KR100818942B1 - The cutting apparatus for a materials of a system for green vegetable juice - Google Patents

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Abstract

An ingredient cutter of a green juice making system is provided to enable smooth cutting operations even at a low rotative velocity of a few blades, prevent the overload of blades, and enlarge the range of available ingredients for green juice. An ingredient cutter of a green juice making system comprises: a transfer screw(3) which is installed in an ingredient transfer pipe(1) having a hopper(2) and is rotated by a screw-driving motor(4) and a belt(5); a first cutting rotary-blade which is separably fastened to the end part of a transfer wing of the transfer screw through a bracket(7); a round pipe-shaped hub(8) which is installed at the side end of an outlet of the ingredient transfer pipe and includes an ingredient passage, a support rib and a shaft support part; a plurality of first cutting fixed-blades which is separably fastened to the inside of the support rib, corresponding to the first cutting rotary-blade; a second cutting-part housing(10) which has an opening and an ingredient outlet(13) and is movably installed at the outlet side of the ingredient transfer pipe through a hinge shaft; and a second cutting knife(17) which is fixed near the hub and secondly cuts the firstly cut ingredient passing through the ingredient passage of the hub.

Description

녹즙제조 시스템의 원료 절단장치{THE CUTTING APPARATUS FOR A MATERIALS OF A SYSTEM FOR GREEN VEGETABLE JUICE} CUTTING APPARATUS FOR A MATERIALS OF A SYSTEM FOR GREEN VEGETABLE JUICE}

본 발명은 녹즙제조공장에 설치되는 대규모의 녹즙제조공정라인 중 세척과 탈수공정이 완료된 원료를 일정 크기로 잘게 절단 분쇄시켜주기 위한 원료절단공정에 적용되는 원료 절단장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 호퍼로 투입된 원료를 이송 스크류를 통해 압축 가능하게 이송시키되 이송 스크류와 이를 지지하는 허브에 1차 절단구조를 두어 원료가 1차적으로 초벌 절단되도록 함과 아울러 허브의 원료통로에 근접되게 이송 스크류와 별도로 구동되는 2차 절단구조를 위치시켜 1차 절단된 원료를 추가적으로 2차 절단시켜 주도록 한 것으로써, 원료를 조밀하고 경직된 상태로 압축시키면서 절단하게 됨으로써 절단입자가 작고 균일하게 형성 될 수 있어 착즙효율을 높일 수 있게 되며, 또한 칼날의 개수가 적고 저속의 절단회전속도에서도 원활한 절단이 가능하고, 칼날의 과부하 발생을 방지하여 변형 및 고장의 억제를 통해 사용 수명을 연장할 수 있으며, 절단되는 원료의 섬유질의 과다에 크게 영향을 받지 않게 되어 절단 가능한 원료의 적용범위가 광범위하여 사용효과가 향상될 수 있도록 한 녹즙제조 시스템의 원료 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material cutting device that is applied to a raw material cutting process for finely cutting and crushing a raw material having been washed and dehydrated in a large-scale green juice manufacturing process line installed in a green juice manufacturing plant. The raw material fed into the hopper is transported in a compressible manner through the transfer screw, but the primary cutting structure is placed on the transfer screw and the supporting hub so that the raw material is cut first and separated from the transfer screw in close proximity to the raw material passage of the hub. By positioning the driven secondary cutting structure to further cut the first cut raw material, the raw material is cut while compressing in a dense and rigid state, so that the cutting particles can be formed small and uniform, which increases the juice efficiency. In addition, the number of blades is small and smooth at low cutting speed. It is possible to cut the cutting, prevent the overload of the blade, and to prolong the service life through the suppression of deformation and breakdown. It relates to a raw material cutting device of the green juice production system so that the use effect can be improved.

최근 건강 지향적인 소비 경향이 채식 붐과 맞물리면서 녹즙을 찾는 인구가 증가하고 있다. In recent years, the health-oriented consumption trend is intertwined with the vegetarian boom, increasing the population seeking green juice.

그간 구전으로만 전해지던 녹즙의 효능이 과학적으로 증명되기 시작한 데다 제조업체들이 HACCP(식품위해요소 중점관리기준) 적용 등 제품의 안전성에 주안점을 두면서 소비자들의 인식도 좋아지고 있는 실정이다. The efficacy of green juice, which has been delivered only by word of mouth, has been scientifically proven, and consumers' awareness is improving as manufacturers focus on product safety, such as the application of HACCP.

