KR100817062B1 - 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어 및 그사용방법 - Google Patents

반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어 및 그사용방법 Download PDF

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김희진
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Abstract

취급이 용이하고 자동화가 가능하며 분진 발생을 억제할 수 있는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어 및 그 사용방법에 관해 개시한다. 이를 위해 본 발명은, 반도체 패키지가 담겨진 트레이가 쌓여서 놓일 수 있는 공간을 제공하고 하단부가 개방된 형태의 트레이 캐리어용 프레임과, 상기 프레임 하단부의 양측에 설치된 벨트 드럼과, 상기 벨트 드럼 아래에 설치되고 상기 벨트 드럼에서 나온 벨트에 대한 조임과 풀림의 기능을 수행하고 상기 프레임 내부에 쌓인 트레이 하부에 피치포크를 삽입할 수 있는 피치포크 블록과, 상기 벨트 드럼에서 상기 피치포크 블록을 통해 외부로 연장되어 상기 프레임 하단부의 개방 영역을 막는 벨트와, 상기 동일측에 있는 2개의 피치포크 블록과 연결되어 상기 벨트의 조임 및 풀림을 가능하게 하는 피치포크 핸들과, 상기 동일측에 있는 2개의 피치포크 블록과 연결되어 벨트의 조임 및 풀림을 가능하게 하는 락킹 핸들을 구비하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어 및 그 사용방법을 제시한다.
트레이, 피치포크, 트레이 캐리어, 자동화

Description

반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어 및 그 사용방법{Tray carrier for packing of semiconductor package and a using method the same}
도 1은 종래 기술에 의한 트레이 캐리어 장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 트레이 캐리어의 사시도이다.
도 3은 상기 도 2의 A 방향의 측면도이다.
도 4는 상기 도 2의 B 방향의 측면도이다.
도 5는 벨트 드럼 내부의 벨트 및 중심축의 연결상태를 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 피치포크 블록을 보여주는 사시도이고, 도 7은 도 6의 VII-VII' 방향의 절단면도이고, 도 8은 도 6의 VIII-VIII' 방향의 절단면도이다.
도 9 및 도 10은 트레이 캐리어의 사용방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
본 발명은 반도체 소자의 제조에 사용되는 도구(tool)에 관한 것으로, 상세하게는 반도체 패키지의 취급, 이동 및 포장에 사용되는 트레이(tray)를 묶어 결속하는데 사용되는 트레이 캐리어(carrier)에 관한 것이다.
반도체 패키지의 조립 및 전기적 검사공정에 있어서, 트레이는 반도체 패키지의 취급 및 이송을 용이하게 하는 도구이다. 또한 트레이는 반도체 패키지의 취급, 이송 및 포장시 외부의 충격으로부터 내부에 담겨져 있는 반도체 패키지를 보호하는 역할도 한다.
이러한 트레이의 형태에 관한 규격은 JEDEC(Joint Electron Device Engineering Council)이라는 국제표준 규격에 의하여 지정되어 있다. 따라서 복수개의 반도체 패키지를 트레이 내부의 포켓(pocket)에 넣어서 정해진 수량만큼 취급 및 이송을 할 수 있다. 일반적으로 트레이는 반도체 패키지의 조립 및 전기적 검사공정에서 보관할 때, 트레이를 여러 개로 쌓아 적재시켜서 사용한다.
도 1은 종래 기술에 의한 적재된 트레이 캐리어를 설명하기 위한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 통상적으로 반도체 패키지는 제조공정에서 롯트(lot) 단위로 취급되며, 롯트 단위로 하나의 공정에서 다른 공정으로 이송된다. 이때 각각의 반도체 패키지는 트레이(10)담겨져 적재된 상태로 취급되고 운반된다.
한편, 적재된 트레이(10)들은 외부 충격에 의해 쉽게 분리되어 내용물이 쏟아질 위험이 있다. 이러한 위험을 방지하기 위하여 섬유재질의 밴드(band)에 단추 대신에 이용하는 접착테이프인 밸크로(Velcro: 일명 '찍찍이'라고 부르기도 함)를 부착하여 이를 트레이 캐리어 장치(12)로 사용하고 있다. 그리고 제품정보를 포함하는 롯트 정보카드(14)를 트레이 캐리어 장치(12)에 끼워서 취급함으로써 트레이 묶음에 대한 제품정보를 식별하고 있다.
