KR100808092B1 - Apparatus for manufacturing polypropylene filaments for clothes - Google Patents

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Abstract

An apparatus for manufacturing polypropylene filament for clothes is provided to offer the filament with the constant tension by blowing the rapid cooling airstream. An extruder comprises a spinneret(25) protruded with a constant length for easily securing the rapid cooling. An interception member(27a) is formed at the lower end portion of a cooling area separated from the spinneret so that a large amount of cooling stream is concentrated at the lower side of the spinneret. The protrusion length of the spinneret is about 3-5mm. The polypropylene polymer is melted by the extruder of a spinning apparatus and supplied to a gear pump. The extruder comprises a screw and a barrel. The polypropylene polymer is supplied between the screw and barrel by the rotation of the screw, compressed, deaerated, mixed or melted so that the uniform melting solution is supplied to the next process.

Description

의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치{Apparatus For Manufacturing Polypropylene Filaments For Clothes}Apparatus For Manufacturing Polypropylene Filaments For Clothes

본 발명은 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리프로필렌 원료를 사용하여 나일론이나 폴리에스테르와 비슷한 강도 및 신도를 유지하면서 DPF(Denier Per Fila)가 0.5 ~ 2.5가 되는 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing polypropylene filament for garments, and more particularly, garments having a DPF (Denier Per Fila) of 0.5 to 2.5 while maintaining strength and elongation similar to those of nylon or polyester using polypropylene raw materials. The present invention relates to an apparatus for producing polypropylene filament for use.

일반적으로, 폴리프로필렌 필라멘트는 합성필라멘트의 일종으로서, 강도가 우수하며, 혼방성이 좋은 소수성 필라멘트로서, 다른 합성필라멘트와는 달리, 동일한 중량의 원단일지라도 비중이 낮으므로 벌키(bulky)성이 우수하고, 흡수율이 매우 낮아 피부는 항상 건조한 상태를 유지하여 운동 중이나 후에도 항상 쾌적함을 유지할 수 있으며, 또한 천연/합성 필라멘트를 통틀어 가장 낮은 열전도율로 인하여 열손실이 적고, 이로 인해 체온을 일정하게 유지시켜 주게 되고, 수분이 필라멘트 내부로 침투하지 않게 되므로 그냥 흔들어 떨어뜨려 제거할 수 있게 되며, 세탁 이 용이하며 건조 속도가 빠르다. In general, polypropylene filament is a kind of synthetic filament, which is excellent in strength and blended hydrophobic filament, and unlike other synthetic filaments, it has excellent bulky property because the specific gravity is low even in the fabric of the same weight. It has a very low absorption rate, so the skin always stays dry, so you can always feel comfortable during and after exercise. Also, the heat loss is low due to the lowest thermal conductivity throughout the natural / synthetic filament, which keeps the body temperature constant. As moisture does not penetrate into the filament, it can be removed by simply shaking it, and it is easy to wash and the drying speed is fast.

또한, 세균, 곰팡이, 박테리아 등이 서식할 수 있는 환경을 제공하지 않으므로 이것으로부터 안전하고, 비활성의 폴리머이므로 냄새, 핏자국, 얼룩, 화학약품 등에 반응하지 않으며, 정전기에 대해서도 매우 안정적이다. In addition, because it does not provide an environment where bacteria, mold, bacteria, etc. can inhabit, it is safe from this, and because it is an inert polymer, it does not react to odors, blood stains, stains, chemicals, etc., and is very stable against static electricity.

특히, 융점의 경우 많은 용도에서 사용할 만큼 적당하게 높지만 다른 합성필라멘트보다는 쉽게 열융착할 수 있을 만큼 낮아서 멜트 블로운(melt blown)에 의한 부직포 제조에 적합하다.In particular, the melting point is moderately high enough to be used in many applications, but low enough to be easily heat-sealed than other synthetic filaments, it is suitable for the production of nonwoven fabric by melt blown (melt blown).

