KR100832051B1 - Method of preparing cushion bath tub or washbasin and bath tub or washbasin prepared thereby - Google Patents

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KR100832051B1 KR1020070041887A KR20070041887A KR100832051B1 KR 100832051 B1 KR100832051 B1 KR 100832051B1 KR 1020070041887 A KR1020070041887 A KR 1020070041887A KR 20070041887 A KR20070041887 A KR 20070041887A KR 100832051 B1 KR100832051 B1 KR 100832051B1
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Abstract

A method of preparing a cushion bath tub or washbasin and a bath tub or washbasin prepared thereby are provided to have cushion to reduce the risk of getting hurt when a user is hit on the cushion bath tub or washbasin. A method of preparing a cushion bath tub or washbasin includes the steps of: applying a release agent on a mold and drying it to form a release agent layer on a mold material; forming a transparent coating layer(50) on the release agent layer; forming an elastic protection layer(30) on the transparent coating layer; forming a foam material layer(20) on the elastic protection layer; and forming a frame structure layer(10) on the foam material layer. Before the release agent is applied, a PVA liquid is applied and then the release agent is applied.

Description

쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 쿠션 욕조 또는 세면기 {METHOD OF PREPARING CUSHION BATH TUB OR WASHBASIN AND BATH TUB OR WASHBASIN PREPARED THEREBY}Method of manufacturing a cushion bath or wash basin and a cushion bath or wash basin produced by the same {METHOD OF PREPARING CUSHION BATH TUB OR WASHBASIN AND BATH TUB OR WASHBASIN PREPARED THEREBY}

도 1은 본 발명의 쿠션 욕조 또는 세면기의 일 실시예에 대한 일부 단면을 도시한 도면이다.1 is a partial cross-sectional view of one embodiment of a cushion bath or wash basin of the present invention.

도 2는 본 발명의 쿠션 욕조 또는 세면기의 다른 실시예에 대한 일부 단면을 도시한 도면이다.Figure 2 shows a partial cross section of another embodiment of a cushion bath or wash basin of the present invention.

도 3은 본 발명의 쿠션 욕조의 일 실시예 대한 횡단면을 도시한 도면이다.3 is a cross-sectional view of an embodiment of a cushion bath of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 외곽구조체층 20: 발포재층10: outer structure layer 20: foam material layer

30: 탄성보호층 40: 도색층30: elastic protective layer 40: paint layer

50: 투명코팅층50: transparent coating layer

본 발명은 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 쿠션 욕조 또는 세면기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 욕조 또는 세면기가 쿠션 기능 을 가짐에 따라 충격을 완화하므로 사람이 부딪히거나 넘어질 경우에도 부상이나 사망의 위험을 현저히 줄일 수 있으며, 발포재층의 구비에 따라 외부온도의 영향을 현저히 적게 받아 따뜻한 촉감을 가지게 하며, 무게를 현저히 줄여 시공이 간편하며, 기존의 제품에 비하여 덜 딱딱하여 절단 작업과 같은 가공이 용이하며, 절단 작업시 먼지의 발생량을 현저히 줄일 수 있는 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 쿠션 욕조 또는 세면기에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cushion bath or wash basin and a cushion bath or wash basin manufactured by the present invention, and more particularly, even when a person bumps or falls, since the bath or wash basin cushions the shock. Significantly reduce the risk of injury or death, and with the foam layer, it is significantly less affected by the outside temperature to have a warm touch, significantly reduced weight, and easier construction, and less cutting than conventional products. It is easy to process, such as a manufacturing method of a cushion bath or wash basin that can significantly reduce the amount of dust during the cutting operation and a cushion bath or washbasin produced thereby.

생활을 위한 주거공간에는 일반적으로 욕조와 세면기가 비치되어 있다. 종래 욕조 또는 세면기는 FRP, 합성수지, 목재, 인조대리석 등 다양한 재료를 사용하여 제조되었다.Living spaces usually have bathtubs and washbasins. Conventional baths or basins have been manufactured using a variety of materials, such as FRP, synthetic resin, wood, artificial marble.

종래 일반적으로 사용되던 욕조 및 세면기는 모두 재질이 차고 딱딱하여 사람이 욕조 또는 세면기와 부딪힐 경우 인체에 큰 손상을 입힐 수 있으며, 특히 유아와 어린이를 키우는 경우에나 바닥이 미끄러운 경우에 욕조 또는 세면기에 부딪혀서 큰 부상을 입거나 심지어는 사망에 이를 수 있는 일이 빈번히 발생하는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라 이러한 재질은 열전도도가 높아 보온성이 떨어지며, 사용자가 접촉시에 차가운 느낌을 주어 사용에 애로점이 있었다.Conventionally used tubs and washbasins are both cold and hard and can cause great damage to the human body when a person hits the tub or washbasin, especially when raising infants and children or when the floor is slippery. There was a problem of frequent occurrences that could cause serious injury or even death. In addition, these materials have high thermal conductivity and inferior in thermal insulation, and give a feeling of cold when the user touches them, which makes them difficult to use.

