본 발명은 마이크로비아(micro via 또는 laser via)가 동 충진 단계를 거친 후에 발생하는 함몰 또는 돌기에 대한 일종의 분석 방법으로, 인쇄회로기판상의 마이크로비아에 동이 충진된 후 표면에 함몰 또는 돌기 결함이 있는지를 분석하는 방법이다.The present invention is a kind of analysis method for depressions or protrusions occurring after the micro vias or the laser vias have been subjected to the copper filling step. The present invention relates to the presence of depressions or protrusion defects on the surface after copper is filled in the microvias on the printed circuit board. How to analyze.
전자 제품의 요구에 의해 인쇄회로기판의 형태는 점점 가볍고 작아지는 추세지만 기능면에서는 성능이 안정적이고 다기능적이고 고속화이기를 요구한다. 하지만 상대적으로, 제조기술의 발전은 오히려 점점 어려워지고 있어, 가볍고, 얇고, 가늘고, 홀이 작아야 하는 등 고밀도설계의 요구를 만족시켜야 한다. 현재 각광받고 있는 볼 그리드 어레이(Ball Grid Array: BGA) 또는 플립 칩(flip chip) 기판, 및 사용량이 급증하고 있는 핸드폰, 컴퓨터 중앙 처리 장치, 전자사전, PCMCIA 카드와 같은 휴대용 제품의 회로기판은 대량의 고밀도(High Density Integration; HDI)기판을 사용하게 될 것이다. 기존의 기판은 밀도가 작은 단점을 극복하기 위하여, 제조 면에서 천공기, 식각기 등 제조 설비에 대해서 부단히 개조를 하였으나 행 간격이 4밀리(mil)이고 직경이 6밀리인 비아 홀의 수준에 머물러 상기 요구와 미래의 전자구조설계의 제한을 만족시킬 수 없다. 이와 같은 추세를 따라 선이 가늘고 홀이 작은 고밀도 기판이 나타났고, 기존의 다층 기판 또는 인쇄회로기판의 제조 공정을 대체할 것으로 기대하고 있다.Printed circuit boards are getting lighter and smaller due to the demands of electronic products, but they require stable performance, multifunction, and high speed in terms of function. Relatively, however, the development of manufacturing technology is becoming more and more difficult to meet the demands of high density design such as light, thin, thin, and small holes. Today's popular ball grid array (BGA) or flip chip substrates and rapidly growing circuit boards in portable products such as mobile phones, computer central processing units, electronic dictionaries and PCMCIA cards High Density Integration (HDI) substrates will be used. In order to overcome the disadvantage of the low density of the existing substrate, in terms of manufacturing, the renovation of the manufacturing equipment such as perforator, etching machine, etc. was constantly renovated, but the requirements of the above-mentioned via hole is 4 millimeters (mil) and 6 millimeters in diameter. And the limitations of future electronic structural design. This trend has resulted in high-density substrates with thin lines and small holes, and is expected to replace the manufacturing process of conventional multilayer substrates or printed circuit boards.
상대적으로 증층(增層: build-up)법 기판 제조 공정에서 레이저 천공을 배합 한 기술은 비아 홀의 점용면적을 효과적으로 감소시켜 선이 가늘고 홀이 작은 고밀도 요구를 쉽게 달성할 것이다. 상기 기술은 전통기판구조 내에 1층 또는 다층의 필라멘트 층을 증가시키는 것으로, 일종의 경제적이고 효과적인 기판 제조 방법이다. 이런 유형의 기판에서 중간층은 전통적인 FR-4 또는 ABF 기판 모두 가능하다. 다음에 각 층에 순서대로 상측 유전층과 동박을 중첩시킨다. 중첩된 선로와 홀 직경은 모두 전통적인 기판보다 작고, 층간 두께도 상대적으로 축소되어, 밀도는 증가하고 두께는 얇아져 기판 면적이 작아진다.The combination of laser drilling in a relatively build-up substrate manufacturing process will effectively reduce the spot area of the via holes, making it easier to achieve high density thinner and smaller holes requirements. The technique is to increase one layer or multiple layers of filaments in a traditional substrate structure, which is an economical and effective method of manufacturing a substrate. In this type of substrate, the interlayer is possible for both traditional FR-4 or ABF substrates. Next, the upper dielectric layer and the copper foil are superposed on each layer in order. Both the overlapping lines and hole diameters are smaller than traditional substrates, and the interlayer thicknesses are also relatively reduced, resulting in increased density and thinner thickness, resulting in a smaller substrate area.
