KR100795959B1 - 피디피의 전사 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 피디피의 전사 장치에 관한 것으로서, 기판의 적어도 일면에 전사되어 전사물로 형성되는 전사 시트와; 전사 시트를 기판에 압동시키는 압동부를; 포함하여 구성되며 압동부에는 전사물의 형상이 음각 또는 양각으로 형성되는 피디피의 전사 장치를 제공하며, 또한 기판의 적어도 일면 상부에서 회전하고, 외주면을 따라 하나 이상의 요철부가 형성된 롤러와; 롤러와 기판 사이의 일방향으로 삽입되고 타방향으로 인출되는 필름을; 포함하여 구성되는 피디피(PDP)의 전사 장치를 제공하며, 또한 기판의 상부에 면접하여 회전하고, 외주면을 따라 하나 이상의 요철부가 형성된 제1 롤러와; 제1 롤러의 상부에서 제1 롤러와 반대 방향으로 회전하는 제2 롤러와; 제1 롤러와 제2 롤러 사이의 일방향으로 삽입되고 타방향으로 인출되는 필름을; 포함하여 구성되는 피디피(PDP)의 전사 장치를 제공함으로써, 피디피의 전극, 유전체 또는 격벽 등을 형성할 경우 그린 시트법과 인쇄법의 문제점을 해결함과 동시에 전사물의 균일성을 유지하고 간단한 공정을 실현할 수 있는 장점을 가질 뿐만 아니라, 축을 따라 길게 형성된 롤러를 이용함으로써 최근 첨단 반도체 기술에서 크게 각광 받고 있는 반도체 다면취 기술의 적용이 가능하다는 장점을 갖게 된다.
플라즈마 디스플레이 패널, 전사 장치, 전사 시트
Description
도 1은 피디피의 구성이 도시된 단면도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 피디피의 전사 장치의 구성 및 작용 원리를 개략적으로 도시한 것으로서,
도 2는 롤러의 외주면이 요입 형성된 경우를 도시한 모식도.
도 3은 롤러의 외주면이 돌출 형성된 경우를 도시한 모식도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 피디피의 전사 장치의 구성 및 작용 원리를 개략적으로 도시한 모식도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
110, 230 : 전사 시트 111, 231 : 베이스 필름
112, 232 : 전사 필름 120 : 압동부(일 실시예의 롤러)
121, 211 : 요입부 122a, 122b, 212 : 요철부
210 : 제1 롤러 220 : 제2 롤러
본 발명은 피디피의 전사 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피디피의 전극 또는 격벽 등을 형성할 경우 그린 시트법과 인쇄법의 문제점을 해결함과 동시에 전사물의 균일성을 유지하고 간단한 공정을 실현할 수 있는 피디피의 전사 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(PDP : Plasma Display Pannel, 이하 "피디피"라 함)은 기체 방전시에 생기는 플라즈마로부터 나오는 빛을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 소자가 구비된 영상 장치이다.
이와 같은 피디피는 40 인치 이상의 대형화와 칼라화가 가능하며, 넓은 시야각을 갖는 등 다른 영상 장치에서 찾아볼 수 없는 고유한 장점을 많이 갖고 있어 차세대 고선명 벽걸이 TV, 멀티미디어용 대형 영상 장치로 유력시되고 있으며, 최근 들어 이에 대한 관심이 고조되고, 대규모 양산이 이루어지고 있으며, 피디피의 부품 및 기술에 대한 연구가 꾸준히 이루어지고 있다.
상기와 같은 피디피의 주요 구성 요소인 전극 또는 격벽 등은 여러 가지 방법에 의하여 제조되는데, 특히 하술할 바와 같은 그린 시트(green sheet)법 또는 오프셋(off-set) 인쇄법에 의하여 제조되는 것이 일반적이다.
그린 시트법은 메인 필름으로부터 형상을 유지하는 베이스 필름과 메인 필름을 이물질로부터 보호하는 커버 필름이 탈착된 상태로, 유리 기판의 상면에 부착되고, 메인 필름의 상부에 패턴이 형성된 유리 재질의 마스크가 씌워져서 자외선(U.V.)에 노광되어, 마스크에 형성된 패턴을 따라 메인 필름이 노광됨으로써 피디피의 전극 등과 같은 구성 소자를 형성하는 방법이다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술에 의한 그린 시트법은 메인 필름을 유리 기판의 상면에 라미네이팅한 후, 유리 재질의 마스크를 씌워서 노광을 하기 때문에, 마스크를 별도로 생산하기 위한 비용적 낭비가 발생하며, 별도의 노광(photolitho) 공정을 거쳐야한다는 문제점이 있었다.
