KR100826151B1

KR100826151B1 - Advertisement Plasma Panel and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR100826151B1
Application number: KR1020060043544A
Authority: KR
Inventors: 고식환
Original assignee: 주식회사 에이스싸이버텍
Priority date: 2006-05-15
Filing date: 2006-05-15
Publication date: 2008-04-30
Also published as: KR20070110730A

Abstract

본 발명은 광고용 플라스마 패널과 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 판형상으로 이루어져 그 사이에 밀폐된 공간을 형성하도록 결합되며 서로 마주하는 면에는 방전전극(12,22)이 구비된 상하부 글라스(10,20)와, 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 방전전극(12,22)과 전기적으로 연결되도록 상기 상하부 글라스(10,20)에 각각 구비된 버스전극(30,40)과, 상기 상하부 글라스(10,20) 중에서 적어도 어느 하나의 글라스(10,20)의 내부면에 형성되어 광고용 문자나 도형과 같은 광고패턴의 형상을 이루면서 내측으로는 방전공간(52)과 형광체(54)가 구비된 격벽(50)을 포함하여 구성되고, 상기 상부글라스(10)와 하부글라스(20)의 외곽 둘레부는 상대편 글라스(20,10)의 외곽부보다 상대적으로 더 돌출되어 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부에 각각 상하부 노출면(14,24)이 형성되며, 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부 노출면(14,24)에 각각 상기 버스전극(30,40)을 구비하여 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 버스전극(30,40)이 서로 마주보지 않고 어긋난 위치에 배치된 것을 특징으로 한다.The present invention is to provide an advertising plasma panel and a method of manufacturing the same, consisting of a plate shape is coupled to form a closed space therebetween and the upper and lower parts provided with discharge electrodes (12, 22) facing each other Bus electrodes 30 and 40 provided in the upper and lower glass 10 and 20 to be electrically connected to the glass 10 and 20 and the discharge electrodes 12 and 22 of the upper and lower glass 10 and 20, respectively. In addition, the upper and lower glass (10, 20) is formed on the inner surface of at least one of the glass (10, 20) to form the shape of the advertising pattern, such as advertising letters or figures, the discharge space 52 and the phosphor (54) inside ) Is configured to include a partition wall 50, the outer periphery of the upper glass 10 and the lower glass 20 is projected relatively more than the outer portion of the opposite glass (20, 10) of the upper and lower glass ( Top and bottom exposure at the outer edges of Surfaces 14 and 24 are formed, and the bus electrodes 30 and 40 are provided on the outer exposed surfaces 14 and 24 of the upper and lower glass 10 and 20, respectively. Each bus electrode 30, 40 is characterized in that it is arranged in a position shifted without facing each other.

따라서, 본 발명은 전체적인 사이즈가 작아질 수 있으면서도 외력에 의해 쉽게 파손되지 않으며, 감전의 위험 등을 방지할 수 있고, 서로 마주하는 한 쌍의 글라스에 각각 형성된 버스전극에 파워선과 그라운드선과 같은 전선을 용이하게 접속할 수 있으면서도 사용중에 버스전극 사이의 쇼트로 인한 손상이 발생되는 것을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, the present invention can be reduced in size, but not easily damaged by external force, can prevent the risk of electric shock, etc., and wires such as power lines and ground lines to bus electrodes formed on the pair of glass facing each other, respectively. It can be easily connected and prevents damage caused by short between bus electrodes during use, thereby improving the reliability of the product.

Description

Advertisement Plasma Panel and manufacturing method

도 1은 본 발명의 하부글라스의 평면도1 is a plan view of a lower glass of the present invention

도 2는 도 1의 상면에 격벽과 형광체를 형성한 것을 보여주는 평면도FIG. 2 is a plan view illustrating a partition and a phosphor formed on an upper surface of FIG. 1;

도 3은 본 발명의 구성을 개략적으로 보여주는 측면도Figure 3 is a side view schematically showing the configuration of the present invention

도 4는 도 3의 평면도4 is a top view of FIG. 3

도 5는 본 발명의 다른 실시예를 개략적으로 보여주는 측면도Figure 5 is a side view schematically showing another embodiment of the present invention

도 6은 도 5의 평면도6 is a plan view of FIG.

도 7과 도 8은 본 발명의 다른 주요부인 캡의 결합 방법을 보여주는 도면7 and 8 show a method of joining a cap, which is another main part of the present invention.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예인 3층 구조의 광고용 플라스마 패널을 개략적으로 보여주는 측면도Figure 9 is a side view schematically showing a plasma panel for advertising of a three-layer structure according to another embodiment of the present invention

도 10은 도 9의 평면도10 is a top view of FIG. 9

도 11과 도 12는 광고패턴에 형광층을 형성하는 방법을 보여주는 평면도11 and 12 are plan views illustrating a method of forming a fluorescent layer in an advertising pattern.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10. 상부글라스 20. 하부글라스 10. Upper glass 20. Lower glass

30,40. 버스전극 50. 격벽30,40. Bus electrode 50. bulkhead

60. 중간글라스 70. 캡60.Middle glass 70.Cap

본 발명은 광고용 플라스마 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전체적인 사이즈가 작아질 수 있으면서도 외력에 의해 쉽게 파손되지 않고, 감전의 위험 등을 방지하고, 수은이 들어가지 않아 환경에 무해하며, 버스전극에 파워선과 그라운드선과 같은 전선을 용이하게 접속할 수 있으며, 사용중에 버스전극 사이의 쇼트로 인한 손상이 발생되는 것을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 광고용 플라스마 패널에 관한 것이다.The present invention relates to an advertising plasma panel, and more particularly, while the overall size can be reduced, it is not easily damaged by external force, prevents the risk of electric shock, etc., and does not contain mercury, which is harmless to the environment. The present invention relates to an advertising plasma panel that can easily connect electric wires such as power lines and ground lines, and can improve product reliability by preventing damage caused by short between bus electrodes during use.

일반적으로, 광고용 플라스마 패널에는 문자나 그림과 같은 광고패턴이 구비되고, 이러한 광고패턴은 구동회로에 의해 구동되어 전극 사이에 플라즈마를 형성하여 그 광원으로 미리 형성된 형상을 발광시켜 야간에도 시인성을 높일 수 있도록 구성된다. 이때, 광고패턴 발광장치로는 주로 네온싸인을 많이 채용한다. 이러한 네온사인은 유리관을 원하는 광고패턴 형태로 가열하여 변형하고, 유리관 내부에 방전가스를 주입하여 공급되는 전원에 의해 유리관 내부의 방전을 일으켜 광고패턴을 발광시키도록 되어 있다.In general, an advertising plasma panel is provided with an advertising pattern such as a character or a picture, and the advertising pattern is driven by a driving circuit to form a plasma between the electrodes and emits a shape previously formed by the light source, thereby improving visibility at night. It is configured to be. In this case, as the advertising pattern light emitting device, a lot of neon signs are mainly employed. The neon sign is configured to heat and deform the glass tube in the form of a desired advertising pattern, and to discharge the inside of the glass tube by power supplied by injecting a discharge gas into the glass tube to emit the advertising pattern.

그런데, 이러한 네온사인을 채용한 광고용 패널은 광고패턴을 유리관으로 만 들고, 이 유리관이 프레임에 의해 지지되어 전체적인 사이즈가 커진다는 단점이 있고, 주로 선형으로 형성되는 네온 방전관을 이용하여 글자상으로 형성하거나 외곽을 형성하여 모양을 나타내는 네온은 판형상으로 넓은 면적을 네온으로 형성하기에는 많은 제약조건이 있으며, 또한 구동하기 위하여 상대적으로 높은 전압을 필요로 하며, 일정한 길이 이상으로 조명을 밝히는 것에 제약이 있어 경제적인 면에서 매우 취약한 것이다. 또한, 유리관 자체가 취약하여 외력에 의해 쉽게 파손될 수 있으며, 고압을 주전원으로 채용하여 항상 감전의 위험이 상존하는 단점도 있다.However, the advertising panel employing such neon sign has the disadvantage that the advertising pattern is made of glass tube, and the glass tube is supported by the frame, which increases the overall size, and is formed in a letter shape using a neon discharge tube formed mainly linearly. Neon, which is shaped to form a shape or an outline, has a lot of constraints to form a large area into neon, and also requires a relatively high voltage to drive, and is limited to illuminating a light over a certain length. It is very vulnerable economically. In addition, the glass tube itself is fragile and can be easily broken by external force, there is a disadvantage that the risk of electric shock is always present by employing a high pressure as the main power source.

광고용 패널로는 동영상을 구동할 수 있는 진보적인 구성들이 있으나 이러한 구성을 초기 투자 자본이 많이 들어가기 때문에 중소 업체들이 적용하기에는 자본의 여건 면에서 어려운 문제점이 있는 것으로, 동영상을 구동하는 광고용 판넬과 일반 광고 판넬의 절충점을 찾은 중도적인 구성이 필요하게 된 것이다. Advertisement panels include progressive configurations that can drive videos, but these configurations have difficulties in terms of capital for small and medium-sized companies to apply because of the large initial investment capital. Advertising panels for driving videos and general advertisements There was a need for a moderate construction that found a compromise in the panel.

본 발명은 전술한 바와 같은 제반 문제점을 해소하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 전체적인 사이즈가 작아질 수 있으면서도 외력에 의해 쉽게 파손되지 않고, 감전의 위험 등을 방지할 수 있으며, 아울러, 수은을 사용하지 않아 환경 오염을 방지하는 새로운 구성의 광고용 플라스마 패널을 제공하고자 하는 것이다.The present invention is intended to solve the problems described above, the object of the present invention can be reduced in size, while not easily damaged by external forces, the risk of electric shock, and the like, and the use of mercury It is not intended to provide an advertising plasma panel of a new configuration that prevents environmental pollution.

또한, 본 발명은 서로 마주하는 한 쌍의 패널에 각각 형성된 버스전극에 파워선과 그라운드선과 같은 전선을 용이하게 접속할 수 있으면서도 사용중에 버스전극 사이의 쇼트로 인한 손상이 발생되는 것을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 새로운 구성의 광고용 플라스마 패널을 제공하고자 하는 것이다.In addition, the present invention can easily connect the wires such as the power line and the ground line to the bus electrodes formed on the pair of panels facing each other, while preventing damage caused by short between the bus electrodes during use, thereby improving the reliability of the product. It is to provide a plasma panel for advertising of a new configuration that can be improved.

이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명은 판형상으로 이루어져 그 사이에 밀폐된 공간을 형성하도록 결합되며 서로 마주하는 면에는 방전전극(12,22)이 구비된 상하부 글라스(10,20)와, 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 방전전극(12,22)과 전기적으로 연결되도록 상기 상하부 글라스(10,20)에 각각 구비된 버스전극(30,40)과, 상기 상하부 글라스(10,20) 중에서 적어도 어느 하나의 글라스(10,20)의 내부면에 형성되어 광고용 문자나 도형과 같은 광고패턴의 형상을 이루면서 내측으로는 방전공간(52)과 형광체(54)가 구비된 격벽(50)을 포함하여 구성되고, 상기 상부글라스(10)와 하부글라스(20)의 외곽 둘레부는 상대편 글라스(20,10)의 외곽부보다 상대적으로 더 돌출되어 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부에 각각 상하부 노출면(14,24)이 형성되며, 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부 노출면(14,24)에 각각 상기 버스전극(30,40)을 구비하여 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 버스전극(30,40)이 서로 마주보지 않고 어긋난 위치에 배치된 것을 특징으로 한다.The present invention for realizing this object is made of a plate shape is coupled to form a closed space therebetween and facing each other upper and lower glass (10,20) and discharge electrodes 12, 22 and the upper and lower parts Bus electrodes 30 and 40 provided on the upper and lower glass 10 and 20, respectively, to be electrically connected to the respective discharge electrodes 12 and 22 of the glass 10 and 20, and the upper and lower glass 10 and 20. Is formed on the inner surface of the at least one glass (10, 20) to form the shape of the advertising pattern, such as advertising letters or figures, and includes a partition 50 provided with a discharge space 52 and the phosphor 54 on the inside The outer periphery of the upper glass 10 and the lower glass 20 is projected more than the outer portion of the opposite glass (20, 10), the upper and lower portions of the upper and lower glass (10, 20), respectively Exposed surfaces 14 and 24 are formed, and the upper and lower glass 10 and 20 The bus electrodes 30 and 40 are provided on the outer exposed surfaces 14 and 24, respectively, so that the bus electrodes 30 and 40 of the upper and lower glasses 10 and 20 are disposed at positions shifted without facing each other. It features.