녹즙이란 한 마디로 ㅄ가열하지 않은 생야채를 잘게 빻아서 인체가 영양소를 소화 흡수하기 쉽도록 제조한 즙이다. In a word, green juice is made by crushing raw vegetables that are not heated to make it easier for the human body to digest and absorb nutrients.

녹즙의 원료로는 대부분 전통적으로 질환 예방에 사용돼 오던 재료들로서 신선초, 케일, 당근, 돌미나리, 알로에, 샐러리, 배추, 양배추, 상치,갓, 브로콜리 등이 이용되는데 이들 녹황색 채소에는 베타카로틴, 비타민 C, 비타민 E 등의 비타민류뿐만 아니라 셀레늄 망간 아연 구리 등의 미량 원소와 각종 페놀류가 풍부하게 함유돼 있다. 이들 성분은 항산화 작용을 함으로써 생체 내 산화적 스트레스에 의해 생성되는 자유기(free radical)를 효과적으로 억제하는 것으로 알려져 있다. Most ingredients of green juice have been traditionally used for disease prevention, such as fresh vinegar, kale, carrot, stone parsley, aloe, celery, cabbage, cabbage, lettuce, fresh, broccoli, etc. These green vegetables are beta carotene and vitamin C. In addition to vitamins such as vitamin E and vitamin E, it is rich in trace elements such as selenium manganese zinc copper and various phenols. These components are known to effectively inhibit free radicals generated by oxidative stress in vivo by their antioxidant activity.

일반적으로 가정이 아닌 공장에서 판매를 위한 대량의 녹즙을 제조하기 공정으로는 양질의 원료를 선별하는 정선과정과, 정선된 원료를 와류 또는 고압용수로 세척하는 세척과정과, 세척된 원료를 고압용수로 헹구어 내는 헹굼 과정과, 헹구어내어 원료를 일정 크기로 절단하는 절단과정과, 절단된 원료를 잘게 부수는 분쇠과정이 있으며 이후 연속적으로 착즙과 여과 급속냉각, 저장, 세병, 충전, 캡핑, 라벨링, 금속 중량탐지, 선별 등의 공정을 거치게 된다.In general, a process for producing a large amount of green juice for sale at a factory other than a home includes a selection process for selecting high quality raw materials, a washing process for washing the selected raw materials with vortex or high pressure water, and rinsing the washed raw materials with high pressure water. Rinsing, rinsing, cutting to cut the raw material to a certain size, and crushing to crush the cut raw materials, followed by rapid cooling, filtration, rapid cooling, storage, bottle washing, filling, capping, labeling, and metal weight. Detection, screening, etc.

본 발명은 상기 공정 중 절단 과정에 적용되는 절단장치에 관한 것으로 녹즙제조 공정에 적용되었던 기존의 절단장치는 헹구어져 탈수된 원료를콘베이어 벨트 를 통해 이송 관체의 내부로 이송하되 이송관체의 출구 측단에 절단용 회전칼날을 근접되게 배치시켜 이송관체를 빠져나오는 원료를 별도의 받침 수단없이 공중에서 잘게 커팅시키도록 하는 구조이다. The present invention relates to a cutting device applied to the cutting process during the process of the existing cutting device applied to the green juice manufacturing process to transfer the rinsed and dehydrated raw material into the conveying pipe through the conveyor belt, but at the exit side of the conveying pipe By rotating the cutting blade close to the structure to cut the raw material exiting the transport pipe finely in the air without a separate support means.

하지만 상기하는 기존의 절단장치는 다음과 같은 문제점을 노출시키는 폐단이 있는 것이다.However, the conventional cutting device described above has a closed end that exposes the following problems.

⊙ 원료가 인위적인 외력을 받지 않는 자연적인 본래의 형태로 콘베이어 벨트를 타고 이송되므로 회전칼날에 절단되는 원료는 비 압축 상태로 절단되는 것이어서 절단되는 입자의 크기가 커지게 되어 이후 분쇄과정에서의 작업량이 과다하게 되며,⊙ Since the raw material is transported by conveyor belt in its original form without receiving external external force, the raw material cut on the rotary blade is cut in the non-compressed state, which increases the size of the cut particles. Excess,

⊙ 절단입자를 줄이기 위해서는 회전 칼날의 회전속도와 칼날의 수를 증가하여야 하나 절단 시 과부하를 초래하여 칼날의 변형과 모터의 고장을 유발하는 문제가 있으며, ⊙ In order to reduce the cutting particles, the rotation speed and the number of blades should be increased. However, there is a problem that the blades will be deformed and the motor will be broken due to overload.