이러한 섬유밴드에 밸크로를 부착한 종래 기술에 의한 트레이 캐리어 장치(12)는 가격이 저렴하고 부피가 적으며 작업자가 용이하게 취급할 수 있으며 적재된 트레이의 높이에 구애받지 않고 트레이 묶음을 만들 수 있는 장점이 있다.
그러나 상술한 종래 기술에 의한 트레이 캐리어 장치(12)는 다음과 같은 관점에서 문제점을 지니고 있다.
첫째, 밴딩을 진행하여 트레이 묶음을 만들거나, 밴딩을 해체하여 트레이 묶음을 풀 때, 반드시 사람의 수작업에 의하여 이루어져야 하기 때문에 공정 자동화를 실현하기가 어렵다. 반도체 패키지의 제조공정에서 대부분의 생산장비가 자동화로 바뀌는 시점에서 이러한 수작업이 잔류하는 것은 전체공정을 자동화시키는 것에 대한 장애 요인중 하나이다.
둘째, 밴딩을 진행하여 트레이 묶음을 만들거나, 밴딩을 해체하여 트레이 묶음을 풀 때, 작업자가 무거운 트레이 묶음을 들거나 회전시키거나 이동해야 한다. 이러한 일련의 동작은 작업자에게 번거로움을 야기하며, 적지 않은 시간과 노력이 수반된다. 또한 종래 기술에 트레이 캐리어 장치는, 별도의 손잡이가 없기 때문에 취급이 번거로운 단점이 있다.
셋째, 일반적으로 반도체 소자의 제조공정은 높은 청정도를 요구하며, 오염 물질 및 분진(particle)을 엄격히 규제하는 특징이 있다. 그러나 종래 기술에 의한 트레이 캐리어 장치는 내부에 사용된 밸크로의 탈부착시 오염 및 분진을 발생하기 때문에 반도체 소자의 제조공정에 적합하지 않은 문제점이 있다.
넷째, 반도체 패키지 제조공정에서 하나의 롯트(lot)에 포함된 반도체 패키 지 수량에 따라 트레이 묶음의 높이가 달라진다. 이렇게 크기가 서로 다른 트레이 묶음을 취급하거나 이송하기 위해서는 별도의 운반용 박스(carrier box)를 사용해야 하는 번거로움이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 자동화가 가능하고 작업자의 번거로움을 해결할 수 있고 분진 발생을 억제할 수 있는 새로운 방식의 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어를 제공하는데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어에 대한 사용방법을 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위해 본 발명에 의한 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어는, 반도체 패키지가 담겨진 트레이가 쌓여서 놓일 수 있는 공간을 제공하고 하단부가 개방된 형태의 트레이 캐리어용 프레임과, 상기 프레임 하단부의 양측에 설치된 벨트 드럼과, 상기 벨트 드럼 아래에 설치되고 상기 벨트 드럼에서 나온 벨트에 대한 조임과 풀림의 기능을 수행하고 상기 프레임 내부에 쌓인 트레이 하부에 피치포크를 삽입할 수 있는 피치포크 블록과, 상기 벨트 드럼에서 상기 피치포크 블록을 통해 외부로 연장되어 상기 프레임 하단부의 개방 영역을 막는 벨트와, 상기 동일측에 있는 2개의 피치포크 블록과 연결되어 상기 벨트의 조임 및 풀림을 가능하게 하는 피치포크 핸들과, 상기 동일측에 있는 2개의 피치포크 블록과 연결되어 벨트의 조임 및 풀림을 가능하게 하는 락킹 핸들을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 프레임은, 가운데가 비어 내부에 상기 벨트 드럼 및 피치포크 블록이 삽입될 수 있는 제1 고형 프레임과, 상기 제1 고형 프레임과 일정거리 이격되어 설치되어 있고 상기 제1 고형 프레임과 동일한 구조를 갖는 제2 고형 프레임과, 상기 제1 및 제2 고형 프레임을 서로 연결하여 이들을 고정시키는 지지체를 포함하는 것이 적합하며, 상기 지지체는, 상기 제1 및 제2 고형 프레임 상부를 서로 연결하는 상부손잡이 및 상기 제1 및 제2 고형 프레임 측면을 서로 연결하는 측면손잡이일 수 있다.
