KR101163614B1 - A bath tub with cushion and method of preparing bath tub with cushion - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄성욕조 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 특히 순차적으로 내면으로부터 탄성표면코팅층, 탄성보호막층, 발포폼층, 및 외부구조체층이 순차적으로 적층된 탄성욕조에 있어서, 상기 탄성보호막층이 속경화성 폴리우레아계 수지 또는 폴리우레탄-우레아계 수지의 경화체를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성욕조 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an elastic bath and a method for manufacturing the same, and particularly, in an elastic bath in which an elastic surface coating layer, an elastic protective film layer, a foam foam layer, and an outer structure layer are sequentially laminated from an inner surface thereof, the elastic protective film layer is fast-curable. The present invention relates to an elastic bath comprising a cured product of a polyurea resin or a polyurethane-urea resin, and a method of manufacturing the same.

본 발명은 욕조 내면층의 접촉감이 좋고, 탄성이 있어 안락감을 느낄 수 있으며, 탄성재질로 충격에 의한 안전성을 확보 할 수 있으며, 보온성이 뛰어나 목욕시 물을 보충해줄 필요가 없으며, 유아용 욕조에 적용하는 경우는 목욕 후에 침대나 요람으로도 사용할 수 있는 쿠션 기능을 가지는 욕조를 제공하고, 특히 종래 생산성 저하의 원인이었던 탄성보호막층의 형성시간을 현저히 단축시킴으로써 탄성욕조의 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.The present invention has a good contact feeling of the inner surface of the bath tub, elasticity can feel comfortable, elastic material can ensure the safety of the impact, excellent thermal insulation, do not need to replenish water when bathing, In the case of application, a bath having a cushion function which can be used as a bed or a cradle after a bath is provided, and the productivity of the elastic bath can be greatly improved by remarkably shortening the formation time of the elastic protective film layer, which is a cause of the conventional productivity decrease. .

탄성, 쿠션, 욕조 Elastic, cushion, bathtub

Description

탄성욕조 및 이의 제조방법{A bath tub with cushion and method of preparing bath tub with cushion}Elastic bath and preparation method thereof {A bath tub with cushion and method of preparing bath tub with cushion}

본 발명은 탄성욕조 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 특히 욕조 내면층의 접촉감이 좋고, 탄성이 있어 안락감을 느낄 수 있으며, 탄성재질로 충격에 의한 안전성을 확보 할 수 있으며, 보온성이 뛰어나 목욕시 물을 보충해줄 필요가 없으며, 유아용 욕조에 적용하는 경우는 목욕 후에 침대나 요람으로도 사용할 수 있는 쿠션 기능을 가지는 욕조를 제공하고, 특히 종래 생산성 저하의 원인이었던 탄성보호막층의 형성시간을 현저히 단축시킴으로써 탄성욕조의 생산성을 크게 향상시킨 탄성욕조 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an elastic bath and a method for manufacturing the same, in particular, a good contact feeling of the inner surface of the bath tub, elasticity can feel comfortable, elastic material can ensure the safety of the impact, excellent thermal insulation when bathing There is no need to replenish water, and in the case of applying to a baby bath, a bath having a cushion function that can be used as a bed or a cradle after a bath is provided. The present invention relates to an elastic bath and a method for producing the same, which greatly improve the productivity of the elastic bath.

일반적으로 사용되는 욕조는 이동식과 고정식 등의 욕조가 있고, 이동식 욕조는 통상, 유아용으로 많이 사용되어져 왔는데, 이와 같은 종래의 유아용 욕조를 포함하는 이동식 욕조의 통상의 욕조 제조방법은 주로 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 ABS수지를 사용하는 딱딱한 플라스틱 욕조 제조방법이 대부분이다. 즉, 종래의 딱딱한 경질 플라스틱 욕조제조방법은 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 ABS수지에 경화제를 참가한 수지를 금형으로 성형하여 탈형하는 방법과 사출하는 방법 등이 주 로 이용되어져 왔다. 그리고 고정식 욕조의 경우 통상의 욕조 제조방법은 불포화 폴리에스테르 수지를 사용하는 주형방법의 인조대리석 욕조와 아크릴판을 진공 성형하는 방법의 아크릴 욕조가 있다.In general, the tubs used are mobile and stationary tubs, and the portable tubs have been commonly used for infants, and the conventional tub manufacturing method of the portable tub including the conventional infant tub is mainly polyethylene or polypropylene. Most of the manufacturing method of the rigid plastic bathtub using ABS resin. That is, the conventional hard plastic tub manufacturing method has been mainly used a method of molding and demoulding a resin in which a resin containing a curing agent in polyethylene or polypropylene ABS resin into a mold. In the case of a fixed bath, a conventional bath manufacturing method includes an artificial marble bath of a casting method using an unsaturated polyester resin and an acrylic bath of vacuum molding an acrylic plate.

이와 같은 종래의 욕조 제조방법은 가격이 저렴하고 가볍지만, 딱딱해서 목욕 시에 접촉감이 떨어지고, 피부에 안 좋으며, 보온성이 좋지 않아 목욕 중에 더운 물을 보충하여야 하는 문제점이 있다. 이러한 문제점은 특히나 유아나 신생아를 목욕시키는 경우에 더 문제가 되며 따라서 유아용 욕조의 경우에 더 큰 문제를 일으킨다. 이외에도, 딱딱한 욕조는 특히 목욕 중에 충돌이 발생하거나 욕실에서 욕조로 넘어지는 경우에 충격이 커서 안전사고의 문제점도 있으므로, 이를 개선하기 위하여 탄성 또는 쿠션 기능을 가지는 욕조가 개발되었다. Such a conventional bath manufacturing method is inexpensive and light, but it is hard and has a problem in that contact with the bath is poor, the skin is not good, and heat retention is not good, and thus hot water must be replenished during bathing. This problem is particularly problematic when bathing infants or newborns and thus causes greater problems in infant baths. In addition, the hard tub has a problem of a safety accident, especially when a collision occurs during the bath or falls from the bath to the bath, a bathtub having an elastic or cushion function has been developed to improve this.

일반적으로 탄성욕조는 내면으로부터 탄성표면코팅층, 탄성보호막층, 발포폼층, 및 외부구조체층이 순차적으로 적층된 구조를 갖는다. 상기 탄성의 표면 코팅층은 0.05-0.3 mm 정도의 두께로 형성되어 있고, 탄성보호막층이 1-5 mm 정도의 두께로 형성되고, 그 밑에 쿠션을 갖는 발포폼층이 5-50 mm정도의 두께로 형성되고 이상의 세가지 층을 구조적으로 안정시켜주고 외부충격으로 보호할 수 있는 경질성의 외부마감층이 2-20 mm두께로 형성됨으로써 제조된다.In general, the elastic bath has a structure in which an elastic surface coating layer, an elastic protective film layer, a foam foam layer, and an outer structure layer are sequentially stacked from the inner surface. The elastic surface coating layer is formed to a thickness of about 0.05-0.3 mm, the elastic protective film layer is formed to a thickness of about 1-5 mm, the foam foam layer having a cushion there is formed to a thickness of about 5-50 mm. It is produced by forming a rigid outer finish layer having a thickness of 2-20 mm to structurally stabilize the three layers and to protect it from external impact.

