KR100830231B1

KR100830231B1 - Frame structure for hermetic compressor

Info

Publication number: KR100830231B1
Application number: KR1020020052158A
Authority: KR
Inventors: 이훈식; 박성운; 김영조
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2008-05-16
Also published as: KR20040020547A

Abstract

본 발명은 밀폐형 압축기의 프레임구조에 관한 것이다. 본 발명의 프레임(30)은 크게 프레임몸체(31)와 보스부(40)로 구성된다. 상기 프레임몸체(30)의 양단에는 연결레그(37)가 절곡되어 형성되고, 상기 연결레그(37)의 하단에는 장착판(38)이 연결레그(37)의 외측으로 연장되게 형성된다. 상기 장착판(38)에는 압축기를 구성하는 부품이 장착되는 장착너트부(39)가 형성되는데, 상기 장착너트부(39)는 상기 연결레그(37)의 내측에 위치하도록 형성된다. 상기 장착너트부(39)의 상면은 상기 장착판(38)의 상면과 연결되는 동일한 평면으로서, 상기 장착너트부(39)는 상기 장착판(38)에 별도의 절곡작업을 하지 않고 만들어진다. 상기 장착너트부(39)에는 체결공(39')이 형성된다. 한편, 상기 장착너트부(39)는 상기 프레임몸체(31)의 하부에 대응되는 위치에 있게 되는데, 상기 장착너트부(39)에 상기 프레임몸체(31)의 상부에서부터 공구가 접근할 수 있도록 프레임몸체(31)에는 만곡부(36)가 형성된다. 이와 같은 본 발명에 의하면 프레임(30)의 크기를 상대적으로 줄이면서도 그 제조공정을 단순화할 수 있게 되는 이점이 있다.
The present invention relates to a frame structure of a hermetic compressor. Frame 30 of the present invention is largely composed of a frame body 31 and the boss portion (40). The connecting leg 37 is bent at both ends of the frame body 30, and the mounting plate 38 is formed at the lower end of the connecting leg 37 so as to extend outward of the connecting leg 37. The mounting plate 38 is provided with a mounting nut portion 39 to which the components constituting the compressor are mounted. The mounting nut portion 39 is formed to be located inside the connecting leg 37. The upper surface of the mounting nut portion 39 is the same plane connected to the upper surface of the mounting plate 38, the mounting nut portion 39 is made without a separate bending work on the mounting plate 38. A fastening hole 39 'is formed in the mounting nut part 39. On the other hand, the mounting nut portion 39 is in a position corresponding to the lower portion of the frame body 31, the frame so that the tool is accessible from the upper portion of the frame body 31 to the mounting nut portion 39 The curved portion 36 is formed in the body 31. According to the present invention as described above there is an advantage that can be simplified while reducing the size of the frame 30 relatively.

밀폐형 압축기, 판금, 프레임, 벤딩Hermetic compressors, sheet metal, frames, bending

Description

Frame structure for hermetic compressor

도 1은 종래 기술에 의한 일반적인 압축기의 내부 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the internal configuration of a conventional compressor according to the prior art.

도 2a는 다른 종래 기술에 의한 프레임몸체의 구성을 보인 개략단면도.Figure 2a is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a frame body according to another prior art.

도 2b는 또 다른 종래 기술에 의한 프레임몸체의 구성을 보인 개략단면도.Figure 2b is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a frame body according to another prior art.

도 3은 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 프레임구조의 바람직한 실시예를 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a preferred embodiment of the frame structure of the hermetic compressor according to the present invention.

도 4는 본 발명 실시예의 프레임을 구성하는 프레임몸체의 전개도.Figure 4 is a development of the frame body constituting the frame of the embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 프레임의 평면도.5 is a plan view of a frame constituting an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1: 밀폐용기 2: 프레임1: airtight container 2: frame

3: 고정자 4: 회전자3: stator 4: rotor

5: 크랭크축 6: 실린더블록5: crankshaft 6: cylinder block

6': 압축실 7: 피스톤 6 ': compression chamber 7: piston

8: 커넥팅로드 9: 밸브어셈블리8: Connecting Rod 9: Valve Assembly

10: 헤드커버 11: 흡입머플러10: Head cover 11: suction muffler

12: 흡입파이프 13: 토출파이프12: suction pipe 13: discharge pipe

30: 프레임 31: 프레임몸체 30: frame 31: frame body

34: 요홈부 36: 만곡부34: groove 36: curved portion

37: 연결레그 38: 장착판37: connecting leg 38: mounting plate

38s: 스토퍼 39: 장착너트부38s: stopper 39: mounting nut

39': 체결공 40: 보스부39 ': Fastener 40: Boss section

42: 중앙통공42: central through

본 발명은 밀폐형 압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밀폐용기의 내부에 설치되고 압축기를 구성하는 각종 부품이 장착되는 프레임 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a hermetic compressor, and more particularly, to a frame structure in which various components constituting the compressor are installed inside the hermetic container.

