KR100830335B1 - 전극 시트, 그의 제조 방법 및 그를 구비하는 플라즈마디스플레이 패널 - Google Patents

전극 시트, 그의 제조 방법 및 그를 구비하는 플라즈마디스플레이 패널 Download PDF

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이원주
강경두
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Abstract

본 발명은 전극 시트, 그의 제조 방법 및 그를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 서로 대향하도록 배치된 제 1 기판 및 제 2 기판; 제 1 기판의 일면에 배치되며, 방전 공간을 구비하는 다수의 제 1 전극, 일 방향으로 배열된 제 1 전극들을 연결하는 제 1 전극 라인 및 제 1 전극과 제 1 전극 라인을 둘러싸며 다른 일 방향으로 배열된 제 1 전극들을 연결하는 유전체로 이루어진 제 1 전극 시트; 제 2 기판의 일면에 배치되며, 방전 공간과 대응되는 다수의 제 2 전극, 다른 일 방향으로 배열된 제 2 전극들을 연결하는 제 2 전극 라인 및 제 2 전극과 제 2 전극 라인을 둘러싸며 일 방향으로 배열된 제 2 전극들을 연결하는 유전체로 이루어진 제 2 전극 시트; 및 방전 공간을 통해 노출되는 제 1 기판 상에 형성된 형광층을 포함하고, 제 1 전극과 제 1 전극 라인 및 제 2 전극과 제 2 전극 라인 중 적어도 하나가 마그네슘(Mg)으로 이루어지고, 유전체가 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진다.
PDP, 마그네슘 전극, 마그네슘 산화물, 유전체, 보호막

Description

전극 시트, 그의 제조 방법 및 그를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 {Electrode sheet, method of manufacturing the electrode sheet and plasma display panel having the electrode sheet}
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 설명하기 위한 단면도.
도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 제 1 전극 시트를 설명하기 위한 평면도.
도 3a 및 도 3b는 도 1에 도시된 제 2 전극 시트를 설명하기 위한 평면도.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 설명하기 위한 단면도.
도 5a는 도 4에 도시된 제 1 전극 시트를 설명하기 위한 평면도.
도 5b는 도 4에 도시된 제 2 전극 시트를 설명하기 위한 평면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11, 111: 상부 기판 20, 120: 제 1 전극 시트
21, 121: 제 1 전극 22, 122: 제 1 전극 라인
23, 123, 145: 방전 공간 24, 43, 124, 143: 브릿지
25, 44, 125, 144: 유전체 31, 131: 하부 기판
40, 140: 제 2 전극 시트 41, 141: 제 2 전극
42, 142: 제 2 전극 라인 51, 151, 152: 형광층
161: 스페이서층
본 발명은 전극 시트, 그의 제조 방법 및 그를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마그네슘(Mg) 시트를 이용한 전극 시트, 그의 제조 방법 및 그를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
최근들어 대형 평판 표시 장치에 대한 요구가 증가함에 따라 대면적의 패널 제작이 용이한 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; PDP)에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
플라스마 디스플레이 패널은 기체 방전시 발생하는 플라즈마에 의해 형광체가 발광하도록 하여 문자 또는 영상을 표시한다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)나 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display; FED)에 비해 휘도 및 발광 효율이 높지만, 음극선관(Cathode Ray Tube; CRT) 표시 장치에 비해 아직 발광 효율이 낮기 때문에 발광 효율을 향상시키기 위한 다각적인 연구가 진행되고 있다.
일반적으로 플라스마 디스플레이 패널은 화소(pixel)가 매트릭스(matrix) 형태로 배열되며, 영상 데이터에 의한 어드레스 방전에 의해 화소가 선택되고, 계속적인 유지 방전 과정에서 발생되는 자외선에 의해 형광체가 여기됨으로써 가시광을 방출한다. 이 경우 유지 방전 횟수를 조절하여 영상 표시에 필요한 단계적인 밝기(Gray scale)를 표시하기 때문에 유지 방전 횟수는 플라즈마 디스플레이 패널의 발광 휘도 및 발광 효율을 결정하는 중요한 요소가 된다.