그리고, 유리 재질의 마스크의 특성상, 마스크의 면적의 제한을 받게 되므로 최근 반도체 기술에서 크게 각광받고 있는 다면취 기술을 적용하기 어렵다는 근본적인 문제점이 있었다.
한편, 오프셋 인쇄 방식은 인쇄용 잉크를 직접 기판 위에 인쇄하지 않고, 중개 역할을 하는 블랭킷에 일단 전사 인쇄를 한 다음, 그 블랭킷에 전사된 잉크를 다시 기판 위에 인쇄하는 방식을 말한다. 이와 같은 오프셋 인쇄 방식은 대량 생산이 용이하고 공정 비용이 저렴하다는 장점으로 인하여, 꾸준히 이용되고 있다.
우선, 잉크 저장부가 요입 형성된 제1 바디의 표면에 잉크를 도포하고, 그 도포된 잉크층을 닥터 블레이드(doctor-blade)로 닥터링(doctoring)하여 저장부에만 잉크가 수용되어 있도록 한다.
그 다음으로, 블랭킷과 같은 제2 바디가 저장부의 잉크에 접촉되면, 잉크가 제2 바디의 표면으로 옮겨가게 되어 전사된다. 최종적으로, 잉크가 전사된 제2 바디가 기판의 상면에 잉크를 옮겨주면, 기판에 잉크가 인쇄되는 것이다.
그러나, 상기와 같은 오프셋 인쇄법은 공정이 간단하여 공정 비용이 저렴하다는 장점에도 불구하고, 인쇄물의 균일성이 떨어진다는 큰 단점이 있어서 첨단 기술의 적용에 적합하지 않다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 피디피의 전극 또는 격벽 등을 형성할 경우 그린 시트법과 인쇄법의 문제점을 해결함과 동시에 전사물의 균일성을 유지하고 간단한 공정을 실현할 수 있는 피디피의 전사 장치를 제공함을 그 목적으로 한다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 기판의 적어도 일면에 전사되어 전사물로 형성되는 전사 시트와; 전사 시트를 기판에 압동시키는 압동부를; 포함하여 구성되며, 압동부에는 전사물의 형상이 음각 또는 양각으로 형성된 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치를 제공한다.
이는, 전사물의 형상이 형성된 압동부가 전사 시트를 기판에 압동시킴으로써 별도의 노광(photolitho) 과정을 거치지 않음과 동시에 전사물의 균일성을 유지시킬 수 있도록 하기 위함이다.
이 경우, 상기 전사물은 피디피의 전극 또는 격벽과 같은 구성 소자가 된다.
또한, 상기 전사 시트는, 압동부와 면접되며 전사 시트의 형상을 유지하는 베이스 필름과, 베이스 필름의 하면에 부착되어 기판의 상면에 전사되는 전사 필름으로 구성되는 것이 바람직하다.
이는, 전사 필름이 기판의 상면이 아닌 압동부에 전사되는 것을 방지할 수 있으며, 적절한 두께로 형성된 베이스 필름을 이용함으로써 전사 시트의 형상을 일정하게 유지하여 작업의 편리성을 기할 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 본 발명은 기판의 적어도 일면 상부에서 회전하고, 외주면을 따라 하나 이상의 요철부가 형성된 롤러와; 롤러와 기판 사이의 일방향으로 삽입되고 타방향으로 인출되는 필름을; 포함하여 구성되는 피디피(PDP)의 전사 장치를 제공한다.
이는, 전사 시트가 롤러와 기판 사이의 일방향으로 삽입되어 타방향으로 인출되도록 구성함으로써 작업의 효율성을 높일 뿐만 아니라 무한 길이의 전사 시트를 활용할 수 있도록 하여 다면취 기술을 적용하기에 바람직하도록 하기 위함이다.
이 경우, 상기 전사 시트는, 롤러와 면접되며 전사 시트의 형상을 유지하는 베이스 필름과, 베이스 필름의 하면에 부착되어 기판의 상면에 전사되는 전사 필름으로 구성되며, 상기 베이스 필름은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테펠프탈레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 트리아세틸 셀룰로오즈 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명은 기판의 상부에 면접하여 회전하고, 외주면을 따라 하나 이상의 요철부가 형성된 제1 롤러와; 제1 롤러의 상부에서 제1 롤러와 반대 방향으로 회전하는 제2 롤러와; 제1 롤러와 제2 롤러 사이의 일방향으로 삽입되고 타방향으로 인출되는 필름을; 포함하여 구성되는 피디피(PDP)의 전사 장치를 제공한다.