또한 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 벨트 드럼은, 원통형의 벨트 드럼 본체와, 상기 벨트 드럼 본체 내부에 설치되고 스파이럴 스프링(spiral spring)에 의해 자동 회전복원력을 갖는 중심축과, 상기 중심축과 연결되어 상기 벨트 드럼 본체 외부로 연장되는 벨트를 포함하는 것이 적합하다.
바람직하게는, 상기 벨트는 분진(particle)을 발생시키지 않는 재질로서 고무를 사용할 수 있다.
또한 상기 피치포크 블록은, 내부에 공동(cavity)이 있는 정육면체 형태의 피치포크 고정부와, 상기 피치포크 고정부의 공동 내에 설치되어 상기 피치포크 핸들과 연결되는 피치포크 이동부와, 상기 피치포크 이동부의 전면 하단에 연결되어 적재된 트레이 하단에 삽입되는 피치포크와, 상기 피치포크 고정부에 설치된 구멍에 장착되어 상기 피치포크 이동부의 상부에 있는 락킹구멍에 삽입되는 락킹유닛 과, 상기 피치포크 고정부 및 피치포크 이동부의 구조에 의해 마련된 공간인 벨트 통과부로 이루어진 것이 적합하다.
이때, 상기 락킹 유닛은 상기 락킹 핸들과 연결되어 락킹핸들을 누르면 위로 올려져 락킹이 해제되고 락킹 핸들을 놓으면 아래로 눌려져 락킹이 이루어지는 것이 적합하다.
한편, 상기 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어는, 상기 프레임 하단부의 개방영역을 막는 벨트에 설치된 덮개를 더 구비할 수 있다.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 상기 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어를 준비하는 단계와, 상기 트레이 캐리어의 락킹 핸들을 누르고 상기 피치포크 핸들을 잡아당겨 벨트의 장력을 느슨하게 하는 단계와, 상기 트레이 캐리어 아래 쌓여있는 트레이 다발을 상기 벨트로 감싸는 단계와, 상기 트레이 캐리어의 락킹 핸들을 누르고 상기 피치포크 핸들을 밀어서 상기 피치포크 블록의 피치포크를 상기 트레이 다발 아래로 끼워 넣으면서 상기 벨트를 조이는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어의 사용방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 벨트는 상기 벨트 드럼 내에 있는 스파이럴 스프링에 의하여 회전복원력을 갖는 것이 적합하고, 상기 락킹 핸들은 누르면 상기 피치포크 블록의 락킹 유닛이 위로 올려져 락킹이 해제되고, 놓으면 자동으로 아래로 눌려져 락킹이 이루어지는 것이 적합하다.
본 발명에 따르면, 사람이 아닌 기계에 의하여 트레이 다발에 대한 자동화가 가능하며, 별도로 설치된 손잡이로 인해 취급 및 운송시 작업자의 번거로움을 덜 수 있으며, 밸크로를 사용하지 않고 벨트 드럼을 사용함으로써 이물질 및 분진 발생을 최소화시킬 수 있으며, 반도체 패키지 제조공정에서 별도로 캐리어 박스를 사용하지 않아도 되기 때문에 적재공간의 낭비를 줄일 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 아래의 상세한 설명에서 개시되는 실시예는 본 발명을 한정하려는 의미가 아니라, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게, 본 발명의 개시가 실시 가능한 형태로 완전해지도록 발명의 범주를 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 트레이 캐리어의 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 트레이 캐리어(1000)는, 내부에 쌓여진 트레이가 놓일 수 있는 공간이 마련되어 있고, 하단부가 개방된 형태의 트레이 캐리어용 프레임(100)을 기본 골격으로 한다.
상기 프레임(100)은, 가운데가 비어 있어 내부에 벨트 드럼(200) 및 피치포크 블록(300)이 삽입될 수 있는 제1 고형 프레임(110)과, 상기 제1 고형 프레임과 일정거리가 이격되어 설치되어 있으며, 상기 제1 고형 프레임(110)과 동일한 구조를 갖는 제2 고형 프레임(120)과, 상기 제1 및 제2 고형 프레임(110, 120)을 서로 연결하여 이들을 고정시키는 지지체(130, 160)로 이루어진다.