증층법으로 제조한 기판의 가장 뚜렷한 단점은 동 충진 단계 후, 마이크로비아(15) 상에 위치한 동 도금 층(14)에 함몰(141)(또는 돌기, 도시되지 않음) 현상이 자주 발생하는 것으로, 도 1에 도시한 바와 같다. 상층 절연층(11)에는 마이크로비아(15)가 있고, 마이크로비아(15)의 밑부분에 내부 동 선로층의 동 패드(12)가 설치되어 있다. 동 패드(12)와 상층 절연층(11)의 표면에 다음에 형성되는 동 선로 층을 연결하기 위하여 마이크로비아(15)의 내부와 상층 절연층(11)의 표면에 동 도금 층(14)을 침적(沈積)한다. 하지만, 마이크로비아(15)의 상측에 동 피복 영역에 함몰(141)(또는 돌기) 결함이 발생하는 경우, 동 도금 층(14)을 계속하여 적층하여 상기 함몰(141)이 심각하게 되면 기판 내부 선로의 기능이 상실되어 전기 신호를 정상적으로 전송할 수 없다.The most obvious disadvantage of the substrate produced by the deposition method is that after the copper filling step, the depression 141 (or projections, not shown) often occurs in the
위에서 설명한 바를 종합하면, 인쇄회로기판의 마이크로비아에 동 도금한 후에 표면에 함몰 결함이 있는지의 여부를 분석하는 방법이 시급히 필요하며, 이런 방법으로 인쇄회로기판의 적층 판재의 품질을 확인할 수 있다.In summary, it is urgently necessary to analyze whether the surface of the microvia of the printed circuit board after the copper plating is a defect or not, in this way it is possible to determine the quality of the laminated plate of the printed circuit board.
본 발명의 목적은 인쇄회로기판의 적층 판재의 변형량의 영향을 배제하여 각 마이크로비아 상의 동 도금 층의 실제 함몰 심도 및 유효 면적을 분석해낼 수 있는 일종의 마이크로비아가 동 충진 단계를 거친 후 발생하는 함몰 또는 돌기 현상에 대한 분석 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to eliminate the effect of the deformation of the laminated sheet of a printed circuit board, and a type of microvia capable of analyzing the actual depth of depression and the effective area of the copper plating layer on each microvia is a depression generated after the copper filling step. Or to provide an analysis method for the projection phenomenon.
본 발명의 또 다른 목적은 함몰 또는 돌기 결함이 존재하는 부위를 화면에 표시하고, 상기 함몰 결함에 의해 인쇄회로기판의 셀의 기능이 상실된 결과를 진일보 표시하는 방식으로 동 도금 층의 함몰 또는 돌기 결함 분포를 제시하는 방법을 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to display the site where the depression or protrusion defects are present and to display the result of the loss of the function of the cell of the printed circuit board due to the depression so that the depression or protrusion defect of the copper plating layer is improved. To provide a way to present the distribution.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 마이크로비아가 동 충진 과정을 거친 후에 나타나는 함몰 또는 돌기 현상에 대한 분석 방법을 제시한다. 고도 스캔 장치를 이용하여 인쇄회로기판의 동 충진 단계를 거친 후의 적층 판재 표면의 동 도금 층의 고도 분포를 측량한 다음에, 각 홀이 위치한 국부(또는 마이크로비아 주위)의 동 피복 면적 내의 복수의 고도치를 선택한다. 마이크로비아 주변에서의 복수의 고도치를 상대 기준 고도로 설정하고, 상대 기준 고도와 마이크로비아 범위 내의 동피복표면의 각 고도치를 비교하여 각각의 차이값을 산출한다. 각 차이값이 허용함몰량 또는 허용돌기량보다 큰 누적수량의 예정 수치를 초과하는지의 여부를 계산하여 만약 예정 수치를 초과하면 마이크로비아 범위 내의 동피복표면에 함몰 또는 돌기 결함이 있다고 판단한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an analysis method for the depression or protrusion phenomenon appearing after the microvia is subjected to the copper filling process. An altitude scan device was used to measure the altitude distribution of the copper plating layer on the surface of the laminated sheet after the copper filling step of the printed circuit board, and then a plurality of copper within the area (or around the microvia) where the respective holes are located. Select the altitude value. A plurality of altitude values around the microvia are set as relative reference altitudes, and respective difference values are calculated by comparing the relative reference altitudes with each altitude value of the copper-coated surface within the microvia range. Calculate whether or not each difference exceeds the expected value of the cumulative quantity greater than the allowable depression or the allowable protrusion, and if it exceeds the determined value, determine that there is a depression or protrusion defect on the copper clad surface within the microvia range.
