KR100820043B1 - Tile manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 습도조절 및 항균탈취 기능을 가진 타일 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 주택 및 건물의 실내 습도가 높을 때는 타일이 수분을 흡수하였다가 대기중의 수분이 적어지면 다시 수분을 방출하여 실내습도를 조절하는 기능뿐만 아니라, 항균 탈취 기능을 가진 나노 입자를 표면에 도포하여 항균, 항곰팡이뿐만 아니라 실내 유해환경(HCHO, NH3,…)을 개선시켜주는 기능을 가진 습도 조절 및 항균탈취용 타일에 관한 것이다.The present invention relates to a tile manufacturing method having a humidity control and antibacterial deodorization function, in particular, when the indoor humidity of the house and building is high, the tile absorbs moisture, and when the moisture in the air decreases, the humidity is released again to reduce the indoor humidity. In addition to the control function, by applying nanoparticles with antibacterial deodorization function to the surface, it can be applied to the humidity control and antibacterial deodorization tiles that have the function of improving indoor harmful environment (HCHO, NH 3 ,…) as well as antibacterial and antifungal. It is about.
본 발명은, 납석 25~40%, 장석 10~20%, 도석 15~30%, 고령토 5~15%, 점토 15~30%, 석회석 10~15% 및 기타잔량으로서 물과 함께 분쇄기에 투입하여 습식 분쇄하여 슬립상태로 만들어 분무건조기를 통하여 건조시켜 형성한 과립, 입자상태의 소지파우더를 상부금형과 하부금형의 상, 하부 공간부에 투입하여 다단계의 압력을 서서히 가하여 6~9mm정도의 두께로 성형한 후 건조, 시유, 인쇄, 소성하여 형성하는 타일을 제공함으로써 달성된다.The present invention, 25 to 40% of feldspar, 10 to 20% of feldspar, 15 to 30% of pottery stone, 5 to 15% of kaolin, 15 to 30% of clay, 10 to 15% of limestone and other residues, Granules and granular powders formed by wet crushing and slip-forming and dried through a spray dryer are introduced into the upper and lower molds of the upper mold and the lower mold, and gradually apply multi-stage pressure to a thickness of about 6 to 9 mm. It is achieved by providing a tile which is formed by molding, drying, oiling, printing and firing after molding.
타일, 습도조절, 항균탈취 Tile, Humidity Control, Antibacterial Deodorization
Description
도 1 은 본 발명의 일 실시 예에 따른 습도조절 및 항균 탈취용 타일 제조방법을 보인 흐름도이고,1 is a flow chart showing a humidity control and antibacterial deodorizing tile manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
도 2 는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 습도조절 및 항균 탈취용 타일 제조방법을 보인 흐름도이며,Figure 2 is a flow chart showing a humidity control and antibacterial deodorizing tile manufacturing method according to another embodiment of the present invention,
도 3 은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 습도조절 및 항균 탈취용 타일 제조방법을 보인 흐름도이며,Figure 3 is a flow chart showing a humidity control and antibacterial deodorizing tile manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
도 4 는 본 발명의 습도조절 및 항균 탈취용 타일을 성형하는 상, 하부 금형을 보인 도면이고,Figure 4 is a view showing the upper, lower molds for molding the humidity control and antibacterial deodorizing tiles of the present invention,
도 5 는 본 발명의 상, 하부 금형으로 습도조절 및 항균 탈취용 타일을 성형하는 상태를 보인 도면이다.Figure 5 is a view showing a state of molding the humidity control and antibacterial deodorization tile in the upper, lower mold of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 상부금형 12 : 상부 공간부10: upper mold 12: upper space
20 : 하부금형 22 : 하부 공간부20: lower mold 22: lower space part
30 : 습도조절 및 항균 탈취용 타일30: Humidity Control and Antibacterial Deodorization Tile
S10~S90 : 습도조절 및 항균 탈취용 타일의 제조 단계들S10 ~ S90: Manufacturing steps of tiles for controlling humidity and antibacterial deodorization
본 발명은 습도조절 및 항균탈취 기능을 가진 타일 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 주택 및 건물의 실내 습도가 높을 때는 타일이 수분을 흡수하였다가 대기중의 수분이 적어지면 다시 수분을 방출하여 실내습도를 조절하는 기능뿐만 아니라, 항균 탈취 기능을 가진 나노 입자를 표면에 도포하여 항균, 항곰팡이뿐만 아니라 실내 유해환경(HCHO, NH3,…)을 개선시켜주는 기능을 가진 습도 조절 및 항균탈취용 타일에 관한 것이다.The present invention relates to a tile manufacturing method having a humidity control and antibacterial deodorization function, in particular, when the indoor humidity of the house and building is high, the tile absorbs moisture, and when the moisture in the air decreases, the humidity is released again to reduce the indoor humidity. In addition to the control function, by applying nanoparticles with antibacterial deodorization function to the surface, it can be applied to the humidity control and antibacterial deodorization tiles that have the function of improving indoor harmful environment (HCHO, NH 3 ,…) as well as antibacterial and antifungal. It is about.