이와 같은 쿠션욕조의 제조공법에서 탄성표면코팅층은 유성이나 수성타입의 아크릴우레탄 수지 또는 폴리우레탄 수지를 통상의 FRP로 만들어진 숫몰드 욕조 상면에 이형처리를 한 후 에어스프레이 통해 만들어 지고, 이 탄성표면코팅층은 욕조제품의 외부표면층을 형성하기에 외관이 미려하게 나오는 것이 중요함으로 코팅층 을 두껍게 형성했을 때 발생할 수 있는 핀홀, 미경화, 층간박리, 표면 갈라짐 등의 문제점을 해소하기 위하여 0.05-0.3 mm 이하의 박막으로 코팅을 하여야 한다. 또한 상기 박막의 탄성표면코팅층을 보호하기 위하여 이 코팅층 바로 밑에 탄성보호막층을 형성한다. 종래 보호막층은 생고무나 탄성을 갖는 합성수지, 즉 물에 유화되거나 용제에 녹아있는 천연고무나 합성고무로 이루어진 천연라텍스 또는 인조라텍스를 에어스프레이한 후 경화를 시켜 탄성보호막층을 형성하였다. 이때 도포량이 너무 많아 발생할 수 있는 도막층간의 박리문제나 미경화 등의 문제를 회피하기 위하여 1회 도포시 0.1-0.3 mm 정도의 얇은 두께로 도포하여 경화시켜야만 하였으며, 경화시간 또한 길었다.In the manufacturing method of such a cushion bath, the elastic surface coating layer is made by air spraying after release treatment of oily or aqueous type acrylic urethane resin or polyurethane resin on the upper surface of a male mold bath made of ordinary FRP, and this elastic surface coating layer It is important to have a beautiful appearance to form the outer surface layer of silver bath products, so to solve problems such as pinholes, uncured, delamination, and surface cracks that may occur when the coating layer is thick, It should be coated with a thin film. In addition, in order to protect the elastic surface coating layer of the thin film, an elastic protective film layer is formed directly under the coating layer. Conventional protective film layer is a rubber or elastic synthetic resin, that is emulsified in water or melted in a solvent or natural latex or artificial latex made of synthetic rubber by air spraying to form an elastic protective film layer. At this time, in order to avoid problems such as peeling or uncuring of the coating layer, which may occur due to too much coating amount, the coating had to be cured by applying a thin thickness of about 0.1-0.3 mm in one coating, and the curing time was also long.

그런데 방수와 탄성표면코팅층의 보호함 등 탄성보호막층의 고유한 기능을 발휘하기 위해서는 탄성보호막층의 두께가 1-5 mm정도는 되어야 하며, 이러한 두께를 제조하기 위해서는 코팅-경화의 과정을 수차례 반복하여 적층하여만 하였다. 이로 인하여 탄성욕조의 제조공정이 너무 길어 금형 하나로서 생산할 수 있는 탄성욕조 제품의 개수가 1일 2개정도 밖에 되지 않으며, 결국 생산성이 떨어져 제품 제조원가가 너무 높아지는 문제점과 원활한 제품공급이 어렵다는 한계점을 갖고 있었다. 또한 수차례의 반복 공정으로 인하여 생산관리가 힘들고 이로 인하여 미경화, 성형불량, 도막분리 등의 문제점 등도 갖고 있다. However, the thickness of the elastic protective layer should be about 1-5 mm in order to exhibit the inherent functions of the elastic protective layer such as the waterproofing and the protection of the elastic surface coating layer. To manufacture such a thickness, the coating-curing process is performed several times. It was only laminated repeatedly. Due to this, the manufacturing process of the elastic bath is so long that only one number of elastic bath products can be produced as a single mold.There are limitations in that the productivity is too low and the supply of the product is difficult due to low productivity. there was. In addition, production control is difficult due to several repetitive processes, resulting in problems such as uncured, poor molding, separation of the coating film.

따라서 이와 같은 문제점을 해결하면서도 종래의 탄성 기능을 가지는 욕조의 장점을 모두 구현할 수 있는 욕조 및 이의 제조방법에 대한 개발이 절실한 실정이다.Therefore, while solving this problem, the development of a bathtub and its manufacturing method that can implement all the advantages of the conventional bathtub having an elastic function is urgently needed.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 욕조 내면층의 접촉감이 좋고, 탄성이 있어 안락감을 느낄 수 있으며, 탄성재질로 충격에 의한 안전성을 확보 할 수 있으며, 보온성이 뛰어나 목욕시 물을 보충해줄 필요가 없으며, 유아용 욕조에 적용하는 경우는 목욕 후에 침대나 요람으로도 사용할 수 있는 쿠션 기능을 가지는 욕조를 제공하고, 특히 종래 생산성 저하의 원인이었던 탄성보호막층의 형성시간을 현저히 단축시킴으로써 탄성욕조 제조의 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 탄성욕조 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention has a good contact feeling of the inner surface of the bath tub, elasticity can feel comfortable, elastic material can ensure safety by impact, excellent thermal insulation when bathing There is no need to replenish water, and in the case of applying to a baby bath, a bath having a cushion function that can be used as a bed or a cradle after a bath is provided. It is an object of the present invention to provide an elastic bath and a method for producing the same, which can greatly improve the productivity of the elastic bath.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 In order to achieve the above object,

순차적으로 내면으로부터 탄성표면코팅층, 탄성보호막층, 발포폼층, 및 외부구조체층이 순차적으로 적층된 탄성욕조에 있어서, In an elastic bath in which an elastic surface coating layer, an elastic protective film layer, a foam foam layer, and an outer structure layer are sequentially laminated from an inner surface,

상기 탄성보호막층이 속경화성 폴리우레아계 수지 또는 폴리우레탄-우레아계 수지의 경화체를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성욕조를 제공한다.The elastic protective film layer provides an elastic bath, characterized in that it comprises a cured body of a fast curing polyurea-based resin or polyurethane-urea-based resin.

바람직하기로 상기 탄성보호막층이 a) 말단에 2-3개의 암모니아기를 갖는 폴리아민 50-90 중량부 및 가교제 1-35 중량부를 포함하는 주제 40-60 중량% 및 b) 폴리이소시아네이트 경화제 40-60 중량%를 포함하는 폴리우레아계 수지의 코팅조성물의 경화체이거나,Preferably the elastomeric protective layer comprises a) 50-90 parts by weight of a polyamine having 2-3 ammonia groups and 1-35 parts by weight of a crosslinking agent, and b) 40-60 parts by weight of a polyisocyanate curing agent. It is a hardened | cured material of the coating composition of polyurea-type resin containing%,

또는 상기 탄성보호막층이 a) 말단에 2-3개의 수산기(OH)를 갖는 폴리프로필렌글리콜 40-70 중량부, 가교제 1-35 중량부, 촉매 0.1-10 중량부를 포함하는 주제 40-60 중량% 및 b) 폴리이소시아네이트 경화제 40-60 중량%를 포함하는 폴리우레탄-우레아계 수지의 코팅조성물의 경화체인 것이 좋다.Or 40-60 wt% of the elastomeric protective layer including a) 40-70 parts by weight of polypropylene glycol having 2-3 hydroxyl groups (OH), 1-35 parts by weight of crosslinking agent, and 0.1-10 parts by weight of catalyst. And b) a cured product of the coating composition of the polyurethane-urea resin comprising 40-60% by weight of a polyisocyanate curing agent.

또한 본 발명은 내면으로부터 탄성표면코팅층, 탄성보호막층, 발포폼층, 및 외부구조체층이 순차적으로 적층된 탄성욕조의 제조방법에 있어서, In addition, the present invention is a method for producing an elastic bath in which an elastic surface coating layer, an elastic protective film layer, a foam foam layer, and an outer structure layer are sequentially laminated from an inner surface,

속경화성 폴리우레아계 수지 또는 폴리우레탄-우레아계 수지의 경화체로 탄성보호막층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성욕조의 제조방법을 제공한다.It provides a method for producing an elastic bath comprising the step of forming an elastic protective film layer of a hardened body of a fast curing polyurea-based resin or polyurethane-urea-based resin.