또한 종래 일반적으로 사용되던 욕조 및 세면기는 무게가 매우 무거워(통상 욕조 1개당 90 Kg 정도) 운반 및 시공이 어려울 뿐만 아니라, 경도가 높아 커팅(절단)작업 등을 하는 경우에 이러한 작업이 매우 어려우며, 절단 작업과 같은 가공을 할 경우에 많은 먼지를 발생시는 문제점이 있었다.In addition, tubs and washbasins used in the prior art are very heavy (typically about 90 kg per tub), difficult to transport and construct, and also have high hardness, which is very difficult when cutting (cutting), etc. There was a problem in that a lot of dust generated when processing such as cutting work.

그러나 이와 같은 문제점에도 불구하고 재료상의 한계로 마땅한 대책이 없었 다. 따라서 이러한 문제점을 극복하면서도 기존의 욕조 또는 세면대의 재질이 가지는 방수성 및 내화학성은 그대로 유지할 수 있는 재질의 개발이 절실한 실정이다.However, despite these problems, there were no countermeasures due to material limitations. Therefore, while overcoming these problems, the development of a material that can maintain the waterproof and chemical resistance of the existing bathtub or washbasin material is urgently needed.

상기와 같은 문제점을 해결하고자, 본 발명은 기존의 욕조 또는 세면대 재질이 가지는 방수 및 내화학 성질은 그대로 유지하면서도 쿠션성을 가져 사람이 부딪힐 경우에도 부상의 위험을 현저히 줄일 수 있는 쿠션 욕조 또는 쿠션 세면기 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention has a cushion bath or cushion washbasin that can significantly reduce the risk of injury even if a person hits the cushion while maintaining the waterproof and chemical properties of the existing bathtub or vanity material And it aims to provide a manufacturing method thereof.

또한 외부온도의 영향을 현저히 적게 받아 따뜻한 촉감을 가지는 쿠션 욕조 또는 쿠션 세면기 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a cushion bath or cushion washbasin having a warm touch and a method of manufacturing the same, which are significantly less affected by external temperature.

또한 본 발명은 무게를 현저히 줄여 시공이 간편하며, 커팅작업과 같은 가공시에도 먼지의 발생량을 현저히 줄일 수 있는 쿠션 욕조 또는 쿠션 세면기 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, it is an object of the present invention to provide a cushion bath or cushion washbasin and a method for manufacturing the same, which significantly reduces the weight and is easy to install, and can significantly reduce the amount of dust during processing such as cutting.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 욕조 또는 세면기의 제조방법에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a bath or washbasin,

금형에 이형제를 도포하고 건조하여 금형제 위에 이형제층을 형성하는 단계;Applying a mold release agent to the mold and drying to form a mold release agent layer on the mold agent;

상기 이형제층 위에 투명코팅층을 형성하는 단계;Forming a transparent coating layer on the release agent layer;

상기 투명코팅층 위에 탄성보호층을 형성하는 단계;Forming an elastic protective layer on the transparent coating layer;

상기 탄성보호층 위에 발포재층을 형성하는 단계; 및, Forming a foam material layer on the elastic protective layer; And,

상기 발포재층 위에 외곽구조체층을 형성하는 단계Forming an outer structure layer on the foam layer

를 포함하는 것을 특징으로 하는 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법을 제공한다.It provides a method for producing a cushion bath or washbasin comprising a.

바람직하게는 상기 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법은Preferably the method of manufacturing the cushion bath or washbasin

금형에 이형제를 도포하고 건조하여 금형제 위에 이형제층을 형성하는 단계;Applying a mold release agent to the mold and drying to form a mold release agent layer on the mold agent;

상기 이형제층 위에 투명코팅층을 형성하는 단계;Forming a transparent coating layer on the release agent layer;

상기 투명코팅층 위에 도색층을 형성하는 단계;Forming a paint layer on the transparent coating layer;

상기 도색층 위에 탄성보호층을 형성하는 단계;Forming an elastic protective layer on the paint layer;

상기 탄성보호층 위에 발포재층을 형성하는 단계; 및, Forming a foam material layer on the elastic protective layer; And,

상기 발포재층 위에 외곽구조체층을 형성하는 단계Forming an outer structure layer on the foam layer

를 포함한다.It includes.

이하 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 욕조 또는 세면기의 제조방법에 있어서, 금형에 이형제를 도포하고 건조하여 금형제 위에 이형제층을 형성하는 단계; 상기 이형제층 위에 투명코팅층을 형성하는 단계; 상기 투명코팅층 위에 탄성보호층을 형성하는 단계; 상기 탄성보호층 위에 발포재층을 형성하는 단계; 및, 상기 발포재층 위에 외곽구조체층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a bath or washbasin, comprising: applying a mold release agent to a mold and drying to form a mold release layer on the mold; Forming a transparent coating layer on the release agent layer; Forming an elastic protective layer on the transparent coating layer; Forming a foam material layer on the elastic protective layer; And, characterized in that it comprises the step of forming an outer structure layer on the foam material layer.