현재 시판중인 동일 목적의 타일들은 지나치게 수분의 흡수만을 강조하여 소지 중에 수분을 흡수하는 기능을 부여하는 다공질 소지를 만들기 위해 소성 중에 타서 날라가는 성분(예: 플라이 에쉬, 톱밥, 탄재 등과 같은 산업 폐기물)을 넣는 관계로 성형 후 및 소성 후 바디의 강도가 약한 것이 문제이다.Commercially available tiles of the same purpose are components that are burned and blown during firing (e.g., industrial waste such as fly ash, sawdust, carbon ash, etc.) to make porous substrates that emphasize the absorption of moisture too much, giving the ability to absorb moisture in the substrate. The problem is that the strength of the body after molding and after firing is weak due to the fact that
성형 후 바디가 약할 때 발생되는 문제로는 다양한 문양작업을 할 수가 없어 제품이 단순하다는 것이고 소성 후 바디가 약할 때 발생되는 문제로는 시공 후 가벼운 충격에도 쉽게 깨진다는 것이다. 또한 상기 소성 중에 타서 날라가는 성분들은 다량의 일산화탄소 및 이산화탄소의 발생 또는 냄새를 유발시켜 작업장 내 환경에 유해한 요소로 작용할 수 있다.The problem that occurs when the body is weak after molding is that the product is simple because various patterns cannot be worked. The problem that occurs when the body is weak after firing is that it is easily broken even after light impact. In addition, the components burned off during the firing may cause a generation or smell of carbon monoxide and carbon dioxide in a large amount may act as a harmful element to the environment in the workplace.
본 발명은 상기 산업폐기물들을 투입하지 않고 제조하는 방법으로 작업장 환경 개선 및 소비자에게 다양한 문양 및 양질의 제품을 선택하게 하는 등 매우 유용하고 효과적인 발명에 관한 것이다.The present invention relates to a very useful and effective invention, such as improving the workplace environment and allowing consumers to select a variety of patterns and quality products in a method of manufacturing the industrial wastes without input.
본 발명은 습도조절 및 항균 탈취용 타일을 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 타일이 주택의 실내 습도를 조절하는 기능을 가지도록 하기 위한 기존의 제조 방법은 타일 내 다공성을 높이기 위해 플라이 에쉬, 나무 톱밥, 탄재 등과 같은 산업 폐기물 또는 기타 연소 물질들을 사용하고 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a humidity control and antibacterial deodorizing tile, in particular, the existing manufacturing method for the tile to have the function of controlling the indoor humidity of the house is fly ash, wood sawdust to increase the porosity in the tile Industrial waste or other combustible materials such as coal and coal are used.
그러나, 이러한 물질들은 소성 중에 연소하여 일산화탄소 및 이산화탄소를 발생시키게 되고 비록 연돌을 통해서 외기로 방출된다고 하지만 타일을 소성하는 롤러 허스(Roller Hearth) 킬른의 경우 노내에 ＋압(높은 압력)이 걸리기 때문에 일부는 작업장 내로 방출될 수밖에 없어 작업장 내에 심각한 환경오염을 유발시킬 수 있다.However, these materials burn during firing to produce carbon monoxide and carbon dioxide, although some are released to the outside through the stack, but the roller hearth kiln, which fires the tiles, has some positive pressure (high pressure) in the furnace. Can only be released into the workplace and cause serious environmental pollution in the workplace.
또한, 상기 물질들은 소지 내에 흑심(黑心: Black core)을 만들고 이것은 수분의 흡수에는 도움을 주지만 타일의 강도를 저하하는 심각한 요인이 된다. 여기에 사용되는 소지의 성분들은 가소성이 낮기 때문에 성형 후에 시유 및 문양작업(인쇄 작업)을 하는데 충분한 강도가 되지 않아 문양작업은 거의 불가능하기 때문에 단색위주의 문양 작업만을 하게 된다.In addition, the materials make a black core in the body, which helps to absorb moisture, but is a serious factor of decreasing the strength of the tile. Since the components used herein have low plasticity, they do not have sufficient strength to perform oiling and patterning (printing) after molding, so that the patterning is almost impossible.