이는, 제1 롤러와 제2 롤러 사이의 일방향으로 삽입되는 필름이 제1 롤러의 요철부에 일차적으로 전사되고, 제1 롤러가 회전하면서 기판의 상면에 그 전사된 필름을 다시 전사시킬 수 있도록 하기 위함이다.
이 경우, 상기 필름은, 제2 롤러와 면접되며 필름의 형상을 유지하는 베이스 필름과, 베이스 필름의 하면에 부착되어 제1 롤러와 면접되는 전사 필름으로 구성 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 피디피의 전사 장치를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 피디피의 구성이 도시된 단면도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 피디피의 전사 장치의 구성 및 작용 원리를 개략적으로 도시한 모식도로서, 도 2는 롤러의 외주면이 요입 형성된 경우이고, 도 3은 롤러의 외주면이 돌출 형성된 경우이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 피디피는 일반적으로, 후면 유리기판(Back Glass Substrate)(1)과, 전면 유리기판(Front Glass Substrate)(11)과, 후면 및 전면 유리기판(1, 11) 사이에 형성되는 방전부로 구성된다.
여기서, 후면 유리기판(1)에는, 알카리이온의 침투를 방지하는 차단막(2)과, AD 전극(Adress Electrode)(3)과, 광반사를 위한 백색 유전막(Under Layer)(4)이 형성되고, 그 상부에 격벽(Barrier)(5) 및 형광체(Phosphor)(6)가 적층된다.
상기 전면 유리기판(11)에는, 유리기판 상에 플라즈마를 유지시키기 위한 투명 전극(12) 및 버스 전극(Bus Electrode)(13)이 설치되고, 버스 전극(13)을 보호하고 전기적으로 컨덴서 기능을 하는 유전층(Dielectric Layer)(14)이 도포되며, 유전층(14)의 표면에 산화마그네슘(MgO) 보호막(Protection Layer)(15)이 증착된다.
격벽(5)은 후면 및 전면 유리기판(1, 11) 사이의 공간을 구획 및 분할하여 방전부를 형성하고, 격벽(5)에 의하여 형성된 방전부의 내벽에는 형광체(6)가 도포된다.
상기와 같이 구성되는 피디피는, 버스 전극(13)과 AD 전극(3)에 전압이 인가되면, 그 사이에 있는 기체에 방전이 발생되고, 그 방전으로 인하여 발생된 플라즈마에 포함된 자외선이 각 형광체(R, G, B)(6)를 여기 및 발광시킨다.
따라서, 형광체(6)로부터 발광된 빛이 전면 유리기판(11)을 통하여 방출됨으로써 사용자의 눈에 현출되는 것이다.
상기와 같은 피디피의 주요한 구성 요소인 전극 또는 격벽 등은 본 발명의 일 실시예에 따른 피디피의 전사 장치에 의하여 형성된다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 피디피의 전사 장치(100)는 기판(1)의 상면에 전사되는 전사 시트(110)와, 전사 시트(110)를 기판(1)의 상면에 압동시키는 압동부(120)로 구성된다.
여기서, 상기 기판(1)은 피디피의 전면 유리기판(11) 또는 후면 유리기판(1)이 될 수 있다.
상기 전사 시트(110)는, 전사 시트(110) 전체의 형상을 유지하는 베이스 필름(111)과, 기판(1)의 상면에 전사되어 전사물을 형성하는 전사 필름(112)으로 구성되는 것이 바람직하다. 이는, 피디피의 구성 소자를 형성하기 위하여는 전사 필름(112)이 반드시 필요한 것이지만, 상기와 같은 베이스 필름(111)이 구비되지 않을 경우에는 전사 필름(112)이 기판(1)의 상면에 전사되기 전에 압동부(120)에 전 사되어 기판(1)의 상면으로 옮겨가지 않을 우려가 있기 때문이다.
이 경우, 상기 전사 시트(110)는 압동부(120)에 베이스 필름(111)이 접촉되고 기판(1)에 전사 필름(112)이 접촉되는 방향으로 놓여져야 한다. 이는, 기판(1)의 상면에 전사 필름(112)이 전사되어야 할 뿐만 아니라, 베이스 필름(111)이 압동부(120)와 전사 필름(112) 사이의 접착을 방지하고 압동부(120)의 돌출된 부위가 전사 필름(112)을 찢거나 손상을 발생시킬 위험을 없애기 위함이다.