도 1에는 종래 기술에 의한 압축기의 내부 구성이 도시되어 있다. 이에 따르면, 상부용기(1t)와 하부용기(1b)로 이루어지는 밀폐용기(1)가 구비되고, 상기 밀폐용기(1)의 내부에는 프레임(2)이 설치되어 있다. 상기 프레임(2)에는 고정자(3)가 고정되어 있고, 이와 같은 프레임(2)은 스프링(2S)에 의해 밀폐용기(1) 내부에 지지되어 있다.1 shows an internal configuration of a compressor according to the prior art. According to this, the sealed container 1 which consists of the upper container 1t and the lower container 1b is provided, and the frame 2 is provided in the inside of the said sealed container 1. The stator 3 is fixed to the frame 2, and the frame 2 is supported inside the sealed container 1 by a spring 2S.

그리고, 상기 프레임(2)의 중앙을 관통하여서는 크랭크축(5)이 설치되어 있다. 상기 크랭크축(5)은 상기 프레임(2)의 하부로 길게 연장 형성되어 있는 보스부(2')를 관통하여 상기 보스부(2')에 의해 그 외주면이 회전가능하게 지지된다. 상기 크랭크축(5)에는 회전자(4)가 일체로 설치되어 상기 고정자(3)와의 전자기적 상호작용에 의해 상기 크랭크축(5)과 함께 회전된다. The crankshaft 5 is provided through the center of the frame 2. The crankshaft 5 penetrates through the boss portion 2 'which extends to the lower portion of the frame 2, and the outer peripheral surface thereof is rotatably supported by the boss portion 2'. The crankshaft 5 is integrally provided with a rotor 4 and rotated together with the crankshaft 5 by electromagnetic interaction with the stator 3.

상기 크랭크축(5)의 상단에는 편심핀(5b)이 상기 크랭크축(5)의 회전중심에 대해 편심되게 형성되어 있다. 그리고 상기 편심핀(5b)이 형성된 반대쪽에는 균형추(5c)가 형성되어 있고, 상기 크랭크축(5)은 상기 프레임(2)의 중앙을 관통하여 설치되는데, 상기 크랭크축(5)이 관통하여 설치되는 프레임(2)의 내경면은 일종의 베어링과 같은 역할을 하게 된다.An eccentric pin 5b is formed on the upper end of the crankshaft 5 so as to be eccentric with respect to the rotation center of the crankshaft 5. And the counterweight (5c) is formed on the opposite side formed with the eccentric pin (5b), the crankshaft (5) is installed through the center of the frame (2), the crankshaft (5) is installed through The inner diameter surface of the frame 2 is to act as a kind of bearing.

그리고 상기 크랭크축(5)의 내부에는 오일유로(5a)가 형성되어 있다. 상기 오일유로(5a)를 통해서는 밀폐용기(1)의 저면에 구비되어 있는 오일(L)이 안내되어 상기 프레임(2)의 상부로 전달되어 비산된다. 그리고, 상기 크랭크축(5)의 하단부에는 상기 오일(L)을 펌핑하여 상기 오일유로(5a)로 전달하는 펌핑기구(5d)가 설치되어 있다.An oil passage 5a is formed inside the crankshaft 5. Through the oil passage 5a, the oil L provided on the bottom surface of the sealed container 1 is guided and delivered to the upper portion of the frame 2 to be scattered. At the lower end of the crankshaft 5, a pumping mechanism 5d for pumping the oil L and delivering the oil L to the oil channel 5a is provided.