또한, 대형 타일(예:30cm×50cm, 30cm×60cm)과 같은 대형 타일을 7~8mm의 얇은 두께로 생산이 어려워 20cm×20cm 또는 30cm×30cm과 같은 중소형 타일의 생산이 주류를 이루고 있다.In addition, it is difficult to produce large tiles such as large tiles (eg, 30 cm × 50 cm, 30 cm × 60 cm) in a thin thickness of 7 to 8 mm, and production of small and medium-sized tiles such as 20 cm × 20 cm or 30 cm × 30 cm is mainstream.
본 발명은 상술한 바와 같은 습도조절 및 항균 탈취용 타일의 강도가 취약한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 산업폐기물을 혼합하지 않고 소성시의 조건을 조절하여 타일내의 다공성을 높이는 타일 제조 방법을 제공함에 있다.The present invention is to solve the problem that the strength of the humidity control and antimicrobial deodorizing tiles as described above is weak, to provide a tile manufacturing method to increase the porosity in the tile by adjusting the conditions during firing without mixing industrial waste. .
또한, 본 발명은 다양한 문양 작업의 제품과 두께가 기존의 제품에 대해 얇음에도 불구하고 우수한 충격강도를 가지는 여러 가지 크기의 제품의 선택 기회를 소비자들에게 부여하고 작업장 환경 개선을 기하게 하는 것이 목적이다.In addition, the present invention is to provide consumers with an opportunity to select a product of various sizes having an excellent impact strength, despite the thinness of the product and the thickness of the various pattern work to the existing product and to improve the workplace environment to be.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 납석 25~40%, 장석 10~20%, 도석 15~30%, 고령토 5~15%, 점토 15~30%, 석회석 10~15% 및 기타잔량으로서 물과 함께 분쇄기에 투입하여 습식 분쇄하여 슬립상태로 만들어 분무건조기를 통하여 건조시켜 형성한 과립, 입자상태의 소지파우더를 상부금형과 하부금형의 상, 하부 공간부에 투입하여 다단계의 압력을 서서히 가하여 6~9mm정도의 두께로 성형한 후 건조, 시유, 인쇄, 소성하여 형성하는 타일을 제공함으로써 달성된다.The present invention for achieving this purpose, water as 25-40% feldspar, 10-20% feldspar, 15-30% pottery stone, 5-15% kaolin, clay 15-30%, limestone 10-15% and other residues The granules and granular powders formed by putting them in the grinder into wet state by putting them in the grind state and drying them through the spray dryer are added to the upper and lower spaces of the upper mold and the lower mold, and gradually press the multi-stage pressure. It is achieved by providing a tile which is formed by molding to a thickness of about 9 mm and then drying, seeding, printing and baking.
본 발명의 목적은, 납석 25~40%, 장석 10~20%, 도석 15~30%, 고령토 5~15%, 점토 15~30%, 석회석10~15% 및 기타 잔량으로서 물과 함께 분쇄기에 투입하여 조합하는 단계와 상기 단계 후에 상기 혼합원료를 습식 분쇄하여 슬립상태로 만드는 단계와 상기 단계 후에 분쇄된 슬립 중에 함유된 수분을 분무건조기를 통하여 건조시 켜 과립, 입자상태의 소지파우더를 만드는 단계와 상기단계 후에 상기 상, 하부 금형의 상, 하부 공간부에 상기 파우더를 투입하여 일정 압력을 가하여 6~9mm두께로 다양한 표면을 가진, 즉 평면, 돌출, 음각의 형태로 타일을 성형한 후, 건조시키는 단계와 상기 단계 후에 상기 타일에 색상 혹은 모양을 부여하기 위하여 인쇄하여 가공하는 단계와 상기 단계 후에 인쇄된 타일을 900~1050℃ 범위의 온도로 소성하는 단계 후, 포장하는 단계로 이루어진 습도조절 및 항균 탈취용 타일 제조방법을 제공함으로써 달성된다.The object of the present invention is a grindstone with water as 25-40%, feldspar 10-20%, pottery 15-30%, kaolin 5-15%, clay 15-30%, limestone 10-15% and other residues. After the step of combining and the step of mixing the raw material by wet grinding to make a slip state and drying the moisture contained in the crushed slip after the step through a spray dryer to make granules, granule powder After the step and the powder is put into the upper and lower spaces of the upper and lower molds by applying a predetermined pressure to form a tile having a variety of surfaces of 6 ~ 9mm thickness, that is, flat, protruding, intaglio, After drying and printing to give a color or shape to the tile after the step and processing and after the step of firing the printed tile to a temperature in the range of 900 ~ 1050 ℃, the step of packaging It is achieved by providing a moisture control tile and method of manufacturing the antibacterial and deodorant.