⊙ 압축되지 않은 연질의 소재를 받침효과 없이 허공에서 절단하는 방식이므로 절단이 원활하지 못하고 섬유질이 강하고 다량 함유된 신선초, 케일 등의 원료를 절단하는 경우 과부하로 인해 회전 칼날의 변형이 초래되어 절단 성능이 저하되고, 또한 이로 인해 적용 가능한 원료가 섬유질이 적은 특정의 원료로 제한되어 사용범위가 한정되는 문제가 있으며,⊙ Because the uncompressed soft material is cut in the air without supporting effect, when cutting raw materials such as fresh vinegar, kale, etc., which have a strong fiber and contain a lot of fiber, deformation of the rotary blade occurs due to overload. There is a problem that the lowering, and also because the applicable raw material is limited to a specific raw material with less fiber, the use range is limited,

⊙ 회전 칼날의 잦은 교체로 비용의 증가는 물론 시스템 전체의 운전이 자주 정지되어 작업성이 저하되는 문제가 있으며, ⊙ Due to frequent replacement of the rotary blade, there is a problem that the workability is reduced because the operation of the whole system is frequently stopped as well as the cost is increased.

⊙ 한편 상기와 같은 절단장치에서 원료를 잘고 원활하게 절단하기 위해서는 칼날이 매우 얇고 절삭면이 날카로워야 되나 칼날의 강도를 높이기 위해 고도의 담금질 처리를 하는 경우 날의 연성이 취약하게 되어 원료의 절단 시 날의 부분적으로 깨져 나가는 우려가 있으며 이 절단 편이 원료에 혼입될 우려가 있어 칼날을 최적의 이론적 조건으로 개량하기에는 한계가 있어 문제점을 개선하기에 역부족이었다.⊙ On the other hand, in order to cut the raw material smoothly and smoothly in the above cutting device, the blade must be very thin and the cutting surface must be sharp.However, when the high quenching treatment is performed to increase the strength of the blade, the ductility of the blade is weakened. There is a risk of partly cracking of the blade, and there is a risk that the cutting piece may be mixed into the raw material, and thus it is not enough to improve the problem because there is a limit to improving the blade to an optimal theoretical condition.

본 발명은 상기와 같은 기존의 구조에서 기인되는 제반 문제점을 해결 보완하기 위한 것으로, The present invention is to solve and complement the problems caused by the existing structure as described above,

본 발명의 목적은 원료를 조밀하고 경직된 상태로 압축시키면서 절단시키도록 함으로써 절단입자가 작고 균일하게 형성 될 수 있어 착즙효율을 높일 수 있게 되며, 또한 칼날의 개수가 적고 저속의 절단회전속도에서도 원활한 절단이 가능하고, 칼날의 과부하 발생을 방지하여 변형 및 고장의 억제를 통해 사용 수명을 연장할 수 있으며, 절단되는 원료의 섬유질의 과다에 크게 영향을 받지 않게 되어 절단 가능한 원료의 적용범위가 광범위하여 사용효과가 향상될 수 있도록 한 녹즙제조 시스템의 원료 절단장치를 제공함에 있는 것이다. An object of the present invention is to cut the raw material in a compact and rigid state by cutting the cutting particles can be formed small and uniformly to increase the juice efficiency, and also the number of the blade is small and smooth cutting at low cutting speed It is possible to prolong the service life by preventing deformation and failure by preventing overload of the blade, and it is not affected by the excessive amount of fiber of the raw material to be cut, so the application range of the raw material that can be cut is used widely. It is to provide a raw material cutting device of the juice production system so that the effect can be improved.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, The present invention to achieve the above object,