상기 상하부 글라스(10,20)는 사각판 형상으로 구성되고, 상기 하부글라스(20)의 세로 방향 너비는 상기 상부글라스(10)의 세로 방향 너비보다 상대적으로 크게 이루어져서 상기 하부글라스(20)의 세로 방향 양측부에 상부글라스(10)의 상면으로 노출되는 하부노출면(24)을 형성하고, 상기 상부글라스(10)의 가로 방향 너비는 상기 하부글라스(20)의 가로 방향 너비보다 상대적으로 크게 이루어져져 상기 상부글라스(10)의 적어도 가로 방향 일측부에 하부글라스(20)의 저면으로 노출되는 상부노출면(14)을 형성하며, 상기 하부글라스(20)의 분할된 각 전극의 하부노출면(24)과 상기 상부글라스(10)의 상부노출면(14)에 각각 상기 버스전극(30,40)을 형성하는 것을 특징으로 한다.The upper and lower glass 10, 20 is formed in a rectangular plate shape, the vertical width of the lower glass 20 is made relatively larger than the vertical width of the upper glass 10, the vertical length of the lower glass 20 The lower exposure surface 24 is formed to be exposed to the upper surface of the upper glass 10 at both sides in the direction, and the horizontal width of the upper glass 10 is made larger than the horizontal width of the lower glass 20. And an upper exposure surface 14 exposed to the bottom surface of the lower glass 20 on at least one side of the upper glass 10 in the horizontal direction, and the lower exposure surface of each of the divided electrodes of the lower glass 20 ( 24 and the bus electrodes 30 and 40 are formed on the upper exposed surface 14 of the upper glass 10, respectively.

상기 상하부 글라스(10,20)는 가로 방향 또는 세로 방향으로 상대적으로 어긋나도록 합착되어 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽 일측부에 각각 상하부 노출면(14,24)이 형성되며, 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부 노출면(14,24)에 각각 상기 버스전극(30,40)을 형성하도록 된 것을 특징으로 한다.The upper and lower glass 10 and 20 are joined so as to be shifted relatively in the horizontal or vertical direction, and upper and lower exposed surfaces 14 and 24 are respectively formed on outer side portions of the upper and lower glass 10 and 20, respectively. The bus electrodes 30 and 40 are formed on the outer exposed surfaces 14 and 24 of the 10 and 20, respectively.

상기 격벽(50) 내측의 방전공간(52)에는 상기 상부글라스(10) 또는 하부글라스(20)에 형성된 방전가스 주입구(h)를 통해 방전가스가 주입되고, 상기 방전가스 주입구(h)에는 탄성재질의 캡(70)이 억지 끼움 결합되어 상기 주입구(h)를 밀봉하고, 상기 캡(70)의 선단부에는 상기 방전가스 주입구(h) 내벽면에 걸려지는 걸림부(72)가 형성되고, 상기 걸림부(72)의 선단 둘레부에는 상기 캡(70)의 선단부로 갈수록 축경되는 테이퍼부(72a)가 형성되며, 상기 캡(70)의 기단부에는 상기 방전가스 주입구(h)의 외벽면에 밀착되는 날개(73)가 형성된 것을 특징으로 한다.Discharge gas is injected into the discharge space 52 inside the partition 50 through the discharge gas injection hole h formed in the upper glass 10 or the lower glass 20, and the discharge gas injection hole h is elastic. A cap 70 made of a material is tightly coupled to seal the injection hole h, and a locking portion 72 is formed at the front end of the cap 70 to be caught on the inner wall surface of the discharge gas injection hole h. A tapered portion 72a which is reduced in diameter toward the distal end of the cap 70 is formed at the distal end of the locking portion 72, and the proximal end of the cap 70 is in close contact with the outer wall surface of the discharge gas injection hole h. It is characterized in that the wing 73 is formed.

상기 캡(70)은 불소고무로 이루어진 것을 특징으로 한다.The cap 70 is characterized in that made of fluorine rubber.

상기 캡(70) 선단부에 형성된 걸림부(72)의 높이는 상기 상하부 글라스(10,20) 사이의 간격과 동일하도록 구성되어, 상기 캡(70)의 걸림부(72)가 상기 방전가스 주입구(h) 내부에 삽입되어 글라스(10,20)에 의해 눌려지면서 옆으로 확장되어 상기 방전가스 주입구(h)의 둘레벽에 걸려지는 부분이 증가하도록 된 것을 특징으로 한다.The height of the locking portion 72 formed at the front end of the cap 70 is configured to be equal to the distance between the upper and lower glass 10, 20, the locking portion 72 of the cap 70 is the discharge gas injection hole (h) It is inserted into the inside and is pushed by the glass (10,20) is extended laterally, characterized in that the portion that is caught on the circumferential wall of the discharge gas injection hole (h) increases.

상기 하부글라스(20)의 방전전극(22)은 광고패턴 영역별로 분할되고, 상기 광고패턴 영역별로 분할된 방전전극(22)에 버스전극(40)이 형성된 것을 특징으로 한다.The discharge electrode 22 of the lower glass 20 is divided by the advertisement pattern region, and the bus electrode 40 is formed on the discharge electrode 22 divided by the advertisement pattern region.

상기 상부글라스(10) 또는 하부글라스(20)의 서로 마주하는 면에는 상기 격벽(50)의 외측에 위치되도록 폐루프 형상의 실링부(45)가 구비되고, 상기 격벽(50)과 실링부(45)의 높이는 서로 동일하게 구성되어 상기 격벽(50)과 실링부(45)가 상기 상하부 글라스(10,20)의 서로 마주하는 면에 이격됨이 없이 밀착되도록 된 것을 특징으로 한다.On the surfaces of the upper glass 10 or the lower glass 20 facing each other, a sealing loop 45 having a closed loop shape is provided to be located outside the partition 50, and the partition 50 and the sealing part ( The height of the 45 is configured to be the same so that the partition 50 and the sealing portion 45 is in close contact with each other without being spaced apart on the surfaces facing each other of the upper and lower glass (10,20).

상기 격벽(50)은 스크린 인쇄 또는 디스펜서에 의해 형성된 것을 특징으로 한다.The partition 50 is characterized in that formed by screen printing or dispenser.

상기 상하부 글라스(10,20) 사이의 공간부에는 유전체에 의해 블록 형상으로 성형된 복수개의 지지부재(35)가 상기 상하부 글라스(10,20)의 서로 마주하는 면에 맞닿도록 구비되어, 상기 상하부 글라스(10,20)가 상기 지지부재(35)에 의해 지지되도록 구성된 것을 특징으로 한다.In the space portion between the upper and lower glass 10 and 20, a plurality of support members 35 formed in a block shape by a dielectric are provided to abut on surfaces facing each other of the upper and lower glass 10 and 20. The glass 10, 20 is characterized in that configured to be supported by the support member 35.

상기 버스전극(30,40)은 실버페이스트로 실크스크린 인쇄하여 형성된 것을 특징으로 한다.The bus electrodes 30 and 40 may be formed by silkscreen printing with silver paste.

상기 하부글라스(20)의 저면에는 백색 유전층(43)이 더 형성되어, 상기 백색 유전층(43)에 의해 반사율을 높여 밝기를 증가시키는 효과를 향상시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.The bottom surface of the lower glass 20 is further formed with a white dielectric layer 43, it is characterized in that to improve the effect of increasing the brightness by increasing the reflectance by the white dielectric layer 43.

또한, 본 발명의 다른 특징에 따르면, 판형상의 상하부 글라스(10,20)의 서로 마주하는 면에 방전전극(12,22)을 형성하는 방전전극 형성과정과, 상기 상하부 글라스(10,20) 중에서 적어도 어느 하나의 글라스(10,20)의 방전전극(12,22) 상면에 광고용 문자와 같은 광고패턴의 외곽 형상을 이루면서 그 내측에는 방전공간(52)을 갖는 격벽(50)을 형성하는 격벽 형성과정과, 상기 격벽(50)을 가소성하는 격벽 가소성과정과, 상기 격벽(50)의 방전공간(52)에 형광체(54)를 도포하는 형광체 도포과정과, 상기 격벽(50)의 외측에 배치되도록 상기 상부글라스(10) 또는 하부글라스(20)에 실링부(45)를 형성하는 실링부 형성과정과, 상기 상부글라스(10)와 하부글라스(20)의 외곽 둘레부를 상대편 글라스(20,10)의 외곽부보다 상대적으로 더 돌출되도록 배치하여 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부에 각각 상하부 노출면(14,24)을 형성시키는 상하부 글라스 배치과정과, 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 상하부 노출면(14,24)으로 노출된 방전전극(12,22) 부분에 버스전극(30,40)을 형성하는 버스전극 형성과정과, 상기 실링부(45)를 가소성하는 실링부 가소성과정과, 상기 가소성된 실링부(45)를 상기 상하부 글라스(10,20)의 서로 마주하는 면에 가압하여 상기 상하부 글라스(10,20)를 상기 실링부(45)에 의해 합착시키는 상하부 글라스 합착과정을 포함하는 광고용 플라스마 패널 제조방법이 제공된다.In addition, according to another feature of the present invention, the discharge electrode forming process for forming the discharge electrode (12, 22) on the surface of the plate-shaped upper and lower glass (10, 20) facing each other, and among the upper and lower glass (10, 20) Forming a partition wall forming a partition 50 having an discharge space 52 therein while forming an outer shape of an advertisement pattern such as an advertisement letter on the upper surfaces of the discharge electrodes 12 and 22 of at least one glass 10 or 20. A process of plasticizing the partition wall 50, a process of applying the phosphor 54 to the discharge space 52 of the partition 50, and a process of applying the phosphor 54 to the outside of the partition 50. Sealing part forming process of forming the sealing portion 45 on the upper glass 10 or the lower glass 20, and the outer peripheral portion of the upper glass 10 and the lower glass 20, the opposite glass (20, 10) The upper and lower glass (10,20) by arranging to protrude relatively more than the outer portion of the Upper and lower glass arrangement processes of forming upper and lower exposed surfaces 14 and 24 on the outer portions, and discharge electrodes 12 and 22 exposed to upper and lower exposed surfaces 14 and 24 of the upper and lower glasses 10 and 20, respectively. Forming a bus electrode 30, 40 on the bus electrode, plasticizing the sealing part 45, and plasticizing the sealing part 45 of the upper and lower glass 10, 20. There is provided an advertising plasma panel manufacturing method including an upper and lower glass bonding process of pressing the upper and lower glass 10 and 20 to each other by pressing the surfaces facing each other.

상기 격벽 가소성 과정과 실링부 가소성 과정은 상온에서 1차온도까지 상승되도록 가열하는 1차가열과정과, 상기 1차가열과정에서 상승된 1차온도를 유지하면서 일정시간 동안 지속시키는 1차온도 유지과정과, 상기 1차온도에서 온도를 더 높여서 2차온도까지 가열시키는 2차가열과정과, 상기 2차온도를 유지하면서 일정시간 동안 지속시키는 2차온도 유지과정과, 상기 2차온도 유지과정 다음에 온도를 상온까지 낮추도록 일정시간 지속시키는 냉각과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.The bulkhead plasticity process and the sealing part plasticity process include a primary heating process for heating up to a primary temperature at room temperature, and a primary temperature maintaining process for maintaining for a predetermined time while maintaining the elevated primary temperature in the primary heating process. And, the secondary heating step of heating up to the secondary temperature by further increasing the temperature at the primary temperature, the secondary temperature maintenance process for maintaining for a predetermined time while maintaining the secondary temperature, and the secondary temperature maintenance process It characterized in that it comprises a cooling process for a predetermined time to lower the temperature to room temperature.