그리고, 상기 혼합원료를 습식 분쇄하는 단계는, 200메쉬(mesh)망에서 3%이하로 잔류되는 크기로 분쇄하는 것이 바람직하다.In the wet grinding step, the mixed raw material may be pulverized to a size remaining below 3% in a 200 mesh network.
그리고, 상기 슬립을 분무기로 분무 건조하는 단계는 잔여 수분이 4~6%가 되도록 건조하는 것이 바람직하다.And, in the spray drying step of the slip with a nebulizer it is preferable to dry so that the residual moisture is 4 ~ 6%.
그리고, 상기 타일의 성형단계에서, 상기 상, 하부금형에 300~500Kg/cm2의 압력으로 성형하는 것이 바람직하다.In the molding step of the tile, the upper and lower molds are preferably molded at a pressure of 300 to 500 Kg / cm 2 .
그리고, 상기 타일을 성형한 후 건조하는 단계에서, 잔여 수분이 0.5%이하로 유지하고, 건조기에서 인출되는 타일의 온도가 60~100℃가 되도록 하는 것이 바람직하다.Then, in the step of drying the tile after shaping, it is preferable to maintain the residual moisture to 0.5% or less, so that the temperature of the tile withdrawn from the dryer is 60 ~ 100 ℃.
그리고, 상기 타일을 인쇄하는 단계는 상기 타일에 유약으로 1차 시유하는 단계와 상기 단계 후에 상기 타일에 인쇄를 수행하는 단계와 상기 단계 후에 기능성 첨가제인 2차 첨가제를 시유하는 단계로 이루어진다.The printing of the tile may include a step of first lubricating the tile with glaze, a step of printing the tile after the step, and a step of lubricating a secondary additive as a functional additive after the step.
이때, 상기 1차로 시유하는 유약의 조성 비율은, 장석 20~30 중량%, 석회석 10~20 중량%, 카올린 10~20 중량%, 규석 5~12 중량%, 프릿(Frit; SiO2, Al2O3 및 CaO를 포함하는 유리의 용융물) 8~15 중량%, 알루미나 5~13 중량%, 아연화 3~8 중량%, 지르코늄 5~20 중량%, 산화티타늄 1~5 중량%, 탄산바륨 3~5 중량% 및 기타 잔량으로서의 물로 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 성분 중에서 산화티타늄과 탄산바륨이 첨가되어 타일이 항균 기능을 가지게 된다.At this time, the composition ratio of the first glaze glaze is 20 to 30% by weight feldspar, 10 to 20% by weight limestone, 10 to 20% by weight kaolin, 5 to 12% by weight silica, frit (Frit; SiO 2 , Al 2 Melt of glass containing O 3 and CaO) 8 to 15% by weight, 5 to 13% by weight of alumina, 3 to 8% by weight of zinc, 5 to 20% by weight of zirconium, 1 to 5% by weight of titanium oxide, 3 to 3% of barium carbonate It is preferably made up of 5% by weight and other residual water. Of these components, titanium oxide and barium carbonate are added to the tiles to have an antibacterial function.
또한, 상기 타일을 인쇄하는 단계는, 플랫스크린인쇄기 또는 로터리인쇄기를 통하여 1 내지 4회 인쇄하는 단계와 상기 단계 후에 에어리스 스프레이와 디스크시유기로 물과 항균 탈취용 나노졸을 적정비율로 혼합한 용액을 시유하여 도포하여 주는 단계와 상기 단계 후에 자연 상태에서 4시간 이상 보관하여 건조하는 단계로 이루어진다.In addition, the step of printing the tile, a step of printing 1 to 4 times through a flat screen printing machine or a rotary printing machine and after the step of airless spray and disc oil so that a mixture of water and antibacterial deodorizing nanosol in an appropriate ratio It is applied to the oil and apply the step and after the step consists of a step of drying and storing for 4 hours or more in a natural state.