한편, 플라즈마 디스플레이 패널의 발광 휘도 및 발광 효율을 결정하는 다른 중요한 요소로서, 화소의 구조를 들 수 있는데, 직류(DC)형 면발광 구조는 발광 효율이 낮은 단점이 있다. 그래서 최근 들어 발광 효율을 향상시킬 수 있는 교류(AC)형 면방전 구조가 제안되고 있다.
교류형 면방전 구조는 상부 전극과 하부 전극 사이에서 방전이 일어나는 구조로서, 상부 전극이 주사 전극으로 이용되고, 하부 전극이 어드레스 전극으로 이용된다.
이와 같은 교류형 플라즈마 디스플레이 패널에서 상부 전극과 하부 전극은 일반적으로 은(Ag)으로 형성되며, 상부 전극과 하부 전극의 표면에는 보호 및 절연을 위한 유전체와 플라즈마에 의한 유전체의 손상을 방지하며 2차 전자의 방출 효율을 높일 수 있는 보호막이 형성된다.
예를 들어, 유리 기판 상에 페이스트(paste) 상태의 은(Ag)을 수십 내지 100㎛의 두께로 인쇄하여 전극층을 형성한 후 패터닝하여 상부 전극 또는 하부 전극을 형성한다. 그리고 상부 전극 또는 하부 전극의 표면에 PbO-B2O3-SiO2로 유전체를 형성한 후 유전체 상에 산화마그네슘(MgO)을 증착하여 보호막을 형성한다.
따라서 수십 내지 100㎛ 두께의 전극 표면에 여러 층의 유전체를 균일한 두께로 형성하기 어려우며, 소성(sintering) 등의 공정이 포함되는 등 공정의 단계가 복잡하여 생산성이 낮고, 전계의 집중에 의해 내전압 특성이 저하되는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 공정의 단계를 단순화시킬 수 있는 전극 시트, 그의 제조 방법 및 그를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 내마모성, 내열성 및 내전압 특성이 향상된 전극 시트, 그의 제조 방법 및 그를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 전극 시트는 일정 간격으로 배열되며, 중앙에 방전 공간을 구비하는 다수의 전극; 일 방향으로 배열된 상기 전극들을 연결하는 전극 라인 및 상기 전극과 상기 전극 라인을 둘러싸며, 다른 일 방향으로 배열된 상기 전극들을 연결하는 유전체를 포함하며, 상기 전극 및 상기 전극 라인이 마그네슘(Mg)으로 이루어지고, 상기 유전체가 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 전극 시트의 제조 방법은 일정 두께의 마그네슘(Mg) 시트를 준비하는 단계; 상기 마그네슘 시트를 패터닝하여 일정 간격으로 배열되며 중앙에 방전 공간이 형성된 다수의 전극, 일 방향으로 배열된 상기 전극들을 서로 연결하는 전극 라인 및 다른 일 방향으로 배열된 상기 전극들을 서로 연결하는 브릿지를 형성하는 단계 및 상기 패터닝된 마그네슘 시트를 일정 두께로 산화시켜 상기 전극과 상기 전극 라인의 표면에 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 유전체를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 일측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 대향하도록 배치된 제 1 기판 및 제 2 기판; 상기 제 1 기판의 일면에 배치되며, 방전 공간을 구비하는 다수의 제 1 전극, 일 방향으로 배열된 상기 제 1 전극들을 연결하는 제 1 전극 라인 및 상기 제 1 전극과 상기 제 1 전극 라인을 둘러싸며 다른 일 방향으로 배열된 상기 제 1 전극들을 연결하는 유전체로 이루어진 제 1 전극 시트; 상기 제 2 기판의 일면에 배치되며, 상기 방전 공간과 대응되는 다수의 제 2 전극, 상기 다른 일 방향으로 배열된 상기 제 2 전극들을 연결하는 제 2 전극 라인 및 상기 제 2 전극과 상기 제 2 전극 라인을 둘러싸며 상기 일 방향으로 배열된 상기 제 2 전극들을 연결하는 유전체로 이루어진 제 2 전극 시트 및 상기 방전 공간을 통해 노출되는 상기 제 1 기판 상에 형성된 형광층을 포함 하고, 상기 제 1 전극과 제 1 전극 라인 및 상기 제 2 전극과 제 2 전극 라인 중 적어도 하나가 마그네슘(Mg)으로 이루어지고, 상기 유전체가 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하의 실시예는 이 기술 분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서, 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 설명하기 위한 단면도로서, 하나의 화소를 개략적으로 도시한다. 도 2a 및 도 2b와 도 3a 및 도 3b는 제 1 전극 시트 및 제 2 전극 시트를 설명하기 위한 평면도이다.