상부에 원료투입 호퍼를 구비하는 원료 이송관의 내부에 별도의 구동수단들을 통해 구동되는 이송 스크류와, 상기 이송 스크류의 이송날개의 말단부에 일체 로 용접 고정되는 브라켓을 통해 착탈 가능하게 체결 설치되는 1차 커팅 회전날과, 상기 원료이송관의 출구 측 단부에 삽탈 가능하게 설치되며 내부에 마련되는 원료 통로의 중간에 지지리브를 통해 연결되는 축지부를 구비하는 원형 관체형의 허브와, 상기 1차 커팅 회전날과 대응되도록 허브의 지지리브 내측면에 착탈 가능하게 체결 고정되며 절단 시 원료의 받침지지 기능과 대응 칼날 기능을 하는 복수개의 1차 커팅 고정날과, 1, which is detachably fastened and installed through a feed screw driven through separate driving means in a raw material conveying pipe having a raw material feeding hopper in the upper part, and a bracket integrally welded and fixed to the distal end of the conveying screw. A hub having a circular tubular shape having a primary cutting rotary blade and a axial portion connected to a support rib in a middle of a raw material passage provided in the outlet side of the raw material conveying pipe and being detachably installed; A plurality of primary cutting fixed blades which are detachably fastened to the inner side of the support ribs of the hub so as to correspond to the rotary blades, and serve as a supporting support for the raw materials and corresponding blades when cutting;

측방으로 상기 원료이송관의 출구와 선택적으로 연결 또는 분리되는 개방부를 구비하고 저부에 원료배출구를 구비하며 힌지축을 통해 원료이송관의 출구 측에 회동가능하게 설치되는 2차 절단부 하우징과, 상기 2차 절단부 하우징의 내부에 축설되는 나이프 고정축의 말단에 상기 허브와 근접되게 고정 설치되며 허브의 원료통로를 통과하는 초벌 절단된 원료를 2차 절단시켜 주기 위한 2차 커팅 나이프를 각각 포함하여 구성함을 특징으로 하는 것이다. A secondary cut part housing having an open part selectively connected to or separated from an outlet of the raw material feed pipe to a side, and having a raw material discharge port at a bottom thereof, which is rotatably installed at an outlet side of the raw material feed pipe through a hinge shaft, and the secondary cut part housing It is fixed to the end of the knife fixed shaft that is built up in the inner close to the hub and comprises a second cutting knife for cutting the first cut raw material passing through the raw material passage of the hub, characterized in that each comprises a will be.

이하, 첨부되는 도면에 의거하여 본 발명 방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이상과 같은 본 발명은 이송 스크류와 1차 커팅 회전날 및 1차 커팅 고정날을 통해 원료를 조밀하고 경직된 상태로 압축시키면서 1차 적으로 초벌 절단시킨 뒤 허브를 통과하는 초벌절단 원료를 입자를 고속으로 회전되는 2차 커팅 나이프를 통해 추가적으로 절단시킴으로써 절단입자가 작고 균일하게 형성 될 수 있어 착즙효율을 높일 수 있게 되며, 또한 별개의 독립된 절단 구조를 통해 이중의 절단과정 을 거침으로써 칼날의 개수가 적고 저속의 절단회전속도에서도 원활한 절단이 가능하고, 칼날의 과부하 발생을 방지하여 변형 및 고장의 억제를 통해 사용 수명을 연장할 수 있으며, 절단되는 원료의 섬유질의 과다에 크게 영향을 받지 않게 되어 절단 가능한 원료의 적용범위가 광범위하여 사용효과가 향상될 수 있는 효과가 있는 것이다.The present invention as described above is the primary cutting through the feed screw and the first cutting rotary blade and the first cutting fixed blade in the compact and rigid state while cutting the raw material through the hub first cutting the raw material through the hub at high speed By further cutting through the secondary cutting knife rotated to the cutting particles can be formed small and uniformly to increase the juice efficiency, and also through the separate cutting process through a double cutting process, the number of blades is small Smooth cutting is possible even at low cutting speed, and the overload of the blade can be prevented, and the service life can be prolonged by suppressing deformation and failure. The scope of application of the raw material is to have an effect that the use effect can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 보이는 조립 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 요부인 절단구조를 보이는 요부 확대 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 요부인 절단구조들의 분리 단면도로서, 1 is an assembled cross-sectional view showing an embodiment of the present invention, Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion of the cutting structure of the main portion of the present invention, Figure 4 is an exploded cross-sectional view of the cutting structure of the main portion of the present invention,

본 발명은 상부에 원료투입 호퍼(2)를 구비하는 원료 이송관(1)의 내부에 별도의 구동수단인 스크류 구동모터(4)와 벨트(5)를 통해 회전되도록 한 이송 스크류(3)를 횡으로 축설한다. The present invention provides a feed screw (3) to be rotated through a screw drive motor (4) and a belt (5) as a separate drive means in the inside of the feed pipe (1) having a raw material input hopper (2) at the top Build up laterally.