한편, 내부에 압축실(6')이 구비된 실린더블록(6)이 상기 프레임(2)에 일체로 성형되어 있다. 그리고 상기 압축실(6')에는 상기 크랭크축(5)의 편심핀(5b)과 커넥팅로드(8)로 연결된 피스톤(7)이 설치되어 있다. 그리고 상기 실린더블록(6)의 선단에는 상기 압축실(6')로 유입되고 배출되는 냉매를 제어하는 밸브어셈블리(9)가 설치된다. 상기 밸브어셈블리(9) 상에는 헤드커버(10)가 장착되어 있고, 상기 헤드커버(10)에는 흡입머플러(11)가 상기 압축실(6')로 냉매를 전달할 수 있도록 밸브어셈블리(9)와 연결 설치되어 있다.On the other hand, the cylinder block 6 provided with the compression chamber 6 'is formed integrally with the frame 2. In the compression chamber 6 ′, a piston 7 connected to the eccentric pin 5b of the crankshaft 5 and the connecting rod 8 is provided. At the front end of the cylinder block 6, a valve assembly 9 is installed to control the refrigerant flowing into and out of the compression chamber 6 ′. The head cover 10 is mounted on the valve assembly 9, and the head cover 10 is connected to the valve assembly 9 so that the suction muffler 11 can transfer refrigerant to the compression chamber 6 ′. It is installed.

상기 프레임(2)은 보스부(2') 및 실린더블록(6) 등을 포함하는 부분이 일체로 되게 주물작업을 통해 형성된다.(설계조건에 따라서는 실린더블록(6)은 별개로 형성하기도 함) 하지만 주물작업 후의 가공문제 등 제작상의 불편한 점을 해소하기 위해, 도 2에 도시된 바와 같이, 판재를 프레스나 단조가공을 통해 제작한 프레임이 제시되었다.The frame 2 is formed through a casting operation such that a part including the boss part 2 'and the cylinder block 6 is integrally formed. (Depending on the design conditions, the cylinder block 6 may be formed separately. However, in order to solve the manufacturing inconveniences, such as machining problems after the casting work, as shown in Figure 2, a frame produced by pressing or forging a sheet material has been presented.

도 2a 도시된 프레임(15)은 그 양단에 연결레그(16)가 하부로 연장되게 형성되고, 상기 연결레그(16)의 하단부에 프레임(15)의 상면과 대략 평행하게 장착판(17)이 외측으로 돌출되어 형성된다. 상기 장착판(17)은 상기 프레임(15)의 양단을 따라 길게 형성되는데, 그 양단부에는 체결공(18)이 천공된다. 상기 장착판(17)은 고정자와의 결합을 위한 것이다. 도면부호 15b는 보스부이다.The frame 15 shown in FIG. 2A is formed such that the connecting legs 16 extend downwards at both ends thereof, and the mounting plate 17 is substantially parallel to the upper surface of the frame 15 at the lower end of the connecting legs 16. It protrudes outward and is formed. The mounting plate 17 is formed long along both ends of the frame 15, and fastening holes 18 are bored at both ends thereof. The mounting plate 17 is for coupling with the stator. Reference numeral 15b denotes a boss portion.

그리고 도 2b에 도시된 프레임(15')은 연결레그(16) 하단부의 장착판(17) 상면이 상기 프레임(15')의 하면과 마주보게 프레임(15')의 하부를 향해 절곡된다. 따라서 양측의 장착판(17)이 서로를 향해 연장되어 형성된다.In the frame 15 ′ shown in FIG. 2B, the upper surface of the mounting plate 17 at the lower end of the connecting leg 16 is bent toward the lower portion of the frame 15 ′ facing the lower surface of the frame 15 ′. Therefore, the mounting plates 17 on both sides are formed to extend toward each other.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 프레임에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the frame according to the prior art as described above has the following problems.

먼저, 도 2a에 도시된 프레임(15)에서는 상기 장착판(17)이 연결레그(16)의 외측으로 연장되어 형성된다. 따라서, 프레임(15)의 전체 길이(L)가 커지게 되어 압축기의 소형화에 방해가 되는 문제점이 있다.First, in the frame 15 illustrated in FIG. 2A, the mounting plate 17 extends to the outside of the connecting leg 16. Therefore, there is a problem that the total length L of the frame 15 becomes large, which hinders the miniaturization of the compressor.

