KR101102936B1 - Micro porous ceramic tile and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 미세다공타일 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 미세다공구조의 다공구조체와 상기 다공구조체의 표면에 기능성을 갖는 유약을 도포한 후 소성하여 만든 미세다공타일 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a microporous tile and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a microporous tile and a method for producing the microporous structure and the microporous tile made by applying a glaze having a functional on the surface of the porous structure and then firing will be.

본 발명은 미세다공타일 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 플라이애쉬, 제올라이트, 활성탄, 규조토, 점토, 카올린, 벤토나이트, 폐유리, 물유리의 성분으로 이루어져 탈취효과, 조습효과를 지니는 미세다공구조의 다공구조체와 상기 다공구조체의 표면에 항균제, 음이온제, 원적외선방사물질을 포함하고 있어 항균효과, 음이온방출효과, 원적외선효과의 기능성을 갖는 유약을 도포한 후 소성하여 만든 미세다공타일 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention relates to a microporous tile and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a microporous structure having a deodorizing effect and a humidity control effect, comprising fly ash, zeolite, activated carbon, diatomaceous earth, clay, kaolin, bentonite, waste glass, and water glass. The microporous tile made by applying a glaze having antimicrobial, anionic and far-infrared radiation effects to the porous structure of the porous structure and the surface of the porous structure and having an antimicrobial, anion-releasing, and far-infrared effect and firing method To provide.

미세다공타일, 다공구조체, 유약 Microporous Tile, Porous Structure, Glaze

Description

미세다공타일 및 이의 제조방법{Micro porous ceramic tile and manufacturing method thereof}Microporous tile and manufacturing method thereof

본 발명은 미세다공타일 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 미세다공구조의 다공구조체와 상기 다공구조체의 표면에 기능성을 갖는 유약을 도포한 후 소성하여 만든 미세다공타일 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a microporous tile and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a microporous tile and a method for producing the microporous structure and the microporous tile made by applying a glaze having a functional on the surface of the porous structure and then firing will be.

본 발명은 미세다공타일 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 플라이애쉬, 제올라이트, 활성탄, 규조토, 점토, 카올린, 벤토나이트, 폐유리, 물유리의 성분으로 이루어져 탈취효과, 조습효과를 지니는 미세다공구조의 다공구조체와 상기 다공구조체의 표면에 항균제, 음이온제, 원적외선방사물질을 포함하고 있어 항균효과, 음이온방출효과, 원적외선효과의 기능성을 갖는 유약을 도포한 후 소성하여 만든 미세다공타일 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a microporous tile and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a microporous structure having a deodorizing effect and a humidity control effect, comprising fly ash, zeolite, activated carbon, diatomaceous earth, clay, kaolin, bentonite, waste glass, and water glass. The microporous tile made by applying a glaze having antimicrobial, anionic and far-infrared radiation effects to the porous structure of the porous structure and the surface of the porous structure and having an antimicrobial, anion-releasing, and far-infrared effect and firing method It is about.

타일(tile)은 바닥, 벽 등의 건물 표면을 피복하기 위하여 만든 평판상(平板狀)의 점토질 소성제품을 일컫는 것으로서 타일의 재질, 사용용도에 따라 여러 가 지 종류가 있으며, 시공이 간단하고 시공후에 균열을 일으키거나 변색하는 일이 거의 없고 특히 내구성이 있어 주방, 화장실, 목욕탕, 세면장 등에 널이 사용되고 있다. Tile refers to flat clay plastic products made to cover building surfaces such as floors and walls. There are various kinds of tiles depending on the material and usage of the tiles. It hardly cracks or discolors afterwards and is particularly durable, so boards are used in kitchens, restrooms, baths and washrooms.

타일은 보통 건물의 외관, 바닥등에 사용되어 건물의 아름답게 보이도록 하는 건축재료의 하나로 사용되었으나, 최근에는 타일 제조시 재료, 유약등에 기능성 성분을 첨가하여 여러 가지 기능성을 갖도록 하거나 사용되는 용도에 맞는 기능성을 지닌 것이 많이 개발되고 있다.Tile is usually used as a building material to make the building's beautiful appearance by being used for the exterior and floor of a building, but recently, it has various functionalities by adding functional ingredients to materials and glazes during tile manufacturing, Many things are being developed.

일예로 한국공개특허 제1998-068212호에는 시멘트를 사용하지 아니하고 점토류만 사용하면서 다공성 스톤 타일(stone tile)을 제조할 수 있고, 또 스톤 타일의 경량화, 단열성 향상, 외부 색상 불변 등의 다공성 스톤 타일 및 그 제조방법에 대한 내용이 있다. For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 1998-068212 can produce a porous stone tile using only clay, not cement, and also a porous stone such as lightening the stone tile, improving insulation, and changing the external color. There is a description of the tile and its manufacturing method.

또한 한국공개특허 제2003-042595호 흡방습 건강타일 및 이의 제조방법은 응집체로 구성된 플라이애쉬를 주요 조성물로 하여 미세다공체를 형성하고 있다. 그러나 응집체로 구성된 플라이애쉬는 구상의 형태가 떨어지며 또한 플라이애쉬가 응집되어 있어 제조공정중에서 미분쇄의 제토단계를 거치면서 응집체가 파괴되어 다공구조체를 얻기가 어려워 조습 및 탈취효과 증진에 기술적 한계성을 드러내는 단점이 있다. In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2003-042595 moisture-absorbing health tile and a method of manufacturing the same to form a microporous body using a fly ash composed of aggregates as a main composition. However, fly ash composed of agglomerates has a spherical shape, and the fly ash is agglomerated, so it is difficult to obtain a porous structure due to the agglomeration of the agglomerates during the manufacturing process. There are disadvantages.

본 발명의 목적은 소지 내부의 조직을 미세다공구조의 미세다공구조체로 구성하고, 소지인 미세다공구조체의 표면을 기능성을 갖는 유약으로 처리한 미세다공타일 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a microporous tile comprising a microporous structure having a microporous structure, and the surface of the microporous structure as a glaze having a functional glaze and a method of manufacturing the same.

본 발명의 미세타공타일은 우선 미세다공구조체의 구성에 있어서 미세다공구조의 생성은 구형의 세노스페어 구조를 갖는 정제된 플라이애쉬를 볼밀분쇄 대신 슬러리 교반에 의해 혼합하고, 결정수(Water of crystallization)를 갖는 원료의 탈수 메카니즘에 의해 매트릭스 부분의 다공구조를 추가하며, 또한 흡착, 탈취기능이 우수한 원료를 포함시킴과 동시에, 소지의 소결이 낮은 온도에서 이루어지도록 저융점의 폐유리 및 고농도의 물유리를 포함하여 저온에서 안정된 미세다공구조체를 형성하도록 한다. 즉, 파괴되지 않은 세노스페어 형태의 구형입자에 의한 미세다공구조와 결정수 탈수에 의한 매트릭스 부분의 기공을 동시에 형성시킴으로써 조습기능, 탈취기능의 효율을 높이고, 유약에 함유된 기능소재에 의해 항균기능, 원적외선 방사기능, 음이온 방출기능 등에도 탁월한 효과를 발휘하게 된다. 한편 미세다공구조체 표면에 도포하는 유약은 저융점 프리트에 항균제, 음이온제, 원적외선방사물질, 유리(Glass)그래뉼을 첨가하여 제조하며, 유약을 다공구조체 표면에 스프레이 분사방식으로 도포함으로써 유약의 용융입자 형상이 유리(Glass)그래뉼에 의해 구상(Ball shape)으로 형성되어 소지표면의 묻어남을 방지하고, 유약의 표면 느낌을 매끄럽게 하며, 스프레이 시유에 의해 유약의 입자와 입자 사이에 틈새를 주어 소지의 미세다공구조와 서로 통하게 함으로써 조습 및 탈취 기능을 높일 수 있다. 또한 본 발명의 미세다공타일 제조시 소성과정을 산화분위기의 롤러 소성가마(킬른)에서 낮은 온도로 소성함으로써 생산성, 작업성, 수율 향상 까지도 높일 수 있는 미세다공타일 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.In the microporous tile of the present invention, in the construction of the microporous structure, the formation of the microporous structure is performed by mixing the refined fly ash having a spherical xenospare structure by slurry stirring instead of ball milling, and water of crystallization. The dehydration mechanism of the raw material with the addition of the porous structure of the matrix portion, and also includes a raw material excellent in adsorption, deodorizing function, and waste glass of low melting point and high concentration water glass so that the sintering of the substrate is carried out at a low temperature To form a stable microporous structure at low temperature. That is, by forming microporous structure by unbroken spheroidal spherical particles and pores of matrix part by dehydration of crystal water, it improves efficiency of humidity control and deodorization function and antibacterial function by functional material contained in glaze. It also has an excellent effect on far-infrared radiation function and negative ion emission function. On the other hand, the glaze applied to the surface of the microporous structure is manufactured by adding antimicrobial agent, anion agent, far-infrared radiation substance, glass granule to low melting point frit, and applying the glaze to the surface of the porous structure by spray injection method. The shape is formed in glass shape by glass granules to prevent the surface of the surface of the body from being buried, smooth the feel of the surface of the glaze, and give a gap between the particles of the glaze and the particles by spray oil. By communicating with the porous structure, the humidity control and deodorization function can be enhanced. In addition, it is possible to provide a microporous tile and a method of manufacturing the same, which may increase productivity, workability, and yield by firing the baking process at the low temperature in a roller kiln (kiln) in an oxidizing atmosphere. .

본 발명은 미세다공구조의 다공구조체와 상기 다공구조체의 표면에 기능성을 갖는 유약을 도포한 미세다공타일 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention is to provide a microporous tile having a microporous structure and a microporous tile coated with a glaze having functionality on the surface of the porous structure, and a method of manufacturing the same.

본 발명은 미세다공타일 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 플라이애쉬, 제올라이트, 활성탄, 규조토, 점토, 카올린, 벤토나이트, 폐유리, 물유리의 성분으로 이루어져 탈취효과, 조습효과를 지니는 미세다공구조의 다공구조체와 상기 다공구조체의 표면에 항균제, 음이온제, 원적외선방사물질을 포함하고 있어 항균효과, 음이온방출효과, 원적외선효과의 기능성을 갖는 유약을 도포한 후 소성하여 만든 미세다공타일 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention relates to a microporous tile and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a microporous structure having a deodorizing effect and a humidity control effect, comprising fly ash, zeolite, activated carbon, diatomaceous earth, clay, kaolin, bentonite, waste glass, and water glass. The microporous tile made by applying a glaze having antimicrobial, anionic and far-infrared radiation effects to the porous structure of the porous structure and the surface of the porous structure and having an antimicrobial, anion-releasing, and far-infrared effect and firing method To provide.