상기 이송 스크류(3)의 이송날개(3')의 말단부에는 칼날 고정을 위한 브라켓(7)을 용접을 통해 일체로 구성하고 이 브라켓(7)에 원료를 초벌 절단시켜주기 위한 1차 커팅 회전날(6)을 나사를 통해 착탈 가능하게 체결 고정시킨다.First cutting rotary blade for integrally forming a bracket (7) for fixing the blade by welding at the distal end of the feed blade (3 ') of the feed screw (3) to cut the raw material to the bracket (7) (6) is fastened detachably through a screw.

상기 원료이송관(1)의 출구(1') 측에는 원형 관체형의 허브(8)를 삽탈 가능하게 설치하되, 상기 허브(8)의 내부에 마련되는 원료 통로(8A)의 중간에는 지지리브(8B)를 통해 연결 지지되며 상기 이송 스크류(3)의 말단을 회전 가능하게 지지하기 위한 축지부(8C)를 구비한다.On the outlet 1 'side of the raw material feed pipe 1, the hub 8 of a circular tubular shape is detachably installed, and the support rib 8B is provided in the middle of the raw material passage 8A provided inside the hub 8. It is connected and supported through) and has a bearing portion (8C) for rotatably supporting the end of the transfer screw (3).

또한 상기 허브(8)의 지지리브(8B)의 내측면에는 상기 1차 커팅 회전날(6)과 대응하여 대응 칼날 기능을 함과 아울러 절단 동작 시 원료의 받침지지 기능을 하는 복수개의 1차 커팅 고정날(9)을 나사를 통해 착탈 가능하게 체결 고정시킨다. In addition, the inner surface of the support ribs 8B of the hub 8 corresponds to the primary cutting rotary blade 6 to function as a corresponding blade and a plurality of primary cutting functions to support the raw materials during the cutting operation. The fixing blade 9 is detachably fastened through a screw.

상기에서는 허브(8)에 구성되는 지지리브(8B)와 이에 장착되는 1차 커팅 고정날(9)의 개수를 2개로 표현하였지만 이에 국한되는 것은 아니며 초벌 절단되는 원료의 절단 입자 크기나 절단처리속도 등 제반 사항을 감안하여 도 11에서와 같이 지지리브(8B)와 1차 커팅 고정날(9)의 개수를 증가할 수 있음은 물론이다. In the above, the number of the support ribs 8B constituting the hub 8 and the number of the primary cutting fixing blades 9 mounted thereon is expressed as two, but the present invention is not limited thereto. In view of the above-mentioned matters, the number of the support ribs 8B and the primary cutting fixing blades 9 may be increased as shown in FIG. 11.

상기 원료이송관(1)의 출구 측 단부에는 힌지축(11)을 통해 2차 절단부 하우징(10)을 회동가능하게 설치하되, 상기 2차 절단부 하우징(10)에는 측방으로 상기 원료이송관(1)의 출구(1')와 선택적으로 연결 또는 분리되는 개방부(12)를 구비하고 저부에는 절단이 완료된 원료를 차기 공정인 분쇄공정으로 배출시키기 위한 원료배출구(13)를 구비하게 된다.The secondary cutout housing 10 is rotatably installed at the outlet side end of the raw material feed pipe 1 via a hinge shaft 11, but the secondary cutout housing 10 is laterally installed in the secondary cutout housing 10. It is provided with an opening portion 12 that is selectively connected or separated from the outlet (1 '), and the bottom portion is provided with a raw material outlet 13 for discharging the raw material is cut to the next grinding step.

상기 2차 절단부 하우징(10)의 내부에는 별도의 구동수단인 나이프 구동모터(15)와 벨트(16)를 통해 회전되도록 한 나이프 고정축(14)을 축설하며,Inside the secondary cutout housing 10, a knife fixing shaft 14 which is rotated through the knife driving motor 15 and the belt 16, which are separate driving means, is laid out.

상기 나이프 고정축(14)의 일단에는 허브(8)의 원료통로(8A)를 통과하는 초벌 절단된 원료를 2차 절단시켜 주기 위한 2차 커팅 나이프(17)를 상기 허브와 근접되게 고정 설치하게 된다.At one end of the knife fixed shaft 14, the secondary cutting knife 17 for secondarily cutting the raw cut material passing through the raw material passage 8A of the hub 8 is fixed to be installed close to the hub. do.