인쇄 회로 기판상의 함몰 결함이 존재하는 위치를 화면 또는 도표로 표시할 수 있고, 상기 함몰 결함으로 인해 기능이 상실된 인쇄회로기판 셀의 위치도 화면 또는 도표로 표시할 수 있다.The position where the recessed defects exist on the printed circuit board may be displayed on a screen or a diagram, and the position of the printed circuit board cells whose functions are lost due to the recessed defects may also be displayed on a screen or a diagram.
(실시예)(Example)
도 2는 본 발명이 분석한 인쇄회로기판의 적층 판재의 외관 제시도이다. 적층 판재(20)는 9개 셀(26)로 구분되고 1개 셀(26) 내에는 복수의 마이크로비아(25)가 포함되어 있다. 마이크로비아(25) 내부 및 전체 적층 판재(20) 표면에는 모두 1개의 동 도금 층(24)이 피복되어 있다. 고도 스캔 장치를 이용하여 상기 동 도금 층(24)의 표면 고도 분포를 측량할 수 있고, 특히 각 마이크로비아(25)가 존재하는 위치에 대하여 각각 마이크로비아(25)의 단면적보다 큰 동 피복 면적(271 또는 272)을 1개씩 선정하거나, 상기 선정 면적을 선택 범위로 칭할 수 있다. 실제 마이크로비아 크기에 기초하여 1개의 허용넓이를 추가하여 상기 동 피복 면적(271 또는 272)을 형성하여 동 피복 면적(271 또는 272)이 지정한 마이크로비아(25)를 포함하도록 한다.Figure 2 is a view showing the appearance of the laminated plate of the printed circuit board analyzed by the present invention. The laminated
도 3을 참조하면, 이미 선정된 동 피복 면적(271) 내의 표면 고도 분포값은 이미 모두 취득하였으므로, 해당 국부 고도 분포 값에 대해 각각 분석을 하여 허용규격을 초과한 함몰(32)(돌기)이 발생하였는지를 판단한다. 도면에서 점선으로 표 시한 원주체(31)는 상기 함몰(32)과 하측 마이크로비아(25)의 상대적인 위치관계를 표시하고, 상기 마이크로비아(25) 단면의 반경은 r이다. 원주체(31) 상측 중앙의 함몰(32) 곡면(曲面)의 고도가 원주체(31) 주변 표면 고도보다 낮은 것이 선명하게 표시되었다. (만약 중앙이 돌기라면 원주체(31) 주변의 표면보다 높음).Referring to Fig. 3, since all surface altitude distribution values in the already selected
도 4(a)는 도 3에서 원주체(31) 직경의 X-Y평면을 통해 얻은 고도분포도이다. 적층 판재(20)는 재료 내에 응력이 잔류함으로써 뒤틀림(warp) 현상이 발생하기 때문에, Z축에 표시된 고도치는 적층 판재(20) 표면이 실제로 함몰 또는 융기한 고도가 아니다. 따라서, 상대 기준 고도 또는 참고 고도를 먼저 찾아내어야 실제 함몰 또는 융기량을 정의할 수 있다. 본 발명에서는 동 피복 면적(271)의 마이크로비아(25) 주변(도 4(a)의 2r의 바깥쪽)에서의 고도분포값을 평균하거나 계산하여 상대 기준 고도 R을 취득하여, 각 마이크로비아(25)에 대해 상대 기준 고도를 각각 계산한다.Figure 4 (a) is a high degree of distribution obtained through the X-Y plane of the diameter of the
함몰 상황을 예로 들면(돌기 상황은 이와 정반대임), 상기 상대 기준 고도 R을 밑으로 이동하여 허용함몰량 h에 고도 임계치 T를 정의한다. 도 4(a)에서 d를 유효 함몰구역으로 판정하는 경우, 만약 고도치가 T 표면보다 낮으면 모두 유효 함몰구역으로 간주할 수 있다. Taking the depression situation as an example (the projection situation is the opposite of this), the relative reference altitude R is moved downward to define the altitude threshold T in the allowable depression amount h. In the case of determining d as an effective depression zone in Fig. 4 (a), if the altitude value is lower than the T surface, all can be regarded as an effective depression zone.