본 발명의 미세다공타일은 플라이애쉬, 제올라이트, 활성탄, 규조토를 기본조성으로 하고, 여기에 점토, 카올린, 벤토나이트와 폐유리 및 물유리를 포함하여 소지 내부에 다공형태의 구형입자와 매트릭스 부분의 기공 생성에 의해 미세다공구조체를 형성하며 또한 미세다공구조체의 표면에 도포하는 유약에는 항균제와 음이온제, 원적외선방사물질이 포함되어 있어 탈취기능, 조습기능, 음이온 방출기능, 항균기능, 원적외선방사기능을 증대시켜 쾌적하고 건강에 유익한 실내 환경을 향상 시키는데 건축자재로 사용할 수 있다. The microporous tile of the present invention is based on fly ash, zeolite, activated carbon, and diatomaceous earth, including clay, kaolin, bentonite, waste glass, and water glass, and the formation of pores in the form of pores in the form of porous particles and matrix parts The glaze applied to the surface of the microporous structure by forming a microporous structure and contains an antimicrobial agent, an anionic agent, and a far-infrared radiation substance to increase the deodorizing function, humidity control function, anion release function, antibacterial function, far infrared radiation function It can be used as a building material to improve a pleasant and healthful indoor environment.

본 발명의 미세다공타일은 파괴되지 않은 미세한 다공구조와 매트릭스 부분의 다공성조직에 의해 흡습, 방습의 조습기능이 뛰어나며, 또한 탈취효과도 우수하여 실내 주거공간의 습도조절 능력과 휘발성 유기화합물, 음식냄새, 생활쓰레기 냄새 등을 정화하여 쾌적하고 신선한 공간을 유지시켜줄 수 있다.The microporous tile of the present invention is excellent in moisture absorption and moisture-proofing by the microporous structure and the porous structure of the matrix portion, and also excellent in the deodorizing effect, the humidity control ability of the indoor living space, volatile organic compounds, food smell It can keep the pleasant and fresh space by purifying the smell of household garbage.

또한 본 발명의 미세다공타일은 유약을 다공구조체의 표면에 도포하여 유약이 함유하고 있는 음이온제, 항균제, 원적외선방사물질, 유리(Glass)그래뉼 등에 의해 음이온 방출효과, 항균효과, 원적외선방사효과, 표면질감의 부드러운 효과 등을 제공하게 된다. In addition, the microporous tile of the present invention by applying the glaze on the surface of the porous structure, the anion release effect, antibacterial effect, far infrared radiation effect, surface by anion agent, antimicrobial agent, far infrared radiation material, glass granule, etc. It provides a soft texture effect.

또한 본 발명의 미세다공타일은 재활용원료(플라이애쉬, 폐유리)와 저온소결원료를 사용하여 환경 친화적이며, 소성 소결시킨 제품으로 취급상, 시공상에 유리하며, 또한 장기적으로 사용하여도 변색 및 노화가 없으며, 표면을 디자인과 유약으로 마감하여 미적인 효과를 발휘할 수 있다. In addition, the microporous tile of the present invention is an environmentally friendly product using recycled raw materials (fly ash, waste glass) and low temperature sintered raw materials, and is plastically sintered, which is advantageous in handling and construction, and also discolored and There is no aging and the surface can be finished with design and glaze for aesthetic effect.

본 발명은 미세다공구조체를 소지로 하는 미세다공타일을 나타낸다.The present invention shows a microporous tile having a microporous structure.

본 발명은 미세다공구조체와 이 미세다공구조체의 표면에 유약을 도포한후 소성시킨 미세다공타일을 나타낸다.The present invention shows a microporous structure and a microporous tile fired after coating glaze on the surface of the microporous structure.

본 발명의 미세다공타일에서 소지인 미세다공구조체는 플라이애쉬 10∼40중량%, 제올라이트 5∼20중량%, 활성탄 1∼8중량%, 규조토 5∼20중량%, 점토 10 ∼40중량%, 카올린 5∼20중량%, 벤토나이트 1∼5중량%, 폐유리 5∼10중량%, 물유리 1∼6중량%를 포함하는 것을 사용할 수 있다.The microporous structure possessed by the microporous tile of the present invention is 10 to 40% by weight of fly ash, 5 to 20% by weight of zeolite, 1 to 8% by weight of activated carbon, 5 to 20% by weight of diatomaceous earth, 10 to 40% by weight of clay, kaolin 5 The thing containing -20 weight%, bentonite 1-5 weight%, 5-10 weight% of waste glass, and 1-6 weight% of water glass can be used.

본 발명의 미세다공타일에서 미세다공구조체의 표면에 도포하는 유약은 프리트(frit) 50∼90중량%, 카올린 3.5∼10중량%, 유리(Glass)그래뉼 3.5∼20중량%, 음이온제 1∼6중량%, 항균제 1∼6중량%, 원적외선방사물질 1∼6중량%를 포함하는 것을 사용할 수 있다.In the microporous tile of the present invention, the glaze applied to the surface of the microporous structure is 50 to 90% by weight frit, 3.5 to 10% by weight kaolin, 3.5 to 20% by weight glass granules, and 1 to 6 anionic agents. The thing containing 1 weight%, 1-6 weight% of antibacterial agents, and 1-6 weight% of far-infrared radiation substances can be used.

상기의 프리트는 알칼리, 알칼리토류 및/또는 B2O3를 함유하며 연화점이 500∼600℃의 낮은 융점을 갖는 프리트를 사용할 수 있다.The frit may contain alkali, alkaline earth and / or B 2 O 3 and have a low melting point of 500 to 600 ° C. with a softening point.

상기의 유리(Glass)그래뉼은 0.1∼0.5㎜ 크기의 구형입자로써 용융점이 900∼1100℃ 정도로 유약 소성온도에서도 구형입자를 유지할 수 있는 융점을 갖는 것을 사용할 수 있다. The glass granules may be a spherical particle having a size of 0.1 to 0.5 mm and having a melting point capable of maintaining the spherical particles at a melting point of about 900 to 1100 ° C. even at glazing firing temperatures.

상기의 항균제는 항균력을 발휘하는 무기물질이라면 무엇이든 사용할 수 있다. 이러한 항균제의 일예로서 은(Ag), 아연(Zn) 및/또는 구리(Cu) 이온이 함유된 무기 항균제 및/또는 유기 항균제를 사용할 수 있다.The antimicrobial agent may be used as long as the inorganic substance exhibiting antimicrobial activity. As an example of such an antimicrobial agent, an inorganic antimicrobial agent and / or an organic antimicrobial agent containing silver (Ag), zinc (Zn) and / or copper (Cu) ions may be used.

상기의 음이온제는 음이온을 방출하는 광물의 분말이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 이러한 음이온제의 일예로서 일라이트, 토르말린, 게르마늄, 제노다임 중에서 선택된 어느 하나 이상의 음이온제를 사용할 수 있다.Any of the above anionic agents may be used as long as they are powders of minerals that emit anions. As an example of such an anionic agent, any one or more anionic agents selected from among elite, tourmaline, germanium, and genome may be used.

상기의 원적외선방사물질은 원적외선방사율 및 방사에너지를 방출하는 광물의 분말이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 이러한 원적외선방사물질의 일예 로서 맥반석, 옥, 카본, 티타니아, 황토, 숯 중에서 선택된 어느 하나 이상의 원적외선방사물질을 사용할 수 있다. The far-infrared radioactive material may be used as long as it is a powder of mineral that emits far-infrared emissivity and radiation energy. As one example of such a far infrared ray radioactive material, any one or more far infrared ray radioactive materials selected from elvan, jade, carbon, titania, loess, and charcoal may be used.

본 발명은 다공구조체와 이 다공구조체의 표면에 유약을 도포한후 소성시켜 얻은 미세다공타일의 제조방법을 포함한다.The present invention includes a porous structure and a method for producing a microporous tile obtained by applying a glaze to the surface of the porous structure and firing.

본 발명의 다공구조체와 이 다공구조체의 표면에 유약을 도포한후 소성시켜 얻은 미세다공타일의 제조방법은 구형파우더의 건식생산 1차 소성(Single firing)방식 및/또는 구형파우더의 건식생산 2차 소성(Double firing)방식에 의해 실시할 수 있다.The porous structure of the present invention and a method for producing a microporous tile obtained by applying a glaze to the surface of the porous structure after firing are dry firing of the spherical powder (single firing) method and / or dry firing of the spherical powder (secondary) It can be carried out by a double firing method.

본 발명의 다공구조체와 이 다공구조체의 표면에 유약을 도포한후 소성시켜 얻은 미세다공타일의 제조방법은 분말파우더의 습식생산 1차 소성(Single firing)방식 및/또는 분말파우더의 습식생산 2차 소성(Double firing)방식에 의해 실시할 수 있다.The porous structure of the present invention and the method for producing a microporous tile obtained by applying a glaze to the surface of the porous structure after firing are wet production of powder powder (single firing) and / or wet production secondary of powder powder It can be carried out by a double firing method.

본 발명의 구형파우더의 건식생산 1차 소성(Single firing)방식을 이용한 미세다공타일의 제조방법(도 2a 참조)은 (1)건조 중량을 기준으로 제올라이트 5∼20중량%, 활성탄 1∼8중량%, 규조토 5∼20중량%, 점토 10∼40중량%, 카올린 5∼20중량%, 벤토나이트 1∼5중량%, 페유리 5∼10중량%, 물유리 1∼6중량%를 분쇄하여 미분쇄 슬러리를 얻은 미분쇄단계;Dry production of the spherical powder of the present invention (1) manufacturing method of microporous tile using a single firing method (1) 5 to 20% by weight zeolite based on dry weight, 1 to 8 weight of activated carbon %, 5 to 20% by weight of diatomaceous earth, 10 to 40% by weight of clay, 5 to 20% by weight of kaolin, 1 to 5% by weight of bentonite, 5 to 10% by weight of glass, 1 to 6% by weight of glass of water To obtain a fine grinding step;

(2)건조 중량을 기준으로 상기의 미분쇄 슬러리 60∼90중량%와 플라이애쉬 10∼40중량%를 교반, 혼합하여 슬러리를 얻은 슬러리 혼합단계;(2) a slurry mixing step of obtaining a slurry by stirring and mixing 60 to 90% by weight of the pulverized slurry and 10 to 40% by weight of the fly ash based on the dry weight;

(3)상기의 슬러리를 숙성시키는 슬러리 숙성단계;(3) slurry ripening step of ripening the slurry;

(4)상기의 숙성된 슬러리를 고온 분사방식에 의해 구형의 파우더를 제조하는 스프레이드라이어 파우더 제조단계;(4) a spray dryer powder manufacturing step of producing a spherical powder by the hot spray method of the aged slurry;

(5)상기의 구형의 파우더를 프레스에서 성형압력 400±100kg/cm2에서 그린타일로 성형하는 그린타일 성형단계;(5) a green tile forming step of molding the spherical powder into a green tile at a molding pressure of 400 ± 100 kg / cm 2 in a press;

(6)상기의 성형된 그린타일을 건조온도 105±5℃에서 50±10분 동안 건조하는 건조단계;(6) a drying step of drying the molded green tile for 50 ± 10 minutes at a drying temperature of 105 ± 5 ° C .;

(7)건조된 그린타일의 표면에 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하거나, 또는 프린팅페이스트를 연속 인쇄방식인 롤러 형태로 구성된 디자인으로 인쇄한 후 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하는 유약 시유단계;(7) Apply the glaze containing glass granules to the surface of the dried green tile at 150 ± 10gr / m 2 , or print the printing paste in the design of a roller-type printing system. ) Glaze application step of applying the glaze containing granules to 150 ± 10gr / m 2 ;

(8)상기의 유약이 시유된 그린타일을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마(킬른)에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 소성단계;(8) The green tile in which the glaze is applied is calcined for 30 to 60 minutes in a roller kiln (kiln) consisting of a preheating zone, a firing table and a cooling stand, and 0.5 to 3 at a maximum temperature of the firing table at 650 to 800 ° C. Firing step for minutes;

(9)상기의 소성단계 후 소성온도 편차에 의해 발생된 완제품의 치수 차이를 가공하여 치수 편차를 줄여주는 정치수 가공단계를 포함한다.(9) after the firing step includes a fixed number processing step for reducing the dimensional deviation by processing the dimensional difference of the finished product generated by the calcination temperature deviation.