그리고, 도 2b에 도시된 프레임(15')은 장착판(17)이 연결레그(16)의 내측으로 연장되므로 전체 길이(L')는 상대적으로 작아져 소형화에 적합하나 상기 장착판(17)이 상기 프레임(15')의 하면 하부에 위치하여 프레임(15')의 제작을 위한 프레스 작업이 매우 어렵게 되는 문제점이 있다. 즉, 상기 장착판(17)의 위치를 정확하게 형성하기 위한 금형을 만들기 어렵고, 특히 상기 장착판(17)에 최종적인 가공이 수행되어야 하는 경우에, 가공작업이 매우 어렵거나 불가능한 문제점이 있다.In addition, in the frame 15 ′ shown in FIG. 2B, since the mounting plate 17 extends inwardly of the connecting leg 16, the overall length L ′ is relatively small, which is suitable for miniaturization. The lower part of the frame 15 'has a problem that the press work for the production of the frame 15' becomes very difficult. That is, it is difficult to make a mold for accurately forming the position of the mounting plate 17, in particular, when the final processing is to be performed on the mounting plate 17, there is a problem that the machining operation is very difficult or impossible.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 압축기 프레임을 소형화하면서도 제작공정이 용이하게 되도록 하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to simplify the manufacturing process while miniaturizing the compressor frame.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 판재를 가공하여 형성되는 프레임몸체와, 상기 프레임몸체의 양단에 일체로 절곡 형성되는 연결레그와, 상기 연결레그의 선단에 연결레그의 외측방향으로 연장되게 절곡 형성되는 장착판과, 상기 양측 연결레그의 장착판에서 상기 연결레그보다 내측으로 연장되어 프레임몸체의 하면 하부에 서로 마주보게 형성되고 부품의 장착을 위한 장착너트부와, 상기 장착너트부가 프레임몸체의 상방에서 보이도록 상기 프레임몸체에 형성되는 만곡부를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is a frame body formed by processing a plate, a connecting leg formed integrally bent at both ends of the frame body, and at the tip of the connecting leg Mounting plate which is bent to extend in the outward direction of the connecting leg, and the mounting plate of the both side connecting legs extending inward than the connecting leg to be formed to face each other on the lower surface of the lower body of the mounting nut portion for mounting parts And a curved portion formed on the frame body such that the mounting nut portion is visible from above the frame body.

상기 장착판과 장착너트부는 그 상면이 서로 연결된 동일평면이다.The mounting plate and the mounting nut part are coplanar with their upper surfaces connected to each other.

상기 연결레그는 상기 프레임몸체의 양단부 중앙에 소정 폭으로 각각 하나씩 형성되고, 상기 장착판은 상기 연결레그의 하단에 적어도 상기 프레임몸체의 폭과 대응되는 길이로 형성된다.The connecting legs are each formed at a predetermined width in the center of both ends of the frame body, and the mounting plate is formed at a lower end of the connecting leg to a length corresponding to at least the width of the frame body.

상기 장착너트부의 연장방향과 반대방향으로 상기 장착판에는 스토퍼가 더 연장형성된다. A stopper is further extended to the mounting plate in a direction opposite to the extending direction of the mounting nut.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 프레임은 그 크기가 소형화되면서도 제작이 상대적으로 용이하게 되는 이점이 있다.Frame of the hermetic compressor according to the present invention having such a configuration has the advantage that the manufacturing is relatively easy while the size is downsized.

이하 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 프레임의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the frame of the hermetic compressor according to the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3에는 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 프레임구조의 바람직한 실시예가 사시도로 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명 실시예의 프레임을 평면으로 펼친 상태가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명 실시예의 프레임의 구성이 평면도로 도시되어 있다.3 shows a preferred embodiment of the frame structure of the hermetic compressor according to the present invention in a perspective view, FIG. 4 shows a state in which the frame of the present invention is unfolded in a plan view, and FIG. 5 shows the structure of the frame of the present invention. This is shown in plan view.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 프레임(30)은 크게 프레임몸체(31)와 보스부(40)로 구성된다. 상기 프레임몸체(31)와 보스부(40)는 프레스가공이나 단조가공에 의해 제작되는 것이 바람직하다.As shown in these figures, the frame 30 is largely comprised of the frame body 31 and the boss part 40. The frame body 31 and the boss portion 40 is preferably produced by press working or forging processing.