도 1 및 도 2b를 참조하면, 제 1 기판(11)의 일 면에는 제 1 전극 시트(20)가 배치된다. 제 1 전극 시트(20)는 일정 간격으로 배열되며 중앙에 방전 공간(23)이 구비된 다수의 제 1 전극(21), 일 방향으로 배열된 제 1 전극(21)들을 연결하는 제 1 전극 라인(22) 및 제 1 전극(21)과 제 1 전극 라인(22)을 둘러싸며 다른 일 방향으로 배열된 제 1 전극(21)들을 연결하는 유전체(25)로 이루어진다.
도 1 및 도 3b를 참조하면, 제 1 기판(11)과 일정 간격 이격되어 서로 대향하도록 배치된 제 2 기판(31)의 일 면에는 제 2 전극 시트(40)가 배치된다. 제 2 전극 시트(40)는 상기 방전 공간(23)과 대응되도록 배열된 다수의 제 2 전극(41), 상기 다른 일 방향으로 배열된 제 2 전극(41)들을 연결하는 제 2 전극 라인(42) 및 제 2 전극(41)과 제 2 전극 라인(42)을 둘러싸며 상기 일 방향으로 배열된 제 2 전극(41)들을 연결하는 유전체(44)로 이루어진다.
또한, 상기 방전 공간(23)을 통해 노출되는 제 1 기판(11) 상에는 형광층(51)이 형성되고, 밀폐된 방전 공간(23)에는 플라즈마 형성을 위한 가스로서 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합 가스가 주입된다. 이 때 방전 공간(23)은 유전체(25 및 44)로 이루어지는 격벽 또는 별도로 형성되는 격벽에 의해 밀봉될 수 있다.
도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 제 1 전극 시트(20)의 제조 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
일 실시예로서, 일정 두께의 마그네슘(Mg) 시트(sheet)를 준비한다. 사진 및 식각 공정을 통해 마그네슘 시트를 도 2a와 같이 패터닝하여 일정 간격으로 배열되며 중앙에 원형의 방전 공간(23)이 형성된 다수의 제 1 전극(21), 일 방향으로 배열된 제 1 전극(21)들을 서로 연결하는 제 1 전극 라인(22) 및 다른 일 방향으로 배열된 제 1 전극(21)들을 서로 연결하는 브릿지(24)를 형성한다.
전기 또는 화학적인 방법으로 도 2a와 같이 패터닝된 마그네슘 시트를 일정 두께로 산화시키면 도 2b와 같이 제 1 전극(21)과 제 1 전극 라인(22)의 표면이 산화되어 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 유전체(25)가 형성된다. 제 1 전극(21)과 제 1 전극 라인(22)의 폭을 브릿지(24)의 폭보다 넓게 하고, 브릿지(24)가 완전히 산화되도록 산화 공정을 진행하면 제 1 전극(21)과 제 1 전극 라인(22)의 표면에는 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 유전체(25)가 형성되는 동시에 브릿지(24)는 완 전히 마그네슘 산화물(MgO)로 변화된다. 따라서 마그네슘 산화물(MgO)로 변화된 브릿지(24)에 의해 다른 일 방향으로 배열된 제 1 전극(21)들은 구조적으로는 연결되지만 전기적으로는 분리된다.
도 3a 및 도 3b는 도 1에 도시된 제 2 전극 시트(40)의 제조 방법을 설명하기 위한 평면도이다.
일 실시예로서, 일정 두께의 마그네슘(Mg) 시트를 준비한다. 사진 및 식각 공정을 통해 마그네슘 시트를 도 3a와 같이 패터닝하여 상기 방전 공간(23)과 대응되도록 배열된 다수의 제 2 전극(41), 상기 다른 일 방향으로 배열된 제 2 전극(41)들을 서로 연결하는 제 2 전극 라인(42) 및 상기 일 방향으로 배열된 제 2 전극(41)들을 서로 연결하는 브릿지(43)를 형성한다.