본 발명에서 상기 금형은 욕조 또는 세면기의 성형에 통상적으로 사용되는 금형이 사용될 수 있음은 물론이며, 바람직하기로는 욕조 또는 세면기의 표면을 매 끄럽게 하기 위하여 금형의 표면을 깨끗하게 세정하는 것이 좋으며, 특히 이형이 잘 되도록 알코올로 표면이 세정된 금형을 사용하는 것이 좋다.In the present invention, the mold may be a mold commonly used for molding a bath or wash basin, of course, it is preferable to clean the surface of the mold to smooth the surface of the bath or wash basin. It is recommended that you use a mold whose surface has been cleaned with alcohol for good mold release.

본 발명은 금형에 이형제를 도포(통상의 도포 또는 스프레이 도포 포함)하고 건조하여 금형제 위에 이형제층을 형성하는 단계를 포함하는 바, 상기 이형제는 통상적으로 욕조 또는 세면기의 제조에 사용되는 이형제가 사용될 수 있으며, 바람직하기로는 욕조 또는 세면기의 금형으로부터의 이형을 용이하게 하기 위하여 이형제 도포전에 PVA(폴리비닐알콜)수용액을 도포(통상의 도포 또는 스프레이 도포 포함)한 후 이형제를 도포하는 것이 좋다. 일 예로 상기 PVA수용액의 PVA 농도는 5 내지 50 중량%를 사용할 수 있다.The present invention includes the step of applying a mold release agent (including a general application or spray application) to the mold and drying to form a release agent layer on the mold agent, the release agent is typically used a release agent used in the manufacture of a bath or washbasin Preferably, in order to facilitate the release from the mold of the bath or wash basin, it is preferable to apply the release agent after the PVA (polyvinyl alcohol) solution is applied (including the usual application or spray application) before the release agent is applied. As an example, the PVA concentration of the PVA aqueous solution may be used in an amount of 5 to 50 wt%.

구체적인 금형에 이형제를 도포하여 이형체층을 형성하는 예로는 금형을 알코올로 세척하여 이물질을 완전히 제거한 후, 40 내지 50 ℃에서 PVA용액을 2 내지 4회 도포하고, 이형제(예를 들면 미국 헨켈사의 솔벤트 왁스타입 이형제인 제품명:'프리코트'를 바람직하게 적용할 수 있다.)를 3 내지 7회 도포한 후 열실에 넣어 55 내지 90 ℃의 온도에서 30분 내지 7시간 정도 건조하여 금형에 이형체층을 형성시킬 수 있다.An example of forming a mold release layer by applying a mold release agent to a specific mold is to wash the mold with alcohol to completely remove the foreign matter, and then to apply a PVA solution 2 to 4 times at 40 to 50 ℃, a release agent (for example, solvents of Henkel, USA) Wax type release agent product name: 'precoat' may be preferably applied) 3 to 7 times and put in a heat chamber and dried at a temperature of 55 to 90 ℃ for 30 minutes to 7 hours to form a mold release layer on the mold. Can be formed.

또한 본 발명은 상기 이형제층 위에 투명코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 바, 상기 투명코팅층은 욕조 또는 세면기의 방수성 및 내화학성을 확보함과 동시에 외관을 수려하게 하며, 욕조 또는 세면기가 색상층(도색층)을 포함할 경우 색상층을 보호하는 역할을 하며 바람직하게는 이와 같은 기능을 수행하기 위하여 그 두께는 0.1 내지 15 mm인 것이 좋다. 구체적인 예로 상기 투명코팅층은 아크릴수지와 실리콘수지를 100 : 1 내지 10 중량부로 혼합한 후 상기 이형체층 위에 1 내지 4회 도포(통상의 도포 또는 스프레이 도포 포함)한 후 열실에 넣어 70 내지 120 ℃의 온도에서 건조할 수 있으며, 바람직하게는 1분 내지 1시간 동안 건조하여 형성시킬 수 있다. 상기 아크릴수지와 실리콘수지는 시판되고 있는 수지를 사용할 수 있으며, 일예로 아크릴수지로는 PU500PTA('감로케미칼'사 제품), 실리콘수지로는 KP324(일본 '신예츠'사 제품)를 사용할 수 있다.In another aspect, the present invention includes the step of forming a transparent coating layer on the release agent layer, the transparent coating layer to ensure the waterproofing and chemical resistance of the bath or washbasin and at the same time beautiful appearance, the bath or washbasin color layer (painting) Layer) serves to protect the color layer and preferably, in order to perform such a function, the thickness thereof is 0.1 to 15 mm. As a specific example, the transparent coating layer may be mixed with acrylic resin and silicone resin in an amount of 100: 1 to 10 parts by weight, and then applied to the release layer 1 to 4 times (including normal coating or spray coating) and then placed in a heat chamber at 70 to 120 ° C. It may be dried at a temperature, preferably may be formed by drying for 1 minute to 1 hour. The acrylic resin and the silicone resin may be commercially available resins. For example, the acrylic resin may be PU500PTA (manufactured by 'Mero Chemical') and KP324 (manufactured by Shin-Yesu, Japan) as the silicone resin.