여기서, 상기 베이스 필름(111)은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테펠프탈레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 트리아세틸 셀룰로오즈 중 적어도 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하지만, 본 발명의 권리 범위가 이에 한정되지는 아니한다.
상기 압동부(120)는 기판(1)의 상면에 전사될 전사물의 형상이 음각 또는 양각으로 형성된다. 본 발명의 일 실시예에에서는 압동부(120)가 회전하는 롤러로 구성되어 있지만, 압동부(120)가 마치 프레스와 같은 형태로 주기적으로 상하 방향으로 이동하여 전사 시트(110)를 기판(1)의 상면에 전사시키는 형태로 구성될 수도 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 압동부(120)는 회전하는 롤러로 구성되며, 롤러의 외주면은 둘 이상의 요입부(121)와, 그로 인하여 형성되는 하나 이상의 요철부(122a)가 구비된다. 이와 같은 요철부(122a)의 면적은 기판(1)의 상면에 전사시키고자 하는 전사물의 면적과 일치되도록 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 둘 이상의 요입부(121) 사이에 형성되는 요철부(122a)에 의하여 전사 시트(110)가 기판(1)의 상면에 전사되므로, 요철부(122a)를 형성할 수만 있다면 요입부(121)의 형상에 는 특별한 제약이 없다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 압동부(120)는 회전하는 롤러로 구성되며, 롤러의 외주면에는 하나 이상의 요철부(122b)가 구비된다. 도시된 바와 같이, 반원형의 단면을 가지는 요철부(122b)를 구비할 경우에는 롤러의 회전에 따라 요철부(122b)도 회전하기 때문에 기판(1)의 상면에 전사되는 전사물의 형상이 균일해진다는 장점이 있다.
이와 같이, 롤러의 외주면에 상호 이격된 다수개의 요철부(122a, 122b)가 형성될 경우, 기판(1)의 상면에 전사되는 전사물은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 기판(1)의 상면에 상호 이격되어 형성되므로, 패턴이 형성된 것과 동일한 효과를 발생시키게 되어 별도의 노광(photolitho) 공정이 불필요해진다. 따라서, 기판(1)의 상면에 형성하고자 하는 패턴을 미리 고려하여 롤러의 외주면에 요철부(122a, 122b)를 형성하면, 기판(1)의 상면에는 패턴이 형성된 전사물이 전사되게 된다.
또한, 롤러는 그 회전축을 따라 매우 길게 형성되어도 무방한데, 이는 매우 넓은 면적의 기판(1)에 동시에 여러 개의 전사물을 전사시킨 후, 전사물이 형성된 기판(1)을 다수개의 소형 기판으로 절취시킴으로써, 다면취의 효과를 거둘 수 있도록 하기 위함이다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 피디피의 전사 장치(100)의 작용 원리를 설명하면 다음과 같다.
일정한 방향으로 평행하게 이동하는 기판(1)과 그 기판(1)의 상부의 압동부(120)(본 발명의 일 실시예에서는 회전하는 롤러로 설명됨) 사이에 전사 시트(110) 를 삽입하면, 회전하는 롤러(120)의 외주면과 전사 시트(110)의 정지 마찰력에 의하여 전사 시트(110)는 롤러(120)의 외주면과 접촉된 상태로 기판(1)의 진행 방향을 따라 이동하게 된다.
이 경우, 롤러(120)의 외주면에는 요철부(122a, 122b)(도 2 및 도 3에 도시됨)가 형성되어 있기 때문에, 이 요철부(122a, 122b)가 베이스 필름(111)을 누르게 되며, 요철부(122a, 122b)의 압력은 베이스 필름(111)의 하부에 부착된 전사 필름(112)에도 전달이 된다.
따라서, 전사 필름(112)은 요철부(122a, 122b)와 같은 크기 및 요철부(122a, 122b)의 접촉면의 형상과 같은 형상으로 기판(1)의 상면에 옮겨져서 전사된다.
이와 같이, 기판(1)의 상면에 전사된 전사 시트(110)는 삽입된 반대 방향으로 그대로 인출되고, 상기 과정이 지속적으로 반복되면서 기판(1)의 상면에 전극 또는 격벽 등과 같은 전사물이 형성된다.