본 발명의 탄성욕조 및 이의 제조방법에 따르면, 욕조 내면층의 접촉감이 좋고, 탄성이 있어 안락감을 느낄 수 있으며, 탄성재질로 충격에 의한 안전성을 확보 할 수 있으며, 보온성이 뛰어나 목욕시 물을 보충해줄 필요가 없으며, 유아용 욕조에 적용하는 경우는 목욕 후에 침대나 요람으로도 사용할 수 있는 쿠션 기능을 가지는 욕조를 제공하고, 특히 종래 생산성 저하의 원인이었던 탄성보호막층의 형성시간을 현저히 단축시킴으로써 종래의 탄성욕조보다 탄성욕조 제조의 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.According to the elastic bath of the present invention and a manufacturing method thereof, the contact feeling of the inner surface of the bath is good, there is elasticity can feel the comfort, elastic material can ensure the safety of the impact, excellent thermal insulation and water in the bath There is no need for supplementation, and in the case of applying to a baby bath tub, a bath having a cushion function that can be used as a bed or a cradle after a bath is provided, and in particular, by shortening the formation time of the elastic protective film layer, which is a cause of the conventional productivity decrease, It is possible to greatly improve the productivity of the elastic bath production than the elastic bath.

이하 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 탄성욕조는 순차적으로 내면으로부터 탄성표면코팅층, 탄성보호막층, 발포폼층, 및 외부구조체층이 순차적으로 적층된 탄성욕조에 있어서, 상기 탄성보호막층이 속경화성 폴리우레아계 수지 또는 폴리우레탄-우레아계 수지의 경화체를 포함하는 것을 특징으로 한다.The elastic bath of the present invention is an elastic bath in which an elastic surface coating layer, an elastic protective film layer, a foam foam layer, and an outer structure layer are sequentially laminated from an inner surface thereof, wherein the elastic protective film layer is a fast curing polyurea resin or polyurethane- It is characterized by including the hardening body of urea-type resin.

본 발명에 따른 탄성욕조는 내면으로부터 탄성표면코팅층, 탄성보호막층, 발포폼층, 및 외부구조체층이 순차적으로 적층된 탄성욕조의 제조방법에 있어서, In the elastic bath according to the present invention, in the method for producing an elastic bath in which an elastic surface coating layer, an elastic protective film layer, a foam foam layer, and an outer structure layer are sequentially stacked from an inner surface,

속경화성 폴리우레아계 수지 또는 폴리우레탄-우레아계 수지의 경화체로 탄성보호막층을 형성하는 단계를 포함탄성욕조의 제조방법에 의해 제조될 수 있다.It may be prepared by a method for producing an elastic bath, including forming an elastic protective film layer with a hardened body of a fast curing polyurea resin or a polyurethane-urea resin.

상기에서 탄성보호막층을 제외한 탄성표면코팅층, 발포폼층 및 외부구조체층의 형성은 공지의 방법들이 적용될 수 있음은 물론이다.The formation of the elastic surface coating layer, the foamed foam layer and the outer structure layer except for the elastic protective film layer may be well known methods.

바람직하기로 본 발명에서 상기 탄성보호막층은 a) 말단에 2-3개의 암모니아기를 갖는 폴리아민 50-90 중량부 및 가교제 1-35 중량부를 포함하는 주제 40-60 중량% 및 b) 폴리이소시아네이트 경화제 40-60 중량%를 포함하는 폴리우레아계 수지의 코팅조성물의 경화체이거나,Preferably in the present invention, the elastic protective film layer is a) 40-60% by weight of a main body comprising 50-90 parts by weight of a polyamine having 2-3 ammonia groups and 1-35 parts by weight of a crosslinking agent and b) a polyisocyanate curing agent 40 Or a cured product of a coating composition of polyurea resin containing -60 wt%

또는 상기 탄성보호막층은 a) 말단에 2-3개의 수산기(OH)를 갖는 폴리프로필렌글리콜(폴리올) 40-70 중량부, 가교제 1-35 중량부, 촉매 0.1-10 중량부를 포함하는 주제 40-60 중량% 및 b) 폴리이소시아네이트 경화제 40-60 중량%를 포함하는 폴리우레탄-우레아계 수지의 코팅조성물의 경화체인 것이 좋다. 또한 상기 폴리우레아계 수지의 코팅조성물에서는 선택적으로 코팅조성물 100 중량부에 대하여 촉매 0.001-5.0 중량부 더욱 포함할 수 있으며, 상기 폴리우레탄-우레아계 수지의 코팅조성물에서는 선택적으로 코팅조성물 100 중량부에 대하여 말단에 2-3개의 암모니아기를 갖는 폴리아민 0.01-30 중량부를 더욱 포함할 수 있다. Alternatively, the elastic protective layer is a) 40-70 parts by weight of polypropylene glycol (polyol) having 2-3 hydroxyl groups (OH) at the end, 1-35 parts by weight of crosslinking agent, and 0.1-10 parts by weight of catalyst. It is preferably a cured product of a coating composition of a polyurethane-urea resin comprising 60% by weight and b) 40-60% by weight of a polyisocyanate curing agent. In addition, the coating composition of the polyurea resin may optionally include 0.001-5.0 parts by weight of catalyst based on 100 parts by weight of the coating composition, and the coating composition of the polyurethane-urea resin may optionally include 100 parts by weight of the coating composition. It may further comprise 0.01-30 parts by weight of a polyamine having 2-3 ammonia groups in the terminal.

상기 탄성 보호막 형성용 코팅조성물에 포함된 성분들이 상기 함량 내인 경우 1회의 도포량을 0.5-2.5 mm, 바람직하게는 0.5-1 mm로 도포하여도 경화체의 물성이 좋으며, 경화시간의 단축 및 상기 경화 후의 경화체는 파단 신장율이 적어도 100% 이상이며, 바람직하기로는 파단 신장율이 100-200%가 되도록 할 수 있다.When the components included in the coating composition for forming the elastic protective film are within the content, the physical properties of the cured product are good even when a single coating amount is applied to 0.5-2.5 mm, preferably 0.5-1 mm, and the curing time is shortened and after curing The cured product has an elongation at break of at least 100% or more, preferably, an elongation at break of 100-200%.

상기 탄성 보호막 형성용 코팅조성물에서 말단에 2-3개의 암모니아기(NH2)를 갖는 폴리아민은 분자량 400-6,000인 것이 좋으며, 말단에 2-3개의 수산기(OH)를 갖는 폴리프로필렌글리콜(폴리올)의 분자량은 1,000~10,000인 것이 좋다. 또한 상기 가교제로는 Diethyltoluene diamine(DETDA), MOCA, Etylene Glycole(EG), Dietylene Glycole(DEG), Dipropylene Glycole(DPG), Diethanol amine(DEOA), 또는 Triethanol amine(TEOA) 등이 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 또한 상기 촉매는 통상의 폴리우레탄 반응에 사용되는 3급아민류 촉매나 유기금속계 촉매가 사용될 수 있으며, 구체적인 예로는 피비옥테이트, 틴옥테이트, 포테슘옥테이트, 칼슘옥테이트, 비스무스 네오데카노에이트(Bismuth neodecanoate) 등을 사용할 수 있다.The polyamine having 2-3 ammonia groups (NH 2 ) at the end of the coating composition for forming the elastic protective film is preferably molecular weight 400-6,000, polypropylene glycol (polyol) having 2-3 hydroxyl groups (OH) at the end The molecular weight of is preferably 1,000 to 10,000. In addition, as the crosslinking agent, diethyltoluene diamine (DETDA), MOCA, Etylene Glycole (EG), Dietylene Glycole (DEG), Dipropylene Glycole (DPG), Diethanol amine (DEOA), or Triethanol amine (TEOA), etc. Can be used in combination. In addition, the catalyst may be used a tertiary amine catalyst or an organometallic catalyst used in a conventional polyurethane reaction, and specific examples include fibioctate, tin octet, potassium octate, calcium octate, bismuth neodecanoate (Bismuth neodecanoate).