한편, 상기 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀계 폴리머는 구성 분자가 탄화수소로만 이루어져 있으므로 극성이 없어 소수성이 크므로 카펫이나 가구용 등과 같은 홈 인테리어 용도로 이용 가능하며, 극성오염물질에 대한 저항성이 매우 높다.On the other hand, since the polyolefin-based polymer including the polypropylene is composed of only hydrocarbons, it has no polarity and thus can be used for home interior applications such as carpet or furniture, and has high resistance to polar pollutants.

이러한 특징을 갖는 폴리프로필렌 필라멘트는 융점이 낮기 때문에 의류용으로는 한계가 있으나, 수분수송에 이점이 있는 위킹(wicking) 특성을 이용하여 가벼운 니트류로서만 제한적인 성장을 보이고 있다. Polypropylene filament having such characteristics has a limited melting point for clothing because of its low melting point, but has shown only limited growth as light knits by using wicking properties which are advantageous for water transportation.

이는 폴리프로필렌 필라멘트를 의류용으로 사용할 경우, 폴리프로필렌의 열적특성, 일광특성, 염색특성 등, 원사 자체의 단점으로 인하여 니트 분야를 중심으로 소극적이면서 제한적으로 그 용도 전개가 이루어지고 있는 실정이다. When polypropylene filament is used for clothing, due to the disadvantages of the yarn itself, such as thermal properties, daylight properties, dyeing properties of polypropylene, the development of its use has been made passively and limitedly in the knit sector.

최근에는 열적 및 일광 특성 등에 문제점이 있는 폴리프로필렌 필라멘트의 단점을 보완한 개량형 폴리프로필렌 필라멘트가 개발되어 의류 소재로 그 용도 범위를 확대하는 등 상기 폴리프로필렌 필라멘트에 대한 관심이 날로 증가하고 있다.Recently, an improved polypropylene filament has been developed that supplements the disadvantages of polypropylene filaments having problems with thermal and daylight characteristics, and thus, interest in the polypropylene filament has been increasing day by day, such as expanding its use range as a garment material.

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따라서, 폴리프로필렌의 방사방법의 개선을 통해 가연사용으로 사용할 수 있는 필라멘트를 제공함으로써 각종 스포츠웨어 및 기능성 의복 분야와 같은 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 새로운 제조기술이 요구되고 있다. Therefore, there is a need for a new manufacturing technology of polypropylene filaments for garments such as various sportswear and functional apparel fields by providing filaments that can be used for combustible use by improving the spinning method of polypropylene.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 폴리프로필렌 필라멘트를 이용하여 필라멘트 가공공정의 방사방법의 개선을 통해 각종 스포츠웨어 및 기능성 의복 분야와 같은 의류용 폴리프로필렌 필라멘트를 제조 가능토록 하되, 방사 공정 중, 원료의 종류, 방사장치의 압출 공정 조건, 방사구의 설계, 냉각 공정 조건, 권취 공정 조건에 대한 개선을 실시함으로써, 기존의 제품에 대한 다양성을 확대시키고, 고부가가치의 제품으로 시장 점유율을 증대시킬 수 있는 새로운 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the above problems, it is possible to manufacture a polypropylene filament for garments such as various sportswear and functional apparel by improving the spinning method of the filament processing process using the polypropylene filament During the spinning process, improvements in the types of raw materials, extrusion process conditions of spinning equipment, spinneret design, cooling process conditions, and winding process conditions can be used to expand the variety of existing products and to add high value products. It is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus of a new polypropylene filament for clothing that can increase the market share.