상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 피디피의 전사 장치(100)를 이용할 경우, 전사 시트(110)를 전사시킨 후 별도의 노광(photolitho) 공정을 거칠 필요가 없게 되어 공정이 크게 간소화된다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 피디피의 전사 장치를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
다만, 상기 본 발명의 일 실시예에 따른 피디피의 전사 장치(100)의 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대하여는 동일한 부호를 부여하고 그 설명을 생략하기로 한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 피디피의 전사 장치의 작용 원리를 개략적으로 도시한 모식도이다. 이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 피디피의 전사 장치(200)는, 기판(1)의 상부에 형성된 제1 롤러(210)와, 제1 롤러(210)의 상부에 형성된 제2 롤러(220)와, 제1 롤러(210) 및 제2 롤러(220) 사이의 일방향으로 삽입되며 베이스 필름(231) 및 전사 필름(232)으로 구성된 전사 시트(230)로 구성된다.
상기 제1 롤러(210)는 기판(1)의 상부에 소정 거리 이격되어 일방향으로 회전하도록 구성되며, 그 외주면에는 둘 이상의 요입부(211)가 형성되어 그 사이에 하나 이상의 요철부(212)가 구비된다.
또한, 상기 제1 롤러(210)의 외주면에 형성된 요철부(212)는 직접 전사 필름(232)과 접촉되기 때문에 전사 필름(232)이 요철부(212)에 일차 전사된 후, 기판(1)의 상면에 옮겨져 이차 전사될 수 있어야 한다. 제1 롤러(210)는 구리, 알루미늄, 아연, 니켈 및 그 합금, 또는 크롬으로 도금한 구리, 알루미늄, 아연, 니켈 및 그 합금, 또는 Si 계열의 고무(rubber) 또는 스테인리스 스틸 중 적어도 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제2 롤러(220)는 제1 롤러(210)의 상부에 소정 거리 이격되어 상기 제1 롤러(210)의 회전 방향과 반대되는 방향으로 회전하도록 구성되며, 외주면은 평평하게 이루어진다. 이 경우, 제2 롤러(220)는 제1 롤러(210)의 상부에 후술할 바와 같은 전사 시트(230)의 두께(d2)보다 작은 거리(d1)만큼 이격되어 회전하는 것이 바람직하다. 이는, 제1 롤러(210)와 제2 롤러(220)의 외주면이 전사 시트(230)를 상하에서 누르게 되어 전사 시트(230)의 전사 필름(232)이 제1 롤러(210)의 외주면에 형성된 요철부(212)에 잘 전사될 수 있도록 하기 위함이다.
상기 전사 시트(230)는, 베이스 필름(231)과 전사 필름(232)으로 구성되는 점은 상기 본 발명의 일 실시예에서 설명한 바와 같으며, 베이스 필름(231)의 재질 또한 같다.
상기 전사 시트(230)는 제1 롤러(210)와 제2 롤러(220) 사이의 일방향(A)으로 삽입되는데, 베이스 필름(231)은 제2 롤러(220)의 외주면에 접하고 전사 필름(232)은 제1 롤러(210)의 외주면에 접하도록 삽입된다. 전사 시트(230)의 삽입 방향(A)은 제1 롤러(210)와 제2 롤러(220)의 회전에 의하여 반대 방향으로 인출될 수 있도록, 도4의 A 방향으로 삽입된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시예에 따른 피디피의 전사 장치(200)의 작용 원리를 설명하면 다음과 같다.
서로 반대 방향으로 회전하고 있는 제1 롤러(210)와 제2 롤러(220) 사이로 전사 시트(230)를 삽입하면, 전사 시트(230)의 베이스 필름(231)은 제2 롤러(220)의 외주면에 접촉되고 전사 필름(232)은 제1 롤러(210)의 외주면에 형성된 요철부(212)에 접촉된다.
그러면, 제2 롤러(220)의 외주면과 베이스 필름(231) 사이의 마찰력 및 제1 롤러(210)의 외주면에 형성된 요철부(212)와 전사 필름(232) 사이의 마찰력에 의하여 전사 시트(230)는 A 방향으로 자연스럽게 인출된다.
이 경우, 상기한 바와 같이, 제1 롤러(210)와 제2 롤러(220)의 외주면 사이 의 거리(d1)는 전사 시트(230)의 두께(d2)보다 작기 때문에, 제1 롤러(210)와 제2 롤러(220)의 외주면이 전사 시트(230)를 상하에서 압축하게 되고, 그에 따라 전사 필름(232)은 제1 롤러(210)의 외주면에 형성된 요철부(212)에 일차적으로 전사된다.