또한 본 발명은 필요에 따라 상기 투명코팅층 위에 도색층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 도색층을 포함할 경우 욕조 또는 세면기에 원하는 색상을 부여할 수 있거나, 욕조 또는 세면기의 일반적인 색상인 아이보리 색상을 더욱 선명하게 하여 제품의 상품성을 더욱 향상시킬 수 있다.In another aspect, the present invention may include forming a paint layer on the transparent coating layer, if necessary. Including a paint layer can give a bath or washbasin a desired color, or can further enhance the product's marketability by sharpening the ivory color, which is a general color of the bath or washbasin.

상기 도색층은 투명코팅층 위에 도색(통상의 도포 또는 스프레이 도포 포함) 후 건조하여 형성할 수 있으며, 구체적인 일예로 투명코팅층 위에 우레탄수지에 알미늄조색제를 첨가하여 제조한 도색액을 도색한 후 60 내지 90 ℃의 온도에서 건조하여 도색층을 형성할 수 있다. 상기 도색액은 시판되는 것을 사용할 수도 있으며 도색층의 두께는 색상의 요구사양에 따라 그 두께를 달리 할 수 있으며 일반적인 도색 작업에 의하여 형성되는 두께이다.The paint layer may be formed by painting (including normal coating or spray coating) on a transparent coating layer and then drying the coating layer. As a specific example, after painting a coating liquid prepared by adding an aluminum colorant to a urethane resin on the transparent coating layer, the coating solution may be 60 to 90 degrees. It can be dried at a temperature of ℃ to form a paint layer. The paint solution may be commercially available and the thickness of the paint layer may vary depending on the requirements of the color, and is a thickness formed by a general paint work.

또한 본 발명은 상기 투명코팅층 또는 도색층이 형성된 경우 도색층 위에 탄성보호층을 형성하는 단계를 포함하는 바, 상기 탄성보호층은 욕조 표면에 쿠션성을 부여함과 동시에, i)투명코팅층 또는 ii)투명코팅층과 도색층이 이루어진 부분과 발포재층의 기계적 물성 차이의 변화를 완충하는 역할을 하며, 이를 통하여 쿠 션 욕조 또는 세면대의 탄성변형시에 투명 코팅층 또는 도색층이 갈라지거나 하는 등의 손상을 방지하여 방수성 및 내화학성을 유지하도록 한다. 상기 탄성보호층은 투명코팅층 또는 도색층 위에 생고무액 또는 탄성을 갖는 합성수지를 도포(통상의 도포 또는 스프레이 도포 포함)하고 건조하여 형성할 수 있다. 상기 탄성을 갖는 합성수지로는 실리콘계, 우레탄계, 아크릴계의 수지를 단독 또는 1종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.In another aspect, the present invention includes the step of forming an elastic protective layer on the coating layer when the transparent coating layer or the coating layer is formed, the elastic protective layer at the same time to give the cushion surface to the bath surface, i) transparent coating layer or ii) It acts as a buffer for the difference in mechanical properties between the transparent coating layer and the paint layer and the foam material layer.This prevents damage such as cracking of the transparent coating layer or the paint layer during elastic deformation of the cushion bath or sink. To maintain waterproof and chemical resistance. The elastic protective layer may be formed by applying a raw rubber solution or a synthetic resin having elasticity (including normal coating or spray coating) and drying the transparent coating layer or the coating layer. As the synthetic resin having elasticity, silicone, urethane, and acrylic resins may be used alone or in combination of one or more thereof.

바람직하기로는 상기 탄성보호층은 1 내지 4 mm의 두께가 될 때까지 도포후 건조하는 것이 좋다. 상기 탄성보호층의 두께가 1 mm 미만인 경우에는 제조되는 욕조 또는 세면기의 탄성이 부족할 우려가 있으며, 4 mm를 초과하는 경우에는 욕조 또는 세면기의 제조와 형상의 유지에 어려움이 있을 수 있다. 더욱 바람직하기로는 상기 탄성보호층은 1.8 내지 2.5 mm의 두께가 될 때까지 도포 후 건조하는 것이 좋다.Preferably, the elastic protective layer is dried after application until the thickness of 1 to 4 mm. If the thickness of the elastic protective layer is less than 1 mm, there is a fear that the elasticity of the tub or wash basin to be manufactured is insufficient, if it exceeds 4 mm may be difficult to manufacture and maintain the shape of the bath or wash basin. More preferably, the elastic protective layer is dried after application until the thickness of 1.8 to 2.5 mm.