도 3a와 같이 패터닝된 마그네슘 시트를 일정 두께로 산화시키면 도 3b와 같이 제 2 전극(41)과 제 2 전극 라인(42)의 표면이 산화되어 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 유전체(44)가 형성된다. 제 2 전극(41)과 제 2 전극 라인(42)의 폭을 브릿지(43)의 폭보다 넓게 하고, 브릿지(43)가 완전히 산화되도록 산화 공정을 진행하면 제 2 전극(41)과 제 2 전극 라인(42)의 표면에는 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 유전체(44)가 형성되는 동시에 브릿지(43)는 완전히 마그네슘 산화물(MgO)로 변화된다. 따라서 마그네슘 산화물(MgO)로 변화된 브릿지(43)에 의해 상기 일 방향으로 배열된 제 2 전극(41)들은 구조적으로는 연결되지만 전기적으로는 분리된다.
상기와 같이 제조된 제 1 전극 시트(20) 및 제 2 전극 시트(40)는 접착제(도 시안됨)에 의해 상부 기판(11) 및 하부 기판(31)에 접착될 수 있다. 또한, 상기 실시예에서는 제 1 전극(21)과 제 2 전극(41)이 원형 구조인 경우를 설명하였으나, 이에 국한되지 않고 여러 가지 형태로 변형될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 설명하기 위한 단면도로서, 하나의 화소를 개략적으로 도시한다. 도 5a 및 도 5b는 제 1 전극 시트 및 제 2 전극 시트를 설명하기 위한 평면도이다.
도 4 및 도 5a를 참조하면, 제 1 기판(111)의 일 면에는 제 1 전극 시트(120)가 배치된다. 제 1 전극 시트(120)는 일정 간격으로 배열되며 중앙에 방전 공간(123)이 구비된 다수의 제 1 전극(121), 일 방향으로 배열된 제 1 전극(121)들을 연결하는 제 1 전극 라인(122) 및 제 1 전극(121)과 제 1 전극 라인(122)을 둘러싸며 다른 일 방향으로 배열된 제 1 전극(121)들을 연결하는 유전체(125)로 이루어진다.
도 4 및 도 5b를 참조하면, 제 1 기판(111)과 일정 간격 이격되어 서로 대향하도록 배치된 제 2 기판(131)의 일 면에는 제 2 전극 시트(140)가 배치된다. 제 2 전극 시트(140)는 상기 방전 공간(123)과 대응되도록 배열되며 중앙에 방전 공간(145)이 구비된 다수의 제 2 전극(141), 상기 다른 일 방향으로 배열된 제 2 전극(141)들을 연결하는 제 2 전극 라인(142) 및 제 2 전극(141)과 제 2 전극 라인(142)을 둘러싸며 상기 일 방향으로 배열된 제 2 전극(141)들을 연결하는 유전체(144)로 이루어진다.
또한, 제 1 전극 시트(120) 및 제 2 전극 시트(140) 사이에는 방전 공 간(123)과 대응되는 부분에 홀이 형성된 스페이서층(161)이 형성된다. 그리고 방전 공간(123)을 통해 노출되는 상부 기판(111)과 홀을 통해 노출되는 스페이서층(161)의 측벽에는 형광층(151 및 152)이 형성된다. 이 때 상부 기판(111)에 일정 깊이의 홈이 형성되고, 홈 내부에 형광층(151)이 형성될 수 있다. 스페이서층(161)은 제 1 전극 시트(120)와 제 2 전극 시트(140)를 일정 간격으로 이격시키는 동시에 격벽으로 이용될 수 있다. 밀폐된 방전 공간(123)에는 플라즈마 형성을 위한 가스로서 He+Xe, Ne+Xe, He+Xe+Ne 등의 불활성 혼합 가스가 주입된다. 이 때 방전 공간(123)은 유전체(125 및 144)와 스페이서층(161)으로 이루어지는 격벽 또는 별도로 형성되는 격벽에 의해 밀봉될 수 있다.
도 5a를 참조하면, 상기와 같이 구성된 제 1 전극 시트(120)는 다음과 같은 방법으로 제조할 수 있다.