상기 지지체중에서 프레임(100) 중앙 상부에 있는 것은, 트레이 캐리어(1000)를 이동시키는데 편리하게 사용하는 상부손잡이(top handle, 130)이다. 그리고 상기 지지체 중에서 제1 및 제2 고형 프레임(110, 120)의 측면에는 측면 상부 손잡이(140) 및 측면하부 손잡이(150)와 같은 측면 손잡이(160)들이 설치되어 있어 제1 및 제2 고형 프레임(110, 120)을 견고하게 고정시킨다.
한편, 상기 프레임(100), 상부 손잡이(130) 및 측면 손잡이(160) 등은 내구성이 우수하고 및 내화학성이 강한 고형(rigid)의 재질이면 어느 것이나 사용이 가능하다. 특히 정전기(ESD: ElectroStatic Discharge) 방지가 가능 플라스틱 혹은 알루미늄과 같은 금속을 사용할 수 있다.
도면에서 상기 프레임(100)은 형태는 가운데가 비어있는 말발굽 모양으로 도시하였으나, 이러한 모양은 적재되어 있는 트레이를 내부에 수용할 수 있으면, 여러 다른 형태로 변형이 가능하다. 또한 상기 상부 및 측면 손잡이(130, 160) 역시 원통형으로 도시하였으나, 여러 다른 형태로 변형해도 무방하다.
또한 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 트레이 캐리어(1000)는, 상기 프레임(100)의 하단부에 설치된 4개의 벨트 드럼(belt drum, 200)을 포함한다. 상기 벨트 드럼(200)은 적재된 상태의 트레이를 결속하는데 사용되는 벨트(220)를 포함하는 구조체이다. 이에 대해서는 후속되는 도 5를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에의 바람직한 실시예에 의한 트레이 캐리어(1000)는, 상기 프레임(100)에서 상기 벨트 드럼(200) 아래에 설치된 4개의 피치포크 블록(pitchfork block, 300)을 포함한다. 상기 피치포크 블록(300)은 다른 구성요소와 협동하여 벨트 드럼(200)에 있는 벨트(220)의 조이기 및 풀기 기능을 수행하고, 또한 적재된 트레이 아래로 피치포크를 끼워 넣어서 적재된 트레이들을 아래에서 받치는 역할을 수행한다. 이러한 피치포크 블록(300)의 구조에 대해서는 추후 도6 내지 도 8을 참조하여 설명하기로 한다.
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 트레이 캐리어(1000)는, 상기 벨트 드럼(200)에서 상기 피치포크 블록을 통해 외부로 연장되어 상기 프레임(100) 하단부 개방된 부분을 막는 벨트(220)를 포함한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 트레이 캐리어(1000)는, 동일측, 가령 도면에서 A 방향에 있는 2개의 피치포크 블록(300)과 연결되어 상기 벨트 조임 및 풀림을 가능하게 하는 피치포크 핸들(400)을 포함한다. 상기 피치포크 핸들(400)은 적재된 트레이 하부로 피치포크를 끼워 넣을 때에 사용된다.
마지막으로 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 트레이 캐리어(1000)는, 동일측에 있는 2개의 상기 피치포크 블록(300)과 연결되고, 상기 피치포크 핸들(400)의 상부에 위치하며 벨트(220)의 조임 및 풀림을 가능하게 하는 락킹 핸들(500)을 포함한다.
도 3은 상기 도 2의 A 방향의 측면도이고, 도 4는 상기 도 2의 B 방향의 측면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 도 3 및 도 4는 적재된 트레이(700)들이 본 발명에 의한 트레이 캐리어(1000)의 내부에 담겨진 모습을 보여준다. 이때, 상기 적재된 트레이(700)가 놓이는 상부에 선택적으로 덮개(600)가 추가될 수 있다. 상기 덮개(600)는 프레임 (110, 120) 하단부의 개방영역을 막는 벨트(220)에 끼워지는 형 태로 설치되는 것이 적합하다. 따라서 적재된 트레이(700)들은 덮개(600) 및 벨트(220)에 감싸져 트레이 캐리어(1000) 내부 공간에 담겨진다. 이러한 트레이 캐리어(1000)의 사용 방법에 대해서는 추후 도 9 및 도 10을 참조하여 상세히 설명한다.