또한 탄성 보호막 형성용 코팅조성물은 필요에 따라 선택적으로 0.01-3 중량부의 실란 커플링제(Silane Coupling Agent) 더욱 포함할 수 있으며, 일예로 아미 노계, 에폭시계 등을 사용할 수 있다. 이 경우 접착력을 더욱 잘 발현하게 할 수 있다.In addition, the coating composition for forming the elastic protective film may optionally further include 0.01-3 parts by weight of a silane coupling agent (Silane Coupling Agent), for example, an amino-based, epoxy-based and the like can be used. In this case, the adhesion can be better expressed.

또한 상기 경화제로 사용되는 폴리이소시아네이트는 잔존 이소시아네이트(NCO)의 함량이 5-20 중량부인 예비중합체(프리폴리머) 것이 좋으며, 시판되는 것을 구입하여 사용할 수 있음은 물론이며, 이소시아네이트(NCO) 화합물에 폴리프로필렌글리콜 또는 폴리아민을 반응시켜 제조할 수도 있다. 이 중합체의 점도는 25 ℃에서 500-2,500 cps이면 더욱 좋다. 상기 이소시아네이트 화합물로는 방향족 이소시아네이트 화합물인 Monomeric Methylene diphenyl diisocyanate(M-MDI), Polymeric diphenyl diisocyanate(P-MDI), Toluen diisocyante(TDI), 또는 지방족 이소시아네이트인 HDI, IPDI, NBDI, H12MDI NDI 등이 사용될 수 있으며, 폴리프로필렌글리콜은 말단에 2~3개의 수산기(OH)가 있으며, 분자량이 500-5,000인 것을 사용할 수 있다. 바람직하게는 MDI나 TDI의 이소시아네이트 30-60 중량부에 폴리프로필렌글리콜 40-60 중량부, 또는 폴리아민 40-60 중량부를 상기에서 언급한 가교제 0.1-10 중량부와 혼합하여 60-100 ℃의 반응온도에서 환류반응기를 이용하여 1-10시간정도 반응시켜 제조할 수 있다. 상기 폴리우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물은 폴리우레탄-우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물에 비해 고가이나 폴리우레탄-우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물보다 경화속도가 빠르고 도막의 물리적 강도가 우수하여 보다 바람직하다.In addition, the polyisocyanate used as the curing agent is preferably a prepolymer (prepolymer) having a content of 5 to 20 parts by weight of the remaining isocyanate (NCO), and of course, a commercially available one can be purchased and used, and polypropylene isocyanate (NCO) compound It may also be prepared by reacting glycols or polyamines. The viscosity of this polymer should just be 500-2,500 cps at 25 degreeC. Examples of the isocyanate compound include monomeric Methylene diphenyl diisocyanate (M-MDI), polymeric diphenyl diisocyanate (P-MDI), toluen diisocyante (TDI), or aliphatic isocyanates such as HDI, IPDI, NBDI, H 12 MDI NDI, and the like. Polypropylene glycol may be used, there are 2-3 hydroxyl groups (OH) at the end, it can be used that the molecular weight is 500-5,000. Preferably the reaction temperature of 60-100 ℃ by mixing 40-60 parts by weight of polypropylene glycol, or 40-60 parts by weight of polyamine with 0.1-10 parts by weight of the aforementioned crosslinking agent to 30-60 parts by weight of isocyanate of MDI or TDI It can be prepared by reacting for about 1-10 hours using a reflux reactor. The coating composition for forming the elastic protective film of the polyurea-based resin is more expensive than the coating composition for forming the elastic protective film of the polyurethane-urea-based resin, but the curing rate is faster than that of the coating composition for forming the elastic protective film of the polyurethane-urea-based resin. It is more preferable because it is excellent in physical strength.

본 발명의 탄성욕조의 제조방법은 공지의 탄성욕조의 제조방법들을 적용하면서 탄성보호막층을 형성함에 상기 속경화성 폴리우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물 또는 폴리우레탄-우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물을 사용하여 탄성욕조를 제조할 수 있다.In the method of manufacturing an elastic bath of the present invention, a coating composition for forming an elastic protective film of the fast curing polyurea-based resin or an elastic protective film of a polyurethane-urea-based resin is formed by forming an elastic protective film layer while applying a known method of manufacturing an elastic bath. An elastic bath may be prepared using the coating composition for solvents.

일예로 본 발명은 탄성욕조의 제조방법으로는 욕조의 제조방법에 있어서 욕조 외곽 형상으로 이루어지는 외부구조체층 형성하는 제1단계; 욕조 내부형상에 대응하는 욕조 성형면과 내부 금형의 외면에 이형제 층을 형성하고, 상기 이형제 층의 상면에 탄성표면코팅층을 형성하고, 상기 탄성표면코팅층의 상면에 상기 속경화성 폴리우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물 또는 폴리우레탄계-우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물을 코팅하고 경화시켜 탄성보호막층을 제2단계; 상기 외부구조체층과 내부 탄성체층(탄성표면코팅층과 탄성보호막층의 적층구조) 사이의 이격 부분에 충진되어 상기 외부구조체층과 내부 탄성체층을 결합하는 발포폼(foam)층을 형성하는 제3단계를 포함하여 제조될 수 있다.In one embodiment, the present invention provides a method for manufacturing an elastic bath, the method comprising: a first step of forming an outer structure layer formed in an outer shape of a bathtub in a method of manufacturing a bathtub; A release agent layer is formed on the tub molding surface corresponding to the inside shape of the bath and the outer surface of the inner mold, an elastic surface coating layer is formed on the upper surface of the release agent layer, and the elasticity of the fast curing polyurea resin on the upper surface of the elastic surface coating layer. Coating the coating composition for forming a protective film or the coating composition for forming an elastic protective film of a polyurethane-urea resin and curing the elastic protective film layer; A third step of filling a spaced portion between the outer structure layer and the inner elastic layer (the laminated structure of the elastic surface coating layer and the elastic protective layer) to form a foam layer joining the outer structure layer and the inner elastic layer; It may be prepared to include.

바람직하기로 본 발명의 탄성욕조의 제조방법은 욕조 외곽 형상으로 이루어지는 외부구조체층(4)을 형성하는 제1단계; 욕조 내부형상에 대응하는 욕조 성형면과 상기 욕조 성형면의 가장자리로부터 외부로 연장하는 플랜지 부를 가지는 내부 금형의 외면에 이형제 층을 형성하고, 상기 이형제 층의 상면에 탄성표면코팅층(1)을 형성하고, 상기 탄성표면코팅층(1)의 상면에 상기 속경화성 폴리우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물 또는 폴리우레탄계-우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물을 코팅하고 경화시켜 탄성보호막층(2)을 형성하여 욕조 내부 형상 및 욕조 내부 형상의 가장자리로부터 외부로 연장하는 연장부를 가지는 내부 탄성체층을 형성하는 제2단계; 상기 외부구조체층(4)과 내부 탄성체층(1과 2의 적층구조) 사이의 이격 부분에 충진되어 상기 외부구조체층과 내부 탄성체층을 결합하는 발포폼층(3)을 형성하는 제3단계; 및, 상기 내부 탄성체층의 연장부를 상기 외부구조체층(4)의 가장자리 표면으로 접어 상기 외부구조체층(4)에 접착하여 마감하는 제4단계를 포함하여 구성될 수 있으며, 도 1 내지 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Preferably, the method of manufacturing an elastic bath of the present invention comprises the steps of: forming an outer structure layer 4 made of a tub outer shape; A release agent layer is formed on an outer surface of the inner mold having a bath forming surface corresponding to the inside of the bath and a flange portion extending outwardly from an edge of the bath forming surface, and an elastic surface coating layer 1 is formed on the upper surface of the release agent layer. On the upper surface of the elastic surface coating layer (1), by coating and curing the coating composition for forming the elastic protective film of the fast curing polyurea-based resin or the coating composition for forming the elastic protective film of the polyurethane-urea-based resin elastic protective film layer (2) A second step of forming an inner elastic layer having an extension portion extending outwardly from an edge of the bathtub inner shape and the bathtub inner shape; A third step of filling a spaced portion between the outer structure layer 4 and the inner elastic layer (the lamination structure of 1 and 2) to form a foam foam layer (3) joining the outer structure layer and the inner elastic layer; And a fourth step of folding the extension portion of the inner elastic layer to the edge surface of the outer structure layer 4 to adhere to the outer structure layer 4 to finish it, see FIGS. 1 to 3. The description is as follows.