상기 형광체 도포과정은 광고패턴을 형성하는 상기 격벽(50)과 대응되는 형상으로 재단된 형광체 분사홀(57)이 형성된 패널(56)을 상기 하부글라스(20)의 상면에 덮어서 상기 패널(56)의 형광체 분사홀(57)을 통해 상기 격벽(50) 내부의 바닥면에 형광체(50)를 도포하도록 된 것을 특징으로 한다.In the phosphor coating process, the panel 56 is formed by covering the upper surface of the lower glass 20 with the panel 56 on which the phosphor injection holes 57 are cut to correspond to the partition wall 50 forming the advertisement pattern. It is characterized in that the phosphor 50 is applied to the bottom surface of the partition 50 through the phosphor injection hole 57.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 판형상으로 이루어지며 상면에는 방전전극(22)이 구비된 하부글라스(20)와, 상기 하부글라스(20)의 상면에 결합되며 그 상면에는 광고용 문자와 같은 광고패턴을 표현하는 오목한 방전공간(62)이 형성되고 상기 방전공간(62)에는 형광체(54)가 형성된 중간글라스(60)와, 상기 중간글라스(60)의 상면에 결합되며 상기 중간글라스(60)와 마주하는 면에는 방전전극(12)이 구비된 상부글라스(10)와, 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 방전전극(12,22)에 전기적으로 연결되도록 구비된 버스전극(30,40)을 포함하여 구성되고, 상기 상부글라스(10)와 하부글라스(20)의 외곽 둘레부는 상대편 글라스의 외곽부보다 상대적으로 더 돌출되어 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부에 각각 상하부 노출면(14,24)이 형성되며, 상기 상하부 글라스(10,20)의 상하부 노출면(14,24)에 각각 상기 버스전극(30,40)을 구비하여 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 버스전극(30,40)이 서로 마주보지 않고 어긋난 위치에 배치된 것을 특징으로 하는 광고용 플라스마 패널이 제공된다.According to another feature of the present invention, the upper glass is formed in a plate shape and the discharge electrode 22 is provided on the upper surface, the upper glass of the lower glass 20 is coupled to the upper surface of the advertising pattern, such as advertising characters A concave discharge space 62 is formed and the discharge space 62 has an intermediate glass 60 having a phosphor 54 formed thereon, and is coupled to an upper surface of the intermediate glass 60. On the opposite side, the upper glass 10 provided with the discharge electrode 12 and the bus electrodes 30 and 40 provided to be electrically connected to each of the discharge electrodes 12 and 22 of the upper and lower glasses 10 and 20. It is configured to include, the outer peripheral portion of the upper glass 10 and the lower glass 20 is projected relatively more than the outer portion of the counter glass, the upper and lower exposed surfaces (the upper and lower exposed surfaces (10, 20), respectively) 14 and 24 are formed, and the upper and lower portions of the upper and lower glass 10 and 20 The bus electrodes 30 and 40 are provided on the exposed surfaces 14 and 24, respectively, so that the bus electrodes 30 and 40 of the upper and lower glasses 10 and 20 are disposed at positions shifted without facing each other. There is provided an advertising plasma panel.

상기 상하부 글라스(10,20)는 사각판 형상으로 구성되고, 상기 하부글라 스(20)의 세로 방향 너비는 상기 상부글라스(10)의 세로 방향 너비보다 상대적으로 크게 이루어져서 상기 하부글라스(20)의 세로 방향 양측부에 상부글라스(10)의 상면으로 노출되는 하부노출면(24)을 형성하고, 상기 상부글라스(10)의 가로 방향 너비는 상기 하부글라스(20)의 가로 방향 너비보다 상대적으로 크게 이루어져져 상기 상부글라스(10)의 적어도 가로 방향 일측부에 하부글라스(20)의 저면으로 노출되는 상부노출면(14)을 형성하며, 상기 하부글라스(20)의 분할된 각 전극의 하부노출면(24)과 상기 상부글라스(10)의 상부노출면(14)에 각각 상기 버스전극(30,40)을 형성하도록 된 것을 특징으로 한다.The upper and lower glass 10, 20 is formed in a rectangular plate shape, the vertical width of the lower glass 20 is made relatively larger than the vertical width of the upper glass 10 of the lower glass 20 The lower exposure surface 24 is formed to be exposed to the upper surface of the upper glass 10 at both sides in the vertical direction, and the horizontal width of the upper glass 10 is larger than the horizontal width of the lower glass 20. And forming an upper exposure surface 14 exposed to the bottom surface of the lower glass 20 on at least one side of the upper glass 10 in the horizontal direction, and the lower exposure surface of each of the divided electrodes of the lower glass 20. The bus electrodes 30 and 40 are formed on the upper exposed surface 14 of the upper glass 10 and the upper glass 10, respectively.

상기 중간글라스(60)의 방전공간(52)에는 연통된 방전가스 주입구(h)를 통해 방전가스가 주입되고, 상기 방전가스 주입구(h)에는 탄성재질의 캡(70)이 억지 끼움 결합되어 상기 주입구(h)를 밀봉하고, 상기 캡(70)의 선단부에는 상기 방전가스 주입구(h) 내벽면에 걸려지는 걸림부(72)가 형성되며, 상기 걸림부(72)의 선단 둘레부에는 상기 캡(70)의 선단부로 갈수록 축경되는 테이퍼부(72a)가 형성되며, 상기 캡(70)의 기단부에는 상기 방전가스 주입구(h)의 외벽면에 밀착되는 날개(73)가 형성된 것을 특징으로 한다.The discharge gas is injected into the discharge space 52 of the intermediate glass 60 through the discharge gas injection hole h, and the cap 70 made of an elastic material is forcibly fitted to the discharge gas injection hole h. A sealing portion 72 is sealed at the tip end of the cap 70, and is caught at an inner wall surface of the discharge gas injection hole h, and a cap is formed at the tip end portion of the locking portion 72. A tapered portion 72a which is reduced in diameter toward the distal end of the 70 is formed, and a wing 73 which is in close contact with the outer wall surface of the discharge gas injection hole h is formed at the proximal end of the cap 70.

상기 캡(70) 선단부에 형성된 걸림부(72)의 높이는 상기 상하부 글라스(10,20) 사이의 간격과 동일하도록 구성되어, 상기 캡(70)의 걸림부(72)가 상기 방전가스 주입구(h) 내부에 삽입되어 글라스(10,20)에 의해 눌려지면서 옆으로 확장되어 상기 방전가스 주입구(h)의 둘레벽에 걸려지는 너비(b)가 증가하도록 된 것 을 특징으로 한다.The height of the locking portion 72 formed at the front end of the cap 70 is configured to be equal to the distance between the upper and lower glass 10, 20, the locking portion 72 of the cap 70 is the discharge gas injection hole (h) It is characterized in that the width (b) that is inserted into the inside and is pushed by the glass (10,20) is extended laterally to be caught on the circumferential wall of the discharge gas inlet (h).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 판형상의 상하부 글라스(10,20)의 서로 마주하는 면에 방전전극(12,22)을 형성하는 방전전극 형성과정과, 상기 상하부 글라스(10,20) 사이에 광고용 문자와 같은 광고패턴이 형성된 방전공간(52)을 갖는 중간글라스(60)를 개재시키는 중간글래스 배치과정과, 상기 중간글라스(60)의 방전공간(52)에 형광체(54)를 도포하는 형광체 도포과정과, 상기 중간글라스(60)의 방전공간(52) 외측에 배치되도록 상기 상부글라스(10) 또는 하부글라스(20)에 실링부(45)를 형성하는 실링부 형성과정과, 상기 상부글라스(10)와 하부글라스(20)의 외곽 둘레부를 상대편 글라스(20,10)의 외곽부보다 상대적으로 더 돌출되도록 배치하여 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부에 각각 상하부 노출면(14,24)을 형성시키는 상하부 글라스 배치과정과, 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 상하부 노출면(14,24)으로 노출된 방전전극(12,22) 부분에 버스전극(30,40)을 형성하는 버스전극 형성과정과, 상기 실링부(45)를 가소성하는 실링부 가소성과정과, 상기 가소성된 실링부(45)를 상기 상하부 글라스(10,20)의 서로 마주하는 면에 가압하여 상기 상하부 글라스(10,20)를 상기 실링부(45)에 의해 합착시키는 상하부 글라스 합착과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광고용 플라스마 패널 제조방법이 제공된다.According to another feature of the invention, the discharge electrode forming process for forming the discharge electrodes 12, 22 on the surface of the plate-shaped upper and lower glass (10, 20) facing each other, and the advertising between the upper and lower glass (10, 20) Intermediate glass arrangement process of interposing the intermediate glass 60 having a discharge space 52 formed with an advertisement pattern, such as letters, and phosphor coating for applying the phosphor 54 to the discharge space 52 of the intermediate glass 60 And forming a sealing part 45 in the upper glass 10 or the lower glass 20 to be disposed outside the discharge space 52 of the middle glass 60, and the upper glass ( 10) and the outer periphery of the lower glass 20 are arranged to protrude relatively more than the outer portion of the opposite glass (20, 10) so that the upper and lower exposed surfaces (14, 24, respectively) in the outer portion of the upper and lower glass (10, 20) ) Forming the upper and lower glass, and the upper and lower glass Forming bus electrodes 30 and 40 on the discharge electrodes 12 and 22 exposed by the upper and lower exposed surfaces 14 and 24 of the 10 and 20 buses, and the sealing part 45 Plastic part sealing process Plasticity process, and the plastic sealing part 45 is pressed to the surface facing each other of the upper and lower glass (10,20) by pressing the upper and lower glass (10,20) by the sealing part 45 Provided is an advertising plasma panel manufacturing method comprising an upper and lower glass bonding process for bonding.

상기 실링부 가소성 과정은 상온에서 1차온도까지 상승되도록 가열하는 1차가열과정과, 상기 1차가열과정에서 상승된 1차온도를 유지하면서 일정시간 동안 지속시키는 1차온도 유지과정과, 상기 1차온도에서 온도를 더 높여서 2차온도까지 가열시키는 2차가열과정과, 상기 2차온도를 유지하면서 일정시간 동안 지속시키는 2차온도 유지과정과, 상기 2차온도 유지과정 다음에 온도를 상온까지 낮추도록 일정 시간 지속시키는 냉각과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.The sealing part plasticity process is a primary heating process for heating to rise to the primary temperature at room temperature, the primary temperature maintenance process for maintaining for a predetermined time while maintaining the primary temperature elevated in the primary heating process, and the 1 The secondary heating process of heating up to the secondary temperature by further raising the temperature at the differential temperature, the secondary temperature maintenance process for maintaining for a predetermined time while maintaining the secondary temperature, and the temperature after the secondary temperature maintenance process to the temperature to room temperature It characterized in that it comprises a cooling process to continue for a certain time to lower.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 하부글라스의 평면도, 도 2는 도 1의 상면에 격벽과 형광체를 형성한 것을 보여주는 평면도, 도 3은 본 발명의 구성을 개략적으로 보여주는 측면도, 도 4는 도 3의 평면도, 도 5는 본 발명의 다른 실시예를 개략적으로 보여주는 측면도, 도 6은 도 5의 평면도, 도 7과 도 8은 본 발명의 다른 주요부인 캡의 결합 방법을 보여주는 도면, 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예인 3층 구조의 광고용 플라스마 패널을 개략적으로 보여주는 측면도, 도 10은 도 9의 평면도, 도 11과 도 12는 광고패턴에 형광층을 형성하는 방법을 보여주는 평면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명은 판형상으로 이루어져 그 사이에 밀폐된 공간을 형성하도록 합착된 상하부 글라스(10,20)를 갖는다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a plan view of a lower glass of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a partition and a phosphor formed on the upper surface of FIG. 1, FIG. 3 is a side view schematically showing the configuration of the present invention, FIG. 4 is a plan view of FIG. 5 is a side view schematically showing another embodiment of the present invention, FIG. 6 is a plan view of FIG. 5, FIG. 7 and FIG. 8 show a coupling method of a cap which is another main part of the present invention, and FIG. 9 is another view of the present invention. Another embodiment is a side view schematically showing a three-layer advertising plasma panel, Figure 10 is a plan view of Figure 9, Figures 11 and 12 are plan views showing a method of forming a fluorescent layer in the advertising pattern. As shown, the present invention has a top and bottom glass (10, 20) formed in a plate shape and bonded to form a closed space therebetween.