한편, 상기 덮개(600)는 또한 트레이(700) 내부의 포켓(pocket)에 담겨진 반도체 패키지가 위로 쏟아지는 것을 방지하는 기능을 수행한다. 따라서 덮개(600)의 형태는 트레이(700) 위에 적재될 수 있는 구조인 것이 적합하며, 바람직하게는 트레이와 크기가 동일한 것이 적합하다. 한편, 덮개(600) 역시 정전기 방지 기능이 있어야 하며, 적재된 트레이(600)에 있는 반도체 패키지들의 윗 방향을 막는 기능을 수행하기 때문에, 그 재질이 트레이(700)와 동일한 것이 적합하다.
도면에서 참조부호 230은 벨트 드럼(200)의 중심축을 가리키며, 320은 피치포크 블록에서 피치포크 이동부를 각각 가리킨다.
도 5는 벨트 드럼 내부의 벨트 및 중심축의 연결상태를 설명하기 위한 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 의한 벨트 드럼(200)은 벨트 드럼 본체(210), 상기 벨트 드럼 본체(210) 내부에 설치되고 스파이럴 스프링(spiral spring, 240)에 의해 자동 회전복원력을 갖는 중심축(230)과, 상기 중심축(230)과 연결되어 상기 중심축(230)에 감겨서 상기 벨트 드럼 본체(210) 외부로 연장되는 벨트(220)로 이루어진다. 상기 벨트(220)는 벨트 드럼 본체(210)에서 연장되어 피치포크 블록(도1의 300) 및 프레임 하단부를 통하여 반대 방향에 설치된 다른 피치포크 블록과 서로 연결된다.
상기 스파이럴 스프링(240)은 벨트(220)를 당겼다 놓을 때 자동 회전복원력을 갖도록 하는 구동원(driving source)이 된다. 그리고 벨트(220)의 재질은 분진 등의 발생을 억제하기 위하여 고무와 같은 재질을 사용하는 것이 적합하다.
도 6은 피치포크 블록을 보여주는 사시도이고, 도 7은 도 6의 VII-VII' 방향의 절단면도이고, 도 8은 도 6의 VIII-VIII' 방향의 절단면도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 피치포크 블록(400)은, 내부에 공동(cavity)이 있는 정육면체 형태의 피치포크 고정부(310)와, 상기 피치포크 고정부(310)의 공동 내에 설치되어 상기 우측 끝단에 설치된 피치포크 핸들(400)과 연결되어 전후 방향으로 움직이는 피치포크 이동부(320)와, 상기 피치포크 이동부(320)의 전면 하단에 설치되어 적재되어 있는 트레이 묶음 하단에 삽입되는 피치포크(330)와, 상기 피치포크 고정부(310)의 상면에 형성된 구멍(312)에 장착되어 상기 피치포크 이동부(320)의 상부에 형성되어 있는 락킹 구멍(도 9의 322)에 삽입되는 락킹 유닛(도 9의 360)과, 상기 피치포크 고정부(310) 및 피치포트 이동부(320)의 구조에 의해 마련된 공간인 벨트 통과부(340, 350)를 포함한다. 상기 벨트 통과부 중에서 340은 벨트 드럼에서 나온 벨트가 끼워지는 부분이고, 350은 벨트가 피치포크 블록 외부로 빠져나가는 통로이다. 따라서 벨트는 상기 벨트 통과부(340, 350) 내에서 피치포크 핸들(400) 및 락킹 핸들의 작동에 의해 조이거나 풀리도록 되어 있다.
이때, 상기 피치포크(330)는, 적재되어 있는 트레이 하단에 쉽게 삽입될 수 있도록, 앞부분의 두께는 가늘고 후면으로 갈수록 점차 굵어지는 형태인 것이 바람 직하다. 또한 락킹 유닛(도9의 360)은 원통형 막대 내부에 스프링이 장착된 구조인 것이 적합하다. 따라서 피치포크 고정부(310) 상면에 형성된 구멍(312)에 설치된 락킹 유닛(도9의 360)은 락킹 핸들(도 9의 500)과 연결되어 락킹 핸들을 누르면 위로 올려져 락킹이 해제되고, 락킹 핸들을 놓으면 아래로 내려져 락킹이 이루어지는 구조이다.
도 9 및 도 10은 트레이 캐리어의 사용방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
이하, 도 1, 2, 3, 9 및 10을 참조하여 본 발명에 의한 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어(1000)의 사용방법을 설명하기로 한다.