※ 도면 중 미 설명 부호 ※※ Unexplained code in the drawing ※

(CV)는 절단할 원료를 이송시키기 위한 컨베이어 벨트를 보이는 것이다. (CV) shows the conveyor belt for conveying the raw material to be cut.

이와 같이 구성되는 본 발명의 작동을 알아보면 다음과 같다.Looking at the operation of the present invention configured as described above are as follows.

상기 스크류 구동모터(4)와 벨트(5)를 이용하여 이송 스크류(3)를 회전시킴 과 아울러 나이프 구동모터(15)와 벨트(16)를 통해 나이프 고정축(14)을 회전시킨 상태에서 헹굼과 탈수가 완료된 녹즙의 원료를 콘베이어(CV)를 통해 원료투입호퍼(2)내로 투입시키면 투입된 원료는 이송날개(3')에 의해 출구방향으로 회전하면서 전진 이송되며 이송되는 원료는 원료이송관(1)의 출구(1')부위에서 비회전 정지 상태로 허브(8)의 지지리브(8B)에 설치되는 복수개의 1차 커팅 고정날(9)에 접촉되고 막혀지면서 원료의 허브(8) 통과가 정체 또는 지체되어 원료투입호퍼(2)로 유입되는 원료의 투입속도보다 허브(8)를 통과하는 속도가 느려짐으로써 자연히 원료 이송관(1)내에서 원료의 압축현상이 발생된다. The screw drive motor 4 and the belt 5 rotate the feed screw 3 and rinse the knife fixed shaft 14 through the knife drive motor 15 and the belt 16. When the dehydrated green juice is introduced into the raw material input hopper (2) through the conveyor (CV), the injected raw material is moved forward while being rotated in the exit direction by the transfer blade (3 '). At the exit (1 ') of the c) in contact with a plurality of primary cutting fixing blades (9) installed in the support ribs (8B) of the hub (8) in a non-rotating state, the passage of the raw material hub (8) Compression of raw materials naturally occurs in the raw material conveying pipe 1 by slowing down the speed of passing through the hub 8 than the input speed of the raw materials flowing into the raw material input hopper 2 due to stagnation or delay.

이와 같이 원료이송관(1)내에서 조밀하고 경직되게 압축되는 원료는 1차 커팅 고정날(9)과 매우 근접되게 설치되는 상태로 이송스크류(3)의 말단에 장착되어 회전되는 된 1차 커팅 회전날(6)을 통해 1차로 초벌 절단된다.In this way, the raw material, which is compactly and rigidly compressed in the raw material conveying pipe 1, is installed at the end of the conveying screw 3 in a state in which it is installed very close to the primary cutting fixed blade 9, and the primary cutting rotation is rotated. First cut through the blade (6).

상기 절단과정에서 원료가 경직되게 압축된 상태이므로 압축되지 않고 자연 상태로 절단되는 것과 비교하여 볼 때 절단입자가 작고 균일하게 형성 될 수 있어 착즙효율을 높일 수 있게 된다.Since the raw material is rigidly compressed in the cutting process, the cutting particles can be formed compactly and uniformly as compared with being cut in a natural state without being compressed, thereby increasing the juice efficiency.

또한 압축된 원료는 절단 시 비 압축상태의 원료보다 상대적으로 유동범위가 좁게되어 1차 커팅 회전날(6)에서 상대적으로 덜 밀리게 됨과 아울러 절단 시의 원료는 원료이송관(1)의 출구측과 1차 커팅 고정날(9)에 흡사 도마위에 얹혀진 상태와 같이 안정되게 받쳐 지지된 상태에서 중간이 절단되는 것이므로 1차 커팅 회전날(6)의 저속 회전에서도 원활한 절단이 이루어질 수 있게 되어 고속회전에 따른 칼날의 변형과 고장을 방지할 수 있게 된다.In addition, the compressed raw material has a narrower flow range than the non-compressed raw material at the time of cutting, so that the raw material is relatively less pushed at the primary cutting rotary blade (6). Since the middle is cut in a stable supported state, such as a state placed on a cutting board similar to the first cutting fixing blade (9), smooth cutting can be made even at a low speed rotation of the primary cutting rotary blade (6). It is possible to prevent the deformation and failure of the blade.