2차 첨가제인 항균 탈취용 나노졸 혼합액은 백금, 금, 구리, 아연, 은, 코발트, 망간 등의 나노스케일 금속물질과 아미노산계 촉매의 혼합물이다. 이때, 나노스케일의 금속물질이라 함은, 당업계에서 일반적으로 지칭되는 바와 같이, 수 내지 수십 nm, 바람직하게는, 3 내지 15 nm의 평균 입경을 가지는 금속물질을 지칭한다. 이러한 나노졸 혼합액은 상기 각 구성 성분이 물과 혼합되어 타일에 2차 시유된다.
상기 아미노산계 촉매로는 알라닌, 발린, 류신, 글루타민산, 타이로신 또는 아르기닌 등을 사용할 수 있다.
이러한 항균 탈취용 나노졸 혼합액으로는 나노스케일의 금속물질 및 아미노산계 촉매를 포함하여 항균 탈취 기능을 나타내는 것으로 이미 공지되거나 시판되는 것을 사용한다. 따라서, 이러한 항균 탈취용 나노졸 혼합액의 구체적 구성 성분 및 조성은 당업자에게 자명하게 알려져 있다.
상기 항균 탈취용 나노졸 혼합액에 포함될 수 있는 각각의 성분의 작용 및 효과는 다음과 같다. 은 및 아연은 살균, 항균 효과를 가지며, 백금 촉매 및 금은 포름 알데히드를 제거하는 효과를 가지고, 아미노산계 촉매는 알데히드계 냄새를 제거하는 효과를 가지며, 구리와 망간은 각각 황화합물과 질소 화합물의 냄새를 제거하는 효과를 가지고 있다. 코발트는 색소로서의 역할을 수행한다.The antimicrobial deodorizing nanosol mixture liquid as a secondary additive is a mixture of nanoscale metal materials such as platinum, gold, copper, zinc, silver, cobalt, and manganese and an amino acid catalyst. In this case, the nanoscale metal material refers to a metal material having an average particle diameter of several to several tens nm, preferably, 3 to 15 nm, as generally referred in the art. The nanosol mixture is secondaryly oiled onto the tiles by mixing the components with water.
Alanine, valine, leucine, glutamic acid, tyrosine or arginine may be used as the amino acid catalyst.
Such antimicrobial deodorizing nanosol mixtures include those already known or commercially available to exhibit an antibacterial deodorizing function, including nanoscale metals and amino acid catalysts. Accordingly, specific components and compositions of the antimicrobial deodorizing liquid mixture are known to those skilled in the art.
Actions and effects of the respective components that can be included in the antimicrobial deodorizing nanosol mixture is as follows. Silver and zinc have bactericidal and antibacterial effects, platinum catalyst and gold have the effect of removing formaldehyde, amino acid catalyst has the effect of removing aldehyde odor, and copper and manganese have the smell of sulfur and nitrogen compounds, respectively. Has the effect of removing. Cobalt plays a role as a pigment.
한편, 상기 인쇄된 타일을 소성하는 단계는 13~18%의 비교적 높은 흡수율로서 기공을 확보할 수 있도록 900~1050℃의 소성온도로 40~50분의 소성시간으로 소성하는 것이 바람직하다.On the other hand, the step of firing the printed tile is preferably baked at a firing time of 40 to 50 minutes at a firing temperature of 900 ~ 1050 ℃ to ensure pores with a relatively high absorption rate of 13 to 18%.
한편 다른 실시예로서, 상기 물과 항균 탈취용 나노졸 혼합액의 2차시유를 소성단계와 포장단계 사이에 둘 수도 있다.On the other hand, as another embodiment, the secondary sea oil of the water and the antimicrobial deodorizing nanosol mixture may be placed between the firing step and the packaging step.
한편 또 다른 실시예로서, 상기 성형 후 건조단계와 상기 인쇄 단계사이에는 800~1100도 온도 범위에서 소성하는 1차 소성단계를 더 포함하여 다양한 디자인을 구현할 수 있는 기계적 강도를 부여하는 단계를 줄 수도 있다.On the other hand, as another embodiment, between the drying step after the molding and the printing step may further give a step of giving a mechanical strength to implement a variety of designs further comprising a primary firing step of firing at a temperature range of 800 ~ 1100 degrees have.