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상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 압출기를 포함하는 압출 영역, 냉각장치로 이루어진 냉각 영역, 고데트 롤러 및 와인더를 포함하는 권취 영역으로 분할된 방사장치로 이루어진 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치에 있어서,In order to achieve the above object, in the present invention, the production of a polypropylene filament for clothes consisting of a spinning device divided into an extrusion zone including an extruder, a cooling zone consisting of a cooling device, a winding zone including a Godet roller and a winder. In the apparatus,

상기 압출기는 급속 냉각의 확보가 용이하도록 소정 길이로 돌출 형성된 방사구와 상기 방사구의 하단 측면에서 다량의 냉각 기류가 집중되도록 방사구와 이격되어 있는 냉각 영역의 하단 부분에 형성된 차단부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치를 제공한다.
또한 본 발명의 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치의 상기 방사구는 빔에 대한 돌출 길이가 3 ~ 5mm인 것을 특징으로 한다. The extruder comprises a spinneret protruding to a predetermined length to facilitate rapid cooling and a blocking member formed at a lower part of the cooling zone spaced from the spinneret so that a large amount of cooling airflow is concentrated at the bottom side of the spinneret. An apparatus for producing a polypropylene filament for garments is provided.
In addition, the spinneret of the apparatus for producing a polypropylene filament for garments of the present invention is characterized in that the protruding length for the beam is 3 ~ 5mm.