또한 본 발명은 상기 탄성보호층 위에 발포재층을 형성하는 단계를 포함하는 바, 상기 발포재층은 1 내지 20 mm의 두께로 형성시키는 것이 좋고 더욱 바람직하게는 10 내지 15 ㎜인 것이 좋다. 상기 범위내에 있는 것이 탄성력을 확보하는 측면에서 바람직하다.In addition, the present invention includes the step of forming a foam material layer on the elastic protective layer, the foam material layer is preferably formed to a thickness of 1 to 20 mm, more preferably 10 to 15 mm. It is preferable to exist in the said range from the point of ensuring an elastic force.

구체적으로 상기 발포재층은 폴리우레탄계열의 발포재를 사용할 수 있으며, 미리 FRP, ABS 또는 PVC 등으로 제조한 캡금형(외곽구조체층)을 상기 탄성보호층이 형성된 본 금형에 접착하여 고정시킨 후 주입구에 발포재를 주입하여 형성시키거나 상기 탄성보호층 위에 발포재를 도포(통상의 도포 또는 스프레이 도포 포함)하여 발포시킬 수도 있다. 상기 발포액으로는 폴리우레탄 SR200('대한폴리텍'사 제품) 주재와 경화재가 100 : 35 내지 65의 중량비로 혼합된 것을 사용할 수 있다. 또한 발포재의 금형 내에서의 균일한 발포를 위하여 발포재의 금형 주입구와 바닥면을 40 내지 60도의 각을 유지하며 발포액을 주입 후 공기가 빠진 뒤 바로 금형을 수평으로 유지하며, 발포액의 주입시 금형의 온도를 30 내지 40 ℃로 유지하는 것이 좋다. Specifically, the foam material layer may use a polyurethane-based foam material, and the cap mold (outer structure layer) made of FRP, ABS, or PVC in advance is adhered to and fixed to the mold in which the elastic protective layer is formed. The foam may be formed by injecting a foam into the foam or by foaming the foam on the elastic protective layer (including a general coating or spray coating). The foamed liquid may be a mixture of polyurethane SR200 (manufactured by Daehan Polytechnologies) and a hardener in a weight ratio of 100: 35 to 65. In addition, the mold injection hole and the bottom surface of the foam material is maintained at an angle of 40 to 60 degrees for uniform foaming in the mold of the foam material, and the mold is horizontally maintained immediately after the air is released after the foaming liquid is injected. It is preferable to maintain the temperature of the mold at 30 to 40 ℃.

또한 본 발명은 상기 발포재층 위에 외곽구조체층을 형성하는 단계를 포함하는 바, 상기 외곽구조체층의 형성에는 공지의 욕조 또는 세면대의 외곽구조체층을 형성하는 재질이 사용될 수 있으며, 그 두께는 욕조에서 요구되는 기계적 강도를 확보할 수 있는 두께를 가지는 것이 바람직하며, 이를 위하여 상기 두께는 외곽구조체층에 사용되어지는 재질에 따라 그 값을 달리할 수 있다. 상기 외곽구조체층으로 사용되는 재질의 구체적인 예로는 FRP, PVC, 아크릴 또는 ABS재를 사용할 수 있고, 이 경우에 그 두께는 1 내지 5 ㎜인 것이 중량 및 강도 측면에서 바람직하다. 이에 대한 구체적인 형성방법은 상기 발포재층 형성단계에서 설명한 바와 같이 캡금형으로 이를 적용할 수도 있고, 발포재층 도포후에 (바람직하게는 이의 경화전에) 외곽구조체층을 결합할 수도 있다.In addition, the present invention includes the step of forming an outer structure layer on the foam material layer, the formation of the outer structure layer may be used a material forming the outer structure layer of a known tub or wash basin, the thickness of the tub It is desirable to have a thickness capable of securing the required mechanical strength, and for this purpose, the thickness may vary depending on the material used for the outer structure layer. Specific examples of the material used as the outer structure layer may be used FRP, PVC, acrylic or ABS material, in this case the thickness is preferably 1 to 5 mm in terms of weight and strength. Specific forming method for this may be applied to the cap mold as described in the foam layer forming step, it may be combined with the outer structure layer (preferably before its curing) after coating the foam layer.