상기 프레임몸체(31)는 소정 두께의 철판을 가공하여 형성된 것으로 그 중앙을 관통하여 통공(33)이 형성된다. 상기 통공(33)을 상하로 관통하여서는 상기 보스부(40)가 안착된다. 상기 통공(33)의 주변에 해당되는 상기 프레임몸체(31)의 상면에는 요홈부(34)가 형성된다. 상기 요홈부(34)는 상기 프레임몸체(31)의 상면보다 낮게 형성되는 것으로, 상기 통공(33)과 동심으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 요홈부(34)에는 다수개의 체결돌기(35)가 돌출되어 형성된다.The frame body 31 is formed by processing a steel plate of a predetermined thickness through the center of the through hole 33 is formed. The boss part 40 is seated by penetrating the through hole 33 up and down. The groove 34 is formed on the upper surface of the frame body 31 corresponding to the periphery of the through hole 33. The groove portion 34 is formed to be lower than the upper surface of the frame body 31, it is preferable to be formed concentric with the through-hole (33). A plurality of fastening protrusions 35 protrude from the recess 34.

다음으로 상기 프레임몸체(31)의 4 모서리에는 각각 만곡부(36)가 형성된다. 상기 만곡부(36)는 프레임몸체(31)의 상면 모서리를 잘라내어 형성되는 것으로, 아래에서 설명될 장착너트부(39)의 형상이 프레임몸체(31)의 상부에서 보이도록 형성 되면 된다.Next, curved portions 36 are formed at four corners of the frame body 31. The curved portion 36 is formed by cutting the upper edge of the frame body 31, the shape of the mounting nut portion 39 to be described below may be formed so as to be visible from the top of the frame body 31.

상기 프레임몸체(31)의 양단에는 연결레그(37)가 하부를 향해 절곡되어 연장된다. 상기 연결레그(37)는 상기 프레임몸체(31)의 양단부 중앙에 소정폭으로 형성되는 것이다. 상기 연결레그(37)의 선단부에는 장착판(38)이 구비된다. 상기 장착판(38)은 대략 상기 프레임몸체(31)의 상면과 평행하게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 장착판(38)은 상기 연결레그(37)가 형성되는 측의 프레임몸체(31)의 폭보다 길지 않게 형성되는 것이 바람직하다.At both ends of the frame body 31, the connecting legs 37 are bent and extended downward. The connecting leg 37 is formed in a predetermined width at the center of both ends of the frame body 31. The distal end of the connecting leg 37 is provided with a mounting plate 38. The mounting plate 38 is preferably formed to be substantially parallel to the upper surface of the frame body 31. The mounting plate 38 is preferably formed not to be longer than the width of the frame body 31 of the side on which the connecting leg 37 is formed.

상기 장착판(38)의 양단부 선단에는 프레임(30)이 유동될 때 밀폐용기 내면에 접촉되어 프레임(30)에 장착된 부품과 밀폐용기가 충돌하지 않도록 하는 스토퍼(38s)가 형성된다. 상기 스토퍼(38s)는 상기 연결레그(37)의 외측 방향으로 연장된다.At both ends of the mounting plate 38, a stopper 38s is formed to contact the inner surface of the sealed container when the frame 30 flows so that the parts mounted on the frame 30 do not collide with the sealed container. The stopper 38s extends in the outward direction of the connecting leg 37.

상기 장착판(38)의 양단부에서 상기 연결레그(37)의 내측방향으로 연장되어 장착너트부(39)가 구비된다. 상기 장착너트부(39)는 상기 장착판(38)과 일체로 형성되는 것으로, 그 상면이 장착판(38)의 상면과 동일한 평면이다. 상기 장착너트부(39)에는 상기 장착판(38)에 장착되는 고정자를 체결하기 위한 고정자볼트가 체결되는 체결공(39')이 형성된다. 상기 장착너트부(39)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 만곡부(36)를 통해 상기 프레임몸체(31)의 상부에서 볼 수 있다.The mounting nut part 39 is provided at both ends of the mounting plate 38 to extend inwardly of the connection leg 37. The mounting nut part 39 is formed integrally with the mounting plate 38, and its upper surface is flush with the upper surface of the mounting plate 38. The mounting nut part 39 is provided with a fastening hole 39 'to which a stator bolt for fastening the stator mounted on the mounting plate 38 is fastened. As shown in FIG. 5, the mounting nut part 39 may be seen from the upper portion of the frame body 31 through the curved part 36.