먼저 도1 내지 도 3과 같은 트레이 캐리어(1000)를 준비한다.
이어서 도 9의 화살표와 같이 트레이 캐리어(1000)에 있는 상기 락킹 핸들(500)을 아래로 누른 채, 상기 피치포크 핸들(400)을 잡아당긴다. 그러면 도 10과 같이 벨트(220)의 장력은 풀려서 느슨해지고, 피치포크(330)의 위치는 뒤로 후퇴한 상태가 되고, 락킹 유닛(360)은 피치포크 이동부(320)의 앞쪽에 있는 락킹 구멍(322)에 끼워진다.
그 후, 트레이 캐리어(1000)로 적재된 상태에 있는 트레이 다발(700)을 벨트(220)로 감싼다. 구체적으로 도 3과 같이 트레이 캐리어(1000)에 설치된 덮개(600)가, 적재된 상태에 있는 트레이 다발(700)의 제일 위쪽에 놓이도록 한 상태로 트레이 캐리어(1000)를 아래로 누르면 벨트(220)가 벨트 드럼(200)에서 풀리면서 적재된 트레이 다발(700)을 감싸는 상태가 된다.
마지막으로 도 10에 있는 화살표와 같이 트레이 캐리어(1000)의 락킹 핸 들(500)을 아래 방향으로 누른 채, 상기 피치포크 핸들(400)을 앞으로 밀면, 도 9와 같이 피치포크(330)는 적재된 상태에 있는 트레이 다발(700) 아래에 삽입되고, 적재된 트레이 다발(700)의 상부는 덮개(600)가 감싸고, 측면은 벨트(220)에 의해 조여지고, 하부는 피치포크(330)에 의해 고정된다. 이때 락킹 유닛(360)은 피치포크 이동부(320)의 뒤쪽에 있는 락킹 구멍(322)에 끼워진다. 따라서 적재된 상태의 트레이 다발(700)은 트레이 캐리어(1000)에 고정된 상태로 담겨진다. 따라서, 트레이 캐리어(1000) 내부에 담겨진 트레이 다발(700)은 상부 및 측면 손잡이(130, 160) 등을 이용하여 사람이나 기계에 의해 이송이 가능하며, 프레임(100) 및 덮개(600)에 의해 보호되기 때문에 외부의 충격으로부터 트레이 내부에 있는 반도체 패키지가 보호된다.
한편 상기 벨트(220)가 상기 적재된 상태의 트레이 다발(700)을 조이는 원리는 벨트 드럼(200)에 있는 중심축의 자동 회전복원력에 의한 것이다. 이러한 자동 회전복원력은 중심축 내부에 있는 스파이럴 스프링이 갖는 회전복원력에 의하여 발생된다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속한 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함이 명백하다.
따라서, 상술한 본 발명에 따르면, 첫째 벨트 드럼, 피치포크 블록 및 락킹 유닛을 이용하여 트레이 다발을 취급하기 때문에 공정자동화를 실현하기 용이하다. 따라서 사람에 의하여 힘들게 이루어지는 수작업을 보다 편리하게 기계에서 진행할 수 있다.
둘째, 본 발명에 의한 트레이 캐리어는 취급 및 이송에 편리한 손잡이가 있기 때문에 이송 및 취급시에 편리한 장점이 있다.
셋째, 종래 기술에서 사용된 밸크로와 같은 결속수단을 사용하지 않기 때문에 반도체 소자의 제조공정에서 발생할 수 있는 분진과 같은 오염 물질의 발생을 최소화시킬 수 있다.
넷째, 반도체 패키지 제조공정에서 별도의 운반용 박스(carrier box)를 사용하지 않아도 되기 때문에 이로 인하여 트레이 다발에 대한 보관공간을 보다 효율적으로 활용할 수 있는 장점이 있다.