또한 상기 투명코팅층과 도색층은 상기 기술한 바와 같이 그 각각을 금형에서 형성할 수도 있고, 보다 용이하게 욕조 또는 세면대를 제작하기 위해서는 투명코팅층과 도색층이 일체로 형성된 필름 또는 패널을 먼저 제작하고 이를 별도의 금형으로 욕조 또는 세면대의 내부 형태로 가열 성형하고, 이에 따라 형성된 성형된 필름 또는 패널에 탄성보호층을 도포(통상의 도포 또는 스프레이 도포 포함)하고, 이후 이와 같이 형성된 탄성보호층이 코팅된 성형 필름 또는 패널과 상기 캡금형을 결합하고 이의 공간에 발포재를 주입하여 성형하거나 탄성보호층이 코팅된 성형 패널에 발포재를 도포하고 (바람직하게는 이의 경화전에) 이에 외곽구조체층을 결합하여 상기 욕조 또는 세면대를 보다 용이하게 제작할 수 있다. 상기 성형에는 진공성형을 적용할 수도 있음은 물론이다.In addition, the transparent coating layer and the paint layer may be formed in the mold as described above, respectively, in order to more easily produce a bath or wash basin, the film or panel integrally formed with a transparent coating layer and the paint layer is produced first Heat-molding into an internal form of a bath or wash basin with a separate mold, and then applying an elastic protective layer (including normal application or spray application) to the formed film or panel, which is then coated with the elastic protective layer thus formed. By combining the molding film or panel with the cap mold and injecting the foam material into the space therein, or applying the foam material to the molding panel coated with an elastic protective layer (preferably before curing thereof) and bonding the outer structure layer thereto The bath or wash basin can be produced more easily. Of course, the vacuum molding may be applied to the molding.

본 발명의 쿠션 욕조 또는 세면기는 상기와 같은 방법으로 금형위에 i)투명코팅층-탄성보호층-발포재층-외곽구조체층, ii)도색층을 포함하는 경우에는 투명코팅층-도색층-탄성보호층-발포재층-외곽구조체층이 형성된 후 금형으로부터 탈형하여 제조된다. 상기 탈형은 외부볼트를 벗겨낸 후 공기주입구에 압축공기를 불어넣어 분리할 수 있다.Cushion bath or washbasin of the present invention i) transparent coating layer-elastic protective layer-foaming material layer-outer structure layer, ii) transparent coating layer-painting layer-elastic protective layer- The foam layer-outer layer is formed and then demolded from the mold. The demold can be separated by blowing off the outer bolt and blowing compressed air into the air inlet.

또한 본 발명은 상기 기술한 제조방법에 의하여 제조되는 쿠션 욕조 또는 쿠션 세면대를 제공하는 바, 이는 욕조 또는 세면대의 외부하면을 이루는 외곽구조체층(10), 상기 외곽구조체층(10)의 상면에 결합하는 발포재층(20), 상기 발포재층(20)의 상면에 결합하는 탄성보호층(30), 상기 탄성보호층(30)의 상면에 결합하여 욕조 또는 세면대의 내부면 및 외부상면을 형성하는 투명코팅층(50)을 포함하여 구성되어진다. 상기 각 층의 형성방법은 상기 기술한 바와 같으며, 상기 기술한 바와 같이, 이에는 부가적으로 미려한 외관을 위하여 상기 탄성보호층(30)과 투명코팅층(50) 사이에 도색층(40)을 더 포함할 수 있다.In another aspect, the present invention provides a cushion bath or cushion wash basin manufactured by the above-described manufacturing method, which is coupled to the outer surface of the outer structure layer 10, the outer structure layer 10 forming the outer surface of the tub or wash basin The foam layer 20, the elastic protective layer 30 is bonded to the upper surface of the foam material layer 20, the transparent to form the inner surface and the outer upper surface of the tub or wash basin by coupling to the upper surface of the elastic protective layer 30 It is configured to include a coating layer (50). The method of forming each layer is as described above, and as described above, a paint layer 40 is provided between the elastic protective layer 30 and the transparent coating layer 50 for an additional beautiful appearance. It may further include.

즉, 이에 따르면 본 발명의 쿠션 욕조 또는 세면대의 구체적인 실시예는 도 1(도색층 포함) 내지 도 2(도색층 제외)에 도시한 바와 같은 일부단면 구조를 가지며, 욕실에서 사용자가 넘어지는 경우에 욕조나 세면대의 외부 상면에 부딪힐 수도 있으므로 적어도 외부 상면까지는 쿠션층(상면으로부터 투명코팅층-(도색층)-탄성보호층-발포재층으로 이루어지는 층상구조)으로 이루어진 구성을 가져야 하며, 필요에 따라서는 이러한 쿠션층이 측면으로 연장할 수 있으며, 나머지 외부 측면의 경우는 필요에 따라 외곽구조체층으로 구성하거나 별도의 프레임을 더 부가하거나 하는 등의 적절히 변형이 가능할 것이다. 이에 대한 구체적인 예로 욕조를 구성한 경우의 그 욕조의 횡단면은 도 3(도색층 제외의 경우)에 도시한 바와 같다.That is, according to this specific embodiment of the cushion bath or vanity of the present invention has a partial cross-sectional structure as shown in Figure 1 (including the painting layer) to Figure 2 (excluding the painting layer), if the user falls in the bathroom Since it may hit the outer upper surface of the bath or wash basin, at least the outer upper surface should be composed of a cushion layer (layer structure consisting of a transparent coating layer- (painting layer) -elastic protective layer-foaming material layer from the upper surface), if necessary. The cushion layer may extend to the side, and the remaining outer side may be appropriately modified, such as consisting of an outer structure layer or adding a separate frame as needed. As a specific example of this, the cross section of the bath when the bath is configured is as shown in FIG. 3 (except for the painting layer).