사진 및 식각 공정을 통해 일정 두께의 마그네슘(Mg) 시트를 패터닝하여 일정 간격으로 배열되며 중앙에 원형의 방전 공간(123)이 형성된 다수의 제 1 전극(121), 일 방향으로 배열된 제 1 전극(121)들을 서로 연결하는 제 1 전극 라인(122) 및 다른 일 방향으로 배열된 제 1 전극(121)들을 서로 연결하는 브릿지(124)를 형성한다.
패터닝된 마그네슘 시트를 일정 두께로 산화시키면 제 1 전극(121)과 제 1 전극 라인(122)의 표면이 산화되어 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 유전체(125)가 형성된다. 제 1 전극(121)과 제 1 전극 라인(122)의 폭을 브릿지(124)의 폭보다 넓게 하고, 브릿지(124)가 완전히 산화되도록 산화 공정을 진행하면 제 1 전 극(121)과 제 1 전극 라인(122)의 표면에는 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 유전체(125)가 형성되는 동시에 브릿지(124)는 완전히 마그네슘 산화물(MgO)로 변화된다. 따라서 마그네슘 산화물(MgO)로 변화된 브릿지(124)에 의해 다른 일 방향으로 배열된 제 1 전극(121)들은 구조적으로는 연결되지만 전기적으로는 분리된다.
도 5b를 참조하면, 상기와 같이 구성된 제 2 전극 시트(140) 또한, 도 5a와 동일한 방법으로 제조할 수 있다.
사진 및 식각 공정을 통해 일정 두께의 마그네슘(Mg) 시트를 패터닝하여 상기 방전 공간(123)과 대응되도록 배열되며 중앙에 원형의 방전 공간(145)이 형성된 다수의 제 2 전극(141), 일 방향으로 배열된 제 2 전극(141)들을 서로 연결하는 제 2 전극 라인(142) 및 다른 일 방향으로 배열된 제 2 전극(141)들을 서로 연결하는 브릿지(143)를 형성한다.
패터닝된 마그네슘 시트를 일정 두께로 산화시키면 제 2 전극(141)과 제 2 전극 라인(142)의 표면이 산화되어 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 유전체(144)가 형성된다. 제 2 전극(141)과 제 2 전극 라인(142)의 폭을 브릿지(143)의 폭보다 넓게 하고, 브릿지(143)가 완전히 산화되도록 산화 공정을 진행하면 제 2 전극(141)과 제 2 전극 라인(142)의 표면에는 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 유전체(144)가 형성되는 동시에 브릿지(143)는 완전히 마그네슘 산화물(MgO)로 변화된다. 따라서 마그네슘 산화물(MgO)로 변화된 브릿지(143)에 의해 다른 일 방향으로 배열된 제 2 전극(141)들은 구조적으로는 연결되지만 전기적으로는 분리된다.
상기와 같이 제조된 제 1 전극 시트(120) 및 제 2 전극 시트(140)는 접착제 (도시안됨)에 의해 상부 기판(111) 및 하부 기판(131)에 접착될 수 있다. 또한, 상기 실시예에서는 제 1 전극(121)과 제 2 전극(141)이 원형 구조인 경우를 설명하였으나, 이에 국한되지 않고 여러 가지 형태로 변형될 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 실시예와 같이 구성된 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키기 위해서는 제 1 전극 라인(22 및 122)과 제 2 전극 라인(42 및 142)을 통해 선택된 화소의 제 1 전극(21 및 121) 및 제 2 전극(41 및 141)으로 소정의 펄스 신호를 각각 인가한다. 예를 들어, 제 1 전극(21 및 121)에 주사 신호를 인가하고, 제 2 전극(41 및 141)에 어드레스 신호를 인가한다. 따라서 제 1 전극(21 및 121)과 제 2 전극(41 및 141) 사이에서의 유지 방전에 의해 발생되는 자외선에 의해 형광체(51, 151 및 152)가 여기됨으로써 가시광을 방출한다.
이상에서와 같이 상세한 설명과 도면을 통해 본 발명의 최적 실시예를 개시하였다. 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 마그네슘(Mg) 시트를 이용하여 구조적으로는 연 결된 다수의 전극 및 전극 라인을 형성하고, 산화 공정을 통해 전극 및 전극 라인의 표면에 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 유전체를 형성하는 동시에 일부의 전극 및 전극 라인을 전기적으로는 분리시킨다.