이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 구성 및 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the structure and manufacturing method of this invention are demonstrated in detail based on an accompanying drawing.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 습도조절 및 항균 탈취용 타일 제조방법을 보인 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 습도조절 및 항균 탈취용 타일 제조방법을 보인 흐름도이며, 도3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 습도조절 및 항균탈취용 타일 제조방법을 보인 흐름도이며, 도4는 본 발명의 습도조절 및 항균탈취용 타일을 성형하는 상하부금형을 보인 도면이고, 도5는 본 발명의 상하부 금형으로 습도조절 및 항균탈취용 타일을 성형하는 상태를 보인 도면이다.1 is a flow chart showing a humidity control and antibacterial deodorizing tile manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a flow chart showing a humidity control and antibacterial deodorizing tile manufacturing method according to another embodiment of the present invention, Figure 3 is a flow chart showing a humidity control and antibacterial deodorization tile manufacturing method according to another embodiment of the present invention, Figure 4 is a view showing the upper and lower molds for molding the humidity control and antibacterial deodorization tile of the present invention, Figure 5 is a view showing a state of molding the humidity control and antibacterial deodorization tile with the upper and lower molds of the present invention.
본 발명의 습도조절 및 항균탈취용 타일의 구성은, 납석 25~40%, 장석 10~20% 도석 15~30%, 고령토 5~15%, 점토 15~30%, 석회석 10~15% 및 기타잔량으로서 물과 함께 분쇄기에 투입하여 분쇄하여 슬립상태로 만들어 분무건조기를 통하여 건조시켜 형성한 과립, 입자상태의 소지파우더를 상부금형(10)과 하부금형(20)의 상,하부 공간부(12)(22)에 투입하여 다단계의 압력을 서서히 가하여 6~9mm정도의 두께로 다양한 표면을 가진, 즉 평면, 돌출, 음각의 형태로 성형한 후 건조, 소성하여 형성하도록 한다.The composition of the humidity control and antibacterial deodorization tile of the present invention, 25-40% feldspar, 10-20% feldspar 15-30%, kaolin 5-15%, clay 15-30%, limestone 10-15% and other As the remaining amount, the upper and
그리고, 상기한 습도조절 및 항균탈취용 타일의 제조방법을 살펴보도록 한다.And, look at the manufacturing method of the humidity control and antibacterial deodorizing tile.
도 1에 도시된 바와 같이, 납석 25~40%, 장석 10~20%, 도석 15~30%, 고령토 5~15%, 점토 15~30%, 석회석 10~15% 및 기타 잔량으로써 물과 함께 분쇄기에 투입하여 조합하는 '원료 조합' 단계를 수행한다.(S10)As shown in Figure 1, with 25% to 40% of feldspar, 10% to 20% feldspar, 15% to 30% pottery stone, 5% to 15% kaolin, 15% to 30% clay, 10% to 15% limestone and other residues. Perform a 'raw material combination' step to put into the grinder to combine (S10).
그리고, 상기 단계 후에 상기 혼합원료를 분쇄하여 슬립상태로 만들도록 한다.(S20) 이 때, 상기 혼합원료를 습식 분쇄하는 '습식 분쇄' 단계(S20)는, 200메쉬(mesh)망에서 3%이하로 잔류되는 크기로 분쇄하도록 한다.Then, the mixed raw material is pulverized after the step to make a slip state. (S20) At this time, the 'wet grinding' step (S20) of wet grinding the mixed raw material is 3% in a 200 mesh network. Grind to a size remaining below.
그리고, 상기 단계 후에 분쇄된 슬립 중에 함유된 수분을 분무건조기를 통하여 건조시켜 과립, 입자상태의 소지파우더를 만드는 '분무 건조' 단계를 거친다.(S30)Then, the water contained in the crushed slip after the step is dried through a spray dryer to go through a 'spray drying' step of making the granules, particulate powder of the powder. (S30)
상기 슬립을 분무기로 분무 건조하는 단계(S30)는, 잔여 수분이 4~6%가 되도록 건조하도록 한다.Spray drying the slip with an atomizer (S30), so that the remaining moisture is dried to 4 ~ 6%.