상기 하부글라스(20)는 사각판 형상으로 구성된 것으로, 도 1과 도 2에서와 같이, 상면에 방전전극(22)이 패턴화되어 형성된다. 그리고, 도 3에서와 같이, 패턴화된 방전전극(22)의 상면에는 유전층(3)과 MgO(5)가 순차적으로 증착된다. 또한, 상기 하부글라스(20)의 도포된 MgO(5)의 상면에는 격벽(50)이 구성된다.The lower glass 20 has a rectangular plate shape, and as shown in FIGS. 1 and 2, the discharge electrode 22 is patterned on the upper surface thereof. 3, the dielectric layer 3 and the MgO 5 are sequentially deposited on the top surface of the patterned discharge electrode 22. In addition, a partition 50 is formed on the upper surface of the coated MgO 5 of the lower glass 20.

상기 격벽(50)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 광고용 문자나 숫자와 같은 광고패턴의 외곽 형상을 구성하는 것으로, 이 격벽(50)의 내측에 방전공간(52)이 형성된다. 그리고, 방전공간(52)의 바닥면에는 형광체(54)가 도포된다.As shown in FIG. 2, the partition wall 50 constitutes an outer shape of an advertisement pattern such as letters or numbers for advertisement, and a discharge space 52 is formed inside the partition wall 50. The phosphor 54 is applied to the bottom surface of the discharge space 52.

이때, 격벽(50)은 스크린 인쇄 또는 디스펜서에 의해 형성하는 것으로, 격벽(50)의 두께가 최대한 얇아질 수 있기 때문에, 격벽(20)이 시각적으로 눈에 거슬리지 않으며, 이로 인해, 격벽(20)으로 인해 광고효과가 저하되는 것을 방지하는 효과가 있다. 또한, 격벽(50)은 기본적으로 투명이 바람직하지만, 필요에 따라 다양한 색깔을 구현할 수 있으며, 이에 따라, 색상의 다양화로 인한 광고 효과 향상을 기대할 수 있다.At this time, the partition wall 50 is formed by screen printing or a dispenser, and since the thickness of the partition wall 50 may be as thin as possible, the partition wall 20 is not visually unobtrusive, and thus, the partition wall 20 This has the effect of preventing the advertising effect is lowered. In addition, the partition 50 is basically transparent, but can implement a variety of colors as needed, accordingly, it can be expected to improve the advertising effect due to the variety of colors.

상기 상부글라스(10)는 하부글라스(20)와 마주하는 저면에 방전전극(12)이 패턴화되어 형성된다. 또한, 도 3과 같이, 상부글라스(10)는 방전전극(12)에 순차적으로 유전층(3)과 MgO(5)가 증착된다.The upper glass 10 is formed by patterning a discharge electrode 12 on a bottom surface facing the lower glass 20. In addition, as shown in FIG. 3, the dielectric layer 3 and the MgO 5 are sequentially deposited on the discharge electrode 12.

방전전극(12, 22)의 상부에 유전층(3)과 MgO(5)층을 형성하는 이유는 방전전극(12, 22) 사이에 방전이 진행이 되면서 전극의 손상을 최소화하기 위함이다. 전국이 손상되는 것은 패널의 전체적인 수명의 단축을 의미하는 것이고, 부분적인 손상이라 하여도 전체 판넬을 폐기하여야 하기 때문에 고전압의 방전으로 인한 전극의 손상을 방지하는 것이 판넬 수명과 깊은 연관 관계가 있기 때문이다. The reason why the dielectric layer 3 and the MgO (5) layer are formed on the discharge electrodes 12 and 22 is to minimize the damage of the electrodes as the discharge proceeds between the discharge electrodes 12 and 22. Damage to the whole country means shortening of the overall life span of the panel, and even if partial damage requires the entire panel to be discarded, preventing damage to the electrode due to high-voltage discharge is closely related to panel life. to be.

이러한 상하부 글라스(10,20)는 격벽(50)의 외부, 즉, 격벽(50)의 외곽부에 사각 형태로 폐루프 형상으로 형성된 실링부(45)를 상하부 글라스(10,20)의 서로 마주하는 면에 가소성 합착함으로써, 상하부 글라스(10,20) 사이에 밀폐된 공간을 형성한다.The upper and lower glasses 10 and 20 face each other of the upper and lower glasses 10 and 20 with the sealing part 45 formed in a closed loop shape in a square shape on the outside of the partition 50, that is, the outer part of the partition 50. By plastic bonding to the surface, a closed space is formed between the upper and lower glasses 10 and 20.

또한, 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 방전전극(12,22)에는 버스전극(30,40)이 전기적으로 연결된다. 이 버스전극(30,40)은 방전전력을 방전전극(12,22)에 고르게 분배하여 광고패턴의 범위가 넓은 경우 충분한 방전을 일으키게 하는 역할을 수행한다.In addition, bus electrodes 30 and 40 are electrically connected to the discharge electrodes 12 and 22 of the upper and lower glass 10 and 20. The bus electrodes 30 and 40 distribute the discharge power evenly to the discharge electrodes 12 and 22 to generate sufficient discharge when the advertising pattern is wide.

상기와 같이 제작된 광고용 플라스마 패널에 따르면, 상기 버스전극(30,40)을 통해 방전전극(12,22)에 전원을 인가하면, 상기 격벽(50) 내측의 방전공간(52)에서 서로 노출되는 방전전극(12,22) 사이에 방전현상이 발생되고, 이러한 방전 현상에 의해 발생되는 자외선에 의해 형광체(54)가 형광되면서 격벽(50)에 의해 형성된 문자나 로고와 같은 광고패턴이 발광하여 광고 효과를 내게 된다.According to the commercial plasma panel manufactured as described above, when power is applied to the discharge electrodes 12 and 22 through the bus electrodes 30 and 40, the plasma panels are exposed to each other in the discharge space 52 inside the partition 50. The discharge phenomenon is generated between the discharge electrodes 12 and 22, and the phosphor 54 is fluoresced by the ultraviolet rays generated by the discharge phenomenon, and an advertisement pattern such as a letter or a logo formed by the partition wall 50 emits light. Effect.

방전 전극의 배치는 격벽(50)으로 형성된 내부와 외부를 구분하여 전극을 배치하고 이들의 방전의 순서나 밝기는 콘트롤러에 의하여 개별적 또는 순차적으로 구동되는 것으로, 형광 물질이 배치되지 않은 공간은 선택적으로 방전전극을 배치하거나 아니 할 수도 있다.Discharge electrodes are arranged by dividing the inside and the outside formed by the partition walls 50, and the order or brightness of these discharges is individually or sequentially driven by the controller. The discharge electrode may or may not be disposed.

격벽(50)의 형성은 실크 스크린 인쇄를 통하여 높이에 따라 반복적으로 인쇄하여 형성할 수 있으며, 일정 점도를 선택하여 한번에 형성되는 높이를 조절할 수 있다. 또한 디스펜서로 한번에 형성하는 것도 가능하게 채택할 수 있는 것이다. Formation of the partition wall 50 can be formed by repeatedly printing according to the height through the silk screen printing, it is possible to adjust the height formed at a time by selecting a predetermined viscosity. It is also possible to form the dispenser at once.

따라서, 본 발명은 상하부 글라스(10,20) 사이에 방전공간(52)을 형성하고, 이러한 방전공간(52)에서 방전전극(12,22)의 방전 현상에 의해 형광체(54)를 형광시켜 광고패턴을 광고하는 구조로서, 네온사인을 채용한 종래에 비하여 사이즈가 작아지는 효과와, 외력에 의해 쉽게 파손되지 않는 효과를 제공한다.Therefore, the present invention forms a discharge space 52 between the upper and lower glass (10, 20), in the discharge space 52 by the discharge phenomenon of the discharge electrodes 12, 22 to fluoresce the fluorescent material 54 As a structure to advertise a pattern, it provides an effect of decreasing the size and an effect of not easily being damaged by an external force as compared with the conventional employing a neon sign.

아울러, 그리고, 본 발명에서는 광고용 플라스마 패널과 구동회로가 따로 분리되어 있으므로, 종래의 네온사인에 비하여 보다 안전한 효과가 있다. 즉, 종래 네온사인은 네온사인등의 바로 아래에 구동회로가 구비되어, 각종 위험 요소가 상존한 반면, 본원발명에서는 광고용 플라스마 패널에서 구동회로 사이를 연결하는 전선의 길이가 약 3m 정도로 길게 뺄 수 있어서, 사람들의 손이 닿기 어려운 안전한 장소에 구동회로를 보관할 수 있으므로, 각종 위험요소를 해소하는 효과가 있다.In addition, in the present invention, since the advertising plasma panel and the driving circuit are separated separately, there is a safer effect than the conventional neon sign. That is, the conventional neon sign is provided with a driving circuit directly underneath the neon sign, there are various risk factors, while in the present invention, the length of the wire connecting the driving circuit in the advertising plasma panel can be removed to about 3m long Therefore, since the driving circuit can be stored in a safe place where people can not reach, there is an effect of eliminating various risk factors.

한편, 상기 상부글라스(10)와 하부글라스(20)의 외곽 둘레부는 상대편 글라스(20,10)의 외곽부보다 상대적으로 더 돌출되어 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부에 각각 상하부 노출면(14,24)이 형성되며, 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽 상하부 노출면(14,24)에 각각 상기 버스전극(30,40)을 구비하여 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 버스전극(30,40)이 서로 마주보지 않고 어긋난 위치에 배치된다.On the other hand, the outer periphery of the upper glass 10 and the lower glass 20 is projected more than the outer portion of the opposite glass (20, 10) to expose the upper and lower exposed surfaces of the upper and lower glass (10, 20), respectively 14 and 24 are formed, and the bus electrodes 30 and 40 are provided on the outer upper and lower exposed surfaces 14 and 24 of the upper and lower glass 10 and 20, respectively, to form the upper and lower glass 10 and 20. The bus electrodes 30 and 40 are disposed at positions shifted without facing each other.

즉, 도 4에서와 같이, 상기 상하부 글라스(10,20)는 사각판 형상으로 구성되는데, 하부글라스(20)의 세로 방향 너비는 상부글라스(10)의 세로 방향 너비보다 상대적으로 크게 이루어져서 하부글라스(20)의 세로 방향 양측부에 상부글라스(10)의 상면으로 노출되는 하부노출면(24)이 형성되고, 상기 상부글라스(10)의 가로 방향 너비는 하부글라스(20)의 가로 방향 너비보다 상대적으로 크게 이루어져서 상부글라스(10)의 적어도 가로 방향 일측부에 하부글라스(20)의 저면으로 노출되는 상부노출면(14)을 형성된다.That is, as shown in Figure 4, the upper and lower glass (10, 20) is formed in a rectangular plate shape, the vertical width of the lower glass 20 is made relatively larger than the vertical width of the upper glass 10 lower glass Lower exposure surfaces 24 are formed on both sides of the vertical direction 20 to expose the upper surface of the upper glass 10, and the horizontal width of the upper glass 10 is greater than the horizontal width of the lower glass 20. The upper exposure surface 14 is formed to be relatively large so as to be exposed to the bottom surface of the lower glass 20 on at least one horizontal side of the upper glass 10.

그리고, 이러한 하부글라스(20)의 하부노출면(24)과 상부글라스(10)의 상부노출면(14)에 각각 버스전극(30,40)을 형성하면, 상하부 글라스(10,20)의 각 버스전극(30,40)이 서로 마주하지 않고 어긋난 위치에 배치된다.When bus electrodes 30 and 40 are formed on the lower exposed surface 24 of the lower glass 20 and the upper exposed surface 14 of the upper glass 10, the upper and lower glasses 10 and 20 may be formed. The bus electrodes 30 and 40 are arranged at positions shifted without facing each other.