또한, 본 발명의 구형파우더의 건식생산 2차 소성(Double firing)방식을 이 용한 미세다공타일의 제조방법(도 2b 참조)은 상기 구형파우더의 건식생산 1차 소성(Single firing)단계중에서 (6)단계 대신 하기의 (6')단계, (7)단계 대신 하기의 (7')단계 및 (8)단계 대신 하기의 (8')단계를 실시할 수 있다.In addition, the method of manufacturing microporous tiles using the dry production secondary firing method of the spherical powder of the present invention (see FIG. 2B) is performed during the dry production primary firing (Single firing) step of the spherical powder (6). In place of step (6 '), instead of step (7), step (7') and step (8) may be performed instead of step (8).

(6')상기의 성형된 그린타일을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마(킬른)에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하여 비스켓(Biscuit) 반제품을 제조하는 1차 소성단계;(6 ') The molded green tile is baked in a roller kiln (kiln) consisting of a preheating table, a baking table, and a cooling stand for 30 to 60 minutes, and 0.5 to 3 minutes at the maximum temperature of the baking table at 650 to 800 ° C. Main firing step to maintain the biscuit (Biscuit) semi-finished product for a while;

(7')상기의 1차 소성한 비스켓 반제품 표면에 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하거나, 또는 프린팅페이스트를 연속 인쇄방식인 롤러 형태로 구성된 디자인으로 인쇄한 후 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하는 유약 시유단계,(7 ') The glaze containing glass granules is applied to the surface of the first baked biscuit semifinished product at 150 ± 10gr / m 2 , or the printing paste is printed in a roller-shaped design of continuous printing method. Glaze application step of applying glaze containing glass granules to 150 ± 10gr / m 2 ,

(8')상기의 유약이 표면에 도포된 비스켓 반제품을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마(킬른)에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 2차 소성단계;(8 ') The biscuit semi-finished product coated on the surface of the glaze is fired in a roller kiln (kiln) consisting of a preheating stand, a baking stand, and a cooling stand for 30 to 60 minutes, but at a maximum temperature of 650 to 800 ° C. A secondary firing step maintained for 0.5 to 3 minutes;

본 발명의 분말파우더의 습식생산 1차 소성(Single firing)방식을 이용한 미세다공타일의 제조방법(도 3a 참조)은 (가)건조 중량을 기준으로 제올라이트 5∼20중량%, 활성탄 1∼8중량%, 규조토 5∼20중량%, 점토 10∼40중량%, 카올린 5∼20중량%, 벤토나이트 1∼5중량%, 페유리 5∼10중량%, 물유리 1∼6중량%를 분쇄하여 미분쇄 슬러리를 얻은 미분쇄단계;The method for producing microporous tiles using wet firing (single firing) method of the powder powder of the present invention (see Fig. 3a) is (a) 5 to 20% by weight zeolite based on dry weight, 1 to 8% by weight of activated carbon %, 5 to 20% by weight of diatomaceous earth, 10 to 40% by weight of clay, 5 to 20% by weight of kaolin, 1 to 5% by weight of bentonite, 5 to 10% by weight of glass, 1 to 6% by weight of glass of water To obtain a fine grinding step;

(나)건조 중량을 기준으로 상기의 미분쇄 슬러리 60∼90중량%와 플라이애쉬 10∼40중량%를 교반, 혼합하여 슬러리를 얻은 슬러리 혼합단계;(B) a slurry mixing step of obtaining a slurry by stirring and mixing 60 to 90% by weight of the pulverized slurry and 10 to 40% by weight of the fly ash based on the dry weight;

(다)상기의 슬러리를 숙성시키는 슬러리 숙성단계;(C) slurry ripening step of ripening the slurry;

(라)상기의 숙성된 슬러리를 필터프레스에서 케이크로 제조한 다음 롤크러셔와 회전체를 이용하여 14메쉬(mesh) 이하의 파우더를 제조하는 롤크러셔 파우더 제조단계;(D) a roll crusher powder manufacturing step of preparing the aged slurry as a cake in a filter press and then producing a powder of 14 mesh or less using a roll crusher and a rotating body;

(마)상기의 분말의 파우더를 프레스에서 성형압력 400±100kg/cm2에서 타일로 성형하는 그린타일 성형단계;(E) a green tile forming step of molding the powder of the powder into a tile at a molding pressure of 400 ± 100 kg / cm 2 in a press;

(바)상기의 성형된 그린타일을 건조온도 105±5℃하에서 50±10분 동안 건조하는 건조단계;(F) drying step of drying the molded green tile for 50 ± 10 minutes at a drying temperature 105 ± 5 ℃;

(사)상기의 건조된 그린타일의 표면에 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을150±10gr/m2으로 도포하거나, 또는 프린팅페이스트를 연속 인쇄방식인 롤러 형태로 구성된 디자인을 인쇄한 후 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하는 유약 시유단계;(G) Apply the glaze containing glass granules to the surface of the dried green tile at 150 ± 10gr / m 2 , or print the design of printing paste in the form of a continuous printing roller (Glass) glaze application step of applying a glaze containing granules to 150 ± 10gr / m 2 ;

(아)상기의 유약이 표면에 시유된 그린타일을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마(킬른)에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하여 소성하는 소성단계;(H) Fire the green tile with the glaze on the surface for 30 to 60 minutes in a roller kiln (kiln) consisting of a preheating zone, a firing zone, and a cooling zone. Firing step of holding and baking for 3 minutes;

(자)상기의 소성단계 후 소성온도 편차에 의해 발생된 완제품의 치수 차이를 가공하여 치수 편차를 줄여주는 정치수 가공단계를 포함한다.(I) includes a fixed number processing step for reducing the dimensional deviation by processing the dimensional difference of the finished product generated by the calcination temperature deviation after the firing step.

본 발명의 분말파우더의 습식생산 2차 소성(Double firing)방식을 이용한 미세다공타일의 제조방법(도 3b 참조)은 상기의 분말파우더의 습식생산 1차 소성(Single firing)단계중에서 (바)단계 대신 하기의 (바')단계, (사)단계 대신 하기의 (사')단계 및 (아)단계 대신 하기의 (아')단계를 실시할 수 있다.The method for producing microporous tiles using the wet production secondary firing method of the powder powder of the present invention (see FIG. 3b) is a step (bar) in the wet production first firing step of the powder powder. Instead of the following (bar '), step (g) step instead of the following (step') and (h) step may be carried out the following step (a ').

(바')상기의 성형된 그린타일을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마(킬른)에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하여 소성하여 비스켓(Biscuit) 반제품을 제조하는 1차 소성단계;(Bar ') The molded green tile is calcined for 30 to 60 minutes in a roller kiln (kiln) consisting of a preheating zone, a firing table and a cooling stand, and 0.5 to 3 minutes at the maximum temperature of the firing table at 650 to 800 ° C. Maintaining and firing for the first firing step of producing a biscuit (Biscuit) semi-finished product;

(사')상기의 1차 소성 비스켓 표면에 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하거나, 또는 프린팅페이스트를 연속 인쇄방식인 롤러 형태로 구성된 디자인을 인쇄한 후 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하는 유약 시유단계,(G ') After applying the glaze containing glass granules to the surface of the first firing biscuit at 150 ± 10gr / m 2 , or printing a design consisting of a printing type roller in a continuous printing method, the glass Glaze application step of applying glaze containing granules to 150 ± 10 gr / m 2 ,

(아')상기의 유약이 표면에 도포된 비스켓 반제품을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마(킬른)에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 2차 소성단계,(H ') The semi-finished biscuit product coated on the surface of the glaze is fired in a roller kiln (kiln) consisting of a preheating stand, a baking stand and a cooling stand for 30 to 60 minutes, but at a maximum temperature of 650 to 800 ° C. Secondary firing step for 0.5 to 3 minutes,

이하 본 발명을 도면에 의해 보다 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

본 발명은 미세다공구조체와 이 다공구조체의 표면에 기능성을 갖는 유약을 입힌 후 롤러 소성가마(킬른)에서 소성시킨 미세다공타일을 나타낸다.The present invention refers to a microporous tile obtained by coating a microporous structure and a glaze having functionality on the surface of the porous structure and then firing it in a roller kiln (kiln).

즉, 본 발명의 미세다공타일은 미세다공구조체(도 1의 b)와 이 다공구조체의 표면에 도포하는 기능성 유약(도 1의 a)으로 이루어진다.That is, the microporous tile of the present invention comprises a microporous structure (b in FIG. 1) and a functional glaze (a in FIG. 1) applied to the surface of the porous structure.

본 발명의 미세다공타일은 다공구조를 갖는 원료와 흡착, 탈취 기능을 갖는 원료와 결정수 탈수 구조를 갖는 원료와 기능성을 갖는 구형의 유약을 주요 구성성분으로 하는 미세다공구조체 및 유약층을 포함한다. 이러한 미세다공타일은 다공형태 및 기능을 갖는 유약에 의해 조습기능, 탈취기능, 원적외선방사기능, 음이온방출기능, 항균기능을 가질 수 있다.The microporous tile of the present invention includes a microporous structure and a glaze layer composed mainly of a raw material having a porous structure, a raw material having an adsorption and deodorizing function, a raw material having a crystal water dehydration structure, and a spherical glaze having functional properties. . The microporous tile may have a humidity control function, a deodorizing function, a far infrared radiation function, an anion emission function, and an antibacterial function by glazing having a porous form and function.

본 발명에서 미세다공구조체의 구성성분으로 플라이애쉬, 제올라이트, 활성탄, 규조토, 점토, 카올린, 벤토나이트, 폐유리, 물유리를 포함한다. Components of the microporous structure in the present invention include fly ash, zeolite, activated carbon, diatomaceous earth, clay, kaolin, bentonite, waste glass, water glass.