그리고, 상기 단계 후에 상기 상, 하부 금형(10)(20)의 상, 하부 공간부(12)(22)에 상기 소지파우더를 투입하는 '금형 원료 투입' 단계(S40)와, 상기 금형에 일정 압력을 가하여 6~9mm두께로 타일을 성형하는 '소지파우더성형' 단계(S50)를 거친 후, 건조시키는 '성형 후 건조' 단계를 거친다.After the step, the mold raw material input step S40 of injecting the holding powder into the upper and
한편, 상기 습도조절 및 항균탈취용 타일의 성형단계(50)에서, 상기 상, 하부금형(10)(20)에 300~500Kg/cm2의 압력으로 가압하여 성형하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 습도조절 및 항균탈취용 타일의 성형단계(S50)에서, 상부 금형(10)은 다양한 표면을 가진, 즉 평면, 돌출, 음각의 형태로 성형하여 다양한 제품을 생산할 수 있도록 성형하는 것이 바람직하다On the other hand, in the molding step 50 of the humidity control and antibacterial deodorization tile, it is preferable to press the upper and
또한, 상기 습도조절 및 항균탈취용 타일을 성형한 후 건조(S60)하는 단계에서, 잔여수분이 0.5%이하로 유지하고, 건조기에서 인출되는 습도조절 및 항균탈취용 타일의 온도가 60~100℃가 되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, in the step of drying (S60) after forming the humidity control and antibacterial deodorization tile, the residual moisture is maintained at 0.5% or less, the temperature of the humidity control and antibacterial deodorization tile drawn from the dryer is 60 ~ 100 ℃ It is preferable to
그리고, 상기단계 후에 상기 타일에 색상, 모양, 기능을 부여하기 위하여 인쇄 공정을 거치도록 한다.(S70)Then, after the step to go through the printing process to give the color, shape, function to the tile (S70).
상기 타일을 인쇄하는 단계(S70)는, 상기 타일에 유약으로 1차 시유하는 단계(S71)와 상기 단계 후에 상기 타일에 인쇄를 수행하는 단계(S72)와 상기 단계 후에 상기 타일에 물과 항균 탈취용 나노졸의 혼합액을 2차 시유하는 단계(S73)로 이루어진다.The printing of the tile (S70) may include: firstly lubricating the tile with glaze (S71) and performing the printing on the tile after the step (S72) and after the step, water and antibacterial deodorization on the tile. Secondary oiling of the mixed solution of the sol nanosol is made (S73).
이 때, 상기 1차로 시유하는 유약의 조성 비율은, 장석 20~30 중량%, 석회석 10~20 중량%, 카올린 10~20 중량%, 규석 5~12 중량%, 프릿(Frit; SiO2, Al2O3 및 CaO를 포함하는 유리의 용융물) 8~15 중량%, 알루미나 5~13 중량%, 아연화 3~8 중량%, 지르코늄 5~20 중량%, 산화티타늄 1~5 중량%, 탄산바륨 3~5 중량% 및 기타 잔량으로서의 물로 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 성분 중에서 산화티타늄과 탄산바륨이 첨가되어 타일이 항균 기능을 가지게 된다.At this time, the composition ratio of the primary glaze is 20 to 30% by weight feldspar, 10 to 20% by weight limestone, 10 to 20% by weight kaolin, 5 to 12% by weight silica, frit (Frit; SiO 2 , Al Melt of glass containing 2 O 3 and CaO) 8 to 15% by weight, 5 to 13% by weight of alumina, 3 to 8% by weight of zinc, 5 to 20% by weight of zirconium, 1 to 5% by weight of titanium oxide, barium carbonate 3 Preference is given to water consisting of -5% by weight and other residual water. Of these components, titanium oxide and barium carbonate are added to the tiles to have an antibacterial function.
그리고 상기 타일을 인쇄하는 단계(S70)는, 플랫스크린인쇄기 또는 로터리인쇄기를 통하여 1회 내지 4회 인쇄하는 단계(S72)와 상기 단계 후에 에어리스 스프레이와 디스크 시유기로 물과 항균 탈취용 나노졸을 적정비율로 혼합한 용액을 시유하여 타일위에 도포하여 주는 단계(S73)와 상기 단계 후에 자연 상태에서 4시간 이상 보관하여 건조하는 단계로 진행된다.And the printing step (S70), the printing step (S72) one to four times through a flat screen printer or a rotary printer (S72) and after the step of titrating the water and antibacterial deodorizing nanosol with an airless spray and disk oiler. The step of applying the solution mixed in the ratio by applying the oil on the tile (S73) and after the step proceeds to the step of storing by drying for 4 hours or more in the natural state.