바람직하게는 상기 기술한 바와 같이, 상기 발포재층은 폴리우레탄 발포체이고, 상기 탄성보호층은 생고무 또는 생고무와 동일한 탄성을 가지는 합성수지 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 것이 좋다. 이를 통하여 충분한 쿠션기능을 부가하고 투명층과 발포재층 사이의 탄성변형율 차이의 변화를 완충하여 투명층을 보호할 수 있다. 이에 대한 구체적인 예는 상기 기술한 바와 같다.Preferably, as described above, the foam layer is a polyurethane foam, the elastic protective layer is preferably made of raw rubber or synthetic resin or mixtures thereof having the same elasticity as raw rubber. Through this, it is possible to protect the transparent layer by adding a sufficient cushioning function and buffering the change in the elastic strain difference between the transparent layer and the foam layer. Specific examples thereof are as described above.

또한 바람직하게는 상기 발포재층의 두께는 10 내지 15 mm이고, (확인요망) 상기 탄성보호층의 두께는 1.3 내지 2.5 mm (도포후 건조과정에서 두께의 감소가 발생할 수 있으므로 상기 도포 두께보다 약간 작은 값을 가질 수도 있다.)인 것이 충분한 쿠션기능을 부가하고 투명층과 발포재층 사이의 탄성변형율 차이의 변화를 완충하여 투명층을 보호할 수 있으므로 좋다.Also preferably, the thickness of the foam layer is 10 to 15 mm, and the thickness of the elastic protective layer is 1.3 to 2.5 mm (slightly smaller than the thickness of the coating because a decrease in thickness may occur during the drying process after coating). It may have a value.) May add a sufficient cushioning function and buffer the change in the elastic strain difference between the transparent layer and the foam layer to protect the transparent layer.

본 발명의 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 쿠션 욕조 또는 세면기에 따르면, 욕조 또는 세면기가 쿠션 기능을 가짐에 따라 충격을 완화하므로 사람이 부딪히거나 넘어질 경우에도 부상이나 사망의 위험을 현저히 줄일 수 있으며, 발포재층의 구비에 따라 외부온도의 영향을 현저히 적게 받아 따뜻한 촉감을 가지게 하며, 무게를 현저히 줄여 시공이 간편하며, 기존의 제품에 비하여 덜 딱딱하여 절단 작업과 같은 가공이 용이하며, 절단 작업시 먼지의 발생량을 현저히 줄일 수 있는 쿠션 욕조 또는 쿠션 세면기를 제작할 수 있으며, 이를 제작하여 제공할 수 있다.According to the manufacturing method of the cushion bath or wash basin of the present invention and the cushion bath or washbasin manufactured by the same, the shock is reduced as the bath or washbasin has a cushioning function, so that even if a person bumps or falls, there is a risk of injury or death. It is possible to significantly reduce the size of the foam material layer, which is significantly less affected by the external temperature, and has a warm touch, and it is easy to construct by reducing the weight considerably, and it is less hard than the existing product, so it is easy to process such as cutting work. In addition, it is possible to manufacture a cushion bath or a cushion washbasin that can significantly reduce the amount of dust during the cutting operation, it can be produced and provided.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되는 것은 아니고, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 해당 기술분야의 당업자가 다양하게 수정 및 변경시킨 것 또한 본 발명의 범위 내에 포함됨은 물론이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various modifications and changes made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims below. Changes are also included within the scope of the invention.

Claims (10)