이와 같이 만곡부(36)와 장착너트부(39)사이의 위치를 설정하는 것은 프레임(30)의 제작을 위한 절곡작업이 완성된 후에 상기 장착너트부(39)의 최종가공을 수행할 수 있도록 하기 위함이다. 따라서, 장착너트부(39)중 최종가공이 이루 어지는 부분만이 상기 만곡부(36)를 통해 보이도록, 다시 말해 펀치가 접근할 수 있도록 설계할 수도 있다.Setting the position between the curved portion 36 and the mounting nut portion 39 in this way to be able to perform the final processing of the mounting nut portion 39 after the bending work for the production of the frame 30 is completed For sake. Therefore, the mounting nut portion 39 may be designed such that only the portion where the final machining is made is visible through the curved portion 36, that is, the punch is accessible.

도면부호 31'는 체결공(37)으로 상기 프레임몸체(31) 상에, 예를 들면 실린더블록(도시되지 않음)을 장착하기 위해 사용될 수 있다.Reference numeral 31 ′ can be used to mount, for example, a cylinder block (not shown) on the frame body 31 with a fastening hole 37.

상기 보스부(40)는 대략 원통형으로 소정 길이로 형성되는 것으로 그 중앙을 관통하여 통공(42)이 형성된다. 상기 통공(42)의 내면에는 크랭크축의 외주면이 슬라이딩가능하게 설치된다. 따라서 상기 통공(42)의 내면은 상대적으로 매끄럽게 가공되어 있다. 상기 보스부(40)의 상단 측 외주면을 둘러서는 상기 요홈부(35)에 안착되는 플랜지(45)가 구비된다.The boss portion 40 is formed in a substantially cylindrical shape with a predetermined length, and a through hole 42 is formed through the center thereof. The outer circumferential surface of the crankshaft is slidably installed on the inner surface of the through hole 42. Therefore, the inner surface of the through hole 42 is processed relatively smoothly. A flange 45 is provided on the recess 35 to surround the outer circumferential surface of the upper end side of the boss portion 40.

이하, 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 프레임구조의 작용을 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, the operation of the frame structure of the hermetic compressor according to the present invention as described above will be described in detail.

본 발명의 프레임(30)은 판재를 프레스나 단조가공하여 형성하는 것으로, 간략하게 제조과정을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 소정의 길이와 폭으로 재단된 판재를 도 4에 도시된 바와 같이 설계된 형상으로 절단한다.Frame 30 of the present invention is to form a plate by pressing or forging, briefly describe the manufacturing process as follows. First, a plate cut to a predetermined length and width is cut into a shape designed as shown in FIG. 4.

그리고, 상기 절단된 판재를 절곡하여 도 3에 도시된 바와 같은 형상으로 만든다. 물론, 판재를 절단하는 공정과 절곡하는 공정을 동시에 수행할 수도 있다. 다음으로, 상기 프레임(30)의 각부에 구멍, 예를 들면 상기 체결공(39') 등을 천공하고, 필요한 가공을 수행하면 된다.Then, the cut plate is bent into a shape as shown in FIG. 3. Of course, the process of cutting the plate and the process of bending may be performed at the same time. Next, a hole, for example, the fastening hole 39 ', or the like may be drilled in each part of the frame 30, and the necessary processing may be performed.

물론 상기 절단, 절곡 및 천공 과정은 동시에 수행될 수도 있으나, 프레임(30)의 표면에 최종적인 가공이 필요한 것은 반드시 프레임(30)의 형상이 완 성된 이후에 진행하여야 한다.Of course, the cutting, bending and drilling process may be performed at the same time, but the final processing on the surface of the frame 30 must be performed after the shape of the frame 30 is completed.

예를 들어 상기 장착너트부(39)의 표면에 고정자와의 체결을 보다 정확하고 견고하게 하기 위해 필요한 정밀 가공을 수행하여야 하는 경우에는, 가공된 후에 가공부위에 또 한번의 힘이 가해지지 않도록 하여야 하므로, 반드시 프레임(30)의 형상이 완성된 후에 가공공정이 진행되어야 한다.For example, if it is necessary to perform the precise machining necessary to make the fastening with the stator to the surface of the mounting nut portion 39 more accurate and secure, it is to be prevented from applying another force to the processing portion after the processing. Therefore, the machining process must proceed after the shape of the frame 30 is completed.