여기서, 제1단계와 제2단계는 그 순서를 바꾸어 수행하여도 무관하며, 또한 제1단계는 아래에 상세히 설명하겠지만 제3단계의 발포폼층의 발포가 이루어진 이후에 진행할 수도 있어서, 이들 각 단계의 순서에 따른 수행이 필수적인 것은 아니고, 단지 이들 각각의 공정이 수행되어야 한다는 것은 필수적이라는 것을 전제로 한다. (단, 여기서 제4단계만은 최종적으로 이루어진다.)Here, the first step and the second step may be performed in a reversed order, and the first step may be performed after the foaming of the foam layer of the third step, as described in detail below, It is assumed that the ordering is not essential, only that each of these processes must be performed. (In this case, only the fourth step is finally performed.)

이를 전제로 각 단계별로 그 공정을 살펴보면, 제1단계는 욕조 외곽 형상으로 이루어지는 외부구조체층(4)을 형성하는 단계로서, 상기 외곽 구조체층은 욕조의 외곽면을 이루어 욕조에 구조체 역할을 수행하므로 통상의 딱딱한 욕조를 제작하는데 사용되는 경질의 수지재로 이를 형성할 수 있다. 이를 형성하는 방법으로 이동식인 유아용 욕조의 경우는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 ABS수지에 경화제를 참가한 수지를 금형으로 성형하여 탈형하는 방법과 사출하는 방법 등을 사용할 수 있고, 이에 대한 구체적인 예로는 욕조의 형태를 유지하기 위하여 경질성의 물질을 사용하여야 하며, 사용시 낙하충격이나 기타 외부충격에도 어느 정도 견딜 수 있는 일정 정도의 연성을 지니는 물질이 바람직하며 PS, PE, PP, ACRYL, ABS, PVC, PET 등의 범용 플라스틱이 적합하다. 바람직하게는 상기 외부구조체층은 두께 2 ~ 5 mm 정도 되는 시트형태의 플라스틱을 통상의 진공 성형기를 이용하여 상기 기술한 형태의 모양이 되도록 진공 성형하여 제조한다. 또한 고정식인 경우는 불포화폴리에스테르 수지와 유리섬유를 적층한 FRP를 두께 4-5 mm로 제조하거나 4-5 mm두께의 아크릴판을 진공 성형하여 제조하기도 한다. 여기서 상기 외부구조체층은 욕조 외곽 형상으로 이루어져야 하므로 이로부터 바깥으로 불필요하게 연장되는 부분은 후처리 공정을 통하여 제거되어야 한다.Looking at the process of each step on the premise of this, the first step is to form the outer structure layer 4 made of the outer shape of the tub, the outer structure layer forms the outer surface of the tub to serve as a structure in the tub It may be formed of a hard resin material used to produce a conventional rigid bath. In the case of a portable infant bathtub as a method of forming the same, a method of molding and injecting a resin in which a curing agent is added to polyethylene or polypropylene ABS resin into a mold, and an injection molding method may be used. Hard materials should be used to maintain the material, and a material having a certain degree of ductility that can withstand a certain degree of drop impact or other external shocks during use is preferable, and general purpose such as PS, PE, PP, ACRYL, ABS, PVC, PET, etc. Plastic is suitable. Preferably, the outer structure layer is manufactured by vacuum molding sheet-shaped plastic having a thickness of about 2 to 5 mm to have a shape as described above using a conventional vacuum molding machine. In the case of fixed type, FRP laminated with unsaturated polyester resin and glass fiber may be manufactured to a thickness of 4-5 mm or by vacuum forming an acrylic plate having a thickness of 4-5 mm. In this case, the outer structure layer should be made of a tub outer shape, so that the portion extending unnecessarily from the outside should be removed through a post-treatment process.

다음으로 제2단계는 욕조 내부형상에 대응하는 욕조 성형면과 상기 욕조 성형면의 가장자리로부터 외부로 연장하는 플랜지 부를 가지는 내부 금형의 외면에 이형제 층을 형성하고, 상기 이형제 층의 상면에 탄성표면코팅층(1)을 형성하고, 상기 탄성표면코팅층(1)의 상면에 상기 속경화성 폴리우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물 또는 폴리우레탄계-우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물을 코팅하고 경화시켜 탄성보호막층(2)을 형성하여 욕조 내부 형상 및 욕조 내부 형상의 가장자리로부터 외부로 연장하는 연장부를 가지는 내부 탄성체층을 형성하는 공정이다.Next, a second step is to form a release agent layer on the outer surface of the inner mold having a tub forming surface corresponding to the tub inner shape and a flange portion extending outwardly from the edge of the bath forming surface, the elastic surface coating layer on the upper surface of the release agent layer (1) is formed, and a coating composition for forming an elastic protective film of the fast curing polyurea resin or a coating composition for forming an elastic protective film of a polyurethane-urea resin is coated on the upper surface of the elastic surface coating layer 1 and cured. It is a process of forming the elastic protective film layer 2 and forming the inner elastic layer which has the extension part which extends outward from the edge of a bathtub inner shape and a bathtub inner shape.

여기서 상기 금형은 도 1에 도시된 바와 같이 욕조 성형면과 상기 욕조 성형면의 가장자리로부터 외부(도면에서는 좌우측)로 연장하는 플랜지 부를 가지는 금형으로 통상의 욕조산업에서 사용하는 FRP 재질로 만들어진 숫 욕조몰드(5)를 사용하고, 이를 도 1에 도시한 바와 같이 이의 배면을 위로 오게 배치하고 표면에 왁스 등의 이형제를 발라 이형처리를 하여 이형층(몰드(5)와 탄성표면 코팅층(1) 사이의 층)을 형성시킬 수 있다. Here, the mold is a male tub mold made of a FRP material used in a typical tub industry as a mold having a tub forming surface and a flange portion extending outward from the edge of the tub forming surface (left and right in the drawing) as shown in FIG. 1. (5), and as shown in Fig. 1, the back side thereof is placed upward, and a release treatment is performed by applying a release agent such as wax to the surface to release the release layer (between the mold 5 and the elastic surface coating layer 1). Layer) can be formed.

상기 이형층의 상면에는 푹신한 탄성부의 표면을 이루는 광택도가 좋고 탄성이 있으며 내스크래치성도 우수한 탄성표면코팅층(1)을 형성한다. 상기 탄성표면코팅층(1)의 두께는 0.05-0.3 mm로 할 수 있다. 즉, 상기 과정에서 형성된 이형층 위에 탄성표면코팅층(1)을 형성하는데, 이에 대한 구체적인 예로, 상기 이형층 표면에 용제타입의 아크릴폴리우레탄 코팅제나 수성 또는 유성타입의 폴리우레탄계 코팅제를 에어스프레이 방식으로 도포시킨 후 건조한다. 상기 탄성표면코팅층을 이루는 탄성 재질은 바람직하게는 파단시 신장율이 50%이상 되는 연질성의 수지를 사용하는 것이 적합하다. 여기서 상기 탄성표면코팅층은 내부 탄성체층의 연장부 형성을 위하여 상기 플랜지 부까지 도포할 수도 있고, 이보다 짧게 형성할 수도 있다. 예를 들면 상기 플랜지 부 시작부분의 전단까지 형성하여 곡면부가 연장부가 되도록 할 수도 있다.The upper surface of the release layer forms an elastic surface coating layer (1) having good glossiness and elasticity and excellent scratch resistance forming the surface of the soft elastic part. The thickness of the elastic surface coating layer 1 may be 0.05-0.3 mm. That is, to form an elastic surface coating layer (1) on the release layer formed in the above process, a specific example for this, the solvent-type acrylic polyurethane coating or the aqueous or oil-based polyurethane coating agent on the surface of the release layer in an air spray method Apply and dry. Preferably, the elastic material constituting the elastic surface coating layer is a flexible resin having an elongation of 50% or more at break. Here, the elastic surface coating layer may be applied to the flange portion to form an extension of the inner elastic layer, or may be formed shorter than this. For example, it may be formed up to the front end of the flange portion so that the curved portion is an extension portion.