제1 롤러(210)의 외주면에 형성된 요철부(212)에 일차적으로 전사된 전사 필름(232)은, 제1 롤러(210)가 180도 회전하여 기판(1)의 상면에 도착하게 되었을 때, 다시 기판(1)의 상면으로 이차 전사되어 전사물이 되는 것이다.
상기와 같이 전사된 전사 시트(230)는 제1 롤러(210)와 제2 롤러(220) 사이의 삽입된 방향으로 그대로 진행되어 자연스럽게 인출되며, 상기와 같은 과정은 지속적으로 반복된다.
이와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 피디피의 전사 장치(200)를 이용하면, 별도의 노광(photolitho) 공정을 거칠 필요가 없게 되어 제조 공정을 크게 간소화시킬 수 있으며, 그에 따라 제조 비용이 절감되는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 제1 롤러(210)와 제2 롤러(220)가 회전함에 따라 매우 긴 길이의 전사 시트(230)가 삽입되어도 기판(1)의 상면에 전사물을 형성함에 있어서, 어떠한 문제점도 발생하지 않게 되어 최근 크게 각광받고 있는 다면취 기술의 적용이 가능해진다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 상기와 같은 특정 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 피디피의 전극, 유전체 또는 격벽 등을 형성할 경우 그린 시트법과 인쇄법의 문제점을 해결함과 동시에 전사물의 균일성을 유지하고 간단한 공정을 실현할 수 있는 피디피의 전사 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 축을 따라 길게 형성된 롤러를 이용함으로써 다면취 기술의 적용이 가능한 피디피의 전사 장치를 제공한다.
다만, 본 발명이 상기와 같은 효과를 모두 발휘하여야만 본 발명이 성립하는 것은 아니다.
Claims (15)
- 기판의 일면에 적어도 일부가 전사물로 전사되는 전사필름이 구비되며, 일 방향으로 이동가능하게 구비되는 전사 시트와;상기 전사 시트의 전사필름이 상기 기판에 적어도 일부가 전사물로 전사될 수 있도록 요철부가 구비되며, 상기 요철부의 가압에 의해 전사필름의 적어도 일부가 전사물로 기판에 전사 가능하도록 구성되는 압동부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 전사물은 기판의 일 면에 전극 또는 격벽 중 어느 하나를 형성하게 되는 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 전사 시트는 상기 압동부와 면접되며, 상기 전사 시트의 형상을 유지하기 위한 베이스 필름을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 압동부는 상기 기판의 일 측 위치에 배치되어 회전하는 롤러인 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
- 기판의 일 측에 배치되어 회전하고, 외주면을 따라 하나 이상의 요철부가 형성된 롤러와;상기 롤러와 상기 기판 사이의 일 방향으로 삽입되어 타방향으로 인출되며, 상기 요철부의 가압에 의해 전사물이 기판의 일면에 전사되는 전사필름을;포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
- 제 5항에 있어서, 상기 전사필름은 상기 기판의 상면에 전사되어 전극 또는 격벽 중 어느 하나를 형성하는 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
- 삭제
- 제 3항에 있어서, 상기 베이스 필름은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테펠프탈레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 트리아세틸 셀룰로오즈 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
- 삭제
- 삭제
- 기판의 일 면에 면접하여 회전하고, 외주면을 따라 하나 이상의 요철부가 형성된 제1 롤러와;상기 제1 롤러와 인접한 일 측 위치에 배치되어 상기 제1 롤러와 반대 방향으로 회전하는 제2 롤러와;상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이에 일 방향으로 삽입되어 타방향으로 인출되며, 전사물이 제1 롤러의 요철부로 1차 전사된 후 기판으로 2차 전사 가능하도록 구성되는 전사 시트를;포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
- 제 11항에 있어서, 상기 전사 시트는 기판의 일 면에 전사되어 전극 또는 격벽 중 어느 하나를 형성하는 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
- 제 11항에 있어서, 상기 전사 시트는 상기 제2 롤러와 면접되며 상기 필름의 형상을 유지하는 베이스 필름과;상기 베이스 필름의 일면에 부착되어 상기 제1 롤러와 면접되는 전사 필름을;포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
- 제 13항에 있어서, 상기 전사 시트를 구성하는 베이스 필름은 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테펠프탈레이트, 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 트리아세틸 셀룰로오즈 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
- 제 11항에 있어서, 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이의 거리는 전사 시트의 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 피디피의 전사 장치.
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