욕조 또는 세면기의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the bathtub or washbasin, 금형에 이형제를 도포하고 건조하여 금형제 위에 이형제층을 형성하는 단계;Applying a mold release agent to the mold and drying to form a mold release agent layer on the mold agent; 상기 이형제층 위에 투명코팅층을 형성하는 단계;Forming a transparent coating layer on the release agent layer; 상기 투명코팅층 위에 탄성보호층을 형성하는 단계;Forming an elastic protective layer on the transparent coating layer; 상기 탄성보호층 위에 발포재층을 형성하는 단계;Forming a foam material layer on the elastic protective layer; 상기 발포재층 위에 외곽구조체층을 형성하는 단계Forming an outer structure layer on the foam layer 를 포함하고, Including, 상기 이형제 도포전에 PVA액상을 도포한 후 이형제를 도포하는 것을 특징으로 하는 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법.Method for producing a cushion bath or washbasin characterized in that after applying the PVA liquid phase before the release agent is applied a release agent. 욕조 또는 세면기의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the bathtub or washbasin, 금형에 이형제를 도포하고 건조하여 금형제 위에 이형제층을 형성하는 단계;Applying a mold release agent to the mold and drying to form a mold release agent layer on the mold agent; 상기 이형제층 위에 투명코팅층을 형성하는 단계;Forming a transparent coating layer on the release agent layer; 상기 투명코팅층 위에 도색층을 형성하는 단계;Forming a paint layer on the transparent coating layer; 상기 도색층 위에 탄성보호층을 형성하는 단계;Forming an elastic protective layer on the paint layer; 상기 탄성보호층 위에 발포재층을 형성하는 단계;Forming a foam material layer on the elastic protective layer; 상기 발포재층 위에 외곽구조체층을 형성하는 단계Forming an outer structure layer on the foam layer 를 포함하고, Including, 상기 이형제 도포전에 PVA액상을 도포한 후 이형제를 도포하는 것을 특징으로 하는 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법.Method for producing a cushion bath or washbasin characterized in that after applying the PVA liquid phase before the release agent is applied a release agent. 욕조 또는 세면기의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the bathtub or washbasin, 금형에 이형제를 도포하고 건조하여 금형제 위에 이형제층을 형성하는 단계;Applying a mold release agent to the mold and drying to form a mold release agent layer on the mold agent; 상기 이형제층 위에 투명코팅층을 형성하는 단계;Forming a transparent coating layer on the release agent layer; 상기 투명코팅층 위에 탄성보호층을 형성하는 단계;Forming an elastic protective layer on the transparent coating layer; 상기 탄성보호층 위에 발포재층을 형성하는 단계;Forming a foam material layer on the elastic protective layer; 상기 발포재층 위에 외곽구조체층을 형성하는 단계Forming an outer structure layer on the foam layer 를 포함하고, Including, 상기 이형제층은 40 내지 50 ℃에서 PVA수용액을 2 내지 4회 도포하고, 이형제를 3 내지 7회 도포한 후 열실에 넣어 55 내지 90 ℃의 온도에서 30분 내지 7시간 정도 건조하여 형성되는 것을 특징으로 하는 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법.The release agent layer is formed by applying a PVA aqueous solution 2 to 4 times at 40 to 50 ℃, 3 to 7 times a release agent and then put in a heat chamber to dry for about 30 minutes to 7 hours at a temperature of 55 to 90 ℃. Cushion bath or washbasin manufacturing method. 욕조 또는 세면기의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the bathtub or washbasin, 금형에 이형제를 도포하고 건조하여 금형제 위에 이형제층을 형성하는 단계;Applying a mold release agent to the mold and drying to form a mold release agent layer on the mold agent; 상기 이형제층 위에 투명코팅층을 형성하는 단계;Forming a transparent coating layer on the release agent layer; 상기 투명코팅층 위에 도색층을 형성하는 단계;Forming a paint layer on the transparent coating layer; 상기 도색층 위에 탄성보호층을 형성하는 단계;Forming an elastic protective layer on the paint layer; 상기 탄성보호층 위에 발포재층을 형성하는 단계;Forming a foam material layer on the elastic protective layer; 상기 발포재층 위에 외곽구조체층을 형성하는 단계Forming an outer structure layer on the foam layer 를 포함하고, Including, 상기 이형제층은 40 내지 50 ℃에서 PVA수용액을 2 내지 4회 도포하고, 이형제를 3 내지 7회 도포한 후 열실에 넣어 55 내지 90 ℃의 온도에서 30분 내지 7시간 정도 건조하여 형성되는 것을 특징으로 하는 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법.The release agent layer is formed by applying a PVA aqueous solution 2 to 4 times at 40 to 50 ℃, 3 to 7 times a release agent and then put in a heat chamber to dry for about 30 minutes to 7 hours at a temperature of 55 to 90 ℃. Cushion bath or washbasin manufacturing method. 삭제delete 욕조 또는 세면기의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the bathtub or washbasin, 금형에 이형제를 도포하고 건조하여 금형제 위에 이형제층을 형성하는 단계;Applying a mold release agent to the mold and drying to form a mold release agent layer on the mold agent; 상기 이형제층 위에 투명코팅층을 형성하는 단계;Forming a transparent coating layer on the release agent layer; 상기 투명코팅층 위에 도색층을 형성하는 단계;Forming a paint layer on the transparent coating layer; 상기 도색층 위에 탄성보호층을 형성하는 단계;Forming an elastic protective layer on the paint layer; 상기 탄성보호층 위에 발포재층을 형성하는 단계;Forming a foam material layer on the elastic protective layer; 상기 발포재층 위에 외곽구조체층을 형성하는 단계Forming an outer structure layer on the foam layer 를 포함하고, Including, 상기 발포재층은 발포재의 금형 주입구와 바닥면을 40 내지 60도의 각을 유지하며 발포액을 주입 후 공기가 빠진 뒤 바로 금형을 수평으로 유지하며, 발포액의 주입시 금형의 온도를 30 내지 40 ℃로 유지하여 형성되는 것을 특징으로 하는 쿠션 욕조 또는 세면기의 제조방법.The foam layer maintains an angle of 40 to 60 degrees between the mold injection hole and the bottom surface of the foam material, and maintains the mold horizontally immediately after the air is released after the foam liquid is injected, and the mold temperature is 30 to 40 ° C. when the foam liquid is injected. Method of manufacturing a cushion bath or washbasin characterized in that it is formed by holding. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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