도 4(b)에서 나타낸 바와 같이, 유효 함몰구역이 동 피복 면적(271) 내에 있다고 판정된다고 해서 모두 함몰 결함이 있다고 판단하는 것은 아니다. 일반적으로 유효 함몰구역이 차지하는 면적을 계산해야 실제로 함몰 결함이 있는지를 판단할 수 있다. 예를 들어 만약 동 피복 면적(271) 내에 작은 침공(41)이 있다면 상기 침공(41) 내의 최소 고도는 고도임계치 T보다 훨씬 작음이 분명하다. 만약 단지 고도임계치 T와의 비교에만 의존하고 침공(41)의 밑부분이 차지하는 총면적비율에 대해 진일보 분석을 하지 않는다면, 과다하고 부당한 함몰 결함으로 인정하는 결과가 되어 과다한 불량품 셀(26)로 판정하여 심각한 원가부담을 초래하게 된다. 실제로, 만약 동 피복 면적(271) 내에 작은 침공(41)이 1개만 있고 기타 면적 내의 고도는 모두 고도 임계치 T보다 크다면, 상기 침공(41)은 수직 도통 기능의 정상적인 동작을 방해하지 않는다. 침공(41)의 허용면적은 사용자에 의해 설정될 수 있다. As shown in Fig. 4B, the fact that it is determined that the effective depression area is in the
도 5에서 도시된 바와 같이, 마이크로비아(25)의 단면적을 포함하는 범위(직경 2r인 원면적) 내에서 고도치에 기초하여 점위치를 측량하여 복수의 면적 기본셀(51)을 분류한다. 즉, 각 면적의 기본셀(51)은 모두 최소 1개의 고도치를 가진다. 상기 상대 기준 고도 R과 각 면적기본셀(51)의 고도치를 비교하여 각각의 차이값을 얻을 수 있다. 예를 들어, 도 5에 제시한 숫자는 바로 차이값(또는 색상이나 부호로 차이값의 크기를 표시하여 사용자가 쉽게 이해할 수 있게 함)을 나타낸다. 만약 차이값이 허용함몰량 h(본 실시예에서는 h=4라고 가정함)보다 크고 면적이 예정 수치보다 크면, 함몰 결함이 있다고 판단할 수 있다. 즉, 차이값이 4의 누적수량(도 5에는 모두 7개 숫자가 4보다 큼)보다 크고 예정 수치(5라고 가정)보다 크면, 동 피복 면적(271) 내에는 유효 함몰이 있다고 판정된다.As shown in Fig. 5, the plurality of area
적층 판재(20) 상의 각 마이크로비아(25)에서 선정된 동 피복 면적에 대해 각각 상술한 고도분석을 진행한 후, 화면 또는 도표 표시를 이용하여 함몰 결함이 있는 동 충진 마이크로비아(25)의 위치를 제시한다. 도 6과 같이, X 부호 또는 표기 로 함몰 결함이 발생한 위치를 나타낸다. 물론, X 표기를 색상으로 대체할 수도 있다. 예를 들어 함몰 결함이 있는 마이크로비아(25)는 빨간색으로 표시하고 (또는 돌기 결함이 있는 마이크로비아는 파란색으로 채움), 기타 정상적인 마이크로비아(25)는 녹색으로 표기할 수 있다. 물론, 다른 색상이나 부호 또는 표기로 함몰량의 크기를 표시할 수도 있다. 예를 들어, 짙은 빨간색으로 함몰량이 상대적으로 제일 많은 곳을 표시하고, 짙은 빨간색에서 연한 빨간색으로 색상이 점차 연해지면서 함몰량이 상대적으로 가장 적은 곳은 노란색으로 표시할 수 있다. After performing the above-described advanced analysis on the copper covering area selected by each
각 적층 판재(20)가 점차 최종 기판으로 형성된 후, 만약 그 중 한 층의 적층 판재(20)에 함몰 결함이 발생하면, 상기 함몰 결함이 위치한 인쇄회로기판 셀은 폐기로 판정하기 때문에 각 인쇄회로기판 셀(76) 내에 함몰 결함 또는 돌기 결함의 존재 여부에 대해 통계를 구한다. 도 7에서 나타낸 바와 같이, 만약 함몰 결함 또는 돌기 결함이 있다면 X 부호 또는 표기로 상기 사용 불가 또는 폐기된 인쇄회로기판 셀(76)을 표기한다.After each
본 발명은 식각 전의 동 도금 층(24)의 품질을 분석할 수 있을 뿐만 아니라 식각 후의 동 도금 층(24)에 함몰 결함이 있는지 여부도 분석할 수 있다. 도 8에 나타낸 바와 같다. 적층 판재(80) 상의 마이크로비아(85)에서 지정된 선정 범위(87) 내에 식각 후의 동 도금 층(84)이 있기 때문에, 동 도금 층(84)의 바깥쪽 표면 고도는 함몰발생 가능한 곳의 고도보다 훨씬 낮다. 도 9에서 나타낸 바와 같다. 하지만, 상기 실시예의 단계가 상대 기준 고도 R의 계산방식에만 있는데 비해, 본 실시예에서는 범위(87) 내에서 동 피복 면적 2r에서 2Rc 범위인 환형구역 내의 고도분포값 평균을 선택하여 상대 기준 고도 R를 취득한다. 즉, 양측의 고도가 최저임계치(L)보다 훨씬 낮은 구간은 상대 기준 고도 평균수치에 포함시키지 않는다. 같은 방법으로 고도임계치 T'만으로도 동 도금 층(84)의 유효 함몰구역이 선택범위 내에 존재하는지의 여부를 판단할 수 있다. 만약 유효 함몰구역이 예정 수치를 초과한다면 마이크로비아(85)에 함몰 결함이 있는 것으로 판정할 수 있다. The present invention can not only analyze the quality of the
본 발명의 기술내용 및 기술특징은 상술한 바와 같다. 하지만 본 발명의 기술을 숙지한 사람이라면 본 발명의 교시 및 제시에 기초하여 발명 본질을 위배하지 않는 교환과 수정이 가능하기 때문에, 본 발명의 보호범위는 실시예에서 제시한 내용에 한정되지 않고 본 발명을 위배하지 않은 모든 교환과 수정을 포함해야 하며, 이하 특허청구범위를 포함한다. The technical content and technical features of the present invention are as described above. However, if the person skilled in the art of the present invention can be exchanged and modified based on the teaching and presentation of the present invention without violating the nature of the present invention, the scope of protection of the present invention is not limited to the contents set forth in the Examples All changes and modifications that do not violate the invention should be included, including the claims below.
본 발명은 인쇄회로기판의 적층 판재의 변형량의 영향을 배제하여 각 마이크로비아 상의 동 도금 층의 실제 함몰 심도 및 유효 면적을 분석해낼 수 있는 일종의 마이크로비아가 동 충진 단계를 거친 후 발생하는 함몰 또는 돌기 현상에 대한 분석 방법을 제공한다.The present invention provides a type of microvia that can analyze the actual depth of depression and the effective area of the copper plating layer on each microvia by excluding the influence of deformation of the laminated sheet of the printed circuit board. Provide an analysis method for the phenomenon.