그리고 , 상기 단계 후에 인쇄된 타일을 900~1050℃ 범위의 온도로 소성하도록 한다.(S80) Then, after the step is to print the printed tiles to a temperature in the range of 900 ~ 1050 ℃. (S80)
상기 인쇄된 타일을 소성하는 단계(S80)는 높은 흡착력을 유지할 수 있는 상태, 즉 흡수율이 13~18%가 유지될 수 있도록 900~1050도의 비교적 낮은 온도에서 40~50분의 소성시간으로 소성하는 것이 바람직하다. 900℃이하의 온도로 소성을 하면 타일이 설익은 상태가 되어 강도가 너무 약하고, 또 1050℃ 이상의 온도로 소성을 하게 되면 타일의 흡수율이 13% 이하로 떨어지기 때문이다. 또한 40분 이하의 소성시간은 타일이 온도가 낮을때와 마찬가지로 설익게 되고, 소성시간이 더 길어지면 가소 현상이 발생하기 때문에 소성시간을 40~50분으로 하는 것이 물리적 강도가 최적화 된다.The step of firing the printed tile (S80) is a state capable of maintaining a high adsorption force, that is, firing with a firing time of 40 to 50 minutes at a relatively low temperature of 900 to 1050 degrees so that the absorption rate is maintained at 13 to 18% It is preferable. This is because when the baking is performed at a temperature of 900 ° C. or lower, the tile becomes unripe and the strength is too weak. When the baking is performed at a temperature of 1050 ° C. or higher, the absorption rate of the tile falls below 13%. In addition, the firing time of 40 minutes or less is cooked as in the case of the low temperature of the tile, and if the firing time is longer, plasticization occurs, so the firing time of 40 to 50 minutes is optimized for physical strength.
한편, 본 발명의 다른 실시예로서, 도2 에 도시된 바와 같이, 상기 물과 항균 탈취용 나노졸의 혼합액을 소성단계(S80)와 포장단계(S90) 사이에 둘 수도 있다On the other hand, as another embodiment of the present invention, as shown in Figure 2, a mixture of the water and the antimicrobial deodorizing nanosol may be placed between the firing step (S80) and the packaging step (S90).
한편, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 도3 에 도시된 바와 같이, 상기 성형건조 단계(S60)와 상기 인쇄단계(S70) 사이에는 800~1100도 온도 범위에서 소성하 는 1차 소성단계(S65)를 더 포함하여 다양한 디자인을 구현할 수 있는 기계적 강도를 부여하는 단계를 포함하여 진행하도록 할 수 있다. 1차 소성 단계는 타일의 바디가 깨지지 않도록 강도를 부여하게 되어 인쇄 공정을 거치기 위한 강도를 확보할 수 있어 다양한 효과의 인쇄를 할 수 있게 해준다. 2차 소성 단계는 타일에 바른 유약이 타일 바디에 융착하기 위한 것이다.On the other hand, as another embodiment of the present invention, as shown in Figure 3, between the molding drying step (S60) and the printing step (S70) the primary firing step of firing at a temperature range of 800 ~ 1100 degrees ( S65) may further include providing a mechanical strength that can implement a variety of designs. The first firing step is to give strength so that the body of the tile is not broken to secure the strength to go through the printing process, it is possible to print a variety of effects. The secondary firing step is for the glaze applied to the tile to be fused to the tile body.
다른 단계들은 앞선 실시예와 동일하므로 설명은 생략하도록 한다.Other steps are the same as the previous embodiment, so description thereof will be omitted.
따라서, 상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 습도조절 및 항균탈취용 타일 및 그 제조방법을 사용하게 되면, 주택 및 건물의 실내 환경을 개선하는데 있어서, 기존의 가연성 물질을 활용한 방법에 비해, 생산 환경이 개선되며 보다 저렴한 비용으로 건물의 실내 벽에 시공할 수 있는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.Therefore, as described above, when using the humidity control and antibacterial deodorizing tile according to the present invention and a method of manufacturing the same, in the improvement of the indoor environment of the house and building, compared to the method using the existing combustible materials, It is a very useful and effective invention that can be installed on the interior wall of a building at a lower cost and with an improved environment.
본 발명은 충분한 성형 강도 및 완제품 강도를 형성하면서도 연소 발생 물질들을 사용하지 않아 여기서 발생되는 일산화탄소 및 이산화탄소의 발생이 없어 작업장 내 환경 개선에도 도움을 주고 소비자에게는 제품에 대한 다양한 선택권을 부여하는 효과도 가져온다.The present invention forms sufficient molding strength and finished product strength, but does not use combustion-generating materials, thereby eliminating the generation of carbon monoxide and carbon dioxide, thereby helping to improve the environment in the workplace and bringing consumers various options for products. .
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