한편 초벌 절단되어 허브(8)의 원료통로(8A)를 통과하는 원료는 고속회전하는 2차 커팅 나이프(17)에 의해 추가적으로 세밀하게 절단되어 원료배출구(13)로 배출되어 차기의 분쇄공정으로 투입되는 것이다.Meanwhile, the raw material that is first cut and passes through the raw material passage 8A of the hub 8 is additionally cut finely by the secondary cutting knife 17 which rotates at high speed and discharged into the raw material discharge port 13 to be introduced into the next grinding process. Will be.

상기에서 허브(8)의 원료통로(8A)를 통과하는 원료는 초벌 절단이므로 비교적 큰 절단입자를 갖는 상태에서 촘촘한 밀도를 갖는 상태이므로 2차 커팅 나이프(17)에서 밀려나는 일이 없어 회전력이 그대로 절단력으로 전환될 수 있어 세밀한 입자의 절단이 가능하고 절단작업이 원활하며 2차 커팅 나이프(17)가 과부하로 변형되는 것이 방지될 수 있게 된다. Since the raw material passing through the raw material passage 8A of the hub 8 is the primary cutting, the raw material has a relatively large cutting particle and thus has a high density, so that the raw material is not pushed out of the secondary cutting knife 17 and the rotational force remains as it is. It can be switched to the cutting force can be cut fine particles, the cutting operation is smooth and the secondary cutting knife 17 can be prevented from being deformed by overload.

이상에서는, 본 발명의 일실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.In the above, one embodiment of the present invention has been described, but modifications and variations within the scope without departing from the technical spirit of the present invention by those skilled in the art belong to the scope of the present invention Of course.

도 1은 본 발명의 일 실시 예를 보이는 조립 단면도.1 is an assembly cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 요부인 절단구조를 보이는 요부 확대 단면도. Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing the main part showing a cutting structure which is a main part of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 요부인 2차 절단부 하우징의 개폐상태를 보이는 평면 예시도.Figure 3 is an exemplary plan view showing the opening and closing state of the secondary cut portion housing which is an essential part of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 요부인 절단구조들의 분리 단면도. Figure 4 is an exploded cross-sectional view of the cutting structures that are one aspect of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 요부인 이송 스크류와 이에 설치되는 1차 커팅 회전날의 구성을 보이는 사시도.Figure 5 is a perspective view showing the configuration of the feed screw and the primary cutting rotary blade installed thereon which is an essential part of the present invention.

도 6은 본 발명의 일 요부인 허브와 이에 장착된 1차 커팅 고정날의 구성을 보이는 분리 사시도.Figure 6 is an exploded perspective view showing the configuration of the hub and the primary cutting fixed blade mounted thereto the main part of the present invention.

도 7은 본 발명의 허브와 1차 커팅 고정날의 결합상태를 보이는 측면 예시도.Figure 7 is an exemplary side view showing a coupling state of the hub and the primary cutting blade of the present invention.

도 8은 본 발명의 일 요부인 2차 커팅 나이프의 일 구성 예를 보이는 사시도.Figure 8 is a perspective view showing an example of the configuration of a secondary cutting knife which is a main part of the present invention.

도 9는 1차 커팅 고정날의 폭 방향 결합상태를 보이는 단면 예시도.Figure 9 is an exemplary cross-sectional view showing a widthwise engagement state of the primary cutting fixed blade.

도 10은 본 발명 허브의 다른 구성 예를 보이는 측면 예시도.Figure 10 is an exemplary side view showing another configuration example of the hub of the present invention.

〈 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 〉<Description of reference numerals for main parts in the drawings>

1:원료 이송관 2:원료투입 호퍼1: Raw material transfer pipe 2: Raw material injection hopper

3:이송 스크류 4:스크류 구동모터3: Feed screw 4: Screw drive motor

5:벨트 6:1차 커팅 회전날5: belt 6: 1st cutting rotary blade

7:브라켓 8:허브7: Bracket 8: Hub

8A:원료 통로 8B:지지리브8A: Raw material passage 8B: Support rib

8C:축지부 9:1차 커팅 고정날8C: paperstock 9: first cutting fixed blade

10:2차 절단부 하우징 11:힌지축10: 2nd cut housing 11: hinge shaft

12:개방부 13:원료배출구12: Opening section 13: Raw material outlet

14:나이프 고정축 15:나이프 구동모터14: knife fixed shaft 15: knife drive motor

16:벨트 17:2차 커팅 나이프16: Belt 17: secondary cutting knife

Claims (2)