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이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치에 의하면, 폴리프로필렌 중합체를 이용하여 필라멘트 방사방법의 개선을 통해 특히 가연사용으로 바람직한 강도와 신도를 갖는 필라멘트를 제공함으로써 기존의 제품에 대한 다양성을 확대시키고, 고부가가치의 제품으로 시장 점유율을 증대시킬 수 있으며, 기능상의 고급화로 필라멘트의 품질을 한단계 업그레이드시킬 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the manufacturing apparatus of the polypropylene filament for clothes according to the present invention, by providing a filament having a desired strength and elongation, particularly in the use of combustible by improving the filament spinning method using a polypropylene polymer It can increase the variety of products, increase the market share with high value-added products, and upgrade the quality of the filament by one functional level.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 폴리프로필렌을 이용하여 방사방법의 개선을 통해 각종 스포츠웨어 및 기능성 의복 분야에 이용할 수 있는 의류용 폴리프로필렌 필라멘트를 제조할 수 있는 새로운 제조장치에 관한 것이다.
첨부한 도 1은 일반적인 용융방사 공정을 나타내는 흐름도이다.
먼저, 폴리프로필렌 중합물은 일단 중합 후 칩(chip)으로 만들어지고, 방사공정 전에 로트간 혼합을 한다.
상기와 같이 칩상태로 저장되어 있는 폴리프로필렌 폴리머(polymer)는 도 1에 도시된 바와 같이, 융점 이상의 온도에서 용융되기 때문에 용융방사 공정을 거쳐 제조된다. 이때, 상기 방사장치는 폴리프로필렌 방사라고 해서 특별한 방사장치를 선택할 필요는 없으며, 일반 방사장치를 사용할 수 있다.
여기에서 상기 폴리프로필렌 폴리머는 방사장치에 공급되는바, 본 발명에서 사용되는 원료는 의류용으로 사용될 수 있도록 용융지수(Melt Index:MI)가 30 ~ 40사이의 원료를 선정하게 된다.
이때, 상기 용융지수가 30 미만일 경우, 신도에서 적합하지 않아 바람직하지 않으며, 40을 초과하게 될 경우, 강도에서 의류용으로 적합하지 않은 문제점이 있어 바람직하지 않으며, 필라멘트용이 아니거나, 용융지수의 차이가 심할 경우, 형성 자체가 불가능하게 된다.
상기 폴리프로필렌 폴리머는 상기 방사장치의 압출기(extruder)에 의해 용융되어 기어펌프(gear pump)에 공급된다.
여기서, 상기 압출기는 스크류(screw)와 배럴(barrel)로 구성되어 있는바, 폴리프로필렌 폴리머는 스크류와 배럴 사이에서 상기 스크류의 회전을 통해 공급되면서 압축ㆍ탈포 또는 혼합ㆍ용융되면서 균일한 용융액이 되어 다음 공정으로 공급된다.
가열은 배럴 외벽에 장착된 가열부인 히터에 의해 이루어지며 폴리프로필렌 중합물은 스크류에 의해 여러 개의 분기관을 통하여 방사구팩에 공급된다.
상기 방사구팩은 금속으로 되어 있으며, 열매 가스 또는 전기 히터(heater)에 의해서 블록 전체가 균일하게 가열되도록 되어 있다.
상기 계량 펌프는 용융된 폴리프로필렌 폴리머를 일정량씩 계량하여 노즐(nozzle)인 방사구로 보내는 작용을 하는데, 주로 고정밀도의 기어펌프가 사용된다.
상기 기어펌프는 고온(300℃), 고압(300㎏/㎠)의 작동 조건하에서 일정한 토출량과 토출압력을 유지하기 위해 정밀도와 재질이 우수한 것을 사용한다.
상기 기어펌프에서 계량된 폴리프로필렌 폴리머 용융액은 방사구의 여과장치로 보내져 방사시 사절(絲切)의 원인이 되는 이물질을 제거하게 된다.
그리고, 상기 기어펌프를 거치고 난 다음 필터에 의해 여과되는 폴리프로필렌 폴리머 용융액은 방사구에 공급되어 공기 중으로 토출된다.
이때, 상기 필터는 사(絲) 결점이 되는 이물을 효과적으로 제거하면서 이 제거물에 의한 압력 상승을 가능한 한 줄일 수 있도록 하여야 한다.
필라멘트의 경우, 생산 품목에 따라 다르나 한 방사구에 보통 몇 개에서 몇십개의 세공이 뚫려 있으며, 스테이플의 경우는 몇 백 개부터 몇 만개에 이르는 세공이 한 방사구에 뚫려 있다.
특히, 상기 방사구는 직경의 오차가 적어야 하며, 온도가 균일하게 유지되도록 설계되어 있어야 한다.
한편, 방사 온도는 고분자의 특성에 따라 결정되나, 온도가 너무 높으면 폴리프로필렌의 열분해가 일어나 분자량이 저하되며, 그 결과 사절이 발생하게 되며, 반대로 온도가 너무 낮으면 이상 유동이 발생하여 방사가 불가능하게 되거나 품질이 저하된 실이 제조된다.
특히, 본 발명의 세섬도 폴리프로필렌 필라멘트의 경우, 기어펌프의 용량과 압출기의 온도를 섬도(DENIER)나 필라멘트수(FILA)에 따라 적정하게 조정하여야 하는바, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 최적의 압출 온도를 210 ~ 300℃의 온도로 설정하였으며, 상기한 범위 내의 온도를 일정하게 유지할 경우 방사를 시작하게 된다.
이때, 상기 압출기의 압출 온도가 210℃ 미만이면 상기와 같이, 이상 유동이 발생하여 방사가 불가능하게 되거나 강ㆍ신도 및 균제도가 불균일한 품질이 저하된 실이 제조되는 문제가 있어 바람직하지 않으며, 300℃를 초과하게 되면 고분자의 열분해가 일어나 분자량이 저하되어 사절이 발생하는 문제가 발생하여 바람직하지않다.
여기서, 상기 방사구는 보통 스테인레스 스틸로 제작되는데 내압성을 고려하여 15mm 정도의 두께로 되어 있고, 방사구의 구멍하나의 직경은 0.18 ~ 0.35㎜인 것이 사용되고 있다.
이와 같은 방사구를 통해 방사 공정을 실시하게 될 경우, 상기 방사구로부터 압출되는 필라멘트는 냉각 영역의 냉각장치에서 토출되는 급속 냉각 기류에 의해 냉각되어 고화된다.
이때, 상기 방사구(25)는 도 4에 도시된 바와 같이, 방사구팩(nozzle pack)(13)에 대하여 일정 길이만큼 하방으로 돌출되어 있는 것이 바람직하며, 사도(絲道)의 중앙에 배치된다.
본 발명에 따른 방사구(25)는 빔에 대한 돌출길이가 3 ~ 5mm인 것이 바람직한데, 3mm 미만이면 충분한 냉각을 위하여 급속 냉각 기류의 속도를 크게 하여야 하는 문제로 인하여 바람직하지 않고, 5mm를 초과하게 되면 과냉각으로 인한 공정 안정성 저하의 문제가 발생한다.
한편, PET 또는 나일론 필라멘트의 제조에 사용되는 방사구는 도 6에 도시된 바와 같이, 빔(21)의 단부에서 내측으로 30 ~ 50mm 들어간 위치에 방사구팩(13)을 장착하는데, 안정성에 문제가 있기 때문에 본 발명과 같이 일정 길이만큼 하방으로 돌출되게 장착하지 못하는 것이다.
상기한 바와 같이, 상기 방사구(25)의 돌출길이 및 급속 냉각 기류의 속도 및 온도를 일정하게 설정하는 것 이외에 폴리프로필렌 폴리머 용융물의 충분한 냉각을 보장하기 위해서는 급속 냉각 기류가 방사구팩(13)의 바로 밑에서 급냉을 행할 수 있도록 폴리프로필렌 폴리머 용융물과 접촉하는 급속 냉각 기류의 양을 조정하는 것도 필요하다.
이를 위하여 도 4에 도시된 바와 같이, 방사구팩(13)의 방사구(25) 하단 측면 방향에서 다량의 냉각 기류가 집중할 수 있도록 냉각장치의 간격을 줄이는바, 방사구(25)와 이격되어 있는 냉각 영역의 하단 부분에 차단부재(27a)를 이용하여 차단하게 된다.
이때, 상기 방사구(25) 하단 측면 방향으로 다량의 급속 냉각 기류가 너무 강하게 불어오게 되면 안정하지 못한 필라멘트가 생산되므로 급속 냉각 기류의 양은 방사되는 필라멘트가 흔들리지 않는 상태에서 냉각 온도를 조정하는바, 상기 필라멘트는 80% 이상 냉각될 수 있을 정도가 좋다.
이러한 방사중 냉각 조건은 분자의 결정화에 영향을 주어 연신 공정에 크게 영향을 미치는바, 서서히 냉각하게 되면 결정화도가 커져서 연신 공정에서 연신 장력이 증가하며 이로 인하여 사절의 원인이 되기도 한다.