본 발명에서 다공구조체 성분의 함량은 플라이애쉬 10∼40중량%, 제올라이트 5∼20중량%, 활성탄 1∼8중량%, 규조토 5∼20중량%, 점토 10∼40중량%, 카올린 5∼20중량%, 벤토나이트 1∼5중량%, 폐유리 5∼10중량%, 물유리 1∼6중량%를 포함한다.In the present invention, the content of the porous structure component is 10 to 40% by weight of fly ash, 5 to 20% by weight of zeolite, 1 to 8% by weight of activated carbon, 5 to 20% by weight of diatomaceous earth, 10 to 40% by weight of clay, and 5 to 20% by weight of kaolin. %, Bentonite 1-5 weight%, waste glass 5-10 weight%, water glass 1-6 weight%.

본 발명에서 미세다공타일을 얻기 위해 다양한 성분 및 함량의 조건으로 다공 구조체를 적용한 바, 본 발명의 목적을 달성하기 위해 상기에서 언급한 성분의 함량으로 미세다공구조체를 얻는 것이 좋다.In the present invention, when the porous structure is applied under conditions of various components and contents in order to obtain the microporous tile, it is preferable to obtain the microporous structure with the content of the above-mentioned components in order to achieve the object of the present invention.

본 발명에서 미세다공타일의 다공구조체 주요 조성물인 플라이애쉬, 제올라이트, 활성탄, 규조토는 소재의 조직을 미세한 다공형태로 구성하는 물질이며, 점토, 카올린, 벤토나이트는 결정수 매트릭스 다공구조를 구성하는 물질이다.In the present invention, the main composition of the porous structure of the microporous tile, fly ash, zeolite, activated carbon, and diatomaceous earth is a material constituting the structure of the material in a fine porous form, clay, kaolin, bentonite is a material constituting the crystal water matrix porous structure .

본 발명의 미세다공타일의 다공구조체 성분중 하나인 플라이애쉬는 화력발전소에서 채취하여 정제과정을 거친 것으로 세노스페어 구조의 1∼100㎛ 구형 입자를 다량 함유하고 있다. 파괴되지 않은 세노스페어 구형 입자는 다공구조체 내에서 미세다공을 형성하게 된다.Fly ash, one of the porous structure components of the microporous tile of the present invention, was collected from a thermal power plant and purified, and contained a large amount of 1-100 μm spherical particles having a cenospare structure. The unbroken senofare spherical particles will form micropores in the porous structure.

제올라이트는 실리콘과 알루미늄이 산소와 배위 결합된 정사면체 구조의 결정구조를 갖는 광물로써 열을 가하면 수증기가 발생된다하여 끓는 광물이라고도 한다. 결정내부의 미세공간에 존재하는 물 분자는 열을 가하면 물 분자가 탈수되면서 다공구조체 내에서 미세다공을 형성하게 된다.Zeolite is a mineral having a crystal structure of tetrahedral structure in which silicon and aluminum are coordinated with oxygen, and is called boiling mineral because water vapor is generated when heat is applied. Water molecules present in the microcavity in the crystal are dehydrated when heat is applied to form micropores in the porous structure.

활성탄은 탄화된 숯의 특성인 흡착력을 더욱 활성화시키기 위해 검탄을 600∼900℃의 온도에서 수증기를 가하여 숯을 화학적, 물리적으로 열처리 한 것으로 숯의 탄화과정에서 생성된 미세기공이 다공구조체내에서 미세다공을 형성하게 된다.Activated charcoal is a chemical and physical heat treatment of charcoal by applying steam to the charcoal at a temperature of 600 to 900 ° C to further activate the adsorption power of charcoal charcoal. The micropores generated during carbonization of char are fine in the porous structure. It will form pores.

규조토는 규조의 셀에 무수한 틈이 있어서 매우 가볍고, 연하며, 또한 700℃ 정도에서 겉보기비중이 0.5∼0.7 정도로 낮으며 부피의 5배 정도의 물을 흡수할 수 있는 성질이 있다. 매우 많은 기공이 다공구조체내에서 미세다공을 형성하게 된다.Diatomaceous earth is very light and soft because there are countless gaps in the cell of diatom, and the apparent specific gravity is about 0.5 ~ 0.7 at 700 ℃ and it can absorb 5 times the volume of water. Very many pores form micropores in the porous structure.

본 발명의 미세다공타일의 다공구조체 성분중 점토, 카올린, 벤토나이트는 미세한 풍화물의 미립자를 함유하여 가소성과 점성이 우수한 광물로써 구조체의 성형 및 건조강도를 증진할 수 있는 성형능 향상에 유리하며, 또한 결정구조내의 물분자 탈수에 의해 다공구조체내에서 미세다공을 형성하게 된다.Clay, kaolin, and bentonite among the porous structure components of the microporous tile of the present invention are fine minerals containing fine weathering particles and are excellent in plasticity and viscosity, and are advantageous for improving the molding ability, which can enhance the molding and drying strength of the structure. By dehydration of water molecules in the crystal structure, micropores are formed in the porous structure.

본 발명의 미세다공타일의 다공구조체 성분중 폐유리와 물유리는 낮은 온도 에서 용융되는 성질이 있어 저온에서 소결할 수 있는 결합제로 사용된다.Waste glass and water glass of the porous structure components of the microporous tile of the present invention are used as a binder that can be sintered at low temperatures because they have a property of melting at a low temperature.

상술한 미세다공타일의 다공구조체 주요 구성물인 구형의 세노스페어 구조의 플라이애쉬와 다공구조를 갖는 제올라이트, 활성탄, 규조토 들은 약 600∼800℃ 정도의 소성과정에서 미세다공구조를 형성하여 탈취기능, 조습기능을 제공하게 된다.The above-mentioned main components of the porous structure of the microporous tile are spherical xenospare fly ash and zeolite, activated carbon, and diatomaceous earth having a porous structure, which form a microporous structure during the firing process at about 600 to 800 ° C. to deodorize and control humidity. To provide functionality.

본 발명에서 미세다공타일은 상기의 다공구조체의 표면에 기능성의 유약을 도포하여 실내 건축용 마감재로 사용할 수 있도록 하고 항균기능, 음이온방출기능, 원적외선방사기능이 증진될 수 있게 한다.In the present invention, the microporous tile can be used as a finishing material for interior construction by applying a functional glaze on the surface of the porous structure, and antimicrobial function, anion emission function, far infrared radiation function can be enhanced.

본 발명에서 다공구조체의 표면에 도포하는 유약은 저융점프리트, 카올린, 유리(Glass)그래뉼을 기본조성으로 하며, 여기에 항균효과를 부여하는 항균제, 음이온 발생을 유도하는 음이온제, 원적외선을 증진하는 원적외선 방사물질을 포함한다.In the present invention, the glaze applied to the surface of the porous structure has a low melting point frit, kaolin, glass granules as a basic composition, an antimicrobial agent that gives an antimicrobial effect, an anion agent that induces anion generation, to promote far infrared rays Contains far infrared radiation.

상기의 프리트는 알칼리, 알칼리토류 및/또는 B2O3를 함유하며 연화점이 500∼600℃의 낮은 융점을 갖는 프리트를 사용할 수 있다.The frit may contain alkali, alkaline earth and / or B 2 O 3 and have a low melting point of 500 to 600 ° C. with a softening point.

상기의 유리(Glass)그래뉼은 0.1∼0.5㎜ 크기의 구형입자로써 용융점이 900∼1100℃ 정도로 유약 소성온도에서도 구형입자를 유지할 수 있는 융점을 갖는 것을 사용할 수 있다. The glass granules may be a spherical particle having a size of 0.1 to 0.5 mm and having a melting point capable of maintaining the spherical particles at a melting point of about 900 to 1100 ° C. even at glazing firing temperatures.

상기의 항균제는 항균력을 발휘하는 무기물질이라면 무엇이든 사용할 수 있다. 이러한 항균제의 일예로서 은(Ag), 아연(Zn), 구리(Cu) 이온이 함유된 무기 항균제 및/또는 유기 항균제를 사용할 수 있다.The antimicrobial agent may be used as long as the inorganic substance exhibiting antimicrobial activity. As an example of such an antimicrobial agent, an inorganic antimicrobial agent and / or an organic antimicrobial agent containing silver (Ag), zinc (Zn) and copper (Cu) ions may be used.

상기의 음이온제는 음이온을 방출하는 광물의 분말이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 이러한 음이온제의 일예로서 일라이트, 토르말린, 게르마늄, 제노다임 중에서 선택된 어느 하나 이상의 음이온제를 사용할 수 있다.Any of the above anionic agents may be used as long as they are powders of minerals that emit anions. As an example of such an anionic agent, any one or more anionic agents selected from among elite, tourmaline, germanium, and genome may be used.

상기의 원적외선방사물질은 원적외선방사율 및 방사에너지를 방출하는 광물의 분말이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 이러한 원적외선방사물질의 일예로서 맥반석, 옥, 카본, 티타니아, 황토, 숯 중에서 선택된 어느 하나 이상의 원적외선방사물질을 사용할 수 있다. The far-infrared radioactive material may be used as long as it is a powder of mineral that emits far-infrared emissivity and radiation energy. As one example of the far infrared ray radioactive material, any one or more far infrared ray radioactive materials selected from elvan, jade, carbon, titania, loess, and charcoal may be used.

상기에서 유약의 제조는 저융점프리트(frit) 50∼90중량%, 카올린(kaolin) 3.5∼10중량%, 유리(glass)그래뉼 3.5∼20중량%, 음이온제 1∼6중량%, 항균제 1∼6중량%, 원적외선방사물질 1∼6중량%를 포함할 수 있다.The glaze is produced in the above-mentioned low melting point frit 50 to 90% by weight, kaolin 3.5 to 10% by weight, glass granules 3.5 to 20% by weight, anionic agents 1 to 6% by weight, antibacterial 1 to 1 It may contain 6% by weight, 1 to 6% by weight of the far infrared ray radioactive material.

본 발명의 미세다공타일 제조시, 음이온제, 항균제, 원적외선방사물질의 비율이 높은 경우 유약의 내화도가 높아져 다공구조체와 유약 사이의 박리현상, 표면의 거칠음 현상이 유발되며, 음이온제, 항균제, 원적외선방사물질의 비율이 낮은 경우 음이온 발생, 항균기능, 원적외선방사기능의 저하를 초래하므로 본 발명에서 미세다공타일 제조에 적합한 유약은 전술한 성분 및 함량으로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하다.In the production of the microporous tile of the present invention, when the ratio of the anionic agent, the antimicrobial agent, and the far-infrared radiation substance is high, the fire resistance of the glaze is increased, causing the peeling phenomenon between the porous structure and the glaze, the roughness of the surface, and the anionic agent, the antibacterial agent, and the far infrared ray. When the ratio of the radioactive material is low, it causes anion generation, antibacterial function, and far infrared ray radiation function. Therefore, the glaze suitable for preparing microporous tiles in the present invention is preferably made of the above-mentioned components and contents.