따라서, 각 버스전극(30,40)에 전선을 연결하는 작업이 수월하면서도 사용중에 각 버스전극(30,40)에서 쇼트 현상이 발생되지 않는다. 즉, 상부글라스(10)의 버스전극(30,40)에 그라운드선을 연결하고 하부글라스(20)의 버스전극(30,40)에 파워선을 연결하는 것과 같이, 상하부 글라스(10,20)의 버스전극(30,40)에 전선을 연결하게 되는데, 상하부 글라스(10,20) 사이의 공간이 대략 1mm 정도여서, 이러한 좁은 공간에서 버스전극(30,40)에 전선을 연결하기가 매우 불편하며, 나아가, 사용중에 각 버스전극(30,40)이 서로 쇼트되어 제품이 손상될 수 있다.Therefore, while connecting the electric wires to the bus electrodes 30 and 40 is easy, the short phenomenon does not occur in the bus electrodes 30 and 40 during use. That is, as the ground line is connected to the bus electrodes 30 and 40 of the upper glass 10 and the power line is connected to the bus electrodes 30 and 40 of the lower glass 20, the upper and lower glasses 10 and 20 are connected. The wires are connected to the bus electrodes 30 and 40, and the space between the upper and lower glasses 10 and 20 is about 1 mm, so it is very inconvenient to connect the wires to the bus electrodes 30 and 40 in such a narrow space. In addition, the bus electrodes 30 and 40 may short-circuit each other during use, which may damage the product.

그런데, 본 발명에서는 상하부 글라스(10,20)의 각 버스전극(30,40)이 서로 마주하지 않고 상하부로 노출된 상하부 노출면(14,24)에 각각 형성하는 구조이기 때문에, 각 버스전극(30,40)에 전선을 연결하기가 매우 용이한 효과가 있으며, 나아가, 상하부 글라스(10,20)의 각 버스전극(30,40)이 서로 근접되게 만나지 않은 상태이므로, 상하부 버스전극(30,40) 사이에 발생되는 쇼트에 의해 제품이 손상되는 것을 미연에 방지하는 효과가 있다.However, in the present invention, since the bus electrodes 30 and 40 of the upper and lower glass 10 and 20 do not face each other and are formed on the upper and lower exposed surfaces 14 and 24 exposed to the upper and lower parts, respectively, each bus electrode ( It is very easy to connect the electric wires to the 30 and 40, and furthermore, since the bus electrodes 30 and 40 of the upper and lower glasses 10 and 20 do not closely meet each other, the upper and lower bus electrodes 30 and 40 40) It is effective to prevent the product from being damaged by the short generated in between.

또한, 본 발명에서는 하부글라스(20)의 방전전극(22)은, 도 1과 도 4에 도시된 바와 같이, 분할선(22a와 22b)에 의해 복수개의 광고패턴 영역별로 분할되고, 각 분할된 방전전극(22)에 버스전극(40)이 형성된다. In addition, in the present invention, as shown in FIGS. 1 and 4, the discharge electrode 22 of the lower glass 20 is divided into a plurality of advertisement pattern regions by the dividing lines 22a and 22b, and each divided portion is divided. The bus electrode 40 is formed on the discharge electrode 22.

따라서, 광고패턴을 점멸하거나 점등만 할 수 있었던 종래와 달리, 분할된 방전전극(22)을 따로 구동함으로써, 점멸 및 점등뿐만 아니라 매우 다양한 광고패 턴을 구현할 수 있는 효과를 제공한다.Therefore, unlike the prior art, which could only blink or light the advertising pattern, by separately driving the divided discharge electrodes 22, it provides the effect of realizing a wide variety of advertising patterns as well as blinking and lighting.

또한, 도 5와 도 6에서와 같이, 상기 상하부 글라스(10,20)를 가로 방향 또는 세로 방향으로 상대적으로 어긋나도록 합착시켜 상하부 글라스(10,20)의 외곽 일측부에 각각 상하부 노출면(14,24)이 형성되며, 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부 노출면(14,24)에 각각 버스전극(30,40)을 형성할 수도 있으며, 도 6과 도 7의 경우에도 도 3과 도 4와 동일한 효과를 거둘 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 5 and 6, the upper and lower glass 10 and 20 are joined to be relatively shifted in the horizontal direction or the vertical direction so that the upper and lower exposed surfaces 14 are respectively formed on the outer side portions of the upper and lower glass 10 and 20. And 24 may be formed, and bus electrodes 30 and 40 may be formed on the outer exposed surfaces 14 and 24 of the upper and lower glass 10 and 20, respectively. And the same effect as in FIG. 4.

또한, 본 발명에서는 하부글라스(20)의 방전전극(22)은 도 1과 도 4에 도시된 분할선(22a와 22b)에 의해 광고패턴 영역별로 분할되고, 각 분할된 방전전극(22)에 버스전극(40)이 형성된다. 본 실시예에서는 방전전극(22)이 10개의 광고패턴 영역으로 분할된 것을 보여준다. 따라서, 광고패턴을 점멸하거나 점등만 할 수 있었던 종래와 달리, 분할된 방전전극(22)을 따로 구동함으로써, 점멸 및 점등뿐만 아니라 매우 다양한 광고패턴을 구현할 수 있는 효과를 제공한다.In addition, in the present invention, the discharge electrode 22 of the lower glass 20 is divided by the advertisement pattern regions by the dividing lines 22a and 22b shown in FIGS. 1 and 4, and is divided into the divided discharge electrodes 22. The bus electrode 40 is formed. In this embodiment, the discharge electrode 22 is divided into ten advertisement pattern areas. Therefore, unlike the prior art, which could only flicker or light the advertising pattern, by separately driving the divided discharge electrodes 22, it provides the effect of realizing a wide variety of advertising patterns as well as blinking and lighting.

나아가, 본 발명의 상하부 글라스(10,20)는 사각형인 것을 실시예로 설명하였으나, 원형, 삼각형과 같이 다양한 형상의 상하부 글라스(10,20)를 채용할 수 있음을 밝혀둔다.Furthermore, although the upper and lower glass 10 and 20 of the present invention have been described as being rectangular, the upper and lower glass 10 and 20 of various shapes such as a circle and a triangle may be employed.

한편, 도 7과 도 8은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것이다. 도 8과 도 9에 의하면, 상기 격벽(50) 내측의 방전공간(52)에 방전가스 주입구(h)를 통해 방전가스(방전 현상을 더 높여서 광고패턴의 밝기를 더 높이는 역할을 하는 가스)가 주입된다. 이때, 방전가스는 Ne, Ar, Xe를 혼합하여 형성하는데, Ne와 Ar은 버퍼 가스의 기능을 하고, Xe는 활성가스 역할을 한다.따라서, 본 발명은 광고용 플라스마 패널 내부에 종래와 같은 수은을 주입하지 않기 때문에, 환경오염을 방지하는 등의 효과가 있다.On the other hand, Figure 7 and Figure 8 shows another embodiment of the present invention. 8 and 9, through the discharge gas inlet (h) in the discharge space 52 inside the partition 50 (discharge gas (gas which serves to increase the brightness of the advertising pattern to increase the brightness of the advertising pattern further)) is Is injected. At this time, the discharge gas is formed by mixing Ne, Ar, Xe, Ne and Ar functions as a buffer gas, Xe serves as an active gas. Thus, the present invention is a mercury in the advertising plasma panel as in the prior art Since it is not injected, it is effective to prevent environmental pollution.

또한, 상기 하부글라스(20)의 방전가스 주입구(h)에는 탄성재질의 캡(70)이 억지 끼움 결합되어 방전가스 주입구(h)를 밀봉한다. 즉, 방전가스 주입구(h) 외곽에 배출관을 결합하고, 배출관의 내부에 진공흡입력을 작용시켜 불순물을 빼낸 다음, 방전가스 주입구(h)를 통해 방전공간(52)에 방전가스를 주입한다. 이어서, 실린더(1)에 의해 캡(70)의 기단부를 밀어서 방전가스 주입구(h)에 캡(70)을 억지로 밀어 넣으면, 캡(70)의 걸림부(72)가 방전가스 주입구(h)의 내벽면에 걸려지기 때문에, 방전가스 주입구(h)를 캡(70)에 의해 밀봉할 수 있다.In addition, the cap 70 of the elastic material is tightly coupled to the discharge gas injection hole h of the lower glass 20 to seal the discharge gas injection hole h. That is, the discharge pipe is coupled to the outside of the discharge gas inlet (h), the vacuum suction input is applied to the inside of the discharge tube to remove impurities, and then discharge gas is injected into the discharge space (52) through the discharge gas inlet (h). Subsequently, when the base end of the cap 70 is pushed by the cylinder 1 and the cap 70 is forcibly pushed into the discharge gas inlet h, the locking portion 72 of the cap 70 is connected to the discharge gas inlet h. Since it is caught by the inner wall surface, the discharge gas injection port h can be sealed by the cap 70.

따라서, 도 7과 도 8에 의한 본 발명에 따르면, 방전공간(52)의 내부에 방전가스를 주입한 다음 간단한 부품으로 방전가스 주입구(h)를 밀봉할 수 있는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention shown in FIGS. 7 and 8, the discharge gas is injected into the discharge space 52, and then the discharge gas injection hole h may be sealed with a simple component.

또한, 상기 캡(70)의 선단부에는 방전가스 주입구(h) 내벽면에 걸려지는 걸림부(72)가 형성되고, 상기 걸림부(72)의 선단 둘레부에는 캡(70)의 선단부로 갈수록 축경되는 테이퍼부(72a)가 형성되어, 캡(70)이 테이퍼부(72a)에 의해 보다 쉽게 방전가스 주입구(h)에 결합되도록 가이드되는 효과가 있다.In addition, the distal end portion of the cap 70 is formed with a catching portion 72 that is caught on the inner wall surface of the discharge gas injection hole h, and the shaft diameter toward the distal end portion of the cap 70 at the distal end portion of the catching portion 72. Tapered portion 72a is formed, and the cap 70 is guided to be more easily coupled to the discharge gas inlet h by the tapered portion 72a.

또한, 상기 캡(70)의 기단부에는 외측으로 돌출된 날개(73)가 형성되어 상기 방전가스 주입구(h)의 외벽면에 날개(73)가 밀착된다. 이때, 광고용 플라스마 패널 내부, 즉, 상하부 글라스(10,20) 사이의 내부 공간의 압력이 대기압보다 낮기 때문에, 상기 캡(70)의 날개(73)가 밀려 나오지 않고 방전가스 주입구(h)에 밀착되어 외부에서 불순물이 광고용 플라스마 패널의 내부로 유입되는 것을 방지하는 효과가 있다. 즉, 캡(70)의 날개(73)에 의해 불순물 유입을 차단하는 효과를 높일 수 있다.In addition, a wing 73 protruding outward is formed at the proximal end of the cap 70 so that the wing 73 is in close contact with the outer wall surface of the discharge gas injection hole h. At this time, since the pressure in the interior of the advertising plasma panel, that is, the inner space between the upper and lower glass 10 and 20 is lower than the atmospheric pressure, the wing 73 of the cap 70 does not push out and close to the discharge gas inlet h. Therefore, there is an effect of preventing impurities from being introduced into the plasma panel from the outside. That is, the effect of blocking the inflow of impurities by the wing 73 of the cap 70 can be increased.