따라서, 일정한 온도 및 습도를 갖는 급속 냉각 기류를 일정 속도로 불어줌으로써, 균일한 냉각이 되게 하는 동시에 필라멘트에 일정한 장력을 부여하여 외부 기류나 기타 외력의 작용에 대하여 안정화시키는 목적이 있다.
한편, 상기와 같은 냉각 공정을 거친 필라멘트는 다음으로 고데트 롤러(Godet roller)와 와인더(winder)를 이용하여 권취 공정을 수행하게 되는바, 상기 고데트 롤러는 사조(thread line)를 여러 개의 사조로 분할하여 권취하도록 되어 있다.
이때, 권취속도는 보통 1,000m/min 정도이나 최근에는 권취속도가 6,000m/min 에 이르는 것도 사용되고 있다. Hereinafter, the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail.
The present invention relates to a new manufacturing apparatus that can produce a polypropylene filament for garments that can be used in various sportswear and functional apparel by improving the spinning method using polypropylene.
1 is a flowchart illustrating a general melt spinning process.
First, the polypropylene polymer is once polymerized into chips and mixed between lots before the spinning process.
As described above, the polypropylene polymer stored in the chip state is manufactured through a melt spinning process because it is melted at a temperature above the melting point, as shown in FIG. 1. In this case, the spinning device does not need to select a special spinning device as polypropylene spinning, and a general spinning device may be used.
Here, the polypropylene polymer is supplied to the spinning device, and the raw material used in the present invention selects a raw material with a melt index (MI) of 30 to 40 so that it can be used for clothing.
In this case, when the melt index is less than 30, it is not preferable in the elongation is not preferable, if it exceeds 40, there is a problem that is not suitable for clothing in strength, is not preferable, not for filament, or the difference in the melt index If severe, the formation itself is impossible.
The polypropylene polymer is melted by an extruder of the spinning device and supplied to a gear pump.
Here, the extruder is composed of a screw (barrel) and a barrel (barrel), the polypropylene polymer is supplied through the rotation of the screw between the screw and the barrel is compressed, degassed or mixed and melted to become a uniform melt It is supplied to the next process.
The heating is done by a heater, which is a heating unit mounted on the barrel outer wall, and the polypropylene polymer is supplied to the spinneret pack through several branch pipes by a screw.
The spinneret pack It is made of metal, and the entire block is uniformly heated by a heat gas or an electric heater.
The metering pump measures the molten polypropylene polymer by a predetermined amount and sends it to a nozzle which is a nozzle. A gear pump of high precision is mainly used.
The gear pump uses an excellent precision and material to maintain a constant discharge amount and discharge pressure under operating conditions of high temperature (300 ℃), high pressure (300 kg / ㎠).
The melted polypropylene polymer measured in the gear pump is sent to the spinneret filtration device to remove foreign substances that cause trimming during spinning.
After passing through the gear pump, the polypropylene polymer melt that is filtered by the filter is supplied to the spinneret and discharged into the air.
At this time, the filter should be able to reduce as much as possible the pressure rise by the remover while effectively removing the foreign matter that is a dead spot.
In the case of filaments, there are usually several to several hundred pores per one spinneret, and hundreds to tens of thousands of staples are drilled in one spinneret.
In particular, the spinneret should have a small diameter error and be designed to maintain a uniform temperature.
On the other hand, the spinning temperature is determined by the properties of the polymer, but if the temperature is too high, the thermal decomposition of the polypropylene occurs to lower the molecular weight, and as a result, the trimming occurs. On the contrary, if the temperature is too low, abnormal flow occurs and spinning is impossible. Or degraded yarns are produced.