또한, 본 발명은 함몰 또는 돌기 결함이 존재하는 부위를 화면에 표시하고, 상기 함몰 결함에 의해 인쇄회로기판의 셀의 기능이 상실된 결과를 진일보 표시하는 방식으로 동 도금 층의 함몰 또는 돌기 결함 분포를 제시하는 방법을 제공한다. In addition, the present invention displays the site where the depression or protrusion defects are present on the screen, and further displays the result of the loss of the function of the cell of the printed circuit board by the depression so as to further display the depression or protrusion defect distribution of the copper plating layer. Provide a way to present.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW094141861 | 2005-11-29 | ||
TW094141861A TWI270656B (en) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Analysis method for sag or protrusion of copper-filled micro via |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070056927A KR20070056927A (en) | 2007-06-04 |
KR100833382B1 true KR100833382B1 (en) | 2008-05-28 |
Family
ID=38209141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060079972A KR100833382B1 (en) | 2005-11-29 | 2006-08-23 | Analysis method for sag or protrusion of copper-filled micro via |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4514742B2 (en) |
KR (1) | KR100833382B1 (en) |
TW (1) | TWI270656B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114674207B (en) * | 2022-04-28 | 2024-04-12 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | Bottom surface flatness measuring device and method for flat-bottom blind hole |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000053413A (en) * | 1999-01-08 | 2000-08-25 | 하이든 마틴 | Detection of defects in patterned substrates |
JP2002050873A (en) * | 2000-07-27 | 2002-02-15 | Kermel | Conductive path, method for manufacturing circuit comprising pad and micro via, and method to manufacturing printed circuit and highly integrate multilayer module |
JP2004128365A (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Sumitomo Electric Printed Circuit Inc | Flexible copper clad circuit board |
KR20040104693A (en) * | 2002-05-02 | 2004-12-10 | 오르보테크 엘티디. | A system and method for manufacturing printed circuit boards employing non-uniformly modified images |
JP2004356493A (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method for manufacturing multilayer printed circuit board |
KR20050042732A (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-10 | 인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션 | High density microvia substrate with high wireability |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0786477B2 (en) * | 1987-09-28 | 1995-09-20 | 株式会社東芝 | Surface inspection device |
JPH03188307A (en) * | 1989-12-19 | 1991-08-16 | Fujitsu Ltd | Apparatus for inspecting viahole |
JP4005211B2 (en) * | 1998-04-02 | 2007-11-07 | イビデン株式会社 | Method for forming filled through hole in double-sided substrate |
US6166819A (en) * | 1998-06-26 | 2000-12-26 | Siemens Aktiengesellschaft | System and methods for optically measuring dielectric thickness in semiconductor devices |
JP2001144444A (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Ibiden Co Ltd | Multilayer printed wiring board and double sided printed wiring board and method of production |
-
2005
- 2005-11-29 TW TW094141861A patent/TWI270656B/en active
-
2006
- 2006-08-23 KR KR1020060079972A patent/KR100833382B1/en active IP Right Grant
- 2006-09-29 JP JP2006267114A patent/JP4514742B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000053413A (en) * | 1999-01-08 | 2000-08-25 | 하이든 마틴 | Detection of defects in patterned substrates |