또한, 상기 캡(70)의 걸림부(72)의 높이(a)는 상하부 글라스(10,20) 사이의 거리와 동일하게 형성되어, 상기 캡(70)의 걸림부(72)가 상기 방전가스 주입구(h) 내부에 삽입되어 상부글라스(10)에 눌려지는 힘에 의해 옆으로 확장되어 상기 방전가스 주입구(h)의 둘레벽에 걸려지는 너비(b)가 증가하기 때문에, 상기 캡(70)이 방전가스 주입구(h)에 보다 견고하게 밀봉 결합되는 효과가 있다.In addition, the height (a) of the locking portion 72 of the cap 70 is formed equal to the distance between the upper and lower glass (10, 20), so that the locking portion 72 of the cap 70 is the discharge gas Since the width (b) of being inserted into the injection hole (h) and extended laterally by the force pressed by the upper glass 10 to be caught on the circumferential wall of the discharge gas injection hole (h) increases, the cap (70) The discharge gas inlet (h) has an effect that is tightly sealed.

한편, 상기 캡(70)은 불소고무로 제작되어, 광고용 플라스마 패널 내부의 불순물을 완전히 제거할 수 있는 효과를 제공한다. On the other hand, the cap 70 is made of fluorine rubber, it provides an effect that can completely remove the impurities inside the advertising plasma panel.

즉, 광고용 플라스마 패널의 내부 공간, 구체적으로, 상하부 글라스(10,20) 사이의 공간에 잔류한 불순물을 고온으로 가열하여 제거하는데, 일반적으로, 300℃ 정도의 고온으로 가열하지 않으면, 광고용 플라스마 패널 내부에 불순물이 잔류할 수밖에 없으며, 이로 인해, 광고 효율이 저하되는 등의 바람직하지 못한 결과를 가져올 수 있다.That is, impurities remaining in the interior space of the advertising plasma panel, specifically, the space between the upper and lower glass 10 and 20 are heated and removed at a high temperature. Generally, if the heating is not performed at a high temperature of about 300 ° C., the advertising plasma panel Impurities remain in the interior, which may result in undesirable effects such as lowering the advertisement efficiency.

그런데, 본 발명에서는 캡(70)이 불소고무로 이루어져서, 200℃에서 300℃ 정도의 고온으로 가열하여도 캡(70)이 형태를 온전히 유지하도록 견딜 수 있으며, 이처럼 300℃ 정도의 고온으로 가열할 수 있음으로 인해 광고용 플라스마 패널의 내부에 잔류하는 불순물을 거의 완전하게 제거할 수 있는 효과를 가져온다.By the way, in the present invention, the cap 70 is made of fluorine rubber, so that even when heated to a high temperature of about 200 ℃ to 300 ℃ can withstand to maintain the shape of the cap 70, such a high temperature of about 300 ℃ This can bring about an almost complete removal of impurities remaining inside the advertising plasma panel.

또한, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 하부글라스(20)의 상면에는 격벽(50)과 실링부(45)가 구비되는데, 상기 격벽(50)과 실링부(45)의 높이는 서로 동 일하도록 구성되어 상기 격벽(50)이 상부글라스(10)의 저면에 단차없이 밀착되므로, 상하부 글라스(10,20) 사이의 공간부에서 진공으로 불순물을 배출할 때 글라스가 깨지는 것을 방지하는 효과가 있다.In addition, as shown in Figure 3 and 4, the upper surface of the lower glass 20 is provided with a partition wall 50 and the sealing portion 45, the height of the partition wall 50 and the sealing portion 45 are mutually Since the partition 50 is in close contact with the bottom surface of the upper glass 10 without a step, an effect of preventing the glass from cracking when discharging impurities from the space between the upper and lower glass 10 and 20 by vacuum. There is.

즉, 상하부 글라스(10,20) 사이의 방전공간(52)에 불활성 방전가스를 주입하기 이전에 진공흡입력을 이용하여 방전가스 주입구(h)를 통해 상하부 글라스(10,20) 사이의 공기를 배출하는데, 이때 작용하는 진공흡입력에 의해 상부글라스(10) 또는 하부글라스(20)가 진공흡입력이 작용하는 방향으로 휘어지려 한다. 이때, 휘어지는 글라스를 지지하지 않으면 글라스가 휘어지면서 심할 경우 글라스가 진공흡입력에 의해 깨질 수 있는 위험이 있다.That is, before the inert discharge gas is injected into the discharge space 52 between the upper and lower glasses 10 and 20, the air between the upper and lower glasses 10 and 20 is discharged through the discharge gas inlet h using a vacuum suction input. At this time, the upper glass 10 or the lower glass 20 is bent in the direction in which the vacuum suction input acts by the vacuum suction input acting. At this time, if the glass is not supported, if the glass is bent while the glass is bent there is a risk that the glass may be broken by the vacuum suction input.

그런데, 본 발명에서는 상하부 글라스(10,20) 사이에 형성된 격벽(50)의 높이가 실링부(45)의 높이와 동일하여 글라스(10,20)의 중간 중간에서 격벽(50)이 글라스(10,20)를 지지하기 때문에, 진공흡입력에 의해 글라스(10,20)가 휘어지는 것을 방지하며, 이로 인해, 진공흡입력에 의해 글라스(10,20)가 깨지는 것을 미연에 방지하는 효과가 있는 것이다.However, in the present invention, the height of the partition wall 50 formed between the upper and lower glass 10 and 20 is the same as the height of the sealing part 45 so that the partition wall 50 is formed in the middle of the glass 10 and 20. Since 20 is supported, the glass 10 and 20 are prevented from being bent by the vacuum suction input, thereby preventing the glass 10 and 20 from being broken by the vacuum suction input.

또한, 본 발명에서는 상하부 글라스(10,20) 사이의 공간부에 블록 형상으로 된 복수개의 지지부재(35)가 상하부 글라스(10,20)의 서로 마주하는 면에 맞닿도록 구비된다. 바람직하게, 지지부재(35)는 하부글라스(20)의 상면에 일정 간격으로 형성된다. 그리고, 상기 지지부재(35)는 유전체로 이루어진다.In addition, in the present invention, a plurality of support members 35 having a block shape in contact with the surfaces of the upper and lower glasses 10 and 20 facing each other are provided in the space portion between the upper and lower glasses 10 and 20. Preferably, the support member 35 is formed on the upper surface of the lower glass 20 at regular intervals. The support member 35 is made of a dielectric.

따라서, 상기 상하부 글라스(10,20)가 지지부재(35)에 의해 지지되도록 구성되며, 이로 인해, 상하부 글라스(10,20), 특히, 상부글라스(10)가 외력(상기한 진 공흡입력을 포함)에 의해 깨지는 것을 미연에 방지하는 효과를 제공한다.Therefore, the upper and lower glass 10, 20 is configured to be supported by the support member 35, thereby, the upper and lower glass 10, 20, in particular, the upper glass 10 is applied to the external force (the above vacuum suction input) It is effective to prevent the break by).

아울러, 본 발명에서 버스전극(30,40)은 실버페이스트를 스크린 인쇄하여 형성하는데, 그 이유는, 전선을 버스전극(30,40)에 연결하기가 용이하면서도 방전전극(12,22) 사이의 전도성이 좋아지기 때문이다.In addition, in the present invention, the bus electrodes 30 and 40 are formed by screen printing silver paste, because the wires between the discharge electrodes 12 and 22 may be easily connected to the bus electrodes 30 and 40. This is because conductivity is improved.

이하에서, 이러한 구성의 본 발명의 광고용 플라스마 패널을 제조하는 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, the method of manufacturing the advertising plasma panel of the present invention having such a configuration will be described.

먼저, 방전전극 형성과정에서는 판형상의 상하부 글라스(10,20)의 서로 마주하는 면에 방전전극(12,22)을 형성한다. 이때, 방전전극(12,22)층의 상면에 유전층(3)과 MgO층(5)을 순차적으로 증착시킨다. 유전층(3)은 각 방전전극(12,22) 사이를 절연시킴은 물론 방전전극(12,22)의 훼손을 방지한다. 그리고, MgO층(5)은 유전층(3)의 훼손을 방지한다.First, in the process of forming the discharge electrodes, the discharge electrodes 12 and 22 are formed on the surfaces of the plate-shaped upper and lower glasses 10 and 20 facing each other. In this case, the dielectric layer 3 and the MgO layer 5 are sequentially deposited on the upper surfaces of the discharge electrode 12 and 22 layers. The dielectric layer 3 insulates the discharge electrodes 12 and 22 as well as prevents damage to the discharge electrodes 12 and 22. The MgO layer 5 prevents damage to the dielectric layer 3.

다음의 격벽 형성과정에서는 상하부 글라스(10,20) 중에서 하부글라스(20)의 상면에 광고용 문자와 같은 광고패턴의 외곽 형상을 이루면서 그 내측에는 방전공간(52)을 갖는 격벽(50)을 형성하고, 격벽 가소성 과정에서 격벽(50)을 가소성하게 된다.In the formation of the next partition wall, the partition 50 having the discharge space 52 is formed on the inner side of the upper and lower glasses 10 and 20 while forming an outer shape of an advertisement pattern such as an advertisement letter on the upper surface of the lower glass 20. In the process of plasticizing the partition, the partition 50 is plasticized.

이때, 격벽 가소성과정은 상온에서 1차온도까지 상승되도록 가열하는 1차가열과정과, 상기 1차가열과정에서 상승된 1차온도를 유지하면서 일정시간 동안 지속시키는 1차온도 유지과정과, 상기 1차온도에서 온도를 더 높여서 2차온도까지 가열시키는 2차가열과정과, 상기 2차온도를 유지하면서 일정시간 동안 지속시키는 2차온도 유지과정과, 상기 2차온도 유지과정 다음에 온도를 상온까지 낮추도록 일정시 간 지속시키는 냉각과정으로 구성된다.In this case, the partition plasticity process is a primary heating process for heating up to the primary temperature at room temperature, and the primary temperature maintenance process for maintaining for a predetermined time while maintaining the elevated primary temperature in the primary heating process, and the 1 The secondary heating process of heating up to the secondary temperature by further raising the temperature at the differential temperature, the secondary temperature maintenance process for maintaining for a predetermined time while maintaining the secondary temperature, and the temperature after the secondary temperature maintenance process to the temperature to room temperature It consists of a cooling process that lasts for some time to lower.

또한, 1차 가열과정에서의 최고 1차온도는 350℃이고, 1차온도 지속시간은 약 10분이다. 또한, 2차가열과정에서 최고 2차온도는 480℃ ~ 500℃ 범위이며, 2차온도 지속시간은 약 15분 정도이다. 그리고, 냉각과정의 지속시간은 자연 냉각 방식으로 약 6시간에서 8시간 정도이다.In addition, the maximum primary temperature during the primary heating process is 350 ° C., and the primary temperature duration is about 10 minutes. In addition, in the secondary heating process, the maximum secondary temperature ranges from 480 ° C to 500 ° C, and the secondary temperature duration is about 15 minutes. And, the duration of the cooling process is about 6 to 8 hours by the natural cooling method.

상기와 같이 단계적으로 온도를 높이고 휴지시키는 과정을 수행함으로써, 온도 오차를 최소화시킬 수 있다. 즉, 온도를 맥시멈(Maximum) 온도인 500℃로 바로 올리게 되면, 온도 오차가 많이 발생되는데, 상기와 같은 단계적 온도 상승과정과 휴지 과정을 수행함으로써, 온도 오차가 많이 생기는 것을 방지할 수 있게 된다.By performing the process of increasing the temperature step by step as described above, it is possible to minimize the temperature error. That is, when the temperature is raised directly to the maximum temperature (500 ° C.), a lot of temperature errors are generated. By performing the above-described step temperature rising and rest processes, it is possible to prevent the temperature errors from occurring.

이어서, 형광체 도포과정에서는 상기 격벽(50)의 방전공간(52)에 여러 색상의 형광체(54)를 도포한다. 이때, 형광체(54)는 기본적으로 R.G.B 색상이 있지만, 이들 기본 색상을 혼합하여 광고패턴을 여러 가지 색깔로 표현할 수 있다. 즉, 기본 색상인 R.G.B를 적정 범위로 혼합하여 핑크, 보라, 하늘색, 비치색, 살구색과 같은 많은 종류의 색깔을 띠는 형광체(54)를 만들 수 있는 것이다. Subsequently, in the phosphor coating process, phosphors 54 of various colors are applied to the discharge space 52 of the barrier rib 50. At this time, the phosphor 54 basically has a R.G.B color, but by mixing these basic colors, the advertisement pattern may be expressed in various colors. That is, the phosphor 54 having many kinds of colors such as pink, violet, sky blue, beach blue, and apricot color can be made by mixing the basic colors R.G.B in an appropriate range.