상부에 원료투입 호퍼(2)를 구비하는 원료 이송관(1)의 내부에 스크류 구동모터(4)와 벨트(5)를 통해 회전 가능하게 설치되는 이송 스크류(3)와, A feed screw (3) rotatably installed through a screw drive motor (4) and a belt (5) in a feed material feed pipe (1) having a feed material feeder (2) in the upper portion; 상기 이송 스크류(3)의 이송날개(3')의 말단부에 일체로 용접 고정되는 브라켓(7)을 통해 착탈 가능하게 체결 설치되는 1차 커팅 회전날(6)과, A primary cutting rotary blade 6 which is detachably fastened and installed through a bracket 7 which is integrally welded and fixed to the distal end of the transfer blade 3 'of the transfer screw 3; 상기 원료이송관(1)의 출구 측 단부에 삽탈 가능하게 설치되며, 내부에 1차 절단된 원료가 통과되는 원료 통로(8A)와, 이 원료 통로(8A)를 가로 지르게 구성되는 지지리브(8B) 및 이 지지리브(8B)의 중간에 설치되며 이송 스크류(3)의 일단이 결합 지지되는 축지부(8C)를 포함하는 원형 관체형의 허브(8)와, A raw material passage 8A which is detachably installed at an outlet side end of the raw material conveying pipe 1, through which a raw material cut first is passed, and a supporting rib 8B configured to cross the raw material passage 8A. And a cylindrical tubular hub 8 installed in the middle of the support rib 8B and including a bearing portion 8C on which one end of the transfer screw 3 is coupled and supported. 상기 1차 커팅 회전날(6)과 대응되도록 상기 허브(8)의 지지리브(8B) 내측면에 착탈 가능하게 체결 고정되며, 절단 시 원료의 받침지지 기능과 대응 칼날 기능을 하는 복수개의 1차 커팅 고정날(9)과, Removably fastened to the inner side of the support ribs 8B of the hub 8 so as to correspond to the primary cutting rotary blade 6, a plurality of primary to support the support of the raw material and the corresponding blade function when cutting With a cutting blade (9), 상기 원료이송관(1)의 출구(1')와 선택적으로 연결 또는 분리되는 개방부(12)를 측방에 구비하고 저부에는 절단된 원료를 차기 공정으로 배출시켜 주기 위한 원료배출구(13)를 구비하며 힌지축(11)을 통해 원료이송관(1)의 출구(1') 측에 회동가능하게 설치되는 2차 절단부 하우징(10)과, An opening 12 selectively connected or separated from the outlet 1 'of the raw material conveying pipe 1 to the side, and at the bottom thereof, a raw material outlet 13 for discharging the cut raw material in a subsequent process; A secondary cut portion housing 10 rotatably installed at the outlet 1 'side of the raw material conveying pipe 1 through the hinge shaft 11, 상기 2차 절단부 하우징(10)의 내부에 나이프 구동모터(15)와 벨트(16)를 통해 회전가능하게 축설되는 나이프 고정축(14)의 말단에 고정되는 상태에서 상기 허브(8)와 근접되게 고정 설치되며 허브(8)의 원료통로(8A)를 통과하는 초벌 절단된 원료를 2차 절단시켜 주기 위한 2차 커팅 나이프(17)를 각각 포함하여 구성함을 특징으로 하는 녹즙제조 시스템의 원료 절단장치.In the state of being fixed to the end of the knife fixing shaft 14 rotatably arranged through the knife drive motor 15 and the belt 16 inside the secondary cut portion housing 10 in close proximity to the hub (8) Raw material cutting of the green juice production system, characterized in that it comprises a second cutting knife (17) fixedly installed and for cutting the first cut raw material passing through the raw material passage (8A) of the hub (8) Device. 제 1항에 있어서, 상기 허브(8)의 지지리브(8B)와 이에 체결 고정되는 1차 커팅 고정날(9)을 4개로 구성함을 특징으로 하는 녹즙제조 시스템의 원료 절단장치. 2. The raw material cutting device according to claim 1, characterized in that the support rib (8B) of the hub (8) and the primary cutting fixing blade (9) fastened to and fixed thereto are composed of four.
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