다음으로 탄성보호막층(2)을 형성하는 공정으로, 상기 형성된 탄성표면코팅층(1)위에 적층되는 도막층을 형성한다. 즉, 상기 탄성표면코팅층(1)은 박막이기에, 표면 코팅층 단독으로 형성된 탄성욕조를 사용하는 경우, 쉽게 표면층이 파손되므로 이를 보호하고, 발포폼층(3)의 방수층을 형성하기 위하여 탄성보호막층(2)을 도입한다. 이를 위하여 상기 기재한 속경화형의 폴리우레아계 수지 또는 폴리우레탄-우레아계 수지의 탄성 보호막 형성용 코팅조성물을 스프레이 장치를 이용하여 도포시켜 제조되며, 바람직하게는 파단 신장율이 적어도 100% 이상, 보다 바람 직하게는 100-200%의 제품을 사용하는 것이 탄성욕조의 연질 보호층으로서 적합하다. 여기서도 상기 탄성보호막층은 내부 탄성체층의 연장부 형성을 위하여 상기 플랜지 부까지 도포할 수도 있고, 이보다 짧게 형성할 수도 있다. 예를 들면 상기 플랜지 부 시작부분의 전단까지 형성하여 곡면부가 연장부가 되도록 할 수도 있다. 또한 상기 탄성보호막층과 탄성표면코팅층의 도포면은 반드시 동일할 필요가 없음은 물론이다. 또한 상기 탄성보호막층의 형성시 상기 탄성보호막 형성용 코팅조성물의 코팅두께는 당업자가 임의로 조정할 수 있음은 물론이나 1회에 0.5-2.5 mm, 바람직하게는 0.5-1 mm의 두께로 도포하여 경화시킬 수 있으며, 전체 탄성보호막층 두께는 1-5 mm의 두께로 형성할 수 있다.Next, in the process of forming the elastic protective film layer 2, a coating film layer laminated on the formed elastic surface coating layer (1) is formed. That is, since the elastic surface coating layer 1 is a thin film, when using an elastic bath formed by the surface coating layer alone, the surface layer is easily broken, thereby protecting it, and forming the waterproof layer of the foam foam layer 3 to form the waterproof layer of the elastic protective layer 2. ). For this purpose, the coating composition for forming an elastic protective film of the above-mentioned fast curing polyurea resin or polyurethane-urea resin is prepared by using a spray device, and preferably has an elongation at break of at least 100% or more. Directly using 100-200% of the product is suitable as the soft protective layer of the elastic bath. Herein, the elastic protective film layer may be applied to the flange portion to form an extension of the internal elastic layer, or may be formed shorter than this. For example, it may be formed up to the front end of the flange portion so that the curved portion is an extension portion. In addition, the coating surface of the elastic protective film layer and the elastic surface coating layer is not necessarily the same. In addition, the coating thickness of the coating composition for forming the elastic protective film when the elastic protective film layer is formed can be arbitrarily adjusted by those skilled in the art, but may be cured by applying a thickness of 0.5-2.5 mm, preferably 0.5-1 mm at a time. The total elastic protective film layer thickness can be formed to a thickness of 1-5 mm.

다음으로 제3단계는 상기 외부구조체층(4)과 내부 탄성체층(1과 2의 적층구조) 사이의 이격 부분에 충진되어 상기 외부구조체층과 내부 탄성체층을 결합하는 발포폼층(3)을 형성하는 공정으로서, 상기 발포폼층(3)의 형성은 통상의 상/하 몰드를 결합하고 이들이 이루는 공간에 발포재를 주입하여 발포시키는 방법과 유사하게, 상기 외부구조체층(4)이 내부에 결합한 몰드와 내부 탄성체층(1과 2의 적층구조)이 내부에 결합한 몰드(5)를 결합하고 이들이 이루는 공간에 발포재를 주입하여 발포시킬 수도 있고, 몰드로부터 분리된 단체(單體) 상태의 상기 외부구조체층(4)과 내부 탄성체층(1과 2의 적층구조)이 내부에 결합한 몰드를 결합하고 이들이 이루는 공간에 발포재를 주입하여 발포시키는 방법을 적용할 수도 있고, 여기에 사용되는 발포재 재질로는 폴리우레탄 등이 사용될 수 있다. 또한 바람직하게는 도 2 도시한 바와 같이, 상기 내부 탄성체층의 상면에, 내부에 이형처리가 된 외곽금 형(7)(바람직하게는 외곽금형의 가장자리에 돌출부(8)를 가지는)을 끼우고 발포재로 발포폼층을 발포한 후, 상기 외곽 금형을 분리하여 도2와 같은 형태를 얻을 수 있고, 이와 같이 발포된 발포폼층 상면에 상기 외부구조체층(4)을 결합하여 도 3에서 좌측에 도시한 바와 같은 예비욕조를 제작할 수 있다. 이를 통하여 발포가 부분적으로 이루어지지 않은 부분이 발생하는 경우에 외부 구조체 층의 결합 전에 보충적인 발포작업을 더 하여 발포폼층이 균일하게 형성될 수 있도록 할 수 있으며, 발포폼층의 형성시, 제품의 표면에 발포재 주입구멍이나 발포과정 중의 Vent를 위한 구멍을 별도로 제작할 필요가 없으므로 제품이 깨끗하게 제조되며, 이후 이러한 구멍들을 처리하기 위한 후 공정이 줄어드는 효과가 있다.Next, the third step is filled in the spaced portion between the outer structure layer 4 and the inner elastic layer (stacked structure of 1 and 2) to form a foam foam layer (3) for coupling the outer structure layer and the inner elastic layer As a process of forming, the foam foam layer 3 is formed in a mold in which the outer structure layer 4 is bonded to the inside, similar to a method of bonding a normal upper / lower mold and injecting a foam material into a space formed by the foam. And an inner elastic layer (lamination structure of 1 and 2) may combine the mold 5 bonded therein and inject the foam into the space formed by the foam 5 to form a foam, and the outer part may be separated from the mold. A method in which the structure layer 4 and the internal elastic layer (the lamination structure of 1 and 2) join the mold bonded therein and inject the foam into the space formed by the foam may be applied, and the foam material used herein Roy Paul And the like polyurethane may be used. Also preferably, as shown in FIG. 2, an outer mold 7 (preferably having a protrusion 8 at the edge of the outer mold) having a mold release treatment therein is inserted on the upper surface of the inner elastic layer. After foaming the foam foam layer with a foaming material, the outer mold can be separated to obtain a shape as shown in FIG. 2, and the outer structural layer 4 is bonded to the foamed foam layer upper surface as shown on the left side in FIG. 3. One can prepare a preliminary bath as described. In this case, in the case where a part in which foaming is not partially made occurs, supplementary foaming work may be added before bonding of the outer structure layer so that the foamed foam layer may be uniformly formed. There is no need to make a separate injection hole for the foam material or a hole for the vent during the foaming process, the product is manufactured clean, and there is an effect that the post-process for processing such holes is reduced.