다음, 실링부 형성과정에서는 상기 격벽(50)의 외측에 배치되도록 하부글라스(20)에 사각 폐루프 형상의 실링부(45)를 형성한다. 그리고, 이러한 실링부(45)는 실링부(45) 가소성과정에서 가소성하게 된다. 이때, 실링부(45) 가소성과정은 상기한 격벽(50) 가소성과정과 동일한 방법이므로, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다. Next, in the sealing part forming process, the sealing part 45 having a rectangular closed loop shape is formed in the lower glass 20 to be disposed outside the partition wall 50. In addition, the sealing part 45 is plasticized in the plasticizing process of the sealing part 45. In this case, since the plasticity process of the sealing part 45 is the same method as the plasticity process of the partition 50, duplicate description thereof will be omitted.

다음의 상하부 글라스 배치과정에서는 상하부 글라스(10,20)를 서로 마주보 도록 배치하되, 상기 상부글라스(10)와 하부글라스(20)의 외곽 둘레부를 상대편 글라스(20,10)의 외곽부보다 상대적으로 더 돌출되도록 배치한다. 구체적으로, 도 3 내지 도 6에서 도시하고 상술한 형태로 상하부 글라스(10,20)를 배치한다. 그러면, 상하부 글라스(10,20)의 외곽부에 서로 어긋나는 상하부 노출면(14,24)이 형성될 수 있다. In the following upper and lower glass arrangement process, the upper and lower glass 10 and 20 are disposed to face each other, but the outer periphery of the upper glass 10 and the lower glass 20 are relatively smaller than the outer portions of the opposite glass 20 and 10. To protrude further. Specifically, the upper and lower glass 10 and 20 are arranged in the above-described form as shown in FIGS. 3 to 6. Then, upper and lower exposed surfaces 14 and 24 may be formed on the outer portions of the upper and lower glasses 10 and 20.

이어서, 버스전극(30,40) 형성과정에서는 상기 상하부 글라스 배치과정에서 배치된 상하부 글라스(10,20)의 상하부 노출면(14,24)에 버스전극(30,40)을 형성하는데, 전술한 바와 같이, 상하부 글라스(10,20)의 서로 어긋난 상하부 노출면(14,24)에 버스전극(30,40)을 형성하고 버스전극(30,40)에 전선을 연결할 수 있기 때문에, 편리한 등의 효과가 있다.Subsequently, in the process of forming the bus electrodes 30 and 40, the bus electrodes 30 and 40 are formed on the upper and lower exposed surfaces 14 and 24 of the upper and lower glass 10 and 20 arranged in the upper and lower glass arrangement process. As described above, since the bus electrodes 30 and 40 can be formed on the upper and lower exposed surfaces 14 and 24 of the upper and lower glass 10 and 20 and the electric wires can be connected to the bus electrodes 30 and 40, it is convenient to use the same. It works.

마지막으로, 글라스 합착과정에서는 가소성된 실링부(45)를 클램프에 의해 상하부 글라스(10,20)에 가압시켜 상하부 글라스(10,20)를 서로 합착시키면 된다.Finally, in the glass bonding process, the plastic sealing part 45 is pressed to the upper and lower glass 10 and 20 by a clamp, and the upper and lower glass 10 and 20 may be bonded to each other.

한편, 도 9와 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 것이다. 도 9와 도 10을 참조하면, 본 발명의 광고패널은 3층 구조로 구성된다. 즉, 도 9와 도 10의 광고용 플라스마 패널은 판형상으로 이루어지며 상면에는 방전전극(22)이 구비된 하부글라스(20)와, 상기 하부글라스(20)의 상면에 결합되며 그 상면에는 광고용 문자와 같은 광고패턴을 표현하는 오목한 방전공간(52)이 형성되고 상기 방전공간(52)에는 형광체(54)가 형성된 중간글라스(60)와, 상기 중간글라스(60)의 상면에 결합되며 상기 중간글라스(60)와 마주하는 면에는 방전전극(12)이 구비된 상부글라스(10)와, 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 방전전극(12,22)에 전기적으로 연결되 도록 구비된 버스전극(30,40)을 포함하여 구성된다.On the other hand, Figure 9 and Figure 10 shows another embodiment of the present invention. 9 and 10, the advertising panel of the present invention has a three-layer structure. That is, the advertising plasma panel of FIGS. 9 and 10 is formed in a plate shape and has a lower glass 20 having a discharge electrode 22 on the upper surface thereof, and is coupled to an upper surface of the lower glass 20, and an advertising character on the upper surface thereof. A concave discharge space 52 representing an advertisement pattern is formed, and the intermediate glass 60 in which the phosphor 54 is formed in the discharge space 52 is coupled to an upper surface of the intermediate glass 60 and the intermediate glass. On the surface facing 60, an upper glass 10 having a discharge electrode 12 and a bus electrode provided to be electrically connected to each of the discharge electrodes 12, 22 of the upper and lower glass 10, 20. It includes 30, 40.

그리고, 상기 상부글라스(10)와 하부글라스(20)의 외곽 둘레부는 상대편 글라스의 외곽부보다 상대적으로 더 돌출되어 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부에 각각 상하부 노출면(14,24)이 형성되며, 상기 상하부 글라스(10,20)의 외곽부 노출면(14,24)에 각각 상기 버스전극(30,40)을 구비하여 상기 상하부 글라스(10,20)의 각 버스전극(30,40)이 서로 마주보지 않고 어긋난 위치에 배치된다.The outer circumferences of the upper glass 10 and the lower glass 20 are more protruded than the outer portions of the opposite glass, so that upper and lower exposed surfaces 14 and 24 are respectively formed on the outer portions of the upper and lower glass 10 and 20. The bus electrodes 30 and 40 are formed on the outer exposed surfaces 14 and 24 of the upper and lower glass 10 and 20, respectively. 40) are arranged at positions shifted without facing each other.

구체적으로, 상기 상하부 글라스(10,20)는 사각판 형상으로 구성되고, 상기 하부글라스(20)의 세로 방향 너비는 상기 상부글라스(10)의 세로 방향 너비보다 상대적으로 크게 이루어져서 상기 하부글라스(20)의 세로 방향 양측부에 상부글라스(10)의 상면으로 노출되는 하부노출면(24)을 형성하고, 상기 상부글라스(10)의 가로 방향 너비는 상기 하부글라스(20)의 가로 방향 너비보다 상대적으로 크게 이루어져져 상기 상부글라스(10)의 적어도 가로 방향 일측부에 하부글라스(20)의 저면으로 노출되는 상부노출면(14)을 형성하며, 상기 하부글라스(20)의 분할된 각 전극의 하부노출면(24)과 상기 상부글라스(10)의 상부노출면(14)에 각각 상기 버스전극(30,40)을 형성하도록 구성된다.Specifically, the upper and lower glass (10, 20) is formed in a rectangular plate shape, the vertical width of the lower glass 20 is made relatively larger than the vertical width of the upper glass 10 to the lower glass 20 The lower exposure surface 24 exposed to the upper surface of the upper glass 10 on both sides of the vertical direction, the horizontal width of the upper glass 10 is relative to the horizontal width of the lower glass 20 The upper glass 10 is formed to be exposed to the bottom surface of the lower glass 20 on at least one side in the horizontal direction of the upper glass 10, the lower portion of each of the divided electrodes of the lower glass 20 The bus electrodes 30 and 40 are formed on the exposed surface 24 and the upper exposed surface 14 of the upper glass 10, respectively.

따라서, 도 9와 도 10의 3층 구조의 광고용 플라스마 패널도 2층 구조의 광고용 플라스마 패널과 동일 유사한 효과를 갖기 때문에, 이러한 효과를 중복 기술하지 않는다. 다만, 도 9와 도 10의 3층구조는 격벽(50)을 형성하지 않고 직접 중간글라스(60)에 의해 방전공간(52)을 형성하기 때문에, 2층 구조에 비하 다소 제조 공정이 편리한 등의 효과는 갖는다.Therefore, the three-layered advertising plasma panel of FIGS. 9 and 10 also has the same similar effect as the two-layered advertising plasma panel, and thus these effects are not described again. However, since the three-layer structure of FIGS. 9 and 10 forms the discharge space 52 by the intermediate glass 60 directly without forming the partition wall 50, the manufacturing process is more convenient than the two-layer structure. Has the effect.

또한, 상기 중간글라스(60)의 방전공간(52)에는 방전가스 주입구(h)을 통해 방전가스가 주입되고, 상기 방전가스 주입구(h)에는 탄성재질의 캡(70)이 억지 끼움 결합되어 상기 주입구(h)를 밀봉하고, 상기 캡(70)의 선단부에는 방전가스 주입구(h) 내벽면에 걸려지는 걸림부(72)가 형성되며, 상기 걸림부(72)의 선단 둘레부에는 상기 캡(70)의 선단부로 갈수록 축경되는 테이퍼부(72a)가 형성된다.In addition, the discharge gas is injected into the discharge space 52 of the intermediate glass 60 through the discharge gas inlet (h), the cap 70 of the elastic material is forcibly coupled to the discharge gas inlet (h) to the A sealing portion 72 is sealed at the tip end of the cap 70, and caught on an inner wall surface of the discharge gas injection hole h. A tapered portion 72a which is reduced in diameter toward the distal end of 70 is formed.

그리고, 3층 구조의 광고용 플라스마 패널의 경우, 상기 버스전극(30,40)도 실버페이스트로 실크스크린 인쇄하여 형성된다.In the case of a three-layer advertising plasma panel, the bus electrodes 30 and 40 are also formed by silk screen printing with silver paste.

아울러, 도 9와 도 10의 3층 구조의 광고용 플라스마 패널의 제조 방법을 설명하면, 방전전극(12,22)이 형성된 상하부 글라스(10,20) 사이에 광고패턴이 형성된 방전공간(52)을 갖는 중간글라스(60)를 개재시킨 다음, 상기 중간글라스(60)의 방전공간(52) 외측에 배치되도록 상기 상부글라스(10)와 하부글라스(20)에 실링부(45)를 형성하고, 실링부(45)를 소성 합착하여 상하부 글라스(10,20)를 합착시킨다. 그리고, 나머지 과정은 상기한 방법과 동일 유사하므로, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다.In addition, the method of manufacturing the three-layer advertising plasma panel of FIGS. 9 and 10 will be described. The discharge space 52 having the advertising pattern formed between the upper and lower glasses 10 and 20 on which the discharge electrodes 12 and 22 are formed is described. After interposing the intermediate glass 60, the sealing glass 45 is formed in the upper glass 10 and the lower glass 20 to be disposed outside the discharge space 52 of the intermediate glass 60, sealing The plastic parts 45 are bonded to each other to bond the upper and lower glasses 10 and 20 to each other. Since the rest of the process is similar to the above-described method, redundant description thereof will be omitted.

한편, 상기 하부글라스(20)의 저면에는 백색 유전층(43)이 더 형성되어, 상기 백색 유전층(43)에 의해 반사율을 높일 수 있으며, 손실되는 빛을 한 방향으로 집중시킴으로 인하여, 밝기를 증가시키는 효과를 보다 향상시킬 수 있다.Meanwhile, a white dielectric layer 43 is further formed on the bottom of the lower glass 20 to increase the reflectance by the white dielectric layer 43 and to increase brightness by concentrating lost light in one direction. The effect can be further improved.

아울러, 백색 유전층(43)을 소비자의 기호에 따라 기타 다른 색상의 유전층으로 대체할 수 있으며, 다양한 색상의 유전층은 옵션 개념이라 할 수 있겠다.In addition, the white dielectric layer 43 may be replaced with a dielectric layer of other colors according to the consumer's preference, and the dielectric layer of various colors may be referred to as an optional concept.