본 발명에서 다공구조체의 표면에 유약을 도포한 후 소성하여 미세다공타일을 얻을 수 있다. 이때 소성은 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마(킬른)에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 조건으로 실시할 수 있다.In the present invention, after coating the glaze on the surface of the porous structure it may be baked to obtain a microporous tile. At this time, the firing may be carried out in a roller kiln (kiln) consisting of a preheating zone, a firing zone, and a cooling zone for 30 to 60 minutes, but may be carried out under the conditions of 0.5 to 3 minutes at a maximum temperature of 650 to 800 ° C. have.

본 발명에서 다공구조체의 표면에 유약을 시유한 후 소성조건 변화별로 소성하여 미세다공타일을 얻어 본 바, 본 발명의 목적에 부합하는 미세다공타일을 얻기 위해서는 전술한 조건으로 소성을 실시하는 것이 바람직하다.In the present invention, after glazing on the surface of the porous structure to obtain a microporous tile by firing according to the firing conditions changes, it is preferable to perform the firing under the above conditions in order to obtain a microporous tile in accordance with the object of the present invention. Do.

이하 본 발명의 미세다공타일의 제조방법에 대하여 도 2의 구형파우더를 이용한 건식생산방식을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing the microporous tile of the present invention will be described in more detail with reference to a dry production method using a spherical powder of FIG. 2.

본 발명의 도 2a, 도 2b에 나타난 바와 같이 구형파우더의 건식생산방식으로 미세다공타일을 제조하는 방법은As shown in Figure 2a, 2b of the present invention a method for producing a microporous tile by dry production method of spherical powder

(1) 미분쇄, 혼합 및 파우더 제조단계(1) grinding, mixing and powder manufacturing

미세다공구조체를 얻기 위해서는 다공구조를 갖고 있는 플라이애쉬를 제외한 모든 원료를 미분쇄하여 슬러리를 제조한 후 플라이애쉬와 슬러리상태에서 교반 혼합하여 숙성 후 파우더를 제조하여야 한다. In order to obtain a microporous structure, all raw materials except for fly ash having a porous structure are pulverized to prepare a slurry, and then mixed with fly ash and a slurry in a slurry state to be aged to prepare a powder.

플라이애쉬를 제외한 다공구조체의 원료를 평량(Weighing)하여 물과 함께 볼밀(Ball mill)에 넣은 후, 슬러리의 잔사율이 0.5∼1.5%(230mesh), 비중이 1.45∼1.6가 되도록 습식으로 미분쇄한다. 습식 분쇄 된 슬러리를 저장탱크에 출토한 후 플라이애쉬와 함께 균일하게 교반 혼합하면서 비중이 1.6∼1.7이 되도록 한다. 슬러리를 교반과정에서 1일 이상, 바람직하게는 1∼3일 동안 숙성시킨 후 스프레이드라이어를 이용하여 함수분 6.0±0.4%, 0.5mm 이상 크기의 입도가 5∼10%, 0.5∼0.08mm 크기의 입도가 80∼90%, 0.08mm 이하 크기의 입도가 1∼3%로 되는 파우더 를 제조한다. Weighing the raw materials of the porous structure except fly ash and putting them in a ball mill with water, and then finely pulverizing wet so that the residual ratio of the slurry is 0.5 to 1.5% (230 mesh) and the specific gravity is 1.45 to 1.6. do. After discharging the wet pulverized slurry into the storage tank, the specific gravity is 1.6-1.7 while uniformly stirring and mixing with the fly ash. The slurry is aged for one or more days, preferably for one to three days, in a stirring process, and then, using a spray dryer, a particle size of 6.0 ± 0.4% of water content of 5-10% or more of 0.5 to 0.08mm in size of 0.5 mm or more. A powder having a particle size of 80 to 90% and a particle size of 0.08 mm or less is 1 to 3%.

(2) 그린타일 성형단계(2) Green Tile Forming Step

상기에서 얻은 파우더를 성형틀(Mould)에 넣고 유압프레스에서 실제 성형압력 400±100kg/cm2로 가압 성형하여 몰드의 모양을 지닌 성형품 그린타일을 제조한다.The powder obtained above is put in a molding mold and press-molded at 400 ± 100kg / cm 2 with an actual molding pressure in a hydraulic press to produce a molded product green tile having a mold shape.

상기에서 성형틀의 모양에 따라 사각형, 원형, 타원형, 삼각형 등 다양한 형태의 성형품을 얻을 수 있다. According to the shape of the molding frame in the above can be obtained a molded article of various forms such as square, circle, oval, triangle.

(3) 그린타일의 건조 또는 비스켓 소성단계 (3) Green tile drying or biscuit firing step

가압 성형한 그린타일은 잔존 함수분이 1%이하, 바람직하게는 잔존 함수분이 0.5∼1%가 되도록 건조온도 105±5℃, 건조시간 50±10분으로 건조하여 건조반제품을 얻거나, 또는 건조과정 대신에 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마(킬른)에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 비스켓반제품을 제조한다.Press-molded green tiles are dried at a drying temperature of 105 ± 5 ° C and a drying time of 50 ± 10 minutes to obtain a residual moisture content of 1% or less, preferably 0.5-1%, or to obtain a dried semi-finished product. Instead, a biscuit semi-finished product is produced in a roller kiln (kiln) consisting of a preheating stand, a firing stand, and a cooling stand for 30 to 60 minutes, and maintained at a maximum temperature of 650 to 800 ° C. for 0.5 to 3 minutes.

(4) 유약의 시유단계(4) stage of glazing

본 발명의 미세다공타일 제조시 다공구조체의 건조반제품 또는 비스켓반제품 표면에 도포하는 유약은 유리(Glass)그래뉼을 제외하고 저융점프리트(Frit), 카올린, 항균제, 음이온제, 원적외선방사물질의 유약 조성물을 물과 함께 볼밀에 넣은 후 잔사율 1∼3%(325mesh)의 분쇄유약을 제조한다. 이 분쇄유약을 저장탱크에 출토한 후 유리(Glass)그래뉼을 넣고 교반혼합 하면서 시유용 유약을 제조한다. 유약 의 비중은 1.5∼1.65가 되도록 하고 이 유약을 150±10gr/m2 범위로 다공구조체의 건조반제품 또는 비스켓반제품 표면에 스프레이 시유기로 도포하여 시유반제품을 제조한다. 또한 미적인 효과를 부여하기 위하여 프린팅기법을 적용한 디자인 인쇄 단계를 추가할 수도 있다. Glaze applied to the surface of the dried semi- or biscuit semi-finished product of the porous structure in the manufacture of the microporous tile of the present invention except the glass granules (Frit), kaolin, antimicrobial agent, anionic agent, glaze composition of far-infrared radiation substance To a ball mill with water to prepare a ground glaze of 1 to 3% (325 mesh) residue. After the ground glaze is excavated into a storage tank, glass granules are put and stirred and mixed to prepare a lactose for glazing. The glaze should have a specific gravity of 1.5 to 1.65, and the glaze is applied to the surface of the dried semi- or biscuit semi-finished product of the porous structure in the range of 150 ± 10 gr / m 2 to prepare a semi-finished product. It is also possible to add a design printing step applying a printing technique to give an aesthetic effect.

(5) 완제품 소성단계(5) firing of finished products

상기의 다공구조체의 건조반제품 또는 비스켓반제품 표면에 유약을 도포한 시유반제품을 롤러 소성가마(킬른)에서 소성하여 미세다공타일을 제조한다. 이때 소성의 조건은 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마(킬른)에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 조건으로 소성하여 완제품을 제조한다.The semi-finished product coated with glaze on the dried semi-finished product or biscuit semi-finished product of the porous structure is fired in a roller kiln (kiln) to produce a microporous tile. At this time, the firing conditions are fired for 30 to 60 minutes in a roller kiln (kiln) consisting of a preheating zone, a firing zone, and a cooling zone, and fired under the conditions maintained at a maximum temperature of 650 to 800 ° C. for 0.5 to 3 minutes. To manufacture the finished product.

(6) 정치수 가공단계(6) Stationary water processing step

이어서, 소성과정에서 좌, 우의 소성온도 편차에 의해 발생된 완제품의 치수 차이를 가공하여 치수 편차를 없애는 정 치수 가공공정을 거칠 수 있다.Subsequently, the dimensional difference of the finished product generated by the left and right firing temperature deviation in the firing process may be processed to remove the dimensional deviation to eliminate the dimensional deviation.

또한 도 3a, 도 3b에 나타난 바와 같이 분말파우더의 습식생산방식으로 미세다공타일을 제조하는 방법은In addition, as shown in Figure 3a, 3b is a method for producing a microporous tile by a wet production method of powder powder

상기의 구형파우더의 건식생산방식으로 미세다공타일을 제조하는 방법중 (1)의 파우더제조단계에서 스프레이드라이어에서 파우더를 제조하는 대신에Instead of manufacturing powder in the spray dryer in the powder manufacturing step of (1) in the method of manufacturing the microporous tile by the dry production method of the spherical powder

(1')롤크러셔와 회전체를 이용하여 함수분 6.0±0.4%, 14mesh 통과 파우더, 바람직하게는 14∼50메쉬(mesh) 크기의 입도가 80∼90%, 50메쉬 이하 크기의 입도가 1∼10%로 하는 파우더를 제조하는 과정을 포함한다.(1 ') Using a roll crusher and a rotating body, the water content of 6.0 ± 0.4%, 14 mesh through powder, preferably 80 to 90% of the particle size of 14 to 50 mesh, the particle size of 50 mesh or less 1 The process of manufacturing the powder set to -10% is included.

상기 제조방법에 의해 제조된 미세다공타일은 미세다공입자와 매트릭스 다공구조에 의해 탈취효과, 흡습방습 조습효과를 지니며, 유약의 조성물에 의해 음이온 방출효과, 항균효과, 원적외선방사효과를 지닐 수 있다. The microporous tile prepared by the above method has a deodorizing effect, a moisture absorption and humidity control effect by the microporous particles and the matrix porous structure, and may have anion release effect, antibacterial effect, and far infrared radiation effect by the composition of the glaze. .

한편 본 발명의 미세다공타일은 물을 사용하지 않는 건축물의 실내벽면이나 천장, 가구내부 등에 사용할 수 있는 건축 마감자재를 포함한다.On the other hand, the microporous tile of the present invention includes a building finishing material that can be used in the interior wall or ceiling of the building that does not use water.

본 발명의 미세다공타일 및 이의 제조방법에 대해 조사한바, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 상기에서 언급한 조건에 의해 미세다공타일 및 이의 제조방법을 제공하는 것이 바람직하다.Investigation of the microporous tile of the present invention and its preparation method, in order to achieve the object of the present invention, it is preferable to provide a microporous tile and the preparation method thereof under the above-mentioned conditions.