JP2002050873A (en) * | 2000-07-27 | 2002-02-15 | Kermel | Conductive path, method for manufacturing circuit comprising pad and micro via, and method to manufacturing printed circuit and highly integrate multilayer module |
KR20040104693A (en) * | 2002-05-02 | 2004-12-10 | 오르보테크 엘티디. | A system and method for manufacturing printed circuit boards employing non-uniformly modified images |
JP2004128365A (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | Sumitomo Electric Printed Circuit Inc | Flexible copper clad circuit board |
JP2004356493A (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Method for manufacturing multilayer printed circuit board |
KR20050042732A (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-10 | 인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션 | High density microvia substrate with high wireability |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4514742B2 (en) | 2010-07-28 |
KR20070056927A (en) | 2007-06-04 |
TWI270656B (en) | 2007-01-11 |
JP2007147591A (en) | 2007-06-14 |
TW200720623A (en) | 2007-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI608767B (en) | Circuit board structure and manufacturing method thereof | |
CN101025398B (en) | Hollow-bulge analyzing method for micro-pore after filled by copper | |
CN105764270A (en) | Manufacturing method of PCB possessing entire board electrolytic gold and golden finger surface processing | |
De et al. | Semi-automatic copper foil surface roughness detection from PCB microsection images | |
KR100833382B1 (en) | Analysis method for sag or protrusion of copper-filled micro via | |
CN104918423A (en) | Manufacturing method for circuit board capable of detecting inner-layer pore ring | |
CN103702509B (en) | Step-like wiring board and preparation method thereof | |
US8067700B2 (en) | Via structure of printed circuit board | |
CN110708873A (en) | Manufacturing method for realizing positioning of embedded copper block | |
CN106714453A (en) | Pseudo rigid-flex board and preparation method thereof | |
CN109769347A (en) | A kind of measurement judgment method for PCB drilling depth | |
US5416667A (en) | Printed wiring board having an electromagnetic wave shielding layer | |
CN102865838A (en) | Printed circuit board (PCB) borehole test method | |
CN109982511A (en) | A kind of production method convenient for detecting the PCB for whether leaking brill without copper hole | |
US20090132977A1 (en) | Method of establishing coupon bar | |
JP4930073B2 (en) | Manufacturing method of build-up board | |
TWI359938B (en) | Measurement method for laser vias on flip chip sub | |
JP4978584B2 (en) | Printed wiring board, method for manufacturing the same, and method for inspecting appearance of filling via in printed wiring board | |
TWI299554B (en) | Substrate structure and method for manufacturing the same | |
CN109714896B (en) | Method for improving local deformation of inner sleeve plate of large spliced board of multilayer printed circuit | |
CN103545225A (en) | Electronic element encapsulation structure and method | |
CN109640520B (en) | Manufacturing method of buried resistance circuit board | |
JP7192423B2 (en) | Plating thickness determination method and multilayer wiring board manufacturing method | |
CN214205963U (en) | PCB board | |
US20070248800A1 (en) | Multilayer board having layer configuration indicator portion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130405 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140314 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170512 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180510 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190516 Year of fee payment: 12 |