또한, 본 발명에서는 상부글라스(10)가 볼록렌즈 형상으로 구성되어, 발광시 반사각을 높일 수 있으며, 이로 인해, 밝기를 증가시키는 효과를 제공한다.In addition, in the present invention, the upper glass 10 is configured in the shape of a convex lens, thereby increasing the reflection angle when emitting light, thereby providing an effect of increasing the brightness.

또한, 본 발명의 경우, 상하부 글라스(10,20)를 안쪽에서 지지하는 지지부재(35)가 구비되어 방전공간(52)의 높이를 종래에 비하여 약 1mm 정도로 낮출 수 있음은 물론 방전공간(52)의 넓이를 넓힐 수 있는 효과가 있다. 즉, 지지부재(35)에 의해 종래에 비하여 방전공간(52)의 넓이를 더 넓힐 수 있으므로, 광고 효과가 더 증대될 수 있으며, 나아가, 방전공간(52)의 넓이를 넓힘으로써 소비자의 요구를 더 효율적으로 충족시킬 수 있는 부수적인 효과도 있다.In addition, in the case of the present invention, the support member 35 for supporting the upper and lower glass (10, 20) from the inside is provided so that the height of the discharge space 52 can be lowered to about 1mm as compared to the conventional discharge space 52 It is effective to widen the area of). That is, since the support member 35 can widen the width of the discharge space 52 as compared with the prior art, the advertising effect can be further increased, and further, by expanding the width of the discharge space 52 to satisfy the needs of consumers. There are also side effects that can be met more efficiently.

아울러, 본 발명은 방전전극(30,40)이 상하부 글라스(10,20)의 안쪽면에 구비되어, 방전전극(30,40) 보호를 위한 보호유리를 추가로 대주지 않아도 되므로, 종래에 비하여 광고용 플라스마 패널 전체 두께를 보다 얇게 할 수 있다.In addition, the present invention, the discharge electrodes 30, 40 are provided on the inner surface of the upper and lower glass (10, 20), it is not necessary to provide additional protective glass for protecting the discharge electrodes (30, 40), compared to the conventional The overall thickness of the plasma panel can be made thinner.

즉, 종래에는 방전전극이 상하부 글라스의 외면에 구비되어 노출된 구조로서, 이러한 노출된 방전전극을 보호하기 위해 별도로 상하부 글라스의 외면에 보호유리를 대주어야 하며, 이로 인해, 전체 두께가 약 2cm 정도가 되거나 1.4cm 정도가 되는 제품이 있었다.That is, in the related art, the discharge electrode is provided on the outer surface of the upper and lower glass and exposed, and in order to protect the exposed discharge electrode, the protective glass must be applied to the outer surface of the upper and lower glass separately, and thus, the overall thickness is about 2 cm. There were products that would be about or about 1.4cm long.

그런데, 본 발명에서는 상기한 바와 같이 방전전극(30,40) 보호를 위한 별도의 보호유리를 대주지 않아도 되므로, 전체 두께가 약 4mm에서 5mm 정도로 현저히 얇아지는 효과를 갖는다.However, in the present invention, since it is not necessary to provide a separate protective glass for protecting the discharge electrodes 30 and 40 as described above, the entire thickness is about 4 mm to 5 mm, which is significantly thinner.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various permutations, modifications, and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. It will be apparent to those who have it.

이상에서와 같은 본 발명에 의하면, 전체적인 사이즈가 작아질 수 있으면서도 외력에 의해 쉽게 파손되지 않고, 감전의 위험 등을 방지하며, 버스전극에 파워선과 그라운드선과 같은 전선을 용이하게 접속할 수 있으면서도 사용중에 버스전극 사이의 쇼트로 인한 손상이 발생되는 것을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 된 새로운 구성의 광고용 플라스마 패널과 그 제조방법이 제공될 수 있다.According to the present invention as described above, while the overall size can be reduced, it is not easily damaged by external force, and the risk of electric shock is prevented, and the bus electrode can be easily connected to the bus electrode such as a power line and a ground line. There can be provided a commercial plasma panel with a new configuration and a method of manufacturing the same, which can prevent damage caused by a short between the electrodes and improve the reliability of the product.

Claims

The upper and lower glasses 10 and 20 having discharge electrodes 12 and 22 and the discharges of the upper and lower glasses 10 and 20 are formed in a plate shape and coupled to form a closed space therebetween. Bus electrodes 30 and 40 provided on the upper and lower glass 10 and 20, respectively, to be electrically connected to the electrodes 12 and 22, and at least one glass 10 and 20 of the upper and lower glass 10 and 20. It is formed on the inner surface of the advertising pattern, such as advertising letters or figures, while forming a discharge space 52 and the partition wall 50 provided with a phosphor 54 on the inside, the upper and lower glass 10 20 is bonded to be shifted relatively in the horizontal or vertical direction, and the upper glass 10 is provided with an upper exposed surface 14 which does not meet the upper surface of the lower glass 20, and the lower glass 20 ) Does not meet the bottom of the upper glass 10 The lower exposed surface 24 is formed, and the bus electrodes 30 and 40 are formed on the upper exposed surface 14 of the upper glass 10 and the lower exposed surface 24 of the lower glass 20, respectively. The bus electrode 30, 40 is an advertising plasma panel, characterized in that formed by silkscreen printing silver paste.

According to claim 1, wherein the upper and lower glass (10,20) is formed in a rectangular plate shape, the vertical width of the lower glass 20 is made relatively larger than the vertical width of the upper glass 10 to the lower The lower exposure surface 24 is formed to be exposed to the upper surface of the upper glass 10 on both sides of the glass 20 in the vertical direction, and the horizontal width of the upper glass 10 is the horizontal direction of the lower glass 20. It is relatively larger than the width to form an upper exposure surface 14 exposed to the bottom surface of the lower glass 20 on at least one side in the horizontal direction of the upper glass 10, the discharge electrode 22 of the lower glass 20 ) Is divided into a plurality of discharge electrodes 22 by the division lines 22a and 22b that cross each other, and the lower exposed surface 24 and the upper portion of each of the divided discharge electrodes 22 of the lower glass 20. Each of the buses on the upper exposed surface 14 of the glass 10 Electrodes 30, 40, and the bus electrode 30, 40 is an advertising plasma panel, characterized in that formed by silkscreen printing silver paste.

delete

According to claim 1, Discharge gas is injected into the discharge space 52 inside the partition 50 through the discharge gas inlet (h) formed in the upper glass 10 or the lower glass 20, the discharge gas An elastic cap 70 is forcibly fitted to the injection hole h to seal the injection hole h, and a locking portion 72 caught on an inner wall surface of the discharge gas injection hole h at the distal end of the cap 70. Is formed, and a tapered portion 72a having a diameter gradually reduced toward the distal end of the cap 70 is formed at the distal end of the locking portion 72, and the discharge gas is formed at the proximal end of the cap 70. The wing 73 is in close contact with the outer wall surface of the injection hole (h) is formed, the discharge gas is formed by mixing Ne, Ar, Xe, the cap 70 is an advertising plasma panel, characterized in that made of fluorine rubber .

delete

The discharge electrode 22 of the lower glass 20 is divided into a plurality of advertisement pattern regions by division lines 22a and 22b intersecting each other, and the discharge electrode divided by the advertisement pattern regions. 22) Plasma panel for advertising, characterized in that the bus electrode 40 is formed.

delete

The method of claim 1, wherein a plurality of supporting members 35 formed in a block shape by a dielectric are formed in the discharge space 52 inside the partition 50 and the space between the partition 50 and the sealing portion 45. And, the support member 35 is configured to abut the surfaces facing each other of the upper and lower glass 10, 20, characterized in that the upper and lower glass 10, 20 is configured to be supported by the support member 35 Plasma panel for advertising.

delete

The discharge electrode forming process of forming the discharge electrodes 12, 22 on the surfaces of the plate-shaped upper and lower glass (10, 20) facing each other, and at least one glass (10, 20) of the upper and lower glass (10, 20) A partition wall forming process of forming a partition wall 50 having a discharge space 52 therein while forming an outer shape of an advertisement pattern such as an advertisement letter on the upper surfaces of the discharge electrodes 12 and 22, and plasticizing the partition wall 50. And a process of applying the phosphor 54 to the discharge space 52 of the barrier 50, and the upper glass 10 or the lower glass to be disposed outside the barrier 50. The sealing part forming process of forming the sealing part 45 on the part 20 and the upper and lower glass parts 10 and 20 are bonded to deviate relatively in the horizontal direction or the vertical direction so that the upper glass 10 is attached to the lower glass 20. The upper exposed surface 14 that does not meet the upper surface of the The lower glass 20 has an upper and lower glass arrangement process of forming a lower exposed surface 24 that does not meet the bottom surface of the upper glass 10, and upper and lower exposed surfaces 14 and 24 of the upper and lower glass 10 and 20. The bus electrode forming process of forming bus electrodes 30 and 40 on the discharge electrodes 12 and 22 exposed by (), the sealing part plasticity process of plasticizing the sealing part 45, and the plastic sealing part ( 45 is a plasma panel manufacturing method comprising the upper and lower glass bonding process for pressing the upper and lower glass (10,20) to the surface facing each other by bonding the upper and lower glass (10,20) by the sealing portion 45. .

The method of claim 13, wherein the partition plasticity process and the sealing part plasticity process is maintained for a predetermined time while maintaining a primary temperature that is heated to rise to a primary temperature at room temperature, and the primary heating process A primary temperature maintaining process for maintaining the temperature, a secondary heating process for heating up to a secondary temperature by further increasing the temperature at the primary temperature, a secondary temperature maintaining process for maintaining for a predetermined time while maintaining the secondary temperature, and the second And a cooling process for maintaining the temperature for a predetermined time to lower the temperature to room temperature after the differential temperature maintaining process, wherein the maximum temperature in the primary heating process is 350 ° C., and the duration in the primary temperature maintaining process is 10 minutes. The temperature range in the secondary heating process is 350 ℃ ~ 500 ℃, the duration of the secondary temperature maintenance process is a plasma panel manufacturing method, characterized in that 15 minutes.

delete

The lower glass 20 is formed in a plate shape and the discharge electrode 22 is provided on the upper surface and the concave discharge space 62 is coupled to the upper surface of the lower glass 20 and expresses an advertising pattern such as an advertising character on the upper surface. ) Is formed and the discharge glass 62 has an intermediate glass 60 having phosphors 54 formed thereon, and a discharge electrode 12 coupled to an upper surface of the intermediate glass 60 and facing the intermediate glass 60. And upper and lower glasses 10 and bus electrodes 30 and 40 provided to be electrically connected to the discharge electrodes 12 and 22 of the upper and lower glasses 10 and 20, respectively. Glass 10 and 20 are respectively coupled to the upper and lower portions of the middle glass 60 so as to shift relative to the horizontal or vertical direction, the upper glass 10 is not exposed to the upper surface of the lower glass 20, the upper exposure The surface 14 is formed, the lower glass 20 A lower exposed surface 24 which does not meet the bottom surface of the upper glass 10 is formed, and the upper exposed surface 14 of the upper glass 10 and the lower exposed surface 24 of the lower glass 20 are respectively The bus electrodes 30 and 40 are formed, and the bus electrodes 30 and 40 are formed by silk screen printing silver paste.

delete

The method of claim 16, wherein the discharge gas is injected into the discharge space 62 of the intermediate glass 60 through the discharge gas inlet (h) connected, the cap 70 of the elastic material in the discharge gas inlet (h) The interference fit is coupled to seal the injection hole (h), and the engaging portion 72 is formed on the inner wall surface of the discharge gas injection hole (h) at the tip portion of the cap 70, the locking portion 72 A tapered portion 72a whose diameter gradually decreases toward the distal end portion of the cap 70 is formed at the distal end portion, and a wing that is in close contact with the outer wall surface of the discharge gas inlet h at the distal end portion of the cap 70. 73) is formed, the discharge gas is formed by mixing Ne, Ar, Xe, the cap 70 is an advertising plasma panel, characterized in that made of fluorine rubber.

delete