이하 본 발명의 내용을 실시예 및 시험예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Test Examples. However, these are intended to explain the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not limited thereto.

<실시예><Examples>

(1)다공구조체의 제조(1) Manufacture of porous structures

건조 중량을 기준으로 플라이애쉬 25중량%, 제올라이트 10중량%, 활성탄 5중량%, 규조토 10중량%, 점토 28중량%, 카올린 10중량%, 벤토나이트 2중량%, 폐유리 7중량%, 물유리 3중량%를 자동저울에서 평량하여 다공구조체용 원료를 준비하였다.25% by weight of fly ash, 10% by weight of zeolite, 5% by weight of activated carbon, 10% by weight of diatomaceous earth, 28% by weight of clay, 10% by weight of kaolin, 2% by weight of bentonite, 7% by weight of waste glass, 3% by weight of water glass % Was basis weight in an automatic balance to prepare a raw material for a porous structure.

습식 분쇄를 위해 상기의 다공구조체용 원료중에 플라이애쉬를 제외한 모든 원료를 물과 함께 볼밀에 넣고 13시간 가동하여 비중 1.43, 잔사율 1.25%(230mesh표준체)의 분쇄슬러리를 얻었다. 이 슬러리를 교반탱크에 출토한 후 플라이애쉬를 투입하면서 교반, 혼합 하였다. 교반혼합된 슬러리를 스프레이드라이어에서 파우더 수분 6.2%, 파우더 입도 0.5mm 이상 9.2%, 파우더 입도 0.08mm 이하 2.3%의 구형파우더 형상의 다공구조체를 제조하였다.For wet grinding, all the raw materials except fly ash were put into a ball mill together with water and operated for 13 hours to obtain a grinding slurry having a specific gravity of 1.43 and a residual ratio of 1.25% (230 mesh standard). The slurry was discharged into a stirring tank, and then stirred and mixed while introducing a fly ash. The stirred and mixed slurry was prepared in a spray dryer to prepare a porous structure having a spherical powder shape of 6.2% of powder moisture, 0.5 mm or more of powder particle size, 9.2%, and powder particle size of 0.08 mm or less and 2.3%.

상기의 구형파우더 형상의 다공구조체를 유압프레스의 몰드 펀치에 넣은 후 330kg/cm2의 압력으로 가압하여 300mm×600mm×5mm 규격의 성형반제품을 제조하고, 이 성형반제품을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마(Kiln)에서 소성대 최고온도 760℃, 소성대 유지시간 2분, 총 소성시간 38분으로 비스켓 반제품을 제조하였다.The spherical powder-shaped porous structure is put into a mold punch of a hydraulic press and pressurized at a pressure of 330 kg / cm 2 to produce a molded semifinished product having a size of 300 mm × 600 mm × 5 mm. Biscuit semi-finished products were manufactured in a roller kiln made of a kiln, with a maximum temperature of 760 ° C, a holding time of 2 minutes, and a total baking time of 38 minutes.

(2)유약의 제조(2) manufacture of glazes

건조 중량을 기준으로 저융점프리트(Frit) 70중량%, 카올린 7중량%, 유리(Glass)그래뉼 10중량%, 음이온제 4중량%, 항균제 4중량%, 원적외선방사물질 5중량%의 유약원료를 준비하였다.Based on the dry weight, glaze raw material of 70% by weight of low melting frit, 7% by weight of kaolin, 10% by weight of glass granule, 4% by weight of anionic agent, 4% by weight of antimicrobial agent, and 5% by weight of far infrared ray radioactive material Ready.

상기의 유약 원료 중에서 유리(Glass)그래뉼을 제외한 나머지 원료를 물과 함께 볼밀에 넣은 후 가동하여 잔사율 1.8%(325mesh), 비중 1.55의 유약 1차슬러 리를 제조하였다. 건조 중량으로 유약 1차슬러리 90중량%에 유리(Glass)그래뉼 10중량%를 교반, 혼합하여 비중 1.6의 시유용 유약을 제조하였다.Among the glaze raw materials, the remaining raw materials except glass granules were put into a ball mill with water and operated to prepare a primary slurry of glaze having a residue ratio of 1.8% (325 mesh) and a specific gravity of 1.55. A dry oil glaze having a specific gravity of 1.6 was prepared by stirring and mixing 10% by weight of glass granules in 90% by weight of glaze primary slurry.

상기의 유약에 사용되어진 음이온제는 토르말린, 일라이트, 게르마늄이 1:1:1 중량비의 원료를 사용하였고, 항균제는 은(Ag), 아연(Zn), 구리(Cu)를 치환시킨 제올라이트계 무기항균제를 사용하였다. 또한 원적외선방사물질은 맥반석 및 티타니아를 1:1 중량비로 혼합한 원료를 사용하였다.The anionic agent used in the glaze was made of a 1: 1: 1 weight ratio of tourmaline, elite and germanium, and the antimicrobial agent was a zeolite-based inorganic material substituted with silver (Ag), zinc (Zn) and copper (Cu). Antibacterial agents were used. In addition, the far-infrared radioactive material was used as a raw material mixed with elvan and titania in a 1: 1 weight ratio.

상기의 유약을 상기 (1)에서 얻은 비스켓 반제품 표면에 노즐 1.5mm의 스프레이 건으로 145gr/m2 도포하여 시유반제품을 제조하였다.The glaze was applied to the surface of the biscuit semifinished product obtained in the above (1) by 145gr / m 2 with a spray gun with a nozzle of 1.5mm to prepare a semi-finished semifinished product.

(3)소성(3) firing

상기 (2)에서 얻은 시유반제품을 롤러 소성가마(킬른)에서 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마(Kiln)에서 소성대 최고온도 800℃, 소성대 유지시간 2분, 총 소성시간 45분으로 미세다공타일의 완제품을 제조하였다.In the roller firing kiln (the kiln) In the roller kiln (Kiln) consisting of a preheating zone, a baking stand, and a cooling stand, a finished product of the microporous tile was manufactured at a maximum temperature of 800 ° C, a holding time of 2 minutes, and a total baking time of 45 minutes.

<시험예 1><Test Example 1>

상기 실시예에서 사용된 플라이애쉬, 점토, 카올린, 규조토, 제올라이트, 벤토나이트, 폐유리, 물유리의 다공구조제 원료의 화학성분과 이들로 제조한 다공구조체에 대해 XRF(X-선형광분석기)분석기를 이용하여 분석하고 그 결과를 다음 표 1-1, 표 1-2에 나타내었다. XRF (X-ray fluorescence spectrometer) analyzer for the chemical composition of the porous structural material of the fly ash, clay, kaolin, diatomaceous earth, zeolite, bentonite, waste glass, water glass used in the above embodiment and the porous structure prepared therefrom Analysis using the result is shown in the following Table 1-1, Table 1-2.

표 1-1. 다공구조체 원료 및 다공구조체의 성분분석 결과Table 1-1. Result of Component Analysis of Porous Structure Raw Material and Porous Structure

시료명Sample Name SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO MgOMgO 플라이애쉬Fly ash 51.9951.99 32.4332.43 5.525.52 2.322.32 1.401.40 점토clay 56.0956.09 26.8226.82 0.640.64 0.060.06 0.370.37 카올린kaoline 50.1250.12 29.8929.89 1.041.04 3.943.94 1.061.06 규조토Diatomaceous earth 71.8171.81 9.429.42 2.042.04 0.260.26 0.800.80 제올라이트Zeolite 67.2067.20 13.1413.14 1.381.38 1.611.61 1.251.25 벤토나이트Bentonite 69.2969.29 14.4414.44 1.851.85 1.041.04 1.781.78 폐유리Waste glass 53.9053.90 13.7013.70 -- 22.4022.40 0.440.44 물유리water glass 37.0037.00 -- 0.050.05 -- -- 다공구조체Porous structure 55.5255.52 23.7223.72 1.171.17 1.371.37 0.900.90

표 1-2. 다공구조체 원료 및 다공구조체의 성분분석 결과Table 1-2. Result of Component Analysis of Porous Structure Raw Material and Porous Structure

시료명Sample Name K2OK 2 O Na2ONa 2 O TiO2 TiO 2 B2O3 B 2 O 3 Ig..lossIg..loss 플라이애쉬Fly ash 0.790.79 0.360.36 1.611.61 -- 2.882.88 점토clay 1.061.06 0.150.15 0.300.30 -- 11.5511.55 카올린kaoline 0.340.34 1.541.54 0.090.09 -- 9.319.31 규조토Diatomaceous earth 1.231.23 0.650.65 0.340.34 -- 9.659.65 제올라이트Zeolite 2.772.77 2.992.99 0.260.26 -- 5.115.11 벤토나이트Bentonite 1.891.89 2.652.65 0.280.28 -- 5.125.12 폐유리Waste glass 0.140.14 0.970.97 0.320.32 7.347.34 -- 물유리water glass -- 17.5017.50 -- -- -- 다공구조체Porous structure 0.760.76 2.262.26 0.250.25 0.420.42 9.259.25

<시험예 2><Test Example 2>

상기 실시예에서 제조한 미세다공타일의 소지인 다공구조체의 소성수축율, 강열감량, 흡수율, 소성강도 등의 소성물성을 KS규격의 시험방법으로 측정하고 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.The plastic properties such as plastic shrinkage rate, ignition loss, water absorption rate, and plastic strength of the porous structure, which is the microporous tile manufactured in the above embodiment, were measured by the test method of KS standard, and the results are shown in Table 2 below.

표 2. 다공구조체의 소성물성 결과Table 2. Plastic Properties of Porous Structures

소성수축율Plastic shrinkage 강열감량Ignition loss 흡수율Absorption rate 소성강도Plastic strength 0.53%0.53% 9.36%9.36% 26.58%26.58% 93.2kg/cm2 93.2kg / cm 2

<시험예 3><Test Example 3>

상기 실시예에서 제조한 미세다공타일 완제품의 원적외선 방사율 및 방사에 너지 측정결과를 다음 표 3에 나타내었다.Far-infrared emissivity and radiation energy measurement results of the microporous tile finished product prepared in Example are shown in Table 3 below.

상기에서 미세다공타일 완제품의 원적외선 방사율 및 방사에너지는 FT-IR Spectrometer를 이용하여 40℃에서 흑체(Black Body) 대비로 측정하였으며, 상기 실시예에서 제조한 미세다공타일은 92.4%의 높은 방사율과 3.73×10-2W/m2의 방사에너지를 가짐을 확인할 수 있었다.In the above, the far-infrared emissivity and the radiation energy of the finished microporous tile were measured using a FT-IR spectrometer at 40 ° C. compared to the black body, and the microporous tile prepared in the above example had a high emissivity of 92.4% and 3.73. It was confirmed that the radiation energy of × 10 -2 W / m 2 .