따라서, 상기 장착너트부(39)의 표면에 필요한 가공을 수행하기 위해서는 상기 공구가 상기 프레임몸체(31)에 간섭되지 않으면서 상기 장착너트부(39)의 표면에 접근할 수 있어야 한다. 이를 위해 상기 프레임몸체(31)중 상기 장착너트부(39)와 대응되는 위치에는 만곡부(36)를 형성하고 있다.Therefore, in order to perform the necessary processing on the surface of the mounting nut portion 39, the tool must be able to access the surface of the mounting nut portion 39 without interfering with the frame body 31. To this end, a curved portion 36 is formed at a position corresponding to the mounting nut portion 39 of the frame body 31.

한편, 상기 장착판(38)은 상기 연결레그(37)의 외측으로 연장되게 절곡된다. 이와 같이 장착판(38)을 절곡하는 것은 장착판(38)이 프레임몸체(31)의 하부로 연장되도록 절곡하는 것이 비해 상대적으로 간단하게 이루어진다. 이는 장착판(38)의 절곡을 위한 금형구조가 상대적으로 간단하게 되기 때문이다.On the other hand, the mounting plate 38 is bent to extend to the outside of the connecting leg 37. As described above, bending of the mounting plate 38 is relatively simple compared to bending of the mounting plate 38 to extend below the frame body 31. This is because the mold structure for bending the mounting plate 38 becomes relatively simple.

그리고, 상기 장착너트부(39)의 상면은 상기 장착판(38)의 상면과 서로 연결되는 동일한 평면이다. 따라서, 상기 장착판(38)에 대해 장착너트부(39)는 별도로 절곡되지 않고, 단지 상기 장착판(38)을 상기 연결레그(37)에 대해 절곡함에 의해 상기 프레임몸체(31)의 만곡부(36)에 대응되는 위치에 오게 된다.The upper surface of the mounting nut part 39 is the same plane connected to the upper surface of the mounting plate 38. Accordingly, the mounting nut portion 39 is not bent separately with respect to the mounting plate 38, but the curved portion of the frame body 31 is merely bent by bending the mounting plate 38 with respect to the connecting leg 37. 36) the position corresponding to.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 프레임구조에서는 프레임몸체의 양단의 연결레그에 형성되는 장착판이 연결레그의 외측으로 연장되면서도, 실제로 부품이 장착되는 장착너트부는 연결레그보다 내측에 위치하게 된다.In the frame structure of the hermetic compressor according to the present invention as described in detail above, while the mounting plate formed on the connecting legs at both ends of the frame body extends to the outside of the connecting leg, the mounting nut portion on which the component is actually mounted is located inside the connecting leg. do.

따라서, 본 발명에 의하면 프레임의 크기가 상대적으로 작아지면서도 그 제조를 위한 금형이 간단하게 되는 등의 이점을 얻을 수 있게 된다.Therefore, according to the present invention, while the size of the frame is relatively small, it is possible to obtain advantages such as simplifying a mold for manufacturing the frame.

특히, 후가공이 필요한 장착너트부로 공구가 간섭받지 않고 접근할 수 있도록 장착너트부와 대응되는 프레임몸체에 만곡부를 형성하여 장착너트부에 필요한 후가공을 보다 용이하게 할 수 있게 되는 이점도 있다.In particular, there is an advantage in that the post-processing mounting nut portion can be easily accessed by the mounting nut portion by forming a curved portion corresponding to the mounting nut portion so that the tool can be accessed without interference.

Claims

A frame body formed by processing a sheet material,

A connecting leg formed integrally bent at both ends of the frame body;

A mounting plate bent to extend in an outward direction of the connection leg at the tip of the connection leg;

A mounting nut part extending from the mounting plate of the both side connecting legs to the inside of the connecting leg to face each other at the bottom of the lower surface of the frame body, and for mounting the parts;

Frame structure of the hermetic compressor characterized in that the mounting nut comprises a curved portion formed in the frame body to be seen from above the frame body.

The frame structure of a hermetic compressor according to claim 1, wherein the mounting plate and the mounting nut part are coplanar with their upper surfaces connected to each other.

According to claim 1 or 2, wherein the connecting legs are each formed at a predetermined width at the center of both ends of the frame body, the mounting plate is at least a length corresponding to the width of the frame body at the lower end of the connecting leg Frame structure of the hermetic compressor, characterized in that formed.

The frame structure of the hermetic compressor of claim 3, wherein a stopper is further extended to the mounting plate in a direction opposite to the extending direction of the mounting nut.