본 발명은 전극 및 전극 라인의 표면을 산화시켜 유전체를 형성함으로써 공정이 용이하고 공정 단계가 종래에 비해 단순화된다. 또한, 마그네슘 산화물(MgO)로 유전체를 형성함으로써 별도의 보호막 형성 공정이 포함되지 않게 되며, 색상에 따른 형광층의 선택이 자유롭게 된다. 마그네슘으로 이루어진 전극과 마그네슘 산화물로 이루어진 유전체는 계면의 접합 구조 및 전기적 특성이 안정되며, 마그네슘 산화물로 이루어진 유전체의 표면은 부식이나 마모에 강하고, 절연성, 내열성 및 내전압 특성이 우수하기 때문에 전기적 특성 및 신뢰성이 향상될 수 있다.

Claims (13)

  1. 일정 간격으로 배열되며, 중앙에 방전 공간을 구비하는 다수의 전극;
    일 방향으로 배열된 상기 전극들을 연결하는 전극 라인; 및
    상기 전극과 상기 전극 라인을 둘러싸며, 다른 일 방향으로 배열된 상기 전극들을 연결하는 유전체를 포함하며,
    상기 전극 및 상기 전극 라인이 마그네슘(Mg)으로 이루어지고, 상기 유전체가 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널용 전극 시트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 전극 및 상기 방전 공간이 원형으로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널용 전극 시트.
  3. 일정 두께의 마그네슘(Mg) 시트를 준비하는 단계;
    상기 마그네슘 시트를 패터닝하여 일정 간격으로 배열되며 중앙에 방전 공간이 형성된 다수의 전극, 일 방향으로 배열된 상기 전극들을 서로 연결하는 전극 라인 및 다른 일 방향으로 배열된 상기 전극들을 서로 연결하는 브릿지를 형성하는 단계; 및
    상기 패터닝된 마그네슘 시트를 일정 두께로 산화시켜 상기 전극과 상기 전극 라인의 표면에 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 유전체를 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 전극 시트의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 전극 및 상기 방전 공간을 원형으로 패터닝하는 플라즈마 디스플레이 패널용 전극 시트의 제조 방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 전극 라인의 폭을 상기 브릿지의 폭보다 넓게 패터닝하는 플라즈마 디스플레이 패널용 전극 시트의 제조 방법.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 브릿지가 완전히 산화되도록 산화 공정을 진행하는 플라즈마 디스플레이 패널용 전극 시트의 제조 방법.
  7. 서로 대향하도록 배치된 제 1 기판 및 제 2 기판;
    상기 제 1 기판의 일면에 배치되며, 방전 공간을 구비하는 다수의 제 1 전극, 일 방향으로 배열된 상기 제 1 전극들을 연결하는 제 1 전극 라인 및 상기 제 1 전극과 상기 제 1 전극 라인을 둘러싸며 다른 일 방향으로 배열된 상기 제 1 전극들을 연결하는 제 1 유전체로 이루어진 제 1 전극 시트;
    상기 제 2 기판의 일면에 배치되며, 상기 방전 공간과 대응되는 다수의 제 2 전극, 상기 다른 일 방향으로 배열된 상기 제 2 전극들을 연결하는 제 2 전극 라인 및 상기 제 2 전극과 상기 제 2 전극 라인을 둘러싸며 상기 일 방향으로 배열된 상기 제 2 전극들을 연결하는 제 2 유전체로 이루어진 제 2 전극 시트; 및
    상기 방전 공간을 통해 노출되는 상기 제 1 기판 상에 형성된 형광층을 포함하고,
    상기 제 1 전극과 제 1 전극 라인 및 상기 제 2 전극과 제 2 전극 라인 중 적어도 하나가 마그네슘(Mg)으로 이루어지고, 상기 제 1 및 제 2 유전체가 마그네슘 산화물(MgO)로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 전극 및 제 2 전극이 원형으로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 전극 라인과 상기 제 2 전극 라인이 서로 교차되도록 형성된 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 유전체가 격벽으로 이용되는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 전극 시트가 접착제에 의해 상기 제 1 기판에 부착된 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 전극 시트 및 상기 제 2 전극 시트 사이에 형성되며, 상기 방전 공간과 대응하는 부분에 홀이 형성된 스페이서층을 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  13. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 전극의 중앙에 방전 공간이 구비된 플라즈마 디스플레이 패널.
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