In particular, in the case of the fine-grained polypropylene filament of the present invention, the capacity of the gear pump and the temperature of the extruder should be appropriately adjusted according to the fineness (DENIER) or the number of filaments (FILA). Extrusion temperature was set to a temperature of 210 ~ 300 ℃, if the temperature is kept constant within the above range will start spinning.
At this time, if the extrusion temperature of the extruder is less than 210 ℃ as described above, the abnormal flow is generated, the spinning is impossible, or there is a problem that the yarn is produced, the quality of the non-uniformity of strength, elongation and uniformity is reduced, is not preferred, When the temperature exceeds the temperature, thermal decomposition of the polymer occurs, and the molecular weight is lowered, which causes problems of trimming.
Here, the spinneret is usually made of stainless steel, but considering the pressure resistance, the thickness is about 15mm, the diameter of one hole of the spinneret is used is 0.18 ~ 0.35mm.
When the spinning process is performed through the spinneret, the filament extruded from the spinneret is cooled and solidified by the rapid cooling airflow discharged from the cooling device of the cooling zone.
In this case, as shown in Figure 4, the spinneret 25 is preferably projected downward by a predetermined length with respect to the spinneret pack (nozzle pack) (13), it is disposed in the center of the slope (絲 道) do.
The spinneret 25 according to the present invention preferably has a protruding length of 3 to 5 mm for the beam. If the spinneret 25 is less than 3 mm, it is not preferable due to the problem of increasing the speed of the rapid cooling airflow for sufficient cooling. This causes a problem of deterioration of process stability due to subcooling.
Meanwhile, as shown in FIG. 6, the spinneret used for manufacturing PET or nylon filament is mounted to the spinneret pack 13 at a position of 30 to 50 mm inward from the end of the beam 21, but stability problems are caused. Because it does not mount to protrude downward by a certain length as in the present invention.
As described above, in order to ensure sufficient cooling of the polypropylene polymer melt in addition to setting the protrusion length of the spinneret 25 and the speed and temperature of the rapid cooling airflow constant, the rapid cooling airflow is provided with the spinneret pack 13. It is also necessary to adjust the amount of rapid cooling airflow in contact with the polypropylene polymer melt so that it can be quenched just below.
To this end, as shown in FIG. 4, the spacing of the cooling device is reduced so that a large amount of cooling airflow can be concentrated in the direction of the bottom side of the spinneret 25 of the spinneret pack 13, and is spaced apart from the spinneret 25. It is blocked by using the blocking member (27a) in the lower portion of the cooling area.
At this time, if a large amount of rapid cooling airflow blows too strongly toward the bottom side of the spinneret 25, an unstable filament is produced, so that the amount of the rapid cooling airflow adjusts the cooling temperature in a state in which the radiating filament is not shaken. The filament may be cooled to 80% or more.
These spinning cooling conditions affect the crystallization of the molecules, which greatly affects the stretching process. When gradually cooled, the crystallinity increases, so that the stretching tension increases in the stretching process, which may cause trimming.
Therefore, the purpose of stabilizing against the action of external airflow or other external force by blowing a rapid cooling airflow having a constant temperature and humidity at a constant speed, to provide a uniform cooling and to give a constant tension to the filament.
On the other hand, the filament that has undergone the cooling process as described above is then subjected to a winding process using a Godet roller (winder) and a winder (winder), the gode roller has a plurality of thread line (thread line) It is to be divided into windings and to be wound.
At this time, the winding speed is usually about 1,000m / min, but recently, the winding speed of up to 6,000m / min is also used.