상기 발포폼층(3)의 형성방법과 무관하게 이와 같은 방법으로 형성된 예비 욕조는 도 3의 좌측에 도시한 바와 같이 욕조의 가장자리에 탄성표면코팅층과 탄성보호막층의 적층체인 내부 탄성체층으로 이루어진 연장부(여기서 연장부는, 도 1에서와 같이 발포폼층의 끝단이 플랜지 부 근처까지 올라오는 경우는 플랜지 부의 상면에 형성된 부분이 이에 해당될 수도 있고, 도 2에 도시한 바와 같이 발포폼층의 끝단이 플랜지 부보다 훨씬 아래쪽에서 끝나는 경우에는 도시한 바와 같은 곡면부 끝단의 일부가 이에 해당될 수도 있다.)를 돌출시키는 구조를 가진다.Irrespective of the method of forming the foamed foam layer 3, the preliminary bath formed in this manner is an extension part made of an inner elastic layer which is a laminate of an elastic surface coating layer and an elastic protective film layer on the edge of the bath as shown on the left side of FIG. (In this case, as shown in Figure 1, when the end of the foam foam layer is raised up to the flange portion, the portion formed on the upper surface of the flange portion may correspond to this, as shown in Figure 2 the end of the foam foam layer is a flange portion If it ends even further down, a portion of the curved end portion as shown in the figure may correspond to this) has a structure that protrudes.

따라서 제4단계로 상기 내부 탄성체층의 연장부를 상기 외부구조체층(4)의 가장자리 표면으로 접어 상기 외부구조체층(4)에 접착하여 마감하는 공정을 진행할 수 있다. 이에 대한 구체적인 예는 도 3에 도시한 바와 같다. 이를 통하여 발포폼층(3)의 방수층 역할을 하는 탄성보호막층(2)이 경질의 외부구조체층(4)과 넓은 면적으로 접촉하여 방수가 결합력을 확보할 수 있고, 방수효과를 높이며, 외곽으로 결합면이 나타나는 것을 막아 미려함을 줄 수 있다. 여기서 상기 연장부의 꺾여져 감기는 것을 원활히 하기 위하여 상기 발포폼층(3)의 가장자리 높이는 도 1내지 도2에 그 구체적인 예를 도시한 바와 같이 상기 내부 탄성체층의 연장부 상면보다 낮은 것이 바람직하다. 여기서 낮은 정도에 따라 도 1에서와 같이 발포폼층의 끝단이 플랜지 부 근처까지 올라오는 경우는 플랜지 부의 상면에 형성된 부분이 연장부가 될 수도 있고, 도 2에 도시한 바와 같이 발포폼층의 끝단이 플랜지 부보다 훨씬 아래쪽에서 끝나는 경우에는 도시한 바와 같은 곡면부 끝단의 일부가 연장부에 해당될 수 있다.Therefore, in the fourth step, the extension part of the inner elastic layer may be folded to the edge surface of the outer structure layer 4 to adhere to the outer structure layer 4 to finish the process. A specific example thereof is as shown in FIG. 3. Through this, the elastic protective film layer 2 serving as the waterproof layer of the foam foam layer 3 contacts the hard outer structure layer 4 with a large area, thereby ensuring a waterproof bond strength, enhancing a waterproof effect, and bonding to the outside. It can be beautiful by preventing the face from appearing. In this case, the edge height of the foam foam layer 3 is preferably lower than the upper surface of the extension portion of the inner elastic layer, as illustrated in FIGS. In this case, when the end of the foamed foam layer rises to the vicinity of the flange portion as shown in FIG. 1, the portion formed on the upper surface of the flange portion may be an extended portion, and as shown in FIG. 2, the end of the foamed foam layer is the flange portion. If it ends far below, a portion of the curved end as shown may correspond to the extension.

본 발명의 탄성욕조 제조방법은 상기 탄성 보호막 형성용 코팅조성물을 사용하여 탄성보호막층의 형성에 있어서 도포 후 2분 내외로 경화가 이루어지며, 1회 도포두께가 2 mm 정도에서도 경화가 잘 이루어지고, 층간박리가 이루어지지 않아 종래 하나의 금형으로 2개 정도밖에 생산할 수 없어 경제성이 낮았던 탄성욕조를 4배 이상 생산할 수 있게 하여 탄성욕조 제조의 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.In the method of manufacturing the elastic bath of the present invention, the coating composition for forming the elastic protective film is used to form an elastic protective film layer, and the curing is performed within about 2 minutes after application, and the coating thickness is well cured even when the coating thickness is about 2 mm. In addition, it is possible to produce more than four times the elastic bath, which is economically low, because only two molds can be produced using a single mold because the interlayer peeling is not performed, thereby greatly improving the productivity of the elastic bath manufacturing.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되는 것은 아니고, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 해당 기술분야의 당업자가 다양하게 수정 및 변경시킨 것 또한 본 발명의 범위 내에 포함됨은 물론이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various modifications and changes made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims below. Changes are also included within the scope of the invention.

도 1은 본 발명의 탄성을 갖는 욕조의 제조방법에 대한 일 실시예의 일부과정을 개략적으로 도시한 개략도 도면이다.1 is a schematic diagram schematically showing a part of an embodiment of a method for manufacturing a bath having elasticity of the present invention.

도 2은 본 발명의 탄성을 갖는 욕조의 제조방법에 대한 다른 실시예의 중간 단계 제작물을 도시한 도면이다.Figure 2 is a view showing an intermediate step fabrication of another embodiment of the method of manufacturing a bath having elasticity of the present invention.

도 3는 본 발명의 탄성을 갖는 욕조의 제조방법에 대한 일 실시예의 마무리과정을 개략적으로 도시한 개략도 도면이다.3 is a schematic diagram schematically showing a finishing process of an embodiment of a method of manufacturing a bath having elasticity of the present invention.

Claims (10)