표 3. 미세다공타일의 원적외선 방사율 및 방사에너지Table 3. Far Infrared Emissivity and Radiation Energy of Microporous Tiles

항목Item 평균방사율 (5∼20㎛)Average emissivity (5 ~ 20㎛) 방사에너지(W/m2)Radiation energy (W / m 2 ) 실시예의 미세다공타일Microporous Tiles of Examples 0.9240.924 3.73×10-2 3.73 × 10 -2

<시험예 4><Test Example 4>

상기 실시예에서 제조한 미세다공타일의 음이온 방출량을 측정하고 그 결과를 다음 표 4에 나타내었다.The amount of negative ions released from the microporous tiles prepared in the above example was measured and the results are shown in Table 4 below.

상기에서 미세다공타일의 음이온 방출량 시험은 접지식 이온 테스터기(Ion Tester)를 사용하여 미세다공타일의 표면에 접지한 후 음이온 방출 개수를 측정한 결과로써 1,210ion/cc의 높은 음이온 방출량을 확인할 수 있었다.In the anion emission test of the microporous tile, a ground ion-tester was grounded on the surface of the microporous tile, and the number of anion emission was measured. As a result, high anion emission of 1,210ion / cc was confirmed. .

표 4. 미세다공타일의 음이온 방출량 측정결과Table 4. Measurement result of negative ion release amount of microporous tile

항목Item 음이온 방출량Anion Release 실시예의 미세다공타일Microporous Tiles of Examples 1,210 ion/cc1,210 ion / cc

<시험예 5>&Lt; Test Example 5 >

상기 실시예에서 제조한 미세다공타일에 대해 암모니아 및 포름알데히드의 탈취시험을 측정하고 그 결과를 다음 표 5에 나타내었다.Deodorization test of ammonia and formaldehyde was measured for the microporous tiles prepared in the above example, and the results are shown in Table 5 below.

표 5의 미세다공타일의 암모니아 및 포름알데히드에 대한 탈취시험은 FT-IR로 잔류가스농도를 측정한 결과로써 암모니아 및 포름알데히드의 탈취율은 120분 경과 후 96.8%와 83.5%의 높은 탈취율을 확인 할 수 있었다.The deodorization test for ammonia and formaldehyde of microporous tiles in Table 5 is the result of measuring residual gas concentration by FT-IR. The deodorization rate of ammonia and formaldehyde is 96.8% and 83.5% after 120 minutes. Could.

표 5. 미세다공타일의 암모니아 탈취시험 결과Table 5. Ammonia Deodorization Test Results of Microporous Tiles

항목Item 시험항목Test Items 경과시간(분)Elapsed time (minutes) 탈취율(%)Deodorization rate (%) 실시예의 미세다공타일Microporous Tiles of Examples 암모니아ammonia 120120 96.896.8 포름알데히드Formaldehyde 120120 83.583.5

<시험예 6><Test Example 6>

상기 실시예에서 제조한 미세다공타일의 흡습량 및 방습량을 측정하고 그 결과를 다음 표 6에 나타내었다.The moisture absorption and moisture dampness of the microporous tiles prepared in the above example were measured and the results are shown in Table 6 below.

상기의 미세다공타일의 흡습량 및 방습량의 측정은 항온항습기에서 온도 25℃, 상대습도(RH) 90%, 24시간 방치후의 흡습량 측정과, 온도 25℃, 상대습도(RH) 50%, 24시간 방치후의 방습량을 측정한 결과 301gr/m2 의 흡습량과 286gr/m2 의 방습량을 확인할 수 있었다. The measurement of the moisture absorption amount and moisture-proof amount of the above microporous tile is measured at 25 ° C., 90% relative humidity (RH), and after 24 hours of standing in a thermo-hygrostat, 25 ° C., 50% relative humidity (RH), after a 24 hours measure the moisture-proof amount after left standing was confirmed that the moisture absorption amount of the moisture barrier and the amount of 286gr / m 2 of 301gr / m 2.

표 6. 미세다공타일의 흡습량 및 방습량 측정결과 Table 6. Measurement results of moisture absorption and moisture resistance of microporous tiles

항목Item 시험항목Test Items 측정결과 (gr/m2)Measurement result (gr / m 2 ) 측정조건Measuring conditions 실시예의 미세다공타일Microporous Tiles of Examples 흡습량Moisture absorption 301301 25℃, RH 90%, 24시간25 ° C, RH 90%, 24 hours 방습량Moisture proof 286286 25℃, RH 50%, 24시간25 ° C, RH 50%, 24 hours

<시험예 7><Test Example 7>

상기 실시예에서 제조한 미세다공타일의 항균시험을 측정하고 그 결과를 다 음 표 7에 나타내었다.The antimicrobial test of the microporous tiles prepared in the above example was measured and the results are shown in Table 7 below.

상기의 미세다공타일의 항균시험은 필름밀착법에 의거하여 사용공시균주 Staphylo coccus aureus ACTT 6538(황색포도상구균) 및 Escherichia coli ATCC 25922(대장균)에 대한 항균 시험 결과 각각 99.8%의 높은 항균력을 확인할 수 있었다. According to the antimicrobial test of the microporous tile, the antimicrobial activity of the tested strains Staphylo coccus aureus ACTT 6538 ( E. coli ) and Escherichia coli ATCC 25922 (E. coli) was confirmed to be 99.8% high, respectively. there was.

표 7. 미세다공타일의 항균시험 결과Table 7. Antimicrobial Test Results of Microporous Tiles

항목Item 시험항목Test Items 세균감소율(%)Bacterial Reduction Rate (%) 실시예의 미세다공타일Microporous Tiles of Examples 황색포도상구균Staphylococcus aureus 99.899.8 대장균Escherichia coli 99.899.8

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and modified within the scope of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. It will be appreciated that it can be changed.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 미세다공타일의 예시도이며,1 is an exemplary view of a microporous tile according to an embodiment of the present invention.

도 2a 본 발명에 따른 미세다공타일의 제조방법 중 구형파우더의 건식생산 1차 소성방식을 나타낸 공정도이고,Figure 2a is a process chart showing the dry production primary firing method of the spherical powder in the method for producing a microporous tile according to the present invention,

도 2b는 본 발명에 따른 미세다공타일의 제조방법 중 구형파우더의 건식생산 2차 소성방식을 나타낸 공정도이다.Figure 2b is a process chart showing the dry production secondary firing method of the spherical powder in the method for producing a microporous tile according to the present invention.

도 3a은 본 발명에 따른 미세다공타일의 제조방법 중 분말파우더의 습식생산 1차 소성방식을 나타낸 공정도이고,Figure 3a is a process chart showing the primary production method of wet production of powder powder in the method of manufacturing microporous tiles according to the present invention,

도 3b은 본 발명에 따른 미세다공타일의 제조방법 중 분말파우더의 습식생산 2차 소성방식을 나타낸 공정도이다.Figure 3b is a process chart showing the wet production secondary firing method of the powder powder in the method for producing a microporous tile according to the present invention.

Claims (7)