도 1은 일반적인 용융방사 공정을 나타내는 흐름도,1 is a flow chart showing a typical melt spinning process,

삭제delete

도 3은 본 발명에 따른 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치에 있어서, 방사구팩을 나타내는 도면,3 is a view showing a spinneret pack in the apparatus for manufacturing polypropylene filament for garments according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치에 있어서, 방사구팩에 공급되는 냉각기류의 유도상태를 나타내는 도면이다. Figure 4 is a view showing the induced state of the coolant air supplied to the spinneret pack in the apparatus for producing a polypropylene filament for clothing according to the present invention.

도 6은 기존의 PET 또는 나일론 방사시 사용하는 방사구팩에 공급되는 냉각기류의 유도상태를 나타내는 도면이다. Figure 6 is a view showing the induction state of the cooling air flow is supplied to the spinneret pack used during the conventional PET or nylon spinning.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

13 : 방사구팩13: spinneret pack

삭제delete

15 : 토출섬유15: discharge fiber

21 : 빔 21: beam

삭제delete

25 : 방사구 26 : 냉각기류25: spinneret 26: cooler

27a : 차단부재27a: blocking member

Claims (9)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 압출기를 포함하는 압출 영역, 냉각장치로 이루어진 냉각 영역, 고데트 롤러 및 와인더를 포함하는 권취 영역으로 분할된 방사장치로 이루어진 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치에 있어서,In the apparatus for producing a polypropylene filament for garments comprising an spinning device divided into an extrusion zone comprising an extruder, a cooling zone consisting of a chiller, a winding zone comprising a Godet roller and a winder, 상기 압출기는 급속 냉각의 확보가 용이하도록 소정 길이로 돌출 형성된 방사구와 The extruder and the spinneret protruding to a predetermined length to facilitate rapid cooling and 상기 방사구의 하단 측면에서 다량의 급속 냉각 기류가 집중되도록 방사구와 이격되어 있는 냉각 영역의 하단 부분에 형성된 차단부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치. Apparatus for producing a polypropylene filament for clothes comprising a blocking member formed in the lower portion of the cooling zone spaced from the spinneret so that a large amount of rapid cooling air flow on the bottom side of the spinneret. 삭제delete 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 방사구는 빔에 대한 돌출 길이가 3 ~ 5mm인 것을 특징으로 하는 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치.The spinneret is an apparatus for producing a polypropylene filament for clothing, characterized in that the protruding length of the beam is 3 ~ 5mm. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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