순차적으로 내면으로부터 탄성표면코팅층, 탄성보호막층, 발포폼층, 및 외부구조체층이 순차적으로 적층된 탄성욕조에 있어서, In an elastic bath in which an elastic surface coating layer, an elastic protective film layer, a foam foam layer, and an outer structure layer are sequentially laminated from an inner surface, 상기 탄성보호막층이 속경화성 폴리우레아계 수지의 경화체를 포함하며,The elastic protective film layer comprises a cured body of a fast curing polyurea resin, 상기 속경화성 폴리우레아계 수지의 경화체는 The cured product of the fast curing polyurea-based resin a) 말단에 2-3개의 암모니아기를 갖는 폴리아민 50-90 중량부 및 가교제 1-35 중량부를 포함하는 주제 40-60 중량%; 및 a) 40-60% by weight of a subject comprising 50-90 parts by weight of polyamine having 2-3 ammonia groups at the ends and 1-35 parts by weight of crosslinking agent; And b) 폴리이소시아네이트 경화제 40-60 중량%b) 40-60% by weight of polyisocyanate curing agent 를 포함하는 코팅조성물의 경화체인 것을 특징으로 하는 탄성욕조.Elastic bath characterized in that the cured body of the coating composition comprising a. 순차적으로 내면으로부터 탄성표면코팅층, 탄성보호막층, 발포폼층, 및 외부구조체층이 순차적으로 적층된 탄성욕조에 있어서, In an elastic bath in which an elastic surface coating layer, an elastic protective film layer, a foam foam layer, and an outer structure layer are sequentially laminated from an inner surface, 상기 탄성보호막층이 속경화성 폴리우레탄-우레아계 수지의 경화체를 포함하며,The elastic protective film layer comprises a cured body of a fast curing polyurethane-urea resin, 상기 폴리우레탄-우레아계 수지의 경화체는The cured product of the polyurethane-urea resin a) 말단에 2-3개의 수산기(OH)를 갖는 폴리프로필렌글리콜 40-70 중량부, 가교제 1-35 중량부, 촉매 0.1-10 중량부를 포함하는 주제 40-60 중량%; 및 a) 40-60% by weight of a topic comprising 40-70 parts by weight of polypropylene glycol having 2-3 hydroxyl groups (OH) at the end, 1-35 parts by weight of crosslinking agent, and 0.1-10 parts by weight of catalyst; And b) 폴리이소시아네이트 경화제 40-60 중량%b) 40-60% by weight of polyisocyanate curing agent 를 포함하는 코팅조성물의 경화체인 것을 특징으로 하는 탄성욕조.Elastic bath characterized in that the cured body of the coating composition comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 코팅조성물 100 중량부에 대하여 촉매 0.001-5.0 중량부를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성욕조.Elastic bath, characterized in that it further comprises 0.001-5.0 parts by weight of catalyst based on 100 parts by weight of the coating composition. 제2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 코팅조성물 100 중량부에 대하여 말단에 2-3개의 암모니아기를 갖는 폴리아민 0.01-30 중량부를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성욕조. Elastic bath, characterized in that it further comprises 0.01-30 parts by weight of polyamine having 2-3 ammonia groups at the end with respect to 100 parts by weight of the coating composition. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 탄성보호막층의 두께가 1-5 mm인 것을 특징으로 하는 탄성욕조.An elastic bath, characterized in that the thickness of the elastic protective film layer is 1-5 mm. 내면으로부터 탄성표면코팅층, 탄성보호막층, 발포폼층, 및 외부구조체층이 순차적으로 적층된 탄성욕조의 제조방법에 있어서, In the method for producing an elastic bath in which an elastic surface coating layer, an elastic protective film layer, a foamed foam layer, and an outer structure layer are sequentially stacked from an inner surface, 속경화성 폴리우레아계 수지의 경화체로 탄성보호막층을 형성하는 단계를 포함하며,Forming an elastic protective film layer with a cured body of a fast curing polyurea-based resin, 상기 속경화성 폴리우레아계 수지의 경화체는 The cured product of the fast curing polyurea-based resin a) 말단에 2-3개의 암모니아기를 갖는 폴리아민 50-90 중량부 및 가교제 1-35 중량부를 포함하는 주제 40-60 중량%; 및 a) 40-60% by weight of a subject comprising 50-90 parts by weight of polyamine having 2-3 ammonia groups at the ends and 1-35 parts by weight of crosslinking agent; And b) 폴리이소시아네이트 경화제 40-60 중량%b) 40-60% by weight of polyisocyanate curing agent 를 포함하는 코팅조성물의 경화체인 것을 특징으로 하는 탄성욕조의 제조방법.Method for producing an elastic bath, characterized in that the cured body of the coating composition comprising a. 내면으로부터 탄성표면코팅층, 탄성보호막층, 발포폼층, 및 외부구조체층이 순차적으로 적층된 탄성욕조의 제조방법에 있어서, In the method for producing an elastic bath in which an elastic surface coating layer, an elastic protective film layer, a foamed foam layer, and an outer structure layer are sequentially stacked from an inner surface, 속경화성 폴리우레탄-우레아계 수지의 경화체로 탄성보호막층을 형성하는 단계를 포함하며,Forming an elastic protective film layer with a cured body of a fast curing polyurethane-urea-based resin, 상기 폴리우레탄-우레아계 수지의 경화체는The cured product of the polyurethane-urea resin a) 말단에 2-3개의 수산기(OH)를 갖는 폴리프로필렌글리콜 40-70 중량부, 가교제 1-35 중량부, 촉매 0.1-10 중량부를 포함하는 주제 40-60 중량%; 및 a) 40-60% by weight of a topic comprising 40-70 parts by weight of polypropylene glycol having 2-3 hydroxyl groups (OH) at the end, 1-35 parts by weight of crosslinking agent, and 0.1-10 parts by weight of catalyst; And b) 폴리이소시아네이트 경화제 40-60 중량%b) 40-60% by weight of polyisocyanate curing agent 를 포함하는 코팅조성물의 경화체인 것을 특징으로 하는 탄성욕조의 제조방법.Method for producing an elastic bath, characterized in that the cured body of the coating composition comprising a. 제6항 또는 제7항에 있어서,8. The method according to claim 6 or 7, 욕조 외곽 형상으로 이루어지는 외부구조체층을 형성하는 제1단계;A first step of forming an outer structure layer formed in a tub outer shape; 욕조 내부형상에 대응하는 금형의 외면에 이형제 층을 형성하고, 상기 이형제 층의 상면에 탄성표면코팅층을 형성하고, 상기 탄성표면코팅층의 상면에 속경화성 폴리우레아계 수지 또는 폴리우레탄-우레아계 수지의 경화체로 탄성 보호막을 형성하여 내부 탄성체층을 형성하는 제2단계; 및A release agent layer is formed on the outer surface of the mold corresponding to the inner shape of the bathtub, an elastic surface coating layer is formed on the upper surface of the release agent layer, and a fast curing polyurea resin or a polyurethane-urea resin is formed on the upper surface of the elastic surface coating layer. A second step of forming an inner elastic layer by forming an elastic protective film with a cured body; And 상기 외부구조체층과 내부 탄성체층 사이의 이격 부분에 충진되어 상기 외부구조체층과 내부 탄성체층을 결합하는 발포폼층을 형성하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성욕조의 제조방법.And a third step of filling a spaced portion between the outer structure layer and the inner elastic layer to form a foam foam layer that couples the outer structure layer and the inner elastic layer. 제6항 또는 제7항에 있어서,8. The method according to claim 6 or 7, 욕조 외곽 형상으로 이루어지는 외부구조체층을 형성하는 제1단계; A first step of forming an outer structure layer formed in a tub outer shape; 욕조 내부형상에 대응하는 욕조 성형면과 상기 욕조 성형면의 가장자리로부터 외부로 연장하는 플랜지 부를 가지는 내부 금형의 외면에 이형제 층을 형성하고, 상기 이형제 층의 상면에 탄성표면코팅층을 형성하고, 상기 탄성표면코팅층의 상면에 속경화성 폴리우레아계 수지 또는 폴리우레탄-우레아계 수지의 경화체로 탄성보호막층을 형성하여 욕조 내부 형상 및 욕조 내부 형상의 가장자리로부터 외부로 연장하는 연장부를 가지는 내부 탄성체층을 형성하는 제2단계; A release agent layer is formed on an outer surface of the inner mold having a bath forming surface corresponding to the inside of the bath and a flange portion extending outwardly from an edge of the bath forming surface, and an elastic surface coating layer is formed on an upper surface of the release agent layer, and the elastic Forming an elastic protective film layer on the upper surface of the surface coating layer of a hardened polyurea resin or polyurethane-urea resin to form an inner elastic layer having an extension extending outward from the edge of the tub inner shape and the tub inner shape Second step; 상기 외부구조체층과 내부 탄성체층 사이의 이격 부분에 충진되어 상기 외부구조체층과 내부 탄성체층을 결합하는 발포폼층을 형성하는 제3단계; 및, A third step of filling a spaced portion between the outer structure layer and the inner elastic layer to form a foam foam layer joining the outer structure layer and the inner elastic layer; And, 상기 내부 탄성체층의 연장부를 상기 외부구조체층의 가장자리 표면으로 접어 상기 외부구조체층에 접착하여 마감하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성욕조의 제조방법.And a fourth step of folding the extension of the inner elastic layer to the edge surface of the outer structure layer to adhere and finish the outer structure layer. 제6항 또는 제7항에 있어서,8. The method according to claim 6 or 7, 상기 코팅조성물의 도포는 1회 0.5-2.5 mm의 두께로 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄성욕조의 제조방법.Application of the coating composition is a method of producing an elastic bath, characterized in that consisting of a thickness of 0.5-2.5 mm once.
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