Claims (20)

  1. 반도체 패키지가 담겨진 트레이가 쌓여 놓일 수 있는 공간을 제공하고 하단부가 개방된 형태의 트레이 캐리어용 프레임;
    상기 프레임 하단부의 양측에 설치된 벨트 드럼;
    상기 벨트 드럼 아래에 설치되고 상기 벨트 드럼에서 나온 벨트에 대한 조임과 풀림의 기능을 수행하고 상기 프레임 내부에 쌓인 트레이 하부에 피치포크를 삽입할 수 있는 피치포크 블록;
    상기 벨트 드럼에서 상기 피치포크 블록을 통해 외부로 연장되어 상기 프레임 하단부의 개방 영역을 막는 벨트;
    동일측에 있는 2개의 상기 피치포크 블록과 연결되어 상기 벨트의 조임 및 풀림을 가능하게 하는 피치포크 핸들;
    상기 동일측에 있는 2개의 피치포크 블록과 연결되어 벨트의 조임 및 풀림을 가능하게 하는 락킹 핸들을 구비하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프레임은, 가운데가 비어 내부에 상기 벨트 드럼 및 피치포크 블록이 삽입될 수 있는 제1 고형 프레임;
    상기 제1 고형 프레임과 일정거리 이격되어 설치되어 있고 상기 제1 고형 프 레임과 동일한 구조를 갖는 제2 고형 프레임; 및
    상기 제1 및 제2 고형 프레임을 서로 연결하여 이들을 고정시키는 지지체를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 지지체는, 상기 제1 및 제2 고형 프레임 상부를 서로 연결하는 상부손잡이인 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 지지체는, 상기 제1 및 제2 고형 프레임 측면을 서로 연결하는 측면손잡이인 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 프레임은 재질이 플라스틱인 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 프레임은 재질이 금속인 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 벨트 드럼은,
    원통형의 벨트 드럼 본체;
    상기 벨트 드럼 본체 내부에 설치되고 스파이럴 스프링(spiral spring)에 의해 자동 회전복원력을 갖는 중심축;
    상기 중심축과 연결되어 상기 벨트 드럼 본체 외부로 연장되는 벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 벨트 드럼은 상기 제1 및 제2 고형 프레임의 양측 하단부에 총 4개가 설치된 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 벨트는 고무 재질인 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 피치포크 블록은,
    내부에 공동(cavity)이 있는 정육면체 형태의 피치포크 고정부;
    상기 피치포크 고정부의 공동 내에 설치되어 상기 피치포크 핸들과 연결되는 피치포크 이동부;
    상기 피치포크 이동부의 전면 하단에 연결되어 적재된 트레이 하단에 삽입되는 피치포크;
    상기 피치포크 고정부에 설치된 구멍에 장착되어 상기 피치포크 이동부의 상부에 있는 락킹구멍에 삽입되는 락킹유닛; 및
    상기 피치포크 고정부 및 피치포크 이동부의 구조에 의해 마련된 공간인 벨트 통과부로 이루어진 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 피치포크는 상기 트레이 하단에 삽입되는 전면은 두께가 가늘고 후면이 굵게 만들어진 형태인 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 락킹 유닛은 원통형 막대 내부에 스프링이 장착된 구조인 것을 특징으 로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 락킹 유닛은 상기 락킹 핸들과 연결되어 락킹핸들을 누르면 위로 올려져 락킹이 해제되고 락킹 핸들을 놓으면 아래로 눌려져 락킹이 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어는,
    상기 프레임 하단부의 개방영역을 막는 벨트에 설치된 덮개를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 덮개는 상기 트레이 위에 적재될 수 있는 구조인 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 덮개는 재질이 상기 트레이와 동일한 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어.
  18. 제1항의 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어를 준비하는 단계;
    상기 트레이 캐리어의 락킹 핸들을 누르고 상기 피치포크 핸들을 잡아당겨 벨트의 장력을 느슨하게 하는 단계;
    상기 트레이 캐리어 아래 쌓여있는 트레이 다발을 상기 벨트로 감싸는 단계; 및
    상기 트레이 캐리어의 락킹 핸들을 누르고 상기 피치포크 핸들을 밀어서 상기 피치포크 블록의 피치포크를 상기 트레이 다발 아래로 끼워 넣으면서 상기 벨트를 조이는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어의 사용방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 벨트는 상기 벨트 드럼 내에 있는 스파이럴 스프링에 의하여 회전복원력을 갖는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어의 사용방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 락킹 핸들은 누르면 상기 피치포크 블록의 락킹 유닛이 위로 올려져 락킹이 해제되고, 놓으면 자동으로 아래로 눌려져 락킹이 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 취급에 사용되는 트레이 캐리어의 사용방법.
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