플라이애쉬 10∼40중량%, 제올라이트 5∼20중량%, 활성탄 1∼8중량%, 규조토 5∼20중량%, 점토 10∼40중량%, 카올린 5∼20중량%, 벤토나이트 1∼5중량%, 폐유리 5∼10중량%, 물유리 1∼6중량%를 포함하는 다공구조체와 이 다공구조체의 표면에 유약을 도포한후 소성시켜 얻은 미세다공타일.Fly ash 10-40 wt%, zeolite 5-20 wt%, activated carbon 1-8 wt%, diatomaceous earth 5-20 wt%, clay 10-40 wt%, kaolin 5-20 wt%, bentonite 1-5 wt%, A porous structure comprising 5 to 10% by weight of waste glass and 1 to 6% by weight of water glass, and a microporous tile obtained by applying a glaze to the surface of the porous structure and baking it. 삭제delete 제1항에 있어서, 유약은 프리트(frit) 70∼90중량%, 카올린 3.5∼10중량%, 유리(Glass)그래뉼 3.5∼20중량%, 음이온제 1∼6중량%, 항균제 1∼6중량%, 원적외선방사물질 1∼6중량%를 포함함을 특징으로 하는 미세다공타일.According to claim 1, the glaze is 70 to 90% by weight frit, 3.5 to 10% by weight kaolin, 3.5 to 20% by weight glass granules, 1 to 6% by weight of anionic agents, 1 to 6% by weight antibacterial , 1 to 6% by weight of far-infrared radiation material, microporous tile. 제올라이트 5∼20중량%, 활성탄 1∼8중량%, 규조토 5∼20중량%, 점토 10∼40중량%, 카올린 5∼20중량%, 벤토나이트 1∼5중량%, 페유리 5∼10중량%, 물유리 1∼6중량%를 분쇄하여 미분쇄 슬러리를 얻은 미분쇄단계;Zeolite 5-20 wt%, activated carbon 1-8 wt%, diatomaceous earth 5-20 wt%, clay 10-40 wt%, kaolin 5-20 wt%, bentonite 1-5 wt%, feglass 5-10 wt%, A fine grinding step of pulverizing 1 to 6 wt% of water glass to obtain a finely ground slurry; 상기의 미분쇄 슬러리 60∼90중량%와 플라이애쉬 10∼40중량%를 교반, 혼합하여 슬러리를 얻은 슬러리 혼합단계;A slurry mixing step of obtaining a slurry by stirring and mixing 60 to 90% by weight of the pulverized slurry and 10 to 40% by weight of the fly ash; 상기의 슬러리를 숙성시키는 슬러리 숙성단계;Slurry ripening step of aging the slurry; 상기의 숙성된 슬러리를 고온 분사방식에 의해 구형의 파우더를 제조하는 스프레이드라이어 파우더 제조단계;Spray dryer powder manufacturing step of producing a spherical powder by the hot slurry method of the aged slurry; 상기의 구형의 파우더를 프레스에서 성형압력 400±100kg/cm2에서 그린타일로 성형하는 그린타일 성형단계;A green tile forming step of molding the spherical powder into a green tile at a molding pressure of 400 ± 100 kg / cm 2 in a press; 상기의 성형된 그린타일을 건조온도 105±5℃에서 50±10분 동안 건조하는 건조단계;Drying the molded green tile at a drying temperature of 105 ± 5 ° C. for 50 ± 10 minutes; 건조된 그린타일의 표면에 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하거나, 또는 프린팅페이스트를 연속 인쇄방식인 롤러 형태로 구성된 디자인으로 인쇄한 후 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하는 유약 시유단계;Apply glass glaze containing glass granules to the surface of the dried green tile at 150 ± 10gr / m 2 , or print the printing paste in a roller-type design for continuous printing. Glaze application step of applying the contained glaze at 150 ± 10gr / m 2 ; 상기의 유약이 시유된 그린타일을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 조건으로 소성하는 소성단계;While firing the green tile in which the glaze is lubricated for 30 to 60 minutes in a roller kiln consisting of a preheating zone, a firing stand and a cooling stand, the firing stand is maintained at a maximum temperature of 650 to 800 ° C. for 0.5 to 3 minutes. Firing step of firing; 상기의 소성단계 후 소성온도 편차에 의해 발생된 완제품의 치수 차이를 가공하여 치수 편차를 줄여주는 정치수 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세다공타일의 제조방법.Process for producing a microporous tile, characterized in that it comprises a stationary water processing step of reducing the dimensional deviation by processing the dimensional difference of the finished product generated by the calcination temperature deviation after the firing step. 제올라이트 5∼20중량%, 활성탄 1∼8중량%, 규조토 5∼20중량%, 점토 10∼40중량%, 카올린 5∼20중량%, 벤토나이트 1∼5중량%, 페유리 5∼10중량%, 물 유리 1∼6중량%를 분쇄하여 미분쇄 슬러리를 얻은 미분쇄단계;Zeolite 5-20 wt%, activated carbon 1-8 wt%, diatomaceous earth 5-20 wt%, clay 10-40 wt%, kaolin 5-20 wt%, bentonite 1-5 wt%, feglass 5-10 wt%, A fine grinding step of pulverizing 1 to 6% by weight of water glass to obtain a finely ground slurry; 상기의 미분쇄 슬러리 60∼90중량%와 플라이애쉬 10∼40중량%를 교반, 혼합하여 슬러리를 얻은 슬러리 혼합단계;A slurry mixing step of obtaining a slurry by stirring and mixing 60 to 90% by weight of the pulverized slurry and 10 to 40% by weight of the fly ash; 상기의 슬러리를 숙성시키는 슬러리 숙성단계;Slurry ripening step of aging the slurry; 상기의 숙성된 슬러리를 고온 분사방식에 의해 구형의 파우더를 제조하는 스프레이드라이어 파우더 제조단계;Spray dryer powder manufacturing step of producing a spherical powder by the hot slurry method of the aged slurry; 상기의 구형의 파우더를 프레스에서 성형압력 400±100kg/cm2에서 그린타일로 성형하는 그린타일 성형단계;A green tile forming step of molding the spherical powder into a green tile at a molding pressure of 400 ± 100 kg / cm 2 in a press; 상기의 성형된 그린타일을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 조건으로 비스켓(Biscuit) 반제품을 제조하는 1차 소성단계;The molded green tile is baked in a roller kiln consisting of a preheating zone, a firing zone, and a cooling zone for 30 to 60 minutes, and the biscuit is maintained under the conditions of 0.5 to 3 minutes at a maximum temperature of 650 to 800 ° C. Biscuit) the first firing step of manufacturing a semi-finished product; 상기의 1차 소성한 비스켓 반제품 표면에 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하거나, 또는 프린팅페이스트를 연속 인쇄방식인 롤러 형태로 구성된 디자인으로 인쇄한 후 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하는 유약 시유단계,The glaze containing glass granules is applied to the surface of the first baked biscuit semi-finished product at 150 ± 10gr / m 2 , or the printing paste is printed on a roller-type design of continuous printing method and then glass. Glaze lactation step of applying glaze containing granules to 150 ± 10gr / m 2 , 상기의 유약이 표면에 도포된 비스켓 반제품을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 조건으로 소성하는 2차 소성단계;The biscuit semi-finished product coated on the surface of the glaze is fired for 30 to 60 minutes in a roller kiln consisting of a preheating zone, a baking stand, and a cooling stand, and maintained at a maximum temperature of 650 to 800 ° C. for 0.5 to 3 minutes. A secondary firing step of firing under conditions; 상기의 2차 소성단계 후 소성온도 편차에 의해 발생된 완제품의 치수 차이를 가공하여 치수 편차를 줄여주는 정치수 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세다공타일의 제조방법.Method for producing a microporous tile, characterized in that it comprises a stationary water processing step of reducing the dimensional deviation by processing the dimensional difference of the finished product generated by the deviation of the firing temperature after the secondary firing step. 제올라이트 5∼20중량%, 활성탄 1∼8중량%, 규조토 5∼20중량%, 점토 10∼40중량%, 카올린 5∼20중량%, 벤토나이트 1∼5중량%, 페유리 5∼10중량%, 물유리 1∼6중량%를 분쇄하여 미분쇄 슬러리를 얻은 미분쇄단계;Zeolite 5-20 wt%, activated carbon 1-8 wt%, diatomaceous earth 5-20 wt%, clay 10-40 wt%, kaolin 5-20 wt%, bentonite 1-5 wt%, feglass 5-10 wt%, A fine grinding step of pulverizing 1 to 6 wt% of water glass to obtain a finely ground slurry; 상기의 미분쇄 슬러리 60∼90중량%와 플라이애쉬 10∼40중량%를 교반, 혼합하여 슬러리를 얻은 슬러리 혼합단계;A slurry mixing step of obtaining a slurry by stirring and mixing 60 to 90% by weight of the pulverized slurry and 10 to 40% by weight of the fly ash; 상기의 슬러리를 숙성시키는 슬러리 숙성단계;Slurry ripening step of aging the slurry; 상기의 숙성된 슬러리를 필터프레스에서 케이크로 제조한 다음 롤크러셔와 회전체를 이용하여 14메쉬(mesh) 이하의 파우더를 제조하는 롤크러셔 파우더 제조단계;A roll crusher powder manufacturing step of preparing the aged slurry as a cake in a filter press and then preparing a powder of 14 mesh or less using a roll crusher and a rotating body; 상기의 분말의 파우더를 프레스에서 성형압력 400±100kg/cm2에서 타일로 성형하는 그린타일 성형단계;A green tile forming step of forming the powder of the powder into a tile at a molding pressure of 400 ± 100 kg / cm 2 in a press; 상기의 성형된 그린타일을 건조온도 105±5℃하에서 50±10분 동안 건조하는 건조단계;Drying the molded green tile for 50 ± 10 minutes at a drying temperature of 105 ± 5 ° C .; 상기의 건조된 그린타일의 표면에 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을150±10gr/m2으로 도포하거나, 또는 프린팅페이스트를 연속 인쇄방식인 롤러 형태로 구성된 디자인을 인쇄한 후 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포 하는 유약 시유단계;Apply glaze containing glass granules to the surface of the dried green tile at 150 ± 10gr / m 2 , or print a design consisting of a roller in a continuous printing method Glaze application step of applying the glaze containing granules to 150 ± 10gr / m 2 ; 상기의 유약이 표면에 시유된 그린타일을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 조건으로 소성하는 소성단계;The green tile oiled on the surface of the glaze is fired for 30 to 60 minutes in a roller kiln consisting of a preheating zone, a firing zone, and a cooling zone, and maintained at a maximum temperature of 650 to 800 ° C. for 0.5 to 3 minutes. Firing step under conditions; 상기의 소성단계 후 소성온도 편차에 의해 발생된 완제품의 치수 차이를 가공하여 치수 편차를 줄여주는 정치수 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세다공타일의 제조방법.Process for producing a microporous tile, characterized in that it comprises a stationary water processing step of reducing the dimensional deviation by processing the dimensional difference of the finished product generated by the calcination temperature deviation after the firing step. 제올라이트 5∼20중량%, 활성탄 1∼8중량%, 규조토 5∼20중량%, 점토 10∼40중량%, 카올린 5∼20중량%, 벤토나이트 1∼5중량%, 페유리 5∼10중량%, 물유리 1∼6중량%를 분쇄하여 미분쇄 슬러리를 얻은 미분쇄단계;Zeolite 5-20 wt%, activated carbon 1-8 wt%, diatomaceous earth 5-20 wt%, clay 10-40 wt%, kaolin 5-20 wt%, bentonite 1-5 wt%, feglass 5-10 wt%, A fine grinding step of pulverizing 1 to 6 wt% of water glass to obtain a finely ground slurry; 상기의 미분쇄 슬러리 60∼90중량%와 플라이애쉬 10∼40중량%를 교반, 혼합하여 슬러리를 얻은 슬러리 혼합단계;A slurry mixing step of obtaining a slurry by stirring and mixing 60 to 90% by weight of the pulverized slurry and 10 to 40% by weight of the fly ash; 상기의 슬러리를 숙성시키는 슬러리 숙성단계;Slurry ripening step of aging the slurry; 상기의 숙성된 슬러리를 필터프레스에서 케이크로 제조한 다음 롤크러셔와 회전체를 이용하여 14메쉬(mesh) 이하의 파우더를 제조하는 롤크러셔 파우더 제조단계;A roll crusher powder manufacturing step of preparing the aged slurry as a cake in a filter press and then preparing a powder of 14 mesh or less using a roll crusher and a rotating body; 상기의 분말의 파우더를 프레스에서 성형압력 400±100kg/cm2에서 타일로 성형하는 그린타일 성형단계;A green tile forming step of forming the powder of the powder into a tile at a molding pressure of 400 ± 100 kg / cm 2 in a press; 상기의 성형된 그린타일을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 조건으로 비스켓(Biscuit) 반제품을 제조하는 1차 소성단계;The molded green tile is baked in a roller kiln consisting of a preheating zone, a firing zone, and a cooling zone for 30 to 60 minutes, and the biscuit is maintained under the conditions of 0.5 to 3 minutes at a maximum temperature of 650 to 800 ° C. Biscuit) the first firing step of manufacturing a semi-finished product; 상기의 1차 소성 비스켓 표면에 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하거나, 또는 프린팅페이스트를 연속 인쇄방식인 롤러 형태로 구성된 디자인을 인쇄한 후 유리(Glass)그래뉼이 함유된 유약을 150±10gr/m2으로 도포하는 유약 시유단계,Apply glass glaze containing glass granules to the surface of the first firing biscuit at 150 ± 10gr / m 2 , or print the design of the printing paste in the form of a continuous printing roller Glaze application step of applying the glaze containing 150 ± 10gr / m 2 , 상기의 유약이 표면에 도포된 비스켓 반제품을 예열대, 소성대, 냉각대로 이루어진 롤러 소성가마에서 30∼60분 동안 소성을 실시하되, 소성대 최고온도 650∼800℃에서 0.5∼3분 동안 유지하는 조건으로 소성하는 2차 소성단계,The biscuit semi-finished product coated on the surface of the glaze is fired for 30 to 60 minutes in a roller kiln consisting of a preheating zone, a baking stand, and a cooling stand, and maintained at a maximum temperature of 650 to 800 ° C. for 0.5 to 3 minutes. Secondary firing step of firing under conditions, 상기의 2차 소성단계 후 소성온도 편차에 의해 발생된 완제품의 치수 차이를 가공하여 치수 편차를 줄여주는 정치수 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세다공타일의 제조방법.Method for producing a microporous tile, characterized in that it comprises a stationary water processing step of reducing the dimensional deviation by processing the dimensional difference of the finished product generated by the deviation of the firing temperature after the secondary firing step.
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